加氯技术方案

第一篇：加氯技术方案

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前言

上海费波自控技术有限公司此次投标主要是采用的美国水环纯水务集团（STS）的加氯设备产品和美国米顿罗公司的加药设备产品，美国水环纯水务集团（STS）是世界上知名的水务公司，其生产的加氯消毒产品至今已有50多年的历史，是世界上首台加氯机的发明者。其技术先进、安全性高，1991年通过通过1SO9001：2000质量认证一直至今，证书编号：UQA0100454/B。其质量标准符合我国水行业的应用要求。在设备、制造、检验上严把质量关，在国内大中型水厂、电厂、石化行业、污水厂、电子行业、造纸厂、啤酒厂、制药厂等拥有大量用户和良好的应用业绩，至今已有几十年的成功应用历史。业绩请参照业绩简明一览表。汉胜工业设备(上海)有限公司是米顿罗之母公司美国汉胜公司在上海设立的独资企业.专业设计生产米顿罗(MILTON ROY)高性能计量泵。汉胜与世界著名的开利空调、奥的斯电梯和普惠发动机等同属世界500强的美国联合技术公司。

STS被美国纽约投资协会评为AAA级资信，其母公司是Severn Trent Plc.坐落在英国白明翰，在伦敦证券交易所上市，是全球领先的水务集团。

上海费波自控技术有限公司是一九九五年成立的集技贸于一体的有限责任公司，自公司成立以来一直从事水处理过程加药、加氯消毒系统控制技术的专业性公司。公司致力于工业过程（水处理）电气自动化系统设计、系统设备成套供应及安装调试技术服务。是中国水处理行业从事加氯加药系统规模最大的专业代理公司之一，年销售额逾6000万人民币，库存金额达1000万元。公司现有46人，其中硕士一人、高级工程师4人、会计师1人、工程师10人、助理工程师12人，办公室秘书和财务人员以及技术工人共计18人。有给排水、环境工程、化工、电气、计算机、自控等专业的技术人员，具有丰富的水处理经验，承接过世界五百强企业在华项目的水处理工程：美国AB公司（全球啤酒业巨头）—百威（武汉）国际啤酒有限公司、法国VEOLIA(威立雅公司)上海浦东威立雅自来水公司临江水厂40万吨/日供水扩建工程（A、B期），接受了高要求、高标准的验收考验。是美国首都控制（S.T.S-Capital Controls）公司和美国Milton Roy公司在上海的专业授权代理商和技术服务中心。公司已成功地上海费波（Capital Controls）

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承包一些知名内外资企业的给排水处理工程，百威（武汉）国际啤酒有限公司的加氯加矾自动化系统、上海闵行水厂加氯加氨系统、桂林自来水公司加氯加矾自动化系统、浙江萧山污水处理自动化仪表系统、山东华众纸业有限公司自备电厂自动加氯系统、扬州自来水公司加氯加矾系统、上海自来水公司居家桥水厂加氯系统、上海闵行自来水公司加氯加药系统工程等。并成为国内外水处理公司的长期供货商如美国纳尔科公司、通用电气GE公司、ITT、威立雅水务公司。

公司营业用房的情况为：公司办公面积933m2，生产用房面积1099.17m2，均坐落于国家经济开发区—上海漕河泾新兴技术开发区。

公司以技术部经理金世荣为首的从事加氯系统技术的工程师有10多人，每人皆有至少从事加氯系统10来个项目的工作经验。金世荣先生具有10多年的从事加氯项目工作经验，其组织设计、施工、调试和技术培训的项目以超过80多个，积累了丰富的应用经验。其领导的团队是杨家门水厂加氯项目的技术保证。加上我公司对加氯设备产品的有常备成品和备件库存，这是对自来水行业加氯设备的应急维修、更换替代起到及时供应且不影响生产的作用，收到诸多自来水公司的欢迎。现在美国STS在上海浦东成立办事处对今后的售后服务、技术的沟通带来顺畅性和及时性，也是对用户选用STS产品的有力后盾。

美国首都控制产品加氯系统技术文件

项目：小昆山水厂加氯系统

本部分仅对此项目加氯系统流程原理及组成进行描述，组成部分主要设备详细技术说明见附后各设备技术描述。

加氯系统共有4个氯加注点，设前后各2个氯加注点。所有的加注氯气均通过加氯机经管道输送到加注点附近，经水射器与清水混合成氯溶液后经很短一段的氯溶液输送管输送到加注水体中。

根据招标文件的要求，我公司对此加氯系统设备作出实质性的响应。我们上海费波（Capital Controls）

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在充分消化招标书文件基础上，配置了以美国SEVEN TRENT SERVICES公司Capital Controls产品为主体的加氯设备，以确保系统安全可靠，尤其对于蒸发器系统的安全问题，我们给与充分的考虑和配置。同时提供国内外主要品牌对于安全性能的比较，以供评标参考。

加氯系统特点如下：

1、首先满足加氯系统最基本的要求，滤后加氯、吸水井加氯量达到标书要求，其加氯量分别为40kg/h、20kg/h。且能实现上位机对加氯机的自动控制。

2、蒸发器的蒸发量达到设计的要求，蒸发量满足大于等于113kg/h。我们配置120kg/h的蒸发器，此蒸发器属于特种安全设备，其自身的安全性和辅助设备的安全保障相当重要。

3、系统配置的真空调节器满足系统最大的耗氯量的要求，此系统真空调节器的容量标书要求80kg/h，我们配置的调节器为150kg/h,150kg/h既满足目前最大量的要求，也满足今后扩建的最大量的要求。

4、从液氯岐管至蒸发器之间,属高压液氯区,应有防止含有饱和热的液氯万一产生压力骤升,破坏系统的措施。设有膨胀室及防曝膜。防曝膜一经破裂即有报警触点输出,并将故障通知值班人员。从蒸发器至真空调节器之间,也属气氯高压区,为了防止从蒸发器发出的氯气由于误操作或其它特发事件,使气氯压力骤升,在蒸发器出口必须设置带有防曝膜安全压力释放阀，并且压力释放阀的释放压力(我们配置的释放阀压力：1.725MPa)要求小于氯瓶及其管路系统安全使用的最大压力（国家规定氯瓶的最大使用压力为2.0MPa），才能起到真正意义上的过压释放作用，并可远传报警信号给值班室。

5、系统功能（参见加氯系统原理图）。

为确保正常运行加氯系统配备下列几部分组成： A、正压管路切换及蒸发器系统部分 B、自动加氯系统部分

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C、氯水溶液投加部分

D、漏氯报警仪及系统安全配置部分 A、正压管路及蒸发器系统

本系统分设氯气正压管路系统，主要功能是安全地提供充足连续供给的氯气气源，并对液氯的消耗量给予计量。

正压气源系统共设两组氯瓶，由4只吨级氯瓶组成.氯瓶设两台电子吨级瓶秤,电子秤具有显示报警及远传信号功能,用于检测氯瓶的重量.吨级氯瓶通过轭钳及柔性管同汇流排相连,由汇流排出来的液氯经自动切换装置进入蒸发器，出来的氯气再进入缓冲过滤器。由蒸发器出来的氯气经电动减压阀减压后进入到真空调节器。

氯源自动切换由就地控制柜来控制，执行机构为氯电动球阀，当一组氯源快用完时，控制箱根据设定的氯瓶电子秤的低位重量开关信号的指令，将氯源满瓶的管路上电动球阀打开，将快用完的一组氯瓶管路上的电动球阀关闭，自动切换更换一组氯瓶，从而保持总管中的氯源不间断连续供气。

根据《氯气安全规程》（GB11984-89）

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系统配套：压力释放阀、电动减压阀、安全头防爆膜、膨胀室等安全保护系统。当管路中的压力超过一定的数值(1.725 Mpa)时，压力释放阀的防爆膜破裂，发出报警信号，随时将系统中的压力通过放空管卸压。电动减压阀可将含饱和热的氯气压力降到0.2~0.3Mpa以防止气相氯气液化；另外当蒸发器水温过低时联动减压阀自动关闭，防止液相氯进入加氯设备；在有阀门双向截止的一定长度的管道上安装膨胀室/防爆膜，当此段管路中液氯受热压力过高时防爆膜破裂，压力由膨胀室缓冲释放到安全状态。

整个系统中水射器为动力源，在一定的水量和水压调节下，水射器产生负压抽吸力，此时真空调节器的入口阀打开，通过电动减压稳压阀稳压的氯气进入真空调节器。系统设一台真空调节器，最大容量为150kg/h。真空调节器将进口的正压气体调节为出口的负压气体。真空调节器具有工作压力状态指示功能，工作状态现场一目了然，真空调节器配有集液管（3/4"）进气接口，将偶尔冲入的少量液氯进一步过滤并加热蒸发，确保进入真空调节器及加氯机的是清洁的气态氯，这对于加氯设备的安全使用延长寿命起到很好的保护作用。

B、自动加氯系统部分

本部分主要功能是对氯气流量进行自动调节控制，实现准确的气体投加。柜式氯气流量控制器的面板上装有直观的公制刻度的加氯流量计,显示实际加氯量，系统选用20KG/H或10KG/H自动柜式加氯机各三台，四用两备，自动加氯调节可用根据上位机的自动控制信号来自动调节投加量。

C、氯溶液投加部分

本部分主要功能是将负压氯气同水混合形成溶液氯投加到工艺中去。

经过真空加氯机的负压氯气是通过水射器同水混合成溶液经扩散器再投加至水体中，完成氯气的投加过程。水射器是投加系统的发动机（动力源）。本系统配置的是高效节能的水射器（即在较低的水压和水量消耗的条件下，实现满负荷投加），配置水射器进水组合（压力表/Y型过滤器/手动阀），出口安装耐腐蚀膜片压力表，以观察水射器进出口压力情况（背压）。

D、漏氯报警及及系统安全配置部分

仪表监测：在氯瓶间及蒸发器室分设漏氯报警传感器，按照标书要求共2只，共上海费波（Capital Controls）

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用一只变送器（漏氯报警仪），安装在加氯间。一旦有氯气泄漏氯报警仪报警触发轴流风机或漏氯吸收装置。这些设备需要额外配置不在本标范围之中。

设备功能配置1：蒸发器配置的压力释放阀、电动减压阀皆有泄放口，一旦有泄漏可以直接泄放到吸收装置中。当管路中的压力超过一定的数值(1.725 Mpa)时，压力释放阀的防爆膜破裂，发出报警信号，随时将系统中的压力通过放空管卸压到吸收装置中。

设备功能配置2：在有阀门双向截止的一定长度的管道上安装膨胀室/防爆膜/压力开关/压力表，当此段管路中液氯受热压力过高时防爆膜破裂，压力由膨胀室缓冲释放到安全状态，可以通过压力表观测系统状态同时有压力开关信号传输到中控室。

设备功能配置3：真空调节器配置有安全放空口，可以将残余的氯气释放到到吸收装置中。主要设备技术描述 1.1电子秤

每台电子称包括1个重量显示器及1个电子秤传感器。装载单元：0～2000kg 最小刻度：0.5kg 全量程误差：0.1%～0.5% 电子秤由承重传感器、变送器和远距离安装显示装置等元件构成。框架材质为防腐涂层钢结构。变送器输出4～20mA净重信号至显示器和PLC。

～20mA发送器，用三通接入度盘，远距离发送氯瓶重量。―防腐吨级氯瓶托架，每个托架有2对滚轴用于支承氯瓶。―台面尺寸：1.2m×1.5m ―输出信号：报警开关及4~20mA ―显示：高亮度数码荧光管 ―国家计量认证，CNC证书 1.2压力自动切换系统

液氯压力自动切换系统，保证两组氯瓶的连续供氯，当在线氯瓶组压力跌到设定压力时，可自动切换至备用氯瓶组，以保证连续供氯。

液氯压力自动切换系统电动球阀反应时间：0～100%全行程90°为7秒。阀体为上海费波（Capital Controls）

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钢制。

液氯压力自动切换系统装有适用于液氯的电接点压力表，用以指示液氯压力，并在压力达到设定值时发送信号至切换控制箱。

液氯压力自动切换系统的切换压力可根据运转实践设定，0～1.6Mpa之间可调。液氯压力自动切换系统应设有指示灯，以表明那组歧管系统处于在线，并设有继电器以显示动作报警的信号，当发生切换时进行指示。

液氯压力自动切换系统容量应满足今后扩建要求。主要部件包括：-1墙挂式控制箱-2电动球阀，-2电接点压力表，带隔离阀，0-16bar

1.3电动减压阀

电动减压阀受蒸发器控制，为常闭型，如遇停电、氯气低温和蒸发器的低水位、低温度会自动关闭，确保加氯系统安全。

直接安装在管路中，前后装有截止阀及法兰以便于维护时拆卸，一用一备。减压阀为弹簧膜片型，可以将压力变化的氯气调节到设定的压力值。减压阀的调节能力为 160 kg/h(与蒸发器和系统需氯量配套)。

减压阀由坚固金属材质制造，可以抵抗最恶劣的氯气压力。减压阀已经在出厂前设定为0.25Mpa，可以将氯气压力调节到适合后序设备运行的压力，避免了烦琐的调节工作。

电动减压阀：将含饱和热的氯气压力降到0.2~0.3MPA以防止气相氯气液化；另外当蒸发器水温过低时联动减压阀自动关闭，防止液相氯进入加氯设备。

1.4真空调节器

真空调节器为由耐腐蚀材质的真空调节阀和UPVC材质的压力释放阀组成，可以抵抗最恶劣的氯气压力。

真空调节器应在出厂前已经设定，可以将氯气压力调节到适合后序设备运行的压力，避免烦琐的调节工作。

真空调节阀及电加热器防止管路中氯气重新液化造成对设备的损坏。

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压力释放阀，当管道系统内失去真空或真空度过低时，应能自动切断压力气源。压力放泄阀，当正压氯气进入真空截至阀中时，压力放泄阀启动，将氯气排到氯气吸收装置，避免造成人员伤害和设备损害。2个止回阀设计，最大可能性地减少了不希望出现的压力放泄的机率，提高系统安全程度。

内置过滤网减少气体中的杂质进入真空调节器。真空调节器容量为150kg/H，为今后扩建留有容余。主要部件包括：

-1 一级减压真空调节阀，阀芯为蒙奈尔合金材质-1 二级减压压力截止释放阀，PVC材质-1 电加热器-1 内置滤网

1.5液氯蒸发器

型号:71V3030 蒸发量120KG/H, 功率12KW/380V，重量:408KG 美国首都生产 2套

蒸发器为浸入式电加热型，电加热器加热水罐中的水，通过热传递强制加热水罐中的氯罐里的液氯，使之蒸发为氯气，加大氯气的产生能力，从而保证氯气的供给量。

液氯蒸发器为恒温水浴加热的形式，自动调节水浴槽的水位和温度。带温度、压力监测，以及阴极保护装置，超压水位温度报警，和超压保护装置（由安全阀和压力开关组成）保护。液氯蒸发器具有根据水液位自动补水的功能。

蒸发器加热介质必须采用水，不允许采用油，以防温度控制失效时温度过高，造成氯气压力超高。

加热方式:蒸发器为低温电加热型，正常使用温度不大于60℃,安全可靠。蒸发腔由SCH80焊接钢管制造，最小壁厚1/2英寸，蒸发腔设计制造试验符合ASME标准VⅢ部分要求耐压安全性为ASME标准的1.5倍。蒸发腔提供L认证，蒸发腔进行5.7Mpa 静压试验，对于紧急情况的压力释放，提供一只安全头防爆膜和隔膜压力开关的气体压力释放阀，电加热安装在设备的底部，以确保通过对流进行的热分配，无需额外的热循环设备，避免因热循环设备故障带来的系统受热不均引起高温高压带来的安全隐患。蒸发腔内有电子阴极保护系统。

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由下列配置组成：⑴电加热器 ⑵PVC发泡隔热层 ⑶气体压力表:0~300PSIG, ⑷过热折流 ⑸水位直读表 ⑹电子数字温控器 ⑺ 阴极保护系统 ⑻主要材料:耐强冲击性聚苯乙烯柜⑼水腔 ⑽气温表:0~100℃ ⑾蒸发腔 ⑿低水位开关 ⒀高低水温开关

安全配套附件：压力释放阀、电动减压阀、安全头防爆膜、膨胀室等安全保护系统。

①压力释放阀：当管路中的压力超过一定的数值1.725MPa时，防爆膜破裂，随时将系统中的压力通过放空管卸压。

②电动减压阀：将含饱和热的氯气压力降到0.2~0.3MPA以防止气相氯气液化；另外当蒸发器水温过低时联动减压阀自动关闭，防止液相氯进入加氯设备。

③膨胀室/防爆膜：在有阀门双向截止的一定长度的管道上安装，当此段管路中液氯受热压力过高时防爆膜破裂，压力由膨胀室缓冲释放到安全状态。

蒸发器能力为120kg/h。蒸发器设计压力3.92MPa，试验压力6.0MPa。

首都公司的蒸发器经过

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1.8絮凝前加氯自动加氯机（20kg/h，3台）、滤后水加氯自动加氯机（10kg/h，3台）

加氯机为柜式安装，全真空运行，最大加氯量20kg/h。加氯机带有电动执行机构，真空表。电动执行机构可以直接接受PLC控制，并有阀位输出，线性对应于实际投加量。

柜式真空加氯机外壳和框架为ABS塑料，流量调节方式采用自动控制；面板上装有直观的转子流量计，能直接显示实际加氯流量；并装有真空表以观测真空度。

精度为实际投加量的4%。操作范围：手动20:1，自动10:1。

为调试及维护方便，加氯机前面板应为可拆卸式的，加氯机内的所有部件应在前面板拆下的情况下。

每台加氯机应至少包括以下主要部件：

-1转子流量计，显示加氯量, 量程: 0～20kg/h、0～10kg/h-1差压调节阀，-真空表，指示供气真空度-1带旋纽的电动执行机构

-1控制旋钮，用于自动/手动选择及手动调节加氯量

1.9水射器

水射器弹簧膜片止回阀形式，UPVC材质。水射器带有外置式二级逆止阀。水射器的水量必须在规定加注条件下足以使氯气完全溶化，并保证在水射器与加注点之间不出现氯气从溶液中析出；水射器的出口压力应保证在规定加注条件下将其输出的氯溶液完全加注到水中。

所有的加注氯气均通过加氯机经管道输送到加注点附近，经水射器与清水混合成氯溶液后经很短一段的氯溶液输送管输送到加注水体中。

每台水射器配置水射器进水组合，包括进水Y形过滤器、进水压力表、双由令手动球阀、安装支架。

每台水射器包括：-1个水射器主体-1套可调喉管

-1 套弹簧膜片止回阀，防止水倒流至加氯机

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1.10漏氯报警仪

用于连续测量、指示和传送过程检测空气中氯气含量，每套包括两个探头，墙装。当氯库内氯气浓度大于设定值时，发出声光报警。探头采用电化学气体扩散型，每个探头可设两级报警，报警值现场可调，设有高低报警和故障报警输出。

技术要求：

功能：连续测量.指示和传送过程检测介质中的气体信号 形式：双探头（2个气体传感器）组成：测量、变送、报警 性能：双探头、连续检测 测量范围：0-10ppm 隔离输出信号：4~20mA，DC 电源：220V AC，50Hz 故障报警：开关量输出自身报警220VAC，5A(3路)检测方式：气体扩散式 长度：双探头各30米 防护等级：IP65 1.12氯瓶支架

每套氯瓶支架带有4个脚轮和紧固装置，可支撑1个氯瓶，支架应适合D=800、L=2020mm、吨级氯瓶。1.13氯瓶连接件

每套氯瓶连接件适用于4个吨级氯瓶，其组成为: ―1个吨级氯瓶角阀(与氯瓶连接的带轭钳的角阀)。―1个轭钳。

―1个柔性连接管，每根2m长，材质为铜。―1套垫圈，用于氯瓶和轭钳连接处。―1个轭钳扳手。

―厚壁无缝钢管，外径φ34，壁厚4.5mm，试验压力为22bar。1.14汇流排

氯瓶间、加氯间室内及加注点的设备连接管道，正压侧为厚壁无缝碳钢。要求系统分2组，每组4个氯瓶通过氯瓶汇流排同时供气。

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1.15 加氯间内连接管道、阀门和配件

提供加氯间内的所有满足工艺要求的管道、阀门、及配件。加氯机压力侧管道材质为厚壁无缝钢管，真空侧管道材质为UPVC，要求耐腐蚀。所有金属管件为锻造件，钢管与阀门及膨胀室组等附件连接为法兰连接时采用阿氏活套法兰，每段UPVC管均应设置方便拆卸的活接头。管道交货界区（参照业主提供的加氯间平面布置图）以加氯间建筑物墙外1米计。

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第二篇：加氯管理及操作规程

加氯管理制度及操作规程汇编

水 厂

目 录

一、安全加氯消毒的基本知识

二、加氯间管理制度

三、加氯间安全生产责任制

四、加氯间安全管理领导小组

五、加氯间安全用氯制度

六、加氯间巡回检查制度

七、液氯入库验收管理制度

八、加氯设备维护保养制度

九、加氯系统开启操作步骤

十、加氯系统关闭操作步骤

十一、漏氯自动吸控装置操作规程

十二、氯瓶更换操作规程

十三、正压式空气呼吸器管理制度

十四、正压式空气呼吸器的每月测试程序

十五、正压式空气呼吸器配载和使用

十六、正压式呼吸器的卸下

十七、正压式空气呼吸器使用后的清理程序

十八、氯气捕消气使用说明

十九、漏氯吸控装置检查制度

一、安全加氯消毒的基本知识

一、氯的性质

1.氯是一种有强烈刺激性的黄绿色气体。

2.在大气压力下，温度0℃时，每升氯气重3.22克，约为空气重量的2.5倍。

3.当温度低于零下33.6℃时，或在常温下将氯气加压到6～8个大气压时，就成为深黄色的液体，俗称液氯。液氯是琥珀色的油状液体 4.每升液氯重1468.41克，约为水重的1.5倍。同样重量的液氯体积比氯气小456倍，因为液氯体积小，便于储藏和运输，这就是自来水厂消毒用的氯气都要在工厂中加压成液氯的原因。

5.1公斤液氯可气化成0.31立方米氯气，氯气能溶于水，即与水发生水解作用，氯气在20℃、一个大气压下的溶解度为7.16公斤/立方米。

6.干燥的氯气和液氯的化学活性很小，因而对铜、铁和钢等金属都没有腐蚀性，但遇水或受潮则化学活性增强，会严重腐蚀金属。一般，氯对塑料和橡胶也有些腐蚀作用，且容易老化。

7、储藏在钢瓶内的液氯气化时，要吸收大量的热。每公斤液氯气化时需要吸收67大卡的热量，如果热量不足就会阻碍液氯的气化。

二、氯消毒基本原理

1、氯消毒基本原理

当氯溶解在清水中时，主要有如下两个反应。第一、氯水解成盐酸和次氯酸：cl2+H2O第二、次氯酸HOCL灭细菌达99％以上

2、加氯量

消毒时水中的加氯量，可以分为两部分，即需氯量和余氯。需氯量

H+＋Ocl-

HOCL＋HCL 生产实践表明，HOCL是消毒的主要因素。用氯气消毒，5分钟内可以杀

指用于杀死细菌、氧化有机物和还原性物质等所消耗的部分。另外，为了抑制水中残存细菌的再度繁殖，管网中尚需维持少量剩余氯。我国生活饮用水卫生标准中规定出厂水游离性余氯在接触30分钟后应不低于0.3mg/L,在管网末梢不低于0.050.3mg/L。后者的余氯量虽然具有杀菌能力，但对再次污染的消毒尚嫌不够，但可作为预示再次受到污染的信号，对于管网较长而有死水端和设备沉浸的情况，尤为重要。加氯量一般就是根据上述两部分的需要，按各水厂的水源、水质、净化设备的条件和管网的长短经过生产实践来确定的。

一般水厂的加氯量都是采取事先确定的出厂水余氯的最高值与最低值，由净化操作工来控制和调整的。最低值是根据出厂水余氯不低于0.3mg/L及管网末梢水能确保达到0.05～0.1mg/L并使水中细菌及大肠杆菌值达到规定来加以确定。最高值是以不过多浪费氯气和水中不产生氯臭味来确定。

三、氯瓶的构造

1.用作储存和运输液氯的钢瓶叫做氯瓶。按国家规定，氯瓶外表应涂有草绿颜色，在瓶体两端套有防震圈，瓶体上标有白色“氯”字。2.氯瓶装有两只出氯总阀，使用时应一个在上，一个在下。上面一只阀门接到加氯机，氯瓶的出氯总阀都和一根弯管连接，只要氯瓶放置位置正确，上面一根弯管总是伸到液氯面以上，所以出来的总是氯气，如果氯瓶内装氯过满，或弯管位置移动，出来的是液氯而不是氯气时，可以转动氯瓶，将下面一只总阀转到上面来，如果仍然出来的是液氯，就需要将氯瓶在出氯总阀一头垫高。

3.氯瓶上最重要的部件是出氯总阀，阀体用铸钢或精黄铜，阀杆用镍钢，阀杆外圈有填料压盖和压盖帽，总阀下面装有低熔点安全塞，温度到70℃时就会自动熔化，氯气就会从钢瓶中逸出，不致引起钢瓶爆炸。出氯总阀外面有保护帽，防止运输和使用时碰坏。氯瓶上的螺纹全部都是右旋螺纹，使用时应注意开关的方向。

四、氯瓶的运输与储存

1.氯瓶运输的规定

⑴运输氯瓶时要旋紧保护帽，轻装轻卸。

⑵氯瓶装在车上应妥善加以固定，汽车装运时，一般应横向放置，头部朝向一方，装车高度不得超过车厢高度。⑶夏季运输氯瓶在车上要有遮阳设备，防止曝晒。

⑷车上禁止烟火，装卸人员要备有抢修工具、防毒面具并不能离开。⑸装卸时要有起吊设备，也可利用地形采用滚动法装卸，但严禁剧烈碰撞。

2.氯瓶储存的规定

⑴入库前要对氯瓶进行仔细检查，发现有漏氯可疑部位，要妥善处理后方可入库。

⑵入库的氯瓶必须头部朝向一方，放置整齐，留有通道，妥善固定，最后不要堆放。

⑶不同日期到货的氯瓶，应放置不同地方，并正确记录入库时间，应做到先入库先使用。

⑷对储存时间过长的氯瓶，要定期移至室外，检验出氯总阀是否正常。

五、氯瓶的使用方法 1.氯瓶的开启

⑴氯瓶在开启前，应先检查氯瓶的放置位置是否正确，然后试开出氯总阀。

⑵出氯总阀的试开方法是先掉出氯口保护帽，清除出氯口脏物，操作人员应站在上风口，用两把25cm长活络扳手或专用扳手开启，一把卡住总阀阀体，另一把卡住阀杠方顶，两把扳手交叉约成30度角，然后均匀的从相反方向轻轻扳动，当开始发出咝咝声，表示已经出氯，可以投入使用，然后关闭出氯总阀，表示试开完毕。

⑶氯瓶正式使用时，用铅皮或软塑料垫圈与加氯机的输氯管连接，旋紧压盖帽，按加氯机操作方法，开启出氯总阀一转即可。

⑷氯瓶投入使用后要进行漏氯检验，如周围已发现氯味，操作人员应迅

速关闭出氯总阀，暂时撤离现场，待氯气味道消失后，再检查漏氯部位。2.氯瓶的供热

氯瓶中每千克液氯挥发成氯气时需吸收67大卡的热量，氯瓶周围空气中热量被吸收后，就会在瓶壳上产生露冰，继而结霜，这样就会阻碍液氯的进一步挥发。用自来水浇洒于氯瓶的外壳就可以解决这个问题。3.氯瓶的降温

夏季，气温增加，氯瓶内压力会迅速提高，如果液氯气化不完善，加氯机会产生喷雾现象（即氯气和液氯的混合），输氯管还会结霜，同样会影响加氯机的正常使用，因此这个时候也需要用自来水冲淋的方法降低液氯的温度，减低氯瓶内压力，消除喷雾。4.氯瓶的保温

冬天在水的温度较低时加氯，氯在水中会生成黄色晶体状水化物叫氯冰，产生这种现象也会阻碍加氯，这时就要求加氯间应有防冻保暖措施。为了保证液氯充分气化，在使用时，氯瓶的温度要比输氯管低，输氯管的温度要比加氯机低。加氯机的保暖不能采用明火取暖，氯瓶不能靠近热源。

5.氯瓶使用中的安全规定

⑴使用中的氯瓶应挂上“正在使用”的标记，用完的氯瓶应摆放在“空瓶区”，未使用的氯瓶应摆放在“实瓶区”，以便识别。⑵禁止敲击、碰撞氯瓶。⑶夏季应防止日光曝晒。⑷瓶阀冻结时，不能用火烘烤。

⑸用水喷淋的氯瓶，应严格防止出氯总阀淋水受到腐蚀。

⑹确保瓶内气体不能全部用尽，一般要求使用后必须留有0.05～0.1Mpa的余压，以免遇水受潮后腐蚀钢瓶。

⑺每2年对氯瓶进行技术检查，主要内容是内外表面、壁厚、容积残余变形测定；有无严重腐蚀和强度缺陷；有无裂缝和渗漏或明显的变形。经技术检查后认为不宜继续使用的氯瓶要予以更换。

六、怎样防止和处理氯中毒 1.氯对人体的危害

氯气在空气中不同的浓度，会使人感到明显的刺激和难于忍受，严重者会立即死亡。

2.对氯中毒的急救和治疗

⑴一般在处理漏氯时如遇到咳嗽等，就要马上关闭出氯阀后离开现场，用浓笨或糖开水解除咽喉刺激。

⑵严重的中毒者要设法迅速将其移至空气新鲜处。⑶呼吸困难的禁止进行人工呼吸，应使吸入氧气。⑷雾化吸入5％碳酸氢钠溶液。

⑸用2％碳酸氢钠溶液或生理盐水洗眼，鼻和口。3.漏氯事故的处理

⑴加氯间必须备有防化服、防毒面具，开启针形阀的工具；铅垫子、氨水、竹签等足够的抢险工具和材料，所有的工具和材料必须放置在固定地点；

⑵如遇到出氯总阀的压盖帽没有旋紧，出氯口与输氯管没有轧紧或者输氯系统、加氯机各个接头处因天长日久腐蚀发生微量漏氯时，应用氨水查出漏气地点，再关闭氯瓶出氯总阀，针对漏气部位进行修理。⑶如遇漏氯量较大，一时判断不出漏氯地点，应首先将出氯总阀关闭，在确定漏氯吸控装置已开启的情况下，将出氯总阀少许开启，查出漏氯部位和原因，再关闭出氯总阀加以修理。

⑷如遇到氯瓶大量漏气的特殊情况，而又无法制止时（如出氯总阀阀颈断裂、安全塞熔化、砂眼喷氯等），首先要保持镇静，人居上风，并立即穿戴好防化服或防毒面具，将氯瓶推至碱液池中。

二、加氯间管理制度

氯气属剧毒危险化学品，本着“预防为主，管理从严，服务生产，保障安全” 的原则，制定管理制度

1、严格用人制度，加氯间工作人员必须持有特种行业操作证，方可从事本岗位工作，并定期进行培训。

2、当班人员一律按照岗位要求着装上岗，非当班人员或与生产无关人员不得随意进入，若需进入，一定要有相关人员陪同。

3、平时应将门上锁，窗户关好，以防意外发生。

4、工作人员应严格遵守执行各项制度及操作规程。

5、防护器材、消防器材、抢修专用器具等应放在指定地点。

6、保持室内整洁卫生。

7、工作人员应掌握防护器材、消防器材、抢险专用工具等使用方法，并按操作要求执行。

8、工作人员应熟悉加氯间的工艺流程，熟悉相关的仪器仪表的位置、用途，掌握其操作规程和相关要求。

三、加氯间安全生产责任制

厂长：加氯间安全生产第一责任人。

生产副厂长：加氯间安全生产日常工作的责任人，负责日常工作中组织协调、监督和组织抢险等安全生产方面具体工作。工程师：

1、负责加氯间加氯机、加氯管道、加氯设备及有关仪器、仪表的操作和使用等。

2、负责加氯间各计量器具和漏氯吸控装置的检测检定工作，使之在有效期内工作，3、参与氯瓶进、出厂的验收工作。

行政助理：负责加氯间的加氯设备、报警设备、防护设备及其它安全措施

机、电技师：负责加氯间有关设备、管道、电缆、电器等维护保养等工作，加氯间各仪器、仪表的维护保养等工作。

带班干部：监督当班人员执行各项制度和操作规程，当发生液氯泄漏等险情时，为第一现场指挥人，当班人员为第一应急分队成员，应全面了解情况，组织实施抢险，并及时向厂长汇报情况，以便应急抢险队到达时能及时进行排除险情。

当班班长：负责日常对加氯间的安全管理，督促和指导加氯工进行安全操作和巡回检查，配合工艺工程师做好氯瓶验收和更换氯瓶等各项工作。当班加氯化验工：严格执行各项制度及安全操作规程，加强巡回检查，做好各项记录，确保加氯间的正常生产。

四、加氯间安全管理领导小组

为确保液氯在生产储备和使用中的安全，坚持“安全第一，预防为主”的方针，根据公司有关文件精神，在液氯储存和使用中，要严把入库验收关，各班组在领用时，要严格按照加氯间安全管理制度和加氯安全操作规程进行操作，认真做好液氯贮存验收和领用消耗记录，进一步落实和完善加氯间安全巡查和设备维护保养等各项管理制度。经厂部研究决定，成立加氯安全管理领导小组，名单如下：

安全责任组长：厂长

安全责任副组长：生产副厂长、行政副厂长

组员：工程师、行政助理、机械技师、电气技师、机电维修、制水班长

五、加氯间安全用氯制度

1、投入（备用）使用的氯瓶（卧置式）两个出氯阀门的连线应与地面垂直放置。

2、使用前应清除角阀处的脏物（可用带压通针进行疏通），使用时导管连接处应用10%氨水检查有无泄漏。

3、使用中的氯瓶应挂上“使用”标志牌，备用的则挂上“备用”标志牌，已用完的氯瓶应摆放在空瓶区，验收入库的氯瓶应摆放在实瓶区。

4、严禁使用蒸气、明火直接加热钢瓶，可以采用450C以下的温水加热，一般采用自来水加温。加氯间室温不能超过400C，否则应采取降温措施。

5、严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生生的物品放地氯瓶附近。

6、应有专用钢瓶开启扳手，不得另作它用。

7、钢瓶出口端应设置针型阀调节氯气流量，不允许使用瓶阀直接调节。

8、瓶内液氯不能用完，必须留有一定的余压和余氯，余压不得小于0.05—0.1Mpa，余量应保留5—10kg。

9、当使用的氯瓶用完，应及时更换氯瓶，并挂上相应的标志牌，向工艺工程师汇报，做好相关的记录。

10、氯瓶自储存之日起，存放期不得超过三个月，应每隔20天开闭阀门一次，检查阀门是否正常。

11、加氯间液氯存贮量不得超过六瓶，先入库的氯瓶必须先使用。

12、加氯间必须配有漏氯吸控装置，安全池内要保持清洁，有足够的贮水和生石灰或碱。

六、加氯间巡回检查制度

1、当班人员每小时在巡视时，应对加氯间的门窗上锁加固情况及设备、仪器、仪表、管道及整个系统的运行状况巡查一次。

2、每小时将相关数据准确地记录在报表上。

3、随时观察余氯变化，每小时记录一次，按余氯反应大小调整投氯量。

4、检查过程中若遇到问题，立即进行处理，然后向厂部或值班干部汇报，若自已不能处理，应立即向厂部或值班干部汇报。

注意：

1）、正常工作中，真空调节器上真空表，夏天为0.8Mpa左右，冬天在0.5Mpa左右。

2）、真空表压力在0.05Mpa左右，必须更换氯瓶，防止氯瓶被抽真空。3）、在使用过程中发现液氯钢瓶、针形阀、出氯管有结冰现象时，应及时用自来水冲淋。

4）、在使用中，如二级泵房因故突然跳闸时，应立即关闭液氯总阀，然后关闭其它阀门，避免回水腐蚀氯瓶。

5）、搞好加氯间设备和现场卫生，做好本班设备运行情况和氯气投加量记录，进行现场交接班。

七、液氯入库验收管理制度

为确保液氯入库贮存和生产使用中的安全，防止泄漏等突发性事故的发生，现结合水厂加氯生产情况，特制定如下管理规定：

一、当供货厂家将液氯钢瓶运送到我厂加氯间时，验收人员（加氯负责人）要立即赶到现场，做好入库前的准备工作。

二、氯瓶入库时应做下列检查：

1、对入库的液氯钢瓶要严格进行逐个地检查验收，入库前应有产品合格证。合格证必须注明：瓶号、容量、重量、充装日期、充装人和复磅人姓名或代号。

2、氯瓶外观有无裂纹，是否有明显的碰擦痕迹。

3、检查附件（包括安全帽、瓶嘴、螺丝帽和易熔塞、减震圈）是否完好齐全。

4、检查氯瓶、角阀是否在验收试压期内。

5、氯瓶称重核对是否有超装液氯量（充装系数大于1.25），如有超装氯瓶，不予验收。

6、检查标签与氯瓶标示是否一致，用10%氨水检查瓶阀是否漏氯，瓶阀牙口是否有裂纹。

7、试开瓶阀后立即关闭，检验瓶阀是否正常工作，并用10%氨水检查瓶阀闭合是否紧密。

验收人员应认真填写氯瓶验收记录，参加验收人员应签字认可，如验收中发现上述任一情况，可拒绝接收。

检查合格后，并认真填写入库登记表，方可卸车入库贮存。同时，要

将先、后充装的液氯钢瓶，按先、后顺序摆放，便于使用，但每次入库存储量不得超过六瓶。4）、将更换的氯瓶按规程卸下，并将出氯阀上的安全帽盖上，用10%氨水检查，确认无泄漏后方可摆放地空瓶区，让厂家运出厂外。

八、加氯设备维护保养制度

一、日常保养项目、内容，应符合下列规定：

1、应每日检查加氯机、氯瓶针形阀和连接管道是否泄漏，检查调整密封垫片，检查弹簧膜阀、压力水、压力表等部件是否完好，并保持氯瓶等部件的清洁。

2、应每日检查台秤是否准确，并保持干净；

3、应每日检查蒸发器电源装置或加热装置否正常并保持整洁。

4、起重葫芦应定期或在使用前检查钢丝绳、吊钩、传动装置是否正常并保养。

二、大修理项目、内容、质量应符合下列规定：

1、加氯氯气收集岐管和加注管道每12个月检查修理一次。台秤应每年校验、检测，并根据检查结果安排测试、维修。

2、氯瓶应每年由氯气生产厂家进行彻底的检查和维修一次，并油漆。

3、加氯机应每年检查更新安全阀、弹簧膜阀、针形阀、压力表，清洗一次真空加氯机的流量管，并进行标定（进口自动加氯机应根据产品说明书要求维护），水射器每季度清洗一次（参见设备说明书）。

4、漏氯检测（报警）仪，每周检测一次。如失效或损坏即时更换。探头的化学膜片12个月更换一次。

5、漏氯吸控装置系统，每天要求早班当班职工手动运行一次，运行时间为2至3秒，发现问题及时汇报，防止吸收液长期不用形成晶体。吸收液的浓度每年检测一次，如失效或不达标，应更换或添加吸收液。

6、加氯间和氯库的墙面应三年清刷一次，铁件应每年进行油漆防腐处理。

九、加氯系统开启操作步骤

1、检查加氯系统各设备外观，确保设备外观完整，各仪表处于零位。

2、系统开启按水射器→加氯机→切换装置→氯瓶的顺序进行开启。

3、开启加氯点的水射器压力水阀。

4、开启水射器上的氯气管道阀门。

5、开启加氯机后的相应加氯管道阀门。

6、检查加氯管道上的真空表，应有-0.05Mpa以上的真空值。

7、开启氯气管道阀门。

8、检查切换装置上有一路阀门处于开启状态。

9、检查相应这一路过滤器伴热带有无温升。

10、开启相应支管阀门。

11、氯瓶角阀开启，检查是否漏气（氨水测试）。

12、系统检查确保无漏气，真空调节器上压力表指示正常，调节加氯机上旋钮，使转子流量仪指示到一定的投加量。

十、加氯系统关闭操作步骤

1、系统关闭应按氯瓶→切换器→加氯机→水射器的顺序进行关闭。

2、关闭氯瓶出氯阀门。

3、直到真空调节器上压力表指示为零，加氯机显示自动关闭或浮子完全落下，再进行以下程序。

4、加氯切换控制箱处于手动状态，将相应切换阀点关闭，检查切换器上阀门处于关闭状态。

5、关闭加氯系统阀门。

6、关闭加氯机后加氯管道阀门。

7、关头水射器加氯管道阀门。

8、关闭水射器压力水阀门。

9、此时系统已处于关闭状态，但管道中尚有残余氯气，需放空后，方可进行检修。

十一、漏氯自动吸控装置操作规程

一、手动操作步骤：

1、检查装置各设备接线是否完好，绝缘是否正常，吸气管道和阀门是否畅通，盘动电机，给系统送电

2、开机：将控制箱上的自动/手动开关，拨向“手动”位置，然后，按耐酸循环泵启动按钮，再按鼓风机启动按钮，吸控装置开始运转。

3、关机：分别按耐酸循环泵停止按钮，再按鼓风机停止按钮。

4、进行了手动操作后，必须把控制箱上的自动/手动开关，拨向“自动”位置。

二、自动操作步骤：

1、平时应将漏氯吸控装置控制箱及氯气检测器的电源开关合上（电源指示灯亮）。

2、将控制箱上的自动/手动开关，拨向“自动”位置，氯气检测器的灵敏度旋钮调在3毫克/升的位置上。

3、当氯库内有漏氯，空气含氯量达3毫克/升时，吸收装置即自行启动，对氯库内氯气进行处理；当空气中含氯量小于规定值时，报警信号灯熄灭，吸收装置自动停止运行。

三、维护

1、漏氯中和装置的漏氯检测器模块须每年更换一次。

2、夏季每月手动循环一次，冬季气温较低时，每周手动启动循环一次，每次启动循环时间为5分钟。

3、当碱液浓度低于10%，要进行及时补充吸收液。

十二、氯瓶更换操作规程

更换氯瓶前，应严格执行工作许可证制度，领取氯瓶更换工作许可证表，进行签署，以了解潜在的危险和防范措施的落实。在实施操作过程中，当班人员必须两人进行操作，一人工作，另一人辅助并监护，严格按照本规程进行操作。

1、准备工作：更换氯瓶所需的专用工具，穿戴好防护工具（呼吸器、防毒面具和防酸手套等）准备好检验溶液（10%氨水溶液），检查起吊设备是否完好。

2、更换氯瓶前，首先检查漏氯吸控装置电源是否合上，是否在自动状态，然后，将加氯间门窗全部打开。

3、关闭空氯瓶总阀，关闭支管上（角阀）

4、松开空瓶出氯阀与紫铜管接头，待接头处的余氯散尽后，用10%氨水检查出氯阀是否完全关闭，有无漏氯现象，装好扪头螺帽与保护罩，垂直起吊，小心轻稳的运走空瓶，滚放至空瓶区域。

5、检查待用钢瓶外观及其它附件是否完好（如易熔塞、皮圈等），拧开待用氯瓶出氯阀上的保护罩和扪头螺帽，用10%氨水检查是否漏氯，并清除出氯阀内外的铁锈和杂物，再进行起吊，小心轻稳地放在电子秤上，调整出氯阀口位置，使氯瓶两出氯阀连线与地面垂直。

6、更换新的密封铅垫，将氯瓶气态角阀（即垂直地面的上端口）与紫铜管连接头拧紧，将支管上的角阀打开。

7、操作人员应站在上风口，用两把25cm长活络扳手或专用扳手开启，一把卡住总阀阀体，另一把卡住阀杠方顶，两把扳手交叉约成30度角，然后均匀的从相反方向轻轻扳动，当开始发出咝咝声，表示已经出氯，阀门开启3/4圈即可。

8、用10%氨水检查整根紫铜管及各个连接头，认定无泄漏后，再将氯瓶出氯角阀调整适当位置，然后，再用10%氨水将加氯系统检查一遍，确保无泄漏现象。

9、签署工作许可证，挂好使用标牌，将加氯间门窗关好，并做好相应的记录。

十三、正压式空气呼吸器管理制度1、2、3、4、正压式空气呼吸器实行专人负责、专人管理。建立月检测制度。

定期进行培训，让相关人员熟练掌握操作技能。

认真遵守操作使用、检测程序、使用后清理、安全卸下等正确

程序、规定。

十四、正压式空气呼吸器的每月测试程序1、2、检查背架完好无缺，气喉及肩带并无损伤。

关闭“气瓶总阀”，然后推动面罩上的“增补供气阀”释放剩余空气。3、4、5、将气瓶装配到背架上。

检查接连气瓶接头的胶圈是否清洁及性能良好。

按下正压供气阀侧面的“重新设定阀”，测试“增补供气阀”上的气瓣是否将正压供气阀关闭。此外也需检查正压供气阀的胶圈是否清洁。

6、慢慢地将“气瓶总挚”完全开启，十秒后，查看气瓶容量不低于80%或FULL，（200巴气瓶读数应为160巴，300巴气瓶读数应为240巴），细听是否有漏气的情况出现。

7、8、戴上面罩并拉紧头带，用力吸一口气测试正压供气阀的启动情况。暂停呼吸，将两指插入面罩两侧，空气应即时漏出，此现象显示面罩内寸有正压。

9、关闭气阀，开启“增补供气阀”让空气流走，同时留意警笛是否在55巴时发声（正付5巴）

十五、正压式空气呼吸器配载和使用

1、检查背架及面罩的索带已完全放松，呼吸器两侧与面罩连接情况，检查面罩上的“正压供气阀”（Demand Valve）是否上紧。2、3、4、5、6、手臂穿过肩带，将呼吸器垂直平放背上，“气瓶总阀”向下。将面罩的颈带挂于颈部。

将肩带调至舒适位置，令背架紧贴背部。将腰带扣好，并作适当调整。

检查红色“增补供气阀”（By Pass Valve）是否已经关闭。同时按下圆形的“重新设定阀”（Reset button）.7、慢慢开启气瓶，观察气压表，查看气瓶容量不低于80%或FULL（200巴气瓶读数应为160巴，300巴气瓶读数应为240巴）。

8、9、戴上面罩，先从下颌穿起，然后将头部索带拉过脑后。依照下列顺序将头部索带拉好：（1）最下两条带（2）中间两条带（3）最顶一条带

10、用力吸气，使“正压供气阀”（Demand Valve）正压开启。

11、正常呼吸，此时面罩内已经是正压。

12、将两指插入面罩两侧，检查气流是否稳定的向外流。

13、吸气，然后暂停呼气，小心细听有无漏气声。

14、关闭气瓶，继续呼吸直至将面罩内的残留余气全部用尽。证明面罩无漏气现象，同时留意警笛是否在55巴时发声（正付5巴）

15、当气压表指示为零时，面罩应会紧贴面部，暂停呼吸10秒，若面

罩在面部有移动时，表示有漏气。

16、若出现漏气，应立刻调节面罩的位置及头部索带的松紧。

17、将气瓶开启，观察气压表气压，维持正常呼吸及工作。

十六、正压式空气呼吸器的卸下1、2、3、撤离至安全地方或返回指挥处。

按“重新设定阀”，松开面罩头部索带，并挂于颈部。

解开腰带扣及一边肩带，单手执面罩及肩带，另一只手保护气瓶并将整副呼吸器滑向一边的大腿上。

4、5、应小心平放呼吸器，面罩侧放于气瓶上，保持透的镜面朝上。关闭气瓶，开启“增补供气阀”，将气吼内的空气排出，直至气压表归零。

6、将用过的气瓶分开放置，在瓶上做记号。

7、安装上已经充满气的气瓶后，检查测试，留待下一次使用。

十七、正压式空气呼吸器使用后的清理程序1、2、3、正压式空气呼吸器必须有专业人员清理。

将面罩的“正压供气阀”拆离，切忌将其浸入水中。

将已经拆除的“正压供气阀”的面罩浸入已经适当稀释的消毒清洁液中进行彻底清洁，然后用清水再冲洗。

4、5、务必检查面罩内的气瓣操作正常。

用布（不脱毛）搽净面罩及各个部分，并挂在干燥的地方晾干（不能日照）。

6、清洁及抹净各供应气喉、气表、警笛、减压阀、背架连带、气瓶和其他配件。

7、8、当整副呼吸器已经洁净，小心将各部分重新组合。检查妥当后，进行月试，试验完毕，呼吸器便可再次使用。

一、氯气捕消器使用方法

推车式

（1）两人配合操作：打开喷射管，一人拔去保险削，拉起开关把手，一人打开喷枪开关，位于泄漏点上风向，顺风喷射。（2）使用时配备有效防毒面具。

（3）经常检查捕消器，发现压力表指针低于绿区请立即充氮气。（4）驱动气体：氮气1.6Mpa

二、氯气捕消器性能特点

推车式氯气捕消器

本中心生产的推车式氯气捕消器全部采用了高压管点射枪装置，优点是出粉量大，喷射时间可控（手控点射功能）。当氯气泄漏量大（每分钟大于10kg）且已弥漫开时，操作员可采用扫射方式迅速将氯气浓度降下来，以减轻泄漏氯气对周围环境的污染和对人体的伤害。

LP－15型手推车式捕消器，应配备于0..5吨—1吨液氯储备场所和使用场所，一般配备量不应少于8台，主要是考虑8瓶完全喷射用完时间约20多分钟左后，可以赢得20多分钟的抢险时间，这段时间管道或钢瓶均已泄压，堵漏工作就很容易了，而泄漏的氯气可大部分被捕消粉中和，减轻对人员的伤害和对环境的破坏。现场操作人员可分为4组，每两人为一组循环操作，注意：操作员必须配戴有效防毒面具。

三、氯气捕消器使用中应注意的事项

1.氯气捕消器尽量不直接放在生产车间内，以减少对捕消器瓶体气头的腐蚀，应布置在离现场较近的房间内保存，防暴晒雨淋，延长捕消器的服务寿命。

2.平时要注意检查捕消器的压力表，当指针低于绿区时，应立即补充氮气，指针恢复到绿区（1.6Mpa）即可，（注意：无压力容器充气资质单位不得从事充气工作以免发生危险）以保证抢险使用。

3.氯气捕消器是配合抢险堵漏工作同步实施的中和泄漏氯气的设备，不是堵漏工具，一旦发生氯气泄漏，抢险人员可先用点射枪采用扫射方法将泄漏氯气浓度降下来，然后找到泄漏点实施堵漏工作。操作捕消器人员要位于泄漏点上风向，顺风喷射，不要对准泄漏点喷射，以免影响堵漏人员视线。

4.捕消粉剂是强碱性物质，使用时应注意对皮肤和眼睛的保护。5.氯气捕消装置内装粉剂保质期两年，到期更换粉剂，以保证抢险时有效中和泄漏氯气的目的。6.每月检查。

十九、漏氯吸控装置检查制度

漏氯吸控装置工作原理：漏氯吸控装置能确保将泄漏出来的氯气及时吸收，并进行无害化处理。当有氯气泄漏时，由于氯气比空气的比重大，因而氯气外泄，安装在氯库的氯气检测报警仪检测到微量氯气后自动报警，启动漏氯吸收保护装置，其引风机通过地面下的风管，把外泄的氯气抽到中和塔进行处理。耐腐蚀泵将溶液箱中的溶液送到两个反应塔。在塔内，循环泵产生的高压反应液由喷嘴产生雾化，气体从第一个吸收塔由下向上开始升流，与塔顶喷洒下的吸收液在填料中相互接触。一部分气被吸收，其余的通过中间管进入第二吸收塔，再进行第二次吸收。尾气从第二吸收塔顶通过尾气管道排出，进入氯库再次吸收。为保证漏氯吸控装置的正常工作，特制定以下检查制度：

1、氯气吸收安全装置每周进行一次检查，以确保装置处于正常状态，吸风机、碱夜泵、电机要经常添加适量的润滑剂，使设备始终保持在良好的状态。发现问题应及时进行处理。

2、每周对设备开关、密封、接口、管路接头、线路接点环节进行检查。

3、每周对漏氯报警仪进行检测，保证该仪器的灵敏度。

4、每季度对漏氯吸控装置内碱液检测其数量和浓度。

第三篇：加氯间氯泄漏应急处理方案

加氯间氯泄漏应急处理方案

1、我们正常到加氯间抄表各操作设备必须有两人到现场,进入氯瓶库,一人进去抄表操作,一人在门外进行监护,当加氯间有轻微氯泄漏时,我们操作人员立即启动通风机,加大加氯室通风效果,吹散氯气,降低加氯间氯浓度,并戴好防毒面具进入氯瓶库,一人进去抄表操作,一人在外进行监护,当加氯间有轻微泄漏时,我们操作人员立即启动通风机,加大加氯间通风效果,吹散氯气,降低加氯间氯气浓度,并戴好防毒面具进入氯瓶间关闭氯气瓶总阀,并通知相关人员到现场,用浓氨水检测漏点,并维修保养到位,解除故障恢复加氯.2、当氯气发生跑损,加氯间有大量氯泄漏时.我们加氯间中氯气浓度报警器报警,加氯间通风机通过PLC自控系统将自动打开,氯泄漏报警讯号在第一时间将传到中央控制室,中央控制室24小时有人值班,中央控制室值班人员在接到讯号后,立即通知相关负责人及相关操作人员到现场.并在中央控制室通过远程控制启动氯吸收碱泵及吸氯风机.相关操作人员到现场后立即戴好防毒面具进入氯瓶库关闭氯气瓶总阀,待氯库中氯气被吸收待尽时,再用浓氨水检测漏点,并维修保养到位,恢复加氯.3、当氯气瓶出口阀门,管嘴发生故障,氯气大量跑损时.用氯气捕销器喷淋跑氯出口,并立即汇报上级相关部门处理.

第四篇：信阳水厂加氯工艺流程

加氯工艺流程

加氯系统主要由氯气瓶，针阀，氯瓶连接软管。汇流排，过滤器，压力表，压力切换装置，真空调节器，加氯机，负压管路，工作水管路，增压泵及水射器。以及吸收装置组成。

整个流程是：

1、具有一定压力的氯气在氯气瓶中（压力约0.8-9Kg之间）

2、氯气经过氯瓶针阀，轭钳上针阀，汇流排上针阀，进入汇流排。

3、经管道，过滤器，电动球阀，手动球阀，氯气捕集器，真空调节器进气侧针阀，到真空调节器。

4、氯气到真空调节器后，即完成氯气在正压管道的流动。真空调节器的出气侧是负压管道，只有在负压管道有一定负压时，氯气才能流到真空调节器的出气侧。

5、打开水射器出水侧阀门。

打开水射器进水侧工作水阀门。

打开增压泵后（增压泵和电磁阀同时开启），压力水在水射器中高速流动，从而与水射器相连的负压管道产生一定的负压。

6、加氯机的进气侧与真空调节器的出气侧相连，加氯机的出气侧与水射器的负压管道相连，打开加氯机的比例阀后，从水射器到真空调节器的负压即连通，氯气从真空调节器出来，经加氯机，负压管路至水射器、与水射器的工作水混合，再经扩散器进入主管网，完成氯气投加。

7、氯气吸收装置和漏氯报井仪是保护设施。在发生氯气泄漏时，起到安全提示和保护作用。

8、报井器一级报警，（约1.5ppm左右），发出声光信号。

报井器二级报警，（约3ppm左右），可启动氯气吸收装置。

氯气吸收装置可手动启动，也可自动，装置工作时应关闭氯库门窗。

第五篇：信阳水厂加氯系统操作规程

第一章 加氯系统操作规程

一、1组氯气投用操作（2组氯气投用操作步骤相同）

1、确认需要投用的氯气瓶已在室内工作位置静置8小时以上。

2、记录电子称上氯瓶重量，确认无超装（净重等于电子称上氯瓶重量减氯瓶自重，应小于或等于500公斤）。

3、检查1组氯气汇流排上的针阀（共2个）全部关闭。

4、先缓慢打开轭钳上的针阀（开1~2圈）。

5、后缓慢开氯瓶上的针阀（开0.5~1圈），开阀时防止氯瓶滚动和翻转！

6、用氨气沿管路检查，无白雾形成。（如有白雾形成表明该处有漏点，应立即关闭氯瓶上针阀）。

7、打开该氯瓶连接在汇流排上的针阀（开1~2圈）。

8、检查1组手动球阀全开。

9、检查2组电动球阀全关。

10、打开1组电动球阀。

11、检查1组氯气压力表读数（正常压力在0.8-9㎏之间。压力不允许大于9.5㎏，如压力过大，立即关闭氯瓶上针阀，分析原因，采取相应措施。）

12、用氨水沿1组汇流排、氯气管、过滤器、电动球阀、手动球阀等氯气通路检查，无白雾形成。（如有气体泄漏，应立即关闭气瓶阀门和有关阀门）

13、检查准备投用的真空调节器正压侧的针阀打开。

14、检查准备投用的真空调节器负压侧的手动阀全开。

二、1组氯气停用操作（2组氯气停用操作步骤相同）紧急停用（发生气体泄漏时）

1、万一发生气体泄漏，立即离开现场至室外，并穿上安全装备，随后开始相应措施。

2、穿上安全装备。

3、立即关闭气瓶阀门！

4、为减少泄漏，可关闭有关阀门。

5、关闭氯库门窗，检查氯气吸收装量工作正常。

6、如果泄露严重，还应及时通知相关部门或人员，做好厂区和附近居民区人员疏散到安全区工作。

短时停用（6小时以下，管路无工作时）

1、氯气切换箱在“手动”或“停”。

2、关闭氯瓶上针阀。

3、关闭该氯瓶在汇流排上针阀。

长时停用（6小时以上，或管路有工作时）

1、氯气切换控制箱在“手动”位置。

2、先关闭氯瓶上针阀。

3、后关闭轭钳上针阀。

4、如有多个氯瓶，请重复上述2、3步操作。

5、让负压管道继续工作抽气，直到将管道残余氯气抽空（加氯机浮子无流量显示）为止。

6、关闭1组电动球阀。

7、关闭1组电动球阀出气侧的手动球阀。

8、关闭1组汇流排上的全部针阀。

三、1#加氯机的加氯操作

（2#加氯机的加氯操作步骤同1#）

手动操作

1、检查氯库氯气管路处于供气状态。

2、检查水射器出水侧阀门全开。

3、检查水射器工作水阀门全开。

4、打开增压泵排气阀排气（排完后关闭）。

5、启动前应先用手盘动增压泵几圈，以免突然启动造成石墨环断裂损坏（新泵磨合期严格要求，长时间未用起动前一定要用手盘动）。

6、开启增压泵。

7、检查增压泵和电磁阀工作正常。

8、检查1#加氯机的进气阀门全开。

9、检查1#加氯机的出气阀门全开。

10、检查1#加氯机的比例阀全关。

11、全开1#加氯机的出气电动阀。

12、缓慢开启比例阀至显示要求流量。

电动操作

1、检查氯库氯气管路处于供气状态。

2、检查水射器出水侧阀门全开。

3、检查水射器工作水阀门全开。

4、打开增压泵排气阀排气（排完后关闭）。

5、启动前应先用手盘动增压泵几圈，以免突然启动造成石墨环断裂损坏。

6、开启增压泵。

7、检查增压泵和电磁阀工作正常。

8、检查1#加氯机的进气阀门全开。

9、检查1#加氯机的出气阀门全开。

10、检查1#加氯机的比例阀全关。

11、全开1#加氯机的出气电动阀。

12、按微机控制仪面板上的“上”“下” 键，开启比例阀至显示要求流量。

自动操作（加氯量与进厂水的余氯大小和设定值有关）

1、检查氯库氯气管路处于供气状态。

2、检查水射器出水侧阀门全开。

3、检查水射器工作水阀门全开。

4、打开增压泵排气阀排气（排完后关闭）。

5、启动前应先用手盘动增压泵几圈，以免突然启动造成石墨环断裂损坏。

6、开启增压泵。

7、检查增压泵和电磁阀工作正常。

8、检查1#加氯机的进气阀门全开。

9、检查1#加氯机的出气阀门全开。

10、检查1#加氯机的比例阀全关。

11、全开1#加氯机的出气电动阀。

12、按下微机控制仪面板上的“man”按钮即可。（“man”灯亮）。

四、1#加氯机的停机操作。（2#加氯机的停机操作相同）

紧急关机

1、万一发生气体泄漏，立即离开现场至室外，并穿上安全装备，随后开始相应措施。

2、穿上安全装备。

3、立即关闭气瓶阀门。

4、让系统继续运行直至管道中的投加介质被抽空。

5、关闭比例阀。

6、关闭增压泵。

7、关闭加氯机电动阀。

短期停机（6小时以下）

1、关闭比例阀。

2、关闭增压泵。

3、关闭加氯机电动阀。

长期停机

1、关闭所有气瓶阀门。

2、让系统继续运行直到流量管中无气体流量显示。

3、关闭比例阀。

4、关闭增压泵。

5、关闭加氯机电动阀。

第二章 氯气吸收装置的操作规程

手动操作（转换开关在“手动”位置）

1、检查碱泵出液阀全开。

2、按“启动”按钮起动碱泵。

3、等待5秒后按“启动”按钮启动风机。

自动操作（转换开关在“自动”位置）

1、检查碱泵出液阀全开。

2、漏氯报警仪正常带电工作。

3、当氯库发生氯气泄漏或加氯间发生氯气泄漏浓度超过二级报警设定值（3ppm左右）时，报警仪报警，同时启动吸收装置开始工作（先启动碱泵，后启动风机）。

4、在自动状态下，无需人工操作，但要关好氯库和吸收间的门窗。

第三章 运行维护和注意事项

一、运行维护

1、氯气瓶严禁曝晒，要静置8小时以上。以使其适应环境温度，氯瓶温度不能高于系统其它设备。

2、氯库专用工具要专用。

3、氯气管垫片（四氟垫片），拆下后如变形严重不要再用（恢复连接时建议用新垫片）。

4、氯气针阀一般开0.5~2圈之间即可，开得少，在出现漏点漏气时，便于迅速关阀。

5、用氨气检漏时，氨水不要溅到金属管件上，以免腐蚀金属。

6、冬天室温低于-5℃时，氯瓶内液氯的汽化量很低，若汽化量满足不了加氯机的要求就要给室内适当保温。

7、真空调节器有2个，为一用一备，最好平时只工作一个。2个同时开着，不会影响工作，但会缩短使用寿命。

8、水射器是产生负压的重要部件，应保证水流量和水压力（压力不低于0.8Mpa）要求。若水厂在生产，加氯机在手动状态下，加大加氯量，如果加氯机的流量管显示为零且真空度低（没有负压），说明增压水压力不够（甚至无水），或水射器故障。水射器的故障一般是膜片损坏或有杂质密封不严，需拆下检查维修，或更换备件。

9、氯气吸收装置的中和溶液浓度是20% NaoH，氯气由风机吸入装置后与溶液充分反应。其反应式为：2NaoH+Cl2-Nacl+Naocl+H2o，当冬季环境温度低于零下10℃时，应考虑防冻，如关好门窗，适当保温，使小环境温度高于零下10℃。本装置，一般先启动碱泵，再启动风机；停机时，则先停风机，然后停碱泵（或同时停）。

10、室外增压泵和水管道要特别注意冬季防冻。长时间停用，要采取防冻措施（如保持水流动、排空水等。）

第四章 用氯工厂的功能和安全知识

（常用部分讲解资料）

一、使用氯气的安全事项

1、氯气是有毒的，室内空气浓度超过50ppm时，有急性致命的危险。

2、健康危险，吸入有害。

3、刺激眼睛、呼吸系统和皮肤。

4、造成百日咳。

5、腐蚀皮肤和呼吸系统。

6、受到长期或高浓度的氯气的影响，会造成肺水肿而致命。

7、影响中枢神经系统，造成轻微瘫痪。

8、腐蚀皮肤。

9、使皮肤发红、起泡。

二、个人安全装备

1、氯气设备的操作管理部门必须提供给操作人员：对每一个人呼吸设备（带视镜的呼吸面具）一个有效的过滤器（B2P颜色标记：灰色带一条白色环，每一个呼吸面具需配至少一个备用过滤器，适合个人（完全贴合），贴上使用者的名字。

2、有氯瓶的工厂：

至少2套带压缩空气呼吸器的保护服，安全设备的储存：氯气室外，容易看见，随时便于使用，防尘、防潮。

3、操作管理部门的更多责任：

在有效期满后打开后至少每6个月（在过滤器上标记打开日期）接触氯气后 1.3管理规则

1、更换氯瓶时，需佩戴呼吸面具。

2、穿戴保护服和压缩空气呼吸器进入受污染的房间。

3、如果可能，逃离现场时戴上呼吸面具，并注意风向！

4、禁止在氯气房内进食、饮水及储存食品。1.4急救措施

1、吸入氯气时的急救保持镇静。将受伤人员从危险区域移走。救援者必须注意个人保护！立即脱去被污染的衣服。使受伤人员保持镇静，并用毯子保持体温。提供新鲜空气；如果可能，使用氧气呼吸器（交替式使用）。不要采用嘴对嘴人工呼吸！快速安全送到医院平躺。如果呼吸困难可坐着。向医务人员声明是受到氯气腐蚀。

2、皮肤腐蚀时的急救

保持镇静。脱去被污染的衣服。用大量水冲洗皮肤。用无菌绷带包扎伤口。寻求医疗救助。向医务人员声明是受到氯气腐蚀。

3、眼睛腐蚀时的急救保持镇静。人员平躺，用大量的水冲洗受腐蚀的眼睛。如有必要，保护健康眼睛。拨开眼睑，让眼睛向各个方向运动。寻求医疗救助。向医务人员声明是受到氯气腐蚀。

4、体内腐蚀时的急救

保持镇静。啜吮清水。如有可能，服用医用木炭，寻求医疗救助向医务人员声明是受到氯气腐蚀。

1.5氯气的运输和储存

1．警告——仅由有经验、经过训练的人员搬运和使用氯瓶！2．氯气的运输和储存基本原则，小心搬运氯瓶，不要摔！防止氯瓶滚动和翻转！避免太阳光直接照射以及环境温度高于50℃！仅运输带阀门保护螺母和保护帽的氯瓶！

3．此原则对满瓶和空瓶都有效，因为空瓶里还会有残余的氯及压力。

1.6抽取氯气

1、在抽取前，氯瓶必须在气瓶房内至少储存8小时，以使其内部适应环境温度。

氯瓶温度不能高于系统其他设备。有氯气液化和泄露的危险！

2、调整氯瓶在支架上的放置直到汲取管和排气管垂直放置（参考氯瓶上标记）

3、检查密封性。

4、防止氯瓶滚动和翻转！

5、用干燥氮气或干燥空气吹干管道和抽气系统。

6、不允许杂质进入设备。

7、连接管道安装新的垫圈。

8、连接气瓶。

9、慢慢打开气瓶阀门。

10、高用气量时，应将几个同样温度的氯瓶连接到歧管上。

11、不要完全抽空氯瓶。小心抽出沉淀物！

12、抽空后——关闭气瓶阀门、把气瓶从设备中断开、旋上阀门保护螺母、旋上保护帽。并立即关闭连接管道，水汽不能进入管道！

1.7用氨水检查密封性

1、打开所有气瓶阀门和气瓶连接阀门并快速关闭

2、用打开的氨水瓶慢慢沿着压力气体流向移动。

3、有白雾形成：压力管路有泄漏！

4、设备减压！

5、排除泄漏！

6、再次检查密封性！

7、无白雾形成：压力管路是密封的。

8、氨水不能直接接触设备部件！有腐蚀设备的危险！