钢结构楼板混凝土施工方案

第一篇：钢结构楼板混凝土施工方案

施工流程：测量放线→楼板周边钢板模板安装→钢梁上短筋焊接→钢筋绑扎→预留洞口模板安装→楼板混凝土浇筑

1施工方法

主要施工流程：测量放线→楼板周边钢板模板安装→钢梁上短筋焊接→钢筋绑扎→预留洞口模板安装→楼板混凝土浇筑

主要部位的钢筋设计

本工程采用普通热轧Ⅰ级（光圆）和Ⅱ级（月牙纹）钢筋。

钢筋接头形式：

根据设计要求和施工方便，钢筋采用盘圆钢筋，调直后按图纸下料，接头为绑扎搭接接头。钢筋保护层的控制厚度：

按设计要求，板钢筋的保护层厚度为20mm。

钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合结构设计说明和规范规定。

钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。

受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋及冷拉带肋不做弯钩。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。钢筋工程质量控制

1.钢筋工程质量控制程序

根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行。钢筋工程质量程序控制表

2.钢筋工程质量控制

●选钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。成品保护

●钢筋工程施工班组为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业班组要有钢筋工程的保护措施后方可作业，成品保护要落实到人。

●绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。●钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。●混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。

●露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护。

2混凝土工程

概况：本工程为钢结构楼板混凝土，约为()m3，混凝土采用我单位的混凝土搅拌站自行机械搅拌，自卸式混凝土运输车至工地楼西侧，再用混凝泵车垂直运输至四层楼面。

1、结构混凝土强度等级

根据设计要求，楼板混凝土强度等级为C30。

2、混凝土运输

采用自卸式混凝土运输车至工地楼西侧，再用混凝泵车垂直运输至四层楼面。

3、机械设备

4、楼板砼施工

充分准备施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇筑速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。

要求材料供应单位事先提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告。

对折型镀锌瓦模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。

3主要的施工方法 混凝土浇筑的顺序

先从每个单体的最远处和外围开始，从最远处向最近处进行，一次完成混凝土的浇筑。混凝土的振捣

混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准后，方可开始混凝土的浇筑。人员和机械特别要准备充足。采用平板振动器，有专人负责看守防止漏振，同时在浇筑平板时注意混凝土的堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中，模板荷载超重发生质量事故和危险。

凝土工程施工质量预控

5、混凝土施工安全措施

●浇筑混凝土时，四周防护栏杆高度应在1.1米位置。

●混凝土工进行混凝土浇筑时，应配带安全带，并悬挂在牢固的位置，方可进行施工。

●夜间施工时，浇筑现场应配备足够的照明设施。

6、人力计划

根据现场实际情况作如下人力和机具计划

7、质量、安全和环保措施

（1）、其质量控制的主要内容为： a．严格遵守工艺规程。

b．主动控制工序活动条件的质量。主要控制影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境。

c．及时检验工序的质量。

d．在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。

为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工都能懂得如何操作。

（2）安全施工：

安全用电组织措施：建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术、措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。建立安全检测制度，并做好检测记录。“三宝、四口”及各种临边防护，须按规范的要求达标（3）文明施工：

建立健全以安全生产责任制为基础安全管理制度，责任到人，严格落实。脚手架的搭设有检查、有维修。施工临时用电三相五线制和三线配电、两级保护，并有专业人员管理。施工机械要做到“三必须”（即传动部位必须有防护罩，传动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保持器）。同时，工地的所有人员都须佩戴标明其姓名、职务（工种）的胸卡。

第二篇：钢结构楼板陶粒混凝土浇筑施工方案

广州天晨钢结构工程有限公司

夹层楼板陶粒混凝土浇筑施工方案

一、根据现有预留空洞，四周以矩形管与欲埋件（植入化学锚栓）满焊。

二、主梁以60--80cm档距横向排列，纵向以矩形管拉接，施加预应力，形成网状结构。

三、表层以24mm LOFT钢结构夹层专用高压水泥楼板满铺。

四、上层以40---60mm轻体陶粒混凝土浇筑或直接拉铁丝网贴瓷砖。效果图如下：

五、夹层楼板经过模拟测试：平均载荷 1800kg，集中载荷 500kg

施工要点：

1、主次龙骨需600×600mm 或600×800mm的间距，主次龙骨间距不得超过600×1200mm。

2、楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。

3、自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。规格：M5*40－60mm的高强自攻螺钉。

第三篇：混凝土楼板拆除施工方案

混凝土楼板拆除施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

中铁二建建设集团股份有限公司

2021年3月18日

一、编制依据

建设单位所提供的设计图纸文件

《中华人民共和国建筑法》

《建设工程质量管理条例》

《建设工程施工现场管理规定》

《建筑结构荷载规范》

《混凝土结构设计规范》

《混凝土结构加固设计规范》

《建筑钢结构焊接技术规程》

《混凝土结构后锚固技术规程》

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)

《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)

《建筑现场临时用电安全技术规程》

《建筑工程施工现场供用电安全规范》

《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）

《建筑施工手册》（2019版）

二、工程概况

2.1施工范围

十里桃源二期(16#地块)14#楼地下室夹层房间增加部分楼板拆除。

2.2施工内容：

楼板拆除、建渣清运。

2.3本工程的一些主要特点和难点分析

所需要拆除部位：二期二标段16#地块14#楼地下室夹层，由于施工部位处于地下室，作业环境及安全措施必须高度重视。难点是该拆除部位只进行部分拆除，在拆除过程中，需影响到周边梁、柱及楼板的结构。

三、施工安排

3.1施工组织

为保证拆除楼板的安全，根据工程特点，派专人（工长）负责拆除及砼楼板清运工作，安全员全程跟踪。

3.2施工队伍

安排专业的施工队伍进行楼板拆除。

四、施工准备

4.1技术准备

详细核对建筑施工图纸与结构施工图纸，确认拆除部位；卸除在结构上的所有活荷载；对比现有施工技术水准和管理水平，保证质量和工期要求并采取适当调整措施，巩固施工技术力量；在每一分项施工前向操作班组进行交底；

结合现场实际情况，施放切割线；

4.2主要施工机具准备

电锤、水钻机、电镐、气焊、风镐、三级电箱、拖线电箱、垃圾袋、三轮车、斧头、凿子、铁锹、扫把、照明灯若干。

4.3劳动力准备

砼3人，电焊(切割)2人，普工5人，驾驶员1人、电工1人。

4.4现场准备

在拆除工程作业前，应检查板内及临近各类管线情况，确认全部切断后方可施工。

在施工场所设置相关的安全标志，应按照现行国家标准《安全标志》GB2894规定执行。划定危险区域，施工前应发出告示，通报施工注意事项，并采取可靠的安全防护措施。

五、主要施工方法及措施

5.1施工程序：

确定拆除部位 → 搭设板底支撑架 → 放探孔定位线 → 钻探孔 → 根据探孔精确放钻孔线 → 水钻钻板孔 → 设置临时围护栏 → 破除楼板砼→建渣清运→拆除支撑架

5.2施工方法：

确定拆除部位：按施工图纸要求确定拆除部位，经复核无误后做好明确标志。拆除部位周边做好产品保护措施。

装支撑架：对拆除板周边的梁做好支撑架，支撑架的承重量大于拆除梁板自重的2.5倍。

拆除楼板：楼板为钢筋砼板，先采用水钻钻孔，钻孔方式以B轴主梁边开始。（钻孔尺寸以100为宜，无间距钻孔，连续开到1.5米时暂停钻孔，用风镐或电镐等工具粉碎到开孔位置，再用支撑架下一步，支撑完毕后，拆除上一步先支撑架后。再继续钻孔，以此循环，直到现浇部分拆除完毕）。各拆除作业班组不得安排相邻层作业，以免因结构问题造成安全事故。作业人员应站在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。

拆除其余楼板：用电镐等工具将梁边剩余需拆除的楼板破碎，将要拆除的楼板清理干净；检查所拆除的砼块是否给其它结构或人体造成危害；拆除的混凝土块，运至甲方指定的外运场地。

设置临时围护栏，拆除部位做好安全围护栏。

5.3施工要求：

确定钻孔拆除部位，拆除部位必须按图纸反复核对，无误后才能进行，根据施工现场实际情况，先拆楼板砼，后拆除钢筋，拆除部位周边产品保护措施应可靠，对易碎易损物品应做好严密隔离措施。

安装支撑架：支撑架必须牢固可靠，承重必须满足要求，支撑架必须紧贴板底。

分部钻孔拆除：被拆结构与原结构连接处不得未经钻孔就使用风搞拆除，以免影响原结构质量。

拆除楼板：拆除楼板不得损坏周边钢筋。拆除的楼板与保留的楼板混凝土分离后，才能进行原位破碎拆除，以确保拆除部位不损坏周边结构。

设置临时围护栏：拆除混凝土引成的楼面空缺，应设置临时围护栏，围护栏设置应醒目，牢固可靠。

清运：拆除的混凝土应及时清运，保持施工现场整洁。

5.4验收标准

拆除切割必须按图纸要求尺寸，部位拆除，误差尺寸在正负10mm以内。

拆除部份不能损坏原结构。

拆除后场地必须清理干净。

此工程拆除钻孔均为梁、板，并有一定高度，拆除钻孔安全性相当重要，必须进行对拆除物进行支撑，施工难度增加，为确保质量、安全，此项工作由现场负责人专门负责。

六、文明施工保证措施

6.1对环境因素的控制

我们将依据参照并依据ISO14001标准建立《环境管理体系》，体系规定公司活动从满足顾客的要求出发，通过过程管理，坚持持续改进和污染预防，按照相关法律、法规和其它要求的规定控制过程活动，实现顾客的满意和向社会的承诺。从而全面提质量环境的管理水平，保证公司设立的质量环境方针和目标的实现。

将按照现场文明施工规定采取，防止杨尘、噪声、固体废物和废水等污染环境的有效措施，制定相应的管理措施，确保文明施工的工作落实到实处。

首先我们将施工现场封闭管理，设专人负责工地扬尘的管理工作，采用洒水，遮盖物或喷洒覆盖剂等有效措施压尘、降尘，保证施工现场不扬尘。

在施工现场设有专人负责保洁工作，配备相应的洒水设备，及时洒水清扫，减少扬尘污染。

清理施工垃圾，必须搭设密闭式专用垃圾池，严禁随意抛洒。工程施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾。施工垃圾应当按照规定及时清运消纳。

严禁夜间作业，不得扰民。

教育职工尊重居民的生活习惯，不成群结伙到附近小区游荡，不酿酒滋事，不打架斗殴，使用文明礼貌用语，主动助人为乐；教育司机文明行车及操作，防止扰民和发生交通事故。

6.2消防措施

易燃易爆物品存放在指定地点，派专人看管。其周围设消防器材备用，并在明显位置安放黄色警告牌。

所有机电设备均分别明确负责人，现场电工跟班作业做到专机专用，下班断电。

消防工作要制订防火方案和预案，建立健全消防岗位责任制及消防保障体系，完善消防组织，指定专人负责，配备义务消防员；

施工现场要留消防信道，设立标志牌。废旧材料及时组织备运，做到现场道路畅通；

严格用火制度，现场使用明火必须申请并填写动火证；

施工现场禁止吸烟。

6.3 安全保证措施

建立安全生产领导小组：负责对工程项目安全生产的重大事项及时做出决策。认真贯彻执行“有关施工现场管理法规及文件汇编”和甲方、监理所提出的具体要求。并组织检查执行情况，制定工程项目安全生产规划和各项管理制度，及时解决实施过程中的困难和问题。

安全生产领导小组主任由工程项目经理担任，成员由安全负责人、技术负责人、工长组成。

配备高素质安全员，并保证足够的安全生产资金投入和物资投入。

建立完整可靠的安全生产信息系统，及时准确传输处理和回馈各类安全生产信息。

安全标志、防火标志和安全牌要明显醒目，“三宝”使用要认真，四口防护严密周到，施工现场按规定设置消防器材、易燃、易爆、剧毒品有专人专库保管；

开工前参加施工的管理人员必须熟悉拆除区内各种障碍物、设施管线的具体位置。了解周围单位自然情况对所需保护的部位，树立明显标志牌；

对职工要加强教育，提高职工的安全意识，加大安全防护的投入，做到设施安全，安全检查及时，安全制度完善，奖罚制度明确，负伤率控制在1‰以内，杜绝伤亡事故的发生；

使用民工要办进场手续，做到合法用工，签定“施工安全责任书”安全责任落实到人，进行各级技术、安全交底。施工中明确分工，统一指挥，设专人负责；

进入施工现场必须戴好安全帽，非施工人员不得进入现场。高空作业应穿防滑鞋，系安全带；

特殊工种要持证上岗，使用电气焊时必须开动火证明并有防火措施；

全体施工人员必须严格按照本方案组织施工、统一领导、绝不允许违章操作、违章指挥、违反安全劳动纪律、各工种认真执行本工种的安全操作规程，精心组织、精心施工、圆满完成本次施工任务；

机械设备要专人管理，定期检修，不得带故障运行；

配电线路按规定架设，配电箱要安装合理，符合规定。各类电器设备必须带保护装置，防止漏电、触电事故。施工现场用电应按照用电安全管理规定，加强管理。

第四篇：混凝土楼板拆除专项施工方案

山东沐森汤泉工程

（负一层至三层部分楼面拆除）

专

项

施

工

方

案

2016年6月21日

一、编制依据

建设单位所提供的设计图纸文件

《中华人民共和国建筑法》

《建设工程质量管理条例》

《建设工程施工现场管理规定》

《建筑结构荷载规范》

《混凝土结构设计规范》

《混凝土结构加固设计规范》

《建筑钢结构焊接技术规程》

《混凝土结构后锚固技术规程》

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)

《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)

《建筑现场临时用电安全技术规程》

《建筑工程施工现场供用电安全规范》

《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）

《建筑施工手册》（2006版）

二、工程概况

2.1施工范围

沐森汤泉工程负一层至三层增加楼梯部分楼板拆除

2.2施工内容：

楼板拆除、建渣清运。

2.3本工程的一些主要特点和难点分析

所需要拆除部位：一期一标段2#、二标段12#、15#、16#、17#楼工程顶层，由于施工空间较高，安全措施必须高度重视。难点是该拆除部位只进行部分拆除，在拆除过程中，需影响到周边梁、柱及楼板的结构。

三、施工安排

3.1施工组织

为保证拆除楼板的安全，根据工程特点，派专人（工长）负责拆除及砼楼板浇筑工作，安全员全程跟踪。

3.2施工队伍

安排专业的施工队伍进行楼板拆除。

四、施工准备

4.1技术准备

详细核对建筑施工图纸与结构施工图纸，确认拆除部位；卸除在结构上的所有活荷载；对比现有施工技术水准和管理水平，保证质量和工期要求并采取适当调整措施，巩固施工技术力量；在每一分项施工前向操作班组进行交底；

结合现场实际情况，施放切割线；

4.2主要施工机具准备

电锤、水钻机、电镐、气焊、风镐、三级电箱、拖线电箱若干。

4.3劳动力准备

4.5现场准备

在拆除工程作业前，应检查板内及临近各类管线情况，确认全部切断后方可施工。

在施工场所设置相关的安全标志，应按照现行国家标准《安全标志》GB2894规定执行。划定危险区域，施工前应发出告示，通报施工注意事项，并采取可靠的安全防护措施。

五、主要施工方法及措施

5.1施工程序：

确定拆除部位

→

搭设板底支撑架

→

放探孔定位线

→

钻探孔

→

根据探孔精确放钻孔线

→

水钻钻板孔

→

设置临时围护栏

→

破除楼板砼→建渣清运→

拆除支撑架

5.2施工方法：

确定拆除部位：按施工图纸要求确定拆除部位，经复核无误后做好明确标志。拆除部位周边做好产品保护措施。

装支撑架：对拆除板周边的梁做好支撑架，支撑架的承重量大于拆除梁板自重的2.5倍。

拆除楼板：楼板为钢筋砼板，先采用水钻钻孔，钻孔方式以B轴主梁边开始。（钻孔尺寸以100为宜，无间距钻孔，连续开到1.5米时暂停钻孔，用风镐或电镐等工具粉碎到开孔位置，再用支撑架下一步，支撑完毕后，拆除上一步先支撑架后。再继续钻孔，以此循环，直到现浇部分拆除完毕）。各拆除作业班组不得安排相邻层作业，以免因结构问题造成安全事故。作业人员应站在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。

拆除其余楼板：用电镐等工具将梁边剩余需拆除的楼板破碎，将要拆除的楼板清理干净；检查所拆除的砼块是否给其它结构或人体造成危害；拆除的混凝土块，运至甲方指定的外运场地。

设置临时围护栏，拆除部位做好安全围护栏。

5.3施工要求：

确定钻孔拆除部位，拆除部位必须按图纸反复核对，无误后才能进行，根据施工现场实际情况，先拆楼板砼，后拆除钢筋，拆除部位周边产品保护措施应可靠，对易碎易损物品应做好严密隔离措施。

安装支撑架：支撑架必须牢固可靠，承重必须满足要求，支撑架必须紧贴板底。

分部钻孔拆除：被拆结构与原结构连接处不得未经钻孔就使用风搞拆除，以免影响原结构质量。

拆除楼板：拆除楼板不得损坏周边钢筋。拆除的楼板与保留的楼板混凝土分离后，才能进行原位破碎拆除，以确保拆除部位不损坏周边结构。

设置临时围护栏：拆除混凝土引成的楼面空缺，应设置临时围护栏，围护栏设置应醒目，牢固可靠。

清运：拆除的混凝土应及时清运，保持施工现场整洁。

5.4验收标准

拆除切割必须按图纸要求尺寸，部位拆除，误差尺寸在正负10mm以内。

拆除部份不能损坏原结构。

拆除后场地必须清理干净。

此工程拆除钻孔均为梁、板，并有一定高度，拆除钻孔安全性相当重要，必须进行对拆除物进行支撑，施工难度增加，为确保质量、安全，此项工作由现场负责人专门负责。

六、文明施工保证措施

6.1对环境因素的控制

我们将依据参照并依据ISO14001标准建立《环境管理体系》，体系规定公司活动从满足顾客的要求出发，通过过程管理，坚持持续改进和污染预防，按照相关法律、法规和其它要求的规定控制过程活动，实现顾客的满意和向社会的承诺。从而全面提质量环境的管理水平，保证公司设立的质量环境方针和目标的实现。

将按照现场文明施工规定采取，防止杨尘、噪声、固体废物和废水等污染环境的有效措施，制定相应的管理措施，确保文明施工的工作落实到实处。

首先我们将施工现场封闭管理，设专人负责工地扬尘的管理工作，采用洒水，遮盖物或喷洒覆盖剂等有效措施压尘、降尘，保证施工现场不扬尘。

在施工现场设有专人负责保洁工作，配备相应的洒水设备，及时洒水清扫，减少扬尘污染。

清理施工垃圾，必须搭设密闭式专用垃圾池，严禁随意抛洒。工程施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾。施工垃圾应当按照规定及时清运消纳。

严禁夜间作业，不得扰民。

教育职工尊重居民的生活习惯，不成群结伙到附近小区游荡，不酿酒滋事，不打架斗殴，使用文明礼貌用语，主动助人为乐；教育司机文明行车及操作，防止扰民和发生交通事故。

6.2消防措施

易燃易爆物品存放在指定地点，派专人看管。其周围设消防器材备用，并在明显位置安放黄色警告牌。

所有机电设备均分别明确负责人，现场电工跟班作业做到专机专用，下班断电。

消防工作要制订防火方案和预案，建立健全消防岗位责任制及消防保障体系，完善消防组织，指定专人负责，配备义务消防员；

施工现场要留消防信道，设立标志牌。废旧材料及时组织备运，做到现场道路畅通；

严格用火制度，现场使用明火必须申请并填写动火证；

施工现场禁止吸烟。

6.3

安全保证措施

建立安全生产领导小组：负责对工程项目安全生产的重大事项及时做出决策。认真贯彻执行“有关施工现场管理法规及文件汇编”和甲方、监理所提出的具体要求。并组织检查执行情况，制定工程项目安全生产规划和各项管理制度，及时解决实施过程中的困难和问题。

安全生产领导小组主任由工程项目经理担任，成员由安全负责人、技术负责人、工长组成。

配备高素质安全员，并保证足够的安全生产资金投入和物资投入。

建立完整可靠的安全生产信息系统，及时准确传输处理和回馈各类安全生产信息。

安全标志、防火标志和安全牌要明显醒目，“三宝”使用要认真，四口防护严密周到，施工现场按规定设置消防器材、易燃、易爆、剧毒品有专人专库保管；

开工前参加施工的管理人员必须熟悉拆除区内各种障碍物、设施管线的具体位置。了解周围单位自然情况对所需保护的部位，树立明显标志牌；

对职工要加强教育，提高职工的安全意识，加大安全防护的投入，做到设施安全，安全检查及时，安全制度完善，奖罚制度明确，负伤率控制在1‰以内，杜绝伤亡事故的发生；

使用民工要办进场手续，做到合法用工，签定“施工安全责任书”安全责任落实到人，进行各级技术、安全交底。施工中明确分工，统一指挥，设专人负责；

进入施工现场必须戴好安全帽，非施工人员不得进入现场。高空作业应穿防滑鞋，系安全带；

特殊工种要持证上岗，使用电气焊时必须开动火证明并有防火措施；

全体施工人员必须严格按照本方案组织施工、统一领导、绝不允许违章操作、违章指挥、违反安全劳动纪律、各工种认真执行本工种的安全操作规程，精心组织、精心施工、圆满完成本次施工任务；

机械设备要专人管理，定期检修，不得带故障运行；

配电线路按规定架设，配电箱要安装合理，符合规定。各类电器设备必须带保护装置，防止漏电、触电事故。施工现场用电应按照用电安全管理规定，加强管理。

2016年6月21日

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END

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第五篇：混凝土楼板裂缝处理施工方案

目

录

一、裂缝部位概述.................................................................................................................2

二、编制依据.......................................................................................................................3

三、施工准备.......................................................................................................................4

3.1 技术准备................................................................................................................................4 3.2 劳动组织准备........................................................................................................................4 3.3 记录处理过程准备................................................................................................................4

四、环氧树脂修补施工方法.................................................................................................5

4.1 施工流程................................................................................................................................5 4.2 施工准备................................................................................................................................5 4.3 施工方法..................................................................................................................................5

五、刚性层施工..................................................................................................................................8 5.1基本规定...................................................................................................................................8 5.2施工准备...................................................................................................................................8 5.3施工工艺...................................................................................................................................9

一、裂缝部位概述

圣惠嘉园A区经适房43#楼12层局部楼板出现收缩裂缝，经设计现场勘察分析，裂缝现状分布不影响结构质量，裂缝产生原因主要是模板在浇筑混凝土前淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，塑料薄膜覆盖不到位，导致水分蒸发混凝土的收缩过快，产生塑性收缩裂缝，对房屋结构安全不会造成危害。经与设计沟通协商，根据业主要求，由施工单位对该裂缝进行技术处理，并保证该处裂缝不再重复出现。施工单位提出处理方案为：对楼板上裂缝（顶棚裂缝）进行板底灌注环氧树脂修补，板面采用C35细石混凝土施工一层4cm厚的刚性层，刚性层配筋直径6mm的三级钢，单层双向布置，间距100mm。

二、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料规范》 JC/T 1041-2007 《混凝土结构加固技术规范》（CECS25-90）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 2015）

三、施工准备

3.1 技术准备

(1)编写专项施工方案，对施工人员进行技术交底。

(2)提出施工材料及周转材料计划，及早联系供应商进行采购。3.2 劳动组织准备

（1）板底施工人员5名，钢筋班1组，泥工班1组，后期再根据工作面的需要及时增加人员。

（2）工人进场后由安全员进行安全、防火和文明施工教育，由工长和技术员对班组长和工人逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划；施工工艺标准及安全、技术交底；质量和文明施工保证措施；质量标准和验收标准。3.3 记录处理过程准备

做好裂缝的各项标识和灌浆堵漏验收记录工作，作业过程中需对每道裂缝编号、平面图位置标示、裂缝长度测量、裂缝灌浆的日期、处理后效果检查验收均及时在专项记录表中详细记录。

四、环氧树脂修补施工方法

4.1 施工流程

查找裂缝部位→按照裂缝位置在结构界面剔凿沟槽→导水→清理→钻孔安装注浆管嘴→高强水泥或胶泥封闭沟槽→环氧树脂注浆→第一次检验→第二次环氧树脂补浆→第二次检验 4.2 施工准备

环氧树脂灌浆料、普通环氧树脂（配制胶泥）、压力灌浆机、电钻、角磨切割机、烘干机、气压泵、活动脚手平台、开关箱、电缆、辅材等。4.3 施工方法 4.3.1 裂缝处理：

1)查找裂缝：施工前把顶棚裂缝部位进行标识编号，搭设活动脚手架，将标识的裂缝左右20cm范围内面层清理干净。

2)凿槽：对于结构层面上较宽的裂缝(大于0.2mm)，使用角磨切割机沿裂缝剔凿开槽,沿缝凿成“V”形槽，槽宽20mm与槽深5～10mm。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。缝宽小于0.2mm的裂缝，采用表面封闭处理方式。

3)导水：顶棚裂缝剔凿成V型槽后，仔细观察裂缝，若裂缝有渗漏现象。则在缝的漏水点上进行钻孔安装水嘴导水，钻孔直径一般为5～6mm。4.3.2 安装注浆管

1)在活动操作平台上沿V型槽骑缝使用冲击电钻钻孔，孔径10mm,孔距按专业灌浆提供的经验值数据确定在200～300mm间，孔深以不大于结构板120mm厚的1/2即60mm深来控制。

2)钻孔完成后，把灌浆针头的前端橡胶部位完全置入孔眼内，然后使用扳手扭动针头使其橡胶部分在孔眼里完全膨胀堵塞孔眼。4.3.3 胶泥封堵Ｖ型槽

1)在导水嘴、灌浆针头安装完成后，对V型槽界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有机溶液将V型槽界面清洗干净，如槽内表面潮湿使用烘干机烘吹，使其表面干燥。2)采用普通环氧树脂加入适量的固化剂形成胶泥状，在V型槽界面涂一层环氧树脂基液，然后将环氧树脂胶泥嵌入V型槽内表面刮平。

3)如V型槽内表面潮湿，嵌入的胶泥易产生气泡和脱落，则需重新处理，保证封闭可靠。

4)裂缝封闭后应进行压气试漏检测，以检查其密封效果。密封性气检需待胶泥有一定的强度后进行，试漏检测前沿裂缝涂抹一层肥皂水，从注浆嘴压入压缩空气，如有漏气处应及时进行封闭，待达强度后再气检，如此反复直至不漏气为止。4.3.4环氧树脂胶液配制

1)选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101．634。2)选用胺类固化剂。

3)添加稀释剂，降低树脂粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。

4)在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查合格后使用。

5)胶液应根据不同的材料配方进行配制，胶液配制不可过多，每次配制好的胶液必须用完，剩余的胶液不可再投入使用。其数量宜根据胶液固化时间和灌入速度进行控制。

4.3.5 压力注浆

1)注浆机具、器具及管子在注浆前应进行检查，运行正常时方可使用。

2)根据裂缝区域大小，可采用单孔注浆或分区群注浆，由一端向另一端依此连续进行。

3)注浆常用压力0.2～0.5MPa，注浆时，压力逐渐升高，防止骤然加压，达到规定的压力后，恒压注浆，以满足注浆的要求。

4)当进胶量小于0.1L/mim时用0.4MPa压力持压灌注1～2分钟即可停止注浆，关闭进胶嘴上的阀门。

5)注浆结束后，应立即拆除注浆管道，并清洗干净，以备下次使用。6)裂缝内胶液固化后，可拆除注浆管嘴，再用环氧树脂胶泥封口。4.3.6 注意事项

1)从整个施工过程看，封缝工序是极为关键的步骤，务必确保质量。2）每条裂缝必须留设排气孔或出浆口，否则无法灌实。

3）对于宽度均匀的裂缝采用同一型号的环氧树脂即可完成，但若同一条裂缝宽度差距较大时，应将不同型号的树脂配合使用。

4)化学注浆材料多属于易燃品，应密封储存，远离火源。

5)在配制及使用现场，必须保持通风良好，操作人员必须穿工作服，戴防护口罩，乳胶手套及眼镜，并严禁在现场进食。6)工作现场严禁烟火，配备消防设施。4.3.7 质量检查

注浆完成后使用压力空气或压力水抽检灌浆是否密实。

五、刚性层施工

5.1基本规定

(1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20，本工程使用C35细石混凝土。

(2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。

(3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。

(4)刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。

(5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。

5.2施工准备

5.2.1 技术准备

(1)根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案。

(2)按照施工方案要求做好技术、安全交底。

5.2.2材料要求

(1)混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35％～40%；灰砂比宜为1：2～1：2．5；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min。

(2)水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强度等级不低于32．5级；石子最大粒径不宜超过 10mm，含泥量不应大于l％，有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在0．3～0．5mm，含泥量不应大于2％。

(3)采用直径6mm、间距为100mm双向钢筋网片，钢筋网片在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于lOmm。

(4)细石混凝土宜掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的使用范围、技术要求选定，按照配合比准确计量，投料顺序得当。细石混凝土应用机械充分搅拌均匀。

5．2．3主要机具及人工

施工机具：斗车5辆、铁锹6把、铁抹子6把、水平刮杠5根、滚筒2个、平板振动器2台，塑料薄膜3卷；

人员配置：钢筋班一组，钢筋工15人；泥工班一组，泥工10人。

5.2.4作业条件

(1)所有出板面的管道、设备或预埋件均应安装完毕，检验合格，并做好防水处理。

(2)找平层应平整、压实、抹光，使其具有一定的防水能力。

(3)细石混凝土防水层施工温度宜在5~30℃，应避免在负温或烈日暴晒下施

工。

5.3施工工艺

5.3.1工艺流程

基层清理→分隔缝设置→安放分隔缝木条→绑扎钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分隔缝等细部构造密封处理 5.3.2操作工艺(1)基层处理

1)刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层，应为结构找坡或找平层找坡，并清理干净。

(2)分格缝设置

细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内。

(3)安放分格缝木条

1)分格缝的宽度应不大于40mm，且不小于1Omm，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。

2)采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。

3)为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。

(4)绑扎钢筋网片

1)钢筋网片可采用6mm的三级钢，间距为100mm，绑扎或点焊的双向钢筋网片。绑扎钢丝收口应向下弯，钢筋的保护层厚度不应小于10mm，钢筋必须调直。

2)钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开。(5)浇筑细石混凝土

1)混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土

应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。

2)待混凝土收水初凝后，大约8h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。

(6)养护

细石混凝土终凝后(12～24h)应养护，养护时间不应少于7d，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。

(8)分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理

①应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除尘杂物．铲除砂浆等残留物，使基层牢固、表面平整密实、干燥，方可进行密封处理。

②密封材料采用改性沥青密封材料。嵌填密封材料时，应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷与密封材料材性相配套的基层处理剂。

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