参考资料 工艺管道专业技术员手册_secret

第一篇：参考资料 工艺管道专业技术员手册_secret

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一.范围 本手册适用于工业管道、长输管道、公用管道的常规施工工艺的 本手册适用于工业管道、长输管道、施工参考，对特殊施工工艺、施工方法请遵循相应的标准、施工参考，对特殊施工工艺、施工方法请遵循相应的标准、规范及设 计要求。计要求。二.目的 本手册主要用于指导工艺管道技术人员迅速了解工艺管道工作 流程，掌握工作重点；规范现场专业管理程序，流程，掌握工作重点；规范现场专业管理程序，提升项目综合管理水平。可供工艺管道技术人员使用，还可供其他专业技术人员参考。可供工艺管道技术人员使用，还可供其他专业技术人员参考。三.本专业基本知识及技能 本手册所指的工艺管道专业主要指： 石油化工装置、油田地面建 本手册所指的工艺管道专业主要指： 石油化工装置、设工程、长输管道及场站建设，及其他城市管网等的工艺管道的安装 设工程、长输管道及场站建设，知识； 知识； 它是把装置内各设备之间连通的渠道，是石 它是把装置内各设备之间连通的渠道，渠道 是介质输送的通道，是介质输送的通道，油及化工装置及城市用户连通和输送的动脉血管。油及化工装置及城市用户连通和输送的动脉血管。基本技能是通过管道材料采购、组对焊接、管线试压及气密性试 基本技能是通过管道材料采购、组对焊接、验，将这些钢及其他的管道，通过各种形式进行连通。将这些钢及其他的管道，通过各种形式进行连通。涉及到的基本知识： 管道输送理论、金属材料性能、介质的温度、涉及到的基本知识： 管道输送理论、金属材料性能、介质的温度、压力、腐蚀性对管道影响。管道安装必须应遵循的管道安装基本规程、压力、腐蚀性对管道影响。管道安装必须应遵循的管道安装基本规程、规范。同时必须满足国家压力管道安全监察规程。规范。同时必须满足国家压力管道安全监察规程。本专业涉及的主要规程、规范、四.本专业涉及的主要规程、规范、标准和手册 1.执行设计要求的规范 2.如果设计没有特别要求，参照以下规范 如果设计没有特别要求，GB50235—1997 工业金属管道工程施工及验收规范 — 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236—1998 现场设备及工业管道焊接工程及验收规范 — SH3501—2002 石油化工有毒、— 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规 1 范 SH/T3517—2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 — HG20225—1995 化工金属管道施工及验收规范 — DL/T5031—1994 电力建设施工及验收技术规范 — 管道篇 SY0401—1998 输油输气管道线路工程施工及验收规范 — SY4060—2000 天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验 — 收规 SY4070—2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 — 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 SY0402—2000 石油天然气站内工艺管线工程施工及验收规范 —

SY/T0466—1997 天然气集输管道施工及验收规范 — SY/T4079—1995 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 — CJJ28—2004 城市供热管网工程施工及验收规范 — CJJ33—2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范 — FJJ211—1986 夹套管施工及验收技术规范 — HG20237—1994 化学工业工程建设交工技术文件规定 — SH3503—2001 石油化工工程建设交工技术文件规定 — 炼化字（）炼油化工建设项目（工程）炼化字（99）第 73 号 炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册

管道工程安装手册 中国建筑工业出版社 五.本专业工作程序 2 施工准备 图纸会审

原材料领出、运 输、复验、标识

技术措施、质量计划编制 压力管道安装报审 管段图绘制、确认

焊工培训、考试 焊接工艺评定

技 术 交 底 管线号、焊缝号标识 焊工号标识 底片号、热处理号标识 相关作业工序交接 管子、管件预制、组对 管 道 焊 接 焊缝检验、焊后热处理 预制件检查、验收

检修时

不合格返工 支吊架预制 管道拆除

管线号、焊缝号标识 焊工号标识 底片号、热处理号标识

预制件安装、就位 固 定 口 焊 接 焊缝检验、焊后热处理 及硬度检验 不合格返工

质量检查确认 压 力 试 验 系统吹扫、清洗 气 密 试 验 防腐、保温 竣工验收、资料整理

1.前期准备 1.1 施工图纸会审 图纸会审的一般内容包括： 图纸会审的一般内容包括： 查对图纸、说明书、相关技术文件、材料表等是否齐全，⑪ 查对图纸、说明书、相关技术文件、材料表等是否齐全，是 否与目录相符，有无遗漏，有无设计漏项。否与目录相符，有无遗漏，有无设计漏项。设计选材、选型是否合理，是否影响安装；采用的新技术、⑫ 设计选材、选型是否合理，是否影响安装；采用的新技术、新工艺、新设备、新材料与国内现阶段施工条件及技术水平是否相适 新工艺、新设备、应。⑬ 各专业图之间，本专业图内各图之间，图与表之间的规格、各专业图之间，本专业图内各图之间，图与表之间的规格、型号、材质、数量、方位、坐标、标高等重要数据是否一致，型号、材质、数量、方位、坐标、标高等重要数据是否一致，是否有 “错、漏、碰、缺”及不能或不便于施工操作之处。具体包括但不限 及不能或不便于施工操作之处。于下列内容： 于下列内容： ①有没有设备表，设备表与设备平面布置图是否相符； 有没有设备表，设备表与设备平面布置图是否相符； ②管道图上的设备管嘴与设备本体或设备图上的管嘴方位、尺 管道图上的设备管嘴与设备本体或设备图上的管嘴方位、寸、连接方式等是否相配； 连接方式等是否相配； 地脚螺栓位置、尺寸是 ③设备的基础与土建基础标高是否一致、设备的基础与土建基础标高是否一致、地脚螺栓位置、否一致； 否一致； 型式 ④管道图上的仪表管嘴与仪表材料表上相应的仪表件尺寸、管道图上的仪表管嘴与仪表材料表上相应的仪表件尺寸、是否相配；安装位置是否合适，是否有平、是否相配；安装位置是否合适，是否有平、立管要求或前后直管段要 求等； 求等； 管径、连接方 ⑤工艺仪表流程图与管道平面图的流程是否一致、工艺仪表流程图与管道平面图的流程是否一致、管径、式、材质、静电接地、伴热、夹套、保温、条件与管道，及仪表检测 材质、静电接地、伴热、夹套、保温、条件与管道，元件、特殊阀门位置、管道材质、压力等级、输送介质是否相符； 元件、特殊阀门位置、管道材质、压力等级、输送介质是否相符； ⑥工艺及仪表流程图上对管道的特殊要求在管道图上是否有反 映； 4 ⑦管道平面图与局部详图、剖面图标高、走向、管径是否一致； 管道平面图与局部详图、剖面图标高、走向、管径是否一致；（⑧管道的材质选择包括管配件是否与管道等级表一致 管道等级 ； 表：介质、压力等级）介质、压力等级）有无 ⑨统计图纸所发生的实物材料与设计提供的材料是否一致，统计图纸所发生的实物材料与设计提供的材料是否一致，漏项、缺少，管道分料表与管道图上所标注材料数量是否一致，漏项、缺少，管道分料表与管道图上所标注材料数量是否一致，分料 表与总料表是否一致； 表与总料表是否一致； 表是否一致 ⑩特殊管支架（特别是弹簧支架）表上支撑管号位置、标高、安 特殊管支架（特别是弹簧支架）表上支撑管号位置、标高、装方式、型式与平面图是否相符，特别是弹簧吊架的位置、预拉伸、装方式、型式与平面图是否相符，特别是弹簧吊架的位置、预拉伸、预压缩量； 预压缩量； 1.2 技术交底 技术交底的对象是班组及施工队，技术交底的对象是班组及施工队，技术交底的主要内容一般包 括： 工程概况、工程特点、施工生产进度的安排； ⑪ 工程概况、工程特点、施工生产进度的安排； ⑫ 施工程序及工序交叉的安排； 施工程序及工序交叉的安排； 主要的施工工艺（方法）及技术要求； ⑬ 主要的施工工艺（方法）及技术要求； 执行的技术规程、规范、标准； ⑭ 执行的技术规程、规范、标准； 指出重点及难点部位的施工方法，及注意事项，错口、⑮ 指出重点及难点部位的施工方法，及注意事项，如错口、探 伤比例、介质、压力等级、特殊高温、高压、有毒的特别注意事项； 伤比例、介质、压力等级、特殊高温、高压、有毒的特别注意事项； 保证质量的主要措施； ⑯ 保证质量的主要措施； 主要的健康、安全、环境保护措施； ⑰ 主要的健康、安全、环境保护措施；可能出现的意外的应急 方案 图纸组成情况，都有哪些图纸； ⑱ 图纸组成情况，都有哪些图纸； 有无设计变更； ⑲ 有无设计变更； 新技术、新工艺及施工工艺要求； ⑳ 新技术、新工艺及施工工艺要求； 强调施工程序及质量停检点。⑴ 强调施工程序及质量停检点。5 1.3 焊接工艺评定 焊接工艺评定是按照所拟订的焊接工艺指导书，根据焊接工艺评 焊接工艺评定是按照所拟订的焊接工艺指导书，定标准的规定，焊接试件、检验试件、定标准的规定，焊接试件、检验试件、测定焊接接头是否具有所要求 的使用性能。的使用性能。焊接工艺评定的目的在于验证拟订的焊接工艺的正确性。当改变 焊接工艺评定的目的在于验证拟订的焊接工艺的正确性。焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。1.3.1 公司焊接工艺评定的管理要求 各单位需使用公司焊培中心现存有效焊接工艺评定报告时，各单位需使用公司焊培中心现存有效焊接工艺评定报告时，存有效焊接工艺评定报告时 可直 接与焊培中心联系领用； 接与焊培中心联系领用； 如现存工艺评定报告不能满足施工需要时，由使用单位焊接责任 如现存工艺评定报告不能满足施工需要时，工程师填写“焊接工艺评定委托书” 送交焊培中心，工程师填写“焊接工艺评定委托书” 送交焊培中心，焊培中心按照 相关标准进行焊接工艺评定。相关标准进行焊接工艺评定。特殊焊接方法或焊接材料的焊接工艺评定由委托单位配合焊培 中心进行。中心进行。公司焊接工艺评定的管理详见 Q/CNPC-YGS G 326.13-2005 焊 《 接工艺评定管理标准》 接工艺评定管理标准》 1.3.2 焊接工艺评定在施工中的应用 在施工前对首次使用的管材和焊条，⑪ 在施工前对首次使用的管材和焊条，施焊前必须进行焊接工 艺试验与评定。艺试验与评定。对已有焊接工艺评定的管材，选定合适的焊接工艺评定 合适的焊接工艺评定（⑫ 对已有焊接工艺评定的管材，选定合适的焊接工艺评定（管 ； 径、壁厚、材质等的覆盖范围、替换关系）壁厚、材质等的覆盖范围、替换关系）经焊接工艺评定检验合格后，⑬ 经焊接工艺评定检验合格后，作为制订焊接工艺卡的依据指 导施工； 导施工； 新的材料，最好用现场的焊材、管材进行焊接工艺评定。⑭ 新的材料，最好用现场的焊材、管材进行焊接工艺评定。

1.4 焊工资格证管理 焊工资格主要通过焊工考试来进行，根据 锅炉压力容器压力管 《 焊工资格主要通过焊工考试来进行，道焊工考试与管理规则》 规定，从事手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、道焊工考试与管理规则》 规定，从事手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、自动埋弧焊的焊工必须按该规则经基本知识和操 熔化极气体保护焊、作技能考试合格后，才准许担任钢制锅炉压力容器受压元件的焊接工 作技能考试合格后，作。焊工操作技能考试项目包括焊接方法、母材钢号类别、试件类别 焊工操作技能考试项目包括焊接方法、母材钢号类别、和焊接材料等四项内容。和焊接材料等四项内容。焊工考试项目合格证有效期规定如下： 焊工考试项目合格证有效期规定如下： ⑪焊工考试合格证有效期为 3 年，在两年内若连续中断合格项目 的焊接工作超过六个月以上时，合格证即失效，如需再参加焊接施工，的焊接工作超过六个月以上时，合格证即失效，如需再参加焊接施工，应经过复核考试； 应经过复核考试； 焊接一次合格率以射线照相检验 ⑫焊工在合格项目的有效期内，焊工在合格项目的有效期内，以上； 的底片张数统计时累计在 90%以上；或超声波检验的一次合格率以 以上 焊缝延长来统计时累计在 99%以上，可延长该合格项目的 3 年有效 以上，以上 期； 经企业检查部门提出，考试委员会 ⑬焊工焊接质量一贯低劣者，焊工焊接质量一贯低劣者，经企业检查部门提出，核准可注销其合格证。该焊工应经学习、培训后方可重新进行考试。核准可注销其合格证。该焊工应经学习、培训后方可重新进行考试。1.5 质保体系的建立 按照国家压力管道安全监察规程和公司压力管道管理的相关规 定的要求，对于压力管道应建立压力管道质保体系，项目必须有质保 定的要求，对于压力管道应建立压力管道质保体系，工程师，质保体系内应包括工艺管道、焊接、检测、热处理、质控、工程师，质保体系内应包括工艺管道、焊接、检测、热处理、质控、材料、设备、计量等责任工程师，并有明确分工及责任。材料、设备、计量等责任工程师，并有明确分工及责任。1.6 技术措施编制 1.6.1 编制依据 设计施工图纸和设计技术资料； 设计施工图纸和设计技术资料； 7 国家和行业现行技术标准、施工验收规范、规程及公司技术管理 国家和行业现行技术标准、施工验收规范、制度； 制度； 施工组织设计、质量计划。施工组织设计、质量计划。1.6.2 基本内容 编制说明。主要说明工程范围、地点、设计单位、⑪ 编制说明。主要说明工程范围、地点、设计单位、编制依据 等； 工程概况： ⑫ 工程概况： 施工内容和施工范围； ① 施工内容和施工范围； ② 工程实物量及计划开、竣工日期； 工程实物量及计划开、竣工日期； 工程设计参数及工艺特点等。③ 工程设计参数及工艺特点等。施工进度计划：网络计划图或施工控制进度表； ⑬ 施工进度计划：网络计划图或施工控制进度表； 主要施工方法：介绍主要项目、工序及特殊材料、⑭ 主要施工方法：介绍主要项目、工序及特殊材料、结构等的 施工方法 ⑮ 质量标准和保证施工质量的措施； 质量标准和保证施工质量的措施； 劳动力需求计划； ⑯ 劳动力需求计划； 主要施工机具设备配置计划； ⑰ 主要施工机具设备配置计划； 安全技术措施； ⑱ 安全技术措施； 施工手段用材料计划； ⑲ 施工手段用材料计划； 施工平面布置或其它附图。⑳ 施工平面布置或其它附图。1.6.3 技术措施编制详细要求见 Q/CNPC-YGS G 326.04-2005 《施工技术措施编制基本规定》 施工技术措施编制基本规定》 1.7 焊接工艺卡的编制 在管道焊接前应明确工程所用的材质种类、尺寸、壁厚、7.1 在管道焊接前应明确工程所用的材质种类、尺寸、壁厚、环 境条件； 境条件；

选择焊接工艺评定，对普通材质可采用已有的工艺评定，7.2 选择焊接工艺评定，对普通材质可采用已有的工艺评定，对 首次使用的特殊材质或已有工艺评定但不能覆盖适用范围的材质做 焊接工艺评定； 焊接工艺评定； 根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。7.3 根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。焊接工艺卡一般包括如 下内容： 下内容： 所依据的焊接工艺评定报告； ① 所依据的焊接工艺评定报告； 焊材选用； ② 焊材选用； 焊接方法； ③ 焊接方法； ④ 焊缝接头坡口型式，组对技术要求； 焊缝接头坡口型式，组对技术要求； 焊接电源的种类和极性； ⑤ 焊接电源的种类和极性； 焊接规范及线能量控制要求； ⑥ 焊接规范及线能量控制要求； 予热、后热（包括消氢）、层间温度的要求和控制方法；）、层间温度的要求和控制方法 ⑦ 予热、后热（包括消氢）、层间温度的要求和控制方法； 焊接顺序及防止焊接变形的方法 顺序及防止焊接变形的方法； ⑧ 焊接顺序及防止焊接变形的方法； ⑨ 质量标准和检验方法； 质量标准和检验方法； 其它质量控制要求。⑩ 其它质量控制要求。7.4 焊接工艺卡样表 见附件一。见附件一。1.8 特殊材料的管理标识 为区分不同材质的管材及配件，通常采用涂色、标注、打钢印 不（为区分不同材质的管材及配件，通常采用涂色、标注、锈钢管道、低温钢管道及钛管道，不得使用钢印作标记）锈钢管道、低温钢管道及钛管道，不得使用钢印作标记）等方法进行 标识。标识。标识分管材标识、管配件标识、阀门标识、紧固件标识四部分。标识分管材标识、管配件标识、阀门标识、紧固件标识四部分。管材、管件到货后存放于库房时挂牌标识，不防腐的管材和配件 管材、管件到货后存放于库房时挂牌标识，如果到货材料色带标识清晰可不额外标识，其他管材和配件由物资部 如果到货材料色带标识清晰可不额外标识，分用油漆在钢管表面绘出一条或几条相同或不同颜色的平行直线，材 分用油漆在钢管表面绘出一条或几条相同或不同颜色的平行直线，9 料保管员需在台帐表上备注标识的情况。料保管员需在台帐表上备注标识的情况。需防腐的管材和配件，物资部门除必须办理物资出库手续外，还 需防腐的管材和配件，物资部门除必须办理物资出库手续外，必须在作业队做防腐前将相关标识移植到管道内口，防腐后按照材料 必须在作业队做防腐前将相关标识移植到管道内口，标识颜色规定在其表面完成标识移植。标识颜色规定在其表面完成标识移植。技术员应在管道加工前提醒作业队，在作业过程及时进行标识移 技术员应在管道加工前提醒作业队，植，技术员有义务督促、检查和监督作业队的标识移植工作。技术员有义务督促、检查和监督作业队的标识移植工作。紧固件到货后存放于库房时标识，特殊材质由物资部门用油漆在 紧固件到货后存放于库房时标识，螺栓的顶部和螺母的侧面外部进行标识，保管员应记录好标识情况； 螺栓的顶部和螺母的侧面外部进行标识，保管员应记录好标识情况； 普通材质或不使用油漆标识的紧固件，应采用标签挂牌标识。普通材质或不使用油漆标识的紧固件，应采用标签挂牌标识。1.9 Ⅰ、Ⅱ类焊缝单线图的绘制 120°斜二轴侧投影方法绘制的立体图，管道系统单线图是按 120°斜二轴侧投影方法绘制的立体图，图 上有表示管道走向的标识、焊口编号和管道材料。管段图走向、上有表示管道走向的标识、焊口编号和管道材料。管段图走向、尺寸 均依平面图和剖面图和所提供的数据绘制。压力管道的预制应按管段 均依平面图和剖面图和所提供的数据绘制。图施工。管段图绘制必须注意以下事项： 图施工。管段图绘制必须注意以下事项： 在图纸左上角标注管道走向，⑪ 在图纸左上角标注管道走向，管段图的建北方向 N 通常指 向右上方，也可以是左上方，但同一装置的管段图建北方向必须一致； 向右上方，也可以是左上方，但同一装置的管段图建北方向必须一致； ⑫ 可不按比例绘制，可不按比例绘制，但各部分尺寸和各阀门管件的大小要适

当，不要有过大的差异。管道一律用单线表示，管件、阀门、法兰、不要有过大的差异。管道一律用单线表示，管件、阀门、法兰、支架和各种仪表用统一的图例符号绘制； 支架和各种仪表用统一的图例符号绘制； 管段图应按设计划分区域或工段进行编号。⑬ 管段图应按设计划分区域或工段进行编号。每个管号单独出 图，若管线较长或详图较多，也可单个管号绘制多张管段图 若管线较长或详图较多，在管线的起点和终点标出介质的流向和保温符号。⑭ 在管线的起点和终点标出介质的流向和保温符号。并标出与 管道相连设备的接管口、设备位号及管口标高。管道相连设备的接管口、设备位号及管口标高。管架统一编号，并与管架表中编号一致；阀门可不注型号、⑮ 管架统一编号，并与管架表中编号一致；阀门可不注型号、规格。； 规格。10 在蒸汽伴热管的管道两边画出流向箭头，⑯ 在蒸汽伴热管的管道两边画出流向箭头，并标出伴热管起终 点的伴热管站编号； 点的伴热管站编号； 标注管道的尺寸； ⑰ 标注管道的尺寸； 管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示； ⑱ 管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示； 螺纹接口用一细短线表示； 螺纹接口用一细短线表示； 表示 ⑲ 管段图的标题栏采用统一的格式 见公司压力管道工业管道（安装工艺规程附录 A）。

1.10 无损检测委托单的编制 在管道施工前，在管道施工前，根据规范和设计文件要求，根据规范和设计文件要求，确定无损检测工作量，确定无损检测工作量，提出无损检测委托，无损检测委托有总委托、日委托两种方式，提出无损检测委托，无损检测委托有总委托、日委托两种方式，必要 时一方面进行总委托，同时也要进行日委托。无损检测委托单样表 时一方面进行总委托，同时也要进行日委托，无损检测委托单样表。见附件二。见附件二。1.11 热处理委托单（硬度测试委托单）编制 热处理委托单（硬度测试委托单）根据管材的焊接工艺工艺评定，确定需要进行热处理的的材料，根据管材的焊接工艺工艺评定，确定需要进行热处理的的材料，根据管道材质确定哪些管道需要进行焊后热处理，并在管道图上明确 根据管道材质确定哪些管道需要进行焊后热处理，标出，编制热处理委托单，处理完成后编制硬度测试委托单，标出，编制热处理委托单，热处理完成后编制硬度测试委托单，以检 验焊接接头的热处理质量。验焊接接头的热处理质量。热处理进行后，必须有热处理曲线报告，热处理进行后，必须有热处理曲线报告，每个焊口有一条对应 曲线，每一焊道有硬度检测记录曲线（或报告）必须作到五号对应。必须作到五号对应 曲线，每一焊道有硬度检测记录曲线（或报告）必须作到五号对应。即焊道号、焊工号、探伤片号、热处理曲线号、硬度测试号五号对应，即焊道号、焊工号、探伤片号、热处理曲线号、硬度测试号五号对应，并且在管段图上进行标识。并且在管段图上进行标识。热处理委托单、硬度测试委托单的格式可参照附件

三、附件四。热处理委托单、硬度测试委托单的格式可参照附件

三、附件四。1.12 返修工艺的制订 当焊接检验发现焊缝缺陷超出设计文件或规范规定值时, 当焊接检验发现焊缝缺陷超出设计文件或规范规定值时,必须编 制相应返修工艺，并进行返修； 制相应返修工艺，并进行返修；

不合格焊缝同一部位的返修次数，非合金钢不得超过三次，其余 不合格焊缝同一部位的返修次数，非合金钢不得超过三次，钢种焊缝不得超过二次； 钢种焊缝不得超过二次； 过二次 焊缝返修工作应按批准的焊接程序、由合格焊工施焊； 焊缝返修工作应按批准的焊接程序、由合格焊工施焊； 修补处应平滑过渡； 修补处应平滑过渡； 修补后的焊缝应按原规定的方法及数量进行检验。修补后的焊缝应按原规定的方法及数量进行检验。2.施工阶段 2.1 对接焊道的组焊 2.1.1 管材、配件验收 管材、检验程序：检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核 检验程序：检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→ 对规格、材质→材质复检→无损检验及试验 合金材料应进行光谱及（对规格、材质→材质复检→ 化学分析）标识→ 化学分析）→标识→入库保管 检验要求： 检验要求：按照 HG20225、GB50235、SH3501 及其他相关标准、、规范中的材料检验的有关条款进行检验。规范中的材料检验的有关条款进行检验。2.1.2 焊材的烘干及气体的验收(1)焊材的烘干 焊材使用前应严格按说明书进行烘干，也可参考下表进行烘干。材使用前应严格按说明书进行烘干，也可参考下表进行烘干。严格按说明书进行烘干

焊条药皮类型 烘干温度（℃）烘干温度（350～ 铬钼低氢型 350～400 铬镍、奥氏体、200～ 铬镍、奥氏体、低氢型 200～250 150～200 钛钙型 150～

恒温时间(h)恒温时间(h)2 2 1 待用温度(℃)待用温度(100～ 100～120 100～ 100～120 80～ 80～100 焊材的烘干、发放、回收设专人负责。焊材的烘干、发放、回收设专人负责。焊条启封后首先进行外观 检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，按规定程 序进行烘干，序进行烘干，待温度降至 200℃以下后，移入保温箱。发放及回收要 ℃以下后，移入保温箱。作好记录。作好记录。(2)焊接用气体的验收 焊接用气体的验收 焊接用气体的验收及在焊接中的应用见 《 焊接用气体的验收及在焊接中的应用见 特殊及难焊材料焊接新

技术实用手册》 第一篇材料焊接基础。技术实用手册》 第一篇材料焊接基础。现场常用气体摘录如下表.现场常用气体摘录如下表

名称 氧 纯度不小于（）纯度不小于（%）1 级 99.2 2 级 98.5 在焊接中的应用 与可燃气体混合燃烧，与可燃气体混合燃烧，可获得极高的温度用来焊接或切 如氧-乙炔焰 乙炔焰。割，如氧 乙炔焰。氧-氩、-二氧化碳气体混合后可以进行混合气体保护焊 氩 氧 二氧化碳气体混合后可以进行混合气体保护焊 接 作为氩弧焊、等离子弧焊和等离子弧切割时的保护气体，作为氩弧焊、等离子弧焊和等离子弧切割时的保护气体，起机械保护作用 焊接时配合含脱氧元素的焊丝作为保护气体，焊接时配合含脱氧元素的焊丝作为保护气体，为保护气体 也可与氧、也可与氧、氩混合进行混合气体保护焊

氩

焊钢 99.7 焊铝 99.9 焊钛 99.99 二 氧 化 Ⅰ类 99.8 碳 CO2）Ⅱ类 99.5（）Ⅲ类 99.5 乙炔

98.0 用于氧-乙炔焰 作为焊接、乙炔焰，用于氧 乙炔焰，作为焊接、切割或加温 硝酸银试纸不变色 或呈淡黄色

气体的现场检测包括气瓶内的压力和气体的纯度。气体的现场检测包括气瓶内的压力和气体的纯度。气体现场检查通常是接上压力表看压力是否足够，纯度由专门的 气体现场检查通常是接上压力表看压力是否足够，检测机构进行检验。检测机构进行检验。2.1.3 机具的验收 施工前协助或委托设备管理部门对各种设备进行检查，质量部门 施工前协助或委托设备管理部门对各种设备进行检查，对计量器具进行校核，确保施工机具的运行安全、计量准确。对计量器具进行校核，确保施工机具的运行安全、计量准确。管道专业常用机具见附件五。管道专业常用机具见附件五。2.1.4 管口组对 ⑪ 常用管材一般为 20#、10#、16Mn、15CrMo、Cr5Mo、、、、、、1Cr18Ni9Ti、Q235、X60、X70 等；、、、管端要按照焊接工艺卡的要求开坡口，管端的氧化皮、油污、⑫ 管端要按照焊接工艺卡的要求开坡口，管端的氧化皮、油污、水份等影响焊接质量的污物必须在焊接前清理干净； 水份等影响焊接质量的污物必须在焊接前清理干净； ⑬ 组对间隙必须符合焊接工艺卡的要求，组对间隙一般为 2-3mm，坡口一般为 V 型 600±5，错口小于±0.5mm.如果两管口壁，错口小于± 如果两管口壁 厚相差较大，应打磨管子内壁使其符合要求，详见“ 厚相差较大，应打磨管子内壁使其符合要求，详见“2.9.1 不等厚管

； 子（管件）组焊” 管件）组焊” 管子直径较大时可采用对口器（进行组对。⑭ 管子直径较大时可采用对口器（内、外）进行组对。2.1.5 管口焊接 ⑪ 常用焊材一般为 J422、J426、J427、A132、A137、R307、、、、、、、R507 等； H0Cr21Ni10Ti、H13Cr5Mo、对应焊丝一般为 H08Mn2SiA、、、、H1Cr5Mo 等； 焊接前必须有经过审查合格的焊接工艺评定报告； ⑫ 焊接前必须有经过审查合格的焊接工艺评定报告； ⑬ 一般合金钢管道在焊接前需要预热到 150℃-250℃，碳钢管 ℃ ℃ 道管壁较厚时也需预热，焊后要及时回火或进行热处理； 道管壁较厚时也需预热，焊后要及时回火或进行热处理； 焊接过程应控制好线能量，每层焊道不能轻易间断； ⑭ 焊接过程应控制好线能量，每层焊道不能轻易间断； 重要管道一般采用氩电联焊； ⑮ 重要管道一般采用氩电联焊； 焊条应妥善保管，不得受潮，焊条使用前必须进行烘干（⑯ 焊条应妥善保管，不得受潮，焊条使用前必须进行烘干（详 见焊条说明书）； 见焊条说明书）⑰ 焊工在焊接时应检测风速和温度，超标时在没有采取措施的 焊工在焊接时应检测风速和温度，情况下禁止施焊； 情况下禁止施焊； 禁止施焊 焊接结束后，按要求进行无损检测； ⑱ 焊接结束后，按要求进行无损检测； ⑲ 检 测、预 热、热 处 理 及 硬 度 测 试 详 见 Q/CNPC-YGS 310.01-2005《焊接及热处理施工技术管理规定》 《焊接及热处理施工技术管理规定》。2.1.6 施工记录 根据设计单位、业主及甲方要求的施工验收标准的要求在施工过 根据设计单位、程中随时填写和收集施工记录。程中随时填写和收集施工记录。施工记录包括交工资料所必须的所有表格，施工记录包括交工资料所必须的所有表格，及施工过程记录表 格。需经监理和业主及时签字确认，否则不能进行下一道程序施工。需经监理和业主及时签字确认，否则不能进行下一道程序施工。具体表格种类参照公司《压力管道表格》的要求，及附件六。具体表格种类参照公司《压力管道表格》的要求，及附件六。

2.2 密封管件的安装 ⑪ 检查密封面是否合格 法兰及阀门密封面及密封垫的光洁度要符合要求，法兰及阀门密封面及密封垫的光洁度要符合要求，阀门密封面及密封垫的光洁度要符合要求 不得有影响密 封性能的划痕、斑点等缺陷，并涂沫白凡士林。封性能的划痕、斑点等缺陷，并涂沫白凡士林。对于高压法兰安装前应检查梯形槽有无径向划痕、锈蚀等明显缺 对于高压法兰安装前应检查梯形槽有无径向划痕、对于有缺陷的必须由专业技工 钳工）（钳工）进行研磨，不得自行处理。陷，进行研磨，不得自行处理。安装时用细纱布把槽内擦拭干净，然后把金属环垫放入槽内，安装时用细纱布把槽内擦拭干净，然后把金属环垫放入槽内，旋转 450 用红丹油检查接触线与梯形槽的严密性，不得有间断现象。用红丹油检查接触线与梯形槽的严密性，不得有间断现象。⑫ 垫片类是否符合要求，针对不同介质、温度和压力采用不同 垫片类是否符合要求，针对不同介质、的垫片。的垫片。紧固件的规格及材质情况，认真核对图纸中的螺栓的材质、⑬ 紧固件的规格及材质情况，认真核对图纸中的螺栓的材质、规格、尺寸。规格、尺寸。高、低温介质采用合金钢螺栓、螺母，对有些特殊部位 低温介质采用合金钢螺栓、螺母，对有些特殊部位 还应对螺栓、螺母涂抹二硫化钼等。还应对螺栓、螺母涂抹二硫化钼等。⑭ 把紧要求（力矩及预应力）把紧要求（力矩及预应力）对设计有要求的高压管道，根据预紧力或预紧力矩，采用专用液 对设计有要求的高压管道，根据预紧力或预紧力矩，预紧力 压力矩扳手或液压螺栓拉伸器进行把紧。压力矩扳手或液压螺栓拉伸器进行把紧。或液压螺栓拉伸器进行把紧 螺栓把紧要分步对称进行,把紧步骤为 第一步对称拧紧 螺栓把紧要分步对称进行 把紧步骤为:第一步对称拧紧 拧紧力 把紧步骤为 第一步对称拧紧,拧紧力 第二步间隔拧紧,拧紧力矩为预紧力矩的 矩为预紧力矩的 60%;第二步间隔拧紧 拧紧力矩为预紧力矩的 80%;第二步间隔拧紧 第三步顺序拧紧,拧紧力矩为预紧力矩的 第三步顺序拧紧 拧紧力矩为预紧力矩的 100%.第一步 对称把紧

第二步 间隔把紧 螺栓拧紧步骤示意图 15 第三步 顺序把紧

2.3 补偿器安装 形补偿器安装，⑪ “Π”形补偿器安装，应按设计文件规定进行预拉伸或预压 缩，允许偏差为预伸量的 10%，且不大于 10mm；，； “Π”形补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂直臂 形补偿器水平安装时，行臂应与管道坡度相同，应呈水平状态。应呈水平状态。波形补偿器安装应按下列要求进行： ⑫ 波形补偿器安装应按下列要求进行： 按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀； ① 按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀； 波形补偿器内套有焊缝的一端，② 波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质流 入端，在垂直管道上应置于上部； 入端，在垂直管道上应置于上部； 波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜； ③ 波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜； 波形补偿器预拉伸或预压缩合格后，④ 波形补偿器预拉伸或预压缩合格后，应设临时约束装置将其 固定，待管道热负荷运行前，再拆除临时约束装置。固定，待管道热负荷运行前，再拆除临时约束装置。管道补偿器安装调试合格后，应作好安装记录。⑬ 管道补偿器安装调试合格后，应作好安装记录。2.4 管道静电接地安装 有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。⑪ 有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。当每对法兰或 螺纹接头间电阻值大于 应有导线跨接。（跨接由电气专业 螺纹接头间电阻值大于 0.03Ω时，应有导线跨接。跨接由电气专业 Ω（负责）； 负责）管道系统静电接地引出线，宜采用焊接形式。⑫ 管道系统静电接地引出线，宜采用焊接形式。； 有静电接地要求的不锈钢管道，⑬ 有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用 不锈钢板过渡，不得与不锈钢管道直接连接； 不锈钢板过渡，不得与不锈钢管道直接连接； 2.5 附塔管线施工 由于塔器均采用整体吊装法,为尽量减少高空作业 附塔管线尽量 由于塔器均采用整体吊装法 为尽量减少高空作业,附塔管线尽量 为尽量减少高空作业 在塔卧置组对的同时预制安装完毕，对未预制的管道在塔器吊装时，在塔卧置组对的同时预制安装完毕，对未预制的管道在塔器吊装时，可将管线穿到平台上临时固定同塔一起吊装，可将管线穿到平台上临时固定同塔一起吊装，以减少后续吊管的难 度。16 2.6 压缩机区管线施工 压缩机配管安装比较严格,管线安装顺序应从压缩机一侧开始。压缩机配管安装比较严格 管线安装顺序应从压缩机一侧开始。管线安装顺序应从压缩机一侧开始 管线安装完毕时 管道不得对设备施加应力 管线安装完毕时,管道不得对设备施加应力。压缩机进出口管线最后 装完毕时 管道不得对设备施加应力。一道焊口的安装焊接应在钳工的监测下实施。一道焊口的安装焊接应在钳工的监测下实施。压缩机配管的管支架非常重要，应特别注意，在管道安装前应先 压缩机配管的管支架非常重要，应特别注意，安装管支架。安装管支架。2.7 管道附属仪表件安装 孔板类、温度计、流量计、调节阀、孔板类、温度计、流量计、调节阀、压力表类安装大部分都有方 向性要求，焊口内壁要平滑，温度计要注意插入深度，前后直管段有 向性要求，焊口内壁要平滑，温度计要注意插入深度，一定的要求等，安装具体要求详见说明书。一定的要求等，安装具体要求详见说明书。2.8 其它类管道安装 2.8.1 塑料管 ⑪ 塑料管种类

塑料管道种类 中文名称 聚氯乙烯管 英文简称 PVC 管（Polyvinylchloride pipe））硬聚氯乙烯管 UPVC 或(PVC-U)管 管（Unplasticized poly cinyl chloride pipe）无规共聚聚丙 PP-R 管(Random co-PolyPropylene pipe)）烯）丙烯腈一丁二 烯一苯乙烯三 元共聚物为基 材的工程塑料 管 衬塑钢管 ABS 管（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene pipe））备注 大部分情况下，大部分情况下，PVC 管适用于电线 管道和排污管道 溶剂粘接/R-R 橡胶圈 溶剂粘接

挤压夹紧连接（电）热熔接 承口）溶剂粘接 溶剂粘接；（T-S 承口）/溶剂粘接； 主要用于化学工业输送某些腐蚀性 主要用 于化学工业输送某些腐蚀性 流体，亦可用于食品、医药、流体，亦可用于食品、医药、纯水制 备和水处理装置。备和水处理装置。使用温度范围： ℃ 使用温度范围：-20℃~70℃ ℃ 使用公称压力为 PN≤1.0MPa ≤ 一般为法兰连接

⑫ 常见的塑料管材连接方式 柔性连接(R-R 接口，也叫胶圈接口； 接口)，也叫胶圈接口 胶圈接口； ① 柔性连接 刚性连接(T-S 接口，也叫胶合剂粘接口； 接口)，也叫胶合剂粘接口 胶合剂粘接口； ② 刚性连接 法兰连接，常用于塑料管与其它管道的对接； ③ 法兰连接，常用于塑料管与其它管道的对接； 17 塑料焊接，用于无压或压力不大的化工管道.，通常有热风焊、④ 塑料焊接，用于无压或压力不大的化工管道，通常有热风焊、热熔焊和电熔焊 热熔焊和电熔焊。2.8.2 砼管道 ⑪ 砼管道种类 砼管道种类有石棉水泥管(ACP)现已不推广使用； 砼管道种类有 石棉水泥管(ACP)现已不推广使用 ； 自应力管 石棉水泥管(ACP)现已不推广使用(SSCP)在小城镇及农村用于中小口径管道和预应力管(PCP)。(SSCP)在小城镇及农村用于中小口径管道和预应力管(PCP)。在小城镇及农村用于中小口径管道(PCP)预应力管(PCP)包括管芯缠丝预应力管(又称三阶段管)(CTPCP)、预应力管(PCP)包括管芯缠丝预应力管(又称三阶段管)(CTPCP)、(PCP)包括管芯缠丝预应力管)(CTPCP)振动挤压预应力管(又称一阶段管)(PVCP)、预应力钢筒砼管(PCCP)，振动挤压预应力管(又称一阶段管)(PVCP)、预应力钢筒砼管(PCCP)，)(PVCP)(PCCP)适用于大中口径管道。其中预应力钢筒砼管是前者的新一代产品。适用于大中口径管道。其中预应力钢筒砼管是前者的新一代产品。预应力钢筒砼管使用中的注意事项： ⑫ 预应力钢筒砼管使用中的注意事项： ①管材应无空鼓、裂隙。管材应无空鼓、裂隙。应无空鼓 预应力钢筒砼管的接口为半柔性接口，的接口为半柔性接口 ② 预应力钢筒砼管的接口为半柔性接口，它要求管道基础局部 变形不应过大，因此必须重视管基处理。变形不应过大，因此必须重视管基处理。重视管基处理 ③ 现场存放的管材应力求尽早敷设，闲置于堆场数月时，应定 现场存放的管材应力求尽早敷设，闲置于堆场数月时，的管材应力求尽早敷设 期用水喷洒，不使砂浆与砼干裂；闲置过久又未喷水养护，期用水喷洒，不使砂浆与砼干裂；闲置过久又未喷水养护，管材质量 与砼干裂 会受严重影响，甚至报废。会受严重影响，甚至报废。2.8.3 铸铁管道 ⑪铸铁管种类

种

灰口铸铁管(GCIP)灰口铸铁管 延性铸铁管(DCIP)延性铸铁管

类

离心灰口铸铁管 半连续灰口铸铁管 退火球墨铸铁管 铸态球墨铸铁管

备注 适用于中小口径管道，近年多数城市供水企业 适用于中小口径管道，已不用灰口铸铁管。已不用灰口铸铁管。适用于各种口径管道，主要是中小口径管道，适用于各种口径管道，主要是中小口径管道，铸态球墨铸铁管亦逐渐退出市场 逐渐退出市场。铸态球墨铸铁管亦逐渐退出市场。

⑫铸铁管的连接 铸铁管的连接分刚性连接和柔性连接两种。铸铁管的连接分刚性连接和柔性连接两种。① 刚性连接是指在管道连接的承插口处用浸油线麻或耐油胶圈 和水泥作填料。一般用于低、中压燃气管道、水管道，排污管道。和水泥作填料。一般用于低、中压燃气管道、水管道，排污管道。作填料

柔性接口过去采用青铅、油麻做填料，现多采用机械接口。② 柔性接口过去采用青铅、油麻做填料，现多采用机械接口。机械接口的形式很多，承口与插口之间可有一定的转角，具有很好的 机械接口的形式很多，承口与插口之间可有一定的转角，抗震性能。抗震性能。2.8.4 炉管胀接 工业锅炉的对流管、工业锅炉的对流管、水冷壁管一般采用胀接法或焊接法进行安 装。目前，用胀接法进行工业锅炉安装，是比较普遍的。目前，用胀接法进行工业锅炉安装，是比较普遍的。胀接就是利用金属的塑性变形和弹性变形原理，将管子胀在锅筒 胀接就是利用金属的塑性变形和弹性变形原理，或集箱上，达到密封、承压的目的。或集箱上，达到密封、承压的目的。⑪ 炉管胀接施工顺序： 炉管胀接施工顺序： 管端退火→管孔、管端的清理及管端打磨→管子与管孔的选配→ 管端退火→管孔、管端的清理及管端打磨→管子与管孔的选配→ 通过试胀选择适合的胀管率→胀管。通过试胀选择适合的胀管率→胀管。管率 炉管胀接专用工具：胀管器。⑫ 炉管胀接专用工具：胀管器。⑬ 胀接质量检查及安装注意事项 ① 应对胀后管端内表面进行检查，翻边应均匀过渡，不允许存 应对胀后管端内表面进行检查，翻边应均匀过渡，在裂纹和明显的折棱； 在裂纹和明显的折棱； 胀接完毕应仔细清理管端内表面，除去铁屑，油污和灰尘，② 胀接完毕应仔细清理管端内表面，除去铁屑，油污和灰尘，并用压缩空气吹扫干净； 并用压缩空气吹扫干净； 炉管胀接合格后，应将堵头和壳体之间的接合面用煤油洗净，③ 炉管胀接合格后，应将堵头和壳体之间的接合面用煤油洗净，擦干并涂上一层机油和石墨粉的混合物，按对应号装上堵头； 擦干并涂上一层机油和石墨粉的混合物，按对应号装上堵头； 炉管胀接全部完成后，应进行水压试验，④ 炉管胀接全部完成后，应进行水压试验，水压试验压力应按 设计要求进行； 设计要求进行； 炉管胀接详细要求见 锅炉安装手册》 详细要求见《 ⑤ 炉管胀接详细要求见《锅炉安装手册》。2.8.5 给排水安装 在设备基础已经施工完或设备基础施工和管道施工可以很好地 在设备基础已经施工完或设备基础施工和管道施工可以很好地 协调、互不影响； 埋地管地面不再进行吊车站位作业或不再作为运输 协调、互不影响； 19 通道时进行地下给排水管道的施工。通道时进行地下给排水管道的施工。⑪ 测量放线和管沟开挖 测量放线时首先要定好基准，其次用经纬仪和钢盘尺进行测量，测量放线时首先要定好基准，其次用经纬仪和钢盘尺进行测量，最后要进行复测，保证放线正确。管沟开挖根据具体情况采用机械或 最后要进行复测，保证放线正确。人工方法。确定管沟设计深度时，由于地平有坡度，人工方法。确定管沟设计深度时，由于地平有坡度，所以要把相对标 高换成绝对标高。为保证安全，沟壁应有合理坡度。为方便施工，高换成绝对标高。为保证安全，沟壁应有合理坡度。为方便施工，沟 米内不宜堆置弃土或材料。管沟挖好后要进行检验，边 0。8 米内不宜堆置弃土或材料。管沟挖好后要进行检验，要确保 沟底密实度，标高，水平度或坡度符合要求。雨季施工时要采取有效 沟底密实度，标高，水平度或坡度符合要求。雨季施工时要采取有效 的防雨、防水措施。的防雨、防水措施。⑫ 管道预制 管道预制、安装前要仔细检查土建预留、预埋。管道预制、安装前要仔细检查土建预留、预埋。安装图上有的而 土建预留 土建图上没有设计的，要与土建相互沟通，以免发生错误和遗漏，土建图上没有设计的，要与土建相互沟通，以免发生错误和遗漏，在 检查时要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、检查时要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方人 要进一步核对位置和尺寸 员办理交接手续。员办理交接手续。预制前要尽量把管线沿管沟排开，现场预制，以减少吊装和运输 预制前要尽量把管线沿管沟排开，现场预制，对管子的损伤。预制后将管线内的泥土及其它杂物清除干净，然后及 对管子的损伤。预制后将管线内的泥土及其它杂物清除干净，时封口。时封口。⑬管道下沟 下沟前再次确认管沟是否符合设计要求和规范规定，沟底遗落的 下沟前再次确认管沟是否符合设计要求和规范规定，坚硬物要清除掉，能预先确定的作业坑宜先挖好。吊装带要选用尼龙 坚硬物要清除掉，能预先确定的作业坑宜先挖好。吊带。严禁将管段直接滚入沟底 吊带。严禁将管段直接滚入沟底。⑭管道试压 管道安装完毕，按照设计要求进行管道系统试验。管道安装完毕，按照设计要求进行管道系统试验。⑮管沟回填 “隐蔽工程记录”会签后，及时进行管沟回填。隐蔽工程记录”会签后，及时进行管沟回填。

回填前复测管道标高及位置，偏差超出要求时需进行调整，并填 回填前复测管道标高及位置，偏差超出要求时需进行调整，写复测定位记录。写复测定位记录。回填、夯实管道两侧时应同步对称进行，防止管道侧向受挤压发 回填、夯实管道两侧时应同步对称进行，生侧位移，并且不得损坏管道的防腐层。生侧位移，并且不得损坏管道的防腐层。沟底遇有淤泥、软弱土、大石块时，应清理或铲除。沟底遇有淤泥、软弱土、大石块时，应清理或铲除。2.8.6 工艺管道的伴热安装 一般伴热设计不够详细，安装时要作到横平竖直，且应注意单进 一般伴热设计不够详细，安装时要作到横平竖直，单出，保证管道畅通。单出，保证管道畅通。被伴管为水平敷设时，被伴管为水平敷设时，伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧，伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧，垂 直敷设时，伴管等于或多于三根时宜围绕被伴管均匀敷设； 直敷设时，伴管等于或多于三根时宜围绕被伴管均匀敷设； 镀锌铁丝有被伴热管捆扎在一起，伴热管用 14#镀锌铁丝有被伴热管捆扎在一起，每两道铁丝的间 镀锌铁丝有被伴热管捆扎在一起 左右； 距为 1m 左右； 当伴热管为碳钢，被伴热管为不锈钢时，伴热和被被伴热管的捆 当伴热管为碳钢，被伴热管为不锈钢时，扎接触部位应垫隔离垫，扎接触部位应垫隔离垫，并采用不引起渗碳的不锈钢丝绑扎。并采用不引起渗碳的不锈钢丝绑扎。或按设 计要求。计要求。2.8.7 夹套管安装 夹套管的型式有内管焊缝隐蔽型与外露型两类。夹套管的型式有内管焊缝隐蔽型与外露型两类。⑪ 夹套管预制 夹套管预制时，应预留调整管段，套管与主管间隙应均匀，① 夹套管预制时，应预留调整管段，套管与主管间隙应均匀，并应按设计文件的规定焊接定位板。并应按设计文件的规定焊接定位板。夹套弯管的外管和内管，应保证其同轴度。② 夹套弯管的外管和内管，应保证其同轴度。⑫ 夹套管焊接 焊接时，特别要注意避免用错焊材，焊接同一部位，焊接时，特别要注意避免用错焊材，焊接同一部位，焊条最多需 用错焊材 换 3 种，尤其在焊接套管封头时套管与内管焊接所用焊条与套管与外 管焊接所用的焊条不一定一样，特别要加强注意。管焊接所用的焊条不一定一样，特别要加强注意。21 ⑬ 夹套管安装 夹套管安装应在建筑物、构筑物施工基本完成，有关配管的设备 夹套管安装应在建筑物、构筑物施工基本完成，及支吊架已就位、固定找平后进行，且夹套管应先于临近有关的单线 及支吊架已就位、固定找平后进行，管的安装。管的安装。安装夹套管的连通管时，防止套管内存液，安装夹套管的连通管时，防止套管内存液，连通管应尽量焊接 在夹套的端头处。在夹套的端头处。连接在套管端头的水平连通管，应由套管底部沿切线方向引出与 连接在套管端头的水平连通管，接入。接入。连通管安装应便于操作与维修，尽量紧贴套管，达到结构紧凑、连通管安装应便于操作与维修，尽量紧贴套管，达到结构紧凑、外形美观、定位可靠。外形美观、定位可靠。2.8.8 长输管道施工 2.8.8.1 施工程序 线路交桩→管道用地准备→管道预制及防腐→防腐管运输→ 线路交桩→管道用地准备→管道预制及防腐→防腐管运输→布 管→清理管口→组装焊接→焊接质量检查与返修→补口检漏补伤→ 清理管口→ 组装焊接→ 焊接质量检查与返修→ 补口检漏补伤→ 管沟开挖→吊管下沟→管沟回填→管道通球扫线打压→碰死口→ 管沟开挖→吊管下沟→管沟回填→管道通球扫线打压→碰死口→地 貌恢复 2.8.8.2 岩石、砾石区的管道敷设 岩石、一般采用爆破法进行管沟开挖，为保护管道的防腐层，管沟底部 一般采用爆破法进行管沟开挖，为保护管道的防腐层，需铺垫细土后再下管。需铺垫细土后再下管。2.8.8.3 沼泽、水网（含水田）地区的管道敷设 沼泽、水网（含水田）一般采取围堰排水、井点降水及晾晒的方法，降低水位提高地表 一般采取围堰排水、井点降水及晾晒的方法，承载能力以达到施工条件，也可采用直接在其上铺设钢板、铺设舟桥 承载能力以达到施工条件，也可采用直接在其上铺设钢板、等方法施工。等方法施工。2.8.8.4 埋地输油、输气管道与其他管道、通信电缆平行或交叉 埋地输油、输气管道与其他管道、敷设 22 施工过程中严禁使用大型机械和爆破，管沟开挖采用人工开挖； 施工过程中严禁使用大型机械和爆破，管沟开挖采用人工开挖； 其他管道或光缆一旦暴露后立即用角钢保护起来，并指定专人看 其他管道或光缆一旦暴露后立即用角钢保护起来，护； 管线施工完成后按设计要求恢复地貌和原有管道或光缆埋设方 式。2.8.8.5 穿越河流 施工主要考虑以下几种方式： 施工主要考虑以下几种方式： ①小型河流利用枯水季节，直接开挖； 小型河流利用枯水季节，直接开挖； ②对河底土质好、渗水率低易成孔的河流，采用定向钻，目前施 对河底土质好、渗水率低易成孔的河流，采用定向钻，工机械化程度越来越高，定向钻施工成本已逐步下降，定向钻施工成 工机械化程度越来越高，定向钻施工成本已逐步下降，为河流穿越的优选方案； 为河流穿越的优选方案； ③对于流量较小的河，采取围堰渡槽导流的方法； 对于流量较小的河，采取围堰渡槽导流的方法； 小的河 ④对于流量较大的河，采取围堰导流渠导流的方法。对于流量较大的河，采取围堰导流渠导流的方法。2.8.8.6 穿越铁路、公路 穿越铁路、一般采用横孔钻机（定向钻）或顶管方法； 一般采用横孔钻机（定向钻）或顶管方法； 对于路基为块石和岩体，则必须采取爆破法进行管沟的大开挖方 对于路基为块石和岩体，法。⑪定向钻施工 定向钻施工过程： 横孔钻机钻小孔→大钻头连续扩孔→扩到需要 定向钻施工过程： 横孔钻机钻小孔→大钻头连续扩孔→ 管径→清孔→ 管径→清孔→穿管 设备：钻具主要有适合各种地质的钻杆，钻头、泥浆马达、设备：钻具主要有适合各种地质的钻杆，钻头、泥浆马达、扩孔 器，切割刀等机具。辅助机具包括卡环、旋转活接头和各种管径的拖 切割刀等机具。辅助机具包括卡环、拉头。拉头。⑫顶管法施工 《顶管施工规范》 的规定。顶管法的技术指标应符合国家行业标准 顶管施工规范》 的规定。23 顶管设备：顶力设备主要是千斤顶，它有手摇和液压两种。顶管设备：顶力设备主要是千斤顶，它有手摇和液压两种。常用 的为液压千斤顶，其使用台数应根据一个顶程的顶力计算决定。的为液压千斤顶，其使用台数应根据一个顶程的顶力计算决定。2.8.8.7 山区施工 山区地段，由于地形复杂，坡陡弯急，管道应随用随布，山区地段，由于地形复杂，坡陡弯急，管道应随用随布，防止滚 管； 一般采取沟下组对的施工方法，组对时须采取合适的铆固措施，一般采取沟下组对的施工方法，组对时须采取合适的铆固措施，选择合理的组对顺序，防止管子在沟内滑动伤人。选择合理的组对顺序，防止管子在沟内滑动伤人。2.9 施工应注意的几个问题 2.9.1.不等厚管子（管件）组焊 不等厚管子（管件）不等厚管子（管件）组焊时必须按下图规定对管件进行加工，不等厚管子（管件）组焊时必须按下图规定对管件进行加工，其 他焊接要求按照 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及 《现场设备、验收规范》中的要求执行。验收规范》中的要求执行。要求执行

2.9.2 取压口及特殊管道坡度 取压口及特殊管道坡度要严格按照设计图要求按照； 取压口及特殊管道坡度要严格按照设计图要求按照； 液体取压口水平方向安装时朝下 450；气体取压口水平方向安装 时朝上 450； 对有坡度要求的火炬管道、对有坡度要求的火炬管道、埋地化学污水管道、自流管道等，在安装时可在支座下加金属垫板进行调整，垫板不得加在管道和支座 在安装时可在支座下加金属垫板进行调整，之间，并与预埋件或钢结构进行焊接。吊架可用吊杆螺栓调整。之间，并与预埋件或钢结构进行焊接。吊架可用吊杆螺栓调整。

2.9.3 高温管线及深冷管线的安装 管道预拉伸(或预压缩 前应具备的条件： 或预压缩)前应具备的条件 ⑪ 管道预拉伸 或预压缩 前应具备的条件： 预拉伸区域内固定支架间所有焊缝(预拉口除外 已焊接完毕 预拉伸区域内固定支架间所有焊缝 预拉口除外)已焊接完毕，需 预拉口除外 已焊接完毕，热处理的焊缝已作热处理，并经检验合格。热处理的焊缝已作热处理，并经检验合格。作热处理 预拉伸区域支架、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定； 预拉伸区域支架、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定； 预拉口附近的支架、吊架已预留足够的调整裕量，支架、预拉口附近的支架、吊架已预留足够的调整裕量，支架、吊架弹 簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷； 簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷； 预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧； 预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧； 当预拉伸管道的焊缝需热处理时，当预拉伸管道的焊缝需热处理时，应在热处理完毕后，应在热处理完毕后，方可拆除 在预拉伸时安装的临时卡具； 在预拉伸时安装的临时卡具； 管道预拉伸(或预压缩 或预压缩)的方法 ⑫ 管道预拉伸 或预压缩 的方法 管道预拉伸(或预压缩 的方法有两种 管道预拉伸 或预压缩)的方法有两种： 或预压缩 的方法有两种： 一种是在预制下料时按设计要求将预拉伸量去掉，在地面胎具上 一种是在预制下料时按设计要求将预拉伸量去掉，预制； 预制； 另一种是在管道自然状态下预制，留一道焊口点焊，将管道安装 另一种是在管道自然状态下预制，留一道焊口点焊，到管架上后，割开点焊口去除设计 到管架上后，上后 将管道前后的固定支架安装好后，将管道前后的固定支架安装好后，要求的预拉伸量，用倒链拉着再将此焊口焊接上。要求的预拉伸量，用倒链拉着再将此焊口焊接上。支吊架安装,必须严格按照设计的材质 型式、必须严格按照设计的材质、型式、位置进行安装。⑬ 支吊架安装 必须严格按照设计的材质、位置进行安装。管线与设备连接时，⑭ 管线与设备连接时，一定要检查设备的管口法兰表面是否有 划痕、油污等影响法兰密封的因素，并确认合格后才能与管道连接。划痕、油污等影响法兰密封的因素，并确认合格后才能与管道连接。2.9.5 主要停检点、监控点和监检点的控制 主要停检点、见证点（见证点（W 点）凡是列为见证点的质量控制对象，在规定的 ： 凡是列为见证点的质量控制对象，关键工序施工前，承包单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现 关键工序施工前，场进行见证和对其施工实施监督。如果监理人员未能在约定的时间内 场进行见证和对其施工实施监督。到现场见证和监督，到现场见证和监督，则承包单位有权进行该 W 点的相应的工序操作 和监督

和施工。和施工。停工待检点（停工待检点（H 点）凡列入停止点的控制对象，要求必须在控 ：凡列入停止点的控制对象，小时通知监理方派员对控制点实施监控，制点到来之前 48 小时通知监理方派员对控制点实施监控，如果监 理方未在约定的时间到现场监督、检查，理方未在约定的时间到现场监督、检查，施工单位应停止进入该 H 点相应的工序，并按合同规定等待监理方，未经认可不能越过该点继 点相应的工序，并按合同规定等待监理方，续活动。续活动。劳动部门监检点： 由政府劳动监察部门检查的停检点，未经监察 劳动部门监检点： 由政府劳动监察部门检查的停检点，部门到场监检，不得进行下一道工序的施工。部门到场监检，不得进行下一道工序的施工。施工前需明确管道工程的见证点（W 点）停工待检点（H 点）施工前需明确管道工程的见证点（、停工待检点（的见证点 和劳动部门监检点，管道安装关键工序质量控制点如下表 和劳动部门监检点，管道安装关键工序质量控制点如下表

序号 1.质量控制点（部位）质量控制点（部位）管材、管件、管材、管件、阀门报验 控制级别 H 参加人 项目工艺责任工程师； 项目工艺责任工程师； 主管技术员； 主管技术员； 项目质检责任工程师； 项目质检责任工程师； 项目质检员 监理 业主代表 主管技术员； 主管技术员； 项目工艺责任工程师； 项目工艺责任工程师； 项目质检责任工程师； 项目质检责任工程师； 项目质检员 监理 业主代表 劳动部门监检点 施工操作人员 主管技术员 项目焊接责任工程师 项目工艺责任工程师 监理 业主代表 施工操作人员 主管技术员 项目焊接责任工程师 项目工艺责任工程师 监理 业主代表 主管技术员 项目焊接责任工程师； 项目焊接责任工程师； 监理 业主代表 劳动部门监检点 主管技术员 项目焊接责任工程师 监理 业主代表 施工操作人员 26 记录 质量证明书与说明书交接记录 光谱分析报告 高压管件检查验收记录 高压钢管检查（校验性）高压钢管检查（校验性）记录 高压管弯管交工记录 管道组成件校验性检查记录 阀门试验记录 安全阀调试记录 安全附件安装记录 2.阀门试验、阀门试验、安全阀调试 H 3.管道预制 W 高压管弯管交工记录 4.管道安装 W 管道补偿装置安装记录 管道焊接工作记录 隐蔽工程检查记录 管道补偿器安装记录 5.焊工资格审查 H 焊工登记表 6.焊接工艺评定 H 焊接工艺评定报告 7.焊条烘干与发放 W 焊条烘干与发放记录 8.焊前预热、焊前预热、焊后热处理 H 9.支吊架安装

W 10.管道附件（静电跨接）管道附件（静电跨接）W 11.压力试验 H 12.泄漏试验 泄漏试验 H 13.吹扫、吹扫、清洗 H 14.管道复位 W 15.16.压力管道安装报审 压力管道验收

焊工； 焊工； 主管技术员 监理 业主代表 主管技术员 项目热处理责任工程 师 监理 业主代表 施工操作人员 主管技术员 监理 业主代表 施工操作人员 主管技术员 监理 业主代表 项目工艺责任工程师 项目质检员； 项目质检员； 项目质检责任工程师； 项目质检责任工程师； 主管技术员； 主管技术员； 施工操作人员 监理 业主代表 项目工艺责任工程师 项目质检员； 项目质检员； 项目质检责任工程师； 项目质检责任工程师； 主管技术员； 主管技术员； 施工操作人员 监理 业主代表 项目工艺责任工程师 项目质检员； 项目质检员； 项目质检责任工程师； 项目质检责任工程师； 主管技术员； 主管技术员； 施工操作人员 监理 业主代表 主管技术员； 主管技术员； 施工操作人员 监理； 监理； 业主代表 技术监督局 技术监督局

焊缝热处理报告 硬度试验报告

固定管架安装及弹簧支、固定管架安装及弹簧支、吊架调 整记录

管道静电接地测试记录

管道系统压力试验记录

管道系统泄露性/ 管道系统泄露性/真空试验记录

管道系统吹扫及清洗记录

2.9.6 合金钢管的预热和热处理 ⑪ 一般要求 焊接前后的预热和热处理必须严格执行焊接工艺要求； 焊接前后的预热和热处理必须严格执行焊接工艺要求； 行焊接工艺要求 对工艺要求不需要进行预热的管道，当环境温度不能满足设计或 对工艺要求不需要进行预热的管道，规范要求时也必须进行预热； 规范要求时也必须进行预热； 对设计要求焊后热处理的管道，不管管道壁厚多少，焊接接头均 对设计要求焊后热处理的管道，不管管道壁厚多少，27 应进行应力消除； 应进行应力消除； 对于设计没有要求但属于国家标准或者行业标准要求进行焊后 热处理的管道也必须进行焊后热处理。热处理的管道也必须进行焊后热处理。⑫ 常用管材焊前预热及焊后热处理要求 常用管材焊前预热及焊后热处理要求可参照如下： 常用管材焊前预热及焊后热处理要求可参照如下：

焊前预热 温度℃ 壁厚 mm 温度℃ 100~200 20、L245、A106、≥26、、、20G 钢种或钢号 焊后热处理 温度℃ 壁厚 mm 温度℃ 600~650 ≥30 备注 当气温小于 0℃时，任意厚度 ℃ 都应在施焊处 100mm 范围内 预热至 15℃以上； ℃以上； 壁厚为 19mm-29mm 时，焊后 应保温缓冷。应保温缓冷。

16Mn 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 1Cr5Mo 2.25Ni，3.5 Ni，0Cr18Ni9、、A312 TP304 A312 TP321 Inconel600 ≥15 ≥15 ≥12 ≥6 任意 任意 一般不预热 一般不预热 一般不预热 150-200 150-200 150-200 200-300 250~350 100-150 ≥19 ≥19 ≥13 ≥13 任意 ≥19 任意

600-650 650-700 700-750 700-750 750~780 600-630 一般不进行 热处理 一般不进行 热处理 一般不进行 热处理

有设计要求时，有设计要求时，进行消除应力 热处理 当设计有要求时，当设计有要求时，进行消除应 力热处理

注：异种钢焊接预热及热处理按 SH3526 的规定执行

⑬ 预热 预热应在坡口两侧均匀进行，内外热均匀并防止局部过热。加热 预热应在坡口两侧均匀进行，内外热均匀并防止局部过热。范围内须保温。区以内 100mm 范围内须保温。预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的 3 倍，有淬硬倾向或 易产生延迟裂纹的材料，易产生延迟裂纹的材料，的材料 两侧各不小于壁厚的 5 倍，且不小于 100mm。管道焊接接头的热处理，应在焊后及时进行。管道焊接接头的热处理，应在焊后及时进行。⑭ 焊后热处理 焊后热处理的加热速率、① 焊后热处理的加热速率、恒温时间及冷却速率应严格按设计

要求及规范的规定执行。要求及规范的规定执行。热处理设备： ② 热处理设备：电脑控制的热处理设备 热处理过程：电脑设定热处理工艺参数→ ③ 热处理过程：电脑设定热处理工艺参数→焊缝上缠绕电加热 带→插入热电偶→保温毡保温→开机→自动输出热处理曲线 插入热电偶→保温毡保温→开机→ a 热电偶设置宜采用焊接； 热电偶设置宜采用焊接； b 每个焊道必须有一个热电偶，一条曲线。每个焊道必须有一个热电偶，一条曲线。29 热处理加热范围：以焊缝中心为基准，④ 热处理加热范围：以焊缝中心为基准，每侧在焊缝宽度的 3 倍以上，倍以上，且不小于 25mm。保温宽度： ⑤ 保温宽度：加热宽度以外 100mm 范围内 热处理的质量检验： ⑥ 热处理的质量检验： 测得的硬度值不得超过母材标准布氏硬度值加 100HB。且合金。总含量小于 3%时，不大于 270HB；合金总含量 3%~10%时，不大 时 ； 时 于 300HB；合金总含量大于 10%时，不大于 350HB。； 时。热处理自动记录曲线异常，且硬度值超过规定范围时，应查明原 热处理自动记录曲线异常，且硬度值超过规定范围时，因重新进行热处理。因重新进行热处理。2.9.7 高压管道的施工 2.9.7.1 焊接质量控制 ⑪ 材料检查 ① 一般要求 高压管配件进厂前，高压管配件进厂前，必须对钢管和管配件的材质报告和质量证明 书进行检查，看是否齐全，若有异议，待异议未解决前不得使用。书进行检查，看是否齐全，若有异议，待异议未解决前不得使用。未解决前不得使用 待外观和几何尺寸核实后，检查管配件表面有无裂纹，检查高压 待外观和几何尺寸核实后，检查管配件表面有无裂纹，的磁粉检测，碳钢钢管和管配件时必须进行 100%的磁粉检测，无表面裂纹为合 的磁粉检测 的着色检测，格；检查不锈钢时用 100%的着色检测，无裂纹为合格。的着色检测 无裂纹为合格。高压法兰所用金属环垫，高压法兰所用金属环垫，安装前要检查有无硬度报告和退火报 告，检查有无径向划痕、翘曲、锈蚀等缺陷。检查有无径向划痕、翘曲、锈蚀等缺陷。螺栓紧固前要检查确认材质是否与设计相符，检查有无光谱分析 螺栓紧固前要检查确认材质是否与设计相符，报告和硬度报告。报告和硬度报告。② 法兰 高压法兰进厂前必须检查其密封面（梯形槽密封面）是否损坏，高压法兰进厂前必须检查其密封面（梯形槽密封面）是否损坏，不得有横穿过密封区的表面划痕，否则将会造成连接处的渗漏，因此 不得有横穿过密封区的表面划痕，否则将会造成连接处的渗漏，30 必须十分小心保护法兰及金属环垫密封表面，在未安装时 必须十分小心保护法兰及金属环垫密封表面，护法兰及金属环垫密封表面 严禁叠放，严禁叠放，不许私拆包装，并且需要在梯形槽内涂油保护。不许私拆包装，并且需要在梯形槽内涂油保护。③ 阀门 管道上用阀门，试压，管道上用阀门，100%试压，国外进口要抽查，抽查不合格全部 试压 国外进口要抽查，检查，最好是建议业主全部检查，尤其是焊接阀门，一定要全部检查。检查，最好是建议业主全部检查，尤其是焊接阀门，一定要全部检查。材料的施工管理： ⑫ 材料的施工管理： 进库检查，在库房里保护，领用检查，现场安装时重新检查，进库检查，在库房里保护，领用检查，现场安装时重新检查，以 防止在运输和移动时擦伤，并且每一管件都需要施工人员、技术员、防止在运输和移动时擦伤，并且每一管件都需要施工人员、技术员、质量检查员三方都仔细检查认可后方可安装、施焊。质量检查员三方都仔细检查认可后方可安装、施焊。⑬ 焊接 切割时一般用锯管机进行； ① 切割时一般用锯管机进行； 坡口用机械坡口机或机床加工； ② 坡口用机械坡口机或机床加工； 预制时，用自动焊在预制厂进行 尽量少在现场安装固定口。尽量少在现场安装固定口。③ 预制时，用自动焊在预制厂进行，2.9.7.2 法兰面泄露控制 ⑪ 法兰面 法兰安装时必须检测法兰面之间的间隙和平行度，其偏差不得大 法兰安装时必须检测法兰面之间的间隙和平行度，于法兰外径的 1.5‟且不得大于 1mm。‟。法兰的焊前检验和紧固前检验应作为停检点由专人负责检验。法兰的焊前检验和紧固前检验应作为停检点由专人负责检验。法兰安装前应检查梯形槽有无径向划痕、锈蚀等明显缺陷，对于 法兰安装前应检查梯形槽有无径向划痕、锈蚀等明显缺陷，有缺陷的必须由专业技工（钳工）进行研磨，不得自行处理。有缺陷的必须由专业技工（钳工）进行研磨，不得自行处理。安装时 用细纱布把槽内擦拭干净，然后把金属环垫放入槽内，用细纱布把槽内擦拭干净，然后把金属环垫放入槽内，旋转 450 用 红丹油检查接触线与梯形槽的严密性，不得有间断现象。红丹油检查接触线与梯形槽的严密性，不得有间断现象。⑫ 螺栓垫片 螺栓（包括螺母）必须逐个检查确认其材质，做明显标记，螺栓（包括螺母）必须逐个检查确认其材质，并做明显标记，安 装后，气密试验前管道复位后，再逐根螺栓、装后，气密试验前管道复位后，再逐根螺栓、逐个螺母在现场打硬度 31 核实其材质，以防止施工时、试压拆卸过程中与其他螺栓混淆。核实其材质，以防止施工时、试压拆卸过程中与其他螺栓混淆。螺栓紧固必须按照设计给出的力矩值采用液压扳手或液压螺栓 拉伸器由专业技术工人紧固。拉伸器由专业技术工人紧固。对于高温管道的螺栓必须在有效螺纹部位涂以耐高温咬合剂，所 对于高温管道的螺栓必须在有效螺纹部位涂以耐高温咬合剂，有螺栓均应涂以二硫化钼。有螺栓均应涂以二硫化钼。⑬ 水压试验 水压试验时采用正式垫片，盲板要求用正式盲板，以防止刮伤法 水压试验时采用正式垫片，盲板要求用正式盲板，兰面，水压试验、吹扫后，重新复位时必须重新检查密封面、垫片，兰面，水压试验、吹扫后，重新复位时必须重新检查密封面、垫片，密封面有损害必须研磨合格后经检查后才能复位。密封面有损害必须研磨合格后经检查后才能复位。2.9.7.3 高压管道支架的安装 高压管道支架的安装 高压管道在运转过程中振动很大，若支架安装得不合理会造成管 高压管道在运转过程中振动很大，道的疲劳失稳甚至破坏，为此管道支架的安装，要严格按照施工图和 道的疲劳失稳甚至破坏，为此管道支架的安装，要领书的说明，同时管与支架应自由组合，不能强拉、强压。要领书的说明，同时管与支架应自由组合，不能强拉、强压。2.10 分包工程的管理 分包单位要求有自己的技术员，编写施工部分的措施； 分包单位要求有自己的技术员，编写施工部分的措施； 如果没有，项目上应该派技术人员对分包单位进行管理，包括技 如果没有，项目上应该派技术人员对分包单位进行管理，术、质量、安全的管理； 质量、安全的管理； 资料，应该做原始资料，相应交工资料如不能达到项目要求，资料，应该做原始资料，相应交工资料如不能达到项目要求，应 扣减相应费用； 扣减相应费用； 详细分包工程管理规定详见公司程序文件 Q/CNPC—YGS C 7.7—2005 《承包方评价选择及其承包工程 产品 质量控制程序》 承包方评价选择及其承包工程(产品 质量控制程序》 工程 产品)。2.11 定期进行质量分析会 质量分析会是针对施工质量的共性问题或对严重不合格进行分 析并确定有关纠正措施和/或预防措施。析并确定有关纠正措施和 或预防措施。或预防措施 质量分析会由项目经理部总工程师（技术质量负责人）主持。质量分析会由项目经理部总工程师（技术质量负责人）主持。质 32 量部门负责人、项目各责任工程师、质检员、量部门负责人、项目各责任工程师、质检员、技术员参加 项目经理部的质量分析会每季度不少于一次。项目经理部的质量分析会每季度不少于一次。质量分析会使用 “质量分析会记录”进行记录。质量分析会记录”进行记录。技术员或班组也可以针对工程质量进行统计分析，有问题报技术 技术员或班组也可以针对工程质量进行统计分析，质量科参加，参加人员由：队长、技术员、技术质量科参加、质量科参加，参加人员由：队长、技术员、技术质量科参加、班组参 加； 详见程序文件 Q/CNPC-YGS C8.6—2005 《纠正措施及预防措 施控制程序》 施控制程序》中“质量分析会”的要求。质量分析会”的要求。质量分析会的内容包括： 质量分析会的内容包括： 工程方面的实际不合格事项； 工程方面的实际不合格事项； 工程方面 的潜在不合格质量信息；其它质量事项。的潜在不合格质量信息；其它质量事项。2.12 管线内部清洁度的管理 在预制和安装过程中保证管道的清洁度非常重要，若稍有不慎将 在预制和安装过程中保证管道的清洁度非常重要，会影响整个装置的开工运行，且管道清洁度高也为后续管道的吹扫清 会影响整个装置的开工运行，洗工作节约大量人力、洗工作节约大量人力、物力和时间，物力和时间，因此在管道施工的每一环节都必 须保证其清洁度，具体保证措施： 须保证其清洁度，具体保证措施： 预制前，逐根清理管内的沙土、铁锈以及其它杂物，预制前，逐根清理管内的沙土、铁锈以及其它杂物，当天预制完 的管道及时封口，第二天打开未预制完的管段时，次进行内部清理，再 的管道及时封口，第二天打开未预制完的管段时，次进行内部清理，并在施工班组指定专人负责，质量检查员也重点抽查管子的清洁度。并在施工班组指定专人负责，质量检查员也重点抽查管子的清洁度。在预制阶段完成管道上的开孔，尽量采用开孔器开孔，开孔后及在预制阶段完成管道上的开孔，尽量采用开孔器开孔，时清理管内铁渣； 若确须在安装时进行管道开孔，开孔后管道内的铁 时清理管内铁渣； 若确须在安装时进行管道开孔，渣必须清除干净（必要时可用面团粘），并派专人监督开孔后的清理 渣必须清除干净（必要时可用面团粘）并派专人监督开孔后的清理，工作。工作。2.13 隐蔽工程的检查验收 按照设计及标准规范要求对埋地管道、夹套管内管等隐蔽管道必 按照设计及标准规范要求对埋地管道、须进行隐蔽检查，并填写隐蔽工程检查记录。须进行隐蔽检查，并填写隐蔽工程检查记录。33 3.交工阶段 3.1 施工尾工清单的整理 组织施工班组、施工队进行联合检查，按照施工图及流程图仔细 组织施工班组、施工队进行联合检查，核对现场，检查管道系统的管件、材质、支吊架、阀门、核对现场，检查管道系统的管件、材质、支吊架、阀门、仪表件等是 道系统的管件 否符合设计图纸要求，有无遗漏、错误等，否符合设计图纸要求，有无遗漏、错误等，并将检查结果列表逐项消 号。3.2 管道试压 3.2.1 试压条件确认 管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联 管道系统试压前，应由施工单位、建设 监理单位和有关部门联 合检查确认下列条件，方能进行管道系统试压： 合检查确认下列条件，方能进行管道系统试压： 管道系统全部按设计文件安装完毕； 管道系统全部按设计文件安装完毕； 管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格； 焊接质量合格； 焊接及热处理工作已全部完成； 焊接及热处理工作已全部完成； 试压用的临时加固措施安全可靠； 试压用的临时加固措施安全可靠； 临时盲板设置正确，标志明显，记录完整； 临时盲板设置正确，标志明显，记录完整； 合金钢管道的材质标记明显清楚； 合金钢管道的材质标记明显清楚； 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 的量程 有经批准的试压方案，并经技术交底。有经批准的试压方案，并经技术交底。3.2.2 试压方法的选择 管道安装完毕后对装置内的所有管道按照设计及规范要求进行 压力试验，管道压力试验包括水压试验（液压试验）气压试验、、气压试验 压力试验，管道压力试验包括水压试验（液压试验）气压试验、泄、露性试验（气密试验），试压方法的选择除必须严格按照设计及规范 露性试验（气密试验）试压方法的选择除必须严格按照设计及规范，要求外，还需考虑管径、试验环境温度、环境条件、要求外，还需考虑管径、试验环境温度、环境条件、试验介质是否充 足、管道内的介质情况、施工方便等，如果是旧装置改造还需考虑充 管道内的介质情况、施工方便等，34 分利用旧装置可提供的其他便利条件。试压方法选择的考虑因素包括 分利用旧装置可提供的其他便利条件。但不限于下列内容： 但不限于下列内容： ⑪ 考虑 DN≥400mm 大管径气体管道水压试验对管支架的影 ≥ 响； 应尽量避免冬季试压，⑫ 应尽量避免冬季试压，如必须时需考虑防冻及试压后及时排 水的问题。水的问题。如施工地洁净水不足，考虑湖波、河水、雨水、⑬ 如施工地洁净水不足，考虑湖波、河水、雨水、海水等其他 水源的改造利用； 水源的改造利用； ⑭ 沙漠、水资源匮乏地区考虑气压试压代替液压试验； 沙漠、水资源匮乏地区考虑气压试压代替液压试验； 管道内的介质情况，⑮ 管道内的介质情况，① 一般热力管道和压缩空气管道用水作介质进行强度和严密性 试验； 试验； ② 煤气管道和天然气管道用气体作介质进行强度及严密性试 验； 氧气管道、乙炔管道和输油管道等输送剧毒流体、有毒流体、③ 氧气管道、乙炔管道和输油管道等输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道先用水作介质进行强度试验，再用气体作介质进行严 可燃流体的管道先用水作介质进行强度试验，密性试验。密性试验。各种化工工艺管道的试验介质，应按设计的具体规定采用。④ 各种化工工艺管道的试验介质，应按设计的具体规定采用。如设计无规定时，如设计无规定时，工作压力不低于 0.07MPa 的管道一般采用水压试 的管道一般采用气压试验。验，工作压力低于 0.07MPa 的管道一般采用气压试验。催化剂、⑤ 催化剂、固体物料线等由于正常操作情况下为固体介质的管 道为避免液体试压积存液体引起物料板结考虑选用气体，道为避免液体试压积存液体引起物料板结考虑选用气体，低温管道必须严格控制管道内的水分，以防止管道冻裂。⑥ 低温管道必须严格控制管道内的水分，以防止管道冻裂。低 温管道虽然在开车前还必须做热氮试验以确保管道内无积水，但在管 温管道虽然在开车前还必须做热氮试验以确保管道内无积水，道施工的每个环节都必须考虑； 道施工的每个环节都必须考虑； 35 为了试压的方便，压力等级相近的管道可以串通试压，⑯ 为了试压的方便，压力等级相近的管道可以串通试压，试压 取一个压力等级，凑高不凑低，但系统强度试验的压力不能大于本系 取一个压力等级，凑高不凑低，统阀门压力等级的 1.5 倍。当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，⑰ 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设 单位同意，可同时采用下列方法代替： 单位同意，可同时采用下列方法代替： 所有焊缝(包括附着件上的焊缝 包括附着件上的焊缝)用液体渗透法或磁粉法进行 ① 所有焊缝 包括附着件上的焊缝 用液体渗透法或磁粉法进行 检验。检验。射线照相进行检验。② 对接焊缝用 100%射线照相进行检验。射线照相进行检验 ⑱ 真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行 24h 真空系统在压力试验合格后，的真空度试验，的真空度试验，增压率不应大于 5%。不锈钢管道进行试验时，⑲ 不锈钢管道进行试验时，必须考虑水中的氯离子含量不得超 过 25ppm 陶瓷、塑料、铸铁等脆性材料严禁使用气体进行压力试验。⑳ 陶瓷、塑料、铸铁等脆性材料严禁使用气体进行压力试验。⑴ 管廊区管道直径 DN≥400 的管道较多时，≥ 的管道较多时，水压试验应依次进 不能同时进行，避免同时试压时对管廊造成的压力超过设计载荷。行，不能同时进行，避免同时试压时对管廊造成的压力超过设计载荷。因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、⑵ 因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片及已运行的管道等，应加置盲板隔离，并有明显标志。安全阀、爆破片及已运行的管道等，应加置盲板隔离，并有明显标志。3.2.3 工业管道试压规定 必须注意编制前确认验收标准，由于所采用的标准不同，压力试 必须注意编制前确认验收标准，由于所采用的标准不同，验的规定有所不同。验的规定有所不同。GB50235、SH3501、HG20225、DL/T5031 对管道压力试验的规、、、定是不一样。必须严格按照设计要求执行的规范进行编制。定是不一样。必须严格按照设计要求执行的规范进行编制。36 ⑪ 管道试压程序

施工队 试 压 方 案 项目经理部 方案审查批准 修 确 改 认 确认 现场检查 监理公司或业主 审 批

试压前准备工作 自检报告 现 场 检 查 试 压 准 备 试 压 通 知 现 试压记录结果 交工资料存档

接

受

接

受

场 试 压 检 查 记 录 签 字 记 录 签 字

⑫ 水压试验 ① 试验压力 管道水压强度试验压力为设计压力的 1.5 倍；管道的水压严密性 试验压力为管道的设计压力。试验压力为管道的设计压力。当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或 当管道与设备作为一个系统进行试验时，小于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验； 当管道的试验 小于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验； 压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 压力大于设备的试验压力，1.15 倍时，经业主或监理同意，可按设备的试验压力进行试验。倍时，经业主或监理同意，可按设备的试验压力进行试验。② 试验要求 试验时，试验时，环境温度不宜低于 5℃，当环境温度低于 5℃时，应采 ℃ ℃ 取防冻措施； 取防冻措施； 压力试验时，先排净系统内的空气，升压应缓慢的进行，压力试验时，先排净系统内的空气，升压应缓慢的进行，达到试 应缓慢的进行 验压力后，停压 10 分钟，分钟，然后降至设计压力，分钟，不降压、验压力后，然后降至设计压力，停压 30 分钟，不降压、无泄露和无变形为合格。无泄露和无变形为合格。37 试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液 时应防止形成负压，并不得随意排放； 时应防止形成负压，并不得随意排放； 当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进 行压力试验。行压力试验。⑬ 气压试验 ① 试验压力 管道的气压强度试验压力为设计压力的 1.15 倍，气压严密性试 验压力为管道的设计压力； 验压力为管道的设计压力；当管道设计大于 0.6MPa 时，必须通过业 主或监理同意方可用气体进行压力试验。主或监理同意方可用气体进行压力试验。② 试验要求 试验前，必须用空气进行预试验，试验前，必须用空气进行预试验，试验压力为 0.2Mpa； 气进行预试验 ； 试验时缓慢增加压力，试验时缓慢增加压力，当压力升至试验压力 1/2 时，如未发现异 状或泄漏，逐级升压，状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至 逐级升压，试验压力。稳压 10min，再将压力降至设计压力，停压时间视检查工 试验压力。，再将压力降至设计压力，作需要而定。以压力不下降、发泡剂检验不泄漏为合格。作需要而定。以压力不下降、发泡剂检验不泄漏为合格。试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，再重新试验。试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，再重新试验。系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质应排放在室外合适地点，系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质应排放在室外合适地点，应排净液体，及时填写压力试验记录，拆除临时盲板。应排净液体，及时填写压力试验记录，拆除临时盲板。⑭ 气密试验 气密试验按设计文件的要求进行，试验压力为设计压力。密试 气 气密试验按设计文件的要求进行，试验压力为设计压力。验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，稳压 10min，用，涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。3.2.4 其他管道试压 输气、输油、公用管道等的试压标准不同，但大致试压规定相同。输气、输油、公用管道等的试压标准不同，但大致试压规定相同。38 3.3 管道吹扫 3.3.1 工业管道 ⑪管道系统吹扫方法： 管道系统吹扫方法： 管道系统压力试验合格后，应进行吹扫。吹扫可采用人工清理、管道系统压力试验合格后，应进行吹扫。吹扫可采用人工清理、水冲洗、空气或蒸汽吹扫等方法。水冲洗、空气或蒸汽吹扫等方法。的管道，宜用人工清理； 公称直径大于 600mm 的管道，宜用人工清理； 的液体管道，宜用洁净水； 公称直径小于 600mm 的液体管道，宜用洁净水； 的气体管道，宜采用空气吹扫 公称直径小于 600mm 的气体管道，宜采用空气吹扫； 蒸汽管道应采用蒸汽吹扫； 蒸汽管道应采用蒸汽吹扫； 非热力管道一般不得采用蒸汽吹扫； 非热力管道一般不得采用蒸汽吹扫； 为了节约有限的水资源，为了节约有限的水资源，对 DN〉300 的液体或气体管道建议采 〉 《钢制工业管道爆破吹扫工法》 进行吹 用我公司开发的国家二级工法 钢制工业管道爆破吹扫工法》 扫。⑫管道吹扫压力、各种吹扫介质的吹扫规定： 管道吹扫压力、各种吹扫介质的吹扫规定： 吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力； ① 吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力； 管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，② 管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于 1.5m/s； ； 水冲洗后的管道系统，可用目测排出口的水色和透明度，③ 水冲洗后的管道系统，可用目测排出口的水色和透明度，应 以出、入口的水色和透明度一致为合格； 以出、入口的水色和透明度一致为合格； 管道系统空气吹扫时，④ 管道系统空气吹扫时，宜利用生产装置的大型压缩机和大型 储气罐，进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行，储气罐，进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得 小于 20m/s； ； 蒸汽吹扫前，应先行暖管，及时排水，并应检查管道热位移。⑤ 蒸汽吹扫前，应先行暖管，及时排水，并应检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加热——冷却——再加热的顺序，吹扫时宜 蒸汽吹扫应按加热——冷却——再加热的顺序，——冷却——再加热的顺序 循环进行。循环进行。采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。吹扫时可用刨光木板检验，采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。吹扫时可用刨光木板检验，吹

扫后，木版上无铁锈、赃物时为合格； 扫后，木版上无铁锈、赃物时为合格； 通往汽轮机的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。⑥ 通往汽轮机的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。当设计 无规定时，吹扫质量应符合下表的规定： 无规定时，吹扫质量应符合下表的规定： 吹扫质量标准

项目 靶片上痕迹大小 痕深 质量标准 φ0.6mm 以下 ＜0.5mm 项目 粒数 时间 质量标准 1 个/cm2 15min（两次皆合格）（两次皆合格）

注：靶片宜采用厚度 5mm，宽度不小于排汽管道内径的 8%，，长度略大于管道内径的铝板制成。长度略大于管道内径的铝板制成。也可在出口处用白布或涂 ⑦管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，白色油漆的靶板检查，5min 内，白色油漆的靶板检查，在 靶板上无铁锈及其他杂物为合格； 靶板上无铁锈及其他杂物为合格； 应及时恢复原状，并填写管道系统吹 ⑧经吹扫合格的管道系统，经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，扫记录。扫记录。⑬ 爆破吹扫 ① 吹扫程序 爆破吹扫程序图 确 定 吹 扫 系 统 安 装 临 时 盲 板 安 装 压 力 表 开启系统中的全部阀门 安 装 爆 破 片 充 爆 质 气 破 量 检 查 合格 验 收 40 隔离不能参与吹扫的系统和设备

局部管线、管架临时加固

不合格

② 爆破口的选择 a 爆破口选择在宽敞的地方，爆破口要有 10 米以上的空地，尽 爆破口选择在宽敞的地方，米以上的空地，量不选择在室内； 量不选择在室内； b 爆破口要选择在管道的最低部位，尽可能是管道的端头且易 爆破口要选择在管道的最低部位，于防护的地点； 于防护的地点； c 爆破口的管口方向选择水平或向下的方向，如条件限定，爆破口的管口方向选择水平或向下的方向，如条件限定，只能 选择向上的方向，则爆破口处垂直段长度应尽可能短； 选择向上的方向，则爆破口处垂直段长度应尽可能短； d 爆破口处有坚固的支架或临时加固。爆破口处有坚固的支架或临时加固。爆破片的选择： ③ 爆破片的选择： 的普通石棉板。选用厚度为 0.5~4mm 的普通石棉板。爆破压力的选择： ④ 爆破压力的选择： 之间，当管道较长、一般控制在 0.1~0.2Mpa 之间，当管道较长、管径较大时可适当 加大爆破压力，但最大爆破压力应小于 0.6Mpa。加大爆破压力。爆破过程： ⑤ 爆破过程： 启动压缩机→压缩空气不断进入吹扫管道→ 启动压缩机→压缩空气不断进入吹扫管道→管道内空气压力逐 渐增高→达到极限压力爆破片突然破裂→ 渐增高→达到极限压力爆破片突然破裂→压缩空气瞬间迅速从爆破

口以很高的速度喷出→管道内的焊渣和其它杂物随之排出→ 口以很高的速度喷出→管道内的焊渣和其它杂物随之排出→检查管 道→不合格重新进气吹扫→合格吹扫结束 不合格重新进气吹扫→ 检查验收标准： ⑥ 检查验收标准： 在排气口用涂有白漆的靶板检查，在排气口用涂有白漆的靶板检查，最后两次吹扫后靶板上无铁 锈、尘土、水分及其它杂物即为合格。尘土、水分及其它杂物即为合格。吹扫安全要求： ⑦ 吹扫安全要求： a 每个进气点附近（易于安全观测）必须安装压力表 每个进气点附近（易于安全观测）b 吹扫口、爆破口前方严禁行人走动，应有危险标记，并设专 吹扫口、爆破口前方严禁行人走动，应有危险标记，人看护； 人看护； c 吹扫前，应对吹扫管路阀门、盲板、爆破口、进气点、压力表 吹扫前，应对吹扫管路阀门、盲板、爆破口、进气点 等部位进行细致的检查，杜绝事故隐患； 等部位进行细致的检查，杜绝事故隐患； d 管道系统吹扫时，吹扫口应固定牢固，吹扫口、试压排放口 管道系统吹扫时，吹扫口应固定牢固，吹扫口、不应朝向电线、基坑、道路和有人操作的场地； 不应朝向电线、基坑、道路和有人操作的场地； e 管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作 管道吹扫合格并复位后，业。3.3.2 输油、输气管道 输油、3.2.1 输油、气管道试压前采用清管器进行清管，并不应少于两 输油、气管道试压前采用清管器进行清管，次； 3.2.2 清管扫线应设临时清管器收发设施和放空口，并不应使用 清管扫线应设临时清管器收发设施和放空口，站内设施。站内设施。3.3.3 输气管道干燥 输气管道试压、清管结束后宜进行干燥。可采用吸水性泡沫清管 输气管道试压、清管结束后宜进行干燥。塞反复吸附、干燥气体（压缩空气或氮气等）吹扫、真空蒸发、塞反复吸附、干燥气体（压缩空气或氮气等）吹扫、真空蒸发、注入 气等 甘醇类吸湿剂清洗等方法进行管内干燥,目前常用的天然气管道干燥 甘醇类吸湿剂清洗等方法进行管内干燥 目前常用的天然气管道干燥 目前常用的 方法主要是干空气干燥法； 方法主要是干空气干燥法； 是干空气干燥法 42 3.4 润滑油管线等酸洗、钝化及化学清洗 润滑油管线等酸洗、管道系统强度试验合格后按照设计及规范要求对管道内壁有特 殊清洁要求的油管道、蒸汽及循环水等管道进行酸洗与钝化； 对忌油 殊清洁要求的油管道、蒸汽及循环水等管道进行酸洗与钝化； 管道系统，按设计要求进行脱脂处理；对润滑、管道系统，按设计要求进行脱脂处理；对润滑、密封及控制油管道系 统，应在设备及管道吹洗或酸洗合格后，系统试运转前进行油清洗。应在设备及管道吹洗或酸洗合格后，系统试运转前进行油清洗。3.4.1 管道化学清洗要求 需要化学清洗的管道，需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规 定； 管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离； 管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离； 关设备隔离 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，实践证明是有效和可靠的； 实践证明是有效和可靠的； 化学清洗时，操作人员应着专用防护服装，并应根据不同清洗液 化学清洗时，操作人员应着专用防护服装，对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具； 对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具； 化学清洗合格的管道，化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充 氮保护； 氮保护； 化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。3.4.2 管道油清洗要求 润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试 运转前进行油清洗。不锈钢管道，宜用蒸汽吹净后进行油清洗； 运转前进行油清洗。不锈钢管道，宜用蒸汽吹净后进行油清洗； 油清洗应以油循环的方式进行，油清洗应以油循环的方式进行，循环过程中每 8h 应在 40~70℃ ℃ 并应及时清洗或更换滤芯； 的范围内反复升降油温 2~3 次，并应及时清洗或更换滤芯； 当设计文件或制造厂无要求时，管道油清洗后应采用滤网检验，当设计文件或制造厂无要求时，管道油清洗后应采用滤网检验，合格标准应符合下表的规定。合格标准应符合下表的规定。

油清洗合格标准 机械转速（机械转速（r/min））滤网规格/目 滤网规格 目 合格标准

≥6000 ＜6000 200 100 目测滤网，目测滤网，无硬颗粒及粘 稠物；每平方厘米范围 内，软杂物不多于 3 个

油清洗应采用适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的管道，应 油清洗应采用适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的管道，采取有效的保护措施。试运转前应采用具有合格证的工作用油。采取有效的保护措施。试运转前应采用具有合格证的工作用油。3.4.3 清洗流程 ⑪酸洗、钝化工艺流程： 酸洗、钝化工艺流程：

预处理— 酸洗— 水洗— 碱洗— 水洗— 钝化— 干燥— 预处理 —→ 酸洗 —→水洗— →碱洗— →水洗 —→ 钝化 —→ 干燥— → 涂油 —→封闭保护 表示需要时才进行该项工序，注： 表示需要时才进行该项工序，⑫脱脂工艺流程： 脱脂工艺流程： 有机溶剂 预处理 脱脂 乳化液、碱液 蒸 汽 风吹扫 水洗 干燥 干燥 封闭保护 该工序用于输油管道。该工序用于输油管道。

详见公司压力管道程序文件 Q/CNPC—YGS 305.01—2005《管 — — 《 道化学清洗工艺规程》 道化学清洗工艺规程》 3.5 单机试运方案制定及实施 ⑪目的 单机试运的目的是检查机泵、搅拌器等设备和电器、仪表的性能 单机试运的目的是检查机泵、搅拌器等设备和电器、与安装质量是否符合规范和设计要求。与安装质量是否符合规范和设计要求。按照工艺流程制订单机试运方案。按照工艺流程制订单机试运方案。程制订单机试运方案 ⑫要求及注意事项 实施试运方案，必须 ①在试运指挥部的统一指挥和具体安排下，在试运指挥部的统一指挥和具体安排下，实施试运方案，按照机械说明书、试车方案进行操作； 按照机械说明书、试车方案进行操作； ②划定试车区，无关人员不得进入； 划定试车区，无关人员不得进入； ③设置盲板，使试车系统与其他系统隔离； 设置盲板，使试车系统与其他系统隔离； 44 ④单机试车结束后，填写有关的试车记录 单机试车结束后，务必放净试车回路中的存水，特别是泵体内的存 ⑤试车结束后，试车结束后，务必放净试车回路中的存水，水。特别是冬季施工时，要用蒸汽或风吹净机泵和管线中存水； 特别是冬季施工时，要用蒸汽或风吹净机泵和管线中存水； ⑥单机试车必须包括保护性连锁和报警等自控装置。单机试车必须包括保护性连锁和报警等自控装置。⑦运转过程要随时观测入口罐水位，不应有抽空现象； 运转过程要随时观测入口罐水位，不应有抽空现象； ⑬准备工作 ①泵入口装临时过滤网； 泵入口装临时过滤网； ②泵冷却水管线投用； 泵冷却水管线投用； 投用 ③泵润滑油系统投用； 泵润滑油系统投用； ④泵找正完毕、空负荷试运转完毕，具备试车条件 泵找正完毕、空负荷试运转完毕，⑤改好试车流程； 改好试车流程； ⑥在各指定位置加好盲板； 在各指定位置加好盲板； ⑦电气、仪表系统在临用状态； 电气、仪表系统在临用状态； ⑧检查进水罐水位是否足够，检查进水罐水位是否足够，机泵入口管阀门是否打开，机泵入口管阀门是否打开，出口管 阀门是否关闭； 阀门是否关闭； ⑨检查压力表是否经过校验，是否已经按要求安装； 检查压力表是否经过校验，是否已经按要求安装； ⑭单机试运步骤 ①导通流程，为系统上水； 导通流程，为系统上水； 打开机泵壳体顶部排气阀，排除系统中的空气，②打开各放空阀，打开各放空阀，打开机泵壳体顶部排气阀，排除系统中的空气，泵入口管放空阀有水稳定排出，说明空气排净； 泵入口管放空阀有水稳定排出，说明空气排净； ③点动泵，看泵的转向是否正确； 点动泵，看泵的转向是否正确； ④起动泵，同时缓慢打开出口阀门，观测出口压力，检查法兰和 起动泵，同时缓慢打开出口阀门，观测出口压力，密封装置有无渗漏，润滑油的温升、压力是否符合要求，密封装置有无渗漏，润滑油的温升、压力是否符合要求，冷却水供应 无渗漏 是否正常，冷却水回水温度是否符合设备技术条件的要求，电动机的 是否正常，冷却水回水温度是否符合设备技术条件的要求，电流是否在规定范围，给运动部件是否有异常噪音和震动等； 电流是否在规定范围，给运动部件是否有异常噪音和震动等；

⑤运转时间按不同机泵、不同规范要求不一； 运转时间按不同机泵、不同规范要求不一； ⑥关泵，关泵时应先缓慢关闭出口阀，然后停泵，再关闭入口阀 关泵，关泵时应先缓慢关闭出口阀，然后停泵，门； ⑦单机试车结束，排水。单机试车结束，排水。3.6 三查四定 三查：是指查设计漏项、查工程质量隐患、查未完工程； 三查：是指查设计漏项、查工程质量隐患、查未完工程； 四定：是指对查出的问题定任务、定人员、定措施、四定：是指对查出的问题定任务、定人员、定措施、定时间限期 整改。整改。组织及人员：由建设单位或业主组织，监理、设计、施工单位参 组织及人员：由建设单位或业主组织，监理、设计、加； 时间：气密前进行 时间：气密前进行.3.7 工程中间验收 施工项目的分部或子分部工程已完成后，由施工单位向 ⑪目的： 目的： 施工项目的分部或子分部工程已完成后，建设单位或业主方申请进行机械验收； 建设单位或业主方申请进行机械验收； ⑫组织及人员：由建设单位或业主组织，监理、设计、施工单位 组织及人员：由建设单位或业主组织，监理、设计、参加； 参加； ⑬职责：将工程交验业主或甲方，备品备件交给甲方，工程中间 职责：将工程交验业主或甲方，备品备件交给甲方，验收合格后就进入保运阶段保运合格后就进行竣工验收，竣工验收合 验收合格后就进入保运阶段保运合格后就进行竣工验收，格后向业主递交竣工资料。格后向业主递交竣工资料。⑭标准：设计图纸，施工验收标准、规范，其他有关的法规、标 标准：设计图纸，施工验收标准、规范，其他有关的法规、准等； 准等； ⑮应提交的资料清单 ①各分项工程验收的检验记录、验收表、隐蔽验收记录； 各分项工程验收的检验记录、验收表、隐蔽验收记录； ②材料、产品出厂合格证，现场抽验报告，结构成品质量性检测 材料、产品出厂合格证，现场抽验报告，结构成品质量性检测 报告； 报告； 46 ③其他必须资料。其他必须资料。3.8 水联运 ⑪目的 水联运的目的是检验全系统的设备、仪表、联锁、管道、阀门、水联运的目的是检验全系统的设备、仪表、联锁、管道、阀门、供电等的性能和质量是否符合设计和规范的要求。供电等的性能和质量是否符合设计和规范的要求。一般先从单系统开始，然后扩大到几个系统或全系统的联运。一般先从单系统开始，然后扩大到几个系统或全系统的联运。⑫要求及注意事项 ①在试运指挥部的统一指挥和具体安排下，实施试运方案； 在试运指挥部的统一指挥和具体安排下，实施试运方案； ②水运流程尽量模拟生产流程，设法多投用 DCS、FCS 等回路，水运流程尽量模拟生产流程，、等回路，尤其是控制回路； 尤其是控制回路； ③出装置管线在装置边界或罐区拆开排放； 出装置管线在装置边界或罐区拆开排放； ④不参与水运的系统，设置盲板隔离； 不参与水运的系统，设置盲板隔离； ⑤水运中暴露的各类问题要详细记录汇总，及时联系处理； 水运中暴露的各类问题要详细记录汇总，及时联系处理； ⑥认真填写水运操作记录； 认真填写水运操作记录； ⑦防止水、汽互串，发生水击而损坏设备； 防止水、汽互串，发生水击而损坏设备； ⑧水运结束后，务必放净各系统的存水，塔器打开顶部放空，底 水运结束后，务必放净各系统的存水，塔器打开顶部放空，部缓慢排放，冷换设备和管线低点排放。冬季施工时，部缓慢排放，冷换设备和管线低点排放。冬季施工时，要用蒸汽或风 吹净设备和管线中存水； 吹净设备和管线中存水； ⑨水运负荷要严格控制，防止电机超载。水运负荷要严格控制，防止电机超载。⑬准备工作 所有拆开的仪表调 ①装置水冲洗期间发现的问题全部处理完毕，装置水冲洗期间发现的问题全部处理完毕，节阀、流量孔板、液位计等组装就位； 节阀、流量孔板、液位计等组装就位； ②各机泵入口过滤网清理干净并重新装上； 各机泵入口过滤网清理干净并重新装上； ③改好水运流程； 改好水运流程； 等控制室内外各部分的临用状态； ④联系仪表检查 DCS、FCS 等控制室内外各部分的临用状态；、47 ⑤联系调度做好系统安排； 联系调度做好系统安排； ⑥按指定位置加好盲板。按指定位置加好盲板。盲板 ⑭水运步骤 ①引水建立循环； 引水建立循环； 等回路，处理各类问题； ②水运过程现场检查，调试 DCS、FCS 等回路，处理各类问题； 水运过程现场检查，、③水运结束，各系统放水。水运结束，各系统放水。3.9 系统的气密试验、气体置换 系统的气密试验、3.9.1 气密试验 ⑪在管道强度试验后对输送剧毒流体、在管道强度试验后对输送剧毒流体、有毒流体、有毒流体、可燃流体的管 道及设计要求的管道进行泄漏性试验（气密试验）。道及设计要求的管道进行泄漏性试验（气密试验）⑫试验前必须编制气密试验方案，试验按系统流程进行。试验前必须编制气密试验方案，试验按系统流程进行。⑬泄漏性试验的要求： 泄漏性试验的要求： ①泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。②泄漏性试验压力应为设计压力。泄漏性试验压力应为设计压力。③泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。放空 ④泄漏性试验应重点检验阀门填料函、泄漏性试验应重点检验阀门填料函、阀门填料函 法兰或螺纹连接处、法兰或螺纹连接处、阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏 ⑤经气压试验合格，经气压试验合格，性试验。性试验。3.9.2 气体置换 对于输送介质为氧气、氢气、煤气、天然气、乙炔气、对于输送介质为氧气、氢气、煤气、天然气、乙炔气、苯、乙烯、氧气 乙烯、丙烯、丁二烯、双环戊二烯、苯乙烯、丙烯腈等易燃易爆物料的设备 丙烯、丁二烯、双环戊二烯、苯乙烯、丙烯腈等易燃易爆物料的设备 和管道系统, 在新建管道系统试压合格后投用前，和管道系统 在新建管道系统试压合格后投用前，或需要检修的管道 系统检修动火前，需对管道系统进行置换。系统检修动火前，需对管道系统进行置换。目前我国在化学工业及相关领域中常常采用干燥氮气去置换设 目前我国在化学工业及相关领域中常常采用干燥氮气去置换设

备及管道内的有害介质。备及管道内的有害介质。内的有害介质 管道系统置换主要有三种操作方法： 大气压力稀释置 对设备、设备、管道系统置换主要有三种操作方法： 作方法 ① 换法； 压力 循环 置换法； 抽真空置换法。循环)置换法 换法；②压力(循环 置换法；③抽真空置换法。采用哪种方法取决于 需要置换系统的诸多因素。需要置换系统的诸多因素。系统的气体置换一般由建设单位组织，我们配合。系统的气体置换一般由建设单位组织，我们配合。4.总结阶段 4.1 分项、分部及单位工程质量评定 分项、先由项目技术科与业主进行单位工程划分，然后由施工队技术员 先由项目技术科与业主进行单位工程划分，进行分项工程质量评定； 进行分项工程质量评定； 分部工程质量评定由项目技术科核定，分部工程质量评定由项目技术科核定，单位 工程质量评定由监理、业主审定。工程质量评定由监理、业主审定。4.2 交工资料的编制 2.1 首先向业主、监理明确资料编制所依据的标准（中石油、石 首先向业主、监理明确资料编制所依据的标准（中石油、； 化、长输、市政、民建、地方政府、质量监督局或业主的特殊要求）长输、市政、民建、地方政府、质量监督局或业主的特殊要求）一般的标准有： 一般的标准有： 标准有 SH3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 ； 炼化字（）炼油化工建设项目（工程）炼化字（99）第 73 号《 炼油化工建设项目（工程）竣工验收 手册》 ； 手册》(93)中油基字第 288 号《石油天然气工业基本建设工程竣工验收 中油基字第 手册》 ； 手册》 2.2 其次还需按照我公司压力管道标准《交工表格》的内容要求 其次还需按照我公司压力管道标准《交工表格》 填加必要的内容。填加必要的内容。2.3 自编表格样本，经审批同意后使用； 自编表格样本，经审批同意后使用； 2.4 按照业主、监理审批通过的表格要求，在整个施工过程中，按照业主、监理审批通过的表格要求，在整个施工过程中，与施工同步进行技术资料的收集、整理、归档、装订； 与施工同步进行技术资料的收集、整理、归档、装订； 2.5 竣工图的整理

竣工图一般是在原施工图基础上依据设计修改单做局部修改，竣工图一般是在原施工图基础上依据设计修改单做局部修改，局部修改 并 加盖竣工图章，但当修改量特别大时，应重新进行绘制，加盖竣工图章，但当修改量特别大时，应重新进行绘制，以保证能如 实反映竣工时工程的实际状况。实反映竣工时工程的实际状况。施工所用的国标通用图不用编入竣工图中。施工所用的国标通用图不用编入竣工图中。对压力管道要加入施工管理原理记录，技术员收集班组填写的焊 对压力管道要加入施工管理原理记录，接记录、焊条房填写的焊条烘干发放记录，并进行整理归档。接记录、焊条房填写的焊条烘干发放记录，并进行整理归档。详细要求见公司技术管理标准 Q/CNPC-YGS G 326.05—2005。《工程交工技术文件编制基本规定》 工程交工技术文件编制基本规定》 4.3 新工艺及施工总结（含照片及录象资料）新工艺及施工总结（含照片及录象资料）工程完工后对整个工程的新工艺、新技术进行总结，并注意在施 工程完工后对整个工程的新工艺、新技术进行总结，工过程中收集有关的照片及录象资料。工过程中收集有关的照片及录象资料。4.4 保存必要的施工图纸交公司档案室 4.1 竣工图部分； 竣工图部分； 4.2 依据甲方或业主要求的交工资料标准收集的资料 4.3 甲方要求的其它竣工技术资料

六.附件 附件一 焊接工艺卡样表 焊接工艺卡（）焊接工艺卡（1）

工程名称 焊接工艺卡编号 工艺评定报告编号 工程编号 编制单位 编制： 编制： 审核： 审核： 修改号 编制日期 批准： 批准：

焊接方法及机械化程度： 焊接方法及机械化程度： 母材 钢号 类别号 适用范围： 适用范围： 厚度： 厚度： 管径： 管径： 焊接材料 焊条型号、规格： 焊条型号、规格： 焊丝牌号、规格： 焊丝牌号、规格： 焊剂牌号： 焊剂牌号： 保护气体种类： 保护气体种类： 混合气体成分： 混合气体成分： 钨极种类、规格： 钨极种类、规格： 焊 材 烘 干 焊 材 烘干温度 保温时间 焊后热处理 热处理温度： 热处理温度： 恒温时间： 恒温时间： 升温速度： 升温速度： 降温速度： 降温速度： 冷却方式： 冷却方式： 电特性 电源种类： 电源种类： 极 性： 焊接设备： 焊接设备： 预热/后热 预热 后热 预（后）热温度： 热温度： 加热方法： 加热方法： 测温方法： 测温方法： 层间温度： 层间温度： 与钢号 与类别号 焊接 焊接 焊接位置 对接焊缝位置： 对接焊缝位置： 角焊缝位置： 角焊缝位置： 清根方法： 清根方法： 51 焊接工艺卡（）焊接工艺卡（2）

焊接接头：用简图画出坡口型式、尺寸、焊缝层次、焊接接头：用简图画出坡口型式、尺寸、焊缝层次、每层道数和焊接顺序

焊接工艺参数 层数 道数 焊接 焊条或 规格 焊剂或 流量 电流 电压 焊接速度 线能量 方法 焊丝牌号（mm 保护气体（L/min）（A）（V）（cm/min）（KJ/cm）））））））1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 送丝速度： 送丝速度： 单丝或多丝： 单丝或多丝： 导电嘴至工件的距离： 导电嘴至工件的距离： 喷嘴尺寸： 喷嘴尺寸： 焊接接头外观质量及无损检验要求 焊接接头 外观质量要求 % 射线探伤 合格标准 % 超声波探伤 合格标准 % 渗透探伤 合格标准 % 磁粉探伤 合格标准 喷嘴与工件的角度： 喷嘴与工件的角度： 摆动焊或不摆动焊： 摆动焊或不摆动焊： 其他操作技术： 其他操作技术： 52 无损检测委托单样表 附件二 无损检测委托单样表

无 损

项目工地： 项目工地： 委 托 单 位 接 收 单 位 工 程/产品名 称 产品名 分项/分部工程名称 分项 分部工程名称 规 格 尺 寸 数 量

检

测 委

托

单

委托单编号： 委托单编号： 委 托 日 期 接 收 日 期

委 托 人 接 收 人 工 程 编 号 分项/分部工程编号 分项 分部工程编号 材 质

坡 口 型 式 焊 接 方 法 检 测 比 例

检 测 方 法 采 用 标 准 与 合 格 级 别 探伤要求，附图或其他必要说明： 探伤要求，附图或其他必要说明：

工件表面检查结果： 工件表面检查结果： 检测工艺要求： 检测工艺要求：

检查员： 检查员：

无损检测技术负责人： 无损检测技术负责人： 日 期： 53 无 损 检 测 委 托 单 附 表

项目工地： 项目工地： 序 管 线 号 号 格 规 材 质 介 质 温 度 ℃ 压 力 MP a 管 线 级 别 焊 口 数 固 活 检 测 比 例 固 活 委托单编号： 委托单编号： 检 测 口 数 固 活 合 格 级 别 固 活 54 附件三 热处理委托单样表 热处理委托单

委托单编号： 委托单编号： 工程名称 委 托 单 位 接 收 单 位 委 托 人 接 收 人 热处理工艺要求 升温速度（升温速度（℃/h））降温速度（降温速度（℃/h））恒温时间（恒温时间（℃/h））恒温温度（（℃）恒温温度（℃）℃/h）（工 程 编 号 委 托 日 期 接 收 日 期

热处理说明： 热处理说明：

管线号

材

质

规 格 尺 寸

焊缝号

附件四 硬度测试委托单样表 硬度测试委托单

委托单编号： 委托单编号： 工程名称 委 托 单 位 接 收 单 位 硬度测试要求： 硬度测试要求： 委 托 人 接 收 人 工 程 编 号 委 托 日 期 接 收 日 期

管线号

材

质

规 格 尺 寸

焊缝号

热处理编号 56 附件五 管道专业常用机具表 ⑪ 一般工业管道主要施工机具如下表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 序号 一 名 称 测量放线仪器 水准仪 经纬仪 全站仪 土方机具 设备名称 汽车吊 电焊机 氩弧焊机 管道自动焊机 空压机 试压泵 清水泵 压力表 烘干箱 保温箱 切管机 坡口机 气压试验、气压试验、吹扫 上压 上水 试压吹扫 备注

锯管机

镗床 倒链 角向磨光机 直磨机 套丝机 开孔器 弯管机 等离子切割机 无齿锯 液压扳手 线坠 各种扳手 千斤顶 水平尺 钢尺 卷尺

厚皮管的切割 厚皮管的坡口加工

⑫ 长输管道用主要施工机具

备注 用于确定管道及施工现场的位置 NAKO、DS3、J6-

2、、TC-600、C-100、用于土方开挖、运输、场地平整、用于土方开挖、运输、场地平整、压 实 57 二

三

四

单斗挖掘机 推土机 装载机平地机 振动压路机 羊脚压路机 运输吊装机具平板拖车 运管车 拖拉机 汽车吊 吊管机 龙门吊 焊接机具 电焊机 三弧焊机 二弧焊机 半自动焊机/送丝机 半自动焊机 送丝机 下向焊机 履带式自行电站 内对口器 外对口器 电动切割机 坡口整形机 角向磨光机 直磨机 远红外测温仪 环向火焰加热器 点温计 补口补伤、补口补伤、无损检测机 具 超声波探伤仪 X 射线机 射线管道爬行器 电火花检陋仪 通球扫线、通球扫线、打压机具 机械清管器 高压风车 空压机 试压记录仪 多级离心泵 潜水泵 柴油动力泵 穿(跨)越机具 跨 越机具 液压千斤顶

PC200、PC220（长臂）、、EX200（长臂）、D80、175HP、TY220、、ZL50、125B、PY180 螺旋回填机 CA25PD CAT3306 40T BENZ/MAN/SCANIA 东风 802 16T、25T、QY-16A、、572G、DGY-40、10t V-300-I、ZX5-400、、、管道人/ZD-80 管道人 ZHTZXDC-400 米勒 400D/ LN-23P 林肯 DC400/LN23P ZX7-400 DFH1002-64 ZV38-40、PROLINE 26-28″ ″ DN1000 RX3-4 FPFM28-42 φ100 φ150 BRIME 五

CDS-22P/PXUT-280 HR-2 SL-

58、DL—5、— 皮碗式、钢刷、管道通径检测器 NPS24`` WF107G、T815-250、S-10/60、、六

七

八

横孔钻机 其他 风速仪 湿度仪 千斤顶 手拉葫芦 外径千分尺 外径千分尺 游标卡尺 框式水平弯管机 高效喷砂机 台钻 冲击钻

BEM6 JWS-A 3t 5T 100-125mm 150-175mm 0-150mm 0.02/1000mm PC12-30 SPBSR-4720E φ4-15mm 59 附件六 施工记录表格 执行炼化字 1999）炼化字（⑪ 执行炼化字（1999）第 73 号标准 ① 通用部分

序号 1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.39.40.41.42.43.名 称 封面 扉页 交工技术文件目录 工程说明 单项（单项（位）工程开工报告 工程交接证书 中间交接证书 工程质量检验评定汇总表 单位工程质量综合评定表 分部工程质量等级汇总表 质量保证资料核查表 重大质量事故处理记录 工程交接项目统计表 主要实物工程量统计表 未完工程明细表 施工图会审记录（施工图会审记录

（一）施工图会审记录（施工图会审记录

（二）设计变更通知单明细表 设计变更通知单 工程联络单明细表 工程联络单 材料代用单 无损检测人员登记表 焊工登记表 工序交接记录 隐蔽工程检查记录 合格证汇总表 合格证粘贴表 质量证明书与说明书交接记录 计算机软盘、计算机软盘、光盘及声像资料交接记录 无损检测报告封面 超声波测厚检测报告 超声波测厚检测报告（续表）超声波测厚检测报告（续表）磁粉检测报告 磁粉检测报告（续表）磁粉检测报告（续表）焊缝超声波检测报告 焊缝超声波检测评定表 焊缝射线检测报告 焊缝射线检测底片评定表 渗透检测报告 渗透检测报告（续表）渗透检测报告（续表）无损检测示意图 无损检测委托单

编号 001 002 003 004 005 006 007 009 010 011 012 013 014 015 016 017 018 019 020 021 022 023 024 025 026 028 030 031 033 034 自设 自设 自设 自设 自设 自设 自设 自设 自设 自设 自设 自设 自设 44.45.46.无损检测委托单附表 压力管道安装开工申请报告 压力管道监检报告

自设 自设 监检部门出

② 专用部分

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 名称 光谱分析报告 硬度试验报告 焊缝热处理报告 工程定位测量记录 阀门试验记录 高压管件检查验收记录 高压钢管检查（校验性）高压钢管检查（校验性）记录 高压管弯管交工记录 管道补偿装置安装记录 固定管架安装及弹簧支、固定管架安装及弹簧支、吊架调整记录 安全附件安装记录 安全阀调试记录 管道焊接工作记录 管道静电接地测试记录 管道系统压力试验记录 管道系统吹扫及清洗记录 管道防腐施工记录 管道隔热工程施工记录 通、排风管道施工记录 排水管道灌水试验记录 编号 123 124 133 202 701 702 703 704 705 706 707 708 709 710 711 712 713 714 715 716 埋地管道用

⑫ 执行 SH3503-2001 标准 ① 通用部分

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名称 封面 封面 交工技术文件总目录 交工技术文件目录 交工技术文件说明 开工报告 工程中间交接证书 工程交工证书 交工技术文件移交证书 未完工程项目明细表 重大质量事故处理鉴定报告 工程联络单 设计变更一览表 工程联络单一览表 工程联络单一览表 隐蔽工程记录 合格焊工登记表 61 编号 J101A J101B J102 J103 J103 J104 J105 J105 J106 J108 J109 J110 J111 J112 J113 J114 J115 J116 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 防腐工程施工质量检查记录 隔热工程施工质量检查记录 防腐绝缘层电火花检测报告 安全阀调整试验记录 安全附件安装检查记录 热处理报告 无损检测报告封面 超声波测厚检测报告 超声波测厚检测报告（续表）超声波测厚检测报告（续表）磁粉检测报告 磁粉检测报告（续表）磁粉检测报告（续表）焊缝超声波检测报告 焊缝超声波检测报告 焊缝超声波检测评定表 焊缝射线检测报告 焊缝射线检测底片评定表 渗透检测报告 渗透检测报告（续表）渗透检测报告（续表）无损检测示意图 无损检测委托单 无损检测委托单附表 压力管道安装开工申请报告 压力管道监检报告

J117 J118 J119 J120 J121 J122 自设 自设 自设 自设 自设 自设 自设 自设 自设 自设 自设 自设 自设 自设 自设 监检部门出

② 专用部分

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 工程定位测量记录 阀门试验记录 管道补偿器安装记录 管道组成件校验性检查记录 级管道管螺纹、SHA 级管道管螺纹、密封面加工记录 高压、高压、SHA 级管道弯管加工记录 管道静电接地测试记录 管道系统安装检查与压力试验记录 管道系统泄露性/ 管道系统泄露性/真空试验记录 管道吹扫、清洗（脱脂）管道吹扫、清洗（脱脂）记录 给排水压力管道强度及严密性试验记录 给排水无压力管道严密性试验记录 编号 J202 J401 J402 J403 J404 J405 J406 J407 J408 J409 J410 J411 备注 埋地管道

执行（）⑬ 执行（93）中油基字第 288 号标准 长输管道专用表格

序号 1 2 3 4 表格名称 石油沥青防腐管出厂合格证 管道线路青苗赔偿及地貌恢复检查合格证 管道工程隐蔽检验记录 管道竣工测量成果表

编号 9.0.1.3 9.0.1.4 9.0.3.4 9.1.0.1 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 管沟复测记录 护桩测设记录 管沟开挖及回填检查记录 管道焊口统计表 防腐绝缘施工记录 防腐工程施工记录 防腐绝缘层电火花检测记录 煤焦油瓷漆成品管防腐抽样检查记录 牺牲阳极埋设记录 牺牲阳极电参数测试记录 阴极保护检查（通电）阴极保护检查（通电）头（片）置安装记录 管道静电接地测试记录 管道线路构筑物施工检查记录 管道里程桩埋设记录 水平钻穿越管道就位检查记录 穿越管道水下成沟检查记录 穿越管道水下就位检查记录 穿越管道水下稳管检查记录 跨越管道就位检查测量记录 跨越索塔施工检查记录 跨越砼墩、跨越砼墩、塔检查记录 跨越钢索（锚固头、主索）跨越钢索（锚固头、主索）破断试验记录 跨越管道吊索拉力调试记录 管道清管记录 管道试压记录 无损检测报告封面 超声波测厚检测报告 超声波测厚检测报告 超声波测厚检测报告（续表）超声波测厚检测报告（续表）磁粉检测报告 磁粉检测报告（续表）磁粉检测报告（续表）焊缝超声波检测报告 焊缝超声波检测评定表 焊缝射线检测报告 焊缝射线检测底片评定表 渗透检测报告 渗透检测报告（续表）渗透检测报告（续表）无损检测示意图 无损检测委托单 无损检测委托单附表 压力管道安装开工申请报告 压力管道监检报告 定位测量基准交接记录

9.1.0.2 9.1.0.3 9.1.0.4 9.1.1.1 9.2.1.1 9.2.1.2 9.2.1.3 9.2.1.4 9.2.2.1 9.2.2.2 9.2.2.3 9.2.2.4 9.2.3.1 9.2.3.2 9.2.4.1 9.2.4.2 9.2.4.2 9.2.4.3 9.2.4.4 9.2.5.1 9.2.5.2 9.2.5.3 9.2.5.4 9.2.5.5 9.3.1.1 9.3.2.1 自设 自设 自设 自设 自设 自设 自设 自设 自设 自设 自设 自设 自设 自设 自设 监检部门 出 201 炼化 定位桩交接（字 1999）（1999）用表 第 73 号）63 附件七 阀门试验委托单

阀

项目工地： 项目工地： 委 托 单 位 接 收 单 位 委托试验项目： 委托试验项目： A 呼吸阀：

1、开启正压力 呼吸阀：、B 减压阀：

1、密封试验 减压阀：、C 止回阀：

1、强度试验 止回阀：、D 截止阀：

1、强度试验 截止阀：、E 球阀：

1、强度试验 球阀：、F 闸阀：

1、强度试验 闸阀：、门

试

验 委

托

单

委托单编号： 委托单编号： 委 托 日 期 接 收 日 期

委 托 人 接 收 人

2、开启负压力

3、关闭正压力不从心

4、关闭负压力、、、2、调压试验

3、出口压力整定

4、强度试验、、、2、密封试验、2、密封试验、2、密封试验、2、密封试验、试验合格标准： 试验合格标准：

项目技术负责人： 项目技术负责人： 日 期： 64 阀

序 号 阀门 编号 阀门 类型

门

试

阀门型号 验 委

称通 公 通 称 径

托

单（附表）附表）

使用 部位 数量（个）检查比例 备注

公称压 力（mm）MPa））（）65 七.附录 附录一 焊条用量近似估算法 焊接材料的估算，是以焊接材料的最终去向为依据。焊接材料的估算，是以焊接材料的最终去向为依据。包括过渡到焊缝中去 的部分和因飞溅、蒸发、氧化等形式损失掉的部分。的部分和因飞溅、蒸发、氧化等形式损失掉的部分。前者可以根据焊缝的几何 参数计算得出，后者则用前者乘以不同焊接方法的损失系数得到。参数计算得出，后者则用前者乘以不同焊接方法的损失系数得到。焊接方法的损失系数得到 1.填充金属量计算 熔敷金属都填充到焊缝中去并形成余高。这部分金属量的计算可以用坡口的 熔敷金属都填充到焊缝中去并形成余高。截面积加上余高的截面积，截面积加上余高的截面积，再乘以焊缝的长度就是所消耗的焊接材料的体积 U，用它乘以焊丝的密度就是材料的重量。用它乘以焊丝的密度就是材料的重量。形坡口、形坡口、形坡口、形坡口、焊缝坡口的常见形式有 V 形坡口、单边 V 形坡口、X 形坡口、K 形坡口、I 形坡口、角焊缝等。这些坡口形状都比较规则，截面积好计算，形坡口、角焊缝等。这些坡口形状都比较规则，截面积好计算，特别要提到的 是余高截面积，它的计算比较麻烦些。这里采用近似处理的办法： 是余高截面积，它的计算比较麻烦些。这里采用近似处理的办法：将余高横截 面轮廓曲线视为抛物线，面轮廓曲线视为抛物线，用它和基体金属截面形成的封闭曲面的面积作为计算 的依据，的依据，见下图 1。

图 1 V 型焊缝截面示意图 B b 为熔敷金属形成的余高超出焊缝坡口一侧的长度，计算余高面积时，要加 为熔敷金属形成的余高超出焊缝坡口一侧的长度，计算余高面积时，上此项。上此项。b 一般为 1~2mm。2.焊接材料的消耗量计算式

G =(S坡口面积 + S余高面积)× ρ 焊丝 × 1 + ψ s）L × 10 6（× S 坡口面积 = c × S + 2 × 1(S d)2 × tgα = c × S +(S d)2 × tgα（V 形坡口）形坡口）2 S 余高面积 = 2 2 α 形坡口）× B × h = 2b + c + 2tg ×(S d)× h（V 形坡口）3 3 2 66 式中： ——焊接材料的总消耗量 焊接材料的总消耗量； 式中： G ——焊接材料的总消耗量；

S坡口面积 S余高面积 L焊缝长

——坡口面积 ——坡口面积,mm2;坡口面积 ——余高面积 ——余高面积,mm2;余高面积

——焊缝总长度 ——焊缝总长度,m;焊缝总长度

ρ焊丝 ——焊丝或焊条焊芯金属的密度 ——焊丝或焊条焊芯金属的密度 焊丝或焊条焊芯金属的密度,kg/m3;ψ S ——损失系数。——损失系数 损失系数。ψ 因不同焊接方法而异，％，取决于焊接位 损失系数 s 因不同焊接方法而异，焊条电弧焊一般为 10％，取决于焊接位 ％，置、焊接参数和最后留下的焊条头长度等。熔化极氩弧焊和埋弧自动焊的损失 焊接参数和最后留下的焊条头长度等。系数要更低些。气体保护焊，因飞溅严重，损失系数一般达 ％，％，当电流 系数要更低些。C02 气体保护焊，因飞溅严重，损失系数一般达 20％，当电流 时才逐渐下降。大于 200 A 时才逐渐下降。附录二 试压用盲板最小厚度计算 在管道施工建设过程中，盲板常常用于不同压力级别管道试压的隔断，在管道施工建设过程中，盲板常常用于不同压力级别管道试压的隔断，以及 检修管道与运行中管道的隔离。盲板的强度对于施工安全进行至关重要。检修管道与运行中管道的隔离。盲板的强度对于施工安全进行至关重要。选择 盲板过程中，一般方法是根据管道压力、盲板外径、材料许用应力等因素来确 盲板过程中，一般方法是根据管道压力、盲板外径、定盲板选用材料的厚度，原则上盲板厚度不得低于管壁厚度。定盲板选用材料的厚度，原则上盲板厚度不得低于管壁厚度。两法兰间平盲板的厚度按现行国家标准《钢制压力容器》ＧＢ１５０进行计 两法兰间平盲板的厚度按现行国家标准《钢制压力容器》ＧＢ１５０进行计 按现行国家标准 》ＧＢ１５０进行 算。其计算最小厚度可按下 估算确定。其计算最小厚度可按下式估算确定。最小厚度可按 确定

δ min = 0.433Dc 式中： 式中： [σ ]t Pc δ min ———盲板计算厚度（ｍｍ）盲板计算厚度（ｍｍ）盲板计算厚度 ； Dc ———管道的工称直径（ｍｍ）管道的工称直径（ｍｍ）； 管道的工称直径 Pc ———设计压力 设计压力（ＭＰａ）设计压力（ＭＰａ）；

[δ ]t ———在试验温度下材料的许用应力（ＭＰａ）温度下材料的许用应力（ＭＰａ）在试验温度下材料的许用应力 ；

附表1 钢板许用应力（摘自GB150 1998）GB150附表1 钢板许用应力（摘自GB150-1998）

钢号 钢板 标准 使用 状态 厚度 mm 常温强度指标 σbMPa 碳素钢钢板 Q235-A.F GB912 GB3274 Q235-A GB912 GB3274 热扎 热扎 热扎 热扎 3 ~4 4.5 ~16 3 ~4 4.5~16 ＞ 16~40 Q235-B GB912 GB3274 热扎 热扎 3 ~4 4.5~16 ＞16 ~40 Q235-C GB912 GB3274 热扎 热扎 3 ~4 4.5 ~16 ＞ 16~40 热扎或 20R GB6654 正火 6 ~16 ＞16~36 ＞36 ~60 375 375 375 375 375 375 375 375 375 375 375 400 400 400 低合金钢钢板 热扎或 16MnR GB6654 正火 6~16 ＞16 ~26 ＞ 26~ 36 510 490 490 345 325 305 170 163 157 170 163 157 170 163 157 170 159 150 156 147 138 235 235 235 235 225 235 235 225 235 235 225 245 235 225 113 113 113 113 113 113 113 113 125 125 125 133 133 133 113 113 113 113 113 113 113 113 125 125 125 133 132 126 113 113 113 113 107 113 113 107 125 125 119 132 126 119 105 105 105 105 99 105 105 99 116 116 110 123 116 110 94 94 94 94 91 94 94 91 104 104 101 110 104 101 σs MPa 在下列温度下的许用应力 MPa ≤20 100 150 200 250 68 目录

范围„„ 1 一.范围 目的„„ 1 二.目的 三.本专业基本知识及技能 „„ 1 四.本专业涉及的主要规程、规范、标准和手册 „„ 1 本专业涉及的主要规程、规范、本专业工作程序 五.本专业工作程序 „„ 2 1.前期准备 „„ 4 1.1 施工图纸会审 „„ 4 1.2 技术交底 „„ 5 1.3 焊接工艺评定 „„ 6 1.4 焊工资格证管理 „„ 7 1.5 质保体系的建立 „„ 7 1.6 技术措施编制 „„ 7 1.7 焊接工艺卡的编制 „„ 8 1.8 特殊材料的管理标识 „„ 9 1.9 Ⅰ、Ⅱ类焊缝单线图的绘制 „„ 10 1.10 无损检测委托单的编制 „„ 11 1.11 热处理委托单（硬度测试委托单）编制 „„ 11 热处理委托单（硬度测试委托单）1.12 返修工艺的制订 „„ 11 2.施工阶段 „„ 12 2.1 对接焊道的组焊 „„ 12 2.1.1 管材、配件验收 „„ 12 管材、2.1.2 焊材的烘干及气体的验收 „„ 12 2.1.3 机具的验收 „„ 13 2.1.4 管口组对 „„ 13 2.1.5 管口焊接 „„ 14 2.1.6 施工记录 „„ 14 2.2 密封管件的安装 „„ 15 2.3 补偿器安装 „„ 16 2.4 管道静电接地安装 „„ 16 1 2.5 附塔管线施工 „„ 16 2.6 压缩机区管线施工 „„ 17 2.7 管道附属仪表件安装 „„ 17 2.8 其他管道类安装 „„ 错误！未定义书签。2.8.1 塑料管 „„ 17 2.8.2 砼管道 „„ 18 2.8.3 铸铁管道 „„ 18 2.8.4 炉管胀接 „„ 19 2.8.5 给排水安装 „„ 19 2.8.6 工艺管道的伴热安装 „„ 21 2.8.7 夹套管安装 „„ 21 2.8.8 长输管道施工 „„ 22 2.9 施工应注意的几个问题 „„ 24 2.9.1.不等厚管子（管件）组焊 „„ 24 不等厚管子（管件）2.9.2 取压口及特殊管道坡度 „„ 24 2.9.3 高温管线及深冷管线的安装 „„ 25 2.9.5 主要停检点、监控点和监检点的控制 „„ 25 主要停检点、2.9.6 合金钢管的预热和热处理 „„ 27 2.9.7 高压管道的施工 „„ 30 2.10 分包工程的管理 „„ 32 2.11 定期进行质量分析会 „„ 32 2.12 管线内部清洁度的管理 „„ 33 2.13 隐蔽工程的检查验收 „„ 33 3.交工阶段 „„ 34 3.1 施工尾工清单的整理 „„ 34 3.2 管道试压 „„ 34 3.2.1 试压条件确认 „„ 34 3.2.2 试压方法的选择 „„ 34 3.2.3 工业管道试压规定 „„ 36 3.2.4 其他管道试压 „„ 38 2 3.3 管道吹扫 „„ 39 3.3.1 工业管道 „„ 39 3.3.2 输油、输气管道 „„ 42 输油、3.3.3 输气管道干燥 „„ 42 3.4 润滑油管线等酸洗、钝化、吹扫 „„ 43 润滑油管线等酸洗、钝化、3.4.1 管道化学清洗要求 „„ 43 3.4.2 管道油清洗要求 „„ 43 3.4.3 清洗流程 „„ 44 3.5 单机试运方案制定及实施 „„ 44 3.6 三查四定 „„ 46 3.7 工程中间验收 „„ 46 3.8 水联运 水联运„„ 47 3.9 系统的气密试验、气体置换 „„ 48 系统的气密试验、4.总结阶段 „„ 49 4.1 分项、分部及单位工程质量评定 „„ 49 分项、4.2 交工资料的编制 „„ 49 4.3 新工艺及施工总结（含照片及录象资料）„„ 50 新工艺及施工总结（含照片及录象资料）4.4 保存必要的施工图纸交公司档案室 „„ 50 附件„„ 51 六.附件 附件一 焊接工艺卡样表 „„ 51 附件二 无损检测委托单样表 „„ 53 附件三 热处理委托单样表 „„ 55 附件四 硬度测试委托单样表 „„ 56 附件五 管道专业常用机具表 „„ 57 附件六 施工记录表格 „„ 60 附件七 附件七 阀门试验委托单 „„ 64 附录„„ 66 七.附录 附录一 焊条用量近似估算法 „„ 66 附录二 试压用盲板最小厚度计算 „„ 67 3 4 1

第二篇：工艺技术员

工艺技术员岗位职责

工艺技术员是企业技术力量的骨干之一，企业只有拥有良好的技术装备、熟练的技术人员以及先进的工艺技术才能生产出质量好、能耗低、产量大、效益好的产品，才能取得竞争优势。

工艺技术员的工作内容，主要是为提高工序生产能力和工序质量而进行有关技术活动的组织、执行、交流、建议。具体如下：

1、初步编制工艺发展计划

为了提高企业的工艺水平，适应产品发展需要，工艺技术员应按照先进与适用相结合、技术与经济相结合的方针，初步编制工艺发展计划，并制订相应的实施计划和配套措施。包括工艺技术措施计划(如新工艺、新材料、新装备和新技术公关计划等)和工艺组织措施计划（如工艺路线调整、工艺技术改造计划等）。

2、工艺技术的研究与开发的基本要求： 1)提高工艺水平。

研究与开发，是提高企业工艺水平的主要途径，是加速新产品开发、稳定提高产品质量、降低消耗、增加效益的基础。工艺技术员应该重视技术进步，积极开展工艺技术的研究与开发，推广新技术、新工艺。2)推广先进成果。

工艺技术员在进行工艺技术的研究与开发工作时，应认真学习和借鉴业内的先进科学技术，并根据本企业的实际情况，积极采用和推广已有的、成熟的研究成果。

3、产品图纸的工艺分析和审查

对设计的产品结构进行工艺分析和审查，从工艺的角度检查结构是否合理，是否经济，在完成同样功能的条件下，使产生的生产成本最低、制造周期最短。其主要内容为：

1)产品精度、性能及技术要求是否经济合理。2)零部件的几何形状、尺寸和配合是否合适。3)所选用的材料及毛坯形式是否适宜。

4)毛坯、机械加工、焊接、热处理、装配、拆卸、运输等是否方便可靠。

4、制订工艺方案

工艺方案是工艺设计的指导文件，是工艺准备的总纲领。它指出了产品试制中的技术关键及解决的途径，规定了各项工艺工作应该遵循的基本原则。主要内容包括：

1)规定新产品试制以及过渡到成批或大量生产时达到的产品质量指标。2)生产组织形式和工艺安排。3)工艺规程编制的原则。4)工装的设计原则。5)关键工艺的解决方案。

6)工艺方案的技术经济分析。

5、编制作业指导书

作业指导书是指导工人操作的基本技术文件，也是企业安排计划，进行调度，确定劳动组织，配备设备和工具，进行质量检验和材料供应等各项工作的重要技术依据，因此，工艺技术员要根据零部件的技术要求和企业的生产条件，在对设备、工装、加工方法进行全面分析的基础上认真编制。

作业指导书一般包括物料需求表、工艺流程卡、工票、检验标准等。

6、工装的设计制造与使用

为实现工艺过程所需要的工具、夹具、量具、模具、拴具、辅助工具和工位器具等总称为工装。工装对贯彻工艺规程，保证加工质量，提高生产效率，都有重要作用；工装可分为通用和专用两类，通用工装一般外购，专用工装则自行设计制造。工装使用管理包括：

1)图纸管理：主要是做好分类编号和建立档案工作。

2)实物管理：主要包括定期对工装的技术要求进行检查，指导操作者使用工装，做好日常维护工作，如用后清洗擦拭和上油等。当变换生产品种时，应将下场工装整理入库，做好记录，定位存放，妥善保管。

7、产品生产的工艺准备

工艺技术员的产品生产工艺准备，主要工作内容包括： 1)新产品开发和老产品改进的工艺调研和考察。2)产品设计的工艺性审查。3)工艺方案设计。

4)设计和编制成套工艺文件。5)工艺文件的标准化审查。6)工装的设计与管理。7)编制工艺定额。8)进行工艺质量评审。9)进行工艺验证。

10)进行工艺总结和工艺整顿。

8、生产现场工艺管理

生产现场工艺管理的基本任务、要求和主要内容是：

1)确保安全文明生产，保证产品质量，提高劳动生产率，节约材料、工时和能源，改善劳动条件。2)制订工序质量控制措施。3)进行定置管理。

9、工艺纪律管理

工艺纪律管理是严格工艺纪律。严格工艺纪律是加强工艺管理的主要内容，是建立企业正常生产秩序的保证。

企业各级领导及工艺技术员都应严格执行工艺纪律，并对职责范围内工艺纪律的执行情况进行检查和监督。其内容包括：

1)工艺技术员执行技术责任制的规定。

2)保证工艺、技术文件的正确、齐全、统一和完整的规定。3)贯彻工装设计与管理的规定。

4)执行各类技术文件的制定，更改程序的规定。5)贯彻工艺贯彻的规定等。

10、编制材料消耗定额

材料消耗定额是指在一定生产组织和技术条件下，生产单位产品或完成某项作业需要消耗的物资数量。编制材料消耗定额的依据是：产品图纸、为了使材料消耗定额保持先进合理，工艺技术员必须加强工艺试验和科学测算，提高材料消耗定额的准确性、可靠性、提高材料的利用率。

11、收集工艺信息

收集工艺信息的主要内容包括：

1)掌握业内新技术、新工艺、新材料、新装备的研究与应用情况。

2)从各种渠道搜集有关的新工艺标准、图纸、手册及先进的工艺规程、研究报告、成果论文和资料信息，进行加工、整理开展工艺技术服务。

12、开展工艺标准化工作

工艺标准化的主要工作范围是：

1)制订推广工艺基础标准（术语、符号、代号、分类、编码及工艺文件的标准）。

2)制订推广工艺技术标准（材料、技术要素、参数、方法、质量控制与检验和工装的技术标准）。

3)制定推广工艺管理标准（生产准备、生产现场、生产安全、工艺文件、工装和工时定额）。

13、其他工艺管理工作

1)工艺成果是生产技术成果的重要组成部分，应该按照一定的条件和程序进行申报。经过评定审查，对在实际工作中做出创造性贡献的人员给予奖励。2)制定各种工艺管理制度并组织实施。

3)开展全员合理化建议与技术改进活动，进行新工艺和新技术的推广工作。4)由计划的对生产人员、其他技术人员进行培训和教育，为他们的工艺技术知识更新、提高技术水平和技能，提供必要的帮助及条件.

第三篇：工艺技术员

1、安全生产方针：

安全第一、防治结合；人本管理、全员参与；科学发展、持续改进。

2、安全生产目标：

⑴、不发生职工死亡事故、不发生特别重大非伤亡事故；

⑵、不发生局定重伤事故及重大非伤亡事故；

⑶、不发生严重工伤或较大非伤亡事故；⑷、努力减少其他各类事故的发生频率，每年千人负伤率<3‰；

⑸、每年全公司隐患治理完成率100%；⑹、每年职业危害场所检测合格率>96%；⑺、全员安全教育培训率达100%； ⑻、创建安全标准化管理企业。

3、安全生产总经理承诺书

为实现我公司安全生产方针和目标，我作为企业的法人代表和安全生产第一责任人，对公司的安全生产经营管理活动，承诺如下：

一、在我公司内部实施安全标准化管理，推行全员、全方位、全过程、全天候的安全管理和监督原则，每年制订切实可行的安全生产目标。通过全体员工的努力来持续改进我们的安全生产工作业绩，确保人身、企业财产的安全及对环境的保护。

二、提供必要的人力、物力和财力资源支持，以保证我公司目标的实现。

三、遵守国家及地方政府有关安全生产方面的法律、法规要求、行业标准和企业的规章制度。

四、在生产活动中将安全生产放在首要

位置，加大在安全生产方面的投入，加强生产技术及设备的改进，制定有效的应急措施，加强安全生产监督检查，认真落实隐患整改治理。防止火灾、爆炸、有毒有害气体泄漏及伤亡等各类事故的发生。

五、加强对员工劳动保护的管理，确保全体员工的人身安全和健康。

六、开展风险管理，定期进行风险评价。

七、开展对员工的培训，增强员工自我保护意识和安全素质。

八、加强对承包商、供应商的管理，杜绝无资质作业的违章行为。

九、建立健全应急救援体系，不断完善应急救援预案。发生安全生产事故后，立即组织抢救并按照事故上报程序及时、如实上报事故。

十、逐级落实安全生产责任，建立健全安全绩效考核机制并严格执行，实现安全生产的持续改进。

十一、定期组织召开安全生产委员会会议，专题研究部署公司的安全生产工作。

四、净化车间工艺技术员安全工作职责

1、在组织本车间的安全生产过程中，协助车间工艺主任贯彻落实相关安全生产方针、政策、法令、法规和公司的规章制度。

2、按照车间安全工作计划和安全生产目标，协助车间工艺主任落实各项工艺指标达到有关技术要求，全年无工艺操作和环保事故发生。

3、协助车间工艺主任对岗位卫生和设备卫生进行布置、检查和落实，保证车间工作环境符合职业卫生健康标准。

4、按时参加公司和车间组织的综合检查及专项检查，对车间的劳动纪律、工艺操作、工艺纪律和工艺指标执行等情况进行检查，协助车间工艺主任对检查存在的隐患及时按照“三定五落实”要求进行整改。

5、按照安全生产标准化达标工作要求，不断完善车间各类工艺管理台账，并持续有效运行；协助车间工艺主任负责对车间重点部位、关键装置进行日常检查和管理。

6、参加车间《现场处置预案》的修订与演练工作。协助车间工艺主任制定演练计划和组织各岗位演练工作；突发事故时，积极组织实地救援，并按照事故报告制度进行汇报，事后积极参加工艺操作和环保事故的调查、处理工作，并做好事故防范措施。

7、参与车间新员工的二级教育和培训工作，协助工艺主任对岗位生产原理、设备构造等基本情况进行灌输；参与车间开停车方案的编制；组织员工业务技术和工艺安全方面的培训教育，及时参加班组安全活动。

8、对各类安全设施进行日常检查，发现问题及时汇报和配合整改，并做好记录，确保车间安全设施完好率100%。

9、参加修订本车间的《安全技术规程》、《安全操作规程》参与编制安全技术措施计划和方案，并及时执行，保证工艺条件、技术资料等符合安全方面要求。

10、按时参加车间生产过程中的风险分析会议，参与防范措施的制定和实施工作。对试车和开停车过程中可能存在的危险有害因素进行识别，制定详细有效的预防措施，积极组织落实，避免发生意外事故。

11、按时参加车间安全会议或安全活动，及时向化工人员传达公司及上级安全机构有关安全工作的精神，并按照相关精神开展安全工作。

五、本单位开展风险评价所用的方法是什么？本单位分别对哪些活动进行了风险评价，请举例？

⑴工作危害分析法（JHA法）,安全检查分析记录表（SCL）;⑵车间对断电预案、检修活动、开车过程、测定装置回收能力、带压堵漏进行了风险评价；例如：全场断电应急处理、冷却器检修、更换活性炭、更换变脱塔填料、更换除油剂、罗茨机开车、反冲水冷器、测定装置回收能力、油路系统带压堵漏等。

六、我公司报警电话是什么（外线和内线）？化学事故应急咨询服务电话是什么？外线3606964内线：8000化学事故应急咨询服务电话：3606967

第四篇：SMT工程部技术员工艺资料

SMT 工程部技术员工艺培训资料

一、锡膏部分 1.分类：

按是否含有PB 分：有铅：包括62 36 AG2（熔点179℃）和63 37（熔点179℃）无铅：主要是SAC305（SN-3.0AG-0.5CU）和SAC315(SN-3.8AG-0.7CU)按锡粉颗粒分： 1 号：38-63 2 号：38-45 3 号：锡粉颗粒为25-45UM 4 号：锡粉颗粒为20-38UM（常用）5 号：

锡粉越小，一般印刷性能越好，但因为表面积增加，导致锡粉氧化越严重。开孔最小的IC 脚宽度方向至少排5-8 排的锡粉 2.成分：锡粉和FLEX 金属含量一般：有铅为89.5％-90.5％ 无铅为88.5％-90.5％

FLEX 的作用：1.去氧化，2.防氧化，3 使锡膏成糊状，4 使锡膏具有可印刷性，不塌陷 成分：1.松香： 去氧化 2.稀释剂：调节粘度

3.摇变剂：使锡膏具有印刷性，受力就形变，防塌陷 4.添加剂：亮度等变化

3.运输：在运输途中也要冷藏

4.检验：一般检验项目包括：粘度，金属含量，坍塌（冷坍塌和热坍塌），锡珠 5.保存：自锡膏生产日起，一般保质期为6 个月（在冷藏条件下），在室温下为7 天，储存条件一般为0-10℃（有些为2-8℃），冷藏的作用是防止FLEX 发生化学反应变质和挥发 6.回温：未回温好的锡膏严禁打开，否则报废

作用：使瓶内锡膏的温度达到室温：1.放置水汽凝结，水份进入锡膏，导致锡膏变质。2.使锡膏的FLEX 活化

条件：室温，不可靠近高温热源

回温时间：一般为4H（有些为3H）以上，但要小于24H 理由：1.用温度计量 2.印刷品质 3.炉后品质 7.搅拌：

锡膏在冷藏和回温过程中由于锡粉和FLEX 的比重不一样，导致锡膏分层。搅拌的作用：把锡膏成分搅匀

时间：机器搅拌：1000 转/分 搅拌1 分 500 转/分 搅拌2-3 分

手工：一个方向以划园的方式搅拌5 分

检验方式：用搅拌刀从锡膏瓶中挑锡膏，锡膏能够成不断的线流下来

手工搅拌时要用塑胶刮刀，用力不要过大，防止把瓶子的塑胶刮到锡膏中。记录：做好搅拌记录 8.使用：

搅拌：在添加在钢网上前，要用塑胶搅拌刀搅拌10-30S 加在钢网上的方法和量的控制：

在开始生产时，最少要放1/3 瓶的锡浆到丝网上。生产中，操作员应每小时检查 一下丝网上的锡浆总量，估量锡浆总量，并把锡浆刮成扁平状。估测的结果至少符 合如下几点：

长 Length(L)= 不能超过刮刀的长度但必须超过PCB的长度 ,两边比PCB 约长20 mm 宽 Width(W)= 大约15-30mm 高 Height(H)= 大约5-10mm 印刷时丝网上锡浆的高度(直径)必须在10~20mm 之间，以防止少锡和多锡。当后 刮刀运行时，作同 样的检查。如下图所示.添加锡膏：当钢网上锡膏高度小于10mm 或锡浆不是在刮刀片和丝网之间滚动，则需要添加锡膏

机器搅拌锡膏：MPM 机器印刷锡膏前，用机器搅拌锡膏，一般为4-8 次，作用：搅拌锡膏 和检查是否堵孔

在对钢网上的锡膏做任何人工作业时，要在支撑上用纸或硬纸皮挡住，防止支撑上粘上锡膏 刮刀的长度：一般比钢网开孔的宽度一边宽1.5inch。停止印刷后锡膏管制：

印锡时锡浆在丝网上的使用时间的时间应该小于24 小时，从印锡后到过炉应该不超过 2 小时，否则，PCB/PCBA则要清洁，与生产中锡浆移位一样处理。

锡浆在丝网上放置不用的时间应该小于30 分钟，比如在机器有故障以及停机待料的时候，把锡浆重新刮到锡膏瓶中。如果停机时间大于30 分钟，则 必须清洁刮刀和丝网(参考锡浆使 W H L 丝 网 前刮刀 后刮刀

锡浆不能高过前刮刀底部 丝网

用前的搅拌要求)，因为残留的变质锡浆在再次生产中是不可用的 钢网上的变质锡膏处理：

清洁下来的锡浆不能和没有用过的锡浆混在一起，因为这会影响锡浆的质量。将清洁下来 的锡浆放在一个容器中，贴上“已变硬锡浆”的标签 钢网上使用的锡膏处理：

使用小于24 个小时的锡浆可在室温下保存至24 小时以便再使用。如果锡浆超过24 小时 没有用，则应报废。不要把拆封的锡浆再次放回冰箱，始终把用过的锡浆放到独立的容器中，优先让其他线别使用。锡膏的使用原则： 先进先出 编号管理

使用登记：任何一瓶锡膏做过任何一个处理均要有相关记录。9.锡膏的试用： 检查搅拌后的情况 印刷性：脱膜功能和流动性和塌陷性、拉尖、少锡等问题

炉前品质：用显微镜主要检查密脚元件是否连锡，检查塌陷性能

上锡性：用显微镜检查：不易上锡元件的上锡性（IC,QFN，二极管，三极管，尾插，压敏元件，高电容），看爬锡高度

锡珠：主要是用显微镜检查CHIP 和IC 焊点旁边的锡珠情况。锡点表面：检查焊点表面的光泽度

残留物：用显微镜检查大焊点旁和空焊盘、大电容的残留物多少 气泡： 用X-RAY 检查BGA/CSP、QFN 元件的气泡情况 使用条件的难易

做锡珠、坍塌、金属含量、粘度实验。

详情见：锡浆的储存和处理工作指引、锡浆使用和印刷程序指引 刮 刀 锡 浆 勺

每60 分钟将锡浆往中间收集 一次,因为变硬的锡浆会影响 印刷 效果.除去不必要的锡浆 ,因为这地方的 锡浆会变硬 而影响印刷效果 在停产前和使用后 ,必 须清洁 干净.使用过后彻底清洁 丝 网 Stencil 二．钢网管理 1.制作：

激光制作：孔壁有毛刺，蚀刻：开孔光滑，化学蚀刻的模板是模板世界的主要类型。它们成本最低，周转最快。该技术的固有特性是形成刀锋、或沙漏形状 电铸：成本高，交期长 2.检查：

来料检查：项目包括：张力、是否变形、厚度检查、开孔要求检查、是否与PCB 对应检查、开孔是否有毛刺检查

定期检查：项目包括：张力、是否变形、是否清洁、版本是否最新、厚度检查、使用次数检查、使用前后检查：项目包括：张力、是否变形、清洁检查。3.管理： 项目包括：

进出登记、状态登记、本版登记、注意事项登记、使用次数记录、存放位置登记 4.清洁：

使用前后清洁，使用前后清洁后要用风枪吹除孔内锡粉，清洁最好用钢网清洗机 使用时，每班至少彻底清洁钢网上的锡膏，彻底清洁一次钢网和刮刀

三、炉温曲线

1.典型的炉温曲线：

一般典型的炉温曲线有两种：（1）升温— 升温— 回流— 降温（2）升温— 恒温— 回流— 降温 特点：（1）类曲线：上锡能力强，BGA 气泡较多，墓碑元件多（2）类曲线：上锡能力差，BGA 气泡较少，空焊元件多 有铅炉温曲线要求：

1.升温斜率小于3℃/S，温升太快会导致：锡珠（温升太快，锡膏中的助焊剂成分急速 软化，在助焊剂流动过程中带动锡粉流动，产生锡珠）和大体积（一般是陶瓷电容，BGA 等元件）元件损坏

2.140-170℃时间为60-120S，作用：使助焊剂挥发性成分挥发 缓和正式加热时的热冲击

使PCB 和元件的温度均匀分布 促进助焊剂的活化等 注意事项：

如果预烤（温度或时间）不足，由于其与正式回流之间温差太大，容易产生 锡珠；以及由于温度分布不均所导致的墓碑、灯芯效应；以及由于助焊剂 的挥发性物质挥发不干净，导致BGA 等元件气泡严重。

如果预烤过度，将会引起助焊剂变质和锡粉氧化，会导致上锡能力下降或锡 球未熔

3.大于183℃时间为40-60S 4.整个在回流炉时间保持在4-6 分钟。有铅锡膏无铅元件混合工艺：

1.大于183℃时间为40-60S（时间太长回导致BGA 焊接问题）2.大于220℃时间为30-50S 183℃ 235℃ 170℃ 150℃

3.最高温度一般控制在228-235℃.四、SMT 焊接缺陷原因

1.常用元件缺陷：CHIP 元件缺陷：墓碑、空焊、锡裂、移位、锡珠、少锡 三极管元件缺陷：空焊、移位、锡裂、锡珠、少锡

IC 元件焊接缺陷：空焊、移位、锡裂、锡珠、少锡、连锡 2.塑胶刮刀和金属刮刀印刷区别： 塑胶刮刀 金属刮刀 印刷后

3.刮刀的角度与磨损以及其影响： 刮刀磨损的判断方法： 刮刀棱角磨圆

刮刀有裂纹，或粗糙，牵丝 钢网上拉出线条

钢网面留有参差不起的锡膏残留 印刷在焊盘上的锡膏参差不起 刮刀更换频率： 24 小时作业，约每两周更换一次 经过20 万次印刷后更换一次 磨损刮刀的原因： 刮刀压力过大 刮刀为保持水平锡膏

锡膏 渗锡 锡膏 锡膏

钢网上有裂痕或因锡膏凝结发硬 清洗时或操作时手法过于粗鲁 刮刀角度：

4.锡膏在印刷时滚动：

锡膏经刮刀推动而滚动时，也发挥维持锡膏流动性的效果；如果锡膏滚动顺利，那表示 锡膏印刷性良好，效果：

防止渗锡：充分的刮刀压力产生有效剪切力，但应该避免压力过大 防止刮伤：可以在钢网上的开孔中塞入适量的锡膏

搅拌作用：锡膏在印刷中滚动可获得均匀搅拌的作用，以保持其良好的印刷性，同时也 可使锡膏均匀转印在焊盘，锡膏滚动中也利于消除锡膏中的气泡。5.印刷后锡膏面参差不起的问题

原因：1 刮刀的刀刃锐利度不够，刮刀的刀刃变钝，粗糙或起毛，导致锡膏表面参差不齐。2.刮刀速度（印刷速度）：

速度太快：难以剪切，速度太低，锡膏表面呈不均匀现象。

3.锡膏原因：锡膏FLEX 挥发而粘度增加或锡膏污染或有异物混入导致印刷时锡膏表 面参差不齐

6.锡膏印刷不完整： 1 2 3 4 5 原因及对策：

1.锡膏未脱离钢网而粘附在网孔边缘，对策为：擦拭钢网或锡膏换新 2.污染（有异物混入锡膏），对策为：更换锡膏

3.刮刀刮取过量的锡膏，对策为：刮刀压力过大，调整刮刀压力 4.锡膏粘度太低，对策为：更换粘度高一点的锡膏

5.刮刀有缺陷或未擦拭干净，对策：更换刮刀或更换锡膏 刮刀角度＝40-80 度 7.渗锡的原因与对策： 1 2 3 原因及对策：

1.钢网与PCB 之间的弹跳距离（Gap）过大，对策为：减少弹跳距离 容易渗出锡膏的媒液（助焊液），对策为：更换不易渗出锡膏

2.钢网与PCB 之间的弹跳距离（Gap）过大，对策为：减少刮刀压力

锡膏被推挤而跑出到孔外，对策为：减少刮刀压力或更换成不易渗锡的锡膏 PCB 板表面凹凸不平，对策为：改善PCB 板 PCB 板污染，对策为：清洗PCB 3.在密间距PCB 板的印刷初期容易发生，对策为：改用不易渗锡的锡膏或减少刮刀压力 原因同上1.2.8.锡珠的原因和对策：

锡膏因加热而飞溅（炉温问题或锡膏内或元件和PCB 板有水），对策为：调整炉温曲线 或者更换锡膏或把元件和PCB 烘烤 锡膏在预热阶段向焊盘外流，对策为：减少锡膏量 锡膏品质不好，对策为：更换锡膏

锡膏板预热不足（时间太短或温度太低），对策为：调整炉温曲线 预热阶段的锡膏粘度太低，对策为：更换锡膏 9.锡珠的原因和对策 PAD 渗锡 下压力

被压出的锡膏 原因及对策：

印刷锡膏太多，对测为：减少印刷锡膏量（一般为钢网开孔要防锡珠，可采用：V，U，凸形，圆形等防锡珠开法）

贴片压力太大,对策为：减小机器贴装压力或减小机器贴装高度

锡膏品质问题，对策为：更换锡膏，锡膏活性太强的话，锡珠会比较多。炉温恩替，预烤温度（平台温度）过高（FLEX 挥发太多，锡膏无法收缩回来），对 策为：调整炉温曲线。11.连锡现象的原因和对策

锡膏量太多（钢网开孔太大或锡膏太厚，或钢网损坏），对策为：减少锡膏量 锡膏表面张力太低，对策为：更换锡膏

钢网太厚,对策为：重新开钢网，一般0.4mm 间距的IC 和排插钢网厚度为0.1-0.12mm 预烤(平台区)温度不足，对策为：调整炉温曲线

PCB 板焊盘上锡能力不足，对策为：改善焊盘上锡能力 12.灯芯效应的原因和对策：

元件引脚的上锡能力比焊盘的上锡能力强，对策为：改善焊盘上锡能力 元件焊盘太小，对策为：修改PCB 焊盘设计

元件引脚温度高于焊盘的温度，对策为：提高PCB 板的温度，调整温度曲线 13.墓碑（曼哈顿）现象的原因和对策

原因为元件两端在锡膏熔化时，受力不一致，包括：两端熔锡时间不一致，两端一前一后相差太多，对策为：调整炉温曲线，在 锡膏熔化前温度上升缓慢一些或在锡膏熔化前的预烤区设置一个短的平台，使元件两端基本同时熔锡

元件两端的焊盘大小严重不一，导致两端受力不均，对策为：长期对策是修 改焊盘设计，保持两端焊盘大小一致（不能相差超过15％），临时对策 为：开钢网时保证两个焊盘开孔大小一致，以大的为准 元件一端上锡不良，对策为：更改物料

元件贴装偏位，一端贴完后只搭到一点点，一端搭到太多，对策为：调整贴 片位置

元件焊盘设计不合理，内距太大或元件焊盘太长，对策为：长期对策为：修 改焊盘设计，0402 元件焊盘内距保持为0.35mm-0.4mm，0201 元件内距 保持0.23-0.25mm，且一般一个焊盘的内距加焊盘的长度略小于元件的 长度；临时对策为：开钢网时0402 元件内距保持0.35mm，0201 元件内 距保持0.23mm。

14.BGA 气泡的原因和对策：

PCB 焊盘上有盲孔，对策为：建议填充盲孔

炉温问题，对策为：调整炉温曲线，把炉温曲线的恒温区温度加高时间加长，调低回流 时间和降低最高温度

元件表面氧化，对策为：调整炉温曲线，同上 锡膏品质问题，对策为：更换锡膏

PCB 板表面处理层问题，对策为：改善PCB 板来料 BGA 来料问题，BGA 锡球本身有气泡

五、程序（以FUJI 为例）

一般程序包括：机器参数，PCB 参数，站位信息、元件数据库、MARK 信息（基准MARK、坏板MARK等）、拼板信息、贴装坐标等。1.机器参数：

机器型号：本程序使用在什么型号的机器上

贴装速度：用于控制在生产时的贴装速度，是用100％贴装，还是多少 进板速度：机器进板是的速度

吸嘴信息：记录在机器的每个头上配置了什么样规格的吸嘴，或机器吸嘴更换站 上什么位置放置了哪种规格的吸嘴 机器原点信息 TRAY 盘信息

抛料放置区域（对于多功能机非常重要）

对于可以同时生产几快板的机器，还要规定同时生产的PCB 板数 2.PCB 板的信息： PCB 板长度 PCB 板的宽度 PCB 板的厚度 3.站位信息：

用于定义每种物料在机器中的放置位置，以用于生产时到哪站去取料 4.MARK 点信息：

一般包括MARK 的性质，形状、大小、扫描范围、类型、反光度等。

MARK的性质：选择MARK是属于基准MARK点还是坏板MARK，基准MARK 点 用来校准贴片位置，坏板MARK 是当机器照到坏板MARK，则漏贴与坏板 MARK相绑定的位置元件 MARK的形状：

MARK点的大小：定义MARK点的外形尺寸

扫描范围：定义机器在规定坐标位置寻找MARK 点的范围 类型：一般是分为白色和黑色两种 白色 黑色

反光度：定义MARK 点的亮度等级

有一些机器在MARK 的信息中输入MARK 点的坐标，有一些机器是在贴片坐标中体现 MARK点的坐标

5.拼板信息：如果程序是以拼板方式制作，则在拼板信息内定义出：拼板位置、拼板数量、拼板的角度 6.贴片坐标：一般包括贴装顺序、元件的X 坐标、元件的Y 坐标、贴装角度、对应的站位、参照的坏板MARK、是否贴装（是贴装还是跳过），元件位号。

有些机器在贴装坐标内要输入MARK 点坐标，并有相关信息标注是坐标是 MARK坐标还是贴片位置坐标。

7.元件库：用来详细描述元件外形（尺寸、亮度、误差）、外形类型、极性和包装方向、包装 信息、吸取贴装速度、使用吸嘴型号、抛料位置（有些机器有此功能）、极性检 查功能、所用CCD 的位置。

外形尺寸：要定义元件本体厚度和本体在各个方向的尺寸，各个方向脚数量、位置、尺寸（包括长、宽、间距、误差等）、亮度等

元件外形类型：主要定义元件是属于哪一种形状的元件。此信息定义机器按什么逻辑 方式对元件进行识别。

极性和包装方向：定义元件是否有极性，对于无极性元件的贴装角度：0 和180 度是 相同的，90 和-90 度是相同的，机器可以根据需要自动调整方向；对于有极性

元件0 和180 度是不相同的，90 和-90 度是不相同的，机器不会根据需要自动调整方向。极性检查：有些机器能够检查元件极性点

包装角度：定义有极性元件，元件方向点在包装的哪一个方向。包装信息：元件是采用何种包装方式：管装、卷装、TRAY 盘装？ 卷装：是采用什么规格的包装

TRAY 盘装：TRAY 盘元件在包装信息中要对：起始吸料位置，间距、X 方向 数量、Y 方向数量，高度等

贴装信息：定义元件吸取速度、吸取位置、旋转速度、贴装、吸嘴、抛料位置、吸取 位置、预旋转情况、所用CCD 状况等信息。六．温湿度敏感元件的管控：

温湿度敏感元件主要管理：使用前检查，使用期限管控、包装管理、烘烤管理。

使用前检查：在上线前检查，确保在运输过程中元件没有受潮，以免元件在使用中不被损 坏，有些客户的温湿度敏感元件可能为港料，在上线前要先烘烤。

使用期限管控：监控温湿度敏感元件在使用过程中（从拆包到生产完成）均未超过使用期 限。用表单管制

包装管理：烘烤后或生产停止后，未超过使用期限的温湿度敏感元件，最好用真空机抽真 空包装，要注意使用期限的跟踪和管控。

烘烤管理：一般卷装元件的烘烤温度为60 度，时间为12-24H；盘装元件为125 度+-5 度，时间一般为4-8H；PCB 板一般为125 度+-5 度，时间为2-8H；具体情况按实 际情况定。

等级 储存环境要求 装配使用时间 备注 温度£30°C,湿度 85%RH 无限制 非湿度敏感元件 2 温度£30°C, 湿度 60%RH 1 年 2a 温度£30°C, 湿度 60%RH 4 周 3 温度£30°C, 湿度 60%RH 168 小时 4 温度£30°C, 湿度 60%RH 72 小时 5 温度£30°C, 湿度 60%RH 48 小时 5a 温度£30°C, 湿度 60%RH 24 小时 T 温度£30°C, 湿度 60%RH 标贴上注明的时间 需使用前烘烤 OSP PCB T 温度£30°C, 湿度 60%RH 24 小时 最大保存期限为6 个月 Moisture-Sensitive Devices Warning if Pink – Change Desiccant 60 50 40 10 20 % Humidity Indicator 30 OK 失效

湿度指示卡 指示点状态

当湿度指示卡的三个中哪一个指示点出现失效（颜色为粉红）代表湿度达到哪个等级 MSL 等级 包装材料耐 温等级

贴片环境温度和贴 片使用时间 存储温度 包装失效条件 烘烤条件

第五篇：工艺技术员岗位职责

工艺技术员岗位职责

篇一：工艺技术员职责

工艺技术员岗位职责：

一、责负编制车间工艺管理的制度、规定，并组织贯彻落实。

二、负责对工段、岗位执行工艺管理制度，工艺控制指标和《作业指导书》进行监督、检查与考核。

三、根据生产需要，提出调整工艺流程，控制指标的计划方案，经批准后负责组织实施。

四、协调解决生产现场的工艺问题。

五、负责车间《作业指导书》有关工艺方面内容的编写。

六、负责对员工进行岗位生产工艺培训。

七、参与车间工艺事故，操作事故的调查处理。

八、负责车间工艺技术资料的编辑和归档管理。

九、通过加强和改善工艺管理控制，提高产品质量，降低消耗成本。

十、组织技术员，工段、班组和岗位员工开展技术革新，合理化建议活动。

十一、负责车间引进新工艺技术的消化吸收。

十二、负责“三体系”有关工艺部符合项的纠正和持续改进。

安全职责：

1、在日常工作中必须严格贯彻执行各种安全规程制度。

2、研究确定技术方案时，必须树立劳动保护安全的观点。

3、在各项工艺过程中，应拟定安全技术措施。

4、负责编制岗位操作法和岗位技术规程积累安全数据，根据工艺条件变化，提出修订安全技术规程。

5、经常向职工进行生产技术和安全技术教育。

6、积极设法改善劳动条件，消除事故隐患。篇二：工艺技术员岗位职责和任职要求

工艺技术员岗位职责和任职要求

工艺员岗位职责和任职要求 篇三：工艺技术员岗位职责

2职责与权限

2.1 主要职责

2.1.1 在车间领导及主管科室的领导下，做好车间生产装置的工艺技术管理工作。

2.1.2 负责编制、修订、组织学习工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片及有关工艺技术方案，并检查、督促各作业指导书的贯彻执行。

2.1.3 协助车间主任组织均衡、稳定、低耗、安全、文明生产。负责建立各项工艺台帐。

2.1.4 参加工艺事故的调查、分析，制定纠正、预防措施。

2.1.5 负责职工培训工作，制定培训计划，提高职工的技术素质。

2.2 主要权限

2.2.1 根据车间、厂、公司有关制度及规定，对工艺运行过程有权进行检查和考核。

2.2.2 对违章施工、操作有权加以制止。对操作人员有权提出奖惩建议。

3工作内容与要求

3.1 接受车间主任及各业务科室下达的工作指令,对车间生产的工艺技术负责。

3.2 按照上级部门的工作指令，及时组织有关部门和个人加以落实执行。3.3 掌握生产动态，协助生产副主任分析判断处理车间装置运行中出现的各种异常情况。

3.4 每周（月）对车间装置的运行情况进行分析，指出薄弱环节，提出整改要求。

3.5 对车间装置的运行情况每周总结一次，对装置工艺指标、环保、质量等执行情况每月进行一次综

合分析。每月（年）以技术月报（年报）的方式向技术科汇报。

3.6 协助车间生产副主任检查落实生产计划及技改措施。

3.7 掌握生产动态，协助生产副主任分析判断处理。

3.8 因原料、生产方案变化，调整好操作参数，并做好安全、环保工作。

3.9 组织、整理处理各种数据台帐，并注意收集国内正义外先进工艺技术信息。

3.10 协助生产副主任推行ＱＣ小组活动，参与项目审定成鉴果定工作

负责为岗位生产提供工艺技术支持

工作任务

1.深入现场，及时解决或协调相关部门解决生产中出现的工艺技术问题

2.收集、分析装置生产数据，指导班组优化生产

3.参与分析、处理生产事故，提出处理意见及防范措施

4.提出生产所需物资计划

职责二

职责描述：负责岗位的工艺技术管理工作

工作任务

1.起草并及时修订岗位工艺技术规程、方案和临时技术方案，确保其具有指导性、有效性和实用性

2.监督、检查班组工艺纪律的执行情况

3.收集、整理和保存技术资料，整理、归类保管生产历史数据，建立和完善技术台账，及时更新、存档各类相关技术标准、管理标准

4.及时分析异常数据，向直接上级提交有价值的分析结果和改进建议，参与生产事故的调查、分析，形成事故报告

5.组织岗位技术创新，开展QC小组活动

职责三

职责描述：负责岗位员工的技术培训工作

作任务

1.参与制定员工技术培训计划和方案，建立技术培训台帐，承担岗位工艺技术的培训授课工作，考核培训成绩，推荐本岗位优秀技术工人晋级和嘉奖

2.具体组织岗位技术练兵工作

3.参与内外技术交流，完成各类技术总结报告

职责四

职责描述：参与岗位装置大修的管理工作

工作任务

1.拟定大修项目，并做出计划，编写相关方案

2.监督检查岗位大修工作

3.承担岗位装置大修前后的开停车和试车指导、验收工作

4.起草大修技术总结

职责五

职责描述：参与车间的相关管理工作

工作任务 1.承担与本岗有关的安全、环保、质量、计量管理工作

2.承担与本岗有关的现场“6S”管理工作

3.承担与本岗有关的职工培训计划编制

4.参与车间其他理工作

职责六

职责描述：完成上级交办的其他工作

权限：

车间管理制度建议权

生产事故处理权

对车间相关岗位员工生产操作的指挥权

对车间的考核奖惩具有建议权

对车间员工技术工作有指导权

本领域（专业）获取信息、知识的工具使用权

学习、研究权和接受再教育、培训的权利

办公工具和劳动工具的使用权

相关事情的知情权