单台UPS无线短信告警方案

第一篇：单台UPS无线短信告警方案

短信告警器 技术方案说明书

技术方案说明书

1、概述

随着移动通讯技术的不断发展，无线网络已经成为现代生活中不可缺少的一部分，无线通讯模式,以其稳定、简洁、移动性高等优点成为众多行业推崇的对象；可以看出，无线网络将变成推动社会、经济发展的一个重要因素。反观安全防范、设备智能，设备监控等行业，虽说推出了以电话网、因特网为信道的智能管理监控报警系统，但是往往网络监控方式占用较多的人力、物力和财力，UPS监控站点较少的用户一般不会安排专门值班人员，而短信告警器正好祢补了这一缺点，达到无人值守而对UPS的运行了如指掌。

本系统具有灵巧型设备监控告警模块，即短信告警器无线监控器，为新型充分体现无线时代这一无线特征的设备监控告警装置。它能为用户提供准确、即时、可靠的报警或警告信息，并将告警信息及运行数据保存于监控终端小硬盘内，方便用户查看。1.1 功能及特点

1.1.1 功能

具体可用于国内大部份UPS电源。安装在被监控设备的RS232串口上，通过短信告警器内置的操作系统，对于设备的主要运行参数、告警等进行处理，遇到告警时，向设定的管理员发送手机短信告警提醒，同时，也可以接收管理员通过手机或者控制台短信模块所发送来的短信命令，对设备进行自检和控制，并将设备检测结果再短信的方式发送回管理人员或控制台的手中。

★ 可以监控机架上、计算机机房和数据中心等环境下的远程智能UPS；支持目前市场上绝大多数单、三相UPS；（如山特、台达、爱默生、APC，三菱、爱克赛…）

★ 实时UPS状态监视，使得智能UPS成为网络中一个可管理的设备，可以通过SNMP网络管理平台、Web浏览器或者其他监控系统平台（如IP Power系列监控软件）进行监视和控制；

★ 提供远程查阅当前UPS节点的电力数据、UPS自测和告警记录，如市电中断、电压过低、电压过高和其他的电力问题等的电源事件记录；

★ 通过Email、手机短消息发送事件和警报通知； ★ 支持手动（静态地）和自动（动态地）分配IP地址； ★ 定期记录UPS参数以供统计分析和故障诊断； ★ 支持标准的UPS MIB（RFC1628）和PPC MIB； ★ 时间服务器校验功能。★ 支持多不同权限多用户登陆。★ 支持向多用户发送手机短信告警。

1.1.2 特点

  独立的嵌入式linux系统，无须依赖任何其他计算机。

可通过Web浏览器、NMS（网络管理系统）、IP Power系列监控软件、Telnet、SNMP或者超级终端进行全面的UPS管理和灵活的参数配置； 10/100Mbps以太网络自适应工作； 可简单方便地进行硬件程序升级； 安装设置快捷而简单；

可与IP Power系列网络监控管理软件配合实现远程UPS、环境、电池等的集中统一监控管理；（可选）

采用高性能一体化工业级GSM/GPRS模块。支持双频GSM/GPRS。

符合ETSI GSM Phase 2+标准。

抗干扰性强：外壳采用冷轧板，坚固耐用，可以有效地抵御各种恶劣环境；抗强电磁干扰 , 并且高温散热能力极强；加上性能优异的电源伺服电路，可以最大限度地保证在变电站设备监控、工厂车间设备监控等环境中正常使用。   

   

  使用方便、灵活、可靠。

采用先进电源技术，供电电源适应范围宽，提高设备的稳定性。

2、UPS集中监控系统概述及设计考虑

2.1 监控对象内容

* 根据各种UPS电源用户的普遍的技术要求，监控系统的主要对象及内容。2.1.1 被监控设备类

* UPS电源

2.1.2被监控设备的主要内容

（一）智能UPS电源 1.UPS输入电压及历史记录 2.UPS输入电流及历史记录 3.UPS输入频率及历史记录 4.UPS输出电压及历史记录 5.UPS输出电流及历史记录 6.UPS输出频率及历史记录 7.UPS蓄电池电压与容量

8.UPS报警显示 9.UPS工作状态 10.UPS故障历史记录 11.负载百分比

12.UPS串口通讯协议中提供的其他信号量

2.2.1 监控系统规模

根据UPS用户的一般网络情况、被监控UPS等设备情况及技术要求，监控系统的结构为：

被监控设备 至少1个，具体视用户情况而定 2.2.2 监控系统数据网络传输平台

本系统使用中国移动GRPS或中国联系GSM无线网络，同时支持UPS用户自身的内部以太网络或者依靠外部条件组建的以太网络平台（可以是LAN、WAN或Internet）组网，进行数据的网络传输。

3、监控系统组成

3.1 监控系统组网方式和拓补结构

单独无线监控方式。

4、短信告警器的外观与部份管理页面

4.1 短信告警器的外观

        P：电源指示灯；

R：运行指示灯，慢闪表示运行正常，常闪或不闪则表示程序未运行或系统死机； E：UPS通信指示灯，常亮表示与UPS通信已连接，闪烁表示与UPS通信断线； RS232：参数配置用RS232串行通信接口(或PPP通讯口)； Network：UTP 10/100M RJ45以太网络接口； UIM：手机SIM卡。

Wireless：Modem通信指示灯。Antenna：Modem天线。

4.2、部分内置Web管理页面

短信告警器支持HTTP网络协议，您能够非常容易地通过Web浏览器（如Microsoft Internet Explorer和Netscape）来对其进行配置和管理。

5、IpPower网络集中监控管理软件

本软件采用目前流行的客户机/服务器(Client/Server)网络体系结构，客户机软件采用Visual C++ 6.0开发，后台服务采用Access数据库，客户机与服务器间采用TCP/IP协议，本地无须安装本地数据库服务器。程序采用插件技术，利于维护扩展用户需求。软件完成的功能大致可分为： 5.1 监控功能

本监控系统具备一个完整的监控系统所应具备的基本的三遥功能，即“遥测、遥信、遥控”功能，这里所的监控功能，即是指“遥测”和“遥控”功能。

5.2 设备管以系统后台服务（Service）方式运行，能在使用者尚未登入计算机之前，就开始执行程序，达到无需人员干涉，全自动监控管理被监控设备。

第二篇：技术监督异常告警单(精)

技术监督异常情况告警通知单 编号： 告警级别： 年 月 日

汽轮机技术监督“异常情况整改/告普通知单”的格式

汽轮机技术监督“异常情况整改/告警通知单”的格式见表G.lo 表G.1 “XXXXa”异常情况整翻告替通知单 编码b: XXXX/XX/XX/XX/XXXX 名称: 性质:口整改 电厂: 技术监督的阶段:口基建期

首次发现异常的时间: 异常情况描述“:

1.X X X X X X: 2.X XX XX X。口告警 机组号: 口生产期

依据a:口厂家技术资料口合同文本口技术、管理法规口行业标准口国家标准口其他 X X X X X X 2.X X X X X X。

后果评估: 建议整改措施: 发出人签字e 日期接收人签字: 日期: a 技术监督单位的名称。

b 建议的编码形式为:电厂编号机组号/性质编号/阶段编号/序号1年月编码，如SJ02/ZG/J/015/03040 c 主要参数、操作、程序等偏离的情况。必要时，为进行测试的试验结果，附测试报告。

d 有效依据具体的名称。必要时，注明其中具体条款和条文原文。e 应是有资格的技术监督人员

第三篇：单台设备安装主要施工方案

单台设备安装主要施工方案

一、单台设备安装主要施工方案

（一）主要工序施工方案：

1、进场运输

（1）根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车；

（2）起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式：

（3）起吊与落物时应谨防发

（4）设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况。

（5）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。

（6）设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。

2、基础验收

（1）依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。

（2）会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。

3、基础放线

（1）甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。

（2）乙方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。

（3）互相有连接、接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。

4、设备就位、找正

（1）单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。

（2）设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。

（3）设备地找正时，甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。

（4）设备找正偏差依下表进行：

设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差

项 目 允许偏差（毫米）

平面位置 标高

与其它设备无机械联系 +10-10 +20-10 与其它设备有机械联系 +2-2 +1-1

5、地脚螺栓

（1）如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。

（2）检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经甲方代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。（3）预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。

（4）地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图（文）进行。

（5）地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标号高一号。

（6）拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。

6、垫铁或可调螺钉、精平

（1）设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或甲方代表签发的文件选用的确定调平方法。

（2）垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。

（3）采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。

（4）每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。

（5）基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。

（6）设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板（100*100），支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。

（7）精平设备时，采用找正时甲方指定测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。

（8）设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。

（9）气温低于4℃时，灌浆层应采取保护性措施。

7、设备清洗

（1）对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理。

（2）对需要解体运输的设备予以解体清洗时，应作出装配记录和标记。

（3）清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。

（4）如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光。

（5）清洗后表面应呈现金属光泽，重要接合面，导轨面用白布擦拭后，白布应无异物污染。

（6）装配时，被清洗的接合面涂抹洁净的机械油，对工期较长的设备安装，其裸露在外的运动面，导轨面应适时进行防锈办法，除抹黄干油或机械油。

（7）工程施工验收后，如甲方暂不使用，进行一次涂抹黄干油或机械油防锈。

（二）设备安装主要技术要求

一、执行标准：

（1）供配电系统设计规范（GB50052—95）

（2）低压配电设计规范（GB50054—95）（3）通用用电设备配电设计规范（GB50055—93）

（4）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062—92）

（5）电力装置的电测量仪表装置设计规范（GBJ63—90）

（6）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303—88）

（7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）

（8）民用建筑电气设计规范（JGJ/T16—92）

（9）桥架设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231—38）

（10）连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270—38）

（11）金属切削机床安装工程施工及验收规范（GB50271—38）

（12）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278—98）

注：在安装期间，若有新标准出现，则以新标准为准。

二、设备工艺配管

（1）设备工艺配管指机组外冷水、循环水、气体管道连接。

（2）管道配制依据设备技术文件或甲方签发的通知和施工现场公用动力管道系统实际情况，由甲乙双方核发方案。

（3）管道材料的选定：DN（50毫米时，用镀锌钢管丝扣连接，DN大于50毫米时，用焊接钢管，焊接连接。

（4）螺纹连接管、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁，规整，无断丝，连接牢固，无焊接口。

（5）焊接钢管时，焊口平直，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔，对有焊缝探伤检查要求的，应作焊缝探伤检查。

（6）管道支（吊、托）架安装方式现场确定，并经甲方驻地代表认可，支架间距应符合规范。

（7）气流管道坡度沿气体流动方向，向下倾斜，其坡度值大于10/1000毫米，润滑油，乳化液系统回油管道向油箱方向倾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。

（8）管路中阀门安装，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，应符合技术要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，开启灵活。

（9）管道的隐蔽与防腐，凡隐蔽工程经甲方代表认可签字后，方能进行隐蔽，隐蔽工程的防腐层应符合施工规范规定，防腐层采用清漆—玻璃布—沥清漆—玻璃布—沥清漆防腐层、防腐层与管材附着，粘贴牢固。

（10）管道、支架涂漆采用两层防锈漆，两层面漆，漆色按规定要求选用，油漆为普通红丹防锈漆和调合漆，漆面附着良好，无脱皮、起泡、漏刷现象，漆膜厚度均匀，无流淌及污染现象。

（11）对于振动较大的设备与管道连接，在连接处加装避振软管。

三、设备的调试

（一）试车的通用技术要求

1、流体介质途径管路及腔（箱）体均不能有跑、冒、滴、漏、渗现象；

2、传动部分检查，运转部件应灵活，不应出现卡、塞、振、抖 现象，空转盘车时未级运转件转数不得少于1周；

3、对于试车中需进行打压试验的设备，试验结束后应进行管道放空。

4、安全制动系统必须动作灵敏，未级运转部件的制动转数或制动距离应满足设备安装使用技术文件之规定；

5、电气元部件动作应灵敏可靠，不应有打火、漏电现象发生；

6、设备各主要承载、受压部位（如轴承、齿轮箱、电机等）的温度、噪音均不能超过设备出厂设计要求；

7、接地保护必须按照国家行业标准进行试验；

8、机台配线、布管、电气接线均应规范合理，不得有捆、拉、吊、绑现象；

9、对通用部件安装的检查验收则按照附件7中的有关标准执行；

10、施工单位在对设备进行运输、起吊、安装及调试过程中如因乙方原因发生设备（或部件）损坏时，应视其情节轻重，按招标单位提出的要求进行责任赔偿，赔偿额度按商务部分执行。

11、竣工资料要求齐全（包括各类变更及工图纸、安装记录、试车记录、材合格证件、购件质量证明等）

12、试车验收技术要求应依据《设备安装、调试使用说明书》和设备购置合同中的有关规定执行。

（二）试车程序

试车程序：综合检查——单元（车）点动空试——单元（车）、连续空试——系统联动空试——综合检查整改——负荷试车准备——系统负荷试车——竣工验收

（三）液压、气动系统的安装调试

1、液压、气动系统管路施工依据设备技术文件，排列、走向、坡度应做到正确合理。

2、液压、气动管路需要弯曲时，采用冷弯，施工前，用压缩空气吹扫，必要时预以酸洗，保持脱脂。

3、液压系统管路需要焊接时，采用氩弧焊，需要探伤检查时，其抽查量应达到50%。

4、液压系统充油时，检查清洗度，按规格、品种及特性充油，并开启排气器排净空气。

5、系统进行压力试验，断开系统中马达，伺服阀比例阀、压力传感器、压力继电器，试压时，缓慢加压到试验压力，保持压力10分钟，检查有无压降，焊缝接口均有无渗漏。

6、开启液压泵或气源，调整系统中安全阀、保压阀、压力继电器等阀单元元件达到规定值，检查动作正确，可靠度，并检查驱动件的行程和速度，运行状况。

（四）单机试运转

1、单机运转在设备精平二次灌浆强度达到90%以上管路，电路全部施工完毕后进行。

2、设备管路试验、电路试验合格，并在施工记录、资料齐全后，书面通知甲方得到认可时，准备单机试验。

3、单机试运转条件：（1）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运转需要。单机试运转后仍需的润滑油、油脂、乳化液、液压油等均由甲方提供。

（2）对精密设备，另编制运转方案或试运转操作规程。

（3）参与试运转的人员，事先由主管工程师进行设备构造性能、技术文件，操作规程交底或培训。

（4）清扫设备周边环境。

4、设备试运转步骤：

（1）检查设备安装状况，机床的移动，转动部件其运动和平稳，手动盘车灵活、轻便、无阻滞现象，皮带张力应一致，合乎设备技术要求；安全装置调整正确可靠，制动和锁紧机构调整合适。

（2）安装精度符合设备技术要求。

（3）地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好。

（4）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验完毕（可另编施工方案）

（5）润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求，根据设备技术文件，对需润滑的部分充注润滑剂，并检验其洁净程度。

（6）润滑油、液化油、气、冷却液，应在单系统启动后，压力，油温、管路排气均达到设备技术文件规定。

（7）润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏，各系统工介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流量。

5、在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后，进行机械和各系统联合调整试验。

6、联合调试由部件开始至组件，至单机，直至整机成套设备，按设备技术文件和操作程序进行。

（1）调整往复运动部件行程，限位，观察整个行程运行情况，不应有振动，爬行和停滞现象。

（2）在主运动和进给速度各级速度下作运转试验观察启动，停止和制动，手动运行情况、自动运行状况应无异常现象。

7、系统空负荷试车，在进行机械和各系统联合调整试验合格后进行。

8、空负荷试车按设备技术文件和国家标准进行。

9、检查导轨接合面，润滑油等温升，其数值不应超过验收。

10、空负荷试车应有甲方代表在场，并作好试车记录。

11、空负荷试车后切断电源和其它动力源，进行放气，排水及 防锈涂油，复查设备安装几何精度，检查润滑油清洁度，必要时更换新油。

四、设备的检测与测量：

（一）设备被检测面标高通过精密水准仪S—1（读数误差控制在0.03毫米内），从甲方提供基础标高。

（二）设备平面位置由经纬仪从基准点引来。

（三）设备基准面检测方法：

1、直线度测试：沿被测面方向，用框式水平仪，或精密水准仪等距离选择测量点全长至少选取三个测量点分别测量读数，其偏差以读数最大代数差值计算。

2、水平度测试，在被测量面中央或离边缘50毫米处四周选取测量点，用平尺、等高块或专用检测工具和框式水平仪测量，在互成90度两个方向测量，其偏差不得超过设备文件规定值。

3、垂直度测试，用框式水平仪分别在被测面选取测量点，读取读数，或通过已被测量合格的水平面，用两个水平仪读数计算。

4、平面平行度测量：在两平面间用内径千分尺分别按设备形状选择测量点，其偏差为两次测量读数的最大代数差。

5、回转体中心轴线与移动件移动平行度检测，如图：测量应在测试芯棒互成90度两个方向测量，测量偏差为两个方向测量结果的代数和的一半。

6、具备设备依照设备技术文件进行检测，或依照有关规范或会同甲方代表商议测量方法。

六、设备试车及验收

1、试车检验项目：

（1）机械传动系统运转情况；

（2）电机温升、振动、噪声；

（3）减速机噪声、温度及振动；

（4）润滑油脂品牌、量位、油温、流通情况；

（5）安全制动保护系统的动作灵敏度；

（6）自动检测与控制系统动作情况；

（7）主要承载轴承的温度、噪声变化情况；

（8）密封点检查；

（9）电器接线、接地保护检查；

（10）各类紧固连（联）接检查；

（11）环保指标的检查。

2、试车及验收

（1）设备试车前，应检查主要润滑部件的清洁状况，不清洁的应进行清洗。

（2）设备试车应首先启动润滑系统，确认润滑到位后再进行单车（元）空试，单车（元）空试合格后方可进行系统联动空试。试车过程中应严密监视设备的承载、承压、受热部位（电机、轴承、齿轮箱等）的温度、噪音、振动变化情况，超出规定时应及时排除。试车过程中出现的设备问题和设备故障（机械的、电气的）均应立即整改，其责任与所发生的费用问题按照合同商务部分有关条款执行。

（3）空车、负荷连续试车时间应按照设备购置合同中的相关规定执行。

（4）对未达到技术要求的安装内容要进行整改，对整改的验收应达到技术要求。

第四篇：ups整改方案

Ups整改方案

为尽快将贵单位电池更换的实施方案落实，我司对现场进行了实际勘测，现将现场情况以及实施方案做以下总结：

一、现场问题

电池老化，个别电池有漏液现象，需尽快更换。

3#、4#电池柜内部空间过于狭小，有碍于正常的巡检维护工作的进行，需更换电池柜。

二、电池更换前期准备

根据ups室内空间高度的实际测量，所要更换的电池柜高度不得超过1700mm。

电池柜外观图

尺寸为900*1600*750mm 实测地板距地面高度为255mm，散力架应按该尺寸作为高度。室外应有足够畅通的空间方便搬运旧电池以及电池柜，电池柜尺寸如上图所示。

三、电池更换实施步骤 1、1#、2#40KVAups电池的更换

断开1#电池开关，将旧电池之间的连接线全部拆除。将旧电池从电池柜搬出，将新电池按正确顺序摆放并连接。测量电池总电压以及极性正确，闭合电池开关。2#ups电池的更换与1#ups的电池更换步骤相同。2、3#、4#30KVAups电池的更换步骤

将3#ups停机，断开电池开关，拆除旧电池全部连接线。将旧电池以及旧电池柜搬出。

将新电池柜及新电池按正确顺序摆放并正确连线。

测量电池总电压以及极性正确，闭合电池开关,开启ups主机。4#ups的电池更换按照3#ups电池的更换步骤进行更换。

四、后期现场处理

将电池柜的各个顶盖及门板都恢复原位。

以上内容即为我司的工程实施方案，如有疑问之处欢迎贵单位指出，我们将在第一时间为您详解答复，尽最大的努力配合贵单位早日完成工程的实施改造，为您的机房配电提供更好的安全保障！谢谢

第五篇：台达工业用UPS电源解决方案

台达工业用UPS电源解决方案

第一章 用户需求

1.1 用户需求分析

本次UPS供电系统建设主要是为工厂内的产线生产设备供电，因产线几秒钟的断电也会让用户蒙受很大的损失，因此需要提供高可靠的供电电源方案。

1、通过与工厂相关部门沟通，我们了解到：

A、产线设备主要为数控机床，单台机床设备为380V供电，额定电流为3A；

B、工厂分为三个厂房，共有上述机床设备1000台左右，每个厂房的机床数量按330台左右配置；

C、工厂配有发电机组。UPS后备延时时间按10分钟配置。

D、有一定的冗余度，以保证高可靠的用电保障。

2、根据以上信息，计算得：

A、单台数控机床功率为： 380*3*1.732=1974.48KVA。

B、故厂房数控机床总功率为：1974.48*1000=1974.48KVA。

C、所有负载差不多平均分为3个厂房，故每个厂房负载量为：1974.48/3=658.16KW。

3、UPS配置方案设计原则——适合、够用，避免浪费和不必要的成本提升

A、根据实际经验，在正常生产中产线设备的实际功率约为标称值的60%左右。即以上负载实际使用时负载量约为1974.48*80%≈1600KVA。故每个厂房负载约为530KVA。我们会以此负载量来配置UPS，做到为客户配置合适、够用的UPS，尽量避免UPS容量配置过大，造成浪费和成本的提升。

B、UPS的容量选择主要是由负载的大小,负载的特性以及预留容量的大小来确定的。通常考虑的因数是：

首先,UPS的容量必须大于所带负载的总容量;

其次,不同特性的负载对UPS的容量要求也不同.如负载接近电阻特性,输入功率因子大于UPS的输出功率因子(一般为

0.7-0.8)，则按 UPS的输出功率因子来计算;如负载的输入功率因子小于UPS的输出功率因子,则按负载的输入功率因子来计算。

第三,为保证UPS长期稳定地运行,负载容量一般不超过UPS容量的80%, 并且新装UPS一般还要留出一定的负载扩容余量。

第四，为了提高可靠度，可采用N+1并联冗余的方式，为负载高可靠的电力供应。即N台设备为负载提供电力供应，1台设备保证冗余度，当系统中有任意一台设备故障时，负载的电力供应还可得到保障。

第二章 UPS电源供电方案

2.1 UPS供电方式设计原则

1）采用冗余供电的方式，为负载提供高可靠的电力供应。

2）在保证可靠的前提下，避免UPS容量设计过大，造成不必要的浪费成本提升。

3）电池采用多台UPS共用的方式，以减低电池成本，提高电池利用率。

2.2 UPS供电方案：

2.2.1 UPS的选择：

1、基于前面分析和技术，可知每个厂房的实际负载功率约为530KVA 左右，我们建议UPS供电方总容量不小于530KVA。

2、基于客户负载为数控机床，为机械马达类感性负载，对UPS的性能要求较高。故我们建议客户选择台达NT 系列UPS，此UPS单机功率为20KVA 至500KVA，是专门设计用在大型工矿企业 的高可靠工业级UPS。由于其逆变器采用全桥设计架构，具有输出隔离变压器，负载适应性最强，能适应各种负载特性的负载，且过载能力突出，可经受负载运行高峰的冲击，且可带100%不平衡负载，设备技术成熟，性能稳定可靠。最适合为企业的大型生产线提供稳定、可靠的运行保障。

2.2.2 UPS供电方案

每个厂房采用4台台达NT 200KVA UPS组成3+1并联冗余供电系统。即系统总容量为800KVA，可保证一台UPS做冗余备份，即当供电系统中有任意一台UPS故障时，UPS系统的输出容量任可达到600KVA，满足负载的用电需求，负载的供电任可得到保障，从而大大提高供电可靠度。UPS供电系统图如下：

电池采用多台UPS共享配置的方式，可大大提高电池的利用率，同时，还可降低电池配置成本。

2.2.3 电池配置方案

2.2.3.1 多机共用电池组

所谓共享电池组就是指两台或多台UPS同时利用一组或多组电池的解决方案。市电正常时各台UPS同时为蓄电池组充电，市电异常或者终断时，各UPS又同时利用电池组的能量逆变成交流电供给负载使用。

多机并联共用电池组供电架构说明：

因此共享电池组具有以下优点：

(1)节省购买电池的资金投资

(2）节省安装空间

(3)扩容方便

(4)延长电池寿命和提高电池利用率

2.2.3.2 电池配置及容量计算

经过前面的分析，我们知道实际量约为530KVA，一般厂房的数控机床设备类设备的功率因数约为0.7～0.8。为使电池延时做够，我们取负载的功率因数为0.8，则 根据恒功率电池容量计算法：

电池容量计算方法：

恆功率后备时间对应电池容量计算方式：

P（W）--电池提供总功率 A--UPS标称容量（VA）N--电池CELL 数

C--电池组数 D--UPS实际带载量（UPS实际带载量一般不超过满载80%）

Pf--UPS功率因数 η--逆变转换效率 Pc--电池放电曲线表中查的放电功率

Pnc--电池每CELL需要提供的功率 B--UPS主机配置1组12V电池的节数

P（W）= { A * Pf } 或D / η

Pnc=P（W）/(B*N)

然后根据计算出电池的每个CELL需提供的功率，再查找电池恒功率放电曲线表对应时间的最匹配的功率值。则此功率对应的容量的电池就是我们要选用的电池。若计算出的功率大于最大容量电池相应时间的放电功率，则就表明需要并联电池组。

并联电池组数（取整）= Pnc / Pc

因此，计算如下：

P（W）= { A * Pf*D } / η=530KVA*0.8/0.95≈446.3KW

Pnc=P（W）/(B*N)=446.3KW/(29*6)≈2565W

查表，可知，中达电池200AH/12电池10分钟对应的功率为592.9W（放电到1.75V时）

则：并联的电池组数=2656/592.9=4.3组，故电池组数取整数为4，即200AH/12V电池29*4=116只。

说明：以上计算中功率因数PF为0.8，UPS的逆变效率η为0.95，每组电池的颗数B为29只，每只电池的CELL 数N为6。

2.2.3.3 电池组监控：

电池为UPS供电系统的重要部分，故我们特为本次电池组提供单体电池监控系统。本系统能实现UPS中备用电池组的在线侦测，测量数据包括单体电池电压，单体电池温度，单体电池内阻，电池组电流，电池组端电压以及环境温度等，通过网络方式实现远距离数据传输，在主控单元上进行数据搜集，处理和存储，并能通过通讯与上位机相连，实现数据传输。

使用本系统可以对电池进行远程检测，从而方便地随时对系统故障和电池使用状态进行分析，从图中可以看出系统包括： 1 个电池组侦测模块（SCMM），负责测量每组电池组的充放电电流和电池组的端电压；最多240 个电池侦测模块（CMM），负责测量电池的电压，温度和配合计算内阻的相关信息；1 个数据处理模块（DPM），处理来自CMM 和 SCMM 的无线数据。

2.2.4 UPS监控方案

台达UPS所设计的此次方案，采用了电力管理大师管理者的监控软件，监控软件来将三个厂房的所有UPS作集中监控。以下对此集中监控作进一步介绍。

台达UPS UPSentry Manager远程集中监控管理软件:可以对所有的UPS系统经由广域网或专线网络进行集中监管﹐以监视各UPS的运行情况并作记录﹐当各UPS有事件告警时﹐manager软件会自动亮灯告警﹐并跳出图屏﹐显示该告警UPS的问题﹐平时也可以点阅各联网UPS，以阶层式管理方式完成集中管理,同时可以实现远程控制，当机房内出现火灾等情况时，可以实现对UPS的

远程关机。如图：

2.2.4.1 网络管理达成效果﹕

集中管理的好处不仅是减少人力资源的浪费﹐并能在电力事件发生的瞬间便可以获得准确的信息﹐同时缩短反应的时间。一旦电力事件发生时可以马上获得最快最正确的信息﹐并可以主动联系第一线的人员﹐指导其正确地处理程序﹐以减少损失。

(1)安全可靠的高品质供电。

(2)分散供电﹐集中管理﹐人力资源的高效化。

(3)同时对全区多于500个的UPS集中监管。

(4)对UPS无人职守的监管﹐可达到实进告警﹐实时处理。

2.2.4.2 完整电源事件预防及应急管理：

电力管理大师对24个不同的电源事件或UPS状态（如：断电、复电、电池低电压、过载、跳旁路、故障、预约开关机等）均可提前制定应急计划和控制。可安全与自动存档关机，自动化事件记录，自动语音广播，自动寻呼及发送电子邮件，告警，自动触发运行可执行文件，插座控制等多种反应行动可供选择。

2.2.4.3 电源状态记录、分析：

根据使用者喜好提供2-12个电表显示实时值。可记录电力中断、复电、旁路等各项事件资讯。可记录并图示电压、频率、故障情况，并可在Excel下作资料分析。

2.3 UPS供电系统的配电方案

2.3.1每个厂房UPS供电系统的输入端配电

1）UPS输入配电柜，开关采用施奈德NSX系列塑壳开关，同时配置数字表头和指示灯。连接线径在图纸上亦有标注。具体如下图：

2.3.2 每个厂房UPS供电系统的输出端配电

开关采用施奈德NSX系列塑壳开关，同时配置数字表头和指示灯。连接线径在图纸上亦有标识。

输出配电分路暂时先按8路250A开关来配置。这个也可根据具体的要求后，更改数量和容量。

配电图如下：

2.4 系统配置清单

2.5台达NT UPS与艾默生/易事特同等级UPS比较

1）台达UPS与艾默生UPS同为世界级一线品牌。其中台达NT UPS和艾默生UPS在可靠度等级要求最高的通信运营商领域有广泛的应用。另外，在富士康、广汽丰台发动机等世界级的工厂里，台达NT UPS也有广泛的应用，可见后面的应用图例。易事特为国内UPS厂商，小功率UPS应用较多。但在大功率UPS方面，较少厂家采用。