新吉克煤矿瓦斯抽放钻孔验收（★）

第一篇：新吉克煤矿瓦斯抽放钻孔验收

新吉克煤矿瓦斯抽放钻孔验收、考核管理办法

为进一步增强区域瓦斯治理效果，实现“煤与瓦斯共采”方针，牢固树立“打钻是基础、抽放是关键”的理念，根据新吉克瓦斯抽放效果实际情况，特制定瓦斯抽放钻孔验收、考核管理办法。

一、防突队职责：

1、按矿、部（区）下达的年度、季度、月计划，不折不扣的完成各项工作。

2、负责全矿井抽采工程（煤孔、岩孔的打钻及封孔）的安全施工及管理。

3、负责全矿井的探煤孔、探放水孔、石门揭煤措施孔的打钻。

二、工资及抽放效果考核

打钻进尺与单孔瓦斯抽放浓度考核按“

六、四开”办法。即当月打钻任务量占工资总额60%，当月单孔抽放效果占工资总额的40%。根据工作性质特核定单价，具体如下按矿规定执行。

遇特殊情况钻孔达不到设计孔深时，根据现场实际情况考核打钻工资。

效果考核：

本着“打钻是基础、抽放是关键”的理念，对防突队所施工的钻孔实行动态考核，根据每条巷道实际情况特制定单

孔瓦斯浓度标准。

（三）、考核办法：

1.钻孔（煤孔、岩孔）达到设计要求的给予结算该钻孔的全部工资（即60%），未达到设计要求的钻孔按作废处理。

2.单孔瓦斯抽放浓度达到设计要求的钻孔，结算该孔的全部工资。（即40%）

3.单孔瓦斯抽放浓度未达到设计要求的钻孔，扣减该孔总工资40%。

4、钻探队当月所施工的钻孔，以巷道为单位，单孔瓦斯浓度达到规定要求90%的，结算当月全部工资，每降低（提高）5%扣减（增加）该巷道总工资的5%以此类推。

三、验收办法：

1.每月底防突队将下月打钻计划一式三份报防突区、通风区、工资科、安检科、调度室、安监队、监测队和通风调度。

2.预抽巷所施工的穿层抽放钻孔由瓦斯检查员、安检员、验收员验收，本煤层抽放钻孔在工作面执行局部措施孔时由安监员、验收员、瓦检员验收，不执行局部措施孔时由瓦斯检查员、验收员验收。

3.防突队打钻人员在钻孔成孔后，在打钻记录上写明成孔孔号、角度、深度并通知验收人员，在验收人员未到不得起钻，否则钻孔一律作废。

4.瓦检员、安监员、验收员对打钻进尺的真实性负责：防突队每施工完一个钻孔后（包括煤孔和岩孔），由瓦检员或安监员、验收员现场监督起钻验收，起完钻后在钻孔报告单上履行签字手续。

5.钻孔成孔后，施工人员必须先向调度室汇报，然后找瓦检员或安监员、验收员现场起钻，起完钻后由瓦检员或安监员、验收员向调度室汇报起钻情况。

6.由通防部组织，通修队、人力部、安检部、调度室，对钻孔进行不定期抽查，凡查出虚报打钻进尺，对钻探队、通修队或安监部罚款100～300元，对队长、部长各罚款200元，承包采区干部罚款200元，并按行隐患责任追究，对钻探队打钻人员、瓦检员或安监员按“三违”处理，送矿“三违”学习班学习三个月。

8.防突区长、通风区长、安检科长、安监队队长、书记、监测队队长、书记每月不少于一次现场考核验收，将验收结果报防突区。

9.每个钻孔只能有一张终孔报告单，规范钻孔报告单填写，其内容必须填写规范（报告单上的日期、打钻地点、钻孔编号、钻孔方位、角度、钻孔深度，钻孔开孔时间、结束时间等内容必须一一填写）。

四、验收标准

1.每次封孔前钻探队向防突区汇报封孔地点和封孔孔

数，防突区安排人员不定期对封孔质量进行抽查。

2.每次封完孔后钻探队将封孔情况报送防突区，防突区安排防突队人员进行联网，并在联网后2小时进行第一次测量单孔瓦斯浓度，数据作为月底瓦斯抽放浓度考核依据。

3.单孔瓦斯浓度测量时巡检工、钻探队人员必须在场，测量完成后同时签字，升井后将签字单一式五份，分别报送矿总工程师、防突副总、防突区、防突队和钻探队值班人员。

4.巡检人员必须保证钻孔测量准确性，凡发现弄虚作假每次对防突队罚款1000元，对巡检人员罚款300元，不按规定测量、填写单孔浓度的一次罚款200元，不及时上报测试数据的一次罚款100元。

五、处罚：

1.打钻地点煤尘超限一次，罚款500元，（上风流10米，下风流40米的范围）。

2.钻杆码放不整齐，一次罚款100元。3.带电搬迁电器设备，一次罚款200元。4.全液压钻机不使用冷却水，一次罚款500元。5.钻机卸钻杆时不停电，一次罚款1000元。

6.钻孔不标号和孔间距不符合要求，每孔罚款200元。7.钻孔不按设计要求施工的，每发现一次对钻探队罚款500元，同时该钻孔按作废处理。

8.钻孔原始记录必须在井下填写，升井后交到通风调

度，终孔报告单晚送一天，罚款100元，晚送两天的钻孔作废，发现送假终孔报告单的，一次罚款500元。

9.发生孔内事故丢失钻杆而未上图和上台帐，一次罚款1000元，若因未上图导致回采发生事故，按规定追究责任。

10.因钻孔内煤粉排不干净，造成钻孔无法封孔，一次罚款100元，钻孔作废。

11.班长不带便携式瓦斯报警仪的，打钻钻杆磨住锚网的、安全设备不齐全，一次罚款100元。

12.填写不规范报告单进尺无效，并对打钻班长进行50～100元罚款。

13.每台钻机待封孔数量不超过10个（含10个），否则每超一个钻孔罚款200元。

14.其它规定：

1）单孔打钻时，遇到地质构造特殊情况时，应在两天之内向战线打报告（一式二份，送战线领导、防突区各一份）；

2）孔径不符合要求不予进尺； 3）不按要求推广新工艺不予计尺；

六、奖励：

1.当月无发生“三违”、无工伤事故，奖励工资总额的0.2%。

2.每月开展一次打钻质量标准化达标评比活动，对打钻质量标准好的巷道，奖励3000～5000元。

3.施工人员“双述”得到集团公司、矿领导的表扬，每人次对钻探队奖励300元，对个人奖励100～200元。4.按要求推广新工艺，每次奖励钻探队3000～5000元。

新吉克瓦斯抽放钻孔验收、考核管理办法

通防部 2012年09月06日

第二篇：煤矿瓦斯抽采及地质钻孔质量验收管理办法

钻孔质量验收管理办法（试行）钻孔设计、施工、验收、考核暂行规定

各单位：

为规范我公司钻孔设计、施工、验收及考核工作，使钻孔达到设计施工的目的，特制定本规定。

第一条 钻孔设计：地质钻孔、探放水钻孔由各单位生产技术部门负责设计;揭煤抽采钻孔、取芯钻孔、煤层注水钻孔、穿层钻孔、测压钻孔、底板抽采钻孔、本煤层抽采钻孔、超前钻孔、排放钻孔和高位拦截钻孔由瓦斯部（工区）负责设计。

第二条 审批程序：

地质钻孔、探放水钻孔设计审批：生产技术部设计→技术部长→地质（技术）副总→通风副总→掘进副总→总工程师。

揭煤抽采钻孔、取芯钻孔、煤层注水钻孔、穿层钻孔、测压钻孔、底板抽采钻孔、本煤层抽采钻孔、超前钻孔、排放钻孔和高位拦截钻孔等设计审批：

瓦斯部（工区）设计→瓦斯部长（工区区长）→通风副总→掘进副总→总工程师。

第三条 施钻程序： 地质（技术）副总、通风副总下达指示给相关的业务科室，由相关单位出具设计，并按照审批程序审批。审批完后由掘进（生产）副总根据施钻地点要求安排施工单位创造施钻条件→施钻条件创造后→由生产技术部、安检科和瓦斯部（工区）进行验收→验收合格后→由技术部按照设计明确的基准线并打桩放线→由瓦斯部技术员按照设计根据基准线标明各个钻孔的开孔位置→放完线后由施钻人员施工。其中，地质钻、放水钻由技术部标明

施工方位，并跟班施工。

第四条 施钻顺序：按照设计确定的施钻顺序施钻。出现废孔后及时书面汇报给技术部或瓦斯部负责人，相关单位下达补充设计，按照补充设计施钻。

第五条 验收程序：验收单一式四份→安检科、通风（部）工区按照要求进行验收→验收完后安检部收集验收单→第二天下午五点半前送通风、地测和瓦斯部。

第六条 钻孔成果图：由地测科负责填写成果图，抽采（瓦斯）工区负责出具评价报告。图纸要求：平面图(1:500)标明煤岩情况，剖面图(1:500)每一组钻孔都要上剖面。

填图要求：钻孔成果单→地测填图分析→第二天四点前调度室填图→每周二、周五下成果建议书→送通防科、抽采、调度、通风副总、地质副总、总工程师→根据建议书分析施钻情况。

第七条 测流要求：揭煤钻孔、迎头抽采钻孔、夹抽钻孔、工作面低负压、高位拦截钻孔、工作面距上下出口和各抽采支管每天检测一次，其余地点每周检测一次。抽采工区负责出具日、周报表、每周四出具系统分析报告→送通风副总审批后→送通防科、通风副总、总工程师。

第八条 放水要求：放水地点实行挂牌管理，填写放水时间、放水人员。各掘进迎头放水、工作面支管距工作面最近的一个钻场由瓦检员放水，其他地点由抽采工区安排专职放水工放水。

第九条 施钻人员必须详细记录钻进过程中的煤岩情况以及钻进过程中出现的异常情况。钻孔施工过程中发现异常时，施钻人员要及时向抽采工区及矿调度室汇报。

第十条 施工钻孔要进行编号管理，施工钻孔时要悬挂对应的孔号牌，钻孔

施工结束后孔号牌由施钻人员固定在该孔上。

第十一条 施钻人员必须严格按设计进行施工，施钻时打到矸石的，打矸石的深度不能超过10根钻杆(特殊钻孔除外)，多余的进尺由地测科扣除。

第十二条 封孔时必须保证封孔质量，岩巷封孔深度不得低于5米，煤巷封孔深度不得低于8米。

第十三条 施钻人员必须积极与瓦检员、安检员配合，钻孔的施工及封孔均必须接受监督，严禁弄虚作假。

第十四条 验收人员必须严格按要求验收，并积极监督施钻过程，施钻完毕，积极主动及时进行验收，出现问题及时向矿调度室汇报。

第十五条 抽采（瓦斯）工区管理人员每人每月至少验收二个钻孔，验收完钻孔后现场向调度室汇报，并在钻孔验收单上签字。通防科每周必须对各个抽放地点进行督察，并出督察报告交通风副总和总工程师。

第十六条 钻孔施工地点必须悬挂瓦斯抽放参数检测牌板，牌板上填写的各种参数必须与实际参数相符，严禁弄虚作假。

第十七条 抽采（瓦斯）工区在按设计施工完钻孔后，及时出具竣工资料，统计抽放量、预算抽放时间，抽放效果达到规定后，上报成果给通防科，由通防科通知通风工区安排对预抽块段煤层进行取芯测定煤层瓦斯含量。

第十八条 施工单位必须严格按照通知单要求及时施工钻场，作钻场时，一并连水窝作出。

第十九条 抽采工区各掘进工作面施工的钻孔进尺，与掘进进尺挂钩进行考核，各掘进工作面抽放进尺单独核算，单独考核，钻孔进尺考核后按正常单价核算。

第二十条 各施工地点抽采工区严格按照作业计划规定的进尺施工，如滞后

一天作业计划扣减抽采工区工资500 第二十一条 从施钻开始，保证单孔抽采负压不低于0.013Mpa,抽采工区逐日对抽放循环瓦斯抽放量进行检测分析，计算残余瓦斯含量，经计算残余瓦斯含量小于8m3/t，支管瓦斯浓度小于13%，瓦斯抽放纯量小于0.3m3/min时,通知通防科，由通防科通知通风工区取芯进行煤层瓦斯含量测定，实测残余瓦斯含量小于8m3/t，通风工区进行防突效检，考察指标不超限由抽采工区出具评价报告，按照评价报告掘进。如理论计算抽放到位，实测瓦斯含量大于8m3/t或考察指标超标，继续做补充措施进行抽放，但本循环施工的钻孔进尺支付1/3工资。

第二十二条 经计算和实测残余瓦斯含量小于8m3/t，由抽采工区按照防突管理规定出具抽放效果评价资料送矿分管领导签字后交通防科一份、通风工区一份、地测科一份、矿调度室一份、抽采工区保存一份，抽放工区根据抽放效果评价资料出具循环消突评价评价报告明确循环允许掘进距离送相关单位组织施工。在施工过程中，达到允许掘进距离的80%-90%之间，该循环钻孔进尺按100%考核;达到允许掘进距离90%-100%之间，该循环钻孔进尺按120%考核。中途效检考察指标超限或炮后瓦斯超过3%时，停头重新施钻，按实际掘进进尺比例套算施工钻孔进尺(即：实际施工进尺/本循环允许掘进距离×循环施工钻孔进尺=实际考核钻孔进尺)，如钻孔进尺低于30%，按30%执行。

第二十三条 钻孔进尺统计由安检科逐日提供钻孔验收票据给地测科，地测科分类进行统计考核，月底报矿分管领导审核签字送人力资源科进行考核。

第二十四条 矿成立考核领导小组

组 长：总工程师

副组长：通风副总、地质副总

成 员：通防科、通风工区、抽采工区、地测科、矿调度室、人力资源科负

责人。

第二十五条 其他制度、规定如与本规定相抵触，按本规定执行。

第二十六条 本规定从2012年1月1日起开始执行，最终解释权属于集团公司公司。

第三篇：煤矿瓦斯抽放工作情况总结

一、煤矿基本情况

煤矿位于，地理坐标为：北纬27°50′02″～27°50′25″，东径111°38′06″～111°38′28″，在涟源市城区以北16km，涟源—古塘的主干公路经过安平镇，力达煤矿距安平镇仅4km，并有支线公路相通，207国道经过珠梅，由珠梅至煤矿约10km。区内交通比较方便。

力达煤矿

始建于1995年4月，1996年4月投产，井田走向长1.06km，倾斜宽1.02km，面积1.0812km2。至2009已开采近13年，矿井设计生产能力1万吨/年，2008年实际生产原煤约5万吨。

2007年该矿与比邻马兴煤矿整合，目前正在进行整合改造，拟形成9万吨/年生产能力。

矿井含煤岩系为测水组下段，共含煤3层，由上而下命名为3、5、6煤层，5煤层为可采煤层，3、6煤层为不可采煤层。

5煤层顶板为砂质泥岩、泥岩等不透气层，给5煤层瓦斯生成、储存创造了有利条件，故瓦斯含量较高。

属煤与瓦斯突出矿井，矿井相对瓦斯涌出量+75水平为75.21m3/t。

根据2004年煤炭工业湖南煤炭质量鉴定检查检验报告，该矿煤尘无爆炸危险性，煤层无自燃发火倾向性。

我矿自建井以来，曾多次发生煤与瓦斯突出，突出最大强度达2000t左右。

二、我矿瓦斯抽放工作的由来

1997年我矿率先推广“四位一体”综合防突措施，1997年至2006年，我矿一直采用小直径钻孔超前预排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以满足矿井的需要，可是随着开采水平的延深，矿井瓦斯突出频率和突出强度日趋增大。生产期间瓦斯突出和瓦斯超限现象频繁发生，超前钻孔排放瓦斯的防突措施逐渐不能满足矿井安全生产的要求，回采工作面不能正常生产，瓦斯问题严重制约了矿井的生存，恶劣的自然条件迫使我们寻求矿井生存的出路，依靠科技进步，由深孔密排措施过渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系统率先推行了本煤层瓦斯预抽技术，对煤层机巷采取了超前预抽和边掘边抽技术，矿井基本消灭了瓦斯突出事故，瓦斯超限现象也明显减少，煤巷掘进速度加快，安全生产形式明显好转。瓦斯抽放初见成效，全矿管理人员及职工消除了对瓦斯抽放的模糊认识，树立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技术进步历程

㈠、2006年6月开始实施本煤层抽放，煤层机巷掘进首先采用先抽后掘，短抽短掘，直径42mm钻孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘进2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工时消耗大，安全可靠程度一般，机巷上、下帮难已控制。

㈡、2006年10月开始改为边抽边掘，加深钻孔至25米，上、下帮帮孔距作业面10米不拆除，掘进时只拆除正前方孔管，使机巷上、下帮形成负压带，增长了帮孔的抽放时间，提高了掘进过程中的安全可靠度，正前方孔一个循环抽3～4天，可掘进3～5米，降低了材料成本和工资成本。

㈢、2007年3月开始机巷掘进工作面实施深孔，久抽，长掘，孔深达到35～42米，抽放时间4～8天，一个循环掘进6～8米，由于钻孔加深，超前卸压，加大了安全屏障距离，提高了煤巷掘进的安全系数，由于工作面“前改后”，机巷超前工作面煤壁达100余米，同时从机巷向回采工作面布置了40米深的上向钻孔，对回采工作面煤层进行预抽，减少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于钻孔总量的不断增加，降低了抽放泵运行的单位电费成本，增加了抽放量，但由于钻孔的加深，增加了钻孔突出的危险性。

㈣、为了保证机巷掘进本煤层抽放孔的施工安全，降低钻孔突出的危险性，我们从2007年8月开始对机巷掘进条带（上帮8米，下帮5米）区域实施底板钻孔抽放，超前卸压，由于底板钻孔直接进入原始瓦斯压力区，施钻过程中，瓦斯压力大，喷孔严重，说明了底板抽放钻孔的效果远远大于本煤层钻孔的效果，由于岩柱安全的作用，施钻安全系数显著提高。提前布置底板钻孔，加大了钻孔的抽放时间，为机巷掘进抽放奠定了良好的安全基础，必将加快机巷的掘进速度，大大降低了机巷钻孔突出危险性。但由于高压瓦斯从钻孔喷出导致了施钻巷道瓦斯严重超限，局部通风很难解决，影响施工安全。

㈤、为了解决施钻瓦斯超限问题，我们于2008年2月成功研制实施了高压瓦斯封孔引流技术，利用封孔器，密封装置配套抽放系统，将高压瓦斯与钻屑分离，将瓦斯引入抽放系统，瓦斯不再涌入作业空间，彻底解决了施钻喷孔造成瓦斯超限的问题，喷孔钻屑直接进入矿车内，不会淹埋钻机，不再堆积巷道，不需再用人工清理钻屑，既提高了安全系数，又提高了工效，降低了工资成本。

㈥、随着矿井向深部的逐渐延伸，回采工作面、回风巷瓦斯超限的问题逐步加剧，我们虽然采取了间隙作业措施，但还是不能降低回风巷瓦斯（倾斜长70m的回采工作面，风量达到400m3/min），间隙一天只能推半

排，还会造成回风巷瓦斯超限，严重制约了生产，靠通风无法解决问题。因此，我们于2008年9月新增了一套采空区瓦斯抽放系统，采取密闭回风石门埋管进行采空区瓦斯抽放，立杆见影，回采工作面即使每天推进一个循环，回风巷瓦斯不再超限。

采空区瓦斯抽放系统的建立，既能提高回采工作面产量，又能为瓦斯发电提供稳定可靠的气源，充分利用了瓦斯资源。

我矿几年来瓦斯抽放技术逐渐进步，虽然投资较大，但是从根本上改变了矿井的安全状况，提高了矿井的生产能力，充分利用瓦斯资源能产生较好的经济效益，实施瓦斯抽放改变了力达煤矿的命运。因此，我们将更进一步总结、探索寻求更好的抽放措施，使湖南的瓦斯抽放技术在力达有新的突破。

四、力达煤矿瓦斯抽放系统

㈠、地面泵站

在矿井工业广场外建筑一地面抽放站，内设有值班室、泵房。泵站内设有循环冷却水池二个。

㈡、抽放泵

地面泵房安装二台水环式真空泵，主泵为sk-30（z）-ibv3型（配55kw防爆电机），备用泵为2be1203-oby3型（配37kw防爆电机）。

二台尾巷瓦斯抽放泵，主泵和备用泵为are195mw型罗茨鼓风机（配45kw防爆电机）。

㈢、抽放管路

1、管道规格

底板抽放和本煤层抽放主管一趟采用阻燃、抗静电聚乙烯（pe）抽放管，主管直径150mm（6英寸），全长约950米，支管直径100mm（4英寸），全长2150米（+75水平南、北750米，至130水平1000米，+100水平南400米），钻场采用直径3寸铁管作汇流管，钻孔内抽放管道采用直径6cm铁管，连接汇流管和钻孔内的铁管采用专用胶管。

采空区尾巷抽放管道一趟采用阻燃、抗静电聚乙烯（pvc）抽放管，主管直径250mm（8英寸），全长880米，支管直径100mm（4英寸）全长520米，使用弹簧管连接石门墙体上的抽放管出口。

2、管道敷设

主管：经风井→＋160m水平北大巷→21行人上山→＋130m水平北大巷→31行人上山→＋100m水平→北大巷→41行人上山→＋75m水平；

支管：第一趟从31行人上山→+100m水平南大巷→32通风上山→+130水平南大巷进入抽放地点；

第二趟从41行人上山→+75m北大巷进入抽放地点；

第三趟从41行人上山→+75m南大巷进入抽放地点；

第四趟从31行人上山→+100南大巷1石门→7石门；

第五趟从31行人上山→+100北大巷6石门；

3、附属设施

进、排气管分别设有负压放水器，排气管上安设有隔爆、防回火装置，抽放泵站必须安装避雷装置。

㈣、瓦斯抽放地点

1、本煤层抽放：4151机巷抽放钻场，4152机巷抽放钻场，2251机巷抽放钻场。

2、底板钻场抽放：+75北9石门钻场，+75北11石门钻场，+75南12石门钻场，+75南13石门钻场，+100北9石门钻场，+100南大巷13石门钻场，+100南大巷14石门钻场，+130水平南巷底板钻场。

3、采空区抽放：+100水平南1石门、2石门、3石门、4石门、5石门、6石门、7石门；

+100水平北1石门、2石门、3石门、4石门、5石门、6石门。

㈤、施钻工艺及布孔方法

1、本煤层抽放钻孔施工采用2.2kw的手持式电煤钻，直径42mm的麻花钻杆打孔，采取边抽边掘瓦斯抽放技术，孔深30～45m左右，循环施钻32个孔左右。

2、底板抽放钻场施工采用zy-150型液压钻机，钻孔冲击器打孔，专门进行底板瓦斯抽放钻场施工，按孔底间距6米计算，编制钻场现场施工图，控制钻孔方向和角度，钻场布孔21个左右。

图1 机巷先抽后掘抽放钻孔布置图

先抽后掘工作面抽放钻孔参数表

孔号

孔径(mm)

终孔位置(投影长m)

距中线

距工作面

1

42

9

10

2

42

9

20

3

42

9

30

4

42

6

30

5

42

3

30

6

42

0

30

7

42

3

30

8

42

6

30

9

42

6

1o

10

42

6

10

㈥、钻孔封孔技术

1、本煤层抽放钻孔采用聚胺脂封孔技术，封孔深度控制到避开煤层裂隙带，一般3～5米左右，特殊情况封孔深度达到10米以上，封孔长度0.6～1米。

2、底板抽放钻孔采用聚胺脂封孔技术，封孔深度一般3米，封孔长度0.6～1米。

㈦、抽放监测

抽放泵站内安装有抽放管道气体多参数传感器，能对瓦斯流量（混合流量、纯流量）、浓度、温度和抽放负压进行监测，相关数据（包括年、月、日累计抽放纯量）在瓦斯抽放显示控制柜（zkc30型）即时显示，并同时与矿井（kj-90）安全监控系统联网，在调度室能实现显示、储存、查找、打印各种数据指标，及时掌握抽放系统运行状况。

㈧、抽放系统运行使用情况

1、本煤层及底板钻场正常抽放，纯瓦斯量1m3/min，日抽放纯量1440m3；

2、尾巷抽放泵正常抽放，抽放流量35m3/min，瓦斯浓度15%，纯瓦斯量5.25m3/min，日抽放纯量7560m3；

3、配备了两名专门的抽放泵值班人员，及时填报了地面瓦斯抽放泵的运行日志，及时处理故障，负责日常维护，保证泵让的安全运行。

四、瓦斯抽放管理

1、解放思想

搞好瓦斯抽采工作解放思想是前提，从矿长（实际控制人）到全体员工都必须认真深刻领会“先抽后采，监测监控，以风定产”瓦斯治理方针的深刻内涵，要坚定信念，树立信心，要以“瓦斯抽放压倒一切”的高压态势指导全矿工作，宁可停止全矿生产，不可放弃瓦斯抽放，只许成功，不许失败，要克服一切困难和阻力，要扎扎实实地搞，不能以应付检查的态度搞花架子。要不断总结经验，采取新的手段和措施应对新的问题，逐步提高抽采技术水平和管理水平，只有这样才能使这项工作顺利推进，不断提高。

2、落实责任

（1）、矿长全面协调，保证人、财、物及时到位，引进先进经验技术。

（2）、安全副矿长：把瓦斯抽放工作摆在全矿安全工作的重中之重，重点督查抽放量，控制煤巷掘进，工作面回采放炮前的效检到位，抽放措施施工安全。

（3）、生产副矿长：总体部署、合理安排生产作业程序，制定抽放计划，保证有足够的时间实施瓦斯抽放措施。

（4）、技术负责人：制订钻场、钻孔布置方案和安全技术措施，提出钻孔施工技术要求，收集整理钻孔施工记录资料，及时填图归档汇总，总结经验，提高技术水平。

（5）、机电副矿长：及时排除故障，保证抽放系统正常运行，管道及时安装到位，保证钻机、钻具及时维修备用，正常供给风、水、电，确保监控有效。

（6）由防突、抽放的副矿长负责具体安排部署全矿的防突、抽放工作。

（7）、防突、抽放值班长在防突副矿长的直接领导下负责对本班作业人员工作地点的安全检查，具体安排工作，按技术要求搞好现场记录，出班汇报施工情况。

（8）、组长对本班的工作质量负主要责任。

2、稳定职工队伍

对煤矿的防突、抽放作业人员，要进行素质筛选，要选择思想品德好，具有一定文化素质，年轻力壮，勤学好问，善于钻研的人选，加强安全意识教育和操作技能培训。采取改善工作环境，提高福利待遇，安排适当的月度奖金和年终奖金。让作业人员有一种家的感觉，一般情况下不会轻言放弃本职工作。

3、强化管理

（1）、对防突、抽放人员年初制订防突、抽放工作目标管理方案。包括：防突工作目标、定额计算、奖金计算标准、安全管理措施、违章处罚规定。

（2）、对防突、抽放作业人员强制灌输防突、抽放等方面的安全知识，让他们真正认识到防突工作是全矿安全工作的核心，时刻有如临深渊、如覆薄冰的紧迫感，在思想上坚持安全工作大于一切，安全工作压倒一切，把安全工作摆在各项工作的首位，当安全与生产发生矛盾时，任何时候坚持“安全第一”的思想不动摇。

（3）、进班之前坚持召开班前会，总结和解决上一班工作中存在的问题，部署安排好本班工作。

（4）、树立主人翁姿态，要有一种“矿兴我荣、矿衰我耻”责任感。

（5）、经常进行学习，努力提高工作技术水平，提高工作效率。

五、瓦斯抽放工作要注意的问题

1、通风：检查作业地点通风、瓦斯等情况，每个作业当头必须安装两个瓦斯传感器，一个安装在掘进工作面回风流中，一个安装在作业当头，严格执行风、电闭锁和瓦斯、电闭锁，断电控制瓦斯浓度在1.5%，坚决杜绝瓦斯超限作业现象。

2、顶板：检查当头支护质量，保证在施工时支架牢固，安全可靠。

3、电器设备的防爆：检查好电煤钻及电缆线的防爆性能，严防失爆现象的发生，杜绝设备带病运行，尽量避免在施工过程中钻杆与钻杆相撞击，钻杆与电煤钻相撞击而产生撞击火花。

4、自救器的佩带：作业人员必须熟悉避灾路线，随身携带化学氧自救器，保证遇到紧急避险情况时要人人会使用。

5、钻孔布置及施工安全：首先必须保证作业当头正前方和上下帮有足够的安全距离（一般8～10米），经预测在作业面前方10米内必须无突出危险，才能保证作业人员在施工深孔时不会因钻孔诱发突出，威胁作业人员的人身安全。钻孔布置要严格按作业规程要求施工（根据本矿实际情况制订专门的抽放措施）。在施工过程中如遇有严重喷孔现象或煤炮声，应立即停止作业，待无严重煤炮声和严重喷孔现象时再继续施钻。

6、钻孔质量：抽放钻孔达到一定的深度（20米以上）或有高压瓦斯喷出，封孔时保证做到严密不漏气。封孔时必须准确掌握钻孔在施工过程中遇到的老孔影响地方在什么位置，聚胺脂封孔必须到实煤体，保证封孔长度达到 0.6～１米。

7、钻场检查：抽放钻孔每班施工完工后，必须注意检查抽放管道上的负压，达到0.05mpa以上，听到有漏气的声响或负压达不到要求时，必须查明原因。

六、抽放效果评价

1、抽放前后△h2值对比

4152机巷抽放前△h2（1个月数据，每次测定的最大值）平均值为280pa，采取抽放措施后，△h2平均值为150pa，下降46.4%。可以看出，经过瓦斯抽放，煤层瓦斯瓦斯压力、瓦斯含量降低，煤层突出危险性指标下降，煤层的突出危险性得以减弱或消除。

2、实际防突效果

采用底板抽放措施后，降低了机巷掘进时的突出危险性，机巷本煤层抽放后，消除了工作面下段15米范围内的突出危险，全矿井基本上消灭了煤与瓦斯突出事故。瓦斯超限作业的问题得到了解决，工作面回风巷不存在瓦斯超限现象。

3、掘进速度加快

力达煤矿掘进速度受煤层突出危险的影响很大，未建立抽放系统前，煤层巷道掘进速度一般在10m/月以下，今年全面实施抽放措施后，其掘进速度一般在20m/月左右，提高了1倍。

七、抽放成本核算

㈠、本煤层抽放

1、工资：每进行一个循环的抽放措施，需施工措施孔4班，计算工资成本600元×4=2400元；效果检验措施及预测措施2班，计算工资360×2=720元；平均掘进4米，工资780元/米。

2、材料：每进行一个循环的抽放措施，共需消耗抽放用塑料管24×2=48根，按6元/根计算，48×6=288元；聚胺脂材料消耗0.6×24×50=720元；共计需材料费用1008元，平均掘进4米，需材料252元/米；需消耗钻杆、钻头等材料50元/米；合计需材料302元/米。

3、电费：40kw抽放泵每天工作24小时计算，40×24=960千瓦·时，按0.8元/千瓦·时计算，960×0.8=768元×30=23040，月度掘进60米，需电费384元/米。

㈡、底板钻场

1、工资：单个钻场共岩层钻孔长320米×10=3200元，煤层钻孔和封孔工资4×450=1800元。

2、材料：塑料管21×6=126元，聚胺脂1×21×50=1050元，机油等易耗品50元。

3、工具费用：钻头费用5×380=1900元，冲击器1个，计3800元，合计5700元。

4、电费：钻机电费：300/3=100小时×5.5=550度，穿煤20小时×5.5=110度，压风机电费：120小时×55×1/3=2200度，共计用电费2860×0.8=2288元。

八、瓦斯利用情况

拟建瓦斯发电厂，装机容量1000kw，已开始安装发电机组。

第四篇：煤矿瓦斯抽放工作情况总结

煤矿瓦斯抽放工作情况总结

一、煤矿基本情况煤矿位于，地理坐标为：北纬27°50′02″～27°50′25″，东径111°38′06″～111°38′28″，在涟源市城区以北16km，涟源—古塘的主干公路经过安平镇，力达煤矿距安平镇仅4km，并有支线公路相通，207国道经过珠梅，由珠梅至煤矿约10km。区内交通比较方便。力达煤矿

始建于1995年4月，1996年4月投产，井田走向长，倾斜宽，面积。至2009已开采近13年，矿井设计生产能力1万吨/年，2008年实际生产原煤约5万吨。2007年该矿与比邻马兴煤矿整合，目前正在进行整合改造，拟形成9万吨/年生产能力。矿井含煤岩系为测水组下

段，共含煤3层，由上而下命名为3、5、6煤层，5煤层为可采煤层，3、6煤层为不可采煤层。5煤层顶板为砂质泥岩、泥岩等不透气层，给5煤层瓦斯生成、储存创造了有利条件，故瓦斯含量较高。属煤与瓦斯突出矿井，矿井相对瓦斯涌出量+75水平为/t。根据2004年煤炭工业湖南煤炭质量鉴定检查检验报告，该矿煤尘无爆炸危险性，煤层无自燃发火倾向性。我矿自建井以来，曾多次发生煤与瓦斯突出，突出最大强度达2000t左右。

二、我矿瓦斯抽放工作的由来1997年我矿率先推广“四位一体”综合防突措施，1997年至2006年，我矿一直采用小直径钻孔超前预排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以满足矿井的需要，可是随着开采水平的延深，矿井瓦斯突出频率和突出强度日趋增大。生产期间瓦斯突出和瓦斯超限现象频繁发生，超前钻孔排放瓦斯的防突措施逐渐不能满足矿井安全生产的要求，回采工作面不能正常生产，瓦斯问题严重制约

了矿井的生存，恶劣的自然条件迫使我们寻求矿井生存的出路，依靠科技进步，由深孔密排措施过渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系统率先推行了本煤层瓦斯预抽技术，对煤层机巷采取了超前预抽和边掘边抽技术，矿井基本消灭了瓦斯突出事故，瓦斯超限现象也明显减少，煤巷掘进速度加快，安全生产形式明显好转。瓦斯抽放初见成效，全矿管理人员及职工消除了对瓦斯抽放的模糊认识，树立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技术进步历程㈠、2006年6月开始实施本煤层抽放，煤层机巷掘进首先采用先抽后掘，短抽短掘，直径42mm钻孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘进2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工时消耗大，安全可靠程度一般，机巷上、下帮难已控制。㈡、2006年10月开始改为边抽边掘，加深钻孔至25米，上、下帮帮孔距作业面10米不拆除，掘进时只拆除正前方孔管，使机巷上、下帮形成负压带，增长了帮孔的抽放时间，提高了掘进过程中的安全可靠度，正前方孔一个循环抽3～4天，可掘进3～5米，降低了材料成本和工资成本。㈢、2007年3月开始机巷掘进工作面实施深孔，久抽，长掘，孔深达到35～42米，抽放时间4～8天，一个循环掘进6～8米，由于钻孔加深，超前卸压，加大了安全屏障距离，提高了煤巷掘进的安全系数，由于工作面“前改后”，机巷超前工作面煤壁达100余米，同时从机巷向回采工作面布置了40米深的上向钻孔，对回采工作面煤层进行预抽，减少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于钻孔总量的不断增加，降低了抽放泵运行的单位电费成本，增加了抽放量，但由于钻孔的加深，增加了钻孔突出的危险性。㈣、为了保证机巷掘进本煤层抽放孔的施工安全，降低钻孔突出的危险性，我们从2007年8月开始对机巷掘进条带（上帮8米，下帮5米）区域实施底板钻孔抽放，超前卸压，由于底板钻孔直接进入原始瓦斯

压力区，施钻过程中，瓦斯压力大，喷孔严重，说明了底板抽放钻孔的效果远远大于本煤层钻孔的效果，由于岩柱安全的作用，施钻安全系数显著提高。提前布置底板钻孔，加大了钻孔的抽放时间，为机巷掘进抽放奠定了良好的安全基础，必将加快机巷的掘进速度，大大降低了机巷钻孔突出危险性。但由于高压瓦斯从钻孔喷出导致了施钻巷道瓦斯严重超限，局部通风很难解决，影响施工安全。㈤、为了解决施钻瓦斯超限问题，我们于2008年2月成功研制实施了高压瓦斯封孔引流技术，利用封孔器，密封装置配套抽放系统，将高压瓦斯与钻屑分离，将瓦斯引入抽放系统，瓦斯不再涌入作业空间，彻底解决了施钻喷孔造成瓦斯超限的问题，喷孔钻屑直接进入矿车内，不会淹埋钻机，不再堆积巷道，不需再用人工清理钻屑，既提高了安全系数，又提高了工效，降低了工资成本。㈥、随着矿井向深部的逐渐延伸，回采工作面、回风巷瓦斯超限的问

题逐步加剧，我们虽然采取了间隙作业措施，但还是不能降低回风巷瓦斯（倾斜长70m的回采工作面，风量达到400m3/min），间隙一天只能推半12全文查看

第五篇：煤矿瓦斯抽放工作情况总结

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煤矿瓦斯抽放工作情况总结2010-06-27 22:59:32免费文秘网免费公文网煤矿瓦斯抽放工作情况总结煤矿瓦斯抽放工作情况总结(2)

一、煤矿基本情况

煤矿位于，地理坐标为：北纬27°50′02″～27°50′25″，东径111°38′06″～111°38′28″，在涟源市城区以北16km，涟源—古塘的主干公路经过安平镇，力达煤矿距安平镇仅4km，并有支线公路相通，207国道经过珠梅，由珠梅至煤矿约10km。区内交通比较方便。

力达煤矿始建于1995年4月，1996年4月投产，井田走向长，倾斜宽，面积。至2009已开采近13年，矿井设计生产能力1万

吨/年，2008年实际生产原煤约5万吨。2007年该矿与比邻马兴煤矿整合，目前正在进行整合改造，拟形成9万吨/年生产能力。

矿井含煤岩系为测水组下段，共含煤3层，由上而下命名为3、5、6煤层，5煤层为可采煤层，3、6煤层为不可采煤层。

5煤层顶板为砂质泥岩、泥岩等不透气层，给5煤层瓦斯生成、储存创造了有利条件，故瓦斯含量较高。

属煤与瓦斯突出矿井，矿井相对瓦斯涌出量+75水平为/t。

根据2004年煤炭工业湖南煤炭质量鉴定检查检验报告，该矿煤尘无爆炸危险性，煤层无自燃发火倾向性。

我矿自建井以来，曾多次发生煤与瓦斯突出，突出最大强度达2000t左右。

二、我矿瓦斯抽放工作的由来 1997年我矿率先推广“四位一体”综合防突措施，1997年至2006年，我矿一直采用小直径钻孔超前预排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以满足矿井 的需要，可是随着开采水平的延深，矿井瓦斯突出频率和突出强度日趋增大。生产期间瓦斯突出和瓦斯超限现象频繁发生，超前钻孔排放瓦斯的防突措施逐渐不能满足矿井安全生产的要求，回采工作面不能正常生产，瓦斯问题严重制约了矿井的生存，恶劣的自然条件迫使我们寻求矿井生存的出路，依靠科技进步，由深孔密排措施过渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系统率先推行了本煤层瓦斯预抽技术，对煤层机巷采取了超前预抽和边掘边抽技术，矿井基本消灭了瓦斯突出事故，瓦斯超限现象也明显减少，煤巷掘进速度加快，安全生产形式明显好转。瓦斯抽放初见成效，全矿管理人员及职工消除了对瓦斯抽放的模糊认识，树立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技术进步历程 ㈠、2006年6月开始实施本煤层抽放，煤层机巷掘进首先采用先抽后掘，短抽短掘，直径42mm钻孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘进2～3米，存在

抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工时消耗大，安全可靠程度一般，机巷上、下帮难已控制。

㈡、2006年10月开始改为边抽边掘，加深钻孔至25米，上、下帮帮孔距作业面10米不拆除，掘进时只拆除正前方孔管，使机巷上、下帮形成负压带，增长了帮孔的抽放时间，提高了掘进过程中的安全可靠度，正前方孔一个循环抽3～4天，可掘进3～5米，降低了材料成本和工资成本。

㈢、2007年3月开始机巷掘进工作面实施深孔，久抽，长掘，孔深达到35～42米，抽放时间4～8天，一个循环掘进6～8米，由于钻孔加深，超前卸压，加大了安全屏障距离，提高了煤巷掘进的安全系数，由于工作面“前改后”，机巷超前工作面煤壁达100余米，同时从机巷向回采工作面布置了40米深的上向钻孔，对回采工作面煤层进行预抽，减少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于钻孔总量的不断增加，降低了抽放泵运行的单位电费成本，增加了抽放量，但由于钻孔的加深，增加了钻孔突出的危险性。

㈣、为了保证机巷掘进本煤层抽放孔的施工安全，降低钻孔突出的危险性，我们从2007年8月开始对机巷掘进条带（上帮8米，下帮5米）区域实施底板钻孔抽放，超前卸压，由于底板钻孔直接进入原始瓦斯压力区，施钻过程中，瓦斯压力大，喷孔严重，说明了底板抽放钻孔的效果远远大于本煤层钻孔的效果，由于岩柱安全的作用，施钻安全系数显著提高。提前布置底板钻孔，加大了钻孔的抽放时间，为机巷掘进抽放奠定了良好的安全基础，必将加快机巷的掘进速度，大大降低了机巷钻孔突出危险性。但由于高压瓦斯从钻孔喷出导致了施钻巷道瓦斯严重超限，局部通风很难解决，影响施工安全。㈤、为了解决施钻瓦斯超限问题，我们于2008年2月成功研制实施了高压瓦斯封孔引流技术，利用封孔器，密封装置配套抽放系统，将高压瓦斯与钻屑分离，将瓦斯引入抽放系统，瓦斯不再涌入作

业空间，彻底解决了施钻喷孔造成瓦斯超限的问题，喷孔钻屑直接进入矿车内，不会淹埋钻机，不再堆积巷道，不需再用人工清理钻屑，既提高了安全系数，又提高了工效，降低了工资成本。

㈥、随着矿井向深部的逐渐延伸，回采工作面、回风巷瓦斯超限的问题逐步加剧，我们虽然采取了间隙作业措施，但还是不能降低回风巷瓦斯（倾斜长70m的回采工作面，风量达到400m3/min），间隙一天只能推半