第一篇：河东煤矿采掘开工作面顶板矿压在线监测管理考核办法(新)
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为加强我矿采掘开工作面顶板管理，确保支护质量完全达标，我矿决定在开掘巷道内安装顶板离层及锚杆应力在线监测系统，在回采工作面安装综采液压支架压力在线监测系统，实时监测顶板的活动情况，并对监测数据进行收集和分析，总结出顶板压力显现规律，为工作面设计、设备选型和支护参数选择及支护质量的验证提供科学依据。为保证安装质量合格及监测数据的准确性，特制定如下标准及管理考核办法：
一、成立采掘开工作面顶板在线监测领导组：
组 长：柴 江 张东进
副组长：张文平武立文 刘 栋 米维业 等矿领导 成 员：高 鹏 张海荣 董大飞 杨惠栋 各队组队长
马建伟 云龙辉 耿彦文 武 剑及各队组技术副队长
成立采掘工作面顶板在线监测办公室，专门负责监督顶板监测仪器的安装维护及对安装质量的考核，督促监测数据的收集、分类和总结，办公室设在信息中心，生产科负责数据分析。
办公室主任：高 鹏 张海荣
二、安装标准及管理考核办法细则：
（一）支护质量标准
1、所有锚杆均采用风动扳手进行紧固，Φ20的锚杆预紧力矩不得低于300N〃M，Φ16的锚杆预紧力矩不得低于120N〃M。
2、所有锚索均采用锚索张拉机具预紧，预紧力不得低于 200kN，即20MPa。
（二）支护质量考核标准
抽查小组由质标办牵头，安监处、生产科配合，每星期必须至少一次对支护质量进行抽查。
1、抽查方式及标准：锚杆紧固力抽查数量为每300根抽查一组，每组九根，顶板三根、两帮帮锚杆各三根，Φ20的锚杆预紧力矩不得低于300N〃M，Φ16的锚杆预紧力矩不得低于120N〃M。锚杆锚固力每300根抽样一组（3根）进行拉拔试验检查，Φ20的锚杆锚固力不得低于105KN，Φ16的锚杆锚固力不得低于48KN。锚索锚固力每100根抽样一组（3根）进行拉拔试验检查，锚索锚固力不得低于200KN。如发现不合格锚杆、锚索时必须进行标记，由队组安排人员及时补打。
2、全月每次抽查的锚杆、锚索合格率达到100%，奖励队组30000元，队长、技术员、验收员、安全员各2000元。
3、抽查时发现锚杆紧固力不合格时，处罚队组2000元/根，并且要求队组落实到施工班组，队长、技术员、验收员各罚款500元/根。若抽查记录小于原记录时，处罚原记录班组代班长、安全员、验收员各300元。
4、对锚杆、锚索进行拉拔试验，发现锚杆锚固力达不到规定要求处罚队组5000元/根，发现锚索锚固力达不到规定要求处罚队组8000元/根。
5、锚杆施工及检测机具损毁无法进行正常检测时，处罚队组 5000元/次，队长1000元/次。
6、每月能对支护质量检查工作正常开展时，对质标办、安监处、调度室、生产科各奖励2000元，如有一次未开展各处罚3000元。
7、此制度奖罚由质标办每月进行考核，并由质标办、安监处、生产科负责人及分管矿领导签字后传递企管科进行考核。
（三）顶板在线监测仪器安装标准 顶板离层仪：
1.必须用专用安装杆安装顶板离层仪，不得用锚索或钻杆等代替安装杆，且安装杆必须用专用杆头连接钢丝绳锚爪头；
2.安装前首先用安装杆按要求深度探入孔内查看深基点深度是否符合要求，孔深符合要求时再进行下一步安装；
3.顶板离层仪深基点爪头用安装杆捅到底，深基点深度必须大于正常锚索眼深度0.5米以上；浅基点捅入2.5m（刚进入9#煤层顶板）；
4.传感器固定杆全部进入安装孔内，离层仪器外盒必须紧贴顶板，离层仪外盒和顶板中间的金属网必须剪掉，钢丝绳必须拉紧；
5.离层仪外盒上部的紧固钢丝绳的螺钉必须拧紧，把多余的钢丝线剩下30cm左右后剪断；
6.离层仪孔深不符合要求或者安装过程中锚爪遇障碍未捅到底且不可取出时必须重新打孔安装。锚杆应力计：
1.锚杆端头先加垫一片锚索托板，锚杆应力计平整端面紧贴锚索托板，带凹槽的端面必须放入垫圈后用螺母拧紧，锚杆外露长度不符合要求必须重新补打安装；
2.锚杆必须用风动扳手紧固，预紧力至少达到20KN以上（即显示窗口数值显示为20）。
接线：
1.接线盒中的线必须用橡胶压线圈压紧，压线圈外放入垫片，然后用扳手拧紧最外面的压线螺母；
2.接线盒里的线必须颜色对应，剥线时裸露少量端头，必须用接线柱上的压线螺丝压紧，且确保线头间不接触，以免引起短路；
电源接线：
电源出线只用红白线，剪掉蓝绿线头，接线盒中红白线与后面信号线中的红白线相连接，确保只为后面传感器供电，信号线则前后端头蓝绿相连，确保信号传输，前端信号线的红白线头剪掉，也即电源只往后面传感器供电，信号则保持正常向前传输。
（四）顶板在线监测仪器安装流程及详细责任划分： 为确保顶板在线监测仪器及时、准确安装到位，实时为指导生产提供数据，现将在线监测仪器安装流程及详细责任划分归纳如下：
安装流程：
1、需要安装顶板在线监测仪器巷道的施工队伍在开口前必须 和生产科及信息中心取得联系，由生产科出具详细安装方案，信息中心负责把主线路敷设到位，并预留稍大于顺槽长度的安装主线；
2、由负责巷道施工的队组根据安装方案向信息中心领取相应设备；
3、队组技术人员按照技术要求指导工人把监测仪器按照方案要求安装到位，仪器必须迎头安装，且及时接线，实时上传数据；
4、生产科矿压组负责涉及仪器方面的所有技术指导，并监督检查仪器的安装情况，5、队组根据自己工作面实际情况，每天出一份监测日报表，签发后留底并递交生产科；每旬将本旬矿压显现情况汇总并撰写详细分析报告，分管矿领导签发后留底并递交生产科；生产科根据队组技术员递交的矿压分析报告，结合现场情况进行汇总和分析，商榷后提出处理措施和方案，报矿领导审核后下达施工队组。
6、当工作面需要回收在线监测设备时，信息中心技术员负责现场指导验收，由队组技术员负责回撤。
各级管理人员责任划分：
1、采掘队队长责任
①负责工作面每班设立一名顶板监测员，也可由根班副队长兼任。
②负责本队工作面顶板离层量、顶板压力短时快速增大时，及时组织和安排加强支护工作并汇报相关单位。③负责顶板在线监测仪器的安装和回撤。
④负责落实每班顶板监测员的工作情况，保持在线监测仪器的正常送电，当在线监测所接的综保需要停电时，及时通知信息中心及生产科，经同意后方可停电，处理好故障后，及时送电，确保在线监测设备的正常运行。
2、队组技术副队长责任
①全面负责本队工作面顶板管理工作，负责落实每班顶板监测员的工作及每班监测表的审阅。
②负责不定期对本单位顶板监测员组织业务培训工作，及时传达集团公司的各项考核办法标准，提高监测员的工作能力和业务水平。
③负责对每天监测结果的初步分析、整理及信息向上反馈工作。
④负责分析每旬监测数据，得出顶板离层量、顶板压力与巷道掘进之间的变化关系及回采期间顶板来压与支架工作状态之间的变化关系（曲线图），并提出相应的支护改革方案。
⑤每月对本单位顶板监测工作提出合理修改办法并落实。⑥当工作面需要安装和回收在线检测设备时，信息中心技术员负责现场指导，由队组技术员负责安装和回撤。
⑦负责工作面顶板监测点的布臵、打眼安装。⑧负责在线监测的线路维护及设备挂牌管理。
3、顶板监测办公室责任 ①制定完善工作面顶板监测管理办法，考核并落实到人。②负责当月对队组顶板监测员的考核兑现。
③负责与队组一起修订每个工作面监测结束后的技术总结。④负责在线设备的统一管理及监测系统的维护、确保在线监测正常运转。
⑤生产科负责收集每天/旬队组提交的监测分析报告、汇总、系统分析并报送有关领导及队组。
⑥信息中心负责主线路的敷设、维护及设备的流通管理，负责技术人员线路连接的培训及验收。
（五）考核细则：
1、所有工作面顶板在线监测仪器、仪表、牌板、电源、线路由队长负责安装及维护，严禁随意破坏，否则除按设施价值2倍予以处罚责任人外，每损坏一处罚队组1000元、队长个人500元，要求队组必须建立日常矿压设施的保护管理规定，并在班验收表中填写使用情况，实行班组间交接班制度。
2、所有工作面顶板在线监测仪器、仪表、牌板、电源、线路数量由队组技术员及技术副队长负责清点，并与信息中心领取单上的数量一致，丢失或损坏一件处罚队组500元。
3、监测过程中仪器发生损坏时，队组设专人及时领取更换，如抽检发现一处损坏而未更换，处罚队组500元。
4、在线传输出现故障时，技术副队长应督促技术员及时下井抄写数据，缺少一天数据处罚队组1000元，技术副队长200元。
5、每月分旬检查，如队组未按规定开展日常监测工作，未按时递交分析报告，一次罚队组5000元，如一班次无监测记录罚当班技术员100元，处罚队长100元。
6、每旬队组技术员必须拿出顶板离层量、顶板压力曲线图、液压支架工作阻力分布图及分析总结，否则罚技术员500元。
7、每个掘进、回采工作面结束后队组技术员不能及时编写矿压监测技术总结报告的，一次罚技术员1000元。
8、当工作面到一定位臵需要安装和回撤时，没有及时完成，一次罚队长100元，队组1000元。
9、在线监测线路的吊挂与维护：线路的吊挂按机电科管线的吊挂标准来完成，不合格处罚当班验收员50元；线路要及时维护，有断线的地方，队里技术员接到通知后要及时处理，否则每滞后一天处罚50元。
10、对首次安装支架在线监测一次达到使用要求的工作面，给予队组奖励5000元，队长、技术副队长各奖励500元，对科室相关负责人给于适当奖励。
11、队组机电维修工负责两套监测系统本安电源（127V）及通讯分站的维护工作，若出现电源供电不足、连线故障，应及时处理，同时，要保证监测设备的正常供电，如出现责任事故断电或断电时间过长，影响正常监测半小时以上，对直接责任人及负责人罚款100元，对根班队长及值班队长各罚款200元。
12、队组机电工负责监测分机、通讯线路的维护工作。必须 保证监测分机及联接电缆的清洁，当出现损坏时，应及时更换处理，处理不及时，影响正常监测，对负责人罚款100元，对检修班班长罚款100元，对队长罚款200元。
13、掘进顶板监测分机必须安装在巷道开口处防护较好的地方，有专用保护支架采取防护。当出现监测分机不能正常监测时，要及时进行处理或通知信息中心。
14、信号传输电缆执行机电科线路悬挂标准，有一处不符合规定对技术员和机电副队长罚款100元。
15、队组连接线路时未按标准连接，导致短路或断路造成传输中断或仪器损坏，发现一处处罚500元。
16、当出现任何问题或确需移动仪器，必须汇报信息中心，并经信息中心同意后，一同下井移动。对于未经信息中心同意，擅自移动所有监测设备的，发现一次处罚责任人100元，对负责人罚款200元，对当班班长(包括生产班班长及维修班班长)罚款200元，对根班队长、值班队长各罚款500元。
17、本套顶板在线监测系统对工作面顶板进行24小时实时监测，当出现仪器显示不正常时，队组接到信息中心通知后，必须在1个小时内解决，否则，每出现一次罚当班班长、值班队长、根班队长各200元。
18、对本套监测系统的所有仪器、电缆，区队负责人应责任到人，发现故障应及时排除并汇报信息中心，对于出现损坏现象或发现损坏隐瞒不报的，根据仪器显示时间，给予责任罚款处理，每出现一次仪器、电缆损坏现象，影响正常矿压观测，对直接责任人、当班班长各罚款200元，根班队长、值班队长、各罚款200元，队长、书记各罚款500元。
19、所有监测设备(包括通讯线、供电电源)如出现损坏、丢失或不能正常监测，必须查明原因，找出责任人，如查不出责任人，则对当班班长、根班队长、值班队长各罚款200元，队长、书记各罚款300元。
20、工作面结束后，必须由信息中心牵头办理移交手续。将所有设备和线路清点后交由接收队组负责保管，并进行持续监测，监测及使用办法仍执行本规定。设备需回撤时将可回收仪器和线路完整出井交信息中心并注明数量、型号及完好状况。回撤和运输过程中，要保证设备不受损坏，如出现设备损坏或丢失，按设备原价的2倍赔偿，并对当班班长、跟班队长罚款200元，队干三职各罚款300元。
21、对监测设备每月能正常使用的队组，给予队组奖励5000元，队长及技术副队长各500元。
22、综采工作面液压支架初撑力合格支架数量必须达到总数量的80﹪以上，以现场抽查为准，合格率达不到80﹪（24MPa以上），每低5个百分点处罚2000元。
23、信息中心、生产科等主管部门如果不能按照要求履行自身的职责，延误最佳的安装时机或者不能及时发现漏洞，造成安全隐患，各部门一次处罚5000元。
24、考核由工作面顶板在线监测办公室按月兑现，经分管领导签字后劳资科执行。
本制度从下发之日起执行。
第二篇：五亩冲煤矿回采工作面矿压监测管理
五亩冲煤矿回采工作面矿压监测管理办法
为了进一步规范完善我矿回采工作面矿压监测管理工作，加大矿压监测工作的监督检查和考核力度，有效促进我矿回采工作面顶板管理，确保全矿安全高效生产，特制定本办法。
一、管理职责
(一)矿成立矿压监测领导组，负责全矿回采工作面矿压监测管理工作的全面组织和实施。
组 长：李文清
副组长：周立春孙宏伟
成 员：杨志彭建强各采煤队书记和队长
(二)由生产科全面负责各采煤工作面矿压监测各项具体工作的实施及监督、检查和考核。各成员明确责任，加强督查，协助生产科搞好回采工作面单体液压支柱压力测定工作，确保全矿矿压监测工作积极有效开展。
（三）各采煤队组成立以队长或书记为组长的矿压监测小组，明确现场跟班副队长为测压工，负责工作面和上下引超前联锁支护单体液压支柱压力的测定，确保测压工作有条不紊地进行。
二、回采工作面矿压监测管理制度
（一）矿压监测管理标准： 矿压监测管理工作必须按照国家《采煤安全质量标准化标准》、《煤矿安全规程》和《黑金时代股份有限公司矿井安全质量标准化管理办法》、《长沙矿业有限公司单体液压支护补充管理规定》进行。
（二）我矿采用地面集中供液，接到各采区各采煤工作面的主支管要安装压力表，压力调节阀门，每一个工作面入口应安装压力表，确保工作液压压力达到15MPa，悬移支架液压泵站压力表达31.5MPa。确保工作面液压压力达到要求。
（三）地面液压泵应安装乳化液自动配比装置，保证乳化液浓度在3%～5%，严禁低浓度运行或开清水泵。
（四）从地面或者井下到工作面供液管路要经常检查和维护，严禁途中漏液。
（五）工作面单体测压管理
1、每个工作面必须配备2个以上单体压力测定计，至少有1个使用1个备用。
2、各队坑代管理员或当班副队长必须对单体的初撑力，工作阻力每3天进行测定一次，测定结果记录在单体支柱压力测定记录表上，并由考核员或安全员签字确认后，再交生产科存档。生产科要组织相关人员，每月要对各采煤工作面测压工作进行2次检查，同时生产科每月要组织相关人员对各采煤工作面单体支柱初撑力、工作阻力进行一次检测。
3、测压计由各采煤队当班副队长负责管理和维护，并实行现场交接班制。要爱护测压计，不得随意丢放，不用时要放在专用工具箱中保存。
4、严格按照“初采、收尾棵棵临控、初放期间强化监控，正常生产选择监控，重点区、异常段、特殊点重点监控”的原则，实施科学
布、合理布点，针对性监控。
5、初采、收尾放顶期间支柱测定率应达100%。工作阻力测定率不低于30%，并要求掌握支柱增阻情况，分析顶板动态。
6、正常回采期间要求初撑力抽测率在30%以上，工作阻力抽测率不少于10%，合格率不少于80%。采取均匀与随机布点相结合的方法，均匀布点不少于10个。
7、对工作面上下安全出口，过老巷等重点区，构造、悬顶、破碎带等特殊地段要增大覆盖率、重点监控。
8、测压人员切实抓好“检测、补改、验测、填报、处理”五个过程。监测数据必须真实可靠，发现问题及时整改，排除隐患。验测后填写原始记录表并将测压情况及时向调度室汇报，矿井值班领导、总工程师、生产矿长、生产科长应及时撑握各工作面顶板及压力情况，发现问题及时处理。
（六）测压点布置 ：
1、工作面上、下引巷超前联锁支护每隔5m测一次支柱压力，20m范围测4次。
2、工作面采场支柱压力测定，从机头或机尾开始往中间检测支柱受力情况，按工作面长度每5～10m，测一次，主梁（3根支柱）、副梁（2根支柱）都要测，先测煤墙侧支柱受力情况，再测老塘支柱，再后测中点子。所测数据必须及时填在单体支柱压力测定表格上，并保存好。
3、测压时，发现支柱空载，Π与顶板接触不严密，必须及时升
紧支柱。煤墙空顶片帮，及时架好临时棚子，失效支柱及时更换，确保测压工作安全进行。
（三）矿压监测工作责任制：
1、生技科负责编制矿压监测仪器的购置、安装、回收计划，编制矿压分析报告，矿压监测工作的组织和实施。
2、各队组要制定完善的矿压监测管理制度，负责该队矿压监测工作的开展和落实。
3、回采技术员负责观测数据记录的收集整理以及对矿压数据分析，保证记录齐全。掌握初采、回采和收尾时的顶板跨落步距和强度以及巷道压力和变形情况，及时编制可靠的、有针对性的安全技术措施，以便指导队组安全生产。
4、各队组队长和当班副队长负责对工作面支柱初撑力的动态检查和管理，及时填写单体支柱压力测定记录表格。
5、生技科对各队组矿压监测工作及记录情况进行动态检查和考 核，保证矿压监测工作顺利开展。
6、各队组负责测压计的日常维护，保证监测数据的准确性。
四、采煤工作面矿压监测管理工作考核办法 ：
（一）采煤工作面工作液压压力达不到15Mpa，每降低1Mpa 处罚 100元，乳化液浓度为清水时处罚 200元。
（二）上、下引巷超前维护20m范围未按5m，布点检测，每少测一次罚50元。
（三）工作面采场布点检测，自机头或机尾开始，每隔5m布点
检测，先测煤墙侧支柱，再测老塘支柱，最后测中点子，并作好记录，签好名，安全督查员或考核员必签名认可才能生效。
（四）单体液压支柱压力测定表测压后，当班副队长或金属管理员未签名，现场片区考核员或督查员未签名确认，按测压记录表格，每少一次罚100元。
（五）测压数据不真实，弄虚作假，罚测压人员100元。
（六）测压计损坏、丢失，罚队组400元。
（七）生产科每月未组织相关人员，对单体支柱检测一次，罚生产科100元。
（八）生产科每月必须将各采煤队组测压数据收集整理，并作分析，及时提出顶板来压预测预报，制定有针对性的措施，指导各采煤队组加强顶板管理，确保安全生产。未做好此顶工作，罚生产科相关人员100元/月。
（九）、生产科应编制回采工作面单体液压支柱测压计的购置、回收计划，以便及时补充、更换损坏的测压计。
第三篇：长征煤矿矿压监测管理规定
长征煤矿矿压监测管理规定
为加强我矿矿压监测工作，准确掌握采场矿压显现规律，适时有效监测矿山压力，提高巷道支护质量，保证安全生产，结合我矿实际现状，特制定如下矿压监测制度。
一、矿压监测领导小组
（一）总工程师任领导小组组长。
（二）生产技术科设矿压监测小组，配备专业人员 人，负责日常矿压监测资料的收集、整理和分析。
（三）采掘区队至少配备专职或兼职矿压监测专业人员1人，负责本区队矿压监测资料的收集、整理和分析。
二、具体要求
（一）锚杆支护巷道矿压监测 1.岩巷矿压监测规定如下
（1）施工单位及技术人员定期对锚杆及锚索进行拉拔力及锚杆扭矩力试验，并做好原始台帐的资料记录。
（2）矿压监测小组及管理人员应定期对锚杆（索）原始台帐记录、锚杆拉力计、锚索张拉机具、锚杆扭矩扳手等检测工具进行监督检查。
2、煤巷矿压监测规定如下
（1）为了加强锚杆支护的顶板管理，进一步优化锚杆支护参数，随时了解顶板的离层情况，根据《煤矿安全规程》第44条第7款的规定，在煤巷锚杆支护必须进行顶板离层监测。
（2）所有采用锚杆支护的煤巷内必须安装顶板离层仪，对顶板离层情况进行监测，并用记录牌板显示，以便及时掌握顶板离层变化，监测巷道支护质量，确保掘进及回采期间的安全。
（3）所有顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号，并挂牌管理，牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读
数、深、浅基点位置、观测责任人等内容。
（4）所有顶板离层仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位置，顶板离层仪的间隔距离一般为50米。安装时，工作面迎头距前一个顶板离层仪的距离不得超过50m；“三带一宽”及三、四岔门处必须及时增设顶板离层仪，安装时，距掘进工作面迎头的距离不得超过20m。
（5）现场应选用安装简便、测读方便、具备直观视觉显示功能的顶板离层仪，顶板离层仪应有生产许可证、产品合格证、产品说明书。深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm，并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置。
（6）施工方法：用锚杆机在顶板上打孔至预定深度。用端部带槽的安装杆将上部锚固器推至钻孔上部（深基点位置），轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住，再将下部锚固器推至钻孔中预定监测位置（浅基点位置），检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中，截去多余的细钢丝，将初始读数调“0”，并固定顶板离层仪，确保监测值准确性。然后安装记录牌，顶板离层仪牌板内容填写必须工整、清晰、真实，悬挂位置合理并便于观察，巷道施工责任单位必须保证所属区域内的离层仪和牌板清洁、完好。
（7）正常条件下，掘进工作面50m以内每天1次，50m之外每周二和周五共2次；回采工作面机、风巷出口50m内每天1次，50m之外每周二和周五共2次，由施工单位技术负责人或技术员负责观测并记录。其它巷道每周1次，由指定单位负责。顶板离层观测频度必须在作业规程中明确规定，监测资料要定期分析并有处理记录。
（8）观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对口制度。掘进期间两次测读数据出现明显变化时，必须加强安全监测。
（9）所有监测数据必须真实有效，严禁造假。总下沉量超过40mm时必须及时汇报矿压小组并加强观测，该离层仪的观测应改为每班一次，同时做好详细记录。
（10）施工单位技术员对当天汇总的监测数据进行分析处理，发现异常及时上报技术科矿压小组，并和矿压小组人员一起对监测数据进行认真分析，然后汇报总工程师，由总工程师主持分析，并根据分析结果提出针对性措施，整改落实。
3、巷道顶底板及两帮移近量监测
（1）巷道围岩移近量采用测枪、测杆或其他测量工具量测。巷道每150m布置一个巷道变形量观测站（采用十字布点法），（原则是不和顶板离层仪布置在同一处），测点布置时，首先确定3点（即顶板和两帮各一个）。选择后，打眼楔入木楔并钉上测钉，且挂牌管理。两帮的测点距底板1.5m水平布置（当风筒、皮带及其他设施妨碍两帮测点布置时，可适当调整测点高度，但必须确保两帮测点水平）。
（2）测读方法：测读时，先自顶板挂垂线至底板，再用一松紧绳连接两帮测点，取两线交点为中心点。然后分四段测量，并建立台帐通过比较各次记录数据来得到巷道变形特征。采用钢卷尺作为测量工具。
（3）巷道变形观测站距掘进工作面150m以内每天一次，150m之外每周二和周五共2次；回采工作面机风巷150m内每天一次。施工单位技术负责人或技术员负责测站的布置、观测和记录，并定期将收集的监测数据提供给矿压小组，矿压小组对收集的监测数据及时进行分析和处理。
（4）当发现巷道围岩移近速度急剧增加或一直保持较大值时，由总工程师组织相关单位分析原因，并及时采取处理措施。
4、锚杆测力计监测
锚杆受力状况采用测力锚杆或锚杆液压枕监测。巷道每隔300~500m布置一组监测点对锚杆受力状况进行监测，特殊地段可适当加密，每组监测点至少监测4个部位（顶板2个、两帮各1个）。
（1）安装位置选择：在所施工的煤巷中选择巷道变形较快，巷道压力较大的地点进行安装锚杆测力计。
（2）安装步骤：依次为打锚杆孔、安装锚杆、将液压枕及锚杆托盘套入锚杆、用螺母上紧露出的锚杆、调节螺母紧固程度确保扭矩不少于200N.m、记录初始值。
（3）监测要求：每周要求读数不少于2次，并将初始值及每次读数填入台帐，发现数值变化异常及时汇报技术部矿压小组。
（4）使用注意事项：
①使用前检查压力表指示是否归零，如不归零应停止使用，并交与矿压小组。
②锚杆测力计工作面应与岩（煤）面充分接触。③紧固螺母使锚杆测力计达到一定预应力。
5、数据处理及分析
施工单位技术员对每次观测的数据进行汇总、并做出动态观测曲线，发现异常及时上报矿压小组，并和矿压小组人员一起对监测数据进行分析，发现异常现象以及原因、危害应及时汇报总工程师，由总工程师主持分析，并根据分析结果提出整改措施并落实，由生产技术部门下发整改措施。
其他：工作面两巷单体液压支柱必须配备专用测压表，“监控率”达到20%，观测数据如实填写在工作面压力检测牌板上，在地
面建立台帐并有数据分析资料。
矿压监测人员岗位责任制
一、负责对采掘工作面顶底板岩性的探查、收集、整理和分析工作，总结采场周围矿山压力显现规律。
二、对所负责的煤、岩巷及回采工作面的矿压观测资料必须要做到准确可靠，不遗漏任何矿压异常现象。
三、掌握回采工作面上覆岩层运动规律、回采空间围岩与工作面支架的相互作用关系并进行顶板来压预报。
四、对采掘工作面的矿压观测过程中，发现岩性发生变化，应及时向有关领导汇报，并向技术下业务联系单。
五、负责研究和掌握采动影响与支撑压力分布之间的规律。
六、负责监督、指导采掘区队的矿压监测工作及监测仪器仪表的正确使用等工作。
七、划定回采煤层老顶的级别和直接顶的类别，为工作面支架选型和确定合理参数提供依据。
八、对正在使用的支护和采煤设备的适应性进行观测分析。
九、建立与自己担负有关的矿压资料台帐、牌版管理工作，做到台帐与牌版相吻合。
十、掌握巷道围岩动态、围岩结构和巷道支护结构的效果，以谋求设计、施工的经济性，反馈于设计、施工，提供井巷施工的原始资料。
第四篇：煤矿矿压监测管理规定
矿压监测管理规定
各单位：
为加强我矿矿压监测工作，准确掌握采场矿压显现规律，适时有效监测矿山压力，提高巷道支护质量，保证安全生产，根据集团公司有关文件精神，结合我矿实际现状，特制定如下矿压监测制度。
一、矿压监测领导小组
（一）总工程师任领导小组组长。
（二）生产技术部设矿压监测小组，配备专业人员4人，负责日常矿压监测资料的收集、整理和分析。
（三）采掘区队至少配备专职或兼职矿压监测专业人员1人，负责本区队矿压监测资料的收集、整理和分析。
二、具体要求
（一）锚杆支护巷道矿压监测 1.岩巷矿压监测规定如下
（1）施工单位及技术人员定期对锚杆及锚索进行拉拔力及锚杆扭矩力试验，并做好原始台帐的资料记录。
（2）矿领导、职能部门管理人员应定期对锚杆（索）原始台帐记录、锚杆拉力计、锚索张拉机具、锚杆扭矩扳手等检测工具进行监督检查。
（3）定期（每100m3做两组，每组三块）做混凝土强度检验：将混凝土喷在15cm×15cm×15cm的立方体模块内，要求喷射时与实际结构部位相同，并在相同条件下养护28天后，送交相关质检部门进行强度试验，强度标号不得小于C20。（4）顶板岩性探查孔，施工单位必须按时、按指定地点（岩巷原则上每20米施工一探查孔）负责打探查孔眼，然后由施工单位技术人员协助矿压小组用顶板窥视仪对顶板岩性进行窥视，同时施工单位技术员在现场必须及时记录打眼过程中顶板的岩性情况并按规定及时上报顶板岩性观测孔资料，要求对顶板岩性探查孔进行编号管理。
（5）矿压小组对顶板岩性进行窥视后，要及时将探查的资料进行认真分析并存档备案，对顶板岩性探查孔资料进行分类编号管理。
（6）按规定每次需要打顶板探查孔时，矿压小组应提前一天通知施工单位及技术人员，施工单位接到通知后应提前备齐打眼工具做好相关准备工作，不得以任何理由推诿、扯皮。否则，矿压观察小组将对施工单位进行处罚。
（7）施工单位每次应及时将当天收集的顶板探查岩性资料上交于生产技术部矿压小组，以便于矿压小组对资料的整理，同时结合钻孔内影像资料，质量抽查情况等进行汇总，报送矿领导。
2、煤巷矿压监测规定如下
煤巷锚杆支护巷道每掘进50～100m，施工单位必须至少打1个顶板岩性探查孔，由矿压小组利用钻孔窥视仪进行顶板岩性的观测和分析，施工单位技术人员必须在现场予以配合。探查孔的观测工作完成后，必须编制顶板岩性探查孔柱状图，建立顶板岩性探查台帐。当顶板岩性出现异常变化时，必须采取针对性措施。（1）为了加强锚杆支护的顶板管理，进一步优化锚杆支护参数，随时了解顶板的离层情况，根据《煤矿安全规程》第44条第7款的规定，在煤巷锚杆支护必须进行顶板离层监测。
（2）所有采用锚杆支护的煤巷内必须安装顶板离层仪，对顶板离层情况进行监测，并用记录牌板显示，以便及时掌握顶板离层变化，监测巷道支护质量，确保掘进及回采期间的安全。
（3）所有顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号，并挂牌管理，牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深、浅基点位置、观测责任人等内容。
（4）所有顶板离层仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位置，顶板离层仪的间隔距离一般为50米。安装时，工作面迎头距前一个顶板离层仪的距离不得超过50m；“三带一宽”及三、四岔门处必须及时增设顶板离层仪，安装时，距掘进工作面迎头的距离不得超过20m。
（5）现场应选用安装简便、测读方便、具备直观视觉显示功能的双基点顶板离层仪，顶板离层仪应有生产许可证、产品合格证、产品说明书。深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm，并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置。（6）施工方法：用锚杆机在顶板上打孔至预定深度。用端部带槽的安装杆将上部锚固器推至钻孔上部（深基点位置），轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住，再将下部锚固器推至钻孔中预定监测位置（浅基点位置），检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中，截去多余的细钢丝，将初始读数调“0”，并固定顶板离层仪，确保监测值准确性。然后安装记录牌，顶板离层仪牌板内容填写必须工整、清晰、真实，悬挂位置合理并便于观察，巷道施工责任单位必须保证所属区域内的离层仪和牌板清洁、完好。
（7）正常条件下，掘进工作面50m以内每天1次，50m之外每周二和周五共2次；回采工作面机、风巷出口50m内每天1次，50m之外每周二和周五共2次，由施工单位技术负责人或技术员负责观测并记录。其它巷道每周1次，由指定单位负责。顶板离层观测频度必须在作业规程中明确规定，监测资料要定期分析并有处理记录。（8）巷道进行移交时，连同记录牌板一并移交给采煤区（接收单位），采煤区（接收单位）技术员立即对接受的顶板离层仪读数、完好情况进行核查，确认无误后办理交接手续，并对离层仪牌板内容及时更新，继续做好离层仪监测管理工作，并如实填好记录。
（9）观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对口制度。掘进期间两次测读数据出现明显变化时，必须加强安全监测。
（10）所有监测数据必须真实有效，严禁造假。总下沉量超过40mm时必须及时汇报矿压小组并加强观测，该离层仪的观测应改为每班一次，同时做好详细记录。（11）施工单位技术员对当天汇总的监测数据进行分析处理，发现异常及时上报技术部矿压小组，并和矿压小组人员一起对监测数据进行认真分析，然后汇报总工程师，由总工程师主持分析，并根据分析结果提出针对性措施，整改落实。
3、巷道顶底板及两帮移近量监测
（1）巷道围岩移近量采用测枪、测杆或其他测量工具量测。巷道每150m布置一个巷道变形量观测站（采用十字布点法），（原则是不和顶板离层仪布置在同一处），测点布置时，首先确定3点（即顶板和两帮各一个）。选择后，打眼楔入木楔并钉上测钉，且挂牌管理。两帮的测点距底板1.5m水平布置（当风筒、皮带及其他设施妨碍两帮测点布置时，可适当调整测点高度，但必须确保两帮测点水平）。
（2）测读方法：测读时，先自顶板挂垂线至底板，再用一松劲绳连接两帮测点，取两线交点为中心点。然后分四段测量，并建立台帐通过比较各次记录数据来得到巷道变形特征。采用钢卷尺作为测量工具。
（3）巷道变形观测站距掘进工作面150m以内每天一次，150m之外每周二和周五共2次；回采工作面机风巷150m内每天一次。施工单位技术负责人或技术员负责测站的布置、观测和记录，并定期将收集的监测数据提供给矿生产技术部矿压小组，矿压小组对收集的监测数据及时进行分析和处理。（4）当发现巷道围岩移近速度急剧增加或一直保持较大值时，由掘进副矿长（副总工程师）组织相关单位分析原因，并及时采取处理措施。（5）巷道进行移交时，连同记录牌板一并移交给采煤区（接收单位），采煤区（接收单位）技术员立即对接受的移近变形站完好情况进行核查，确认无误后办理交接手续，继续做好巷道移近变形监测管理工作，并如实填好记录。
4、锚杆测力计监测
锚杆受力状况采用测力锚杆或锚杆液压枕监测。巷道每隔300~500m布置一组监测点对锚杆受力状况进行监测，特殊地段可适当加密，每组监测点至少监测4个部位（顶板2个、两帮各1个）。
（1）安装位置选择：在所施工的煤巷中选择巷道变形较快，巷道压力较大的地点进行安装锚杆测力计。
（2）安装步骤：依次为打锚杆孔、安装锚杆、将液压枕及锚杆托盘套入锚杆、用螺母上紧露出的锚杆、调节螺母紧固程度确保扭矩不少于200N.m、记录初始值。
（3）监测要求：每周要求读数不少于2次，并将初始值及每次读数填入台帐，发现数值变化异常及时汇报技术部矿压小组。（4）使用注意事项： ①使用前检查压力表指示是否归零，如不归零应停止使用，并交与矿压小组。②锚杆测力计工作面应与岩（煤）面充分接触。③紧固螺母使锚杆测力计达到一定预应力。
5、数据处理及分析
施工单位技术员对每次观测的数据进行汇总、并做出动态观测曲线，发现异常及时上报矿压小组，并和矿压小组人员一起对监测数据进行分析，发现异常现象以及原因、危害应及时汇报掘进副矿长（副总工程师），由掘进副矿长（副总工程师）主持分析，并根据分析结果提出整改措施并落实，由生产技术部下发整改措施联系单。
6、责任及处罚
（1）技术部门负责提供顶板离层仪的型号和购买计划，矿供应统一购买，施工单位领用，施工单位技术员负责安装。技术部门进行技术指导和测读数据的分析，对顶板离层仪的安装和读数进行监督检查。
（2）施工单位负责顶板离层仪及巷道移近观测站的安装、维护、数据观测，并将观测数据记录在记录牌、记录台帐上，同时每周一下午3：30之前将记录台帐报技术部进行检查。未及时上报记录台帐或记录台帐填写存在填写错误的、未按时填写的、填写不认真的，每次罚施工单位主管技术员100元。（3）顶板离层仪及巷道移近变形站必须按规定及时安装（设置），凡未按规定及时安装（设置）的，每次罚施工单位主管技术员100元。
（4）顶板离层仪安装由施工队负责打眼，技术员安装，严格按照安装要求安装，凡离层仪深、浅基点安装位置不合格，每次罚主管技术员和安装人各100元，若安装眼未按设计打够深，每次罚主管队长和施工人各200元。
（5）顶板离层安装后必须固定和调零并挂牌，确保离层仪有效监测顶板离层情况，每发现一处顶板离层仪未调“0”或未固定，罚主管技术员50元，罚安装人100元。离层仪显示牌未面向行人道或脏、模糊不清的，每处罚主管队长和主管技术员各50元。
被破坏，每处罚当事人100元、管理单位500元；破坏离层仪牌板或丢失，每处罚责任人100元，罚单位200元。顶板离层仪使用一段时间后，若发现自然损坏时，及时汇报生产技术部，经现场审查确认后，及时采取补救措施。
（7）如矿压小组已提前通知施工单位第二天要打探查孔，而施工单位接到通知后未及时安排打眼准备工作，而造成顶板探查孔未按时打设及探查的，每次罚队长和技术员各200元。
（8）所有记录台账必须做到数据真实有效，严禁弄虚作假。凡发现记录台帐与实际不符，每处罚主管技术员100元，罚记录人200元。
（二）综采工作面
采煤工作面矿压监测指标应包括“三量”及围岩破坏特征。“三量”：包括顶底板移近量、支架载荷量、支柱（活柱）下缩量。围岩破坏特征：包括端面距及端面冒高、煤壁处切顶台阶数目与高度、煤壁片帮深度、顶板切顶线位置、采空区悬顶状况和冒落情况等。
综采工作面矿压监测应符合下列规定：
1、机头、机尾的端头支架或过渡支架处各设一条监测线，工作面内每隔10架支架设一条监测线。（如果要用在线压力观测，工作面每10架设一块在线观测压力表，日常维护有采煤事业部负责，确保监测数据正常传输到地面。）
2、移架前观测支架工作阻力，移架后观测支架初撑力，每一循环量取立柱下缩量，统计顶板破碎度、采空区顶板冒落状况及支柱安全阀开启率，并做好记录，按循环及时填入统计表中。
3、用采集器定期采集资料，并输入系统进行分析。及时整理观测数据，绘出压力曲线图，分析判断顶板来压情况，采取相应措施。（每天在地面电脑上定时收集原始数据，并保存由电脑自动生成的压力曲线图。）
4、工作面初次放顶期间，每班要有专人监测一次。正常回采期间，每天监测一次。
5、综采工作面支架至少每个10架安装一组数字压力表，支架初撑力不得小于泵站压力的80％，工作面泵站压力不得低于30Mpa，乳化液浓度为3～5%，工作面两巷超前支护液压单体初撑力不得小于50KN。
6、装面阶段必须强化监控，施工单位必须对工作面支架全面检测、验收，杜绝装面隐患。监控数据要作为新工作面移交生产的重要依据。
7、工作面初放期间，矿压监测小组和初放领导小组在现场工作时必须“合二为一”，实行全员、全过程、全方位的优质管理。工作面正常回采期间，各工作面每小班至少观测一次，检查覆盖率不得低于10%，观测如实填写在工作面压力检测牌板上，在地面建立台帐并有数据分析资料。
8、工作面两巷单体液压支柱必须配备专用测压表，“监控率”达到20%，观测数据如实填写在工作面压力检测牌板上，在地面建立台帐并有数据分析资料。
（三）综采工作面两巷压力监测
采煤工作面两巷（仅指煤巷锚杆支护巷道）矿压监测应符合下列规定：
（1）测站沿用巷道掘进期间的，在采煤工作面投产前，原施工单位必须将巷道矿压监测资料报矿生产技术部审查后，移交给采煤区队。
（2）采煤区队应每周对巷道内的巷道移近变形测站观测一次，并做好记录。及时整理数据，分析顶板离层情况，采取相应措施。
（3）采用沿空留巷的工作面，巷道超前加固后必须安装顶板离层仪，顶板离层仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位置，顶板离层仪的间隔距离一般为50米。“三带一宽”处必须及时增设顶板离层仪，安装时，距工作面迎头的距离不得超过25m。
（4）沿空留巷每50m布置一个巷道变形量观测测站，（原则是不和顶板离层仪布置在同一处），测点布置时，首先确定3点（即顶板和两帮各一个）。选择后，打眼楔入木楔并钉上测钉，且挂牌管理。两帮的测点距底板1.2m水平布置。要求每周观测一次，观测值填入记录台帐。
（5）回采工作面两巷顶板离层仪及巷道移近变形站使用、观测、记录及分析方法如无特殊说明，参照掘进工作面顶板离层仪及巷道移近变形站相关规定。（6）采煤区队技术员对每次观测的数据进行汇总、并做出动态观测曲线，发现异常及时上报矿压监测管理小组，并和管理小组人员一起对监测数据进行分析，发现异常现象以及原因、危害报掘进副总（副总工程师），由掘进副总（副总工程师）主持分析，并根据分析结果提出措施整改落实，由生产技术部下发整改措施联系单。
（四）采煤工作面及两巷矿压监测奖罚制度：
（1）生产技术部矿压组下井抽查或各级别的检查，发现工作面两巷无测压表、测压不及时、压力检测牌板上与现场数据不符，罚部长、技术主管各100元/次。
（2）当班记录不填写、填写不认真，罚部长、当班队长、测压员、跟班干部、小班安监员每人50元/次，造成后果的将追究有关人员的责任。
（3）地面原始台帐弄虚作假、无数据分析资料，每次罚主管技术员100元。（4）工作面压力表必须保证100％合格率，发现损坏必须及时更换，否则罚部长、当班队长各100元/次。
（5）如果采用在线观测工作面支架压力，必须确保监测数据正常实时上传至地面。否则，罚技术主管100元/次。
（6）工作面两巷超前支架必须班班要记录压力情况，发现一次未填写或填写不真实，罚技术员和当班队长各100/次。
（7）采煤每月必须整理观测数据，认真分析工作面的矿压显现规律，一次不分析，罚技术主管100元/次。
（8）工作面及两巷矿压监测奖罚制度未尽之处，参照掘进工作面矿压监测相关规定。
三、其他
1、矿压小组每季度召开一次矿压工作会议，认真总结经验，对监控工作抓得实、效果好的单位和个人进行表彰和奖励；对矿压监测工作差的单位和个人进行批评和处罚。
2、对确实不能胜任此项工作的人员，单位负责人要及时进行调整，确保工作的正常顺利开展。
3、对此项工作开展不力的单位，每次给予责任单位500元的处罚。
4、施工单位矿压监测人员如有变动,必须及时报告生产技术部矿压监测小组,否则对施工单位处于100元罚款。
5、本办法解释权归矿压监测小组。
6、本规定自下发之日起执行。附件一：矿压监测人员岗位责任制 附件二：
三、四岔门管理规定
附件三：掘进巷道顶板管理巡检制度
附件四：锚杆（索）支护工程质量督查细则与处罚标准 附件一
矿压监测人员岗位责任制
一、负责对采掘工作面顶底板岩性的探查、收集、整理和分析工作，总结采场周围矿山压力显现规律。
二、对所负责的煤、岩巷及回采工作面的矿压观测资料必须要做到准确可靠，不遗漏任何矿压异常现象。
三、掌握回采工作面上覆岩层运动规律、回采空间围岩与工作面支架的相互作用关系并进行顶板来压预报。
四、对采掘工作面的矿压观测过程中，发现岩性发生变化，应及时向有关领导汇报，并向技术下业务联系单。
五、负责研究和掌握采动影响与支撑压力分布之间的规律。
六、负责监督、指导采掘区队的矿压监测工作及监测仪器仪表的正确使用等工作。
七、划定回采煤层老顶的级别和直接顶的类别，为工作面支架选型和确定合理参数提供依据。
八、对正在使用的支护和采煤设备的适应性进行观测分析。
九、建立与自己担负有关的矿压资料台帐、牌版管理工作，做到台帐与牌版相吻合。
十、掌握巷道围岩动态、围岩结构和巷道支护结构的效果，以谋求设计、施工的经济性，反馈于设计、施工，提供井巷施工的原始资料。
附件二
钱营孜煤矿三岔门、四岔门管理规定
为加强我矿巷道三、四岔门管理，统一岩、煤巷道三、四岔门施工规范，确保巷道施工安全，特制定钱营孜煤矿三、四岔门有关管理规定。一、三、四岔门管理
1、三、四岔门施工之前，施工单位必须根据矿下达的设计图纸和业务联系单，绘制施工放大图，比例1：50或1：20，并编制专门施工技术安全措施。
2、拨门前，矿分管掘进副总工程师、生产技术部以及施工单位主要负责人要现场调研拨门位置实际情况，生产技术部下达拨门联系单。
3、拨门、维修期间，区队跟班人员为安全负责人，必须现场指挥，安监部指派专人现场监督。
5、区队建立三、四岔门拨门及维修施工台帐，竣工后及时移交生产技术部存档备案。
6、三、四岔门顶板必须要接实，严禁空顶作业和空顶现象。
7、三、四岔门施工采用放炮掘进时，施工5m范围必须采用放小炮以震动为主。
8、三、四岔门必须挂牌管理，现场牌版内容及地面台账由施工单位技术人员负责填写，矿压小组负责定期进行监督检查。
9、三、四岔门巡查时间，煤巷的三、四岔门每月巡查不少于两次，岩巷的三、四岔门巡查为每月不少于一次。
二、岩石锚网喷巷道三、四岔门管理遵守以下规定：
1、岩石巷道交岔点一般采用锚网喷支护，当巷道最大跨度超过5米或围岩条件较差时，采用锚索或锚注加固补强。
2、拨门施工三、四岔门时，必须由生产技术部现场协助施工单位施工顶板岩性探察孔，生产技术部依据探测结果调整锚索加固支护的施工参数，并下发业务联系单。
3、三、四岔门锚索施工过程中，安监员必须现场监督、检查、认证，当锚索松动时，必须及时进行二次紧固，失效锚索要及时进行补打，永久成巷后要及时对锚索进行编号管理并按要求建立好锚索台帐。
三、煤巷锚杆支护三、四岔门管理遵守以下规定：
1、三、四岔门处安装顶板离层仪进行顶板离层动态监测，监测点布置及监测方法要在作业规程或措施中明确规定。
监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。
2、煤巷三、四岔门采用锚杆支护时，缩小锚杆间排距（按700mm×700mm施工），以增加锚杆支护密度。
3、三、四岔门交岔点处采用加密锚索或者锚注加固补强，具体施工支护参数以生产技术部下发业务联系单为准。
4、拨门施工三、四岔门时，必须由生产技术部地质专业现场协助施工单位施工顶板岩性探察孔，生产技术部依据探测结果调整锚索加固支护的施工参数，下发支护参数业务联系单。
四、工字钢或U型棚架棚巷道三、四岔门遵守以下规定：
1、尽量避免在架棚支护巷道内设计、施工三、四岔门。
2、架棚支护巷道内施工绞车窝、躲避硐等硐室时，在满足安全使用要求的条件下应避免抬棚施工，采用撑宽棚；在施工水仓、钻场等较大硐室确需抬棚施工时必须编制单项工程设计并经矿总工程师批准。
3、巷道开门与原巷道夹角应不小于45°，以利于抬棚扶设和巷道施工。
4、所有三、四岔门必须统一使用双抬棚，所有抬棚均必须使用副抬棚。
5、抬棚、插梁材料，必须使用矿用工字钢，型号不低于11#。
6、主、副抬棚必须生根在三四岔门两侧正规棚子上，每头生根棚不少于两棚，联接时每棚不少于两付卡子，制作卡子的钢板厚度不小于12mm，圆钢直径不小于18mm，螺栓加固并加备帽。
7、抬棚扶设前，应加强抬棚区域及其抬棚前后3m的顶板及支架管理，在所
有插梁及支架棚梁下使用单体支柱打好双排点柱或者挑棚，点柱距牙口各为500mm。
8、拨门前，必须在待拨门对帮棚腿中间用大链或卡子绑（卡）上一根工字钢或者用锚杆对每根棚腿进行锚杆二次加固，工字钢两端必须生根在主梁以外不少于两棚的正规有劲棚腿上，以防推棚。
9、煤巷尽量避免四岔门施工，确实需要施工四岔门，不能两侧同时拨门，必须在一侧抬棚拨好且进尺2～4m后方可拨对帮门，另一侧停止施工，同时对每根棚梁进行锚索配合卡子固定。
10、三、四岔门采用工字钢架设时，主抬棚腿架设必须正规有劲，主抬棚端头超过两端插梁分别不少于200mm。五、三、四岔门维修
1、维修时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员能够撤退的出口。独头巷道维修三、四岔门时，必须由外向里逐架进行，并且严禁人员进入维修地点以里。
2、三、四岔门维修在撤掉原支架前，应先加固工作地点（三四岔门及其前后3m）的支架，加固方法同三、四岔门施工。
3、架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点安全。
4、岔门改扩棚施工单位必须绘制放样图，比例1：20或1：50。
5、三、四岔门维修必须有专门技术安全措施，并执行新架设三、四岔门相关技术安全管理规定。
附件三：
掘进巷道顶板管理巡检制度
为了加大对井下主要通风、运输及岔门等巷道管理，及时掌握井下巷道失修及后路情况，确保井下巷道使用安全，制定本规定：
一、井下巷道日常巡查
1、巷道、岔门巡查的单位分工范围：
1）采掘开施工单位的环境卫生区范围内的巷道、岔门及后路巡查由本单位每小班执行。
2）主要轨道运输巷道、系统运输巷道、岔门及后路巡查由环境卫生承包单位执行。
3）失修巷道、岔门、后路的巡查由修护队执行。
2、各单位要建立井下巷道日常巡查制度，完善井下巷道日常巡查台帐。
3、日常巡查由专人负责巡查，并要有巡查记录。
4、井下总回风巷道日常巡查必须由两人或两人以上共同进行。其它巷道日常巡查则1人即可进行。
二、井下巷道月度巡查
1、每月由生产技术部组织安监、修护队，对井下所有掘进移交巷道、岔门进行不少于一次检查,掌握巷道的变形和失修情况,以保证巷道的通风、行人、安全等需求。
2、巡查巷道后，必须对失修情况进行登记、汇总，交由技术部报告给矿领导，以指定维修方案。
3、坚持谁检查，谁签字、谁负责的原则。检查人员如对检查不负责任，弄虚作假，一经发现，将给予100元的罚款。
4、凡因巷道失修问题而出现的各类安全事故，除追究相关单位责任外，并追究参与检查人员的责任。
5、参加专项巡查人员，必须于检查当日在规定的时间内到井口集合，分组对井下修护所负责巷道进行全面巡查，并做好记录。
附件四：
锚杆（索）支护工程质量督查细则与处罚标准 督查类别 督 查 内 容 奖 惩 标 准
管
理
1、支护材料的材质、品种、规格、强度、经抽检不合格的 罚责任人200元/项
2、材料发放错误的.罚责任人200元/项
3、施工单位擅自更改支护方式、降低支护强度的 罚部长、主管技术员、队长各500元
4、施工单位汇报不及时，或汇报情况与现场实际不符的 罚班长100元、队长200元
5、施工单位不能按照联系单要求及时采取巷道加固措施的 罚部长、主管技术员、队长各200元
6、锚杆（索）施工台帐缺页、未及时填写、填写错误的以及填写不齐全的。罚队长50元/处
7、小班安监员未在锚杆（索）施工台帐上签字的 罚当班安监员100元
8、没有备用支护材料的、有而不齐全的、未按指定地点存放的。罚队长200元
9、施工单位锚固剂未按规定存入专用箱的 罚队长100元
10、现场抽查出施工人员和管理人员未掌握锚杆（索）施工技术要求的。罚队长50元、罚责任人100元
锚
杆
1、现场施工时未按规程、措施要求使用临时支护的 罚跟班队长200元，责任人按 “三违”处理
2、现场锚固剂搅拌未使用计时工具的 罚跟班队长100元、罚责任人200元
3、锚杆的锚固力必须符合规定
不符合规定，罚跟班队长50元/根
4、锚杆螺母扭矩：岩巷必须≥200N.m，煤巷必须≥150N.m 不符合规定，罚当班安检员10元/根，罚队长50元/根，当班发现四根以上不合格的，跟班队长进“三违”学习班
5、锚杆外露长度不符合规定的 不符合规定，罚队长50元/根
6、严禁锚杆无盘无帽 不符合规定，罚队长50元/根
7、严格锚杆的安装角度，顶板锚杆严禁穿皮现象 不符合规定，罚当班班长100元/根
8、随意截锚杆的，卸锚杆托盘的。责任人按严重“三违”处理
9、锚杆缺减摩垫圈的 每缺一个罚责任人50元
10、锚杆未执行编号管理的罚队长100元/根
锚
索
1、对于安检员发现不合格的锚索（工作面迎头20m范围内），若经瓦检员签字合格确认的，将追究瓦检员与施工单位的共同责任 罚瓦检员100元/根，罚跟班队长200元/根，罚责任者300元/根
2、对于发现不合格的锚索（工作面迎头20m范围内），若未经瓦检员签字合格确认的，生产单位负全责 罚责任者300元/根，罚跟班队长200元/根，责任者按“三违”处理
3、锚索未执行编号管理的罚队长100元/根
检测
工具
1、每个掘进头必须配备完好的锚杆拉力计（两套）、扭矩扳手（两套）及配套套筒、锚索张拉机具、秒表等检查仪器和工具 缺项或不完好，罚施工单位5000元，罚行政及技术负责人、队长各200元，队长按“三违”处理，月度出现两次以上情况的部长按“三违”处理
2、迎头必须配备存放检测工具的上锁专用箱，并距迎头不超过50米。不符合规定的，罚队长100元/次
顶板探查孔
1、施工单位未及时按要求打顶板岩性观测孔的（岩巷20米一个、煤巷50米一个）罚队长100元/次
2、施工单位出现推诿、扯皮不愿打探查孔的 罚队长100元/次
3、施工单位技术员未按规定及时上报顶板岩性观测孔资料的 罚技术员100元/次
顶板 离层仪
1、必须按规定及时安装顶板离层仪和悬挂牌版 否则，罚主管技术员100元/次
2、离层仪未按规定时间观测并填写牌板的，或填写内容与实际不相符的。缺一次，罚技术主管和技术员各100元/次
3、顶板离层仪观测记录必须按时（每周一）送交矿压小组进行检查 迟交或不交、记录不全或记录不真实的，罚技术主管100元/次
围岩移近量
1、施工单位未按规定及时布置测站的 罚施工单位技术主管和技术员各100元/次
2、未按规定对围岩移近量测站进行观测记录的 罚施工单位技术主管和技术员各100元/次
3、观测记录不全、记录错误或记录不真实的 罚技术员100元/次三、四岔门
1、施工单位未按规定及时悬挂三、四岔门牌版 罚施工单位技术主管和技术员各100元/次
2、未按规定对三、四岔门进行观测记录的 罚施工单位技术主管和技术员各100元/次
3、观测记录不全、记录错误或记录不真实的 罚技术员100元/次
记录
台账
1、施工队无锚杆（索）施工记录台账的 罚部长、技术主管、队长各200元/次
2、施工单位未及时将锚杆、锚索台账交给技术部的 迟交或不交、记录不全或记录不真实的，罚队长、技术主管、技术员各100元/次
生产技术部
2010年8月20日
第五篇：煤矿综采工作面顶板压力在线监测应用及发展趋势
煤矿综采工作面顶板压力在线监测应用及发展趋势
摘要：在通常情况下，矿压显现会给井下采煤和掘进工作带来不同程度的危害。为了使矿压显现不影响正常的生产工作，必须采用各种技术措施加以控制，因此而进行矿压的监测及管理就显得具有重要意义。此外对矿压的在线实时监测和管理不仅在于消除和减轻矿压显现对井下工作的不良影响，而且可以利用矿压为开采服务。
关键词：综采工作面 矿压 顶板压力在线监测 光纤光栅 1.绪论
煤炭是我国重要的战略资源，研究煤与围岩的压力关系具有重要的实践意义，不仅可以保证井下各项工作顺利进行，而且可以为井下顶板事故的发生进行预警，具有十分重要的安全和经济效益。这篇文章主要是介绍中厚煤层综采工作面上覆岩层移动及矿压显现，以及现阶段该煤矿所采用的矿压监测方法和对未来矿压监测方法的建议。2.采煤工作面上覆岩层移动规律
在煤岩体体内形成回采工作空间（巷道）将引起围岩破碎，其上方岩体的部分重量则由此空间内的支护物来承担，从而形成了对支架的压力（有时是由于围岩变形而形成对支架的压力）。由于这些原因对支架造成的压力，不同于岩体内的矿山压力，可称它为围岩压力或顶板压力。
煤层上方的岩层在开采的影响下，一般在回采工作面前方30~40米处就开始变形。其特点是水平移动较为剧烈，但垂直移动则甚微。回采工作面推过切眼4~8米后，垂直位移急剧增加，但各层位移不尽相同，其特点使越向上越缓慢。当已断裂的岩层重新受到已冒落矸石支撑时，变形曲线又趋于缓和，在此区域内个岩层移动速度的特点是邻近煤层的岩层，其运动速度要缓于上覆岩层。
因此，根据上述特点，如下图，可将裂缝带岩层中相当于A区的部分成为煤壁支撑影响区；而B区则称为离层区，C区则为重新压实区。
ABCA-煤壁支撑区 ；B-离层区 ；C-重新压实区Ⅰ-冒罗带 ；Ⅱ-裂缝带 ；Ⅲ-弯曲下沉带
3.采煤工作面矿压显现规律 采煤工作面的矿压特征主要为初次来压和周期来压。当老顶达到极限跨距而且断裂形成三铰拱式的平衡，随着工作面继续推进，可能形成不同数量岩块的咬合平衡直至其咬合关系不能满足平衡干系为止，此时老顶的失稳将对工作面带来严重的矿山压力显现，这种矿山压力显现称为初次来压。
初次来压之后，回采工作面继续推进，上覆岩层形成的裂隙体梁将遵循着“稳定—失稳—再稳定”这一规律形成有周期性的矿山压力显现，称之为周期来压。在周期来压期间，老顶的作用力使通过直接顶作用到支架上。
因此，在支架上安装矿山压力计对于观测和控制矿山压力显现具有着重要作用。4.矿山压力实时在线监测系统的组成及不足
回采工作面矿山压力显现监测所用的矿山压力计，从早期的机械式圆图仪，到本安型的电子压力计，直至与计算机组成网络系统的矿山压力实时在线监测系统。使得矿山压力的监测和控制得到了非常大的提升。下面将重点介绍一下矿山压力实时在线监测系统的构成与运行原理。
4.1矿山压力实时在线监测系统的组成
现今在市场上存在多种型号的实时在线监测系统，但其组成原理基本相同。本文将以KJ385矿山压力监测系统为例，介绍其系统构成。KJ385矿山压力监测系统构成示意图：
工业计算机KJ385-J矿用本安型信息传输接口KDW28-18矿用隔爆兼本安不间断电源KJ385-F1矿用本安型压力监测主站KJ385-F2矿用本安型压力监测分站（1）KJ385-F2矿用本安型压力监测分站（2）KJ385-F2矿用本安型压力监测分站（3）KJ385-F2矿用本安型压力监测分站（4）KJ385-G矿用本安型压力传感器
由图可见，其整体网络布置为总线式和星形布置相结合，一台KJ385-F1矿用本安型压力监测主站可连接4台KJ385-F2矿用本安型压力监测分站，每台KJ385-F2矿用本安型压力监测分站最多可连接16台KJ385-G矿用本安型压力传感器。主站与分站，分站与传感器之间通过电话线传输信号，主站与传输接口之间可用光纤和电话线传输。整个在线监测系统可对综采工作面液压支架的初撑力和工作阻力进行不间断的实时监测，通过处理软件对所采集的数据进行记、整理、分析。
通过软件记录分析后得出各个支架前柱、后柱、前探梁实时受力分析，如下图表：
根据以上图表，可以查看每个支架的前后柱的当前和历史受力情况，以及初撑力的大小；同时还可以根据图表中的内容进行分析和整理，得出工作面整体的矿山压力分布情况、当班移驾次数以及初次来压步距和周期来压步距等相关内容。
可见，矿压的实时观测对综采工作面的采煤工艺有着监督和指导性作用，不仅对工作面压力的实时分布起到了连续监测，起到了及时预警的作用；同时还可通过分析和整理出来的数据更好地指导采煤工艺和流程。
4.2矿山压力实时在线监测系统的不足和整改方案 4.2.1矿山压力实时在线监测系统的不足
矿山压力实时在线监测系统虽然可以连续地获得综采工作面的矿山压力分布情况，但是此系统的网络多为总线式布置，导致所需传输线路过多。一个长壁倾斜综采工作面长度如果按150米计算，按照KJ385系统的要求，则需要KJ385-G矿用本安型压力传感器100台，KJ385-F2矿用本安型压力监测分站若干台，它们之间所需的信号电缆过于繁复。相对于综采工作面复杂的地质条件而言，对其进行维护和管理将耗费大量的人力和物力，这将是极不经济的行为。
4.2.2矿山压力实时在线监测系统的整改方案 方案一：
鉴于整个工作面全部支架安装实时在线监测系统的可操作性低，可以根据现行条件将现用的本安型电子压力计与实时在线监测系统相结合。在工作面的每条观测线上的支架安装实时在线监测系统，以供提供综采工作面的矿山压力分布变化情况；在其余支架上安装本安型的电子压力计，以便当班工作人员及时观测支架工况和工作面压力情况。方案二：
改进现有的实时在线监测系统，使其网络在传输分站以下部分采用无线通讯方式。只需要在工作面头尾顺槽布置少量的进行无线传输的监测分站，再采用安全的信号波段进行传输，即可满足整个综采工作面每个支架上安装的矿山压力传感器的数据传输问题。5.矿山压力实时在线监测系统的发展趋势
随着近年来光栅技术的发展和应用，光纤传感技术以其特有的优势迅速发展成为一种新兴的光学技术广泛应用于矿山安全监测领域当中。光栅技术是利用外界因素使光在光纤中传播时光强、相位、偏振态以及波长等特征参量发生变化，从而对外界因素进行检测和信号传输的技术。
它与传统传感器相比有着体积小、灵敏度高、耐高温、耐腐蚀、抗电磁干扰、可远距离传输等优点，特别是在地质条件复杂的环境下工作安全可靠。而且相对于电子压力传感器，光纤传感器的成本较低，适合组建矿山压力监测网，监测和收集整个盘区和井田的地应力的变化，及时作出分析，更好地为矿井的安全生产提供理论支持。
6、结论
矿山压力的存在是煤炭开采工作中面临的重要问题，在生产过程中应用多种矿压监测方法是收集、分析矿压数据的有效手段。矿压实时在线监测系统与传统的电子压力计相比，做到了对工作面矿压的不间断监测，更好地为煤矿生产提供了技术保障，是现阶段应用最为广泛的监测手段。但是，随着光纤技术的发展和成熟，光栅监测技术在不久的将来将会更多地应用到煤矿安全生产监测当中。
参考文献：
[1] 周诗建.《矿山压力观测与控制》.重庆大学出版社，2010.3.01 [2] 张志鹏，Gammblin W A.光纤传感器原理[M]，北京：中国计量出版社，1991.
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