第一篇：瓦斯抽放工岗位安全生产责任制
瓦斯抽放工岗位安全生产责任制
瓦斯抽放泵站司机岗位安全生产责任制
一、瓦斯抽放泵站司机必须熟悉、掌握抽放设计要求及抽放设备、管路情况。
二、严格按照泵站操作规程上岗操作。
三、上岗前要带齐瓦斯器、记录本等工器具，并每小班测定记录一次抽放浓度、抽放负压、孔板压差等参数，确保数据准确可靠。
四、认真做好运转设备的循环检查工作，及时排放放水器内的积水，保证管路畅通，发现问题及时汇报处理。
五、负责管保泵站内的所有仪器、仪表，做到现场交接班。
六、瓦斯泵启动前，必须认真检查电动机与泵体之间的对轮是否有阻力现象，只有无明显阻力时，方可做起动准备。
七、起动前，必须先打开进气端管路的控制阀门。
八、打开供水闸阀，观察泵体两端有无滴水现象，以成滴为度。
九、当泵体内的水量达到轴线高度时，方可送电起动。
十、调节供水阀门，使供水量接近或满足要求。
十一、瓦斯泵电机发热时，严禁用水对其进行冷却。
十二、瓦斯泵运转时，不得用手、脚触摸泵体旋转部位，或坐、靠在旋转部位。
十三、测量时，不得用嘴吸出测气胶管内的积水，当胶管内的积水较大时，采取措施进行处理后，方可测量。
十四、当瓦斯浓度测量完毕后，要将测气胶管放置正确、不漏气。
十五、防止瓦斯器受潮和在井下打开瓦斯器进行检查修理。
十六、泵站放水器内的积水经疏放后，要关紧放水器的控制闸阀。
十七、气水分离器端的放水管要放在水池（水沟）处，不得随便挪移。
十八、停泵时，必须先停泵，后停水，再关闭进出气端的闸阀。
十九、长期停泵时，必须将泵体内的积水放尽。瓦斯抽放管路检查工岗位安全生产责任制
一、管路检查工每天要检查一次抽放系统，保证所到之处抽放系统完好、管路畅通。当发现管路故障时，要立即处理并汇报。
二、管路检查工要及时回收各处所有材料，做到不乱丢乱放。
三、管路检查工如需进入栅栏内工作，必须携带便携式甲烷报警仪，两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯等气体，超过规定时，应停止进入。
四、防止瓦斯器受潮和在井下打开瓦斯器进行检查修理。
五、经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活。
六、未经批准，不得任意调整主干管路的抽放负压。
七、抽放系统的检查与维护的主要工作有：
1、检查抽放泵的运转情况，及时处理存在问题。
2、检查抽放管路有无漏气。
3、检测各抽放地点的抽放参数。
4、对抽放管路上的放水装置及时放水。
八、做到抽放管路无破损、无泄漏、无积水，抽放管路要吊高或垫高，离地高度不小于0.3m。
瓦斯抽放钻机工岗位安全生产责任制
一、施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱。
二、施工过程中，钻杆前后不准站人，不准用手托扶钻杆。
三、施工过程中，人员工作服要穿戴整齐，戴好安全帽，系好矿灯。严禁卧躺，不准赤脚或穿拖鞋工作。
四、施工过程中，能够正确使用便携式甲烷报警仪，严禁瓦斯超限作业。
五、钻操作应由熟练钻工或带班班长操作，不准坐在电机上或钻机任一部位操作钻机，操作时，袖口要束紧或卷起，不准用脚制动运转皮带。
六、操作人员要熟知各种钻机的结构、性能及使用方法，不得任意调节钻机的液压控制系统，钻机在出现故障时，不许带病运转。
七、松紧立轴卡瓦时，应待立轴停止运转后进行。
八、钻机不得在无人看管的情况下运转。
九、在钻机正常运行时，不得任意拨动各种联动手柄，如需要变速、变向时，必须停车后进行。
十、人工取下钻杆和装卸水笼头时，钻机的控制开关必须处在停止位置。
十一、钻机未停稳时，人员不得靠近钻杆或跨越钻杆。
十二、禁止在运转的皮带附近更换工作服和做其它工作。
十三、禁止立轴回转时丈量机上残尺或进尺长度。
十四、钻机回次进尺不得超过岩芯管的有效长度。
十五、无岩芯钻进时，发现钻头糊钻、憋泵、转速显著下降时，应立即提钻，不得随意加大压力强行钻进。
十六、钻进岩石孔时，发现孔口不返水，应立即提出钻具检查，见煤时要采取压风排渣措施。
十七、钻进煤孔时，要采取压风排渣和除尘措施。
十八、当发生埋钻事故时，在钻机无法安全固定运行的情况下，不准用钻机强行起拨钻具。
十九、孔内下套管遇阻时，严禁用钻机硬性冲击。
二十、严禁用钻头扫出孔内丢失钻具。
二
一、所有人员不准用眼在孔口附近观看孔内情况，当钻孔仰角超过250时，不准正对钻机操作。
二
二、钻进过程中，工作人员要精力集中，注意观察钻进情况，严格控制钻进速度，随时注意电动机的负荷情况，不得超载，当发生火花、冒烟或转数急剧降低和发热等情况，立即断开电路进行检查调整。抽放瓦斯观测工岗位安全生产责任制
一、严格遵守企业各项规章制度及本岗位有关标准、规程、措施及其它要求，持证上岗，按章作业，对本岗位工作负直接责任。
二、上岗必须按规定着装，妥善保管和正确使用各种防护器具和消防器材。
三、负责抽放瓦斯系统中各参数的定时观测、计算。
四、负责抽放系统及设施的检查、维护、放水、管理工作，发现异常及时处理和汇报。
五、负责抽放参数采集仪器的使用、保管、一般维修和送检工作。
六、工作中注意观察周围环境，保证自身和他人的安全。
七、按规定做好本岗位的各种记录。
八、接受教育和培训，钻研业务技术，不断提高劳动技能和操作水平。财务会计安全生产责任制
一、贯彻执行国家有关财政方针、政策和法律法规，维护国家利益，执行上级领导机关的有关指示和规定，遵守企业规章制度，对分管工作负直接管理责任。
二、严格按会计核算和财务管理规定审核各项经济业务，并如实反映经济活动的本来面貌，为领导决策提供真实可靠的会计资料。
三、严格控制各种费用支出的合法性、合理性、有效性或预算执行情况。
四、按上级要求，及时组织决算报表的编审工作，总结分析本年度财务收支情况，及时向领导汇报。
五、组织财务工作人员进行业务学习，不断提高职工素质。
六、完成领导交办的其他工作。出纳员安全生产责任制
一、贯彻执行相关的法律、法规、政策、标准及有关规定，遵守企业规章制度，对本岗位的工作负直接责任。
二、熟悉国家现金管理条例和银行结算方法，熟悉货币资金管理制度，严格按照一体化管理体系要求开展工作。
三、妥善保管现金、支票，对现金的使用范围，一定要按照国务院《现金管理暂行条例》办理，能够用转帐支付的一律不使用现金。
四、对收、付款凭证按照国家和本公司的规定进行审核，不符合规定的凭证，有权要求对方办理手续，否则不予办理。
五、每日登记现金日记帐，做到帐证相符、帐款相符、帐帐相符。
六、严禁出纳私自挪用公款或以白条顶库存，现金的收入不得坐支，严格按收支两条线办事，如有特殊情况需要坐支时，应事先申报给开户行批准同意。
七、在会计组织下按时发放工资和奖金，做到不出差错，当时发放不完的现款要当日点收归库，对工资和奖金表每月及时收回后要按顺序装订成册，归档保存。
八、坚持昼夜值班制度，在提取大量现金时应严格按国家“关于提取现金的有关规定”执行。
九、负责室内的安全工作，保证防护设施完好，能正确使用消防器材。
十、接受教育和培训，钻研业务，不断提高工作能力和工作水平。
1、集团公司瓦斯研究所，负责防治煤与瓦斯突出及瓦斯抽放工作的管理，研究制定全局防突抽放工作计划和技术指导，检查督促各单位严格执行防突措施和瓦斯抽放管理制度，开展防突科研，搞好瓦斯抽放工作。
2、突出矿井，成立防突科并要组建防突、抽放施工队伍，配备思想好，责任心强的专业人员并设一名防突副总。年产150万吨以上的矿井，配备7～10名管理技术干部（包括1～3名地质专业人员）；年产150万吨以下的矿井，配备5～7名管理技术干部（包括1～2名地质专业人员）。防突施工队按需分配一定数量的参数测试工、打钻工、瓦斯抽放工、打钻验收工、抽放系统巡检工和设备抽放管路安装维修等工种。建立地面集中抽放站的矿井，可成立专业瓦斯抽放队。防突抽放专业施工人员数量按防突抽放量合理配置，保证防突抽放工作的正常展开。
3、有突出预兆的矿井，在通风部门设专职或兼职管理人员，按集团公司有关规定展开防突工作。根据矿井需要，可在通风队设防突或瓦斯抽放班组。
4、按照《防突细则》第17条规定，突出矿井的井下工作人员必接受不少于一个月的防突知识培训，并经考核合格后，方准上岗。集团公司瓦斯所负责检查、审核培训、考核情况。第二条 防突办公会议制度
1、集团公司及突出矿井（包括有突出预兆矿井），安全办公会议要把防突工作作为专门议题研究。检查防突计划，分析突出动态，完善落实防突措施，解决平衡防突中人、财、物等问题。
2、集团公司由局总工程师每季组织召开一次防突例会。突出矿井总工程师每月组织召开一次防突例会，平衡解决防突工作存在的问题。
3、各矿防突科（队）每月至少召开一次防突例会，研究总结前段工作的经验教训，制定对策，及时处理存在的问题，安排下一步工作。第三条 齐抓共管各级岗位责任制
1、集团公司总经理、矿（处）长，对本单位的防突工作负全面责任。
2、总工程师负责组织实施防突计划、防突技术管理和防突措施的贯彻执行，组织有关部门编制、审批防突计划、工程计划和防突措施，并组织检查落实情况。
3、设计部门在编制突出矿井开拓开采设计时，要考虑防治突出工作的需要，其巷道布置应符合《防突细则》第11条的规定。
4、生产技术部门，在认真执行采掘工作面作业规程的同时，必须严格督促防突技术措施的贯彻执行，把防突技术措施纳入工作面正规生产作业工序管理。
5、地质部门必须按（91）平煤瓦字1号文，在采掘工作面开工前，必须向生产、施工单位提交详细的地址结构资料，在采掘过程中要做好地质预报工作，并协助防突部门做好瓦斯地质图等工作，防止误穿突出煤层和突出危险地带，还要认真执行《细则》第13、14条规定。
6、防突部门在总工程师领导下，负责防突的管理、技术指导及防突技术推广工作，组织编制防突设计和规划，落实“四位一体”的综合防突措施。
7、安全监察部门要严格监督检查防突措施的执行情况。
8、通风部门要着重做好在突出煤层中采掘工作面的通风、防尘、防火、防瓦斯工作和在突出煤层巷道中更换、维修、回收支架时，应编制防垮落引发突出的措施。
9、机电部门落实机电防爆检查，确保井下电气设备无失爆现象。
10、各业务部门要认真执行细则第12条规定，把好防突措施的编制、审批、贯彻、执行和监督检查工作。第四条 建立防突调度指挥系统
1、突出矿井，必须设置防突调度，配备素质高、责任心强、具有计算机操作能力的专职人员，配置通讯及计算机网络设备，建立调度管理制度及岗位责任制及计算机使用管理制度等，实行24小时不间断调度指挥，及时掌握井下防突动态。
2、出现突出预兆的矿井，根据矿井实际应配备防突专人或兼职人员。在矿井生产过程中发现突出预兆等异常情况时，要及时向瓦斯所调度汇报。
3、矿防突调度工作由防突科负责，经常检查、督促防突调度工作，抓好调度员教育培训，提高其业务能力及管理水平。
4、要抓好防突调度计算机实时监测系统的使用管理，及时处理存在问题，并每日向瓦斯所调度汇报设备运行情况，严禁随意退出监测状态进行打字和进行事物性工作。
第五条 防突调度日报签阅制度
1、集团公司由瓦斯所负责，每天编报全公司采掘工作面的防突日报，公司总经理、总工程师每天签阅批示。
2、矿由防突科负责每天编报防突日报，矿长、总工程师每天签阅批示。
3、防突调度员按领导批示意见做好上传下达工作，督促有关单位及时处理存在问题，并及时反馈处理情况。
第六条 防突工作计划、总结和报表上报制度
1、突出矿井和有突出预兆的矿井，年终必须编报当年防突工作总结和下一年防突工作计划安排，并于十二月中旬报送瓦斯所，其它单位可酌情编报。
2、突出矿井要编制季、月防突工作计划、总结，填制防突季、月报表和瓦斯地质交换图，于次月五日前报送瓦斯所。
3、重点防突工程，抽放工程及抽放量等，应列入矿生产经营计划进 瓦斯治理技术管理制度
为了规范瓦斯治理技术管理，确保施工安全，特制定本制度：
1、必须编制年度、季度、月的瓦斯治理措施计划，并随生产经营计划一同下发，否则对瓦斯治理负责单位罚款300元。
2、在采掘工作面开工之前，必须对采掘工作面进行预测预报，提前三天报施工部门，否则对瓦斯治理负责单位罚款500元，直接责任人罚款200元。
3、具有瓦斯危险性的采掘工作面必须采取防治瓦斯措施后生产，没有采取防治瓦斯措施而生产的，对安通科、生产技术科罚款200元，施工单位罚款500元。
4、具有瓦斯危险性的采掘工作面，在编制《作业规程》时必须编写防治煤与瓦斯安全技术措施，否则不得施工，并对责任人罚款100元。
5、参与防治煤与瓦斯管理、施工人员必须经过培训，考试合格后，持证上岗，否则对当事人罚款50元，并对所在单位领导罚款100元。
6、在新水平、新采区的设计中，必须编制防治瓦斯专门设计，专门设计应包括开拓方式、煤层开采顺序、采煤方法、通风方式、支护形式瓦斯危险性预测方法、预抽煤层瓦斯、局部防治瓦斯措施等内容，无防治瓦斯设计或设计内容不全的，分别对设计部门罚款100--500元。
7、煤岩巷道的布置应符合《规程》规定，否则不准施工，并对责任人罚款50元。
8、安通科负责风量调节和通风设施的建立，保证通风系统符合《规程》要求，保证安全监测系统可靠。
9、生产技术科要密切关注采掘工作面情况，做好煤岩状况描述工作，及时修改图纸，并对前方的地质构造做出准确预测，及时书面通知有关领导和部门，否则每次对生产技术科长罚款100元。
10、机电科加强设备管理，保证完好，杜绝失爆，并有记录可查，记录不全者每项罚款50元。
11、瓦斯治理单位负责编制防治瓦斯措施，防治瓦斯措施内容必须包括地质资料、瓦斯危险性预测方法、防治瓦斯具体措施及其效果检验的方法、安全防护措施以及贯彻执行防治瓦斯措施的责任制，并附有图表，无防治瓦斯设计的采掘工作面不准施工，内容不全的对责任罚款100元/项。
12、防治瓦斯措施必须及时修改、补充，不及时修改、补充防治瓦斯措施的，对责任部门罚款500元。
13、所有《作业规程》、安全技术措施的制定均采用会审制，没有采用会审制的《作业规程》及安全技术措施不准使用，否则按无措施施工进行处罚。
14、所有入井人员均需培训上岗，无证上岗的罚款30元。
15、施工单位负责向本单位所有人员贯彻、考核已批准的瓦斯治理措施，并有记录可查，少一人次罚款30元。
16、矿长和总工程师每月至少组织一次检查瓦斯治理措施的实施情况。
17、瓦斯治理人员每月检查一次瓦斯治理措施的实施情况，并将检查结果向矿长和总工程师汇报，发现问题及时解决。
18、瓦斯治理人员负责对采掘工作面安全评价内容逐项进行测定、鉴定，拿出准确的评价意见，指导采掘面的安全生产。
神东煤炭分公司“一通三防”岗位责任制及操作规程 无异味，有无异常振动。
3、风机运行时每一小时检查一遍，并认真填写记录。
4、当压差计变化较大时应及时向机电队、通风部门和矿调度汇报。
5、为了避免电动机在启动过程中过热，电动机在冷状态下允许连续启动2次，2次启动间隔不应小于5分钟，在热状态下，中允许启动一次，如果还需要启动应等待电动机适当冷却后方可启动。2.6 瓦斯抽放工操作规程
一、接班
1、按要求时间进入接班地点。
2、询问交班人上班瓦斯泵运转情况及存在问题。
3、检查进气阀、出气阀、进水阀等阀门开启情况。
4、检查气水分离器液位指示计显示水位变化情况。
5、检查软化水池储水情况。
6、观察瓦斯泵、水泵运转情况。
7、对上班存在问题，交接班双方确定后协同处理，遗留问题落实责任向上汇报，在记录本上签字接班。
二、开机前的准备工作（水环真空泵）：
1、由观测工检查泵站抽放管路系统，根据所要开启的泵开启相应的阀门。
2、根据所要开启的泵，然后通过供水管路向泵内供水冲洗，直到泵体出水口流出水。再检查各部分螺栓是否有松动现象、负压水柱计、压力表是否完好、电气部分连接是否正确、传动轴罩是否得到可靠的固定等，发现问题及时汇报解决。检查泵站供水传感器、瓦斯传感器连接状况、工作状态、检查泵站内部瓦斯浓度。只有上述情况满足，方可启动泵进行试运转。
三、启动 ⒈开启进水阀供水，当水环真空泵自动排水阀水流出时，启动开关，检查电机的转动方向是否与泵转动的方向相同
⒉启动电机后，检查水环真空泵运转过程中，填料松紧程度是否合适，以水滴连续流下为宜，泵运转声音是否正常，泵是否振动、气水分离器水位是否稳定、排水温度是否正常，以不超过50摄氏度为宜。⒊观测瓦斯和负压：
⑴瓦斯：在出气侧的观测孔上用光学瓦检器检查瓦斯浓度。⑵负压：从压力表上读取负压，从U型压差计读取压差。
四、停机：停机时先停电、后关闭供水闸阀再关闭进、排气闸阀。
五、注意事项：
1、泵停用两天以上的要将泵及气水分离器内的水放净，以防锈蚀。重新启动时，要灌水冲洗，以免内部生锈、结垢，造成启动困难而烧毁机器。
2、泵放置不用时，进出口必须封上，以防止进入杂物，再使用时损坏叶轮。
3、运行过程中，负压明显减少时可能负压端管路有漏气，则巡查管路。若负压逐渐升高，则管路可能堵塞。如U型水柱计跳动，则管路中有积水，应及时处理。
4、如果流量突然增大或瓦斯浓度突然下降，应检查负压是否变小，若变小说明管路漏气。发现水泵停水、声音异常等情况应立即停机汇报调度室，查找原因。2.7 安全监控机房操作员操作规程
一、进入机房要穿整洁的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线及有灰尘的物品带进机房，要经常用干燥的棉纱擦拭设备外壳，每班定期清扫室内卫生。
二、机房操作必须严格执行交接班制度。交接班内容包括：
1、设备运行情况和故障处理情况；
2、井下监控分站、传感器工作状况、风电瓦斯闭锁工作情况；
3、瓦斯、一氧化碳、温度变化异常区的详细记录；
4、计算机网络系统运行情况。
三、接班后，首先要对瓦斯、一氧化碳较大的区域进行监控数据详细了解，并详细跟踪监视，发现异常情况及时向通风调度汇报。
四、中心站值班人员，发现瓦斯超限等异常情况，要立即通知矿调度室和相关单位，并做好记录；对系统发生的所有异常情况，要做详细记录，以便追查处理。
五、安全监控系统网络信息设备，要保持正常运行，如发现设备故障，要及时处理，并做好运行记录。
六、与井下监测工协调配合进行监控设备的校正和故障处理工作。
七、值班员必须按时打印监测日报表，对异常信息要注明原因及处理措施，并按要求报送相关领导审阅签字。
八、中心站监控主备计算机不得用于与监控无关的操作。运行的计算机要定期维护，监控主备机应定期交替运行，一般情况下倒机时间不超过两个月。
九、送电顺序是：配电柜电源→不间断稳压电源→打印机→显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。
十、停电顺序是：主机→显示器等外围设备→打印机→不间断稳压电源→配电柜电源。
2.8 安全监控装置维修工操作规程
一、检修前的准备工作：
1、必须备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。
2、按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。
二、检修的监控设备的完好要按以下步骤进行：
1、按GB3836.1-1983《爆炸环境使用防爆电气设备》检查设备的防爆情况。
2、检查防爆外壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象。
3、清除设备内腔的粉尘和杂物。
4、检查 补充：
总经理十个不安全不准生产
1、没有作业规程、不按规程施工的不准生产。
2、特殊作业地点无措施、有措施不落实的不准生产。
3、采掘工作面无班长以上领导现场指挥的不准生产。
4、没按规定配齐瓦检员专盯员的不准生产。
5、作业现场隐患不处理，违反“总经理令”，有严重违章 行为的不准生产。
6、检测瓦斯传感器失灵的不准生产。
7、系统不稳定，采掘工作面风量不足的不准生产。
8、采掘工作面瓦斯应抽未抽、瓦斯超限的不准生产。
9、全煤上山和工作面贯通瓦斯超限的不准生产。
10、已停工的工作面不经联合验收的不准生产。
为深刻吸取事故教训，强化现场管理,落实责任，加大总经理命令的执行力度，特下发下列规定，请各单位认真贯彻执行。
1、瓦检员必须执行“一炮三检”，实行三人连锁放炮制，放炮期间，瓦检员与放炮员必须在同一区域内工作，瓦检员不在现场不许放炮。
2、矿井中严禁放明炮、糊炮和明火放炮。
3、各矿采煤面、掘进面必须按规定配齐专职瓦检员，所有采煤面配齐专职安监员及班长、组长。严禁出现假检、漏检、空班脱岗现象。
4、掘进工作面严禁掐风筒，风筒出口距工作面不准超过作业规程规定，必须使用防炮崩风筒，长度不得低于9米；放炮员、班组长必须配带并使用便携。
5、采掘工作面放炮必须使用炮泥、水炮泥，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》规定。高沼气矿井、低沼气矿井高沼气工作面及全煤上山面必须正向装药。
6、监测探头必须按规定设置和悬挂，监测数据必须准确、真实。严禁包蒙探头和降低显示值。
7、严禁局部通风机循环风。严禁不合理串联风，特殊情况由集团公司总工程师审批。
8严禁局扇采煤。严禁一机供多头。
9、掘进工作面贯通时，矿主管掘进系统领导、通风系统领导及通风区、井区有关人员必须跟班贯通，贯通施工必须在白班进行。
10、采煤工作面瓦斯绝对涌出量大于5立方米/分钟，上隅角瓦斯大于1.2%；掘进工作面瓦斯绝对涌出量大于3立方米/分钟，必须进行瓦斯抽放，每个瓦斯抽放钻场钻孔个数不得少于8个，孔径不得小于94MM。上述各项管理规定，各单位必须认真落实。
1-4项，违反规定的，每季发现一条，行政区长撤职，系统矿长警告；累计发现两条，系统矿长免职，矿长警告；累计发现三条，矿长免职。监察及举报人员奖励2000元/次。
5-9项，每发现一条，系统区长撤职，区长警告；累计发现两条，区长撤职，系统矿长警告；累计发现三条，系统矿长免职。监察及举报人员奖励500元/次。10项，每发现一次不抽瓦斯超限的，系统矿长警告；累计发现二次不抽瓦斯超限的，系统矿长免职，总工程师警告；累计发现三次不抽瓦斯超限的，总工程师免职。
免职后的干部，一年内不得再用。此令自公布之日起施行。
1.爱护设备，保持设备完好和机房整洁，保证机械设备及机房达到标准化要求。2.工作中严格执行操作规程、新版煤矿安全规程和作业规程、交 制度、巡回检查制度、要害场所管理制度等，努力钻研业务技能，积极参加岗位练兵。3.要做到“三知”、“四会”。
“三知”即知道设备结构、知道设备性能、知道设备安全装置的原理。“四会”即会操作、会维护、会保养、会排除故障。第八条 瓦斯地质工作
1、矿总工程师必须把瓦斯地质工作做为防突工作的重要内容来抓。
2、突出矿井煤层分类、分级管理：
（1）突出煤层：
根据《细则》第23、24、28、29、30条规定可划为：
①突出危险区
②突出威胁区
③无突出危险区
（2）非突出煤层：
①经预测确认的非突出煤层中开采可不采取防突措施和预测预报工作，但随着开采深度 的加深，应有计划地测试不同标高的瓦斯压力和含量，煤的瓦斯压力放散初速度（ΔP）和煤的坚固性系数等进一步检验煤层的突出危险性。
②在高瓦斯采掘工作面，煤层瓦斯压力大于0.74MPa作业时严格按照《细则》26条执行，有下面三种情况必须采取防突措施和预测工作。
1）有明显动力现象，煤层软分层增厚，煤层层理紊乱，煤的破坏类型较高（Ⅲ—Ⅳ）。
2）工作面地质条件复杂、构造破碎带，瓦斯异常涌出和采掘应力迭加的区段。
3）工作面煤层瓦斯放散初速度ΔP>10，煤的坚固系数f<0.5的。
3、现场管理
（1）突出煤层遇到煤厚有变化地段，断层、褶曲等地质构造，必须执行“有疑必探，先探后掘“的原则，探清前方的构造或煤层赋存状况，采取针对性措施后方可生产。
（2）坚持瓦斯地质预报，突出危险工作面每进尺30米预报一次，在遇有构造地段应及时发出地质预报，并电话汇报瓦斯所，经矿总工程师审阅后三日内报瓦斯所。
（3）突出煤层的工作面每50—100米取一组煤样，化验突出参数（ΔP，f），有构造或煤层变化地段适当增加取样密度，取样规定按（93）平煤瓦字第5号文执行。
4、加强瓦斯地质内业管理，防突科（队）必须具备的4种图纸及5种表格和卡片。
（1）矿井分煤层瓦斯地质图（1：2000或1：5000）每半年填绘、修改一次，于每年1月、8月报瓦斯研究所。
（2）采区瓦斯地质交换图（1：2000）每月填绘一次，月初5号报瓦斯研究所。
（3）回采工作面瓦斯地质说明书（1：500或1：1000）回采前5—7天报瓦斯所审批。内容按（92）平煤瓦字6号文编制。（4）突出危险工作面的重点地段防突科（队）要有1：200实测素描图。内容包括：煤全厚、煤结构、软分层厚度、构造、巷道标高及顶、底板岩性。
（5）建立有关台帐和表格
①矿井瓦斯压力测试卡片，台帐；
②矿井瓦斯含量测试台帐；
③煤的突出参数测试台帐；
④分煤层煤厚度观测试台帐；
⑤煤层断层与瓦斯突出情况表。
⑥以上内容按94.2.19《有关编绘突出矿井突出煤层瓦斯地质图的通知》填绘。
第九条“四位一体”综合防突技术措施的管理
“四位一体”的综合防突措施包括突出危险性预测预报、防突技术措施、防突措施的效果检验和安全防护措施，当采掘工作面预测为突出危险工作面时，要认真执行。
（一）突出危险性预测预报：
1、突出采掘工作面按《细则》第35条和39条，由矿总工程师根据本矿和工作面具体情况，选择1—2个预测指标做为突出采掘工作面突出危险性预测指标。
2、各预测指标的临界值由矿总工程师组织防突部门积累资料，摸索研究本矿某一突出煤层的临界值，在此之前，按《细则》相应规定执行。选用超出《细则》规定的预测指标或改变预测指标的临界值必须经集团公司总工程师批准。
3、采掘工作面进行突出危险性预测的具体操作按《细则》相应规定执行，保证预测孔的数量、布孔位置、孔深等符合要求，以保证测值的准确性。
4、测试仪器使用前，应认真检查各部件的完好性，保证仪器的测定精度。
5、测试工必须经专业知识培训，并经考核合格后，报集团公司瓦斯研究所统一办理“上岗资格证”，做到持证上岗。同时要保证防突测试人员的稳定性，不得随意更换人员，并做到每年审查考核。
6、在施工队负责预测（效验）或执行防突技术措施时，防突部门必须派责任心强的人员现场监督执行。
7、按（96）平煤瓦字2号规定，防突采掘工作面开工前，配备“防突管理牌板”和“防突措施主要管理牌板”，并加强管理，如实认真填写各参数，发挥其应有作用。
8、对不认真执行预测（效验）管理制度或不认真执行防突措施者，一经发现，从重追查处理，矿安监、防突部门要切实负责，做好监督工作。
第二篇：瓦斯抽放工培训教案
课 题一： 煤矿瓦斯抽采工的职业特殊性及重要性
授课人： 刘祥
一、教学目的：
a)掌握煤矿作业特点，煤矿作业场所常见的危险、职业危害因素；
b)煤矿瓦斯抽采工在防治煤矿灾害中的重要作用； c)煤矿瓦斯抽采工的职业道德和安全职责要求。
二、教学重点：
a)煤矿作业特点，煤矿作业场所常见的危险、职业危害因素； b)煤矿瓦斯抽采工在防治煤矿灾害中的重要作用； c)煤矿瓦斯抽采工的职业道德和安全职责要求。
三、教学内容： 第一节 煤矿作业特点
一、工作环境特殊
1、煤矿井下工作环境空间狭窄，活动受限，阴暗潮湿，没有阳光照射，井下工作人员时刻都受到水、火、瓦斯、顶板、煤尘等的危险。
2、工作场所不固定，工作面不断搬移，采掘设备要随着采掘工作面的不断推进而向前推移，并且地质构造常有变化，地下开采技术条件复杂，以及工作状况可能变化的情况，都可能威胁安全生产。
3、井下气候条件差。工作地点由于受地热作用、人体和机电设备的散热、水分蒸发等因素影响，井下的温度、湿度、空气质量等气候条件将变差。
二、作业条件艰苦
1、作业地点分散，线路长。
2、工作时间长，劳动强度大。
三、生产工艺复杂
煤矿生产系统是一个由许多环节组成的复杂系统，多工种、多方位、多系统立体交叉连续作业，是煤矿井下生产的又一特点。
四、自然灾害严重
我国煤矿生产主要是井下作业，煤矿地质条件复杂多变、生产环境条件恶劣，经常受到水、火、瓦斯、煤尘、顶板等多种自然灾害的威胁。
五、职工技术素质低
与其它行业相比，煤矿企业职工技术素质偏低的问题比较突出。
六、容易造成群死群伤事故
在我国煤矿仍然是发生事故和伤亡人数最多的高危行业，重特大事故时有发生，容易造成群死群伤。2004.10.20日，河南大平煤矿发生瓦斯突出爆炸事故，一次死亡148人。
七、煤矿职业危害严重
由于受自然因素和采掘工作的影响，矿内空气 中混入大量的有毒有害气体和矿尘，空气的卫生条件差；由于受地热作用、煤的氧化和机电设备的散热等因素的影响，井下许多工作地点都存在高温的危害；另外，在煤矿生产过程中，还存在着噪声、振动等。
第二节 煤矿瓦斯抽采工在防治煤矿灾害中的重要作用
（一）瓦斯抽放泵的作用
瓦斯抽放泵的作用就是抽瓦斯。抽瓦斯的目的就是预防井下煤与瓦斯突出，是煤矿治理瓦斯的根本目标与措施，即只有通过瓦斯泵的抽放才是取得瓦斯治理的根源！否者单纯的靠风排瓦斯是不可能取得根本性的效果！通过瓦斯泵的抽放也是能较快速治理瓦斯灾害！通过泵抽出的瓦斯能变废为宝进行发电或者民用等等！
（二）瓦斯抽放的意义
1、安全和经济的需要
减少开采期间的瓦斯涌出，提高安全性，降低通风成本。
2、资源利用；
瓦斯抽放不仅是降低矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出灾害的重要措施，而且可以变害为利，作为煤炭的伴生资源加以开发利用。当一个矿井的瓦斯储量及赋存条件符合开采所必须的经济和技术要求时，即可考虑用抽放方法开采瓦斯。
3、环保需要；
环境需要保护越来越成为人们关注的一个问题。如果矿井生产所产生的瓦斯对周围环境造成影响时，就必需考虑抽放瓦斯。
因此，瓦斯抽采工发挥了重要的作用。第三节 煤矿瓦斯抽采工的职业道德和安全职责
一、职业道德 职业：是人们在社会中所从事的作为主要生活来源的工作。职业道德是人们在职业活动中所遵守的行为规范的总和。它既是对从业人员的行为要求，又是本行业对社会所承担的道德责任和义务。
煤矿职工要树立良好的职业形象，具有高尚的职业道德，忠实地履行自己的职责，在生产活动中钻研业务，提高技能，自觉遵守规章制度，保障煤矿安全生产。
二、煤矿瓦斯抽采工的职业道德规范
1、爱岗敬业，尽职尽责
2、遵章守纪．文明生产
3、互帮互爱，团结协作
4、钻研业务，提高素质
5、艰苦奋斗，乐于奉献
6、战胜灾害，安全生产
7、精心操作，质量第一
三、煤矿瓦斯抽采工的安全职责
一、负责每周对单孔瓦斯浓度、节流水柱、负压的测定工作，将测定结果及时填入原始记录本和记录牌。
二、对测定的瓦斯参数及时计算，填入抽采台帐。
三、负责处理瓦斯管路积水和漏气。
四、负责监督抽采钻孔的封孔质量，做到及时封孔，及时连抽。
五、根据瓦斯浓度，对单孔和支管进行调压抽采。
六、负责回采工作面的上下安全口甩孔工作，发现问题及时处理。
七、负责抽采瓦斯资料的收集和汇总工作，及时填写台帐、报表和抽采系统图纸，并负责抽采仪表和有关器材的保管、维护校验。
八、按时报送有关报表和图纸，做到数据齐全、准确。
九、经常向区队领导和技术员汇报抽采系统中存在的问题。
课 题二： 煤与瓦斯突出基本知识 授课人： 刘祥
一、教学目的：
a)了解影响瓦斯赋存的地质条件，包括煤的变质程度、煤系特征、煤层特征、煤层围岩透气性、地质构造、地下水活动、岩浆活动等； b)掌握煤与瓦斯突出的类型、规律及预兆；
c)了解煤与瓦斯突出的地质因素，包括突出煤系和突出煤层的基本特性、煤层瓦斯含量和瓦斯压力、地应力、煤体结构、地质构造类型等。
二、教学重点：
a)影响瓦斯赋存的地质条件，包括煤的变质程度、煤系特征、煤层特征、煤层围岩透气性、地质构造、地下水活动、岩浆活动等； b)煤与瓦斯突出的类型、规律及预兆；
c)煤与瓦斯突出的地质因素，包括突出煤系和突出煤层的基本特性、煤层瓦斯含量和瓦斯压力、地应力、煤体结构、地质构造类型等。
三、教学内容：
第一节 煤与瓦斯突出定义及危害
一、煤与瓦斯突出的定义
煤与瓦斯突出：煤与瓦斯突出是煤层中存储的瓦斯能和应力能的失稳释放，表现为在极短的时间内向生产空间抛出大量煤岩和瓦斯。抛出煤岩从几吨到上万吨,瓦斯从几百到上百万立方米，并可能诱发瓦斯爆炸。
二、煤与瓦斯突出的危害 1）、冲击力能摧毁巷道设施；破坏通风系统。
2）、抛出的煤（岩）堵塞巷道，煤流埋任何设备，这时混合气体中CH4>10%,O2<18%.3）、大量涌出的高浓度瓦斯使人窒息（这时混合气体中CH4>40%, O2<12%会失去理智，时间稍长有死亡之危险）
4）具有突然性，会使风流逆流，遇火源发生瓦斯爆炸。2004年10月20日40分郑州大平煤矿发生煤与瓦斯突出事故。风流逆流遇火源引起特别重大瓦斯爆炸。造成148人死亡，32人受伤 第二节 突出的分类及特征
一、按力能特征分类
1、煤与瓦斯突然喷出（突出）；
2、煤的压出伴随瓦斯涌出(压出)；
3、煤的倾出伴随瓦斯涌出(倾出)。
发动突出的主要作用力是地应力和瓦斯压力的联合作用，但通常以地应力为主，瓦斯压力为辅，重力不起决定作用；实现突出的基本能源是煤内积蓄的高压瓦斯潜能。
发动与实现压出的主要作用力是地应力，瓦斯压力与煤的自重是次要因素，压出的基本能源是煤岩所积蓄的弹性变形能。
发动倾出的主要因素是地应力，即结构松软，含有瓦斯，致使内聚力降低的煤，在较高地应力作用下，突然破坏、失去平衡，实现倾出的主要作用力是失稳煤的自身重力。
（一）、突出的基本特征：
1、煤与瓦斯突然喷出（突出）的特征（1）突出的煤向外抛出距离较远，具有分选现象；（2）抛出的煤堆积角小于煤的自然安息角；
（3）抛出的煤破碎程度较高，含有大量碎煤和一定数量手捻无粒感的煤粉；
（4）有明显的动力效应，破坏支架，推倒矿车，损坏和抛出安装在巷道内的设施；
（5）有大量的瓦斯涌出，瓦斯涌出量远远超过突出煤的瓦斯含量，有时会使风流逆转；
（6）突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形、倒瓶形、分岔形以及其他形状。
突出孔洞的容积总是小于喷出煤的体积。以重庆地区30多个突出孔洞为例，一般孔洞实际容积为抛出煤体积的1/2，个别场合为1/10；另外，煤与瓦斯突出时，常常涌出大量的瓦斯。
根据国内外的实测资料表明，在目前的开采深度，煤层瓦斯含量在15～40m3/t之间，多数突出所涌出的瓦斯量约为抛出煤瓦斯含量的4～10倍，在特大型突出时，每抛出一吨煤的瓦斯涌出量高达达到煤层瓦斯含量的530倍。
2、压出的基本特征
（1）压出有两种形式，即煤的整体位移和煤有一定距离的抛出。但位移和抛出的距离都较小；
（2）压出后，在煤层与顶板之间的裂隙中常留有细煤粉，整体位移的煤体上有大量的裂隙；，（3）压出的煤呈块状，无分选现象；（4）巷道瓦斯涌出量增大；
（5）压出可能无孔洞或呈口大腔小的楔形，半圆形孔洞。
3、倾出的基本特征
（1）倾出的煤就地按自然安息角堆积，无分选现象；
（2）倾出的孔洞多为口大腔小，孔洞轴线沿煤层倾斜或铅垂(厚煤层)方向发展；
（3）无明显动力效应；
（4）倾出常发生在煤质松软的急倾斜煤层中；（5）巷道瓦斯涌出量明显增加。
3、突出煤堆积的对比分析
（1）突出煤中有大量极细的粉煤。在巷道底板堆积的突出煤，其上表面一般是极细的手捻无粒度感的粉煤，轻微的扰动就可能造成巷道内煤尘飞扬。而压出时并不会产生这样大量的粉煤。
（2）突出煤可沿巷道被抛得更远。突出时抛出的煤可沿巷道移动数百米，并且其运动方向可随着巷道的拐弯和分岔而发生改变。而压出时煤在巷道内的移动距离则要近得多，除了顺着倾斜向下的巷道可滚动较远的距离外，压出煤的动能一旦耗尽或遇到障碍物，其移动即会终止。（3）突出煤在巷道的堆积具有明显的分选性。主要表现在：在同一巷道断面，越靠堆积煤的下方，堆积煤的粒度越大；在沿巷道方向，越靠近突出发生地点，大粒度的煤所占的比例越大。而压出的煤没有明显的分选性。
（4）突出的煤量可以比压出煤量大很多。由于突出的煤能及时地被瓦斯搬运离开突出发生地点而使突出得以继续，使得突出的煤量可以比压出煤量大很多，有些特大型突出所抛出的煤量是压出所不可比拟的。
（二）按动力现象强度分类
强度是指每次动力现象抛出的煤(岩)重量和瓦斯量，一般依据是抛出的煤(岩)重量。分成4类：
1、小型突出：突出强度＜100t／次；突出后，经过几十分钟的瓦斯排放，瓦斯浓度可恢复正常。
2、中型突出：突出强度100～500t／次；突出后，经过一个工作班以上的瓦斯排放，瓦斯浓度可逐步恢复正常。
3、大型突出：突出强度500～1000t／次；突出后，经过几天的瓦斯排放，回风系统瓦斯浓度可逐步恢复正常。
4、特大型突出：突出强度＞1000t／次；突出后，需要经过长时间排放瓦斯，回风系统瓦斯浓度才能恢复正常。
（三）按突出危险程度分类
1、突出煤层：在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险性的煤层。
2、突出矿井：在矿井的开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。
3、突出危险区和无突出危险区：突出煤层经区域预测后划分有突出危险和无突出危险区。未进行区域预测的区域视为突出危险区。
4、突出危险工作面和无突出危险工作面：突出危险区采取区域综合防突措施并经区域性效果检验有效后，进入局部防突措施阶段；采用工作面预测方法进行区域性效果验证，工作面预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面；未进行工作面预测的采掘工作面，视为突出危险工作面。
另外，突出危险工作面必须采取工作面防突措施，并进行措施效果检验。检验证明有效的，为无突出危险工作面；措施无效时，仍为突出危险工作面。第三节 突出预兆 煤与瓦斯突出预兆
实践证明，大多数突出都有一些能为人的感官所觉察到的预兆，熟悉和掌握它，对于减少突出危害，保证人身安全，有着重要意义。预兆主要表现在三个方面：
（1）地应力显现方面的预兆：煤炮声、支架折裂发出响声，煤岩开裂、自行剥落、掉碴、底鼓、煤壁颤动、钻孔变形、垮孔、顶钻、夹钻和钻机过负荷等。
（2）瓦斯涌出方面的预兆：瓦斯涌出异常，瓦斯浓度忽大忽小，煤尘增大，气温、气味异常，打钻喷瓦斯，出现哨声、风声和蜂鸣声等。（3）煤层结构和构造方面的预兆：煤层层理紊乱，煤体干燥，煤体松软或强度不均匀，煤的色泽暗淡，煤厚与倾角变化，挤压褶曲、波状隆起，断层等。有声预兆：
1、地压活动剧烈，顶板来压，2、不断发生掉碴和支架断裂声；
3、煤层中产生震动，手扶煤壁感到震动和冲击；
4、听到煤炮声或闷雷声，一般是先远后近、先小后大、先单响后连响，4、突出时伴随巨雷般的响声。无声预兆：
1、工作面遇到地质变化，煤层厚度不一，尤其是煤层个的软分层变化；
2、瓦斯捅山量增大或忽大忽小；
3、工作面气温变低；
4、煤层层理紊乱；
5、硬度降低，光泽暗淡，煤体干燥；
6、煤尘飞扬，有时煤休碎片从煤壁上弹出；
7、打钻时严重顶钻、夹钻、喷孔等。第四节 突出发生的机理
一、突出机理研究现状
煤与瓦斯的突出机理，是指煤与瓦斯突出发动、发展和终止的原因、条件及过程。这些假说可分为四类，即
1、“以瓦斯为主导作用的假说（瓦斯作用说）”
2、“以地应力为主导作用的假说（地应力作用说）”
3、“化学本质说”
4、“综合作用假说”
瓦斯作用说，认为煤内存贮的高压瓦斯是突出中起主要作用的因素。主要有：瓦斯包说、瓦斯粉煤说、突出波说、煤孔隙结构不均匀说、裂缝堵塞说、闭合孔隙瓦斯释放说、瓦斯膨胀说、卸压瓦斯说、地质破坏带说、火山瓦斯说和瓦斯解吸说等。在这类假说中“瓦斯包”说占重要地位。它认为在煤层中存在着瓦斯压力与瓦斯含量比邻近区域高得多的煤窝，即瓦斯包，其中煤体松软，孔隙、裂隙发育，具有较大的存贮瓦斯的能力；它被透气性差的煤(岩)所包围，储存着高压瓦斯。当巷道揭穿“瓦斯包”时，瓦斯压力将松软的煤窝破碎并抛出形成突出。
地应力作用说，认为突出主要是高地应力作用的结果。主要有：
岩石变形潜能说、应力集中说、剪切应力说、塑性变形说、振动波动说、冲击式移近说、拉应力波说、应力叠加说、放炮突出说、顶板位移不均匀说等。
化学本质说，认为突出是煤体中发生强烈化学反映的结果。主要有：
瓦斯水化物说、爆炸的煤说、重煤说、地球化学说、硝基化合物说等。一些假说认为甲烷在煤中以不稳定的化合物形式存在，例如有多聚甲烷(CH4)或结晶水化物CH4²6H2O存在，或者煤可以自然地分解并释放出大量瓦斯。
当巷道揭开饱含不稳定化合物的煤区时，因温度上升或瓦斯压力下降，促使它们急剧分解，放出大量瓦斯并携带破碎的煤喷出。
综合作用说：认为突出是地应力、瓦斯、煤的力学性质等因素综合作用的结果。这一假说较全面地考虑了突出的动力、阻力两个方面的主要因素，因而得到国内外普遍承认。有代表性的有：
“振动说”、“分层分离说”、“破坏区说”、“动力效应说”、“游离瓦斯压力说”、“能量假说”、“应力分布不均匀说”，另外还有我国学者提出的
“发动中心说”、“流变说”、“球壳失稳说”
一般认为，突出是地压、高压瓦斯和结构性能等三个因素综合作用的结果，是聚集在围岩和煤体中大量潜能的高速释放。并认为高压瓦斯在突出发展过程中起决定作用，地压是激发突出的因素。
有人认为：“地质构造是引起突出的决定因素高压瓦斯是突出的主要动力，煤层破坏是突出的有利条件，采掘活动是突出的诱发原因”。
二、突出的过程及特点
（一）、突出过程
准备阶段是突出条件的酝酿过程（采掘空间周围煤体应力重新分布，相应的瓦斯压力分布发生变化，积蓄能量）；
发动阶段是从准备阶段静止的煤体到煤与瓦斯突出发生这一突变点； 发展阶段指的是从突出的最初发动到突出终止所经历的过程； 终止阶段则是在突出发展阶段的末期，突出出现衰减并最终达到停止这一时间点。
（二）、突出的特点
1、石门突出
根据石门条件下发生的突出情况不同，突出有以下4种类型：（1）爆破揭开石门时的突出（2）延期突出（3）过煤门时的突出（4）自行冲破岩柱的突出
其中以爆破揭开石门时的突出所占比重最大。（1）爆破揭开石门时的突出
围岩的透气性通常比煤层本身小得多，在石门巷道揭开煤层之前，煤层内的瓦斯未经排放，保持着较高的原始瓦斯压力。
当放炮揭开煤层的瞬间，具有突出危险的软煤上应力状态突然改变，煤壁内外瓦斯压力梯度很大，受地应力破坏的软煤在这个瓦斯压力差的作用下抛向巷道，发动突出。突出向煤体深部扩展，形成连续的突出。如果是急倾斜煤层，突出过程重力参与，突出向上方扩展，形成由下往上的孔洞。如果有一个软分层或几个软分层，突出只沿着软分层扩展。（2）延期突出
在石门揭煤过程中，大部分的突出都是在放炮后即刻发生的。但也有一些突出却是在放炮后延期一段时间才发生，这种石门条件下的突出，称为延期突出。
此外，在有些急倾斜煤层中，揭开煤层后未能及时进行支护，引起顶部冒落，导致有突出危险的煤体突然暴露，也会引起突出，这种突出也被认为是延期突出。
对于延期突出，煤矿现场的防治措施主要有：
第一，在爆破放炮揭煤时，要求达到0.85～0.9的炮眼利用率，保证爆出规定大小的断面，使软煤充分暴露，创造一个最有利于突出的条件。
第二，在一些易于冒顶塌方的地点，爆破后要求及时支护，以防止由冒顶引起上方有突出危险的软煤突然暴露产生的突出。（3）过煤门时的突出
爆破揭开石门时，由于爆炸的深揭作用，有突出危险的软煤易于突然暴露，突出极可能在爆破时发生。但也有一些地点，在放震动炮揭开煤层时，突出并未发生，而在穿越煤门、甚至在过了石门后才发生突出，这类突出叫做过煤门突出。
过煤门突出的强度也很大，有的达几千吨。在我国发生过煤门突出的一些例子中，有些煤层往往在底板或顶板中存在坚硬的岩石，从较软的岩石一方揭开岩石时，不发生突出，但在工作面进入坚硬的岩石后，却发生了突出。
（4）自行冲破岩柱的突出
自行冲破岩柱的突出是指掘进爆破时并未将煤层揭露，还留有一段岩柱，但突出煤体自行将这段岩柱破坏导致的突出。
这种突出实际上是在揭煤前所留的岩柱已经比较薄，尽管并未进行爆破揭煤，但在地应力的作用下，岩柱破坏，具有突出危险的软煤突然暴露，发生了煤与瓦斯突出。
这类突出发生的比较少，从目前我国已发生的四次这类突出来看，都存在着揭开方向的岩石为硬岩且其煤层内部瓦斯压力较高的情况。
2、煤巷突出
在有突出危险的煤层平巷中掘进时，发生突出的可能性也是很大的，有时甚至发生大型的突出。
在煤巷掘进中发生的突出与石门揭煤发生的突出具有相同的特征，但与石门揭煤突出相比，煤巷中发生的突出平均强度相对要小一些。这种变化反映了巷道类型的不同对突出的影响。
在易于发生煤巷突出的地点，煤层厚度及软煤厚度赋存均不稳定，掘进过程中瓦斯涌出往往忽大忽小，突出前地压显现效应特别显著，支架压力增大，底鼓，帮壁掉煤渣，有时伴随有煤炮声。
在煤巷突出中，爆破落煤时发生的突出最多，其它工艺过程也可能发生突出，有时甚至发生延期突出。
3、上山突出
当煤层巷道沿着倾斜方向向上掘进时，掘进头发生的突出叫做上山突出。
这种突出与煤层平巷的突出实际上是一样的，唯一不同的是由于煤体受重力的影响，更容易抛向巷道空间。在煤矿现场，含瓦斯煤体的倾出和小型的上山突出往往是不大容易分辨的。
4、下山突出
当煤层巷道沿着倾斜方向向下掘进时，掘进头发生的突出叫做下山突出。
在下山突出中，突出煤体的重力是阻碍煤体向巷道空间抛出的。由于突出物也受重力的影响，堆积在掘进头，因此，下山突出是很难看到突出孔洞的。
5、工作面突出
与石门揭煤和煤巷掘进相比，采煤工作面的突出危险性相对要小一些，强度也不大。许多矿区的统计资料表明，在急倾斜煤层的采煤工作面，很少发生突出现象，但在近水
平煤层和缓倾斜煤层及倾斜煤层中，如果遇上复杂的地质构造条件，也可能发生采煤工作面的突出，并且多集中在局部几个采区内，表现出明显的区域性。
在突出煤层中打钻，也发生过不少突出，突出来的煤炭从几吨到几十吨。这是因为当钻头快速钻入煤体内部时，相当于在煤层内快速掘进一条小巷道，钻孔周围及前方煤体内的瓦斯来不及排放，新暴露的煤面上形成较高的瓦斯压力梯度(即暴露表面外气体压力小，而暴露表面的煤体内部瓦斯压力高)，很容易将新暴露的软煤沿钻孔推向巷道，形成突出。
特别是打钻过程中采用泵压水进行排渣时，由于钻孔中的水压不稳定，水压大时阻碍新暴露煤面上瓦斯的排放，在新暴露面附近积聚，而当水压变小时，这些积聚的瓦斯带着破碎的煤体便沿钻孔快速喷出，在暴露的煤面上形成较高的瓦斯压力梯度，形成连续的钻孔突出。
三、突出发生的一般规律 1 突出常发生在地质构造带
根据已有的统计资料，绝大多数的突出地点有断层、褶曲、火成岩侵入、煤层厚度和倾角变化等地质构造。由于地质构造的影响而导致突出呈区域性分布。
地质构造作用使煤层破坏程度高，机械强度降低，煤比表面积和孔隙体积增大，提高了煤的瓦斯放散能力，因此，突出危险增大。易发生突出的地质构造带主要有：向斜轴部地带，帚状构造收敛端，煤层扭转处，煤层产状急剧变化区，煤包及煤层厚度变化带，煤层分岔处，压性及压扭性断层地带，岩浆岩侵入区。对刚开始突出的突出矿井、突出煤层，突出几乎都和地质构造有关，而对突出已有数十年历史的严重突出矿井、突出煤层，无地质构造地点突出次数明显增多。另外，发生特大型突出的煤层几乎都有厚度不等的软分层存在，或是煤层本身就比较松软，破坏类型较高。尤其是软分层结构分散，多呈粒状或粉末状，易于破碎。在地质构造变化带，往往形成强烈的揉皱煤，层理和节理遭到破坏，这就有利于发生煤和瓦斯突出。
在各种地质构造中，软分层变厚处突出强度最大，其次为煤层倾角变化、褶曲，“无构造”的突出强度一般较小；严重突出矿区断层突出强度也较大。
煤层的突出危险程度和开采深度并不存在线性关系。
这主要是由于与突出危险性同样有关的水平应力普遍大于垂直应力，且与垂直应力的比值并不是恒定不变的，而是随深度增加而减小。另外突出矿井大多构造复杂，主应力大小和方向的决定因素在于区域构造应力场，即矿区及煤层的应力水平由构造因素决定，而不单决定于开采深度。
突出主要发生在巷道掘进工作面、回采工作面等井下最前方的作业区，而极少发生在采空区、已建成的巷道或已采区域内的掘进中。根据国内一些典型局矿的突出统计资料，巷道或采煤工作面发生突出的概率由大到小排序为：平巷、回采工作面、上山、石门、下山、大直径钻孔及其它。
在各类巷道中，虽然石门揭煤突出发生的总次数不多，但其发生的强度最大，平均突出强度都在数百吨以上，瓦斯喷出量超过数万m3，波及范围广，绝大多数特大型突出发生在石门揭开煤层时。回采工作面发生的突出大部分是煤的突然压出，并且属于突然挤出类型。突出的煤层中瓦斯压力越高，突出的危险性越大。根据目前的统计，发生突出时伴随涌出的气体种类主要是瓦斯，个别矿井涌出的则是二氧化碳。煤层对这些气体都有吸附性，并且吸附性越强，同等条件下突出的危险性越大。如含二氧化碳气体的煤层中，突出的强度相比含甲烷的煤层要大些。在这些含瓦斯的煤层中，煤层孔隙内瓦斯的压力越高，就越容易发生突出，并且其突出的强度也越大。我国《规定》、《瓦斯抽采基本指标》都是以煤层瓦斯含量8m3/t或瓦斯压力0.74MPa，作为瓦斯含量的临界指标。
采掘工作往往可激发突出，特别是落煤与震动作业，不仅可引起应力状态的变化，而且可使动载荷作用在新暴露煤体上造成煤的突然破碎。据我国7765次突出的统计资料，放炮引起的突出为4243次占55%； 打钻引起的为197次占2.5%； 风动工具引起的602次占7.8%； 手镐作业为979次占12.6%； 水力落煤111次占1.4%；
机组采煤62次占0.8%(以上落煤作业总计达6794次占80%)； 作业情况记录不详的1338次占17.2%； 其他作业177次占2.3%；
突出前没有作业的仅56次占0.7%。
在各种突出预兆中，喷孔、顶钻、夹钻和片帮掉碴预兆的突出强度最大，其次为煤结构变化(包括煤层层理紊乱、煤变松软、结构严重破坏、煤光泽变暗、构造煤)、瓦斯异常(瓦斯浓度突然增大、减少，喷出瓦斯等)，而响煤炮(包括闷雷声、爆竹声、嗡嗡声及其他一切声 响)突出强度并不大，无预兆时突出强度反而比响煤炮大。厚煤层或相互接近的煤层群的突出危险性比单一薄煤层大。突出的次数和强度随着煤层厚度特别是软分层的厚度的增加而增多。突出最严重的煤层一般是最厚的主采煤层。
煤层厚度变化带，如煤层由薄变厚，也是突出发生的多发地带。统计规律表明：突出煤层的突出危险区占突出煤层总区域面积的10%左右，突出危险区有带状分布特点。
其原因是因煤层突出危险区受到地质构造控制，而地质构造具有带状分布的特征，如断层、向斜轴部、火成岩侵入形成变质煤与非变质煤交互或邻近地区以及各种地质构造交汇处等；采掘工程形成的应力集中带、应力叠加区，如采掘工作面邻近煤柱、采止线、两条巷道贯通之前的应力集中带，相向采掘的两工作面互相接近时的应力集中带等也具有带状分布特点，煤层突出危险性增大。这些地区不仅突出频繁，而且极易发生大强度煤与瓦斯突出。
但随着采深的增加，突出危险性增大，上述规律逐步不明显。煤与瓦斯突出孔洞的位置及形状是各式各样的。大部分孔洞位于巷道上山方向及工作面上隅角。
典型突出的孔洞口小腹大（压出和倾出例外），呈梨形或椭圆形，或者呈不规则拉长的椭球形，有时还有奇异的外形。孔洞中心线通常和煤层仰斜呈一定角度，或与仰斜的煤同一方向而深入煤体。
沿巷道推进方向，孔洞倾角（中心线与水平面之夹角）在40～45°左右（倾出孔洞必大于40～45°），很少有水平方向的。有时候并不能看到明显的孔洞，而只见有位移的虚煤区。
前苏联顿巴斯煤田孔洞沿走向深度小于6m的占90%，重庆地区孔洞沿走向深度小于5m的占80%，可以认为绝大多数突出发生在不超过5m的深度内。
突出孔洞的实际容积总是小于喷出煤的体积。以重庆地区30余个突出孔洞为例，一般孔洞实际容积为抛出煤体积的1/2，个别场合为1/10。法国的统计资料表明，孔洞容积为抛出煤体积的1/4～1/3，前苏联加加林矿的世界上最大的一次突出，突出孔洞容积为抛出煤体积的4/5。典型煤与瓦斯突出的一个重要特征是抛出的煤具有明显的分选现象，即在靠近突出地点的巷道下部堆积着块煤，其次为碎煤，离突出地点较远处和煤堆上部是粉煤。有时在巷道顶板和煤堆之间留有通道，在煤堆表面和巷道壁上覆盖着一层粉煤。
煤的抛出距离不等，可以由数米到上千米，并可随巷道拐弯、分流或抛向高处。抛出的煤可能堆满巷道全断面，造成巷道堵塞。煤的堆积坡面角通常小于自然安息角，有分选性，有沉积轮回性。突出的煤中有大量的手捻无粒度感的微尘。抛出的煤量可以由数吨到万余吨。
突出时涌出的瓦斯量取决于煤层瓦斯含量和突出的煤量等。在特大型突出时，短时间内能涌出数十万以至数百万m3的瓦斯，吨煤瓦斯涌出量高达100～800m3，超过煤层瓦斯含量的5～30倍。瓦斯一般顺风流运行，而在大型和特大型突出时，瓦斯粉煤流可逆风流运行并充满数千米巷道。
突出的动力效应常表现为推翻矿车、破坏支架、搬运巨石、造成冲击气浪和声响等。在特大型突出中，能把大石块抛出很远。例如，天府矿务局三汇一矿＋280m主平硐揭开六号煤层时发生的突出，把一块1吨多重的石块抛出120m以上，并拐了二个90°的弯，还把一块3吨多重的石块抛出50m以上。
从突出发生的情况看，突出的煤种从褐煤到无烟煤都有，南斯拉夫的劳科煤矿，在地质破坏带曾发生过褐煤与瓦斯突出。
突出煤层的倾角越大，采掘工作面越容易发生突出。大倾角的突出煤层突出主要属于倾出类型。受煤自重的影响，由上前方向巷道方向的突出占大多数，从下方向巷道突出为数极少。突出的次数有随着煤层倾角增大而增多的趋势。
突出危险性随着有硬而厚的围岩(硅质灰岩、砂岩等)存在而增高——硬而厚的围岩内容易积聚较高的弹性变形能，采掘工作进入这些区域，弹性能的释放容易诱发突出。
（1）绝大多数特大型煤与瓦斯突出都发生在石门穿过危险煤层的过程中；
（2）绝大多数特大型煤与瓦斯突出都是放炮引起的。放炮与突出往往有几分钟甚至几小时的延迟时间；（3）特大型煤与瓦斯突出时的瓦斯量（有时是二氧化碳）都很大；（4）多数特大型突出都发生在由地质构造变化而引起的煤层厚度变化地带；
（5）发生特大型突出的煤层几乎都有厚度不等的软分层存在，或是煤层本身就比较松软，破坏类型较高。尤其是软分层结构分散，多呈粒状或粉末状，易于破碎。在地质构造变化带，往往形成强烈的揉皱煤，层理和节理遭到破坏。
课 题二： 瓦斯抽采系统与基本参数
授课人： 刘祥
一、教学目的：
a)了解煤矿瓦斯抽采的条件；
b)掌握煤矿瓦斯抽采系统的组成、抽采工艺及其相关设备的作用、适用条件和要求，包括地面瓦斯抽采系统和井下瓦斯抽采系统；
c)掌握煤矿瓦斯抽采基本参数及其测算方法，掌握抽采管道瓦斯浓度、流量等数据的测算方法。
二、教学重点：
a)煤矿瓦斯抽采的条件；
b)煤矿瓦斯抽采系统的组成、抽采工艺及其相关设备的作用、适用条件和要求，包括地面瓦斯抽采系统和井下瓦斯抽采系统；
c)煤矿瓦斯抽采基本参数及其测算，抽采管道瓦斯浓度、流量等数据的测算。
三、教学内容：
第一节 瓦斯抽放系统建立的条件
一、瓦斯抽放的意义
1、减少瓦斯涌出，避免瓦斯燃烧或爆炸，保证矿井安全生产；
2、防治煤与瓦斯突出，减少人员伤亡；
3、瓦斯为工业生产和人民生活服务,变害为利,创造良好的社会效益和经济效益；
4、减少瓦斯对大气的污染,有利于生态环境的保护
二、瓦斯抽放的条件
《煤矿安全规程》145条、国家安全生产行业标准AQ1026～2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》和AQ1027～2006《煤矿瓦斯抽放规范》都规定：凡符合下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统：
1、一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
2、矿井的绝对瓦斯涌出量达到以下条件的： 1）大于或等于40m3/min；
2）年产量1.0--1.5Mt的矿井，大于30 m3/min； 3）年产量0.6--1.0Mt的矿井，大于25 m3/min； 4）年产量0.4--0.6Mt的矿井，大于20 m3/min； 5）年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m3/min；
3、开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
建立地面永久瓦斯抽放系统的矿井，应同时具备下列两个条件：
1、瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在2 m3/min以上；
2、瓦斯资源可靠、储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在五年以上。
建立井下临时抽放系统规定
不具备建立永久瓦斯抽放系统条件的，应建立井下临时抽放系统，其应遵守下列规定：
（1）井下临时泵站应安设在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。（2）抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，但必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。在建有地面永久抽放系统的矿井，移动泵站抽出的瓦斯可送至地面永久抽放系统的管路，但矿井抽放系统的瓦斯浓度应遵守有关规定。
（3）抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业。
（4）在下风侧栅栏外必须设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超限时，实现报警、断电，并进行处理。
（5）井下移动泵站必须实行“专用变压器、专用开关和专用线路”供电。
三、抽采瓦斯的安全规定 抽放瓦斯必须遵守下列规定：。
1）利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30%，且在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时，抽放瓦斯浓度不得低于25%。
2）井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应有防止砸坏管路的措施。
3）在有自然发火危险煤层的采空区抽采瓦斯时，必须经常检测CO浓度和气体温度等有关参数的变化。发现有自然发火征兆时，要采取措施。抽出瓦斯浓度不得低于25％。应采用自动监控装置，以保证抽采工作的安全。
地面管路布置应符合下列要求： 1)尽量避免布置在车辆频繁的主干道旁；
2)不得将抽瓦斯管路和自来水管、暖气管、下水道管、动力电缆、照明电缆及通讯电缆等敷设在同一条地沟内。
3)主干管应与城市、矿区发展规划建筑布置相结合。
4)抽瓦斯管道与地上、下建(构)筑物及设施的间距应符合《工业企业总平面设计规范》的有关规定。
5)瓦斯管道不得从地下穿过房屋或其它建(构)筑物，一般情况下也不得穿过其它管网，当必须穿过其它管网时，应按有关规定采取措施。
6）通往井下的抽采管路应采取防雷措施。第二节 瓦斯抽放系统的构成
瓦斯抽放系统分为地面固定式瓦斯抽放系统和井下临时瓦斯抽放系统。
瓦斯抽放系统主要有管道、瓦斯泵、流量计、安全装置等组成。
（一）、抽放瓦斯的管道
抽放瓦斯的管道由总管、分管、支管及其附属装置所组成，管材一般选用钢管、铸铁管、镀锌螺旋管、聚乙烯管等材料，但井下禁止采用玻璃钢管。管道附属装置有阀门、测压嘴、钻孔（钻场）连接装置、排渣放水器等。
（二）、瓦斯泵
常用的瓦斯泵有水环真空泵、离心式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。水环真空泵的特点是真空度高、负压大、流量小、安全性好（工作室内充满介质，不会发生瓦斯爆炸）。
由于水环真空泵安全性好，抽放负压大，所以煤矿使用较为广泛。
（三）、孔板流量计
为了全面掌握与管理井下瓦斯抽放情况，需要在总管、支管和各个钻场、钻孔安设测定瓦斯流量的流量计。孔板流量计是根据气体流经节流装置时，会产生压力降（压差）的原理，来测定管道内气体流量的一种装置。孔板流量计是煤矿瓦斯抽放广泛使用的计量装置，它的制作加工、安装和使用都有严格的要求。
（四）、安全装置
地面瓦斯抽放系统安全防护装置有防爆、防回火装置，放空和避雷装置等。
井下临时瓦斯抽放系统瓦斯排入回风巷时，在抽放瓦斯管路出口处必须设置栅栏、悬挂
警戒牌等。
第三节 瓦斯抽放基本参数
1、煤层瓦斯压力: 煤层孔隙中游离瓦斯呈现的压力。MPa
2、瓦斯含量: 单位质量煤中所含的瓦斯体积。m3/min
3、瓦斯储量：指井田开采过程中能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层所赋存瓦斯的总量。万m3
4、可抽瓦斯量：指在当前技术条件下瓦斯储量中能够被抽放出来的瓦斯量。万m3。
5、抽放率
1）矿井（或采区）抽放率：矿井（或采区）抽放率是指矿井（或采区）的抽出瓦斯量占其风排瓦斯量与抽放瓦斯量之和的百分比。％
2）工作面本开采层的抽放率：开采层的抽放率是指从开采层抽出的瓦斯量占开采层涌出及其抽出瓦斯量的百分比。％
3）工作面邻近层的抽放率：邻近层的抽放率是指从邻近层抽出的瓦斯量占邻近层涌出及其抽出量之百分比。％
6、钻孔瓦斯流量衰减系数：煤层内钻孔的瓦斯流量随时间呈衰减变化的特性系数。
7、煤层透气系数：表征煤层对瓦斯流动的阻力，衡量瓦斯在煤层内流动难易程度的参数。未卸压煤层的抽放瓦斯效果主要取决于其透气性系数，是煤层瓦斯抽放的最重要系数。
为了增加煤层的透气系数，国内外许多研究者进行了不少人工增透方法探索。这些探索可以归纳为三类：
一类是设法从煤层取出一部分物质，形成空洞，造成裂隙与孔隙的再分布、张开并形成新的裂隙，例如水力割缝、水力掏槽都是从煤层取出一部分煤体，或注入酸液以溶蚀煤内的碳酸盐，注入煤的溶剂或使煤局部液化的物质，在煤层内形成空洞； 第二类，注入高压水或压气，将煤压裂，然后注入支撑剂（砂等）将裂隙支撑起来以改变其透气性；
第三类，对煤体进行爆破或水力破裂，当存在自由面时，因煤体内裂隙容积扩展较大，增透效果显著。如松动爆破、深孔控制预裂爆破等。水力破裂是用高压水把煤体压裂，但不注入支撑剂，一般不用水力破裂孔进行抽放（因孔内充水抽放效果不好），而是在破裂区内另打孔进行抽放，这时抽放量可增大50~60%。
三、瓦斯抽采基本指标
AQ1026—2006瓦斯抽采应达到的基本指标
（一）、瓦斯抽采应达到的基本指标
我国煤矿分布较为广泛，煤层赋存条件和开采条件差异较大。因此，对矿井采前抽采瓦斯应达到的指标，采用吨煤储量 钻孔工程量、煤层瓦斯含量、煤层瓦斯压力、采煤工作面瓦斯抽采率、煤层可解吸瓦斯量、矿井瓦斯抽采率等多项指标加以控制。考虑到必须促进瓦斯抽采、鼓励瓦斯利用，结合现有生产矿井通过努力能够达到的水平，以此为原则确定相关指标的规定值。
（1）根据《防治煤与瓦斯突出细则》第26条的规定，当煤层瓦斯压力小于0.74MPa时，煤层无突出危险性。
（2）根据原苏联和我国突出矿井的统计资料分析，在煤层可燃基瓦斯含量小于10m3/t时，基本上没有发生过突出，可燃基瓦斯含量指标换算成原煤瓦斯含量，近似为8m3/t。原西德和澳大利亚开采煤层煤质较坚硬，统计资料表明，煤层可解吸瓦斯含量小于9m3/t时，基本上没有发生过突出。但这些国家实际执行过程中普遍都将可解吸瓦斯含量降低到6m3/t左右。
（3）根据我国突出矿井的统计资料分析，按最小突出压力0.74MPa计算，煤层的平均瓦斯含量为8m3/t左右。
（三）、钻孔控制范围
a)石门（井筒）揭煤工作面控制范围应根据煤层的实际突出危险程度确定，但必须控制到巷道轮廓线外8m以上（煤层倾角>8°时，底部或下帮5m）。钻孔必须穿透煤层的顶（底）板0.5m以上。若不能穿透煤层全厚，必须控制到工作面前方15米以上。
b)煤巷掘进工作面控制范围为：巷道轮廓线外8m以上（煤层倾角>8°时，底部或下帮5m）及工作面前方10m以上。
c)采煤工作面控制范围为:工作面前方20m以上。
四、采煤工作面抽采指标采用抽采率或回采前煤的可解吸瓦斯量指标,是根据煤层群开采、单一煤层开采瓦斯涌出特征提出的。煤层群开采必须符合表1要求，单一煤层开采必须符合表1或表2要求。具体指标如表
1、表2所示。指标大小兼顾了瓦斯抽采技术能够达到的可能性和工作面能够承受的风排瓦斯量。
（五）、其它
1、矿井必须综合抽采瓦斯，并且提前3～5年制定抽采瓦斯规划，每年年底前编制下的抽采瓦斯计划，以确保抽采瓦斯工作面的正常衔接，做到“抽、掘、采”平衡。
2、低瓦斯矿井新水平、新采区应测定煤层原始瓦斯含量和压力
3、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井每个采区垂深每增加50m应测定煤层原始瓦斯含量和压力。
瓦斯抽放必须做到“多措并举、可保尽保、应抽尽抽、抽采平衡”，根据矿井煤层赋存地质、瓦斯条件，采取区域和局部多种抽采措施，并优先考虑开采保护层，最大限度抽采井下煤岩层瓦斯，达到抽采达标，实现先抽后掘、先抽后采、抽掘平衡、抽采平衡。
第七讲 煤矿瓦斯抽采方法 教学内容：
a)煤矿瓦斯地面抽采泵站的布置形式、方法、适用条件和要求； b)煤矿瓦斯井下抽采系统的布置形式、方法、适用条件和要求，包括本煤层、邻近层、采空区、围岩瓦斯的抽采等。教学对象：煤矿防突工。教学目的：
a)了解煤矿瓦斯地面抽采泵站的布置形式、方法、适用条件和要求； b)掌握煤矿瓦斯井下抽采系统的布置形式、方法、适用条件和要求，包括本煤层、邻近层、采空区、围岩瓦斯的抽采等。教学学时：8学时 教学过程
第一节 地面抽采泵站
（一）、抽放瓦斯的管道
抽放瓦斯的管道由总管、分管、支管及其附属装置所组成，管材一般选用钢管、铸铁管、镀锌螺旋管、聚乙烯管等材料，但井下禁止采用玻璃钢管。
管道附属装置有阀门、测压嘴、钻孔（钻场）连接装置、排渣放水器等。
（二）、瓦斯泵 常用的瓦斯泵有水环真空泵、离心式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。水环真空泵的特点是真空度高、负压大、流量小、安全性好（工作室内充满介质，不会发生瓦斯爆炸）
由于水环真空泵安全性好，抽放负压大，所以煤矿使用较为广泛。
（三）、孔板流量计
为了全面掌握与管理井下瓦斯抽放情况，需要在总管、支管和各个钻场、钻孔安设测定瓦斯流量的流量计。孔板流量计是根据气体流经节流装置时，会产生压力降（压差）的原理，来测定管道内气体流量的一种装置。孔板流量计是煤矿瓦斯抽放广泛使用的计量装置，它的制作加工、安装和使用都有严格的要求。
（四）、安全装置
地面瓦斯抽放系统安全防护装置有防爆、防回火装置，放空和避雷装置等。
井下临时瓦斯抽放系统瓦斯排入回风巷时，在抽放瓦斯管路出口处必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。
（五）煤矿瓦斯抽放的基本方法
煤矿瓦斯抽放的基本方法有开采层瓦斯抽放（本煤层瓦斯抽放）、邻近层瓦斯抽放、采空区瓦斯抽放和围岩瓦斯抽放.本煤层瓦斯抽放按抽放的机理分为未卸压抽放和卸压抽放，邻近层抽放分为上邻近层（或顶板邻近层）抽放和下邻近层（或底板邻近层）抽放，采空区抽放分为半封闭采空区抽放和全封闭采空区抽放。
1、用钻孔抽放（预抽）本煤层瓦斯有如下特点： 1）通过抽放降低采掘前煤体中瓦斯的含量，从而减少工作面生产中的瓦斯涌出量；
2）降低采煤机工作面瓦斯涌出量的峰值，通过解决瓦斯涌出不均衡问题来减少瓦斯超限；
3）通过预抽卸压消突，防止生产过程中瓦斯动力现象的发生，消除突出危险性；
4）在钻孔抽放流量衰减到一定程度后，利用这些抽放孔进行煤体注水，可以起到降尘作用；
5）必须提前打钻，需要较长的预抽时间，采掘部署及早考虑钻孔抽放。
2、影响钻孔瓦斯抽放的主要因素 1）煤层地质因素：煤层透气性
2）技术因素：钻孔长度、钻孔直径、抽放负压、封孔长度 第二节 本煤层瓦斯抽放
一、本煤层瓦斯抽放的特点
对难抽放煤层采用常规的预抽放式难以奏效，必须进行强化抽放，利用专门的措施人为提高煤层的透性.提高本煤层钻孔瓦斯抽放（预抽）效果的技术途径从以下几个方面考虑：
1）增加钻孔暴露煤面积：①加大钻孔直径；②增加钻孔的穿煤长度；③增加钻孔密度，缩小钻孔距；
2）人为改变瓦斯流动场的边界条件：①提高煤层瓦斯压力，向煤体内注高压气体；②提高抽瓦斯钻孔负压； 3）延长抽放时间。
4）改进布孔方式，如交叉布孔。5）保证钻孔密封性。
6）改变煤层透气性系数，主要措施有：①水力割缝；②水力压裂；③松动爆破；④控制爆破；⑤煤层的物理化学方法处理。
二、本煤层卸压抽放
在受回采或掘进的采动影响下，引起煤层和围岩的应力重新分布，形成卸压区和应力集中区。在卸压区内煤层膨胀变行，透气性系数增加，在这个区域内打钻抽放瓦斯，可以提高抽放量，并阻截瓦斯流向工作空间。本煤层卸压抽放分为：
1、由煤巷两侧或岩巷向煤层周围施工钻孔进行边掘边抽。
2、由开采层机巷、风巷等向工作面前方卸压区施工钻孔进行边采边抽。
3、由岩巷、煤门等向开采分层的上部或下部未采分层施工穿层或顺层钻孔进行边采边抽。
三、本煤层瓦斯抽放的布置形式及特点
（一）、本煤层未卸压钻孔抽放
本煤层预抽瓦斯是钻孔打入未卸压的原始煤体进行抽放瓦斯。其抽放效果与原始煤体透气性和瓦斯压力有关。煤层透气性越小，瓦斯压力越低越难抽出瓦斯。对于透气性系数大或没有邻近卸压条件的煤层，可以预抽原始煤体瓦斯。该法按钻孔与煤层的关系分为穿层钻孔和沿煤层钻孔；按钻孔角度分为上向孔、下向孔和水平孔。
1、穿层钻孔抽放
穿层钻孔抽放是在开采煤层的顶板或底板岩巷（或煤巷）内，每隔一段距离开一长约10m 的钻场，从钻场向煤层施工5--10个穿透煤层全厚的钻孔，封孔或将整个钻场封闭起来，安装上抽放管路并与抽放系统连接进行抽放，穿层钻孔的控制范围一般要求为被掩护的突出煤层的掘进巷道及其轮廓线外20m，最小不低于8m。钻孔应穿透煤层，终孔间距一般不大于5m。瓦斯预抽率应大于30%以上。
此种抽放方法的特点是施工方便，可以预抽的时间长。如果是厚煤层分层开采，第一分层回采后，还可在卸压的条件下，抽放未采分层的瓦斯。
2、顺层钻孔抽放
顺层钻孔抽放是在开采煤层的机巷和风巷沿煤层倾斜方向施工顺层倾向钻孔，布孔方式有平行孔、扇形孔、交叉孔等，有的在采区上、下山沿煤层走向施工水平钻孔抽放。
为了实现快速掘进和治理回采过程中瓦斯超限，义安矿12051工作面设计施工了高位顺层预抽排放巷。高位顺层预抽排放巷位于工作面轨道（胶带）顺槽内侧平距20m（中-中），与顺槽平行。高位顺层预抽排放巷布置在煤层顶板岩石中，距煤层顶板5m。自轨道（胶带）顺槽开口向里60m开始，每隔130m垂直巷道开口，向下以30°坡度掘进巷道揭煤二1煤层。揭开煤层后，与轨道（胶带）顺槽垂直施工10m煤巷（轨道（胶带）顺槽宽度及两侧各3m），作为抽放钻场，在钻场内两则，沿轨道顺槽（胶带）方向各打22个控制前方66m、巷帮8米的抽放钻孔，控制底板1m，抽放钻孔孔径89mm。相向钻孔交叉5m。高位顺层预抽排放巷在掘进轨道（胶带）顺槽时可以实现提前对需要掘进煤巷附近煤体预抽卸压消突，并可作为掘进时的回风巷，缩短通风距离。当工作面形成后，高位顺层预抽排放巷与轨道顺槽一起作为回风巷，形成工作面的“一进二回”通风系统。
（二）、卸压钻孔抽放
1、掘进工作面边掘边抽
未经预抽或虽经预抽未达抽放效果，包括由于煤层透气性差、抽放钻孔数量不足、孔深不够、预抽时间短等原因致使掘进过程中瓦斯涌出量仍然较大，在掘进工作进行过程中同时进行抽放瓦斯工作的抽放方式。具体做法是在掘进巷道的两帮，随掘进巷道的推进，每隔40~50m施工一个钻场，每个钻场内沿巷道掘进方向施工6-9个50~60m深的抽放钻孔；
在掘进迎头每次施工一定数量和深度的抽放钻孔或排放钻孔。掘进迎头及两帮钻场的钻孔在终孔时上排施工至煤层顶板，下排施工至煤层底板，钻孔控制范围为巷道周界外8m，孔底间距为2~3m，钻孔直径为75---110mm，封孔深度为5m，封孔后连接于抽放系统进行抽放。巷道周围的卸压区一般为5~15m，经封孔抽放后，降低了煤帮及掘进迎头的瓦斯涌出量。
2、回采工作面随采随抽 在开采层未经预抽或预抽时间不够造成预抽效果达不到要求的情况下，为解决开采时瓦斯涌出量大的问题而在回采同时进行抽放瓦斯的抽放方式。
回采工作面随采随抽可分为回采工作面浅孔卸压抽放和回采工作面深孔卸压抽放。
本煤层随采随抽是抽放开采煤层工作面前方和两侧卸压带的卸压瓦斯。在回采工作面的前方一定距离存在卸压带和集中应力带，卸压带可松动煤体增加透气性，随着工作面的推进卸压带和集中应力带向前移动，形成新的卸压带和集中应力带，应力集中带与回采工作面之间始终保持有一个约15m左右的卸压带，在此卸压带内可以抽放瓦斯。若将抽放钻孔提前布置在煤层内，当卸压带移至钻孔时，便可抽出流量较大的瓦斯。
1）回采工作面浅孔卸压抽放
低透气性煤层的预抽效果很差，本煤层瓦斯抽放率往往在10%左右，为了解决开采层预抽效果差、瓦斯涌出量大等问题，应用浅孔抽放技术即利用回采工作面前方塑性极限应力区内煤层透气性显著提高的特征，在工作面施工浅孔抽放钻孔，对塑性极限应力区内煤层瓦斯进行抽放和隔断控制，有效地解决低透气性煤层预抽效果差的问题。
由于采掘作用的结果，采煤工作面前方支撑压力可分为三个区，即原始应力区、集中应力区和卸压区。原始应力区未受采动影响，处于三向应力平衡状态；应力集中区位于煤壁前方6～20m范围，其峰值在煤壁前方10m左右。在应力集中带内，最大应力比原始应力高1～2倍，造成煤体发生塑性破坏，应力集中区不但地应力大，也潜伏着高能瓦斯，是发生煤与瓦斯突出的策源地，也是防突的关键。
卸压区位于煤壁前方2～6m范围。在卸压带和塑性极限应力带，受超前动压作用后，该区煤体结构受到破坏，煤层卸压充分，应力明显降低，煤层透气性大增，大量吸附瓦斯转变为游离瓦斯。瓦斯由工作面深部向煤壁暴露面涌出，进入采掘空间中。
在采面煤壁布置钻孔，孔深8～10m，孔径89mm。最后一个钻孔联网抽放时间不少于2小时。在采煤工作面沿支架架箱敷设一趟Ф150mm脉吸管，每10m设一个多通接头，每个接口用Ф25mm软胶管连接一个封孔器，每架一个，对应插入煤壁前方超前钻孔内，形成工作面抽放系统。新安矿14151、14181工作面都采取了这种方式。2）回采工作面深孔卸压抽放
由开采层顺槽向工作面前方卸压区施工钻孔进行边采边抽，对塑性极限应力区内煤层瓦斯进行抽放和隔断控制，解决低透气性煤层预抽效果差的问题。
第三节 邻近煤层瓦斯抽放
一、邻近层瓦斯抽放的含义
邻近层瓦斯抽放，即为通常所称的卸压层瓦斯抽放。在煤层群条件下，受开采层的采动影响，其上部或下部的邻近煤层得到卸压后会发生膨胀变形，其透气性会大幅度提高，邻近煤层的卸压瓦斯会通过层间裂隙大量涌向开采层，为防止和减少邻近层瓦斯涌向开采层可采用抽放的办法来处理这部分瓦斯。开采煤层群时，回采煤层的顶、底板围岩将发生冒落、移动和卸压，透气性系数增加。回采煤层附近的煤层中的瓦斯，就能向回采煤层的采空区转移。能向开采煤层采空区涌出瓦斯的煤层，就叫做邻近层。邻近层瓦斯抽放即是在有瓦斯赋存的邻近层内预先开凿抽放瓦斯的巷道，或预先从开采煤层或围岩大巷内向邻近层打钻，将邻近层内涌出的瓦斯抽出。
二、邻近层瓦斯抽放的分类
邻近层瓦斯抽放按邻近层的位置分为上邻近层（或顶板邻近层）抽放和下邻近层（或底板邻近层）抽放；
按汇集瓦斯的方法分为钻孔抽放、巷道抽放和巷道与钻孔综合法三类。
（一）、上邻近层瓦斯抽放
上邻近层瓦斯抽放即是邻近层位于开采层的顶板，通过巷道或钻孔来抽放上邻近层的瓦斯。根据岩层的破坏程度与位移状态可把顶板划分为冒落带、裂隙带和弯曲下沉带，底板划分为裂隙带和变形带。冒落带高度一般为采厚的5倍，在距开采层近、处于冒落带内的煤层，随冒落带的冒落而冒落，瓦斯完全释放到采空区内，很难进行上邻近层抽放。裂隙带的高度为采厚的8~30倍，此带因充分卸压，瓦斯大量解吸，是抽放瓦斯的最好区带，抽放量大，浓度高。因此上邻近层抽放层位取冒落带高度为下限距离，裂隙带的高度为上限距离。
（二）、下邻近层瓦斯抽放 下邻近层瓦斯抽放即是邻近层位于开采层的底板，通过巷道或钻孔来抽放下邻近层的瓦斯。根据上述三带原理和底板两带原理，由于下邻近层不存在冒落带，所以不考虑上部边界，至于下部边界，一般不超过60~80m。
第四节 采空区瓦斯抽放方法
一、采空区瓦斯抽放的含义
开采厚煤层或邻近层处于冒落带时，其中大量的瓦斯会直接进入采空区。当回采工作面的采空区或老空区积存大量瓦斯时，往往被漏风带入生产巷道或工作面，造成瓦斯超限而影响生产，因而应对采空区的瓦斯进行抽放。对采空区的瓦斯进行抽放的方法，叫做采空区抽 放。
二、采空区瓦斯抽放的分类
按采空区瓦斯抽放方式分为钻孔抽放法和巷道抽放法。按采空区的状态分为半封闭采空区抽放和全封闭采空区抽放。
（一）、钻孔抽放法
1、利用在开采层顶板中掘的巷道向采空区顶部施工钻孔进行抽放，终孔高度为采高5倍以上；
2、由回风巷或上阶段运输巷每隔一段距离（30~50m）向采空区冒落拱顶部施工钻孔进行瓦斯抽放；
3、由回风巷向工作面顶板开凿专门钻场，迎着工作面方向向冒落带上方施工顶板走向钻孔进行抽放，钻孔平行煤层走向或与走向间有一个不大的夹角；
4、如果采空区距地表不深时，也可以从地表向采空区打钻孔进行抽放。
（二）、巷道抽放法
1、利用上阶段回风水平密闭接瓦斯管路进行抽放。
2、专门掘瓦斯尾巷或高抽巷，通过瓦斯尾巷或高抽巷接瓦斯管路进行抽放。
三、采空区瓦斯抽放的布置形式及特点
（一）、半封闭采空区瓦斯抽放(1)顶板走向长钻孔瓦斯抽放（2）高抽巷瓦斯抽放（3）低位钻场高位钻孔抽放（4）后退式老塘预埋管路瓦斯抽放(5)后退式老塘插管路瓦斯抽放(6）高位尾抽巷瓦斯抽放（7）工作面尾巷抽放（8）地面钻孔抽放
三、采空区瓦斯抽放的布置形式及特点
（一）、半封闭采空区瓦斯抽放
半封闭采空区瓦斯抽放是指:回采工作面后方的，在工作面回采过程中始终存在，并且随着工作面推进范围逐渐增加的采空区。半封闭采空区抽放主要抽放方式有：
（1）开采煤层顶板走向长钻孔瓦斯抽放（高位钻场高位孔）通过施工顶板走向钻孔进行瓦斯抽放，切断了上邻近层瓦斯涌向工作面的通道，同时对采空区下部赋存的瓦斯起到拉动作用，改变了采煤工作面上隅角一带瓦斯积聚区的流场分布规律，在采空区流场上部增加汇点，使瓦斯通过汇点流出。
1、钻场的施工
在开采煤层工作面上风巷每隔200～500m左右施工一个钻场，为了使钻孔开孔能够布置在岩层相对稳定的层位中，钻场在上风巷下帮开口按30o向上施工，距开采煤层顶板5--10m后变平，再施工4 m平台。平台净高2.2 m，净宽4m，钻场里口变平处要刷长至5 m。钻场巷道的底板为开采煤层的顶板，这样即可为开孔提供距煤层顶板5--10m以上的高度。
2、钻孔的施工
为了使钻孔能够布置在岩层相对稳定的层位中，并且能在切顶线前方不出现钻孔严重变形和垮孔现象，根据冒落带、裂隙带的发育高度，决定钻孔的终孔布置在裂隙带的下部、冒落带的上部。钻孔深度为250m~500m，钻孔终孔高度位于煤层顶板向上15m~25m左右，倾斜方向在工作面上出口向下10~40m左右。新安矿、千秋矿、耿村采用有这种抽放方式。千秋矿高位钻场隔距400～500米，钻孔深度为500～600米。
（2）、高抽巷瓦斯抽放
在开采煤层采煤工作面阶段上山沿走向方向先施工一段高抽巷平巷，与工作面回风巷水平距离内错15~20m，然后起坡施工至距开采煤层顶板15~20m左右变平，再施工至工作面走向边界。高抽巷采用锚网支护，断面为4m2，通过在高抽巷外口打密闭墙穿管抽放采空区积存的瓦斯。高抽巷施工时应注意以下问题：1）是高抽巷的层位要处于采空区裂隙带内，此处透气性好，又处于瓦斯富集区，能抽到高浓度瓦斯；2）是高抽巷的水平投影距回风巷的平行距离要控制在15～20m范围内，距离过近，巷道漏气严重，距离过远，抽放巷道端头不处在瓦斯富集区，抽放效果均不好；3）是高抽巷要封闭严实，保证不漏气，施工时要做到封闭墙周边掏槽，见硬帮、应底，并且要施工双层封闭，双层封闭之间距离大于0.5m，并注浆充填；4）是抽放口位置距离封闭墙里墙面要大于2m，高度应大于巷道高度的2/3，抽放口应设有不能进入杂物的保护设施。高抽巷抽放解决了顶板走向钻孔抽放方法中钻场接替期间抽放效果较差的难题，是解决采空区瓦斯涌出的有效途径。它主要适用于无煤层自燃发火或发火期较长的回采工作面。（3）、低位钻场高位钻孔抽放（平钻场高位孔）
低位钻场：在上巷下帮垂直煤壁开口，钻场由里向外流水坡度为千分之三，钻场规格长4～5米，宽3～4米，高2.5米。钻场口施工长1米、宽0.6米、深1米的排水泵坑。低位钻场间距一般不超过30--50米。高位钻孔：每个钻场6～8个钻孔，双排布置，钻孔间排距0.5米左右，开孔直径89～113mm，孔深根据钻场间距而定，临近钻场钻孔压茬距离不能小于30米，每个钻场钻孔终孔位置距煤层顶板垂高一般12～15米，钻孔终孔控制水平范围上隅角往下20～25米，钻孔采用聚胺脂封孔，封孔管直径40～50mm，封孔管要全部穿过煤层，进入岩石不小于1米。
钻场设计与钻场排水系统、抽放管路布置、钻场通风同时进行。（4）、后退式老塘预埋管路瓦斯抽放（上隅角远距离埋管瓦斯抽放）将抽放瓦斯管路通过上风巷预先埋在紧靠上风侧的采空区里，当抽放管路埋入工作面老塘20m时，再重新埋入一路抽放管路；当新埋的管路进入工作面老塘20m时，将新埋的管路与抽放系统合茬，即管路每40m切换一次。通过抽放使得积聚在采空区上隅角的瓦斯在没有进入回风流前被抽出。埋压的抽放管路不再回收，抽放高浓度瓦斯，交替迈步埋管。另一种是埋入一趟抽放管路,每20--30m设置一个三通.淮南潘一矿通过在采煤工作面采用后退式老塘预埋管路的方法进行瓦斯抽放，瓦斯抽放浓度为10~30%，平均为18%，瓦斯抽放流量为3~8 m3/min，平均为5 m3/min，取得了较好的效果。
（5）后退式老塘插管路瓦斯抽放（上隅角插管瓦斯抽放）在工作面上隅角埋压￠225 mm的管路，管路与工作面上巷的抽放支管路相连接，埋入深度为3～5米，并在工作面上、下隅角老塘侧建煤袋墙，埋压的抽放管路随工作面支架拉移而移动。分别在工作面上下隅角处，沿着支架和巷道帮的漏风进出口垒一道煤袋墙，并封闭完好。工作面每推2m垒一道。垒上隅角煤袋墙时，同时在工作面上隅角加挂挡风帘，相对增加采空区漏风出口的风压，使采空区形成一个基本封闭的高瓦斯空间。沿巷道顶部埋入6m长Ø150mm聚乙稀抽放主管，埋入煤袋墙以里不得低于1.5米。其与上巷Ø150mm聚乙烯抽放主管路相连。待上隅角聚乙烯管埋深达5m后，随工作面推进和支架外移逐步外撤。待撤够6m后，掐掉一根抽放主管再进行抽放，以此循环作业。（6）高位尾抽巷瓦斯抽放
根据回采工作面巷道布置状况，在工作面回采初期利用尾抽巷来抽放瓦斯。尾抽巷的具体要求为：在工作面上风巷沿煤层倾向方向爬坡施工至距开采煤层顶板3～5m左右变平，然后再沿工作面走向方向施工至工作面走向边界，与上风巷净煤柱6～8m，巷道规格为2m ³2m。在尾抽巷预设瓦斯抽放管路，当工作面开始回采前，在尾抽巷构筑封闭墙，墙上要留有管子孔。封闭墙墙垛用料石砌筑，墙垛厚度不得小于0.8m，封闭墙前后5m以内的巷道支护要完好，墙四周掏槽，并要使帮、顶接实，墙面要抹平、不漏风。当工作面开始回采时，即可利用预设的抽放管路合茬进行抽放。（7）工作面尾巷抽放
在回采工作面与回风巷平行做一条排瓦斯尾巷，在采取风排措施 还不能解决瓦斯超限问题的条件下，采用逐段密闭瓦斯尾巷接管抽放采空区瓦斯的一种方式。（8）地面钻孔抽放
地面钻孔抽放采空区瓦斯在国外应用的较多，我国淮南、平顶山等地，都在实验应用。
（二）全封闭采空区抽放瓦斯
全封闭采空区抽放瓦斯是指工作面（或采区、矿井）已采完封闭的采空区，也称老采空区。全封闭采空区抽放瓦斯分为一下几种形式: 1)报废矿井抽放瓦斯，2)开采已久的老采空区抽放瓦斯 3）采完不久的老采空区抽放瓦斯 4）钻孔抽放瓦斯
四、采空区瓦斯抽放注意事项
采空区抽放前应加固密闭墙、减少漏风；抽放时要及时检查抽放负压、流量、抽放瓦斯成分与浓度，发现问题及时调整；一旦发现一氧化碳浓度有异常变化时，说明煤层有自燃发火倾向，应立即停止抽放，采取防范措施。
第三篇：瓦斯抽放工安全培训考试题库
瓦斯抽放工安全培训考试题库
一、填空题
1.煤矿生产必须坚持（安全第一）、（预防为主）、（综合治理）的安全生产方针。
2.煤矿新工人上岗前必须接受（岗前安全知识）培训，考核合格后，并取得（合格证）方可上岗。
3.每一入井人员必须（吃饱）、睡好，入井前严禁（喝酒），必须穿好（工作服）、（胶靴），戴好（矿帽），严禁穿化纤衣服，严禁携带（香烟）或（引火物）下井，要准时参加（班前）会，领取（矿灯），随身携带（自救器）。4.瓦斯抽放的九字方针：（多钻孔）、（严封闭）、（综合抽）。5.瓦斯爆炸的三个条件，即积聚的瓦斯浓度为（5%～16%），氧气为（12%以上），引爆火源温度（650～750℃）。
6.避灾时，可采用（间断点亮矿灯）或发出喊声，（敲打）管道、轨道、矸石等方法向外面发出被困信号，以便得到及时营救。
7.压风自救指在井下发生煤与瓦斯突出时，迅速打开（压风自救阀门），头伸入（风袋内），等待外援。
8.瓦斯抽放系统主要由管道、(瓦斯泵)、流量计、(安全装置)等组成。9.抽放管路在铺设时必须吊挂平直，离地高度不小于(300 m)。10.抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于(700mm)。
11.瓦斯抽放管路要每隔一定距离或高度起伏变化处留有(放水三通)，以便在管路发生积水及有杂物堵塞时采取措施处理。
12.选择瓦斯抽放管路是决定抽放投资和(抽放效果)的重要因素之一。13.矿井瓦斯管路直径在采区工作面内一般选用(200～250 mm)。14.矿井瓦斯管路直径在大巷的干管选用(250～325 mm)。15.抽放管路与钻孔可用(高压胶皮软管)通过抽放多通连接。
16.在倾斜和水平巷道尾部中安设抽放管路时，必须先安管子托，管托间距不大于(10 m)。17.在通风不良处或瓦斯尾巷中安装管路时，除采取措施外，还应配有(瓦斯检查员)，在检查瓦斯符合规定后方可工作。
18.瓦斯管路铺设时每隔(3～4 m)要有一吊挂点，保持平、直、稳。
19.联接瓦斯管路时，必须加(胶垫)，上全(法兰盘螺丝)并拧紧，以确保不漏气。
20.工作面在过钻场时，尽可能不破坏顶板，保护好钻场及木垛、(抽放软管及干管)，不得随意甩管。
21.在工作面过钻场(20 m)前，新钻场要并网抽放。
22.在钻场进入工作面采空区前，要及时拆除(抽放干管)，直至新钻场，并及时将出墙口堵实不漏气。
23.常用的瓦斯泵有(水环真空泵)、离心式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。
24.瓦斯泵的容量必须满足矿井瓦斯抽放期间所预计的(最大瓦斯抽含量)。25.抽放瓦斯浓度低于25％的矿井，不得选用(干式)瓦斯抽放设备。26.孔板流量计由2个短管和1个有(标准孔口)的圆扳构成。
27.地面固定式瓦斯抽放泵房必须有(防回气、防回火、防爆炸)装置。28.地面抽放泵房和泵房周围(20 m)范围内，禁止堆积易燃物和有明火。29.在固定式抽放泵房内抽放瓦斯泵及其衙属设备，至少应有(1套)备用。30.地面抽放瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶(3 m)。
31.临时抽放瓦斯泵站应安设在(抽放瓦斯)地点附近新鲜风流中。32.井下临时泵站设在下风侧栅栏外，必须设(甲烷报警器)。
33.瓦斯抽放的基本参数包括施工参数、(监测参数)和管理参数。
34.(矿井瓦斯储量)是指矿井开采过程中，能够向矿井排放的煤层和岩层中含有的瓦斯量。35.地面瓦斯系进、出口侧应设立(放空管)。36.地面泵放空管至少高出地面(10 m)。
37.放空管距泵房墙壁一般O.5～1.O m，其出口应加(防护帽)。
38.本煤层瓦斯抽放按抽放的机理，分为(未卸压抽放)和(卸压抽放)。39.岩巷揭煤时，岩巷向煤层施工(穿层钻孔)进行抽放。
40.煤巷掘进预抽时，在煤巷掘进工作面施工(超前钻孔)进行抽放。
41.本煤层卸压抽放由煤巷两侧或岩巷向煤层周围施工钻孔进行(边掘边抽)。
42.本煤层卸压抽放由开采层运输巷、回风巷等向工作面前方卸压区施工钻孔进行(边采边抽)。
43.本煤层预抽瓦斯抽放效果与原始煤体透气性和(瓦斯压力)有关。44.煤层透气性越小，(瓦斯压力)越低，越难抽出瓦斯。
45.按采空区瓦斯抽放方式，分为(钻孔抽放法)和(巷道抽放法)。46.采空区抽放前应加固(密闭墙)，减少漏风。
47.钻孔直径大，钻孔暴露煤的面积大，则钻孔(瓦斯涌出量)也较大。48.连接钻杆时要对准(丝扣)，避免歪斜和漏水。
49．钻孔施工作业人员在钻孔旋工过程中，必须佩带(便携式瓦斯自动报警器)。50.对于煤岩强度不高、封孔深度较长的钻孔，可采用(充填材料)封孔。51.充填材料封孔方法主要有水泥、砂浆封孔和(聚氨脂)封孔等。52.放水器有人工放水器与(自动放水器)两大类。
53．在积水阶段时，浮筒处于最低位置，进水闸口敞开，大气进气口与放水闸门均处于(关闭状态)。
54.每次放水量的大小，取决于放水器的容积和(抽放负压)。
55.瓦斯抽放站参数监测仪的技术参数是管路内瓦斯流量为(0～150 m3/min)。
56．所有人员不准用眼在孔口附近观看孔内情况，当钻孔仰角超过(25°)时，不准正对钻机操作。
57．钻孔布置应均匀、合理，从岩石面开孔，开孔间距应大于(300/mm)。58.观看压力计时，要将压力计垂直放置，使两柱液面(持平)。
59.为了全面掌握与管理井下瓦斯抽放情况，需要在总管、支管和各钻场内安设测定瓦斯流量的(流量计)。
60.为防止抽放钻孔施工作业场所发生片帮冒顶事故，必须加强钻孔施工作业场所及周围巷道支护，严禁(空帮空顶)。
61.接钻杆人员严禁（戴手套）进行操作。
62.施工地点严禁敲打（钻杆）和拆卸（矿灯）。
63.钻机空转（2）分钟，检查钻机各部分运转是否正常。64.（电机）必须防爆，电压与电源符合，电缆无漏电现象。65.通风区要保证钻场有足够的风量，严禁（无风）、（微风）、（瓦斯超限）作业。在钻场安设瓦斯断电报警仪探头，并派瓦斯检查员经常检查钻场及附近巷道内的瓦斯情况，当瓦斯浓度达到（1％）时，停止工作，达到（1.5％）时切断电源，将施工人员撤到新鲜风流中，待瓦斯浓度降到（1％）以下时，方可人工复电，恢复工作。66.出现喷孔时，必须切断电机（电源），停止钻进，撤离人员。67.在打钻过程中，必须遵循“（无水（风）不进钻）”的原则，防止孔内发生燃烧事故。68.严禁机电设备（带电）搬运。
69.钻机启动时，钻机司机注意力要集中，要求手不离（操作手把），眼不离（钻机），动作要准确、及时、迅速。
70.每个钻孔结束后，要用（木塞或黄泥）堵住钻孔，防止瓦斯溢出。
二、判断题
1、煤矿井下进风流中湿度的变化规律是“冬干夏湿”。（√）
2、煤矿井下进风流中温度的变化规律是与地面气温相比“冬暖夏凉”。（√）
3、空气中对人体较适宜的相对湿度为50%——60%。（√）
4、某一巷道横断面上各点的风速是不相等的。（√）
5、风表在使用一段时间后必须重新进行校正。（√）6、1atm=101325Pa（√）
7、风流总是从全压大的地方流向全压小的地方。（×）
8、压入式矿井是负压通风。（×）
9、抽出式矿井是负压通风。（√）
10、每一矿井的产量是以矿井的实际通风能力的大小而定的。（√）
11、风阻是一个表征通风难易程度的指标。（√）
12、等级孔是一个表征通风难易程度不同的指标。（√）
13、等级孔的作用是用来调节矿井风量的。（×）
14、小型矿井可以用2台或2台以上的局部通风机代替主要通风机工作。（×）
15、生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产要求的前提下，可以继续使用。（√）
16、矿用通风机按照其服务范围和安装地点的不同分为主要通风机、局部通风机两类。（×）
17、离心式通风机的运转稳定性不如轴流式通风机的高。（×）
18、离心式通风机的风量调节不如轴流式通风机的容易进行。（√）
19、矿井主要通风机每季度应进行一次反风演习。（×）
20、采用增阻调节法时，会造成矿井总风量的减少，减少的大小与主要通风机特性曲线的陡缓无关。（×）
21、采区进、回风巷必须贯穿整个采区。（√）
22、高瓦斯矿井必须设置至少1条专用回风道。（√）
23、低瓦斯矿井必须设置至少1条专用回风道。（×）
24、煤层群开采的低瓦斯矿井必须设置至少1条专用回风道。（√）
25、当火灾发生在下行风通风的回采工作面时，可能导致本工作面的风流反向。（√）
26、当火灾发生在上行风通风的回采工作面时，可能导致本工作面的风流反向。（×）
27、掘进巷道可以采用局部通风机通风，也可以采用矿井全风压通风。（√）
28、煤矿井下可以使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。（×）
29、局部通风机停止运转后，必须撤出掘进工作面的所有人员，并切断电源。（√）30、中央边界式通风的风井位置是在井田倾斜方向的上部边界。（√）
31、通风网络中角联巷道的风流方向和风量均是不稳定的，可能发生变化。（√）
32、主要通风机房的水柱计读数大小就是矿井通风阻力。（×）
33、矿井自然风压可能帮助通风，也可能反对通风。（√）
34、摩擦阻力系数是一个没有量纲的量。（×）
35、矿井总风阻就是矿井通风总阻力。（×）
36、离心式通风机不能采用风机反转反风。（√）
37、轴流式通风机个体风压特性曲线上有一段不稳定的“马鞍形”驼峰。（√）
38、一般来说轴流式通风机的运转效率要高于离心式通风机。（×）
39、由于某种原因导致矿井主要通风机停止运转。这时可以采用自然通风的方式继续维持生产，等待主要通风机重新运转起来。（×）
40、煤矿的通风系统必须符合矿山安全规程和行业技术规范，矿井的供风量、风质、风速可以根据企业实际情况加以考虑。（×）
41、矿井通风的任务就是为了排除井下的有害气体。（×）
42、局部通风机如果1台满足不了掘进工作面用风量的需求，可以用2台风机来满足生产需要。（√）
43、采掘工作面回风流中瓦斯浓度最高允许值为1.5%。（×）
44、采掘工作面回风流中二氧化碳浓度最高允许值为1.5%。（√）
45、采掘工作面回风流采取措施后可以经过采空区。（×）46、采掘工作面进、回风流不得经过采空区。（√）
47、矿井必须建立测风制度，每7天进行1次全面测风。（×）
48、局部通风机未运转或工作面风量不足时，不能装药爆破。（√）
49、选择合理的通风系统，防止漏风，是减少煤层自燃发火最有效的措施之一。（√）50、矿井需风量按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不得少于6 m3。（×）
51、掘进工作面的通风机及通风设施必须安排专人进行管理。（√）
52、掘进巷道贯通时,停掘的工作面只要保证正常供风,设置栅栏及警标即可。（×）
53、每两年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量作鉴定。（×）
54、并联通风是指两条风路中有一条或数条相连通的通风巷道。（×）
55、开采具有煤与瓦斯突出危险的煤层时，原则上不准两个工作面间串联通风。（×）
56、煤与瓦斯突出包括三个基本形式：压出、倾出和突出。（√）
57、在煤巷中构筑挡风墙见实帮实底即可（×）。
58、高瓦斯矿井内所有风门必须安设两道联锁的正向风门和两道反向风门（×）
59、煤矿井下的两道风门间距只要能满足行人距离即可（×）。
60、煤矿井下的调节风窗生产班组长及瓦检工可根据用风需要进行调节。（×）61、掘进巷道的全风压供风量只要能满足局扇的吸入风量即可（×）62、煤矿井下机电峒室、火药库不需要测风（×）
63、智能瓦斯排放装置是指在巷道掘进过程中，通过人工调节局扇的运转速度，自动控制局扇的输出风量，进而自动控制排放的瓦斯浓度的智能装置。（×）
64、井下开掘巷道在巷道断面大时可以采取一次装药，分次起爆的办法。（×）65、通风调度站每日填报的矿井通风调度日报，经通风区长审阅存档即可。（×）
66、矿井采掘工作面风流瓦斯浓度是指距巷道顶板30cm，距煤帮 20cm以外的瓦斯浓度。（×）
67、采煤工作面尾巷可根据需要决定其开掘长度。（×）
68、瓦检员进入尾巷内检查瓦斯必须是双人一前一后进入进行检查。（√）69、综放工作面进、回风落山如果放顶有困难可以暂时不放顶（×）
70、综放工作面回风落山角，只要瓦斯等有害气体不超限，可以进行放顶，拉机尾检修机尾电器设备等项工作。（×）
三、选择题
1．抽放管路在铺设时，离地面高度不小于(D)。
A．1000 mm
B．800 mm
C．500 mm
D．300 mm 2．抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于(C)。
A．1000 mm
B．800 mm
C．700 mm
D．500 mm 3．矿井瓦斯管路直径，大巷的干管选用(B)。
A．200～250 mm
B．250～325 mm
C．325～400 mm
D．400～475 mm 4．管路敷设时每隔(B)需有一吊挂点，保持平、直、稳。
A．1～2 m
B．3～4 m
C．5～6 m
D．7～8 m 5．永久抽放系统的年抽放瓦斯量不小于(B)。
A．80万m3
B．100万 m3
C．125万m3
D．160万m3 6．抽放瓦斯浓度低于(B)的矿井，不得选用干式抽放瓦斯设备。
A．30％
B．25％
C．20％
D．10％ 7．瓦斯抽放管路的连接，在煤层钻孔一般选用(B)的高压胶管。
A．2 in
B．2.5 in
C．3 in
D．4 in 8．在工作面过钻场(D)前，新钻场要并网抽放。
A．35 m
B．30 m
C．25 m
D．20 m 9．在工作面过钻场抽放效果差，要及时施工(A)抽放瓦斯，消除瓦斯超限隐患。
A．穿层钻孔
B．打眼
C．密闭
D．开采保护层 10．常用的水环真空泵的特点是(B)。
A．真空度低
B．抽放负压大
C．流量大
D．抽出量大 11．地面泵房和泵房周围(C)范围内，禁止堆积易燃物和有明火。
A．50 m
B．30 m
C．20 m
D．10 m 12．地面泵房内电气设备、照明和其他电气仪表都应采用矿用(A)，否则必须采取安全措施。
A．防爆型
B．安全型
C．一般型
D．通用型 13．掘进工作面采用卸压钻孔边掘边抽，钻孔直径为(B)。
A．100 mm
B．75 mm
& nbsp;
C．50 mm
D．35 mm 14．采用后退式采空区预埋管路瓦斯抽放时，管路每(C)切换1次。
A．20 m
B．30 m
C．40 m
D．50 m 15．以下哪一过程可产生CO气体。（B）
A、人员呼吸
B、用水直接扑灭
C、煤岩中释放
D、井下坑木氧化 16．1atm=（D）Pa A、760
B、13.6
C、9.8
D、101325 17．atm=（A）mmHg A、760
B、13.6
C、9.8
D、101325 18．1mmH2O=（C）Pa A、760
B、13.6
C、9.8
D、101325 19．1mmHg=（B）mmH2O A、760
B、13.6
C、9.8
D、101325 20．空盒压力计可以用来测量（A）。
A、绝对静压
B、速压
C、通风机压力
D、相对压力 21以下气体中哪一种属于煤矿中常见的有毒性气体。（A）
A、CO和H2S
B、CH4和NO2
C、CO2和H2
D、N2和CH4 22．进风井口以下矿井内的空气温度，《煤矿安全规程》规定必须高于（B）℃。A、0
B、2
C、4
D、10 23．煤矿中常见的窒息性气体是以下的哪组。（A）
A、CH4和CO2
B、H2S和SO2
C、H2和NH3
D、CO和CO2 24．《煤矿安全规程》规定采掘工作面进风流中氧气的体积浓度不得低于（B）%。A、18
B、20
C、20.9
D、21
25．矿井瓦斯比空气（A）。
A、轻
B、重
C、一样 26．二氧化碳气体比空气（B）。
A、轻
B、重
C、一样
27．钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进(B)或换钻具时，必须量1次钻杆，以核实孔深。
A．5 m
B．10 m
C．15 m
D．20 m 28．临时停钻时，停钻(C)以上时，应将钻杆拉出来。
A．3 h
B．5 h
C．8 h
D．10 h 29．对于瓦斯涌出量大的作业场所，钻孔必须装有防止瓦斯大量泄出的防喷装置，实行(A)。A．边钻边抽
B．边采边抽
C．边抽边排
D．边钻边封
30．以下哪一种气体对人眼睛有强烈的刺激性，在煤矿常常被俗称为“瞎眼气体”。（C）A、CH4
B、CO2
C、SO2
D、CO 31．钻孔施工作业人员在钻孔施工过程中必须佩带(B)。
A．光学瓦斯测定器
B．便携式瓦斯自动报警器
C．甲烷遥测仪
D．甲烷报警器 32．钻孔施工采用水力排屑时，钻孔直径应比钻杆直径大(A)以上，并且在钻孔施工过程中，严禁使用铁器敲砸钻具。
A．50％
B．40％
C．30％
D．20％
33．为防止钻孔施工过程中发生煤和瓦斯突出事故，在突出煤层封孔时，套管长度应大于(C)，套管口应装密封安全装置。
A．1 m
B．1.5 m
C．2 m
D．2.5 m 34．钻孔施工过程中，操作人员要按照钻机操作规程和钻孔施工(A)要求，精心施工，严格控制钻进速度。
A．参数
B．直径
C．条例
D．制度
35．钻孔施工，人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须处在(C)位置，严禁违章作业。
A．启动
B．运转
C．停止
D．空挡
36．防爆阻火器具有良好的“三防”性能，它在瓦斯压力为(B)下，发生瓦斯爆炸时不传爆。
A．0.11 MPa
B．0.17 MPa
C．0.24 MPa
D．1 MPa 37．以下哪一种气体比空气重，在煤矿常常被俗称为“重气”。（C）A、CH4
B、H2S
C、CO2
D、CO 38．煤矿井下CO的安全浓度为（D）%。
A、0.024
B、0.0005
C、0.00025
D、0.0024 39．放空管出口至少高出地面(C)。
A．20 m
B．15 m
C．10 m
D．3 m 40．放空管出口至少高出20 m范围内建筑物(D)以上。
A．20 m
B．15 m
C．10 m
D．3 m 41．泵站停泵时，必须(B)，再关闭进出气端的闸阀。
A．先停水,后停泵
B．先停泵,后停水
C．先关闸门,后停泵
D．先停泵,后关阀 42．泵站打开供水闸阀，观察泵体两端有无滴水现象，以(B)为准。
A．无水滴
B．成滴
C．淌水
D．滋水 43．当泵体内的水量达到(A)时，方可送电启动。
A．轴线高度
B．充满
C．1／5
D．1／4
44．瓦斯泵启动前，必须认真检查电机与泵体之间的(C)是 否有阻力现象。只有无明显阻力时，方可做启动准备。
A．齿轮
B．滑轮
C．对轮
D．胶带 45．地面抽放泵应有备用，其备用量可按正常工作量的(B)考虑。
A．50％
B．60％
C．70％
D．75％ 46．矿井风流的流态必须是（A）。
A、紊流
B、层流
C、过渡流
D、无所谓
47．矿井必须装备2套同等能力的主要通风机，其中备用的1套必须能在（D）min内启动。A、2
B、3
C、5
D、10 48．抽放时，尽量提高抽放负压，孔口负压不小于(D)。
A．20 kPa
B．17 kPa
C．14 kPa
D．13 kPa 49．钻孔必须在标定位置施工，孔位允许误差(C)。
A．±35 mm
B．±40 mm
C．±50 mm
D．±55 mm 50．岩石孔封孔长度不小于(B)。
A．4 m
B．5 m
C．6 m
D．7 m 51．煤层孔封孔长度不小于(D)。
A．5 m
B．6 m
C．7m
D．8 m 52．抽放量的计算要统一用大气压为101.325 kPa，温度为(C)标准状态下的数值。
A．25℃
B．23℃
C．20℃
D．18℃ 53．泵站人工检测时，每小时检测(A)次。
A．1
B．2
C．3
D．4 54．矿井每（D）应进行1次反风演习。
A、15天
B、月
C、季度
D、年
55.只有在局部通风机及其开关附近（B）m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。
A、5
B、10
C、20
D、30 56.只有在局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度都不超过（A）%，方可人工开启局部通风机。
A、0.5
B、0.75
C、1.0
D、1.5 57.粉尘危害人本的决定因素是（A）。
A.粉尘中游离二氧化硅的含量
B.粉尘的吸附性
C.粉尘的浓度
D.粉尘的荷电性 58.防止煤尘爆炸最简单有效、最根本的措施是（B）。
A.矿井通风
B.减少巷道内沉积粉尘量
C.杜绝点火源
D.撒布岩粉
59.关于煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出事故的救护措施，不正确的是（A）。A.发生煤与瓦斯突出事故，首先停风或反风
B.发生煤与瓦斯突出事故时，要根据井下实际情况决定是否停电 C.瓦斯突出引起火灾时，要采取综合灭火或惰性灭火
D.处理岩石与二氧化碳突出事故时，必须对灾区加大风量，迅速抢救遇险人员 60.“一炮三检”是指（A）：
A 装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯
B 班前、班中、放炮后检查瓦斯
C 装药前、放炮前、完工后检查瓦斯 61.井下发生火灾时，如果处于火源上风侧，必须（B）撤退。A 顺着风流、B逆着风流、C 无所谓
62.在其它条件相同的情况下，煤的变质程度越高，煤层中的瓦斯含量（A）。A、越高
B、越低
C、相等
D、与其无关 63.《煤矿安全规程》规定，高瓦斯矿井的相对瓦斯涌出量应该为（B）m3/t。A、=10
B、>10
;
C、≤10
D、≥10 64.矿井产量越大，矿井的瓦斯涌出量（D）。
A、越大
B、越小
C、不变
D、说不清楚
65.《煤矿安全规程》规定，低瓦斯矿井的绝对瓦斯涌出量应该为（C）m3/min。A、=40
B、<40
C、≤40
D、≥40 66.煤矿安全规程》规定，高瓦斯矿井的绝对瓦斯涌出量应该为（B）m3/min。A、=40
B、>40
C、≤40
D、≥40 67.煤矿井下瓦斯爆炸的界限是（A）%。
A、5—16
B、7—8
C、9—10
D、15—16 68.一般情况下，瓦斯爆炸后导致人员大量伤亡的主要原因是（D）。
A、高温
B、高压
C、强冲击波
D、CO中毒 69.以下哪项不属于矿井甲烷的危害。（D）
A、可以导致爆炸
B、可以导致人员窒息 C、可以导致煤与瓦斯突出
D、可以使人中毒
70.不属于引起瓦斯燃烧与爆炸的必须条件是（C）
A.一定浓度的瓦斯
B.一定温度的引火源
C.足够的瓦斯量
D.足够的氧气
四、多选题
1、矿井通风的任务是（ACD）。
A、供人员呼吸
B、防止煤炭自燃发火
C、冲淡和排除有毒有害气体 D、创造良好的气候条件
E、提高井下的大气压力
2、在煤矿井下CH4的危害主要表现在以下几个方面（BCE）
A、有毒性 B、窒息性 C、爆炸性
D、导致煤炭自燃发火 E、煤与瓦斯突出
3、在煤矿井下瓦斯容易局部积聚的地方有（BD）。
A、下山掘进的煤头
B、上山掘进的煤头 C、顶板冒落区D、工作面的上隅角
4、在煤矿井下H2S的危害主要表现在以下几个方面。（ACE）
A、有毒性
B、使常用的瓦斯探头“中毒”而失效
C、爆炸性能
D、导致煤炭自燃发火
5、以下哪些指标属于矿井气候条件的内容（ACD）
A、温度
B、压力
C、湿度
D、风速
E、瓦斯浓度
6、矿井通风的基本能量包括（BCD）
A、全压能
B、静压能
C、动压能
D、位压能
E、自然风压
7、以下哪些仪表可以用来测定矿井相对压力（ABD）
A、单管倾斜压力计
B、U型水注计
C、空盒压力计
D、补偿式微压计
E、皮托管
8、高瓦斯矿井掘进工作面局扇必须实行“三专两闭锁”，其中“三专”包括（ABD）A、专用变压器
B、专用线路
C、专人看管
D、专用开关
E、专人测瓦斯
9、以下哪些属于井下局部风量调节的内容（ACD）
A、安设调节风窗
B、调节扇风机叶片安装角
C、安设辅助通风机 D、扩大巷道断面
E、设置防爆门
F、设置反风道
10、矿井总风量调节的方法有（BCD）
A、安设辅助通风机
B、改变主要通风机转速
C、改变主要通风机工作风阻
D、调整主要通风机叶片安装角度
11、造成局部通风机循环风的原因可能是（BDE）A、风筒破损严重，漏风量过大
B、局部通风机安设的位置距离掘进巷道回风口太近C、矿井总风压的供风量大于局部通风机的吸风量 D、矿井总风压的供风量小于局部通风机的吸风量
E、所选局部通风机的能力太大，超过主要通风机在此处的全风压
12、煤矿井下使用的“三专”“两闭锁”其中两闭锁是指（BD）A、风量风压闭锁
B、风电闭锁
C、风机闭锁
D、瓦斯电闭锁
13、以下哪些指标可以用来衡量矿井通风的难易程度。（CD）A、矿井通风阻力
B、矿井风量
C、矿井风阻
D、矿井等级孔
E、主通风机功率
14、以下关于风速的规定哪些是正确的（BCD）
A、回采工作面最高风速为6m/s
B、掘进中的岩巷最高风速为4m/s C、采掘工作面的最低风速为0.25m/s
D、主要进、回风巷的最高风速为8m/s
15、对立井防爆门的要求有（ABDE）
A、面积不小于出风井口的面积
B、正对出风井风流方向 C、应该设置2道
D、严密、不漏风
E、挂平衡锤
16、硫化氢气体在煤矿井下的危害表现在（BCE）
A、窒息性
B、有毒性C、爆炸性
D、诱发煤与瓦斯突出
E、使某些瓦斯探头中毒而测不准
17、以下哪些规定是正确的。（ABE）
A、严禁采用局部通风机群代替主要通风机工作 B、矿井通风的风流必须紊流 C、回采工作面严禁采用下行风 D、矿井必须采用抽出式通风 E、每一采区都必须实行分区通风
18、以下哪些指标可以用来衡量矿内气候条件（BDE）
A、空气压力
B、空气温度
C、瓦斯涌出量
D、空气湿度
E、空气风速
19、测定空气密度必须用到以下哪些仪表（BCD）
A、U型水柱计
B、湿度计
C、空盒气压计
D、温度计
E、风表 20、煤矿的“一通三防”是指（ABDE）
A、矿井通风
B、瓦斯防治
C、矿井水灾防治、D、矿井火灾防治
E、矿尘防治
F、顶板灾害防治
21、对于下面所列举的几种气体，窒息性气体有（ACD）A、CH4
B、NH3
C、H2
D、CO2 E、CO
F、NO2
G、H2S
H、SO2
22、对于下面所列举的几种气体，有毒性气体有（BEFGH）A、CH4
B、NH3
C、H2
D、CO2 E、CO
F、NO2
G、H2S
H、SO2
23、对于下面所列举的几种气体，可燃、可爆性气体有（ABCEG）A、CH4
B、NH3
C、H2
D、CO2 E、CO
F、NO2
G、H2S
H、SO2
24、对于下面所列举的几种气体，比空气轻的气体有（ABCE）A、CH4
B、NH3
C、H2
D、CO2 E、CO
F、NO2
G、H2S
H、SO2
25、对于下面所列举的几种气体，比空气重的气体有（DFGH）A、CH4
B、NH3
C、H2
D、CO2 E、CO
F、NO2
G、H2S
H、SO2
26、爆破器材不能存放在的地方是（CD）
A、地面爆破器材库
B、井下爆破器材库 C、选矿车间 D、办公室
27、下列矿井火灾属于外因火灾的是（BD
A、煤炭自燃
B、使用明火引起的火灾
C、含硫矿体的自燃 D、电气设备火灾
28、根据主要通风机的工作方式，矿井通风方式分为（BCD）A、中央式
B、抽出式
C、压入式
D、压抽混合式
29、下列通风构筑物中属于通过风流的构筑物是（AC）A、风桥
B、风墙
C、导风板
D、风门
30、矿井局部通风按供风动力形式的不同，可分为（ACD）
A、局部通风机通风
B、导风板引风
C、矿井全压通风
D、引射器通风
31、煤层瓦斯含量的测定方法目前主要有（ABD）
A、地堪钻孔测定法
B、实验室间接测定法
C、显微镜法
D、水文地质条件
32有煤与瓦斯突出的采区内，同时生产的采煤工作面不得超过（B）个；掘进工作面不得超过（C）个。
A、1
B、2
C、3
D、5
33、采掘工作面进风流中，氧气浓度不得低于（A）%，二氧化碳浓度不得超过（B）A、20
B、0.5%
C、1.0
D、1.5
34、影响矿井瓦斯量的因素主要是（ACD）
A、煤层瓦斯含量
B、地质构造
C、开采程序
D、通风方式
35、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出工作面预测的方法包括（ABC）A、综合指标法
B、钻屑指标法
C、钻孔瓦斯涌出初速度法
D、地质统计法
36、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的安全防护措施有（AD）
A、远距离放炮
B、大面积瓦斯预抽
C、预留开采保护层
D、反向防突风门
37、根据引火源的不同，矿井火灾可分为（BD）A、地面火灾
B、外因火灾
C、井下火灾
D、内因火灾
38、对封闭火灾的管理，包括（ABC）
A、对火区资料的分析
B、对火区资料的整理
C、多火区的观测检查
D、向火区的通风
39、日常的粉尘检测项目主要包括（ABC）
A、粉尘浓度
B、粉尘中游离二氧化硅含量
C、粉尘分散度
D、粉尘的荷电性 40、煤矿常用的一氧化碳检测仪有（ABC）
A、电化学式
B、红外线吸收式
C、催化氧化式
D、顺磁式
41、属于矿井直接灭火的方法有（ACD）
A、用水灭火
B、隔绝灭火
C、用惰气灭火
D、用岩粉灭火
42、影响瓦斯浓度爆炸界线的因素包括（B C D）。
A、瓦斯浓度
B、环境温度
C、其它气体的混入
D、引火温度
43、矿井安全装置包括（A B C D）等。
A、防爆门
B、反风装置
C、隔爆设施
D、自救器
44、瓦斯抽采按抽采与采掘的时间关系包括（A B）。
A、预抽
B、采掘过程中抽采 C、本煤层抽采
D、巷道抽采
45、瓦斯抽采系统由（A B C）构成。
A、瓦斯泵
B、防爆箱
C、排空装置
D、安全装置
46、瓦斯抽采系统的安全装置包括（A B C D）
A、防回风网
B、防爆箱
C、放水器
D、放空管、避雷针
47、煤与瓦斯突出的声响预兆包括在煤体中发出的（ABCD）。A、闷雷声
B、炮声
C、机枪声
D、爆米花声
48、煤与瓦斯突出的煤结构预兆包括（ABCD）.A、层理紊乱
B、煤体变软变暖无光泽
C、遇软分层
D、煤干燥煤尘增大
49、煤尘的危害包括（ABC）。
A、对人体的危害
B、发生煤尘爆炸
C、恶化作业环境
D、井下着火 50、瓦斯的吸附现象发生在煤体中，会使煤体（CD）。
A、压力降低
B、温度升高
C、压力升高
D、温度降低
五、简答题
1．瓦斯抽放的目的是什么? 答：(1)预防瓦斯超限，确保矿井安全生产；
(2)开采保护层和具有抽放瓦斯系统的矿井，应抽放被保护层的卸压瓦斯；
(3)在保护层开采的矿井，预抽瓦斯可作为区域性或局部性防突措施来使用；
(4)开发利用瓦斯资源，变害为利。2．抽放瓦斯的意义是什么? 答：(1)瓦斯抽放是消除煤矿重大瓦斯事故的治本措施；
(2)瓦斯抽放能够解决矿井仅靠通风难以解决的问题，降低矿井通风成本；
(3)瓦斯抽放能够利用宝贵的瓦斯资源。3．瓦斯泵的选择原则是什么? 答：(1)瓦斯泵必须满足矿井瓦斯抽放期所预计的最大瓦斯抽放量；
(2)瓦斯泵所产生的负压，能克服抽放瓦斯管道系统的最大阻力，并在钻孔口造成适当的抽放负压；
(3)抽放瓦斯浓度低于25％的矿井，不得选用干式瓦斯抽放设备。4．本煤层卸压抽放有几种形式? 答：(1)由煤巷两侧或岩巷向煤层周围施工钻孔，进行边掘边抽；
(2)由开采层运输巷、回风巷等向工作前方卸压施工钻孔，进行边采边抽；
(3)由岩巷、煤门等向开采分层的上部或下部未采分层施工穿层或顺层钻孔，进行边采边抽。5.打钻期间，若发现有瓦斯涌出异常怎么办？
答：立即停钻，并且不得拔出钻杆，切断该工作面的电源，通知人员撤离到安全地点，并向调度室及矿有关领导汇报。
6.冒顶的预兆有哪些？
答：支架出现断裂的霹雳声，出现折梁断拄，采空区内顶板发生霹雳的闷雷声，顶板掉渣、裂缝、片帮、脱层、漏顶等现象。
7.打钻期间，若发现有瓦斯涌出异常怎么办？
答：立即停钻，并且不得拔出钻杆，切断该工作面的电源，通知人员撤离到安全地点，并向调度室及矿有关领导汇报。8.防止瓦斯爆炸的措施有哪些？
答：加强矿井通风管理和瓦斯管理、防止瓦斯聚集，杜绝引爆火源是预防瓦斯事故的根本措
施。
9.瓦斯爆炸的条件是什么？ 答：（1）瓦斯浓度在5%～16%之间；
（2）温度在650℃～750℃之间；
（3）氧气浓度＞12%。
10.燃烧需要三个条件是什么？ 答：（1）有可燃物质；
（2）有氧气，空气；
（3）有能使物质达到燃烧点的热源。
以上三个条件缺一不可，缺少任何一项反应条件也不会出现燃烧。11.怎么使用灭火器？ 答：（1）拔掉保险销；（2）按下压把；（3）对准火焰扫射。12.预抽瓦斯钻孔封堵要求？
答：穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m，顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m。13.什么叫保护接地？它有什么作用？
答：把电气设备的金属外壳和构架，用导体与埋在地下的接地极连接起来，称为保护接地。作用：当电气设备绝缘
破坏时，在设备金属外壳、构架上和电缆的钢带上发生危险电压，人接触上就会发生触电事故。为防止人身触电事故，采取的重要措施之一就是电气设备要有保护接地装置。14.铺设抽放管路有哪些要求？ 答：（1）抽放管路在铺设时必须吊挂平直，离地高度不小于300 mm。
（2）抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于700mm。
（3）瓦斯抽放管路要每隔一定距离或高度起伏变化处留有放水三通。以便在管路发生积水及有杂物堵塞时采取措施处理。
（4）抽放管路构件要齐全，法兰盘接口要严密，不能出现漏气现象。15.煤与瓦斯突出的预兆是什么？
答：有声预兆：煤层深处的闷雷声，响煤炮声，机枪声，鞭炮 声，支架的折梁断柱声，嘈杂声，沙沙声，煤岩层出现断裂 声。
无声预兆：顶钻、夹钻、喷孔、煤层变软，层理紊乱，无光泽，煤尘增大，煤层出现裂隙，掉渣片邦，顶板来压，支架变形，瓦斯忽大忽小，瓦斯涌出异常，气味 异常，闷人，气温异常等。
16.瓦斯涌出有哪些形式？
答：瓦斯涌出形式除普通涌出外，其特殊涌出是指瓦斯喷出和煤与瓦斯突出。
17.矿井火灾有几种？
答：两种：外因火灾是由外部火源引起的，内因火灾是由煤层自燃引起的。18.下井人员应严格执行哪“三带、三严禁”？ 答：“三带”是指带自救器、带矿灯、带安全帽；
“三严禁”是指严禁穿化纤衣服、严禁喝酒、严禁带烟火。19.煤尘的危害有哪些？
答：具有爆炸性、长期吸入煤尘市职工引起尘肺病、矿尘浓度高时影响视线，易出现工伤；污染环境。
20.井下避灾基本原则
答：及时汇报、积极抢救、安全撤离、妥善避难 21.瓦斯抽放的“九字”方针是什么？
答：多钻孔、严封闭、综合抽 22.常用直接灭火的方法有几种？
答：用水灭火、用沙子灭火、用化学灭火器灭火。23.“一通三防”的内容是什么？
答：一通是指通风，三防是指防瓦斯、防煤尘和防火。24.“三专、两闭锁”的内容是什么？
答：三专：专用变压器、专用开关、专用线路；
两闭锁：风电闭锁、瓦斯电闭锁。
25.公司制定的瓦斯抽放“三前三后三落实”是什么？
答：三先三后是指：先抽后掘、先抽后采、先采气后采煤。三落实是指：落实钻孔工程量、落实瓦斯抽放量、落实抽放队伍。
六、问答题
1.什么叫瓦斯？它有什么特性？
答：瓦斯是成煤过程中的一种伴声气体，是指煤矿井下以甲烷（CH4）为主的有毒、有气体的总称，有时单独指甲烷。瓦斯的特性是一种无色、无味无嗅的气体，比空气轻，有较强的扩散性，有很强的渗透性，有燃烧性和爆炸性。2.透水预兆有哪些？
答：井下发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、地板鼓起或产生裂隙出现渗水，有臭味等现象。3.冒顶的预兆有哪些？
答：支架出现断裂的霹雳声，出现折梁断拄，采空区内顶板发生霹雳的闷雷声，顶板掉渣、裂缝、片帮、脱层、漏顶等现象。
4.调查分析安全事故的“三不放过”原则是什么？ 答：三不放过原则是指事故原因分析不清楚不放过，责任者和应受到教育而没有受到教育者不放过，没有防范措施不放过。
5.矿井瓦斯监测传感器设置及瓦斯超限浓度标准？ 答：采掘工作面：（1）工作面风流传感器：距上安全口不超过10米，瓦斯超限浓度标准1％；（2）工作面风流传感器：距工作面回风巷口10——15米，瓦斯超限浓度标准为1％。（3）上角传感器：顶层（全层）工作面上隅角距巷道上帮、顶板切顶线各200——300MM位置必须设置传感器，瓦斯超限浓度标准1.5％。掘进工作面(1)工作面风流传感器：距窝头不超过5米，瓦斯超限浓度标准1％，（2）工作面风流传感器：距工作面回风巷口10——15米瓦斯超限浓度标准1％。
6.操作井下电气设备时，必须遵守那些规定？ 答：操作井下电气设备时，必须遵守下列规定：（1）非专职电气人员，不得擅自操作电气设备。专职电气人员也必须经过培训合格持证上岗操作。（2）操作高压电气设备主回路时，为了预防可能出现危险的接触电压，操作人员必须戴高压绝缘手套，穿高压绝缘胶靴或站在绝缘台上。（3）操作千付级电气设备回路时，操作人员必须戴绝缘手套和穿电工绝缘靴。（4）操作手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。7.人工呼吸有什么作用? 答：井下事故中，有很多原因可使伤员呼吸停止或心跳骤停,为了尽量减少死亡，必须立即对这些伤员进行抢救，动手越早，复活率越高。抢救方法主要是队伤者实行人工
第四篇：瓦斯检查员岗位安全生产责任制
瓦斯检查员岗位安全生产责任制
1、认真学习安全生产法律、法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全生产工作负主要责任。
2、上岗前要仔细检查仪器是否完好、灵敏可靠，保证精密准确。
3、对所辖区域内瓦斯及“一通三防”设备、设施要按规定的路线进行巡回检查，并认真填报瓦斯板和原始记录，严禁有脱岗、漏检、假检的情况发生。
4、必须熟知自己管辖区的通风系统及防火、防尘设施，瓦斯变化规律等有关情况。本人不违章作业，并劝阻、纠正他人违章作业，防止事故发生。
5、如发现风量不足，瓦斯超限时，有权停止作业，撤出人员并查明原因，采取措施进行处理，同时及时向调度室及负责人汇报。
6、按时在井下指定地点交接班，上一班出现的问题必须向下一班交待清楚，并实行交接班签字。
7、熟练井下的避灾路线，熟悉掌握自救、互救方法和基本救灾措施。
8、关心周围安全情况，经常向有关领导提出合理化建议。
第五篇：抽采技术员安全生产责任制
山西黄土坡鑫运煤业有限公司 抽采技术员安全生产责任制
一、认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策以及上级部门的有关规定。
二、抽采技术员对全矿井抽采方面的安全生产负技术责任。
三、参加研究矿井抽采技术问题，参加制定安全技术措施工程计划。
四、贯彻煤矿安全规程，参加制定灾害预防措施和环境保护措施。
五、制定抽采方面的安全技术标准、瓦斯管理措施及各种安全措施，经科长同意后，上报总工程师批准。
六、定期抽查瓦斯抽采数据，并根据数据结果写出分析报告，并提出处理方法。
七、及时修改完善瓦斯抽采设计方案、瓦斯抽采措施、管理制度，符合《煤矿安全规程》标准。
八、落实瓦斯抽采措施执行情况，完善瓦斯抽采管理工作的各项规章制度，保证瓦斯抽采管理工作正常进行。
九、积极参加各种安全会议，参加矿组织的各种安全大检查。
十、定期编制对员工的培训计划，并参加对员工安全技术培训及考核。
十一、按规定做好对矿井的入井检查，对检查出的问题及时解决并汇报有关领导。
十二、发生重大事故时，负责协助通风科长及总工程师进行抢险救灾工作。
十三、有权制止违章指挥、违章作业和危及安全、质量不合格以及未经批准设计的工程，并上报总工程师。
十四、有权对到货的抽采设备、仪器仪表等进行验收，对质量不合格的设备上报总工程师，并有权提出拒收意见。
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