轧机设备维护要点,基于实践经验的个人小结,鉴于才疏学浅,文中所有的不足之处,望同行专家不吝赐教、斧正

第一篇：轧机设备维护要点,基于实践经验的个人小结,鉴于才疏学浅,文中所有的不足之处,望同行专家不吝赐教、斧正

轧机设备维护

根据轧机线的配置特点和设备的实际运行情况，基于在一定阶段内稳定生产的想法，设备维护个人见解如下：

一、根据设备事故恢复的难易程度，依次为：

1、加热炉

钢坯加热炉冷却水管路系统一旦出问题、断水活冷却不充分，必将导致炉芯管获支撑管的变形或烧穿，其后果是被迫停产，故障出现后最快4天以上才能恢复，耗时长、代价高。控制方案：

①在冷却水中加入适量阻垢剂，解决水路结垢问题。

② 在炉芯管和支撑管的回水管适当位置加装检查阀门，在该系统的最低点加装排污阀门，最高点加装排气阀门。定期检查水路通常情况，预防水路堵塞，解决水管烧坏问题。

2、煤气发生炉

该设备工作状态和煤气发生量是否充足，对我厂的螺纹钢产量和设备的使用寿命至关重要，煤气量不足，加热炉升温缓慢，钢坯要达到工艺要求的温度，需要长时间的加热才能获取足够的热量，从而影响按时出钢，如果钢坯的温度没有达到要求值时，强行轧制温度不足的“冷钢”，势必影响轧机设备的使用寿命。控制方案：

①强对水系统和安全设施的检查。②加强对上煤系统（卷扬）的检查。③ 加强对排渣系统的检查。

防止不可控的设备意外发生。

3、轧机系统

轧机系统工作的连续性和紧密衔接的特点，任何一台轧机出现故障，势必影响整个流水作业的中断，对生产造成直接影响，当对设备维护不到位时，恢复过程中程根据难度大小依次是：A、主电机、配（供）电系统、电气控制系统烧坏。B、设备基础被破坏。C、各齿轮箱（减速机、两星箱、三星箱）齿轮损坏。D、各传动机构（联轴器、传动轴）损坏。E、设备润滑系统和液压系统出现故障等。控制方案：

①周期性检查电气设备的配（供）电线路、控制回路、各触点及电机本身的绝缘、电 阻、接地、转换、保护装置工作情况，及时清理电气上的积尘，监控电机定子和轴承温 度变化和电流变化，可以在很大程度上避免电气设备被烧毁。

② 设备基础的损坏多是由于高频振动和超负荷运转造成，控制好设备的调整精度可以有效的控制高频振动，其内容包括设备底座的水平度、传动机构的同轴度和设备和设备之间的配合间隙等。控制设备的超负荷运转主要依赖于工艺在钢材轧制的温度掌控。周期性检查和调整设备连接部件的配合、紧固松动的连接件，根据设备本身机械性能要求进行装配等，可以很好的避免高频振动的出现；工艺上杜绝轧制冷钢、黑钢就能避免瞬时大的冲击载荷和设备造成的超负荷运转。从设备维护和工艺两方面着手加以控制，可以很好的保护设备基础、避免设备基础遭到破坏。

③ 我厂的轧机设备经过多年使用已经趋于老化，习惯性的不规范操作、长时间维护、监护不到位、不按照设备本身的机械性能进行维护，都是造成现在设备隐患比较严重的原因，其中，齿轮磨损严重，联轴器、传动轴、轴承频繁出现故障，严重打乱了正常的生产节奏。当务之急，急需将所有的齿轮箱分批次进行开盖检查，对所有的齿轮副的磨损情况进行摸底，有针对性的准备备件，对磨损严重的超过10%—30%的，要准备及时更换，如将备件准备到位，也可在事故状态下将损失降低到最低限度。

④ 传动机构（传动轴、联轴器）、轴承的更换修复修复、更换时的拆装操作手法和安装精度必须要严格予以控制，得不到控制的、比较粗糙的拆装操作手法和精度都会引起设备振动和连接件的机械强度、结合面配合精度遭到破坏，进而破坏设备整体构造、齿轮副接触面、轴承和设备基础等，从而为以后的设备维护工作埋下隐患。⑤ 设备润滑是个普遍的问题，润滑对于关键设备至关重要，根据润滑油脂的选用原则，所有轧机齿轮箱（减速机、两星箱、三星箱）统一采用L-KCD150 中负荷齿轮油，相比现在部分齿轮箱使用的3#通用锂基脂的优点是：A、可以及时清洗齿面摩擦产生的铁屑，保护齿面。B、油液流动性好，能够及时将齿轮摩擦、挤压产生的热量带走，不会像锂基脂那样造成齿轮副附近的热量堆积，可以更好的保护工作齿轮。C、有野被污染后可以将污染物部分进行沉淀，还可以很大程度上避免将污染物带进齿轮啮合面上，保护齿轮面；当油液失效是更换更方便、更换成本低。所有轴承、链条等的润滑均采用2#通用锂基脂或者3#通用锂基脂（油脂的优点不细述）。

4、冷床

冷床的核心设备是主电机和蜗轮箱，在整个驱动部分凸轮轴也是关键部件，其任何一台设备或部件出现问题，精整区的工作就将陷入瘫痪。控制方案：

① 控制好主电机联轴器同轴度和连接精度是防止、保证地角螺栓紧固是维护好设备基础的的基本前提，密切注意和严格控制定子线圈和转子线圈的温度监控、轴承温度、电流的变化情况等，可以防止电机过热烧损；定期检查电机轴承的润滑情况和噪音变化，能够有效的预防电机机械部件的提前疲劳损坏。

② 保护好蜗轮箱的设备基础，要密切注意地角松动情况、及时紧固，电机和蜗轮箱之间的联结精度越高对保护设备基础越有利；控制蜗轮箱的温度和润滑，及蜗轮蜗杆磨损情况，及时纠正蜗轮箱传动轴蹿动，有利于延长设备使用寿命、降低设备故障率。

③ 定期检查凸轮轴、凸轮各部位的轴承、轴承座、轴承座基础、各连接器以及两凸轮准的同步情况，如有异常及时修复或矫正，防止异常情况进一步扩大为设备事故，从而造成长时间停产。

④ 冷床的动、静齿板之间的配合和磨损情况也值得关注，动静齿板之间的协调配合程度，对精整区的后续工作是否顺畅有很大影响，以静齿板为基准及时调整动静齿板之间的齿形中心，有利于提高成品钢的成品率。

⑤ 另外，经观察，螺纹钢的出槽挡杆采用活动式自动调节型较为合理，优点是在落钢过程中，螺纹钢的弹跳被自动吸收，螺纹钢的落点精确，冷床上的螺纹钢在开始转运时不会紊乱。

5、其它：

A、推钢机、出钢机。B、各冷却水循环系统。C、各液压站。D、成品天车。E、检修天车。F、空压机等„„

二、操作维护注意事项：

1、工艺方面：轧钢操作一定要注意钢坯温度不足问题，严格控制轧机过冷钢、黑钢！生产中轧制冷钢、黑钢给轧机的机械部件带来的伤害是无法预测的，瞬时的黑、冷钢冲击负荷是正常生产时的数十倍、甚至数百倍，甚至更高。轧机过冷、黑钢的后果是：a、损害传动齿轮副的齿面或者造引起齿轮齿根产生裂纹，多次这样的大负荷冲击会导致裂纹的快速生长，最终导致根切式的齿轮失效。b、传动轴，轧辊联结轴产生内部损伤、裂纹，或损伤轴端接合面。C、轴承滚道面、滚子及滚子支架受到损伤。d、设备基础受到破坏等„„从而为设备的正常维护工作带来困难。为此严格控制钢坯的轧制温度非常关键。

2、设备维护的基本原理和控制要点： ①润滑： 基本原理

a、润滑油的基本成分为工业提炼的矿物油，另外添加不同种类的耐磨、耐挤压、抗剪切、抗氧化、耐高温、防凝聚等不同种类的化学制剂，不同牌号的润滑油其添加剂也各异，不同的润滑油混合使用时，在条件适宜的情况下，不同的添加剂之间极易发生化学反应，从而产生絮状物、结块或者原来的粘度被稀释破坏了润滑油的理化指标，从而失去了润滑油原有的润滑性能。

b、润滑脂和润滑油相似，不同的是它以皂基类为骨架，矿物油为粘稠调节剂，由于化学添加剂的原因，不同牌号的润滑脂原则上也不要允许混合使用，原因和润滑油相同。控制要点：

a、严格控制润滑只得和混合使用情况，杜绝润滑油酯盲目的混合使用现象；油脂更换时，如果牌号不同，要求必须将旧的润滑油、酯清理干净，以避免因操作不当造成不必要的麻烦和损失。

b、润滑油由于流动性好，适合用于密闭空间的润滑，润滑脂黏附性好，适合用于开放式、低速摩擦副（由于轴承和蜗轮箱在润滑中是个特例，高速旋转的轴承也采用润滑油进行润滑），这个规律一定要遵守。安装与调整

安装分为可拆分性安装和不可拆分性安装两种形式，根据设备结构特点，在条件允许的情况下，尽量采取前者，其主要目的在于对为疲劳部件的充分再利用，降低设备维护成本。如根据我厂设备运行负荷比较大的实际情况旋转部位联轴器；如齿轮箱体、地脚螺栓等的连接螺栓建议采用双螺母锁紧，取消弹性垫圈放松的锁紧方式，同时尽量避免用电焊焊死的手法，双螺母锁紧的优点是：锁紧力大，没有因锁紧力过大弹性垫圈被挤出工作面的现象，锁紧后工作稳定，易于进行第二次紧固和拆分等。

联轴器的安装要求有相当高的同轴度，尤其是高速旋转和大扭矩的工况下的联轴器，再有，联轴器的轴空和所联结的轴面之间一般为过盈配合，轴和轴孔之间有一定的过盈量，所以拆装不太容易，再拆开的过程中要注意保护好轴头工作面，在装配的过程中也是如此，另外需要注意的是，如果联轴器需要加热，一定控制好加热温度，避免将联轴器加热到显红！因为常用钢材在500℃左右时，材料组织已经开始发生变化，而联轴器轴套加热显红时的温度已经达到了600℃左右，甚至温度更高，其后果是彻底改变了联轴器本身所具有的强度，影响联轴器的使用寿命，继而，损害和其两关联的设备部件。所以，联轴器的加热安装时的温度必须得到严格控制！在安装联轴器时值得注意的另一点就是，避免修磨连接轴头外圆面和其它机加工的工作面，修圆轴头的棱角的装配手法绝对不可取！

三、设备改造

目前设备需要改造的项目除了加热炉水冷系统需要改造外，还有各液压站和精轧系统稀油站电气联锁；集水池加装冷却设备；万向节联轴器双头法兰连接改造等。

1、液压站和稀油站电气联锁改造采用压力控制、自动转换形式，最大限度的避免中断生产。

2、将现有的单头法兰万向联轴器改为双法兰SWC-BF型标准伸缩式万向联轴器，以便于拆下离线安装，保护好传动轴头。

四、当前迫切需要解决的问题：

分批次对所有的齿轮箱开盖进行摸底检查，打开齿轮箱箱体盖，主要检查的内容有：

1、齿轮箱的齿面磨损情况，对于齿面磨损超过15%的齿轮和有断齿的齿轮准备备件，同时对该齿轮箱进行重点监护，有机会予以更换或在事故状态下能在最短的时间内予以恢复。

2、检查齿轮箱中的润滑油油质情况和润滑情况，将其中个别采用润滑脂润滑的给与清理，统一更换为L-CKD150 中负荷工业齿轮油，因为润滑油不会像润滑脂那样容易引起热量堆积、齿面的杂物可以得到及时清理、更换方便、采购成本等优点。

3、检查轴承，具体检查内容为；轴承润滑是否充分，滚子、滚子支架、轴承内圈外圈磨损情况，如有异常马上予以更换。

注：

1、磨损严重的齿轮备件在准备的同时，最佳的方案是，开始成套准备一定数量的齿轮和轴，主要目的在于，购进探伤用的渗透剂，将更换下来的齿轮轴单独进行裂纹探伤，这样可以保证重复利用的齿轮轴没有表面损伤，为设备的正常运行创造条件。

3、齿轮箱开盖检查的具体安排尚未考虑成熟，困难在于我厂的机修人员是否具备最基本的检查、判断能力和检修时检修力量严重依赖岗位操作有关。

五、设备中大隐患

1、加热炉的冷却水管路没有检查、排污、排除气阻的设施，对正常的工艺生产构成威胁。

2、私自改动压力容器的结构，对该设备本身是一种威胁，同时威胁到周围的方方面面。

3、电气设备缺乏基本的保护设施（接线触点，操作箱、控制柜等没有隔离保护设施），对设备本身和周围构成威胁。

4、机械旋转部位缺少必要的防护设施，对检查人员构成威胁。„„

六、根据设备现状，想要在一个比较短的时间内度过眼下的设备故障高发期，机修力量明显不足，并且维修水平也不容乐观，机修职工的基本技能尚待进一步提高，客观条件决定了通常的管理方式是将机修力量主要主要放在白班，再根据我厂实际情况，机修定员合格钳工不少于13人，合格电工不少于4人，钳工夜班3人，白班10人；电工白、夜班各2人。否则，遇到检修机会、难以组织有效的进修力量进行抢修，检修机会也只能白白浪费掉。检修效果也大打折扣。

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2011年5月