2010年质量管理工作总结及2011年规划作者（精选5篇）

第一篇：2010年质量管理工作总结及2011年规划作者

2010年质量管理工作总结及2011年规划作者：佚名 资料来源：网络 点击数：6461 2010年质量管理工作总结及2011年规划-文 章来 源莲山 课件 w w w.5Y k J.cO m文秘

2010年质量管理工作总结及2011年规划

在质量岗位工作近一年，经历了从陌生到独立工作思路形成阶段，现结合自身参与的实际工作将这阶段的得与失总结如下：

首先现场的质量管理工作要从几个方面开展：人，机，料，法，环，测。

人

主要重点放在现场员工质量意识的提高，操作技能熟练程度，是否遵守作业指导书的要求。主要体现在员工是否意识到本工序质量特性对产品质量影响程度，是否按照工艺要求进行操作与发生不良情况下的应对，是否能够对本工序成品实行首检，自检，互检保证检测频度与准确性。

机

现场的设备状态如何，能否保证我们的质量要求。设备精度，模具精度，刀具精度，设备的调整频度及保养情况。保持设备在最适合的工况下工作。

料

确认我们现场使用的原材料是否符合我们的加工要求，一些委外加工有缺陷的零部件对我们后续生产造成什么后果，也就是说发生批量不良后通过分析确认是外协原因还是我们自己的原因，如果是外协的原因就要让外协来挑选，返工或返修。总之力求使现场外协零部件零缺陷。

法

生产过程的工艺方法，工艺参数是否合理，在实践中逐步对其优化，并提出建议性措施。

测

现场测量系统精度，能力如何，是否在受控状态下。测量系统校准周期与频度是否合理及现场员工是否正确使用。

以上5M1E所涵盖的所有内容的工作输入是每天的巡检，工作输出是巡检记录。巡检过程中这些内容是主要关注点

巡检是我日常工作的重点，要达到此项工作的成效认识到敏锐的洞察力是必不可少的能力。这就要求自己时刻把能引起质量问题的不符合与体系，程序文件，指导书等规定的不符合在脑海里形成基本的框架并深知每项不符合所能引起的后果。这其实就是质量意识，有这样的意识就会使自己在很自然的情况下发现问题及时的采取措施。另外洞察力还取决于潜在隐患的发现，在还没有发生时就能采取有效的措施避免它。（预防）

其次，质量问题的调查与整改建议也是我的一项工作任务。通过参与了几次现场产品，客户返品质量问题的调查工作，理顺了调查质量问题的方法与步骤。运用QC7手法等质量工具对各个因素进行总体分析排查，确定关键原因所在。在明确原因后制定出合理的纠正措施并进行后续的跟踪验证以防止其再发生。而这就要求自己要有很强的逻辑思维和分析推理能力。当然这是建立在扎实过硬的产品工艺知识，制造流程工艺知识及产品的性能构造知识基础之上的并能熟练运用质量工具，只有这样才能对问题进行科学分析，抓住关键问题所在制定出永久有效的纠正措施。（纠正，改善）

此外，在日常工作中我认识到作为一名质量人员坚持原则的重要性，在与其他部门开展相关工作时，要就实反应问题、以数据为依据处理问题，不会因来自于上司、同事等外部压力，而改变自己的结论或做出不符合正确要求的决定。比如，一些由于外协不良而判废的

处理，生产线不符合而停产判定等，抛开压力等外界因素理想情况下应该以质量为重，判定不符合的问题就不能妥协。因为我的工作就是与不符合要求的产品，现象打交道，如果不能坚持原则，则问题难于得到纠正、我们就无法树立应有的威信，进而使我们的监督形同虚设。从另个角度来说，坚持自己的原则，就能为以后的质量控制，质量改善工作打下了基础。除了上述在工作中所必须具备的能力，沟通协调的及时性也是相当必要的。通过这段时间的工作实践，逐步意识到质量管理工作似乎依附在其他工作之上而侧重于有效沟通的管理工作，质量管理需要有效的平台做为基本，而平台中最关键的就是“人与人之间的信息交流”。如果没有有效的沟通与协调，问题不能及时的传达，进而就会对日常的各种质量问题点失去控制，现场的实际情况不能第一时间掌握这样就拖延了我们处理问题的时间增加了不必要的质量成本损失。

上述是我对工作的认识与完成工作所需的必要能力的阐述，以下是工作中存在的不足和未来一年工作规划：

1，有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细节，可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点，但这不是借口，只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。

2，一些需要沟通解决的问题处理不及时，包括外协不良的传达，现场不符合的指正与确认等。这也是沟通能力的体现虽然认识到沟通的重要性但是在具体的工作中由于一些因素的干扰，但沟通就是沟通只要及时的沟通有的问题就能顺利解决。

3，工作没有了创新性，创新上其实就是主观能动的体现。也许是经验的不足很多问题不能想的很周全，对自己的工作没有主动改善的想法不知道该从何处着手开展工作。其实这需要一定时间的积累，逐步完善自己的工作思路。

4，产品工艺知识了解还不够透彻，遇到问题不能及时的作出判断。虽然自己在工艺知识方面也积累一定的经验但需要要加强的还很多，产品工艺的学习也是我以后工作的重点只有这样才能准确的分析问题所在。

5，一些相关工作的管理办法，管理方式的欠缺。这也是自己最弱的一项，需要对一切接触到的管理办法与方式进行反思，明确这些方式方法的目的与合理性结合自身的实际工作来理解与完善

6，体系，程序文件等标准化知识的匮乏。需要熟悉每项工作内容在体系和程序文件中出处，并理解为什么这样规定等。

7，质量管理理论知识强化，因为只有强有力的理论做为依据才能顺畅的完成工作，准备报考质量工程师考试来强化自己的理论知识。

8，现有工作积累的巩固与完善，继续加强前面所述能力的锻炼让自己逐步的完善提高。

莲山课件

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第二篇：质量管理规划

思路决定出路

质量管理工作规划思路

质量管理体系建立

质量管理总原则是：流程（标准）管理，闭环管理，从一而终。有检查，有落实，有跟踪，有反馈，有结果，有始有终。

采取如下方案：

1、建立质量体系/制度（标准）；确定质量目标，建立质量责任制，进行KPI考核。企业的产品标准是产品质量高低的依据。它用于产品生产及检验的全过程。产品标准的制、修订应该是在现有企业工艺生产水平的基础上，以满足用户需要为原则，所制订的产品标准应该起到指导生产和检验产品的作用，绝不应该是生产管生产，标准管标准，搞好企业标准的制、修订及贯彻实施，是质量管理的前提即质量管理必要条件。

2、质量管理的效果，衡量其工作的成效，保证质量工作有效性，稳定性，必须要定期评。原则：数据为主，全面客观；公式：效果=流程质量×执行力；流程质量=公司战略×组织结构；执行力=人员素质×规章制度

3、评估的方法：管理评审，季度/月度/周/日报（各体系要求的质量记录数据）；

4、工具：QC七大手法。点检表、鱼骨图、直方图、分层的点图、柏拉图、散点图、控制图。

5、建立一二级组织架构：

一级组织架构

管理者代表 品质经理

二级组织架构

QA：体系维护，审计，问题跟进，追踪，年月周日报表

QC：执行标准，检查，测试，记录；

QE：问题分析，对策，标准维护；

QA、QC、QE可以是三组人员，也可以是兼职，由一组人员担任，简称QA。人人都是QA。

做好生产产前质量管理

制定合适的原材料标准，选好外购件、外协件生产厂家。合格的原材料是生产出优质产品的物质基础，原材料标准是检验原材料质量合格与否的准绳，企业产品，要求原料质量达到什么水平，如何检验，都必须按照原材料标准及检验方法标准进行检验。

原材料质量标准的内容应包括，原材料的种类，产地、适应范围、规格尺寸、性能包装、运输和质量检验等方面。制订时应注意以下几个方面：

１、合理压缩原材料品种、规格，压缩材料品种应根据现有产品和预计将来的发展需要，在保证产品质量之前提下确定适用范围，压缩规格，应根据零件加工方式，加工余量确定选用档次。

２、提高原材料标准化系数。所谓原材料标准化系数是指标准材料的品种占使用材料品种总数之百分比

３、制定外购件、外协件验收规范，并列入企业标准。

具体做法：

第一，对产品外购件、外协件生产厂进行质量保证能力的调查； 第二，对外购件、外协件进行试用、定点； 第三，与外购件、外协件厂签订质量保证协议； 第四，外购件、外协件、原材料的进厂验收； 第五，质量信息反馈； 第六，质量问题处理；

思路决定出路

第七，进货数量的控制等工作。

生产过程中做好质量管理

公司要想提高企业产品的质量就必须要加强生产现场的管理，现场质量管理总原则： 第一：培养三种意识

一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。

二是互检意识。对于上道工序或车间流过来的产品，必须员工不要看都不看，就突拉拉往下做，要检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。

三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属，那更好沟通；假如不是你部门的人员，他也会接受你的教导！

第二：紧跟过程控制

我是挺注重过程，没有好的过程，难有好的结果！对于品质的控制，我认为只有紧跟了过程控制，才可控制住品质；

一是首检控制。在产品上线前，必须要求班组长、品检人员和员工，对在要投入生产的物料，都要仔细核实；要使用的工装配备，要确认性能是否稳定完好。然后小批量生产三只产品，确认产品是否合格。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。

二是巡检控制。在生产过程中，管理人员和品检要对产品进行抽查，要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：生手员工、关键设备、关键岗位等。

三是终检控制。在收线时，对于最后的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁。本人曾碰过一件事情，现在想想都害怕，一位员工有快下班时，还缺一只产品装箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，没经过检验人员就直接装箱。被班组长立马纠出，此只产品有严重质量缺陷。何况产品收线时，还有一部分产品等待返修，所以越是快完成的工作，所要严加控制！

第三：持续宣贯，强化意识

“三分析三不放过”强化。每天生产早会上，都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题，深入分析这些质量问题的危害性，使大家充分认识到不合格品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，而且将损害用户利益，接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞；在此基础上，分析应采取的措施付诸实施，及时改进不足。整个活动过程要真正做到“原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正措施未落实不放过。”

人员质量意识试验。在工作中时刻保持高度的警惕心和责任心，“不接收来自上道工序的不合格品，不把不合格品传递给下道工序”。

质量出自于生产过程，出自于管理。依据现场质量管理总原则，具体实施如下：

树立产品质量放在第一位的思想，在生产中无论出现什么质量问题，我们的做法首先是对事，如果是人为因素造成的，再查出责任人，决不隐瞒，坚决查处。

１、完善生产车间的管理

（１）定置管理：

①生产材料按类、统一放置，按直径大小的规格在指定范围内整齐排放。

②所有的生产材料挂牌在指定位置堆放。

（２）完善岗位责任制，工人除做好本岗位工作外，本岗位范围内的设备保养（设备挂牌专人负责），环境卫生等必须在任何时候都保持良好。

２、建立签收制度。工序不管是对内还是对外发出的各项通知均必须进行签收，这种做法不仅规范了管理，而且提高了工人的责任感和紧迫感，对有关制度的理解和执行起到了积极的作用。

３、建立制程质量互保制度，对生产作业中的质量严格把关，确保合格的产品入库。

思路决定出路

４、制定奖惩条例，提高现场执行力。

５、建立产品入库前的再抽检制度，对进一步保证出厂产品包装质量起到有效作用。

６、凡是出现违规行为，坚决以通报的形式向全车间公布。这种做法对工人及管理者的思想起到一定的教育作用。

７、对及时发现质量问题，避免事故进一步扩大的有功人员给予重奖。这种做法是鼓励全体员工参与质量管理，效果是明显的。

制定了奖惩条例后，接下来的是如何对有关条例的监督检查，因为没有监督检查，再多条文也只能是空文，起不到监控作用。

通过务实的监控，提高了工人的质量认识，工人能很主动自觉地想办法解决在生产过程中遇到的问题。我的做法是遵循“凡是出现容易避免的的质量事故从重处罚，难于避免的质量事故相对从轻处罚”的原则。能查出责任人的处罚落实到个人，不能查出责任人的处罚落实到整个班组或作业区。这种做法对提高成品工人树立质量第一的认识起到了积极的作用，产品质量的把关由原来巡检员的监督检查变成了全员的质量监控。

原则、方法必须依靠数据化的考核与强有力的执行，需支持的文件：《制程质控手册》、《各岗位质控KPI》、《制程质控点控制程序》、《制程不良品控制程序》、《制程首末件控制程序》、《制程质控记录表控制程序》、《制程工序交接控制程序》、《制程重点工序控制程序》、《制程质量评审控制程序》等等。把产品制程质量控制管理程序化，考核数据化，执行严格化，监管标准化，持续推进制程质控水平的提升。

做好产后（成品与客退）质量管理

对于产成品（成品检与客退）的质量控制问题，以明确的经济处罚来进行责任承担的形式。思路（控制程序方法）如下：

1、品管部

①经过质检员（FQC）成品检验的产品发货以后，发现产品不符合，属质检员失职造成，引起客户投诉的，则对责任质检员处以30元/次的经济处罚；造成产品退货的，则处以50元/件的经济处罚；如在客户处进行返工返修的，则对责任质检员处以20元/件产品的经济处罚；

②如在成品入库过程中，经OQC或其他人员，发现产品存在质检员应确认到的缺陷，则对责任质检员处以20元/的经济处罚；

③质检员的责任承担均以个人的形式承担；

2、生产单位

①在成品检验中，发现有不符合零部件被使用的，由生产者承担全部的损失，并处以10元/件的经济处罚；

②依据作业基准、产品质量要求或临时变更文件，在产品检验中发现有不达标项目的，将对相关人员处以5元/件的经济处罚；

③属生产者控制的质量点，通过后续产品检验无法探测到的，如在出货后后，发生客户投诉的，则对生产班组处以50元/次的经济处罚；如在客户处进行返工返修的，则由生产班组承担相应的工时费用，并处以10元/件的经济处罚；如造成客户退货的，则由生产班组承担全部损失；并处以80元/件的经济处罚；

④如在成品入库过程中，经OQC或其他人员，发现产品存在质检员应确认到的缺陷，则要求责任单位进行返工处理，并对责任单位处以30元/次的经济处罚；

⑤生产单位的责任承担形式以班组为单位展开；

⑥如因质检员（OQC、FQC）无法在检验过程中确认到的质量问题，导致客户投诉、客户退货、客户返工返修的，则由生产单位承担完全责任（成品的质量是制造出来的），如焊接（虚焊等）的质量问题；具体责任承担办法：发生客户投诉的，则对生产班组处以15元/次的经济处罚；如在客户处进行返工返修的，则由生产班组承担相应的工时费用，并处以30元/件的经济处罚；如造成客户退货的，则由生产班组承担全部损失；并处以50元/件的经济处罚。

3、数据统计及提报

损失责任的统计及数据提报，由品管部完成；按出问题的批次进行提报，按月统计汇总。

思路决定出路

做好加强标准化方面的工作

随着科学技术的飞速发展，信息的不断更新，各行各业的标准层出不穷，变换不叠，本人认为标准化是提高产品质量的先导，为此应该做好以下几点：

１、利用现代化的计算机网络工具，通过标准系统查询，可以对原没有的标准得到补充和获得最新的有关标准的发布信息。

２、积极参加各种基础标准和专业标准的学习培训，而且应当把此项工作放在标准化工作的主要地位。

３、标准化人员在认真学习并掌握标准的基础上，应在企业内部开展大规模的宣传贯彻工作，而且要从设计到生产自始至终扎扎实实的贯彻下去。

４、做好标准化的资料收集、订购服务工作，及时反馈给有关各设计部门，充分发挥标准化工作的作用，提高产品质量以促使企业从整体上取得最佳经济效益。

5、工艺工作标准化是提高产品质量的重要环节。任何一种产品，要具有高水平的产品质量，应具备先进的工艺标准。工艺标准化是降低劳动强度和物质消耗，保证产品质量和产量的重要手段，工艺水平直接反映着企业的生产能力、生产水平及产品质量的高低。工艺保证是一个实实在在的内容，应踏踏实实的作好。

6、提高产品图样的标准化水平。产品图样的设计过程可以说是标准化过程，图样上所有的内容都离不开标准，线条的粗细、图形的位置、尺寸的标注、技术要求的内容和书写以及公差与配合、形状和位置公差、表面粗糙度、螺纹、键六项互换性基础标准，及有关的零部件产品专业标准，都含在产品图样中。所以产品质量的高低，决定于图纸标准化水平的高低。要提高产品质量首先要提高产品图样的标准化水平。

“所有质量改进都应当一个项目一个项目地进行，没有其他捷径可走” ——世界著名质量管理专家朱兰。

第三篇：质量管理工作总结

质量管理工作总结(精选多篇)

河南前进吉庆烟花爆竹出口有限公司

2014年质量管理工作总结

2014年是前进吉庆烟花公司不平凡的一年，公司与湖南东信集团强强联合，成功重组整合嵩县喜庆烟花爆竹公司，提升了产品质量品位，扩大了产品在河南的市场占有率，并首次进入河北市场，产品获得了“河南省优质产品”荣誉称号，重新修订完善了质量管理制度，改进了质量检验手段，推行了“生产流程卡”，规范了质量检验记录，为各车间配备质检员，加强了过程检验，扎实开展了“质量月”活动，有力地促进了公司质量管理工作，进一步强化了员工质量意

识和精品意识，使员工初步树立了符合时代要求的质量理念，为优质、低耗、高效生产，扩大市场销售，实现又好又快发展奠定了基础。现在对质量管理工作简要总结如下:

一、圆满完成质量目标

2014年，公司没有出现产品成批报废和重大质量事故，没有发生索赔事件；国家和省、市、县抽检无不合格品；有安全隐患的产品产出为零。顾客满意度达到98%以上；主要材料交验合格率99.5%以上，辅助材料和包装材料合格率98.5%以上；质量损失率1.0%以下；各种产品质量完成考核指标，质量缺陷整改或采取措施有效率100%。

二、修订完善质量管理制度，改进质量检验手段

2014年，公司先后建立和完善了质量管理制度、检验印章管理制度、生产流程卡管理实施办法等制度，建立了各车间质量管理制度，规范印刷了礼花弹、鞭炮、空中爆雷、组合烟花成品质

量检验记录，按照新国标要求明确了检验项目，使质量管理工作向规范化运行迈进了一大步。

为强化员工责任意识，科学进行产品质量追踪，公司根据生产实际，借鉴先进的质量管理经验，推行了“生产流程卡”制度。

2014年，公司为各车间配备了质检员，将过程产品质量管理重点放到车间，侧重于车间自检、自控，部门加强监督、指导与考核，做到放权不放松，放手不失控，放基层而高度重视。公司利用各种手段随时捕捉各种质量信息，分析

质量走向，反馈指导生产。以满足顾客需求为前提，兼顾生产效率和成本，使产品质量稳中有升。

三、加大员工培训力度，全面提高员工综合素质和质量保证能力

2014年，公司加大员工培训力度，3月份对从事烟花爆竹生产的130名农民工进行了安全生产知识和技能培训，对营销人员进行烟花爆竹基础知识培训，7月份对76名转岗员工进行了为期3天的公司级、车间级培训。

为了学习、借鉴东信集团先进的行业管理经验，9月上旬，公司选派9名管理和生产骨干赴湖南浏阳东信集团公司实习观摩，通过9名同志的言传身教，引进了新的操作方法和技巧，使广大员工开阔了视野，增长了见识，活跃了思路，增强了提高产品质量的信心。“用智慧做事，用慈善待人”、“没有质量就没有我们的衣食”、“上道工序从不给下道工序留下后遗症”、“产多产少在于销，销多销少在于质，质好质坏在于管，管好管坏在于人”等理念深入员工心中。

针对公司部分管理干部和员工对烟花行业发展现状和前景的思想认识不够、班组长工作方法不灵活、品牌意识淡薄等现象，9月份公司对班组长以上管理人员进行了《品牌是企业的名片》、《班组长工作方法和技巧》、《烟花爆竹行业现状及对策》专题讲座。

借宜阳县安全生产监督管理局对危险岗位工种操作人员审证复训机会，公司安排全体员工参加了行业安全专家为期三天的烟花爆竹从业人员安全生产知识培训。

2014年1月，公司聘请浏阳格信烟花燃放设备科技有限公司李杜博士和公司安全技术人员联袂授课，对焰火燃放人员进行了编排技术、燃放安全、燃放操作知识培训。

通过内部培训、外出学习、请人授课等多种形式，使管理人员和一线员工在操作技能、安全意识、品牌意识、质量理念、管理方法、行业发展等诸多方面取得的共识，队伍素质进一步提高，公司优质、低耗、快速发展已成现实。

四、扎实开展质量月活动，以月促年，强基础促提高

9月份，公司扎实开展了质量月活动，活动在突出形式的基础上，更加注重

活动内容和实际效果，质量月活动

以“全员全过程全方位参与，全面提高质量安全水平”为主题，明确提出“以和湖南东信烟花集团公司合作为契机，以改进产品质量，保障安全生产，提高市场占有率为目标，努力营造重视质量，追求质量，崇尚质量，关注质量的良好企业文化氛围”的活动指导思想。从细节入手，围绕质量管理中存在的问题和不足，有针对性的采取措施，实施改进，求进步，重实效。制作专题黑板报6版，员工投送专题宣传稿件17篇。公司五个车间、一个加工中心、四个部门分别召开质量分析会，活动针对性强，各具特色，取得了实质性成果。如闪光雷车间车间选派优秀员工，监督过程产品质量和操作方法，进行质量自检，针对炸管反复现象，调整质量不稳定员工工位，改进传帮带措施，对提高产品装配整体质量，降低炸管率、提高爆响率起到了积极作用。地面组合车间召开质量分析会，重点监控泥底厚度和紧密度，解决燃放过程中的冲底、串火现象，改进操作方法，解决组装产品不整洁，成型不一致等问题，改善暂存纸管保管措施，确保在制品质量。鞭炮车间加强员工对生产设备“三好”、“四会”培训练兵，维护和保养结鞭机，提高劳动效率，加强特红鞭小炮炮管和小炮引线质量监控。礼花弹车间细化管理，规范导火索总长度和外露长度，改善产品延时精度，采取有效措施，保证装配密实和燃放开包效果。药物制造车间积极配合技术部门研发新的药物和亮珠品种，保证现有产品质量，尤其是亮珠紧密牢固程度和筛选规格一致性明显提高。纸品加工中心加强卷管机维护和保养，提高员工对设备“三好”、“四会”的程度，提高了劳动效率，改进了产品质量，重点解决了卷管紧密度不达标，啜纸严重，超内经，喇叭口，切筒不到位，纸搭头不到位等突出问题，纸管打捆保管和送货，美化了生产现场，管理更加精细化。

五、积极开展“三创一建议”活动，改进产品质量，节约降耗

根据前进集团公司的整体工作安排，2014年，前进吉庆烟花爆竹公司全体员工紧紧围绕保证安全生产、改进产品质量、靓化生产现场、提高生产效率、节约降耗增效、满足客户需求等方面，积极开展实施“三创一建议”活动，全年共申报32项，公司评审领导小组按照集团公司评审标准进行了认真、严格评

审，评出效果明显、有推广价值的项目13项，进行表彰奖励，对保证和提高产品质量起到了有力的推动作用。

六、更新装备，改进配方，提升档次

公司九月份购置新型内外泥筒压实机等新型专用设备和工艺装备设施，提高了工作效率，降低了员工劳动强度，产品质量的一致性得到有效保证。

白闪、绿闪、红闪配方的改进，改善了闪烁频率，生产的绿色风暴、白闪八角、红色风暴等产品燃放效果接近或赶上了东信集团公司产品。调整三料混合时间、亮珠引燃药配比和细度，使亮

珠在引燃过程中没有残渣出现。研制新型拉手开包药配方，攻克了拉手开包不成形的难关，使绿光红拉手、z形红绿拉手等礼花弹品种形成了造型合格、质量稳定、可批量生产的能力。氧化铋和3883氧化铜等新材料的使用，使我公司开发出了响声更加清脆、整齐的无铅响籽。

内筒卷管粘合剂由原来的泡花碱改为聚乙烯醇胶液，大大提高内筒的外观质量和粘接强度。改变内筒卷管纸的纹理方向，克服了组合外筒冲底现象。改进内筒泥底封底方法，采用新型封底材料，可有效避免燃放残余物对燃放人员和观众的伤害。改进造型组合烟花的捆扎和粘片方法，大大提高了造型组合烟花的牢固程度，产品捆扎牢固，成型一致，产品档次得到了提升。

2014年是辉煌的一年，产品质量稳中有升，质量管理基础得到了加强，但是产品质量也出现了一些问题，有待我们继续努力，改进提高。2014年任务更加艰巨，质量管理、品牌发展之路还

很漫长，需要全体员工共同努力，才能创造前进吉庆烟花公司更加美好的明天。

河南前进吉庆烟花爆竹出口有限公司

二○一○年二月十五日

产品质量问题通报

2014年5月4日，客户反映购买我公司生产的特红1.0万响鞭炮在燃放过程中多次断火。经抽样燃放，2014年3—4月份生产的鞭炮确实存在节奏慢和断火现象，尤其是大规格和大型号产品。问题由引线质量引起，该批引线是元月18日由郾师一人自陕西运到我公司，连同其它材料整体作价卖给公司的，共15件，计450盘。此问题延续到今年元月份宜阳烟花爆竹公司反映3000型大地红鞭炮存在节奏慢、断火现象，拉回返工后进行销售。

2014年8月1日，公司质量管理专项领导小组抽查地面组合车间120管鸿福齐天产品时，掉土底1管；2管低炸，1管膛炸；燃放后有8管土底下移。原因s是砸土底时所用底土中石头含量过大，粘片人员没有对砸过土底的管体进行质量把关，车间已对责任人进行处理。

2014年8月8日，销毁不合格闪光雷8箱，装配员工赔偿成本价864元。

2014年11月5日，公司为义马客户生产的45#闪光雷产品在装车发货时，装车人员感觉其中一箱产品重量较轻，立即开箱检查，发现箱中少装一层产品。该箱产品箱外标识为11-03-04,2014年8月19日生产。

2014年11月5—6日，泡花碱灌顶漏雨致247饼闪光雷小炮砂底不耐捅，一捅即碎。

2014年1月11日，试验闪光雷，发现小炮响声小，分析原因为小炮饼不干，安排闪光雷车间晾晒小炮饼。12日试验未见明显好转，12日下午公司领导决定停止闪光雷装配，加长小炮饼晾晒时间，13日情况明显好转，14日恢复正常。

2014年1月17日，宜阳县烟花爆竹公司反映我公司3000型大地红鞭炮存在断引现象。经试验，2014年3—4月份产品确实存在断引和燃放速度很慢的现象。拉回84箱返工加编引线后，抽样燃放效果良好。

2014年1月22日，礼品箱用1″25管美好时光组合烟花，哨音管升空高度低、方向不一致，在外筒与哨音管之间加装一配件管后问题解决。

2014年1月25日，试验礼品箱，五层吉庆红喜炮出现燃速慢、断火现象；

“雪松”喷花冲底。五层吉庆红喜炮系2014年生产产品，引线燃速低；“雪松”喷花冲底系装药未砸实所致。返工b版礼品箱428箱。为确保礼品箱内装产品质量，除正常抽样检验外，1月25日—2月9日共试放a版礼品箱产品6箱，b版礼品箱产品9箱。

01.25a版1箱，01.27a版1箱

01.28a版1箱，01.29a版1箱

01.30b版1箱

02.01a版2箱，02.03b版1箱

02.04b版1箱

02.05b版1箱

02.08b版1箱

02.09b版1箱试放礼品箱记录 b版1箱 b版1箱 b版1箱

质量管理工作总结

管理体系正式运行以来，为确保管理体系正常运行，主要在加强内部审核、日常监督、质量控制、标准跟踪和人员培训等方面做工作。

一、内部审核

管理体系正式运行以来，中心根据iso/iec17025：2014《检测和校准实验室能力的通用要求》，《产品质量检验机构计量认证/审查认可评审准则》和中心质量手册，有关程序 启动内部审核程序一次，请市疾病预防控制中心的领导和专家对我中心管理体系运行情况进行一次

全面的审核，查找存在的问题，帮助分析原因。对发生的不符合项工作进行了改进、纠正及预防，由内审人员对整改的纠正措施落实情况进行跟踪验证，确保了管理体系的有效和实用性。

二、日常监督

我们在实验室管理体系中各相关岗位设置了质量监督员5人，规定了质量监督员权力、职责，做到了有职有权。所有质量监督员在日常工作中随时随地进行监督，在第一时间发现问题。自管理体系正式运行以来，质量监督员共完成现场监督7项次，其中监测科质量监督员完成现场监督4项次，检验科质量监督员完成现场监督3项次，确保我中心检

测工作质量。

三、质量控制

我中心质量控制工作主要是积极参加省、市疾病预防控制中心组织的质量控制考核和内部比对试验。

1、参加省疾病预防控制中心组织 的质量控制考核。2014我中心四位同志参加了四川省疾病预防控制中心组织的四川省疾控系统卫生检验质量控制考核，考核项目为水中铜、铁，酒中异丁醇、异戊醇，单位和个人均获成绩优秀证书。

2、参加了市疾病预防控制中心组织的广安市疾控系统卫生检验质量控制考核，2014我中心参加了广安市疾病预防控制中心组织的广安市疾控系统卫生检验质量控制考核，考核项目为水中锌和硝酸盐氮，我中心成绩评定为优秀，获通报表。

四、标准跟踪

为确保所使用的标准现行有效，今年五月，我们在省质量检定研究所购买了一批国家卫生标准。我们还购置了两台微机，安装了网络线，随时查对国家卫生标准，并在国家卫生部官方网站下载了网络线，随时查对国家卫生标准，并在国家卫生部官方网站下载了现行有效的国家卫生标准，同时，在确定检验

标准时，都要在国家卫生部官方网站核对使用标准是否有效，在审核检验报告时，也要在国家卫生部官

方网站核对使用标准是否正确，始终保持使用的卫生标准现行有效。

五、人员培训

2014年以来，我们通过外出考查学习、参加培训班和学术会、内部培训、外地专家来我中心指导等多种形式很抓了职工的学习培训。

1、外出参加培训班和学术后。我中心先后派51人次参加国家、省、市举办的短训班和学术会28期，内容涉及计量认证、实验室认可、实验室管理、生物安全、检验质控和疾病控制各个领域，大大提升了我中心业务技术水平和疾病控制能力。

2、内部培训：2014年，我中心举办内部培训6次，参加学习人数达141人次，内容涉及《实验室和检查机构资质认定管理办法》、《实验室资质认定评审准则》、《生活饮用水卫生标准》、《学习新讨论新版质量手册》宣贯等内容，中心领导亲自参加授课宣贯《质量手册》，使全中心职工明确了检验机构计量认证的目的、意义和要求，提高了对质量管理工作的认识，促进了中心质量管理工作的正常开展。

六、重视客户意见。我中心管理体系起动运行后，未收到客人投诉，我们就主动征求客户意见来获取信息以改进我们的工作，共发放征求客户意见书20余份，满意度达到100%。

七、加强了实验室建设，强化了实验室管理

检验科是实验室建设的主要职能科室之一，是对外服务的重要窗口，中心十分重视实验室建设工作，实验室设施完善，环境良好，标准物资配备充足，设备保养、维护程序化、规范化，对检验仪器全部进行了校验，所有设备通过了资质部门检定，确保设备的测量可溯性，并且有使用状态的明显标识。仪器设备全部建立健全了仪器设备档案。

建立了完善的管理制度，对管理体系文件全部进行了受控，建立了完善的检验标准跟踪体系，确保了解标准的有效性。建立健全了拟检样品的唯一识别系统，以保证在任何时候对样品的可识别性。检验报告实行了复核、编制、审核、签发四级签字制度，确保了检验报告的规范性、准确性、科学性和及时性。在对外服务中始终贯彻公正、科学、守信、高效的质量方针，树立了良好的社会形象。

八、存在的问题

对照iso/iec17025：2014《检测和校准实验室能力的通用要求》、《产品质量检验机构计量认证/审查认可评审准则》和《质量手册》，通过内审自查,尽管做了大量的工作,但还存在一些不足,有待于今后努力规范和完善.1、面对国家加强公共卫生体系建设和疾病预防控制机构面临的形势任务，本中心人员配置相对不足，现有人员年龄老化，知识更新相对滞后，急需

引进年轻的专业技术人才

和进一步通过在职培训提高现有人员的业务技术水平。

2、“客户第一”、“排出行政干预”的理念执行起来并非容易的事，仍需进一步加强。

3、加大硬件投入，加快学习型检验队伍的制度化建设。

施工质量管理总结

2014年xxxx地铁xx号线xx标xxx分部质量管理工作始终明确以落实完善质量保证体系为工作基础，开拓管理思路，不断提高深化改进质量管理方式方法，为贯彻“百年大计、质量第一”的方针，用标准化施工管理，促使各现场管理人员、作业班组对工程质量管理责任的落实，保证工程质量符合设计要求及规范标准，满足相关验收规范。

1、为了项目部质量工作进一步制度化、规范化，特编写制定了8项相关管理制度，包括：《项目质量自控体系》、《质量保证体系及措施》、《工程质量检

查制度》、《项目创优规划》、《质量问题和质量事故处理管理制度》、《工程质量检查验收制度》、《工程质量管理制度及计划》、《工程质量控制清单及控制措施》等。

2、为了加强质量管理责任的落实，保证工程质量符合设计要求，满足相关验收规范和《地下铁道工程施工及验收标准》的有关规定，促成项目部质量工作进一步制度化、规范化，建立健全施工质量责任制，并通过学习，让各工作岗位的人员明白其质量职责。牢固树立“百年大计，质量第一”的理念。

3、依照公司质量管理工作的总体方针以及各种质量控制文件，结合项目自身特点，在施工前编写《工程质量控制要点以及控制措施》，并装订成册，下发给一线施工作业人员，针对施工人员进行质量控制要点培训和技术交底，让现场施工人员在施工的每一道工序时，严把质量关，确保工程质量达到设计要求以及《地下铁道工程施 1

工及验收标准》要求。

4、在施工过程中严格执行“三检制度”

作业班组建立完善的“自检”制度：

操作人员在操作过程中必须按相应的工序施工质量进行自检，并经班组长验收后，方准继续进行施工。班组长对所施工分项工程，在施工过程中应检查班组每个成员的操作质量。

作业班组建立完善的“交接检”制度：

工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，经双方确认施工质量达到设计要求后，方准进入下道工序。

经检查合格的成品，下道施工工序严格执行成品保护制度，对在施工过程中对上道工序的成品损坏，污染由下道工序施工班组进行修补、清理。

各工点建立完善的“专检”制度：

所有分项工程、特殊部位、隐检项目，必须作为一道工序完成后，作业班

组长提请质检员进行施工验收。

质检员在检查验收分项工程时，按设计文件及施工质量验收规范标准严格控制，严格把关。质检员在检查验收时会同班组长共同进行，并达到质量标准，当质量不达标时，班组进行整改，工长再次报检。

各工点建立完善的申报检查制度：

所有分项工程、特殊部位、各隐蔽工程在质检人员检查合格后，由质检人员向现场监理工程师申报检查，监理工程师会同质检人员，作业班组负责人对工程质量进行检查，对检查中存在问题，班组长及

时整改，合格后再次进行申报。

5、建立关键工序、隐蔽工程检查制度：

建立关键工序、隐蔽工程台账，对关键工序、隐蔽工程严格按照公司《五司工704号》文件执行。

对关键工序、隐蔽工程采用卡控管理细则，严格禁止任何关键工序、隐蔽

工程未检测或检查未通过而进入下一道工序施工，以确保工程质量。

对关键工序、隐蔽工程检查合格后，填写检查记录表。

6、组织人员学习交流

分部工程开始施工前，组织质检人员、现场技术人员、领工员、作业班组长等进行质量控制学习，有的放矢的做好预控及培训工作。

项目部每周全体人员参加安全质量会议，对本周安全、质量问题进行总结，分析原因，提出整改意见。

组织项目部现场管理人员、现场操作人员进行技术交底，让所有人员明白每道工序施工质量要点，在施工过程中杜绝施工质量问题。

质量管理工作总结

1、继续加强瓶装产品的检验工作，做到对瓶装氧、氮、氩产品批批检验，产品检验率100%，产品检验合格率100%。

2、继续加强液体产品的售前检验

工作，做到售前检验率100%，销售产品的检验合格率100%，保证了液体销售的顺利进行。

3、继续加强液氧中总碳烃和乙炔含量的检测工作，做到上报数据的及时准确，保证了制氧机组的安全稳定顺行。

4、对生产销售的医用氧产品按照《中国药典》的规定批批检验，做到产品检验率100%，产品检验合格率100%，保证了用户的用药安全。

5、领取了医用氧《药品质量管理规范》延期证书，保证了医用氧生产的合法性。

6、通过了莱芜市质量技术监督管理局组织的《工业产品生产许可证》年审工作。

7、积极配合莱芜市质量检验所的定检工作，所抽检产品合格率100%。

质量管理工作总结

为贯彻落实总公司“以质求信、业主至上、遵守法规，持续改进”的总体方

针，以“抓质量水平提升，促发展方式转变”为主题，以提高“工作质量、产品质量、服务质量”为重点，全兴公司于2014年全面开展了质量管理工作，从抓基础管理入手，强化质量意识，加强员工技能培训，提高员工整体素质，从而促进公司整体质量管理水平全面提高。

一．深入开展质量管理体系建设工作

1、质量管理体系文件完善

今年体系文件换版，借着换版，将修改程序文件同规范公司内部分工作流程、明确部门职责划分结合在一起。使得质量体系更加贴近公司生产实际，为提高公司的质量管理和产品质量起到更大的做用。修改的文件有：质量手册、17个程序文件、4个作业指导书、11个质量检验表。

2、质量管理体系审核活动

2014年9月份进行2014内部质量审核及外审前的管理评审，2014年10月份迎接外审组对我公司进行质量管

理体系复评审。内审组在管理者代表的组织下对各部门、生产现场进行了审核，不合格项目填写了内审不符合报告单。组织了各有关责任部门针对不合格项进行了分析、研究，并进行了相应的整改工作，按期确认和验

证各部门的整改结果。

管理评审认为公司自去年的评审以来，在今年年初推行新版质量检验表格，加强了质量管理，为质量体系的运行和改进奠定了基础。经过这几个月的体系运行，进一步证明了建立的质量体系是可持续的，有效和充分的。方针符合公司制剂和市场发展方向要求，目标、指标及管理方案得到有效控制和实施，均达到公司2014产品质量目标值。结论是公司质量体系运行是持续有效的，取得了一定的绩效。

平时体系员随机对各个部门进行质量体系相关记录抽查，对填写不规范、记录缺失的，下发不合格通知，并督促改正。领导组进行季度工作考核。

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在日常管理工作中通过培训以使理解和掌握质量管理体系，通过考核和检查以使按质量管理体系运行，通过内部审核、管理评审、外部审核检验运行效果。

二．开展质量管理活动——“质量月”活动

为了提高产品质量，提高员工的工作质量和积极性，提高部门人员责任心，相应总公司的活动，2014年9月，我们继续开展了以“抓质量水平提升，促发展方式转变”为主题的“质量月”活动。利用张贴标语，板报，知识竞赛等各种方式加大力度宣传“质量月”活动，普及质量知识，以提高员工的质量意识，营造产品质量零缺陷的良好氛围，并及时报道活动中的典型事例。车间的质量水平取得了显著的

成效，产品合格率较前期有了大幅度的提升。加工过程工序交检一次合格率99%，成品一次检验合格率达到98%，产品最终出厂不合格率为零。

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三．强化车间、班组管理和现场管理。

结合公司各个生产环节，完善专业管理与基础管理，为配合程序文件的有效执行，制定了更详细具体的作业指导书、检验指导书、工艺说明书等；为了真实记载质量活动的开展情况，制定了11份记录表格，用记录反映产品质量及质量体系运作情况，为满足质量要求的程序提供了客观依据，为质量管理提供了有力保障。

四．工作中存在的不足，也是明年工作努力的方向：

1、有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细节，可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点，只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。

2、一些需要沟通解决的问题处理不及时，包括外协不良的传达，现场不符合的指正与确认等。具体的工作中由

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于消息传达的延迟性、时间差等一些因素的干扰，出现沟通不及时。

3、一些相关工作的管理办法，管理方式的欠缺。需要对管理办法与方式进行反思，明确这些方式方法的目的与合理性，结合自身的实际工作来理解与完善

进一步完善质量管理体系，强化质量意识，严格标准化作业，才能提高生产能力水平。在今后的工作中要继续运用科学管理办法，学习先进经验，用于创新，培养骨干力量，树立良好的企业形象。

2014.1.10

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第四篇：2015质量管理工作总结

2015年质量管理工作总结

2015年xxxx项目质量管理体系运行良好，工程一次验收合格率100％，分部、分项工程合格率100％。本没有发生等级质量事故且造成100万元及以上经济损失的事故。隐蔽工程一次验收合格率达标，主体工程无质量等级事故，无地方政府、行业主管部门、业主由于工程质量问题发生的通报批评、投诉，顺利实现2015质量管理目标。

一、建立健全的质量管理体系和各项质量管理制度

1.根据xxxx、xxxx及国家电网公司的相关要求和规定，缆化项目建立健全了各级质量管理体系，制定了相应的质量管理制度和办法，严格过程控制，使各项质量目标控制良好，工程质量处于受控状态。目前现行有效的质量管理制度10个，施工技术管理制度1个。根据项目实际情况编制了下发了《电力隧道工程顶管施工技术规程》、《沉井、顶管施工质量通病防治手册》等。

2.为确保缆化项目的工程进度、质量、安全、环保及文明施工等目标的顺利实现，加强各项管理制度的执行力度，结合本BT项目的实际情况，制定了《进度、质量、安全、文明施工及环境保护考核实施细则》，并进行了评审定稿，于2015年1月开始施行，并在施行过程中根据实际情况及时进行修编。

二、质量管理工作情况

1.强化施工专项方案审查管理

缆化总承包部高度重视施工组织设计和专项方案的编制与审核工作，先后组织各项目编制实施性施工组织设计和沉井、顶管等一系列施工专项方案，并按规定程序进行审批，为整个工程的质量控制提供了坚实的技术保障。

缆化总承包部组织各项目部共编制各项施工专项方案20个，其中10个重要方案组织了专家论证、审查，并经监理、业主批准后实施；其余10个施工方案都严格按照路桥公司相关规定完善后，报请监理、业主批准后实施。

2.强化质量考核管理，确保工程质量

缆化总承包部按月对各项目工程质量进行监督检查，严格按照《进度、质量、安全、文明施工及环境保护考核实施细则》对各项目部进行考核，并进行奖罚。通过月度安全质量考核、专项检查督导等方式，对施工现场工程质量进行监控，确保工程质量。

3.强化过程管理，提高工程质量

（1）要求各项目部严格按照审批的施工组织设计和施工方案进行施工，落实质量保证措施，确保工程质量达标。

（2）严格技术交底制度，对技术交底的内容、要求、方式等进行检查，使每个工序开工前进行技术交底，科学组织施工，避免安全、质量事故的发生。

（3）严格质量监督检查程序及施工“三检制”，通过对现场检查记录和每道工序施工过程监视测量记录进行检查，确保工程实施质量达到既定的质量目标。

（4）加强质量通病的防治，针对工程中易出质量通病，工程中的质量管理难点以及过去的或在其他工程中已多次出现的不合格，检查项目部制定的纠正和预防措施，确保保证措施有效执行，加强了工程质量的控制。缆化总承包部定期（月度）、不定期对各项目施工现场进行质量检查，下发整改通知单30份，各项目部都严格按照要求整改闭合，确保了工程质量。

（5）加强材料、物资设备质量管理，对投入的物质资源质量进行控制，特别是顶管管材，在采取第三方试验检测的同时，由监理单位、总承包部、项目部对运至现场工井的顶管管材进行验收，验收不合格的管材，一律清除出场。对影响工程质量的各因素、各环节进行控制，对完成的工程质量严格进行验收。

4.强化第三方质量检测，保证工程质量

（1）总承包部要求各项目委托有资质的试验单位对钢筋、水泥、混凝土等进场材料进行试验检测，并及时向监理单位报审，目前已累计完成试验检测次数535次，其中混凝土试验检测320次，钢筋检测次数145次，水泥检测次数70次。检验合格535次，合格率100%。

（2）按设计要求委托第三方质量监督检测机构对顶管管材、桩基质量等进行抽检，目前形成顶管管材质量检测报

告6份，桩基质量检测报告14份；

（3）按设计要求委托第三方监测与检测机构对顶管周边环境进行监测与检测，形成桥梁监测报告3份，检测评定报告3份。

三、积极开展质量活动 ,提高质量管理水平

按月对各项目工程质量进行监督检查，对检查中发现的问题，进行了现场反馈和提出处理意见，并将检查情况对各项目进行了通报，形成通报文件18份，下发整改通知单30份，各项目部已进行整改封闭。

2015年，共召开质量例会12次，质量专题会1次，9月份根据路桥公司文件精神开展了“质量月”活动并进行了总结。认真分析了产生质量问题的原因以及整改措施和防范工作，有针对性地采取了多项措施，确保了工程质量，强化了各级质量管理意识，提高了员工质量管理素质，促进了项目质量管理水平的稳步提高。

四、强化质量人员培训

2015年总承包部先后3次组织各项目质量管理人员分别学习了电建股份和路桥公司下发的相关质量管理办法和制度； 2015年11月20日组织各项目管理人员学习了《xxxx省输变电工程质量检验及验收管理办法》，通过对此办法的学习理解，为缆化项目的竣工验收工作创造了有利条件。

根据质量人员培训计划，及时安排质量管理人员参加路桥公司组织的培训、考试取证，2015年组织了8人参加培训

并通过考试。各项目部按总承包部要求定期对项目质量管理人员进行培训，满足了现场施工质量管理的需要。

五、下一步质量管理工作计划

目前xxxx项目两个子项目都已进入竣工验收阶段，总承包部将督促各项目部及时进行缺陷修复处理，完成竣工验收移交，并及时进行工程质量回访，跟踪工程运行情况。

第五篇：质量管理工作总结

2011年质量管理工作总结

天津武清房建BT项目自2010年4月1日正式开工，至今已经历时一年多。在这一年多的时间里，天津武清项目部始终坚持把“实行全面管理，增强执行力度”作为项目管理的核心理念和开展各项工作的指导思想。认真学习贯彻执行公司管理体系的各项规定,立足项目特点,结合业主质量要求,精心设计,统筹规划,建立健全了项目内部质量管理体系和相关程序文件。明确了岗位职责和基本工作思路，为房建工程施工的顺利、有序开展奠定了基础。

进入2011年以来，18栋楼房主体结构全部在5月底封顶，工程进入后续的二次结构、装饰装修、门窗安装、外墙涂料、水电暖安装等施工工序，相比较主体结构，后期施工工序多、工序交叉多、成品保护难等繁琐环节，对今后的质量控制目标提出了更高的要求，根据目标要求，项目部在年初对质量工作计划进行了详细分解，根据所学专业对技术质量人员重新分区、分组，加大工程施工过程质量控制。并在今年10月份代表我局房建工程施工资质审核，顺利通过了中国三峡认证公司质量体系审查，得到了分局和局有关部门好评。现就天津武清项目部质量管理工作总结如下：

一、项目内部质量体系的完善和质量责任制的落实

结合本项目实际情况及工程特点，天津武清项目部建立了以项目经理为核心的质量保证体系，实行项目经理领导下的质量管理负责制。做到各部门、各班组、各岗位的工作职能和职责明确，主管要素清楚，专业接口衔接紧密，各部门质量管理协调一致，质量管理信息渠道畅通，保障项目内部质量体系的高效有序运行。项目领导班子还与项目部成员一起分析本项目工程结构和质量控制工作的重点难点，及以往项目质量管理工作的薄弱环节，认真策划，精心部署，做到重点部位重点控制，各主要工序均有专人负责质量管理与控制，对目前施工的18栋楼，项目从新确定了责任人，真正实现责任到岗、责任到人、责任到工序。按照公司管理体系的要求，对工程建设涉及的法律法规和拟采用的标准规范进行符合性识别，确保其有效性和实用性。遵循“P-D-C-A”的循环过程，切实执行持续改进，不断完善项目部质量管理体系，使之更好的指导项目部各项工作，保证顺利实现项目制定的各项质量目标，优质高效地完成建设任务。

二、质量管理程序和制度编制和执行

根据公司体系文件的要求和项目控制重点难点，针对性编制专项工作程序文件和实施方案。对于目前施工工序的改变，天津武清项目从新修改了文件资料编制规定、项目质量计划、项目计量器具设备管理规定、项目质量检验计划、项目不合格品处理规定、质量工作奖罚细则等多项质量管理制度和分部分项施工方案。严格执行技术交底制度，切实做到不经交底不施工，在开始每一项工作之前对所有参加主要分项工程和工序的施工及管理人员进行详细的技术交底，明确施工程序、工艺流程、操作要点、质量要求及安全注意事项。

根据确定的检验、试验对象、方式，按要求选择满足精度要求的各种检验、测量和试验设备。项目使用的所有测量和计量仪器设备进场前，必须按照项目计量器具设备管理规定，检查计量器具设备是否完好无损，是否具有合格的检定报告且鉴定结果在有效期内，无计量检定证书或超过检定有效期的计量器具，禁止用于与工程质量有关的检验和试验。对进入现场的合格计量器具设备进行登记，建立计量台帐。提前制定计量器具设备送检计划，并及时收回正在使用的即将过期的计量器具设备，防止因使用不合格的计量器具设备影响工程质量，甚至造成返工。

建立有效的激励机制，激发广大职工的积极性。项目部编制了质量工作奖罚细则，并以周/月为周期进行考核和评选，对在项目质量管理工作中表现突出和工程实体质量优秀的集体和个人进行通报表扬和物质奖励。例如：项目部规定抹灰施工时，每层有4户，抹灰完成后对质量进行检查，如果检查后每户的裂缝和空鼓数量在3个以内，就对本班组施工人员进行200元奖励，给负责此栋号的质检员30元奖励。有效激励了大家争创先进的积极性，提高了项目工程整体质量。

三、质量教育与培训

项目部自今年开工以来，组织两次“大干百天”劳动竞赛活动，两次体系内审，一次体系外审。业主、上级主管单位及开发区领导多次到我项目部进行专项检查活动，可以说是各种迎检工作贯穿了天津武清项目整个施工过程。众多的检查和质量活动给项目质量管理团队提出了更高、更严峻的挑战，同时也提供了锻炼队伍的机会和平台。项目部以此为契机，做了大量积极有效的质量宣传工作，加强了各级管理人员及全体参建人员的质量意识。项目部针对各项活动的精神，开展了相应的质量文化、专业技术知识专项教育和学习。在实际工作中，注重发扬“传、帮、带”的互助精神，营造了“赶、帮、超”的竞争氛围,培养了良

好的学习风气。组织专业技术熟练，经验丰富的工人师傅在会议室给其它施工人员进行讲课，分享自己的工作心得。大家广泛发言，共同讨论施工过程中出现的质量问题，总结提高个人技术水平的经验技巧，取长补短，共同提高。在教育培训和日常工作中，和每一位工人师傅交朋友，让年轻的技术干部切实在各项质量教育和培训中受到教育，得到提高，收到实效，使项目部每一位员工树立“我的质量，我的责任，我的承诺”和“追求永无止境，产品代表人品”的理念，促进了广大职工从“要我学习”，“要我先进”向“我要学习”，“我争先进”的思想转变，大大提高了他们的专业技术水平和产品质量意识。项目部始终坚持把每一位优秀职工作为分局的宝贵资源和财富，树立了优秀员工典范，为以后的施工质量的控制和提高奠定了坚实的基础。

四、施工阶段质量控制

项目部质量管理工作坚持“周计划控制，月计划强制”的现场管理制度。质量部门要协调一致，共同分析各分项工程的质量控制重点和施工难点，详细制定切实可行的解决方案，制定详细措施。建立多个交流平台如班前会、技术交底会及专项会议等、加强施工过程质量检查验收，加强交流，保障项目部质量信息渠道的畅通，从而保证了工程施工质量。

组织各专业技术负责人和班组长，广泛开展“全面检查、专项治理、逐一排除”的综合检查，并将此列为项目质量管理制度，常态化。结合检查情况，制定纠正和预防措施，并写出书面通报，实行样板引路，表扬先进，鞭策后者。服从建设单位、监理单位、设计单位、质检站的检查、指导和监督工作，虚心接受他们提出的建议，积极与建设单位、监理单位搞好配合工作。将工程质量控制重点、难点和检查出来的项目工作薄弱环节列清单，作为周质量工作主题。集中精力，逐一对质量控制重点、难点和薄弱环节进行跟踪检查，循环开展质量主体周。各专业建立完善的现场检查数据库，对现场质量数据进行分析，总结本周质量整改情况，制定下周质量工作计划。工程技术质量人员跟班作业，随时解决施工中的技术难题。质量检查人员有质量否决权，发现违背施工程序、使用不合格材料，质检人员有权制止，发现问题立即上报主管领导，迅速提出解决方案，将质量问题消灭在萌芽状态。

比如6、7月份施工的内墙抹灰工程，在施工前首先制定了施工方案和措施，对施工过程中存在的能够影响到施工质量的问题全面的进行分析，制定出应对措施，抹灰施工前对浇筑后的主体结构的净空、净高等进行全面的复查并记录，施工过程中，督促工区施工人员及时的检查，项目部规定每天上午和下午各检查一次，各楼栋号的质量技术人员带上检测仪器、设备对有作业人员的工面进行全数检查，发现的问题及时进行纠正和解决，保证施工完成的各分项工程能够达到施工规范要求，对因为各项原因后期出现的空鼓等问题，按照修补方案进行处理，最后的施工完成后，再次对房间的净空、净高、阴阳角等要素进行全数检查，并汇总记录，防止在明年交房过程中出现小业主纠缠并索赔的现象。

五、作好工程竣工验收工作

目前已经进入12月份，距离明年4月交工日期已经很近，天津武清还迁房是一个比较特殊的工程项目，明年交工后除了需要经过建设、监理单位验收，还需要通过各住户即小业主的验收方能完成，为了能够保证明年顺利竣工验收，在现场质量检查和验收工作要严格按照各单位批准的质量检验计划进行控制。各分项工程必须按照质量检验计划确定的检验等级和控制点要求，逐一进行闭合。工程验收前，组织项目内部各相关部门和人员进行预验收，将检查出来的问题列出清单，逐一定责任、定人员、定措施、定整改时间，跟踪检查整改结果。通过以上施工中的措施和竣工验收前项目自检措施，保证了能够顺利通过竣工验收。

在过去的一年内，通过项目部全体成员的共同努力，天津武清项目部顺利通过了各项检查和评审，质量工作得到了业主、监理及相关各方的一致好评。分项工程验收一次合格率96%。我们相信，只要项目部各级质量管理人员齐心协力、上下一心，就一定能够完成项目中的各项质量工作，不断提高质量管理水平，顺利完成工程建设任务和各项质量目标。

中国水电十一局有限公司天津武清项目部

质量监察部

2011年12月14日