宗关水厂认知实习报告

第一篇：宗关水厂认知实习报告

武汉宗关水厂实习报告

一、实习目的

“理论联系实际”、“求真务实”是我们工科学生必备的学习精神和职业素养。此次实习的目的是通过对城市水厂的各个组成部分及工艺流程进行实地参观，对将要学习到的专业知识进行初步了解，并对工作环境有初步接触，为以后的工作等打下一定的基础。

二、实习背景

6.27~6.28日，我们在魏老师的带领下参观了位于汉口的宗关水厂。宗关水厂是位于硚口区宗关街水厂一路东边的一家大型水厂，现占地面积18.4万平方米。始建于1906年的宗关水厂在经过历次改造（其中特别值得一提的是获得2007年国家优质工程银质奖的2003年至2006年的改造），规模从初始的2.7万立方米/日到1980年的65万立方米/日，再到现在的140万立方米/日。

水厂取水于汉江，供水范围以长江、汉江为界，东至黄浦路，南至沿河大道，西抵建一路，北达张公堤、姑嫂树一带，供水面积约140平方公里，据讲解的工作人员介绍，宗关水厂承担着汉口地区约70%的供水需求。

三、参观内容

实习中我们参观了水厂的取水设备、处理水的大致过程。

宗关水厂使用浮船式取水构筑物从汉江直接取水，最大取水深度约为26.6m。取水的摇臂向上最大转角约为26°，向下最大转角约为14°。宗关水厂共有18台水泵，夏季一般使用7~9台，其它的作为轮换和备用机器。水泵抽取的是表层水，水较清澈，但漂浮物较多，浊度为20~30。水厂共有5条配水管，其中两条较大，直径为2.2m。源水加氯后经管道进入网格反应池，网格反应池为上下连接型，（注意附图）底部有铸铁网格，如蜂窝状分层布置，加矾，打破原有胶体平衡后，絮凝。待絮凝的水在其中上下翻滚，得到充分处理。根据扬程需要，设置了加压水泵一台。接着水流进沉淀池，沉淀池有内有由聚氯乙烯制成倾斜蜂窝状斜板，倾斜角度经验值为60°。整个沉淀池分为积泥区、配水区、斜管区和清水区，经过清水区后的水即为半成品水。接着，水进入过滤池后，再滤后加氯配水送入清水库。根据需求，现在夏季取水量一般为80万吨/日，四.水厂的生产流程

汉江水经过五条取水船，即浮船式取水构筑物，由浑水管输送至厂内，在管道中经过加氯，加矾后，进入沉淀池，滤池后，再滤后加氯配水送入清水库。

厂区有16万立方米/日网格反应管沉淀池四座、25万立方米/日网格反应管沉淀池一座、16万立方米/日气水反冲洗滤池三座、25万立方米/日气水反冲洗滤池一座、1.5万立方米/日清水库四座、加氯加矾间二座、送水泵房等设施。

取水：位于二级源水的汉江上有五条取水船，有大型水泵机组18台套，真空泵10台。五艘船日取水能力最大达140万吨。取水车间有一排污泵房，其主要工作内容是当排污闸口关闭时，将厂内的沉淀池排泥、滤池反冲洗水及生活废水排出，以保证送水的安全顺利进行。

加氯：在浑水管输入厂内的管道中加入氯，以消除水中的 微生物，在进入清水库前加氯消毒，保证输送出厂的自来水的安全。

加矾：目前使用的是2005年投入的新加矾室。加矾室的职责是在确保安全优质供水的前提下，最大限度地节约混凝剂。主要的混凝剂为聚合氯化铝铁。保证沉后的水质。

反应沉淀池：积泥区、配水区、斜管区和清水区

过滤：采用给水行业较为先进的V型滤池，冲洗方式为气冲水、气水联合冲洗和水冲洗三种方式，既节约厂用水，又对滤料（主要为石英砂）利用较为彻底。均质滤料实现了深层截污，不仅延长了滤池的工作周期，还改善了滤后水质。

泵房：分有一，二泵房，圆满满足了周边对水的需求。

水厂设计优化了工艺方案,净水构筑物设计了孔室+网格絮凝池、斜管沉淀池、气水反冲洗滤池, 该滤池工艺先进、生产管理自动化程度高, 出水浊度≤0.3NTU, 优于国家规定的滤后水质指标1°，并节省约2/3的反冲洗水量;由于设计合理, 电耗、矾耗、氯耗等均明显降低，具有良好的经济效益和社会效益。

水处理流程方面采用网格反应、斜管沉淀、V型滤池过滤、气水反冲洗等先进工艺流程，具有水处理占地面积小、处理时间快、浊度低等优点，属于先进水处理工艺。

控制部分：宗关水厂自动化系统规模大、性能先进、视频监控系统完善。据介绍，本自动化系统共建多个观测监控站、安装上百套各类仪表和数十套智能设备。监控点数数千个，系统规模十分庞大。为了确保性能，本系统放弃了传统的总线形式，采用了十分先进的光纤工业以太环网。系统具有容量大、传输速度快、兼容性强、安全可靠等优势，并能轻松的进行维护和升级。为满足安全生产需要，在厂区内所有重要通道和设备间安装了多达43个摄像头，视频信号利用光纤传送至中控室的液晶屏幕上，实现了对厂区生产区的覆盖。

五、实习心得

6.27~28日号，我们给排水专业的两年纪的学生在魏老师的带领下来到宗关水厂参观实习。这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的检验，是一次将理论和实践想结合的机会，通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解，同时对宗关水厂的处理工艺和供水现状有了一定的了解。

实习后我感触颇大，感谢这次老师给我们的学习机会，也感谢水厂的工作人员，不嫌麻烦地给我们讲解，耐心地回答我们提的问题。这次实习参观路线是顺着生产工艺流线走的，分别是网格反应池、积泥区、配水区、斜管区、清水区、滤池等。在工作人员的耐心仔细讲解下，我们了解了各个工段的设备、装置流程和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，简单地认识工厂的管理制度，还了解化工生产的方法和工艺流程，了解生产中的技术革新措施。

宗关水厂在多次该改造和技术革新后，整体技术水平的较大提高，供水水质和供水安全可靠性得到了有效保证，这些对提高管网水水质起到了重要作用。同时，作为武汉的基础设施，它的建设改造符合城市国民经济发展的需要。宗关水厂改造工程完成后，它的效益主要表现在社会效益上，即提高人民群众的生活质量和健康水平，对加快城市经济发展的速度、促进工业生产、提高产品质量等方面有着显著的作用。同时，对增强党和人民政府在群众中的威信、维护社会安定等方面也将产生积极的影响。

虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的： 1.理论联系实际，求真务实。将书本上的经典知识，与实际生产中的经典案例结合，总结经验，更好的服务社会；

2.科学技术是第一生产力。科技革命带动产业革命，产业革命带动地区经济发展，地区经济发展带动地域实力提升„„。

第二篇：武汉宗关水厂实习报告

武汉宗关水厂实习报告

1.实习目的此次生产实习的目的是对城市供水厂的各个组成及工艺流程的实地参观，对工作环境的初步接触，为以后进入社会打下坚定的基础。对将要学习到的专业知识进行初步的理解和实践。以达到理论与实际相结合的目的。

2．实习内容

7月4日参观了位于汉口的宗关水厂，其参观内容是自来水厂的取水，处理水的过程。有着百年历史的宗关水厂由于周边的人口，经济的发展使得生产规模扩大，设备更新，使百年老厂步入现代化的生产轨道。近年来，投入大量的资金，对制水工艺的重新布局，使百年老厂彻底改头换面，焕然一新。新的宗关水厂使用取水船从汉江直接取水，在管道中经过加氯，加矾工艺后，进入沉淀池，进过滤池后，再滤后加氯配水送入清水库。日生产能力为105万吨，能够满足周边人口，生产的需求。

3.水厂的工艺流程

汉江水经过五条取水屯船，由两条DN2200mm浑水管输送至厂内，在管道中经过加氯，加矾后，进入沉淀池，滤池后，再滤后加氯配水送入清水库。其中净化构筑物有，6座反应，沉淀池，6座滤池。日可生产水105万吨，另配有两座加氯加药车间。 取水：位于二级源水的汉江上有五条取水船，均由全钢结构，有大型水泵机组18台套，真空泵10台。五艘船日取水能力达140万吨。取水车间有一排污泵房，其主要工作内容是当排污闸口关闭时，将厂内的沉淀池排泥、滤池反冲洗水及生活废水排出，以保证送水的安全顺利进行。 加氯：在浑水管输入厂内的管道中加入氯，以消除水中的微生物，在进入清水库前加氯消毒，保证输送出厂的自来水的安全。

加矾：目前使用的是2005年投入的新加矾室。加矾室的职责是在确保安全优质供水的前提下，最大限度地节约混凝剂。主要的混凝剂为聚合氯化铝铁。保证沉后的水质。 反应沉淀池：用机械排泥与穿孔管排泥两种方法排泥，目前日沉淀能力可达105万吨/日。

过滤：采用给水行业较为先进的V型滤池，冲洗方式为气冲水，气水联合冲洗和水冲洗三种方式，既节约厂用水，又对滤料（主要为石英砂）较为彻底。均质滤料实现了深层截污，不仅延长了滤池的工作周期，还改善了滤后水质。 泵房：分有一，二泵房。其中一泵房为1979年建立，有水泵机6台，设计日送水能力60万吨，二泵房日送水能力为60万吨。圆满满足了周边对水的需求。

第三篇：青云水厂认知实习

本科生实习报告

实习内容：√认识实习□社会调查

□专业实习□教育实习□生产实习□教学实习□毕业实习

实习形式：√集中 □分散

学生姓名： 汪丽强 学 号： 5802113055 学院名称： 资源环境与化工学院 专业班级： 环境工程132班 实习单位： 青云自来水厂

实习时间： 2015.11.09-2015.11.13

2015年 11 月 15 日

一、实习目的

认识实习是环境工程专业一门重要的实践性课程。通过认识实习，可以让本专业学生对水厂的工艺设备有了初步的了解和学习，将课程知识同实践相结合，加深对本专业的学习，使学生更好地把所学知识运用到生产中去。

本次认识实习主要是了解青云自来水厂的整体工艺及设施的有关情况；了解水处理厂工程的运行状况；了解设备的基本性能，更是为本专业的后继课程学习打好基础，例如，《水污染控制工程》、《大气污染控制工程》、《环保工艺与设备》、《环境工程设计》。

二、实习内容

1.青云水厂介绍

青云自来水厂是南昌市最大的水厂，位于南昌市昌南主城区，总供水能力60万立方米/日，分三期建设，每期20万立方米/日。三期过程包括整个工程包括取水工程、浑水输水管工程、净水厂工程等。供水管沿解放路、抚河路、迎宾大道、井冈山大道、高新大道、广州路、昌南大道等主要道路呈环网埋设

2.整体的工艺流程

入水口（加氯，加矾——高分子综合三氯化铝）——平流沉淀池——排泥阀排出污泥——集水槽（把上部杂质少的水收集起来）——滤池（滤去小颗粒杂质，加氯消毒）——清水池——出水口

整体工艺流程 3.水源及取水工程

根据南昌市的地下水、五千渠及赣江的调查分析青云水厂取水赣江。（赣江最大洪峰流量2120m3/S，最小枯水水流量172m3/S。）取水口位于赣江南昌段上游1号丁坝下游100m距大堤脚88m交点处，3.5公里，并设有3台源水流量计。

取水方式采用斜板除砂装置进水和圆形沉井泵房。整个取水工程包括斜板取水头部、自流进水管、圆形沉井泵房、引桥、切换井、输水管。斜板取水头部分三个，每个头部用六根Ф1200mm钢筋栓固定。取水头部采用钢结构，斜板沉砂装置用3mm厚钢板拼焊而成，斜板间距为50mm，板内流速0.10m/s,每个取水头部斜板进水断面尺寸为5.3X2.5m。三组沉砂板沉砂箱体呈八字形放在钢支架上，钢支架固定在Ф1200mm水下钢筋混凝土柱上。

自流进水管是直径为DN1600mm钢管，共设三根，每根长94m。自流关前端联取水头部进水箱体，后端与吸水井连接。

圆形沉井取水泵房井内径25m，外径27m，封底混凝土厚3.5m井深15.7m。沉井取水泵房设备： 4.水的净化工程

1)加药间

加药间布置在一、二期反应沉淀池进水端，加药间中部为两层，下层为溶解池，上层为溶液池、设备室和操作值班室。加药间内分别有两根水管，一根原液管，一根清水管，将原液稀释10倍后进行投药（聚合氯化铝溶液）。溶解池有四座，两座原液池、两座稀液池。将稀释后的液通过4台提升泵提升至上层，通过剂量计控制加药量。浊度人工每2h测定一次。

加药

2)混合、絮凝、沉淀

该厂采用管式混合器、折板回流絮凝、平流沉淀池，共有三期，每期分两组，每组设计生产能力10万立方米每天。

①混合，采用钢管内螺旋形GJH-I型管式静态混合器，为DN1200mm，长6m，水头损失为1.03m，加药点设在混合器进口处，使之快速混合，混合时间为3-5s。

②絮凝沉淀为合建的钢筋混凝土结构，组合成折板隔板反应平流沉淀池，前部为折板隔板反应，后部为平流沉淀。分成两组，每组生产能力为10万m3/d。

上图为折板隔板反应池

每组折板、隔板反应池尺寸为24X27X4m；

折板反应时间为12min；

隔板反应时间为12min；

折板隔板反应池排泥方式为穿孔管气动快开阀。

每组平流沉淀池尺寸为100.5X27X3.5m；

水平流速为15mm/s；

水停留时间为1.9h；

排泥方式为桁架移动泵吸式排泥。

每组平流沉淀池排泥泵共8台；

排泥泵型号：21/2NWLM-40型立式污水泵；

排泥量：40m3/h 扬程：5m 配套电机：1.5kW。

在平流沉淀池末端为集水槽。

集水槽

3)双阀滤池、V型滤池

双阀滤池共24格，分两排布局，中间设室内管廊。进水、排水虹吸管设在池的外侧。一期、二期过滤池为双阀滤池，三期为V型滤池。

一期滤池 三期滤池

滤池采用的是普通快滤池，用两个虹吸管代替了两个阀门。单池过滤面积为48.6m2，过滤速度为8m/h，滤沙层厚0.7m，砂粒径0.6～1.1mm。滤池采用水泵反冲洗，反冲洗强度为15L/(s·m2)反冲洗水泵共两台，一用一备。一期和二期的滤池都为普通快滤池，不同的是一期的采用虹吸管而二期的都为电磁阀控制进水和抽气，二期改用电磁阀，阀门控制与虹吸管进水工艺相比每种技术都有各自的优点。一期没有采用电磁阀的原因是当时的技术水平不够，国产的阀门及控制技术达不到水厂所需的控制精度，到了九十年代时，随着数控技术的发展水厂才引进了电磁阀门，使水厂的自动化水平上了一个新的高度。水厂的三期工程则选用了V型滤池，进水及反冲洗实现了无人自动化。通过气冲、水冲、水气冲进行反冲洗。每24h冲洗一次。

反冲洗泵

采用三期反冲洗泵法，气冲时间180s，气水混冲时间240s，水冲时间180s，此为反冲洗泵法。次法优点在于可防止滤沙在池底板结堵塞，从而影响整个过滤流程。一般为定时开启，夜间冲洗。

反冲洗泵

4)加氯间

加氯间平面尺寸为23.4m×7.2m，加氯操作值班间为16m2，除风机和起吊行车以及氯瓶外整个加氯系统成套引进，加氯机房安装的先进牌4034C型符合环自动加氯机，其中每期两台，一备一用。在液滤投加点处安装的是两台美国产的先进牌1870E余氯分析仪，用于对后加氯工艺反馈测定。

5)清水池

清水池容量为2×10000m3，清水池为方形设计边长54m，有效水深3.5m，为半地下结构盖板上回填土厚1.2m，土层上有草皮绿化，图中水泥柱的作用是使清水池透气。通风。

6)送水泵

送水泵也为半地下式，深3.75m，配有七台水泵，六台工作，一台备用，每期两台送水泵。总长44.6m宽4ms水深3.75m，主平面52.4x12.0m，一端设检修平台，另一端设值班操作室，泵站与厂区变配电间联为一体。水经送水泵房后，经市政管网供给南昌市民。

送水泵房

三、实习总结

通过这次认识实习，对青云自来水厂的整体工艺流程有了一定的了解；对该厂的工艺设备有了初步的认识；大概了解了该厂的整体运行情况。总体来讲，感觉还是不错的，挺有收获的。

青云自来水厂的整体工艺流程净水效果挺好的，经过加药反应、沉淀、多级过滤、反冲洗及加氯消毒等工艺过程，处理后的水看起来干净清澈，再将干净的水送入用户。同时，工艺流程中对余氯的回收可以节省资源。除此之外，水厂能够很好地改进净水技术，由一期滤池（虹吸过滤）、二期滤池（砂砾过滤）到三期过滤（V型过滤），这样可以更好地保证了处理后的水质安全。但是，在实习过程中也看到了一些问题，例如，加药沉淀过程不是很好，虽然有板式隔流板会有一定的影响，但水流流速小，无法保证药品与水的充分作用。一期滤池、二期滤池及三期滤池看起来比较脏，长有许多青苔，尽管有反冲洗及人工清洗，建议最好在滤池壁贴上瓷砖等材料。还有就是加氯池中有许多落叶及杂物没有清理。

总体来讲，这次实习收获挺多的。对本专业的相关知识有了一定的了解，也认识到了自己在某些方面的不足，和同学们交流了很多专业方面的认识。除此之外，激发了自己对本专业的热情，认识到专业的重要性。还有就是水处理过程逐步接近自动化管理，但处理过程的技术还有待改善，所以需要我们去发现、去研究，因此我们必须努力地学习，了解相关知识。同时，可以看到水资源的缺乏，要合理利用水资源，减少水资源的浪费，珍惜每一滴水。

带队老师：邹力伟 邵莉

第四篇：水厂实习报告

一

实习目的：

环境工程实习报告

通过参观了解水厂和电厂的基本设施和生产流程。建立专业知识的整体轮廓，使得以后学习专业课时能联系实际，理解更深入，学的也更扎实。二

实习内容：

周二我们参观了太原市呼延水厂，周四参观了国电太原第一热电厂。第一站：呼延水厂

太原市呼延水厂位于太原市北郊汾河西岸呼延村西南侧，是“引黄入并”工程重点配套项目。是太原市第一个大型面水处理厂，也是全国少有大型面水处理厂之一。该厂以长距离输送到汾河水库黄河水为水源，采用机械混合、竖流式孔室絮凝、斜板沉淀、带表冲虹吸过滤和氯氨消毒净水工艺流程，并对滤池反冲洗废水沉淀池排泥水进行了回收与处理。其生产流程为：配水井

配水井按近期规模80万m3/d设计，共1座，分独立2格，停留时间2 min，采用自由式溢流堰配水。为使配水均匀，配水井设有稳流区；底部积泥采用小斗并设池底阀排除。混合池

混合池每组按20万m3/d规模设计，每座净水车间内设两组，停留时间2 min。采用垂直轴机械搅拌混合，一组设2台搅拌机。

3.絮凝池

絮凝池采用竖流式孔室絮凝，每组按10万m3/d规模设计，共8组，分设两座净水车间内，停留时间T=40 min。絮凝池分格逐级放大；进口端流速0.5～0.7 m/s，出口端流速0.10～0.15 m/s；G=30～60 s-1，GT=104～105。

季节变化，原水水质差异较大，为使絮凝池能适应原水水质变化，特设闸板控制超越渠，使水流池内能以20 min,30 min，40 min 3种停留时间运行。

为防止积泥，絮凝池底部布置有穿孔排泥管，管道末端设置新型排泥角阀，所有排泥阀分为两大组分别排队依次排泥，排泥周期可原水水质变化情况灵活设定。 4.沉淀池

沉淀池为侧向流斜板沉淀池，每组按10万m3/d规模设计，共8组，分设2 座净水车间内。

沉淀池停留时间60 min，水平流速16 mm/s，斜板长度为1.2 m，斜板倾角60°，板间间距1 00 mm。

每组沉淀池分配水区、稳流区、沉淀区和出水区。各区池宽相同，长度不同。配水区设有配水花墙，使水流沿宽度均分；稳流区设刮泥机2台；斜板沉淀区上部设悬挂式斜板，下部设4 台直径15 m刮泥机；出水区分设18根集水支槽和1根总槽，水流经出水花墙进入集水支槽，再汇入总槽。所用刮泥机为中心传动式，排泥方式为重力强制排泥。

5.滤池

滤池为带表冲虹吸滤池，每组按20万m3/d规模设计，共4组，每座净水车间设2组。每组滤池分为8格，单格滤池面积为148.8 m2。8格滤池采用双排布置，中间为集水渠、出水渠等，两侧为排水系统。

滤池设计滤速7.5 m/h，最大过滤水头2.0 m。

进水采用虹吸管和溢流堰，反冲排水采用虹吸管、排水支槽和排水总槽。

滤料采用双层滤料：石英砂滤料，有效粒径为0.6 mm，厚度600 mm；无烟煤滤料，有效粒径1.2 mm，厚度200 mm。承托层粒径2～20 mm，厚度200 mm。

每格滤池内设有固定式表面冲洗系统，用喷嘴布水，每个喷嘴服务面积为0.32～0.36 m2。表冲水由专用水泵供给，表冲水强度为2.5～3.0 L/(m2·s)，表冲时间为4 min。

6.回收水池

每40万m3/d规模设回收水池1座，分独立2格，按1格滤池1次反冲洗排水量设计，接纳滤池反冲洗排水，并回收至配水井。

每格池子进水管上设手动蝶阀，池内设2台潜污泵，单台性能为Q=400 m3/h，H=20 m，N=45 kW，并设水位计1台，输出4～20 mA信号控制水泵开停。

7.清水池

清水池调节容积按设计规模15%设计，近期分2座，每座容积为6.0万m3。为方便运行，便于清洗，每座分独立共壁两格。

清水池进水管为DN2 000钢管。因滤池与清水池之间留有深度处理场，且预留了3.0 m水头，避免出现清水池低水位时进水管空管，特清水池进水端设水封堰，堰顶高于进水管顶1.20 m，以保证进水管处于常满管状态。

8.加药间

加药间按近期规模80万m3/d一次设计，土建一次建成，设备分期安装。

混凝剂主要采用液态碱式氯化铝，最大投加量40 mg/L(按液体商品用量计)，投加药剂浓度 10%，贮量按30 d最大用量计。采用固体精制硫酸铝为备用混凝剂，最大投加量30 mg/L(按固体商品用量计)投加药剂浓度10%，贮量按15 d最大用量计。

药剂配制设固体药剂溶解池3个，每池有效容积11.5 m3；药剂稀释池2个，每池有效容积 23 m3；混凝剂投配池3个，每池有效容积38 m3；每池均设搅拌机1台，超声波液位计和浓度计各1只。

设3台混凝剂投加计量泵，2用1备，单台投加能力3600 L/h，工作压力0.35 MPa，投加量由原水流量、药液浓度及SCM控制。

9.加氯、加氨间

加氯加氨间按近期规模80万m3/d设计，土建一次建成，设备分期安装。主要设计参数为：最大加氯量6.0 mg/L，其中前(中)加氯量4.0 mg/L，后加氯量2.0 mg/L；最大加氨量0.5 mg/L。加氯分前(中)加氯和后加氯两个系统，前加氯和中加氯不同时进行，原水水质情况二者只取其一。前加氯点沉淀池进水管，中加氯点滤池进水渠，后加氯点清水池进水管。加氨点也清水池进水管，后加氯点之后。

加氯机室内设12台全自动真空加氯机，其中6台为前(中)加氯机，采用流量比例控制，4用2 备，单台投加能力40 kg/h；另6台为后加氯机，采用复合环控制，4用2备，单台投加能力20 kg/h。设液氯蒸发器3台，2用1备，单台能力150 kg/h。氯库内设2组工作氯瓶，1用1备，每组6个吨级氯瓶，每2～3 d更换一次。

加氨系统设6台全自动控制加氨机，4用2备，由后加氯投加量信号比例控制，单台投加能力5.0 kg/h。氨库内设2组工作氨瓶，1用1备，每组6瓶半吨级氨瓶。

第二站：国电太原第一热电厂。

第一次来到太原第一热电厂，在进电厂电厂之前，厂内师傅向我们简单介绍了一下电厂的基本历史和入厂安全教育。

国电太原第一热电厂创建于1953年，属“一.五”期间国家156项重点工程之一。五十年来，经过六期扩建，逐步发展成为拥有装机容量127.5万千瓦的现代化大型热电联产企业。至2003年底，为国家发电1020.53亿千瓦时，供热2.63亿百万千焦，负担着太原市1000万平方米，80万居民的集中采暖供热和部分工业热负荷，为省城清洁生产和全省的经济发展做出了突出贡献。

电厂生产电能的流程如下：

火力发电的基本生产过程是,燃料在锅炉中燃烧,将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能。

像太原第一热电厂这样的大型燃煤的火电厂，一般采用煤粉炉，其生产过程是:将进厂的原煤经碎煤机破碎、磨煤机磨成煤粉,用热风吹送，喷入锅炉炉膛，通过煤粉燃烧生成的高温烟气,首先加热炉膛内的水冷壁管与过热器管,然后经过烟道内的再热器、省煤器和空气预热器而进入除尘器，在清除烟气中的飞灰之后，通过烟囱排入大气。

水在锅炉炉膛内生成饱和蒸汽，通过过热器时，继续被烟气加热而变为过热蒸汽，经主蒸汽管送入汽轮机，并在汽轮机内膨胀作功后，进入凝汽器凝结成水。该凝结水经低压回热加热器进入除氧器，再经给水泵、高压加热器送入锅炉。从汽轮机某个中间级抽出一部分蒸汽，分别送入回热加热器和除氧器，供回热给水和加热除氧。为了补偿蒸汽和水的损失，还须将经过化学处理的补充水加入除氧器，除氧器出来的水才能供给锅炉使用。为使蒸汽在凝汽器内凝结成水，还必须不断用循环水泵将冷却水送入凝汽器中的冷凝管内进行热交换，这就又形成一个冷却水系统。冷却水或直接来自江、河、湖泊并排放入江、河、湖泊，或在冷却塔式喷水池中与大气进行热交换以重复使用。过热蒸汽进入汽轮机以后，推动转子转动，带动发电机旋转发电，再通过一系列电气设备及输电线路送至用户。这就是一般的大中型凝汽式燃煤火电厂的生产过程。实习心得: 短短两天的实习，我们学到了很多东西，认识到了实际与理论的差别，更加深刻的体会到了课本上学不到的知识，虽然目前我们所学的知识有限，对电厂师傅所讲的有些东西还不是很了解，但这对我们以后的学习提供了一个立体的思维，对我们以后专业课的学习有很大的帮助。只有通过实践才能了解我们所缺乏的知识，好在以后的学习中好好加强一下，真正的做到学以致用。虽然有点累，但对我们以后专业课的学习打下了坚实的基础，所以我非常感谢学校安排的这次实习，也非常感谢三位老师的辛苦陪伴。

第五篇：水厂实习报告

水厂实习报告

水厂>实习报告

（一）实习活动的开展是当代大学生提高自身素质、开拓自身视野、丰富社交能力的重要环节。各类实习活动的顺利开展会让我们更加广泛的接触各类技术型人才，丰富自己的知识储备。实践是检验真理的唯一标准，没有实践就没有发言权！当代大学是一个面向世界全面发展的新型群体，他所培养的不仅仅只是“读书人”。当代的大学生更是社会新兴发展的代表，始终站在各方面的最前沿。所以，现在的大学生，不再仅仅满足于埋头苦读书本上的“死”的一笔一划的文字，而是将书本读“活”，真真切切的下到社会当中去，实地考察，动手操作。这对于大学生各方面的发展意义非凡。不仅有助于更加全面知识体系的养成，更有利于拓展大学生的知识面，丰富社交能力。

一、水厂情况

太谷县水厂，位于县城往东一公里的杨家庄一带，占地一万多平方米。2006年，水厂进行了扩建，将原来的地下水厂改建为地表水厂。水源来自于乌马河上游距县城20公里的庞庄水库，原水经过管道输送到杨家庄水厂，经过加药、反应、沉淀、过滤、消毒达到饮用水标准，再经过变频恒压系统控制加压后进入城市管网。现水厂供水能力达到1、6万m3/日。水厂建设有平流式预沉池两座，穿孔反应池、斜管沉淀池各三座，虹吸滤池两座，清水池四座（总库容达5000M3），净水车间1600M2和一些附属工程。工艺流程图

二、水厂自控系统

水厂水处理及供水系统>自动化程度较高，采用北京和利时公司设计的水厂自控系统，水处理过程中的加药、消毒、水质在线监测以及供水调度系统可实现远程控制。操作界面清晰，简单，可靠。运行6年来，未发生任何生产事故，设备完好率保持在100%。

三、水质消毒、化验

水厂采用二氧化氯消毒，有二氧化氯发生器一台，负责对饮用水的消毒处理。水厂设有化验室，限于各种条件，现在能完成对出水厂22项指标的检测任务，县卫生监督部门对我公司的供水水质每月进行一次30多项指标的化验监督。公司每年对有关的供水员工进行一次定期体检和>培训，取得体检合格证后才能上岗。

四、水厂生产安全状况

公司成立饮用水安全卫生管理领导组，并制定了《饮用水卫生管理制度》，《加氯消毒制度》，《值班制度》和《安全保卫制度》，《各种设备操作规程》等一系列的制度及措施，加强对饮用水的安全卫生管理工作，确保居民用水的安全卫生，并按照国家《生活饮用水卫生标准》，严格做好饮用水水质的管理，按照规范工艺进行净化处理检测。水质综合合格率达98%以上，出厂水水质达100%。

五、水源地、水厂的安全保护

庞庄水库设水源保护区，由水库管理处设专人值守。沿路管线也有专人巡视，水厂安装有24路监控摄像头，昼夜值班监视，确保供水安全。

六、实习过程

进入水厂的活动室，瞬间看到了水厂安全的工作环境、员工严谨的工作作风。消火栓、守卫室里的板报告示、党建学习园地专栏等等设施，让我们深深折服。在这里，优美的工作环境也使得员工工作的心情愉快，为了让我们喝上一口放心水，想必城乡建设局的工作人员也是费了一番心思。毕竟全县人喝的水都在这里，全县人的安全系在他们手中。感动过后，还得继续我们这次来的目的。在看具体操作工艺流程前，水厂的师傅给我们看了整个水厂的平面图，并结合平面图给我们大致讲解了一下庞庄水库到这里之后要经过的几道程序，这便是我们将要参观学习流程的先后顺序。师傅说，这个顺序一定不能有差错，否则水质将会有问题，直接关系到全县人民的饮水安。于是我们认真的学习了一下，也为之后的实地考察做铺垫。

在老师和师傅的带领下，我们首先参观了水厂负责输进水库水的进水管道，然后观看了一级泵房，在向里面投入聚合氯化铝之后，水流就顺着管道进入了反应沉淀池，在那里对原水进行第一步初级沉淀。由于自然因素和人为因素，原水里总是含有各种各样的杂质，这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理（原水+水处理剂→混合→反应→矾花水），自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个过程称为混凝过程。在经过混凝和沉淀两个步骤之后，原来由水库进来的浑浊不清的水已经变得很清澈了。

我们又来到了澄清池，它主要是对沉淀过后的水进行过滤，水厂采用的是虹吸滤池。这里的过滤是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中悬浮颗粒，从而进一步除去水中细小悬浮物杂质、有机物、细菌、病毒等，使水澄清。清水池在地下，所以我们只参观了它的表面。之后参观了泵房。在泵房监控室里的工作人员相对较多，是由于只是本工序的最后一步，要做好监视工作，谨防突发事件的发生。

至此，整套工艺流程就完整了。太谷县水厂是个极其重要的地方，他担当起了太谷及周边人民用水需求的重任，所以必须保证水质安全，以及充足的出水量，并且还要时时刻刻接收用户和110的报警电话，万一哪里有水管破及水质问题，都要及时通知工人师傅在第一时间赶到。

七、实习总结

此次实习活动我们真是受益匪浅。不但知道了我们平时喝的自来水是怎样从那样浑浊的水库水一步步净化成的纯净的自来水的，了解到了自来水公司的整个操作流程，管理制度实施方案等，对自己所学习的内容有了进一部的了解与细化，知道了书本上那些理论防御现实中是什么样的情形；更重要的是我深切体会到了水厂工作人员工作的严谨、认真、负责，还有这项工作对于全县人民安全的重大责任。对于一名刚刚学习两年的大学生来说，学校只是学习的场所，只有学习的氛围，老师教会我们的是如何读书，在校的每一名学生都在为成绩的提高而努力。然而这里不同，这里是工作的场所，是读书的我们不曾接触的领地，这里教会的是如何把书本上的知识应用到实际生活中，教会的是动手操作的能力，教会的是学校以外的知识。这里有着员工对于一份工作的热情与责任，正是我们在校大学生应该多多学习的。我们知道，这里的责任十分沉重，如果一个数据错了，就有可能威胁全县人民的生命安全。水质是水厂的第一生命，是水厂的核心所在。正因如此，自来水公司会对每一个在厂员工严格要求，确保每一个环节绝对不会出现问题，这种严格的程度在校园里是不曾存在的。这里需要理论与实际相结合，纸上谈兵的人不会有立足点！虽然机遇多，但是是与风险并存的。所以，我们更要抓紧努力学习先进知识，充分利用每一个实习活动的契机，等将来面对机遇与挑战并存的社会时，力争上游，贡献出自己的一份力量！

作为当代的大学生，我们意识到我们不应当在书本一米开来的地方高谈阔论，实习的声音时刻催促着我们进步的脚步。为了提高自身各方面的素质，完成学校教给我的任务，我们环科专业于今年小学期期间7月5日到太谷县自来水公司水厂进行实习活动，期间我不但了解到了自来水公司的整个操作流程，管理制度实施方案等，对自己所学习的内容有了进一部的了解与细化，知道了书本上那些理论防御现实中是什么样的情形；并且知道了严谨的作风是一个人做事情不可或缺的，工作要一丝不苟，只有这样才能将最安全、最优质的自来水送给千家万户。

对于这次实习活动本身，它能加强自来水公司的>环境保护意识，提倡大家节约用水，废物再利用。其次对于我们实习者本身：让我们更好地学会感恩，学会怎样和孩子、成年人以及各国的人们交流与沟通，锻炼自己的能力，提高自身的素质。与此同时，我们也从实习中获取经验，培养出对于各种实习项目的分析、策划、组织安排和动手能力，以及一个团队整体的团结协作能力，在实习过程中的各种突发问题更能锻炼我们的应变及适应协调能力，为今后走向社会奠定基础。

水厂实习报告

（二）一、实习目的通过对曲江水厂的参观，联系已经学过的知识，更加深入地理解和掌握专业知识，扩大专业知识范围。把所学的理论知识与实践相结合，深入地接触专业知识的实际运用。熟悉处理厂工艺流程、总体布置及处理构筑物的类型、构造特点、运行和维护。将书本理论和实际联系，进一步培养分析问题的能力。

二、水厂简介

曲江水厂是西安市黑河引水工程的主要组成部分，水源来自城市西安市西南郊的黑河，黑河大坝在周至县，坝高110米，库容2亿立方米，原水输水管渠长达89km。工程分两期建设。一期工程水厂原水来自黑河，水源没有调节功能，暴雨季节水质浑浊；二期工程黑河建库，原水经水库自然沉淀，水质常年变清。根据一、二期原水水质不同的特点，一期工程采用混凝、沉淀、过滤为主的水处理工艺，二期工程改用直接过滤的工艺，设计中有意将一期工程中的沉淀池尺寸与滤池相同，二期工程只需对一期作简单的改造，就可满足二期工艺要求，在不增加水厂占地的前提下，使水厂规模由一期的60万m3/d增加到二期的80万m3/d，并将一、二期工程有机地结合起来，体现了新颖、创新的设计思路。

当时为了解决西安市饮水问题，1987年开始筹建到1990年结束，占地225亩，全厂有4个生产系列。现建成的一期工程水厂日供水能力60万m3/d。曲江水厂经10年运行，平均处理水量为45万m3/d，最高处理水量为60万m3/d，进厂水浊度一般在100NTU以下，最高达20000NTU，处理水浊度一般保持在1——2NTU以下，细菌总数经常为零，大肠杆菌未能检出，pH6、5——

8、0，达到并超过国家与行业标准。总用地203亩，设计水处理成本0、06元/m3，实际单位水耗电8kWh/km3，总建筑面积12840m2，绿化面积占全厂面积40%。

三、处理工艺流程3、1原水初步处理

黑河大坝的水经过26公里的暗渠后以后，到达曲江水厂，两条输水管道进入水厂。里边有一个流量计井，原水取样，取样的流量和一些理化的指标。前加氯去除水中的藻类，从地下上翻，窗口流出来的水是回闸水。国家要求零排放指标，水厂的水处理工艺产生的泥水、排泥阀，还有自动反冲洗的污水都不要往外排，建立一个回用水车间，把污水收集在一起，然后把泥水分离，清夜回收，泥水酿成泥饼运出车间。经过一个液位计，他有两根高位和低位液位计，用它来控制入水口的液位，如果液位达到一定的高度，在上游或厂外控制水量，不让过多的水进入水厂，因为水厂要控制水量，每个生产系列处理的能力是有限的，不能过高。

3、2混合区

第一道工序是格栅间，格栅间的作用就是为了去除水中大的漂浮物（例如鱼、树叶等）。一个格栅间控制两个系列的水，通过两个管道进入两个生产系列。旁边的建筑物是加药间，通过计量泵的测量，来控制投放的药量和比例，主要是混凝剂（碱式氯化铝贴）和助凝剂的量。通过计量泵打入管道上，整个过程都是计算机操控。加入药的水经过机械搅拌混合池，将药水充分、快速的混合。以利于混凝剂快速的水解、聚合、颗粒脱稳并有助于布朗运动进行异向絮凝。因此混合快速剧烈，通常在10——30s内完成至多不超过2min完成搅拌器采用浆叶搅拌，搅拌不能过于剧烈，否则会使整个水流与浆板共同旋转，水流紊流不足，影响混合效果。

3、3反应区

反应区由两部分组成，一是快速机械搅拌反应区，另一部分为慢速推流式反应区。预混凝的原水引入快速反应区底板中央，在该区设快速搅拌器，反应区主要依靠机械搅拌或水力搅拌促使颗粒碰撞凝聚，向絮凝阶段，该区以机械搅拌为主。通过涡轮搅拌使聚合物和水充分混合并提供聚合电解质所需的能量更有利于反应的进行，同时通过浓缩污泥（主要来自污泥浓缩区）的外部在循环系统使混合反应池中悬浮絮状物的浓度保持在最佳状态，以此来确保悬浮物的沉淀方式。最佳的沉淀方式为成层沉淀。然后进入推流式反应池慢速推流式反应池的其作用通过慢速输送水流，使混凝反应进行的更加完全，并使矾花颗粒不断的增大，即可获得高密度、均质的矾花，使得沉淀区速度加快。

3、4斜管沉淀区

由于矾花从预沉区进入澄清区速度缓慢，矾花不会破坏或产生漩涡，使得大量的矾花在该区沉淀。矾花在澄清池的下部汇集成污泥并浓缩，逆流式斜管将剩余矾花沉淀。澄清水通过集水槽回收后进入V型滤池，运行情况表明澄清水浊度在10NTU左右（冬季一般在2个NTU左右）。经沉淀的矾花形成活性污泥具有相当的接触絮凝活性，因此采用污泥循环系统使活性污泥进行充分利用，同时又可以增加低温低浊水的絮凝中心，提高处理效率。污泥层分两层：上层排泥斗上部为再循环污泥浓缩区，污泥在该区间停留时间为几小时然后排入污泥斗内，在特殊情况下，比如水负荷不同或水流速不同可调整再循环区高度，以便适应实际的运行情况。循环区污泥由污泥循环泵打出，循环至反应池入口处；下层产生大量浓缩污泥，污泥浓度一般大于20g/l,通过中心悬挂式刮泥机将沉积的泥刮入泥槽，由排泥泵抽至排污管网。综上所述高密澄清池是即混合、反应和分离为一体的综合性工艺构筑物，各部分相互牵制，相互关联，相互影响，对运行的参数，自动化控制方面要求非常高，必须经过运行积累相当的经验和数据，才能达到最合理的运行效果。

3、5V型滤池

V型滤池底下是石英砂，水从下往上走，通过石英砂拦截水中剩余的矾花。这种水位控制能够对每一个细小的流量变化自动调节，实现滤池的等水头过滤。V型滤池采用反冲洗，自动反冲洗分三个过程，首先水放下去冲洗，然后用气把滤料补起来，在里面通过震动清洗石头，汽水同时进去。最后，用水冲起干净。整个滤层在深度方向粒径比较均匀，不会发生水力分级各，整个滤层的含污能力强，过滤周期长，冲洗水量较小，自动化程度高，运行可靠。

3、6清水库

进入水库前，进行最后一项加药就是后加氯。在本厂有两处加药点，一是滤前预氯化，二是氯后加氯消毒。经过后加氯的水进入水库，曲江水厂的水库长105米，宽45米，水库的水低于1米，停止向外供水，要保证出现紧急状况的储备水（例如火灾）。

这就是曲江水厂的处理全部工艺流程。

四、实习心得

10月13号下午，我们长安大学07级城市规划专业两个班的学生在老师的带领下来到曲江水厂参观实习。感谢这次老师给我们的实地学习机会，也感谢水厂的工作人员，一遍又一遍不嫌麻烦地给我们讲解。这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的检验，是一次将理论和实践想结合的机会，通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解，同时对西安市水厂的处理工艺和供水现状有了一定的了解。

这次实习参观是顺着生产工艺流线走的，分别是混合区、反应区、斜管沉淀及污泥浓缩区、V型滤池。在老师的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备、装置流程和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也有了简单的认识。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势。像这样的设计也是给我们学习工艺的同学的一种启发：在以后的学习工作学习中更应该多思考，多想现有的技术还有什么可以改进的地方，而不是被书本上的理论知识所束缚。虽然书本上的知识都是经典，但流程工艺是可以更新的。结合实际生产情况建设更高效、更经济、更实用的工艺是我们追求的目标。

总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，>收获是很大的。我会更加珍惜我的学习机会，并且用实习的心得时时激励自己！

水厂实习报告

（三）自来水是指通过自来水处理厂净化、消毒后生产出来的符合国家饮用水标准的供人们生活、生产使用的水。它主要通过水厂的取水泵站汲取江河湖泊及地下水，地表水，由自来水厂按照《国家生活饮用水相关卫生标准》，经过沉淀、消毒、过滤等工艺流程的处理，最后通过配水泵站输送到各个用户。

一、实习目的1、1熟悉本专业的工作性质，端正专业思想，培养良好的职业道德，不断增强综合素质。了解自来水厂的工作流程，加絮凝剂，沉淀，过滤，消毒等过程，弄清楚日常生活中不可或缺的自来水是怎么出现的，理论结合实际，进一步加强对课本知识的理解。

二、自来水厂概况2、1株洲自来水厂取水于湘江经过絮凝，反应，沉淀，过滤，消毒等过程，除去水中的杂质，如悬浮物、胶体、溶解物等后，供应给株洲居民。

三、自来水厂工艺流程3、1流程示意图3、2处理步骤

1）湘江水源取水。

2）加药。进水处加氯，去活氯化铝，絮凝剂，作用是让有机物和杂质形成较大的颗粒，沉淀下来，在经过混合槽和药剂充分接触反应。

3）沉淀。在沉淀池中形成比重较大的絮状体，反应池中的藻类和活性基泥定期清洗，到沉淀池是可沉淀矾花。沉淀池分为沉淀部分和出水两部分，流速很慢，便于杂质沉降。

4）过滤。除去细小杂质。过滤池底部有单层晶质石英砂，用来除去细小杂质，水中藻类定期打捞。滤池内含1m深的沙颗粒用于过滤，过滤52个小时后开始进行曝气，悬浮杂物通过排水槽进入到回收泵房，曝气一定时间后静置一段时间，上层清液流入沉淀池进行二次过滤，下层污泥进入污泥处理系统，加聚丙烯酰胺，形成固体废物，做成泥柄。

5）消毒。加氯分为前加氯、中加氯、后加氯。水出沉淀池后加氯，绿球能穿过细菌的细胞壁，破坏细菌内部的消化酶，使其不能正常消化，从而杀死细菌。由于液氯的体积小，容易保存，故一般才用液氯。加氯方法是液氯与少量水混合后，通过管道送入水中。要注意的是，氯气剧毒，进行加氯操作时要注意安全。若有液氯沾到身上马上进行清水冲洗，必要时到医院就诊。

6）清水池。水从沉淀池出来后进入清水池。清水池能延长氯与水反应的时间，确保消毒完全。

7）二级泵站。六台泵并联工作，为送水管输送自来水。1）一般水进过上述处理工艺，只要浊度小于

1、，氯浓度0、3到0、7之间就可输送到城市管网。而株洲自来水厂的水浊度一般保持在0、2左右，水质质量远高于国家标准。

四、实习心得

自来水的消毒方法主要有紫外线消杀、膜法、氯气、臭氧法等。我国水处理普遍采用氯化工艺。它具有成本低、设备简单、运行管理方便等优点。但加氯可与水中有机物发生取代反应生成有机囟化物，即所谓的“三致”物质，对人体健康构成潜在的危害。紫外线消杀，是通过内置紫外灯发生中心辐射波长为253、7nm的短波紫外线对流经反应室的水体进行杀菌消毒，从而解决饮用水细菌指标的超标问题，使被细菌污染的水质达到并超过国家饮用水相关卫生标准。其缺点是设备成本高、运行成本和技术难度大，对水的浊度要求很高。臭氧法的原料易得易运输，消杀效果好，缺点是效率低，耗电量的大。实习后我对水厂近期的工作情况，工作任务，水源问题，生产工艺有了更进一步的了解：原水进水泵澄清池过滤池加药池沉淀池过滤池澄清池出水泵。首先从泵房将水打到水池，经过滤，再加沉淀剂聚合、过滤得到清水，加二氧化氯消毒，将水储入清水池备用，再经高压泵压出供水。尤其是对水源的突变问题，提出的解决方案有了初步的了解。我学到了很多书本上无法学到的知识，持着谦虚的态度，抱着求学的思想，尽可能地抓住一切学习的机会，做到了勤于思，勤于学，勤于问。经过这次实地实习，我将在课堂上所学的知识与实际应用联系起来，从理论认识到感性认识，更加深入地理解了有关给水厂的工艺流程，通过工作人员的讲解，我了解了一些新技术和新工艺，还懂得一些工作时的技巧，这在我以后的学习和工作中有很大的帮助。正所谓：理论必须结合实际，理论来自于实践。