熔模铸造 论文报告

第一篇：熔模铸造 论文报告

铸造工程基础

论文报告

论文题目：熔模铸造

学生姓名：

学号：

专业：材料成型与控制工程

日期：2011年12月19日

华北水利水电学院

熔模铸造

熔模铸造的历史可以追溯到4000年前，中国古代留下很多熔模铸件精品，如春秋晚期的王子午鼎、铜禁，战国的曾侯乙尊盘，汉代的铜错金博山炉、长信宫灯，隋朝的董钦造弥驼夔金铜像，明代浑天仪、武当真武帝君像，清故宫太和门铜脚等。举世闻名的晚商四羊铜尊，是商代奴隶主用的盛酒器。它造型奇特，花纹十分复杂，尊身四隅有四只羊头，各长一对卷曲的羊角，尊的扇边镂空。这一作品经专家分析鉴定，是采用熔模铸造而成的。

我国于20世纪50年代初期，首先在航空、军品等领域引进苏联技术，开始了现代熔模铸造生产;20世纪60年代，我国熔模铸造基本处于停顿状态，从20世纪70年代起，进入新的发展时期，针对水玻璃型壳，开展了快速制壳，开发新的硬化剂，提高型壳强度的研究；同时，进行了完善硅酸乙醋，开发硅溶胶，改善模料性能，提高制芯技术，发展新的熔模铸造工艺方法等研究。

然而，我国精密铸造业真正的飞速发展时期却是20世纪末至现在的十年，特别是最近的几年。1998年后，随着国家改革开放政策的深入，企业经济体制的变革，以及市场经济观念的转变，推动了我国原有水平的铸造业在数量上的发展，同时先进的精铸工艺和设备，以合资和独资的形式开始进入大陆，使精密铸造业在质量水平上有了显著的提高，从而是使我国精密铸造业进入到一个飞速发展的时期。

据统计2001年熔模铸造总产量己达27.4万t，总产值约47.8亿元，年产量和年产值分别为1988年的5.48倍和14.48倍。1990年中国新建一批以生产出口精铸件为主的企业，产品于1993年首次外销国际市场之后，出口产量和产值逐年增长，2001年已达到7万t，以不锈钢件为主，有部分碳钢、合金钢件，产值达28.8亿元。同时，原有的水玻璃型壳企业也在出口，每年外销以碳钢为主的品质档次较低的精铸件约6万t，产值4.5亿元，中国熔模铸造业已走向国际市场，在21世纪有望成为一个熔模铸造大国。

1.1.5 国外熔模铸造发展概况

西方工业发达国家的熔模铸造业，近十几年来平均每年以7%～9%的增长率发展，1996年西方熔模铸件的总产值达44.5亿美元，其中美国占50%，欧洲占25%。80年代是美国熔模铸造发展最快的时期。

据美国熔模铸造协会的统计1984年至1990年美国熔模铸造产量和产值年平增长率分别为8%～10%和18%。现有熔模铸造厂家400多个，熔模铸件产量约15万t。日本1980年至1989年熔模铸件产量增加了3倍，日本现有熔模铸造厂点100多个，熔模铸件年产量近1万t，产值4亿美元，居亚洲之首。英国于1958年就成立熔模铸造师协会，由于采用机器制壳，使熔模铸件的单件重量65kg增为350kg。目前英国有60多家熔模铸造厂家.产值4亿美元.为欧洲第一位。德国熔模铸造业的年产值为2亿美元，其中13%为航空产品的超级合金。

西方熔模铸造主要为本国的军工产品和高科技产品服务。军工产品是美国、欧洲熔模铸造业的主要市场，其销售额的50%～70%为航天、航空和军工产品。

国外最近几年熔模铸造的相关技术得到了巨大发展，其中粘结剂的发展很快，从环境保护出发，还出现了代替硅酸乙醋的粘结剂。为了实现快速制模和制壳，国外采用了多种快速制模技术、制模的设备。如德国SHOTT公司的压注机，用于制作大型熔模，还有的压注机适合大批量生产优质熔模。美国的MPI公司生产的压蜡机，可通过计算机来控制压注工艺参数及整个加工过程，制造出高质量的熔模。制壳机器人，例如英国Deritde精铸公司采用机器人制壳，型壳采用真空干燥、热气流干燥等新工艺，脱蜡采用微波技术。

熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称熔模精密铸造。这种方法是用易熔材料制成精确光洁的模样—易熔模，在易熔模上涂敷多层耐火材料，或灌注耐热的陶瓷浆料，硬化干燥后即成铸型。然后使铸型中的易熔模熔化流出，再将熔化的液体金属浇注入焙烧后的铸型，液体金属在铸型中冷却凝固后成为其获得尺寸精确、棱角清晰、表面光滑的铸件。利用其生产的铸件尺寸精度高，而且由于其可以使材料消耗保持最低点，因此其生产成本也要比锻造和机加工低廉的多。

熔模铸造技术能够得到迅速发展是与它的众多优点分不开的，其主要优点有以下几点: 1)熔模铸件尺寸精度高、表面粗糙度小。2)可以铸造出薄壁铸件以及重量很小的铸件。

3)可以铸造精细的图案、文字、带有细槽和弯曲细孔的铸件。

4)可以制造出用砂型铸造、锻压、切削加工等方法难以制造出的形状复杂的铸件。5)可以制造各种合金的铸件，而且可以减少切削加工、降低材料消耗。

6)铸件采用强度较高、表面光滑的型壳作为与液体金属直接接触的型腔，因此，不易产生掉砂现象，宜于保证铸件内部质量。

7)模具成本低、寿命高。

然而，事物总是一分为二的，熔模铸造也存在一定的缺点，其主要有: l)熔模铸造工艺过程复杂、工序多，影响铸件质量的工艺因素多，必须严格控制各种原材料及各项工艺操作才能够稳定生产。

2)铸件不易过大，以免影响尺寸精度。3)生产周期较长。

4)铸件冷却速度慢，容易引起铸件晶粒粗大。碳钢铸件还容易形成表面脱层。

熔模铸造的缺点随着本身技术的发展而不断改进。自从四十年代后期，采用多层型壳，使生产周期缩短，材料消耗减少，生产成本降低。陶瓷型芯以及可溶型芯的采用，又利于使熔模铸件的形状更加不受限制。新的模料、耐火材料、粘结剂的研制和发展;真空熔模技术、表面孕育细化技术、定向结晶及先进检测技术的采用，更有利于进一步提高和保证精密铸件的质量，扩大它的应用范围。

熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。

熔模铸件的重量大多为零点几十牛（即几十克到几公斤），太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦，但目前生产大的熔模铸件的重量已达800牛左右。

熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

熔模铸造工艺过程

熔模精密铸造的工艺过程，按其工艺排列，大致可以分为下述几个阶段: 第一阶段 准备工艺技术资料及制造压型。工艺技术资料主要包括有:铸件图，浇注系统图，工艺规程，压型图及工夹量具图等。

铸件图主要是依据产品零件图及其技术条件和铸造工艺要求设计的;浇注系统主要是依据铸件结构形状和合金种类等选择的;而工艺规程是生产现场指导操作的技术资料。

第二阶段 制造熔模。即将具有一定温度的模料注入压型中，待其冷却后，得到与铸件几何形状相同的可溶性模型。

制造熔模所用的材料称为模料。按模料熔点的不同，可分为低熔点、中熔点及高熔点三种。常用的模料有蜡料、塑料及可溶性盐等。目前教为广泛使用的为低熔点和高熔点的蜡料。第三阶段 制造铸型。它包括制壳、造型与铸型焙烧等工艺。所谓制壳就是在熔模表面涂覆一定层数的耐火涂料，待其硬化干燥后，熔出熔模而得到型壳。造型按其所用填充料的不同，分为湿法和干法两种。湿法即采用石英砂、矾土水泥与水调和成流体的填充料进行造型，而干法只是用干态的石英砂作为填充料。

第四阶段熔注合金及其他独立工序。

熔注合金即熔炼合金并将熔炼好的合金液，浇注到己准备完成的铸型中。合金凝固后即进行打箱、清理和切割浇冒口。清除铸件表面型壳和氧化皮的方法有两种，是机械清理法(震动清理和喷砂清理等)和化学清理法(例如碱煮、碱爆和氢氟酸清理)。实际生产中，往往两种同时采用，谓之综合清理法。随后即进行热处理、检验等工序。

熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4～6（砂型精密铸造为CT10～13，压铸为CT5～7）,当然由于熔模精密铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高。

压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般精密铸造件的高，一般可达Ra.1.6～3.2μm。

熔模精密铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模精密铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

熔模精密铸造方法的另一优点是，它可以精密铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以精密铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模精密铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

随着技术发展，使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大铸件，铸造 最大的熔模铸造的轮廓尺寸已近2m，而最小壁厚却不到2mm。同时熔模铸件也更趋精密，除线性公差外，精铸 零件也能达到较高的几何公差。熔模铸件的表面粗糙度值也越来越小，可达到R0.4um。“精密、大型、薄壁”是现代熔模铸造所具有的鲜明特点。

熔模铸造经历变迁后的可观前景 熔模铸造发展经历了变迁，在勤劳与智慧的结晶下，熔模铸造应用领域愈来愈广泛。更得到了众多工业行业的认可。熔模铸造又在生产低成本件和快速生产上有了新的突破。这些都铸件的应用面得以扩大，从而在与其它工艺竞赛中处于较有利的地位，前景光明，利润可观。

第二篇：2013-2014学年第二学期熔模铸造作业

2013-2014学年第二学期熔模铸造作业

1.试分析由52%424松香、44%硬脂酸、4%地蜡组成的模料的设计原理，并总结得到高质量模料的措施有哪些。

2.为什么说石英玻璃是一种优质的耐火材料，试结合精铸工

艺过程进行分析。

3.硅酸乙酯水解时，取M=3/4，试写出其反应过程，并计算

水解1Kg硅酸乙酯32所需的加水量、加入溶剂的量及其他添加剂的量，并分析此粘结剂制成型壳的性能特点。硅酸乙酯32的乙氧基含量为82.6%。

4.高岭土是一种常用的耐火材料，分析其锻烧过程，写出反

应方程式，并说明煅烧高岭土的一般温度选择及理由。

5.比较常见三种熔模铸造用粘结剂的优缺点。

6.计算把SiO2含量为26%，M=3.1的1Kg水玻璃调整为M’ =3.5，需加入含NH4Cl为98%的工业氯化铵的量。

第三篇：不锈钢熔模铸造铸件的品质控制

不锈钢熔模铸造铸件的品质控制

从不锈钢熔模铸造铸件的缺陷种类及可能形成原因来看,形成铸件缺陷的影响因素很多,各环节的工艺控制好坏都将影响到最终的铸件品质。结合上述生产实践中所遇到的铸造缺陷,主要从以下3个方面对铸件品质进行严格控制。

1原材料控制

面层材料由于直接与合金熔体接触,对铸件的表面品质有重要的影响。应选用锆砂中性耐火材料作为面层材料,且锆砂的ZrSiO4的含量要高,并控制K、Na、Ca、Mg等氧化物杂质的含量。为保证铸件品质的稳定,应固定选择1～2家锆砂供应商,并定期对所供锆砂委托相应研究机构检测,具体要求应按照航空工业部标准HB534921986,坚持按标准验收。

合金原料及辅料的供给需保持相对稳定的渠道;严格控制炉料,入炉前需要对炉料进行必要的清理,不能有锈污,严格按照操作规程进行,避免将外来夹杂引入合金熔体内部。2涂挂、脱蜡控制

(1)严格涂料浆品质控制和管理定期监测涂料浆中粘结剂提取液的胶凝时间,坚决废弃已经老化变质的涂料,特别是面层涂料。

(2)确保型壳导热性、透气性良好保证型壳导热性良好,确保蜡模表层在蜡模整体膨胀前熔化;同时保证型壳面层透气性良好,减轻蜡模整体受热膨胀对型壳产生的张力,防止型壳开裂。

(3)提高型壳干燥率型壳越干燥,型壳强度越高,承受脱蜡时蜡模膨胀的能力越强,型壳越不容易开裂。同时适宜的型壳干燥率也确保型壳中残留水分少,在脱蜡时不会受蒸气高温作用而出现异常沸腾现象,从而避免型壳局部破损开裂。

3焙烧、熔炼及浇注控制

(1)充分焙烧型壳。

(2)合金熔炼时脱氧、除渣处理应充分,同时保证对熔体表面氧化物等夹渣应及时处理干净。必要时在浇注完毕的型壳周围人为地造成还原性气氛,如向刚浇注完毕的型壳撒木屑。同时也要避免加入过量的脱氧剂,以防反而增加钢水中非金属夹杂物的含量。如不锈钢的脱氧剂多用锰铁和硅铁,其在钢水中反应生成MnO和SiO2,SiO2熔点较高,在钢水中悬浮很难排除,易与金属反应生成硅酸盐系列的非金属夹杂,是表面黑点缺陷的主要来源之一。

(3)控制适宜的浇注温度。为了保证钢液充满型腔,获得良好的铸件表面品质,必须采用足够高的浇注温度。但是浇注温度过高,容易加剧表面合金元素的氧化,从而产生表面麻点等其他缺陷。因此,在保证获得轮廓清晰的铸件条件下,应采用较低的浇注温度。

第四篇：论文实习报告

郑州航空工业管理学院 毕业生实习报告

姓名： 班级： 学号： 实习单位：

实习时间：2012-2-13至2012-3-23

一、实验目的

社会实践是学校根据专业教学的要求，对学生已学部分理论知识进行综合运用的培训，其目的在于让学生接触社会，加强学生对社会的了解，培养和训练学生认识、观察社会以及分析解决问题的能力，提高学生的专业技能，使之很快的融入到工作当中去财务会计实训的建设主要是为了提高我们的实际应用水平.在实训过程中，通过做分录，填制凭证到制作账本来巩固我们的技能。通过财务会计实训的社会实践，使得我们系统地练习企业会计核算的基本程序和具体方法，加强对所学专业理论知识的理解、实际操作的动手能力，提高运用会计基本技能的水平，也是对所学专业知识的一个检验。通过实际操作，不仅使得我们每个人掌握填制和审核原始凭证与记账凭证，登记账薄的会计工作技能和方法，而且对所学理论有一个较系统、完整的认识，最终达到会计理论，会计实践相结合的目的。以下是我在郑州安禾商贸有限公司的实习报告。

二、实验内容

我所在的公司是主要经营钢铁现货，所以主要还是用手工帐本，没有用到会计的相关软件。首先，就是会计的连通性、逻辑性和规范性。每一笔业务的发生，都要根据其原始凭证，一一登记入记账凭证、明细账、日记账、三栏式账、多栏式账、总账等等可能连通起来的账户。会计的每一笔账务都有依有据，而且是逐一按时间顺序登记下来的，极具逻辑性，在会计的实践中，漏账、错账的更正，都不允许随意添改，不容弄虚作假。每一个程序、步骤都得以会计制度为前提、为基础。体现了会计的规范性。

其次，登账的方法：首先要根据业务的发生，取得原始凭证，将其登记记帐凭证。然后，根据记帐凭证，登记其明细账。期末，填写科目汇总表以及试算平衡表，最后才把它登记入总账。结转其成本后，根据总账合计，填制资产负债表、利润表、损益表等等报表。其实就是审核和填写原始凭证。然后根据各项经济业务的明细账编制记账凭证。根据有关记账凭及所附原始凭证逐日逐笔的登记现金日记账、银行存款日记账以及其他有关明细账；往后我们会编制科目汇总表，进行试算平衡。根据科目汇总表登记总分类账。并与有关明细账、日记账相核对；最后要编制会计报表；将有关记账凭证、账页和报表加封皮并装订成册并写实验报告。总之在这次实习的过程中，我学到了书本中学不到的具体技巧,缩短从会计理论学习到实际操作的距离,也可通过实习这个实战演练,使我们了解了会计工作内容的具体流程和一些和理论不同的小细节。

会计理论来自于会计实践,是会计实践经验的概括总结,同时又对会计实践工作加以指导,所以我们在会计专业学习中,不仅需要构建出较完整的理论框架,而且还要树立起完整的操作理念。然而,会计专业教材是以系统讲解会计理论为主,列举的典型会计业务只是为印证阐述会计理论服务。所以我们将教材的理论知识学完以后,进行这次会计实习。实习重在动手去做，把企业发生的业务能够熟练地反映出来，这样才能证明作为一个会计人员的实力。比如课本上及会计模拟实验中都要求将记帐凭证分为收款凭证、付款凭证及转帐凭证三类凭证，刚开始分不清三者的区别，往后就孰能生巧了，还有就是总账、明细账、银行存款日记账等的填制，虽然现在还有点手生，但只要细心，一步步的填制，我对自己往后熟练的填写很有信心。然后就要把实训书上各种单子、凭证剪下来附到转账凭证、付款凭证、首款的凭证的后面，方便以后的查看。最后就是装订，小小的装订还有大学问。公司的装订机是电动式的，而我们学校实训用的是手动的，装订时一定要注意针眼离凭证边的距离。

三、实验结论

作为一名未来的会计人员，我们现在刚刚起步，往后会学到更多的东西，并且有很多东西需要我们自己去挖掘。况且会计学科是一门实践操作性很强的学科。在课本上我们所学到的理论知识只是为我们的实际执业注明框架、指明方向、提供相应的方法论，真正的职业技巧是要我们从以后的实际工作中慢慢汲取的。而针对实际操作中遇到的一些特殊的问题，我们不能拘泥于课本，不可纯粹地“以本为本”，而应在遵从《企业会计准则》与《企业会计制度》的前提下，结合本企业的实际情况可适当地加以修改。这就将从课本上所学的理论知识的原则性与针对实际情况进行操作的灵活性很好地结合起来。在实际的实践中，各个行业有不同的会计处理方法，比如钢铁行业，我们公司在登会计库存账时就用到加权平均法，每笔主营业务收入不立刻结算相应的成本，还有就是作为一名未来的会计人员，我们应该具有较高的职业道德和专业素养。特别是要注意原始凭证的保存和及时的粘贴，入账！所以这次实践对我们来说很重要，让我们知道现实和理论的差距！同时会计工作一定要细心认真，不能光为了速度而忘了质量。

四、实验心得

这是我的第一次真正的实践，怀着一份新鲜又有那么一点紧张的心情，我开始了实训的第一天。第一天去公司早上我六点就起床，提前了半个小时到上班的地方！去工作的第一天做了分录。虽然大学一年级是从来没有实训过，但感觉对这样的工作也不是太陌生，但只是粗略的没有那个“氛围”，而且还是和同学们在底下自己做。而且有老师在上边简单的提点一下！当老师说“开始登记凭证”时，面对着实训时自己桌上的做账用品，我有种无从下手的感觉，久久不敢下笔，深怕做一步错一步，后来在指导老师的耐心指导下开始一笔一笔地登记。很快的，一个原本平常上课都觉得漫长的下飞速过去了，但手中的工作还远远未达到自己所期望的要求进度。晚上继续忙当天没做完的任务。不过话又说回来了，看到自己做的账单心里还是很高兴的。虽然很累，很枯燥，但是很充实！

有了前两天的经验，接下来的填制原始凭证；根据原始凭证，填记帐凭证；根据记帐凭；根据记帐凭证填总分类帐和各种明细帐，现金日记帐银行日记帐：填制资产负债表和利润表等等的工作就相对熟练多了。不过我知道我离真正意义上的会计师还很远很远，但是我不担心，因为我正在努力的学习这些知识。下来我就开始着手做“填制原始凭证，根据原始凭证，填记帐凭证，填制科目汇总表，根据科目汇总表填总分类帐，根据记帐凭证填总分类帐和各种明细帐，现金日记帐，银行日记帐等等。往后几天又学会了如何填制支票，要求很多，所以要很仔细。这样的日子充实的过着。实习的倒数第3天老师教我们如何订凭证以及相关注意的事项。

经过这些天的手工记账，使我的基础会计知识在实际工作中得到了验证，并具备了一定的基本实际操作能力。在取得实效的同时，我也在操作过程中发现了自身的许多不足：

1、比如自己不够心细，经常看错数字或是遗漏业务，导致核算结果出错，引起不必要的麻烦；

2、虽然这十天里，每笔业务的分录都有参考答案，但实际工作中还须自己编制会计分录，在这方面我还存在着一定的不足，今后还得加强练习。

通过这十天来的会计实训深刻的让体会到会计的客观性原则、实质重于形式原则、相关性原则、一贯性原则、可比性原则、及时性原则、明晰性原则、权责发生制原则、配比原则、历史成本原则、划分收益支出于资本性支出原则、谨慎性原则、重要性原则，和会计工作在企业的日常运转中的重要性，以及会计工作对我们会计从业人员的严格要求。总而言之，十天的实训让我对“填制原始凭证根据原始凭证，填记帐凭证等工作有了更进一步的认识，并在实际操作过程中找出自身存在的不足，对今后的会计学习有了一个更为明确的方向和目标。希望在接下来的日子里，学校能给我们这些的多的实训课，以便我们能不断地查漏补缺，这样更能帮助我们财会专业的学生学好会计这门课，为以后走向社会奠定良好的基础。通过实训，我们对会计核算的感性认识进一步加强。我们这次实训是综合性训练，既是主管会计、审核、出纳，又是其他原始凭证的填制人，克服了分岗实习工作不到位的不完整、不系统现象。加深理解了会计核算的基本原则和方法，将所有的基础会计、财务会计和成本会计等相关课程进行综合运用，了解会计内部控制的基本要求，掌握从理论到实践的转化过程；熟练掌握了会计操作的基本技能；将会计专业理论知识和专业实践，有机的结合起来，开阔了我们的视野，增进了我们对企业实践运作情况的认识，为我们毕业走上工作岗位奠定坚实的基础

会计本来就是烦琐的工作。在实习期间，我曾觉得整天要对着那枯燥无味的账目和数字而心生烦闷、厌倦，以致于登账登得错漏百出。愈错愈烦，愈烦愈错，这只会导致“雪上加霜”。反之，只要你用心地做，反而会左右逢源。越做越觉乐趣，越做越起劲。梁启超说过：凡职业都具有趣味的，只要你肯干下去，趣味自然会发生。因此，做账切忌：粗心大意，马虎了事，心浮气躁。做任何事都一样，需要有恒心、细心和毅力，那才会到达成功的彼岸！这次会计实习中，我可谓受益非浅。

一经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我所经历的三年多大学生活中难以学习到的。比如如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便多跟同学们打交道，而自己也尽量虚心向他们求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门的同事相处好，那样工作起来的效率才会更高，作为一名会计人员必须具备良好的人际交往能力。

第五篇：论文中期报告

简述开题以来所做的具体工作和取得的进展或结果

1.收集和整理资料，参阅部分收集到的资料，对论文命题有了初步的认识。

2.完成开题报告，并通过指导老师和论文开题答辩小组审查。

3.查找与阅读论文相关的合适的英文文献，对其进行翻译并完成。

4.寻找实习单位，进行为期俩个月的实习，实习内容涉及社会实践和与论文相关的实地研究。

5.实习期间写下实习周记，在实习结束后完成实习报告。

6.通过文献研究和实践研究，对论文命题有了较为全面的理解后，结合前人的研究成果，完成论文初稿的撰写。

存在的具体问题

到目前为止，在论文的写作中主要有以下几个问题：

1.对论文所涉及的知识认识得不够深刻，所以对命题的探讨不过深入。

2.研究中引入的数据不够，对相关问题的支撑程度不足。

3.论文的各部分之间的衔接不够强，有的地方缺少逻辑。

导致上述问题主要有两个原因，一是研究不够深入，二是撰写不够严密。针对这两个原因，解决方法有：

1.对论文所涉及的知识以及前人的研究成果理解程度需要更加深刻，在这个基础上 才能得到有深度的结论。

2.需要对已完成的内容进行多次审阅，从内容、结构及用语等方面给予调整。3.对于写作过程中遇到的具体难题要多向指导老师请求援助。

下一步工作设想和安排

给予完善，具体的方法是参阅更多的相关研究文章，尤其是研究较为完整系统的书籍，深度提取其成果，结合本文的研究方向与思路来引用，其中具体内容包括前期研究不足，需要联系具体实习实践结果，文献书籍，所学教学法，讨论结合。

另外，论文的进度方面，在初稿基础上进行修改，争取在六月初完成论文终稿。