浙江美欣达印染股份有限公司节能减排经验材料

第一篇：浙江美欣达印染股份有限公司节能减排经验材料

浙江美欣达印染股份有限公司节能减排经验材料

一、企业基本情况

（一）公司概况

浙江美欣达印染集团股份有限公司创立于1993年，经过十多年创业发展，已从一家小型民营企业，成长为以纺织印染为主业的企业集团公司。公司注册资本为8112万元，于2004年8月在深圳证券交易所成功挂牌上市（股票代码：002034）。

公司专门生产各类服装休闲面料和特种功能性面料，产品规格品种繁多，花色品种达3000多种，拥有年生产能力16000万米，产品质量达到国内领先和国际先进水平。

公司是国家高新技术企业、浙江省高新技术企业50强、浙江省首批绿色企业、浙江省首批诚信示范企业、浙江省纺织印染业绿色染整优秀企业、浙江省百强民营企业；公司承担了2002、2003、2005、2007、2008年、2009年国家级重点火炬项目及高新技术产业化国债项目及浙江省“811”环境治理工程；公司的主要产品全棉轻磨毛免烫纱卡为国家级重点新产品；美欣达商标及其产品获得“驰名商标”，中国名牌，国家免检产品、中国出口名牌和出口免检企业称号，公司先后通过了ISO9002质量体系认证、ISO14001环境体系认证和欧洲纺织品鉴定STESTEX认证中心的生态纺织品标准（OEKO-TEX TANDARD 100）认证。

（二）公司财务状况

公司现在职工人数1532人，截止2009年月12月31日拥有总资产121894万元，所有者权益529475万元，销售收入96421万元，利税总额4532万元，银行信用等级为AAA级。在全棉灯芯绒企业里，美欣达的销售收入和出口创汇均排名第一；在“2005-2009年度中国纺织各行业竞争力”排名中，全国印染行业十佳企业前列。

（三）公司节能减排工作情况简介

公司生产过程中主要利用坯布、染化料等原、辅料，消耗水、电、气、煤等资源，产生废水、废气、废渣和日常生产生活垃圾等污染物。印染行业历来是环 境保护工作的重点对象，公司作为全市纺织印染行业的大企业之一，地处长三角的心脏地带、太湖水系的上游，在新形势下，我们既感觉到节能减排的要求越来越高，而企业发展是永恒的主题，工作压力很大；同时更认识到推进节能减排，保护生态环境的责任重大，责无旁贷。

通过近年来，我们在日本、韩国和欧洲多个国家考察、交流，也参加了一些清洁生产实现零排放的印染工厂，认识到通过对本企业设备现代化与信息化的改造，可以达到国际上先进同行的水平，坚定了我们的信心和决心，节能减排一定要变被动为主动，在资本、技术、人力资源上舍得花投入，坚持好字优先，走自主创新，不断攻坚克难，攀登新的台阶，这是我们企业追求可持续发展的需要，增强品牌竞争力的需要，更是共建和谐社会的需要。

公司管理层将节能减排的任务作为企业经营工作中的重要项目来抓，公司管理部出台了管理制度与办法，加强公司内部对节能减排的管理，把公司生产过程的能资源消耗控制在较低水平。公司出台了受控文件《能资源管理操作规范》（编号：Q/MZD EM05-08-2009，版本:E），其中基于ERP系统对能资管理记录进行统计和分析。于公司正常生产过程、经营活动过程中涉及到的能源和资源的消耗和利用管理。

公司将节能减排的工作职责化，明确如下列事项：

各分厂设备科长对当月车间内能资源利用和消耗情况进行部分统计，通过公司内网ERP系统填报，部分数据由机台连接的自动化计量器具直接上传，财务部负责能源资源归口管理，每月月底对各部门耗用能资源情况作统计，上报管理部门。

各个产分公司、物业分公司、各相关部门负责对各自职责范围内的能资源进行管理。包括对重点能耗设备运行管理，对能资源计量器具的定期检查和管理，以及设计能源使用及分配方案等主要工作。

二、企业两化融合促进节能减排的实际应用情况

本公司于2005年开始着手企业信息化的建设，通过长期交流与外访所获得的资料与经验，我们确信企业信息化的建设可以使企业在长期发展中获得有力的支撑。企业信息化的焦点集中在了建设印染数字化标识与产品远程交互设计系统、生产过程自动化系统、制造执行系统、ERP系统、供应链管理系统、电子商 务平台等方面，以期通过开展印染行业上下游企业间的贸易和业务协同，实现信息流、物流、资金流、业务流和价值流的整合，打造印染行业产业链的信息化和实现电子商务的应用。

在信息化改造中我们在明确原有目标的情况下，也获得了信息化在企业节能减排的实际应用成果，情况如下：

（一）印染数字化标识与产品远程交互设计

颜色数字化标识和远程交互设计系统是针对印染行业的特点，即小样的确认时间太长，一次确认成功的准确性不高，严重影响了企业的生产效率，而开发设计的系统。

企业与客户间关于印花的远程交互过程，首先双方建立连接，然后企业按照客户要求分别模拟出布料效果，搭配上颜色，得到最终的效果图，将效果图传递给客户，客户根据效果图提出颜色和花形的修改意见，企业根据客户意见修改样稿，重新模拟效果图传递给客户，重复上述过程。

数字化标识采用标准色度系统的颜色值、建立印染业专用的布卡、国际标准色卡等方式标识颜色，减少了反复制样，缩短了小样的确认时间。

建立基于Internet环境的远程交互设计系统，实现远程设计信息（颜色数字化标识、文本、图像等）交互、远程色彩纠偏、远程设计共享与操作等，表现了不同面料的特点，方便用户对于布料规格的选择，缩短了小样的确认时间，缩短了产品的设计周期。

（二）生产过程自动化与制造执行系统（MES）

本系统包括：生产过程自动化监控系统、染色生产过程自动化监控系统（染色SCADA系统）、MES(制造执行系统)。

1、生产过程自动化监控系统

建立了染色生产过程自动化监控系统（染色SCADA系统）。系统对染色的整个生产过程进行实时监控，并对重要的工艺进行数据采集控制功能，数据传输功能，数据显示及分析功能，历史数据的存储、检索、查询功能，报表显示及打印功能。

2、染色生产优化控制模型和控制系统

建立染色生产过程优化控制模型和控制系统。通过对染色生产过程中的特征 3（如温度、车速、压力等）提取和数字化描述，建立染色生产过程优化控制模型和控制系统。它为MES提供了有效的支撑，解决了自动化排产时所需要的各项要素。

3、制造执行系统（MES）

MES(制造执行系统)能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。MES在信息处理过程中起衔接ERP和PCS层的作用，它把实时数据经过加工处理，提供给辅助决策、经营管理和生产调度使用，同时把决策和调度指令通过实时数据库下达到PCS层。

印染行业的生产效率与高效排产是一个难题，对于精通工艺的老技术人员来说，这也不是一个完全可控的过程。新生产设备不一定能为企业节能减排，降低成本。印染产品的不确定因素非常多，不能对现代化的设备进行信息化的二次武装，是达不到预期效果。通过对生产自动化系统的建设，我们将信息化系统的应用与现代化的设备管理进行了融合，产生了我们所需求的目标，一方面，通过生产自动化管理系统解决生产产品质量难控制的问题；解决了生产过程中能耗大、生产效率低的问题；解决了生产排产难、成本监控难；降低了企业生产产品质量控制难度；另一方面，通过生产自动化管理系统从ERP取得销售订单、生产计划、财务计划、物资供应计划、检修计划等企业管理方面的信息，结合分厂、车间设备状况、动力供应、原材料供应、订单变动等生产信息对生产综合计划进行分解，生成短期作业计划，并根据计划进行调度，解决了经营变化快、客户要求变化快，减少了企业因进行重复生产而增加的成本与排放量。

（三）ERP系统与供应链管理系统

美欣达ERP系统是跨整个美欣达集团公司的、从采购与仓库管理、生产管理、质量管理、计划作业管理、财务管理等各个方面对企业内部管理进行强化，并与企业的供应链系统与MES系统衔接良好的ERP系统。

通过ERP的运用，我们在生产成本的监控上开展了大量的工作，特别是对原料的计量的标准化，印染的原料主要为原坯、染化料、助剂这三块，我们对生产车间的成本与原料的耗用量进行挂钩，通过ERP系统的数据分析与严格的审批制度，来强化生产过程中的成本管理，对车间的日作业成本、生产成本进行全面的订单跟踪与管理。严格控制车间的领料过程，做到准确生产、科学领料，直接在 4 源头上进行控制污染源的增加

与ERP紧密结合的系统是供应链管理系统，该系统能够贯穿印染行业上下游企业。

要建立供应链管理系统，首先是建立一个统一的业务标准和数据交换格式。其次，提供企业内外部间系统集成的接口与信息交流的门户，消除信息孤岛，实现信息的共享与集成。支持产业链上各用户对产品的全程查询、跟踪、结算，更发地协调企业经营过程。提供数据挖掘与联机分析处理功能，为企业提供决策支持。加快企业的应速度，增强企业核心竞争力，提高客户满意度与供应商服务水平，与上下游企业形成战略伙伴关系。与第三方物流公司合作，实现物料流的优化调度，降低成本。

（四）电子商务平台

针对企业的需求分析，在目前应用软件和设备的基础上建立电子商务系统，将企业内部的信息系统、供应链系统以及外部的金融、认证中心、物流系统等整合在一起，实现电子采购、电子销售、电子商城的应用服务平台。将上、下游企业无缝连接，确保信息顺畅地在供应链的各部分传递，形成一个e化的价值增值链。支持企业各项信息发布，实现交易电子化、部门协调化、服务个性化。

三、企业两化融合促进节能减排的具体效果

公司生产过程中主要利用坯布、染化料等原、辅料，消耗水、电、气、煤等资源，产生废水、废气、废渣和日常生产生活垃圾等污染物。公司2009年实现产量9607万米，销售收入8.49亿元，出口创汇5185万美元，万元产值能耗354公斤标煤，二氧化硫排放量28吨，COD排放量85吨，完成了区政府下达的综合能耗下降5%、二氧化硫和COD排放达标的考核任务。2010年1-7月完成产量5625万米，销售收入5.57亿元，出口创汇2365万美元，万元产值能耗316公斤标煤，二氧化硫排放量17.4吨，COD排放量43吨。

各种能资源消耗情况：据2009年的统计，我公司单位产品的取水量为1.9吨/百米，比国内棉印染清洁生产先进水平3吨/百米的取水标准降低了39.6%；百米电耗为21.9千瓦时，比国内棉印染清洁生产先进水平30千瓦时降低了27%；蒸汽用量为0.26吨/百米，比国内棉印染清洁生产先进水平0.31吨/百米降低了19.2%。我公司被中国印染行业协会评选为“节能减排优秀企业”，成为全国同行 业首次获此殊荣的4家企业之一。

四、企业两化融合促进节能减排的经验和体会

节能减排在企业内部牵动方方面面，是一项系统工程。大量的实践表明单纯地依靠技术手段，往往不能完全奏效，必须在抓技术进步的同时，采取内外结合、标本兼治的综合措施，着重在创新体制机制，推行精细管理上下深功夫。

首先在组织领导体制上抓落实，从决策层到生产一线统一思想，形成合力。我们实行的是节能减排三级责任制：第一层级是公司董事会作为责任主体，总经理负总责，着重抓决策、抓组织领导；项目副总具体负责。技术中心负责总体工艺设计和染化料助剂的源头总量控制，项目部具体负责实施技改项目，并对各分公司节能减排进行检查监督。第二层级是各分公司，是考核主体，分公司经理是第一责任人，对公司总经理负责。第三层级是各个工区、班组，是工作主体，对相应的分公司负责。

第二、在制度建设上抓落实，全面实施现代产权制度、业绩考核制度、招投标制度、廉洁自律制度等四大制度建设。以改革发展的思路，深化内部产权制度改革，通过股权流转、配股、期权激励等措施，实行资本联合和劳动联合相结合，通过产权制度的纽带，结成利益共同体和命运共同体，把节能减排同企业兴衰、个人成败紧密结合起来。同时加大业绩目标考核责任制的实施力度，把节能减排的实际成效同个人的奖赔考核挂钩，同职务升迁挂钩，从实际利益入手，健全节能减排的激励、约束、内控机制，建立了环境监督员管理机制，实行环境月报表制度。

第三、导入清洁生产审核，进一步推进节能减排工作向纵深发展。今年将清洁生产审核列入日程管理,坚持开展“爱我家园 节能减排”全员行动，有计划组织相关部门开展一系列多层次清洁生产审核知识的教育培训。

第四、开展全员节能减排合理化建议活动。截至8月底止，经过近四个月来的实践，公司清洁生产审核工作已初显成效，从组建组织架构成立领导班子，策划制定清洁生产审核工作计划，截至8月18日止，已经收到经相关部门领导审核批准入围（采纳）的合理化建议43条，其中有34条已转换成清洁生产管理方案正在组织实施，初步评估可以节约成本340万元。

国内印染行业普遍面临着生产规模化、产品多样化、市场国际化、贸易方式 网络化等客观现实，美欣达通过面向印染行业的信息化系统建设，加大企业信息化资金投入力度，实现企业程序化综合性的科学管理。美欣达在两化融合促进节能减排上的成功经验，具有典型的代表性和示范效应，可以为全行业企业提供积极、有效的指导和借鉴作用。

五、下一步工作计划

在全方位开展全员教育培训的基础上，由归口职能部门会同生产部门牵头组织调查研究，针对性地制定污水处理管理方案，余热回收管理方案，控制水耗用、电耗用、蒸汽耗用、废水回用、淡碱回收等新的管理方案；继续通过两化融合的成功经验，进一步从源头上控制三废总量；促进科学节能减排的有序开展。

公司计划由管理部门对数据和产能进行分析，形成计划的调整方案——将此议程纳入股份公司例会。将能源调配计划下发各分公司、物业分公司、各相关部门负责对各自职责范围内的能资源进行管理。

公司在节能减排工作中做了一些探索性的工作，取得了一定的成绩，但对照国家可持续发展的要求，企业在这方面的工作还有很大的差距，很大的潜力。节能减排工作任重而道远，我们会在今后的工作中继续贯彻落实科学发展观，不断提高节约意识和环保意识，借助公司国家级企业技术中心的平台进一步探索节能减排新技术，努力为社会创造一个美好和谐的生产生活环境。

第二篇：节能减排(武美欣)

节能减排倡议书

党的十七大从贯彻落实科学发展观，建设社会主义和谐社会的总体要求出发，提出要以加强节能减排工作为重点，把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，落实到每个单位、每个家庭，各级单位是节能减排的主体，职工是节能减排的主力军。

我公司隶属化工类高耗能企业，在节能减排工作中肩负着重要的责任，公司全体职工是节能减排的主力军。为响应全国总工会发出的“节能减排，低碳生活”的号召，贯彻公司关于节能减排工作的目标任务和工作要求，作为企业的主人，我们要充分发挥主人翁的责任感，积极参与 “节能攻坚、全民行动”，努力为节能减排做贡献。我们特向全公司职工发出以下倡议：

一、认真学习贯彻党的十七大精神，贯彻落实科学发展观，加大节能减排的宣传力度，不断增强广大职工节能减排的紧迫感、使命感和责任感，牢固树立生态文明观和节能环保理念，共同营造人人关心节能减排、人人参与节能减排的良好氛围，使节能减排成为我们的自觉行动，人人争做节能标兵、减排楷模。

二、以节约为己任,养成节能的良好习惯，立足岗位，从自己身边做起，从细小之处做好节能减排。

1、从源头抓起，优化工艺，最大限度的利用原材料，努力降低原辅材料消耗；比价采购，降低成本；不断改进创新，为追求企业效益的最大化做出我们每个员工应有的贡献。

2、严格遵守操作规程，科学合理使用设备，杜绝设备空转耗能，做到人走机停灯灭。

3、节约每一滴水、每一度电、每一张纸，对于水、电、气等设备，坚持平时多巡查、检修、保养，发现问题及时处置，有效杜绝跑、冒、漏、滴的现象。发现他人有浪费行为时及时规劝。

随手关闭水龙头，消灭长流水，提高水的利用率；

养成办公室及其他公共场所随手关灯的良好习惯；

积极推广“无纸办公”、“无纸通信”，节约打印、复印用纸，提倡双面使用。

三、强化质量意识和质量责任，全面推行精细化管理和标准化作业，抓好过程控制，以工作质量确保产品质量，以质量求进度，以质量求效益。

四、完善公务用车管理制度，科学调度、合理使用公务车，加强公务车的日常维护保养，采取有效措施，减少用车次数，降低用车频率和油料、维修等消耗，做到节能减排增效。

五、围绕节能减排，积极开动脑筋，发挥聪明才智，踊跃提出节能减排的合理化建议，鼓励节能减排小发明、小创造，大力推广应用节能减排创新成果，促进企业降本增效和又好又快发展。

节能减排是企业降本增效的重要途径，更是一份对社会义务的责任担当。节能减排，人人有责，让我们每一个职工行动起来，发扬“艰苦奋斗、敢为人先、锲而不舍、忠诚执行”的亿利企业文化精神，从我做起、从点滴着手、从现在做起、从身边做起，积极参与节能减

排活动，为实现国家的节能减排目标、为建设资源节约型、环境友好型企业，全面建设小康和谐社会做出积极的贡献。

俗话说：涓涓细流可以汇成滔滔江海，片片绿叶能够造就莽莽森林。让我们一起行动起来，与亿利电石同呼吸、共命运，为亿利电石创造一个更美好的明天共同努力吧！

安全环保部：武美欣

2011年11月3日

第三篇：利民化工股份有限公司成功节能减排

利民化工股份有限公司在09年节能减排方面主要做了以下几项工作：

1、丙森锌母液废水提取5000吨/年硫酸铵工程

今年上半年，利民化工与东南大学合作，投入了1100余万元上马了一套丙森锌母液废水提取硫酸铵技改工程，将丙森锌母液废水采用高效蒸发、离心、回收硫酸铵工艺。丙森锌母液废水经除锌后调酸泵入三效薄膜蒸发器，通入蒸汽进行蒸发，一效加热蒸汽冷凝液作为循环冷却水损耗的补充水，二、三效蒸出液送到生产车间作为洗涤水及配制氨水使用，底部浓缩液结晶后离心出硫酸铵，少量离心液反复回蒸。硫酸铵出售给复混肥厂生产复混肥使用。年可减排废水10万吨、COD9吨、氨氮1.5吨、回收硫酸铵5000吨，获经济效益60万元，实现了低成本控制，并回收了可利用资源。该工艺技术独特，已申请国家实用专利并受理。

2、1000吨/年代森类农药废渣综合利用工程

利民化工每年产生的代森类农药废渣1000吨(含固量60%)，废渣产生量较大，过去作为废渣处理，不仅污染环境，还要支取一大笔处理费用。今年上半年，投入了1400万元上马了一套代森类农药废渣综合利用装置，将废渣转化为资源，使废渣得到综合利用。该工程的实施，每年可获经济效益791.18万元，可综合利用代森类农药固废1000吨，减排固体有害废物1000吨。

3、其他节能措施

利民化工股份有限公司今年上半年，利民化工股份有限公司对代森锰锌合成干燥过程中产生的余汽进行回收利用，将原来直接用蒸汽连接的职工洗浴管道，连接到干燥余汽管路中，利用余汽洗浴，节约蒸汽支出费用，年可节约蒸汽1500吨，减少开支24万元。利民化工股份有限公司今年上半年，利民化工股份有限公司将工厂内部路灯采用电子节能灯替代钠灯，全厂共更换230只，总照明功率由57500kw降低到19550kw，降低37950kw，每年可节约用电9万度，节约开支5万元左右。近几年，利民化工股份有限公司仅在绿色环保技术技改上共投入4500余万元，通过发展运用循环经济技术，构筑废水、固废综合利用的行业全新模式，解决了污染问题，不仅实现了节能减排，实现了代森类生产性污水，固废90%回用，而且已发展成为地方乃至整个行业的循环经济典范。

利民化工股份有限公司始建于1990年。2004年3月由国有集体企业改制为股份制民营企业，公司现有员工1013人，其中各类专业技术人员320人。利民化工股份有限公司是以农药生产和制剂加工为主的国家定点农药骨干企业，江苏省高新技术企业，中国农药行业50强企业，国家重点扶持的“成长型”企业。拥有省级企业技术研发中心和国家级农药创制中心试验基地，并与多家科研院所建立了稳固的合作关系，具备了较强的科研攻关能力。公司在业内率先通过了ISO9001国际质量管理体系、ISO14001国际环境管理体系、ISO18001职业安全健康管理体系一体化国际认证。“利民”农药排名中国农药杀菌济市场占有率第一，“利民”牌代森锰锌为江苏省名牌产品，“利民商标”为江苏省著名商标、中国驰名商标。

第四篇：某市节能减排工作典型经验材料

文章标题：某市节能减排工作典型经验材料

**建市26年来，城市建设取得了巨大的成就，创造了“一夜城”的奇迹，为**的改革开放和现代化建设事业作出了巨大贡献。但城市建设也日益面临“四个难以为继”的瓶颈性制约，节能减排任务非常艰巨。近年来，市建设局（市建筑节能与墙体材料改革办公室）认真落实科学发展观，紧紧围绕市委市政

府关于全力发展循环经济的总体部署，在建设节能减排、打造绿色建筑之都方面推出了一系列有力措施，取得了明显成效。

打造绿色建筑之都争当循环经济排头兵

根据市委市政府关于建设和谐**效益**和国际化城市、国家创新型城市的总体部署，市建设局提出了今后五年乃至更长一段时期建设事业的奋斗目标——“建设支柱产业，打造建筑之都”，致力于依靠自主创新，转变增长方式，做强做大建筑业，巩固和提高建筑业的基础性地位，把建筑业建设成为国民经济的支柱产业；致力于建设绿色、生态、人文、和谐的建筑精品和建筑组群，打造环境优美、功能完备、适宜人居的市政基础设施体系，将城市做美建优，把**打造成中国的建筑之都，并认为，打造建筑之都，首先是打造绿色建筑之都。这一发展战略得到了社会各界的积极评价，市领导专门作出重要批示，给予充分肯定，并要求市建设局在循环经济这一块切实抓出亮点来。

为贯彻市委市政府关于发展循环经济的工作部署，2006年7月，建设局系统在全市各政府部门中率先召开发展循环经济工作会议，出台了建设领域推进循环经济发展实施方案及14个配套文件，提出以建筑节能和太阳能利用为突破口，着重抓好发展循环经济“七项工作”、建立“八大体系”、建设“九个产业基地”、拓展“十大领域”，在全行业全社会迅速掀起了推进建筑节能、发展循环经济的热潮。

出台我国首部建筑节能法规建立健全建筑节能标准体系

2006年7月，**市四届人大常委会第七次会议通过了《**经济特区建筑节能条例》。这是我国首部建筑节能法规，也是《**市循环经济促进条例》发布后的首部配套法规。条例对新建建筑节能、既有建筑节能改造、建筑物用能管理以及可再生能源应用均做出了具体规定。条例最大的亮点是确立了建筑节能专项验收制度、12层以下居住建筑必须安装太阳能热水系统、1万平方米以上公共建筑必须安装空调余热回收装置等全国首创的制度。条例还设立了建筑节能专项资金，支持建筑节能政策法规和技术标准及产品研发、示范工程应用等工作，同时设立了建筑节能施工图设计文件抽查、能耗标识、用冷计量计价、用电定额、超定额征收附加费等多项全新制度，对民用建筑工程规划、设计、施工许可、质量监督、竣工验收、运行维护等进行全过程监管，使**的建筑节能工作有法可依。

早在2001年，**市建设局就组织编制了我国夏热冬暖地区首部地方节能标准《**市居住建筑节能设计规范》。为解决新型墙体材料应用的技术问题，2005年发布实施《非承重砌块墙体设计规范》、《非承重砌体及饰面工程施工验收规范》、《预拌砂浆生产与应用技术规程》和《干粉砂浆生产与应用技术规程》等相关技术标准，为规范中央空调系统运行维护管理，还发布实施《**市中央空调系统节能运行维护管理暂行规定》。为解决建筑节能设计的技术问题，2006年发布实施《**市居住建筑节能设计标准实施细则》、《**市屋面及外墙隔热构造图集》、《**市外墙隔热构造图集》。目前正在组织编制《**市建筑外遮阳设施标准图集》、《**市公共建筑节能设计标准实施细则》、《**市建筑节能工程施工验收规范》、《**市太阳能建筑应用技术规范》等地方标准，上述标准编制完成后，我市的建筑节能标准体系将更加完善。

以落实节能设计标准为中心确立建筑节能全方位监管机制

国家明确提出，“十一五”期间所有新建建筑必须达到节能50％的目标，而其关键在于严格落实建筑节能标准。为确保新建建筑严格执行建筑节能标准，《**经济特区建筑节能条例》从立项、设计、施工、验收直至物业管理等各个环节，确立了建筑节能全过程全方位监管的闭合机制。在立项环节，规定可研报告不符合节能标准的，不予批准立项；在设计阶段，设计文件不符合节能标准的，不予颁发施工许可证；在施工阶段，建设行政主管部门发现不按节能标准和节能设计施工的，有权责令改正并予以处罚；在验收阶段，必须向建设行政主管部门申请建筑节能专项验收，验收不合格的，不予办理竣工验收备案手续，不得投入使用；在使用阶段，公共建筑采用集中供冷方式的，应当安设分户用冷计量装置和室内温度调控装置，按照分户用冷量收费。建设各方主体包括建设、设计、施工、监理、检测、施工图审查机构以及物业管理单位，均有遵守建筑节能标准和有关管理规定的义务和责任，违反节能标准和有关规定的，建设行政主管部门可以依法进行处理

。自《**经济特区建筑节能条例》颁布实施以来，建设行政主管部门共对19个工程的施工图设计文件进行抽查，5个工程责令整改；共对62个工程实施节能专项验收，建筑总面积达210万平方米，其中24个工程项目经责令整改后（加大门窗开启面积、贴膜等）才能通过验收。

培育和发展太阳能产业推进太阳能建筑规模应用

太

阳能产业是我市的一个新兴产业，主要可分为太阳能光热产业和光电（伏）产业两大类。太阳能光热产业从上世纪九十年代初期开始起步，经过近十多年的发展，已由初期作坊式加工、施工安装，发展成为一批具备自主研发、制造、设计安装的现代化管理企业，相当部分企业具有自主知识产权。据不完全统计，**市太阳能光热企业有26家，2005年工程产值约2.2亿元，太阳能光热产业从业人员约在1.2万人左右，其中技术人员约7500人。主要产品有：全铜平板集热器、铜铝复合平板集热器、全不锈钢平板集热器、热管集热器、真空管集热器等。其中集热器涂层的研制方面，走在全国的前列。相关企业的光热产品以平版集热器为主，约占产值80％，能比较好地与建筑有机结合。从上世纪九十年代开始，太阳能光热在建筑中的应用平均年增长率超过37％。家庭型太阳能热水器的安装使用户约1.2万户，集热面积约3万平方米。

**目前从事太阳能光伏（电）相关产品研发和生产的企业约50多家，2005年光电产品产值约20亿元，出口创汇约2亿美元。相关企业从早期的来料加工、来料装配，发展成为有自主知识产权的企业，如**创益公司的非晶硅薄膜太阳能电池，具有全知识产权，其太阳能电池制造方法，获得中国第九届发明金奖。目前，全世界72％的太阳能光伏（电）小产品生产厂家集中于广东地区，特别是**地区，产品主要包括太阳能庭院灯、草坪灯，太阳能路灯、太阳能地砖、太阳能宣传栏等。

为扶持太阳能产业的发展，2003年7月，**市政府审议通过《**市推动节约能源工作实施方案》，建立“节能公益性基金”，支持太阳能的生产和应用。为大力推动太阳能在建筑中的应用，去年颁布的《**经济特区建筑节能条例》强制要求：具备太阳能集热条件的新建12层以下住宅建筑，建设单位应当为全体住户配置太阳能热水系统，未配置的不予通过建筑节能专项验收。这一强制性要求，为太阳能规模化应用提供了有力的保障。此外，还积极推动政府工程应用太阳能，如在侨香村经济适用房中大规模应用太阳能，带动社会工程太阳能应用；积极申报国家级可再生能源示范项目，**市共有5个项目入选，占全国同批次入选项目数的20％，为太阳能利用发挥了先导作用。

推广绿色建材节约能源减少废渣废气排放总量

建筑材料的品质、生产方式和技术水平，直接决定建设活动消耗自然资源和能源的总量，并在很大程度上决定建设活动排放废渣废气的总量。如推广应用高强钢和高性能混凝土，可节约大量的钢材和水泥；采用高强材料，可提高施工作业效率，提高建筑质量，延长使用年限，解决建筑结构中肥梁胖柱问题，不仅可以增加建筑使用面积，也可使结构设计更加灵活，提高建筑使用功能。通过节约钢材和混凝土，还可以减少二氧化碳、二氧化硫等有害气体和废渣的排放。通过推广使用新型墙体材料，减少对实心粘土砖的应用，从而节约土地资源，减少结构自重，从而达到节材的目的，并可消化利用粉煤灰等废料，从而减少工业废渣的排放。推广散装水泥，也可以节约大量包装材料。我市建设领域从上世纪九十年代初就开始推行建筑材料的节能减排工作，并取得了明显成效。

1991年，我市开始推广散装水泥。目前散装水泥使用率达到78％，预拌砼的使用比例超过85％（特区内达到95％以上），被评为全国发展散装水泥示范市。据统计，在过去的十年间，共使用散装水泥2380万吨，相当于节省包装袋47.6亿个，价值10.7亿元，节省能耗40.75万吨标准煤，减少二氧化碳排放102万吨，减少水泥破损量10.73万吨，减少向大气排放粉尘9.4万吨。目前，使用散装水泥比使用袋装水泥每吨少30元左右，以此计算，十年来全市使用散装水泥共节省支出71.4亿元。

从1993年开始推行墙体材料改革，颁布实施《**市推行新型墙体材料管理规定》，大力推广砼空心砌块、加气砼砌块、空心轻质墙板、复合墙板等新型墙材，从1993年到2006年12月，累计使用新墙材100.8亿标砖，全市新型墙材的使用比例由3％上升到95％，累计节约土地1.66万亩，节约能源折62.5万吨标准煤，减少二氧化碳排放156万吨，利用工业废料152万吨。

在工程建设中，以推广使用高强度钢筋和高性能砼为重点，提高建筑材料的利用率。如市民中心、少年宫、宝安体育中心等项目使用新Ⅲ级钢，比原设计节省钢材9000吨，金润大厦采用C80的高性能砼，仅七层以下的墙柱就节约混凝土610平方米，钢筋121吨，减少自重1654吨，砼和钢筋分别比使用C60砼节省了22.8％和23.5％。此外，还通过工厂化生产建筑构件、现场拼装的方式，节省现场浇灌而导致的大量砼损耗。

1997年，市政府颁布《**经济特区预拌混凝土管理规定》，确立了预拌混凝土生产、使用的相关制度。从1997年到2006年，全市共生产预拌混凝土9866万立方米，按每立方米混凝土添加120公斤粉煤灰替代100公斤水泥计算，全市共使用粉煤灰1184万吨，节省水泥986.6万吨，价值约33.5亿元。

推广新型建材，提高建筑品质。如大力推广塑钢门窗，提高建筑隔热性能，提高建筑舒适度。推行新型排水管，减少管网水耗，改善水质。据统计，近十年来**市共使用塑钢门窗近1000万平方米，与普通铝合金门窗相比，通过使用塑钢门窗，十年可累计节约制冷能耗8.91亿度电，折合标准煤24.2万吨，减少二氧化碳排放61万吨。

加强工程质量监管提高建筑使用寿命

开展“质量安全年”活动，加强工程质量监督，确保工程质量，打造百年建筑、精品建筑，提高投资效益，减少建设浪费。加强对进入施工现场的主要建筑材料和建筑设备的检查、抽查和检测力度，加强对预拌混凝土质量的监督，确保交付使用的建筑物在合理使用年限内不出结构质量事故。按照法律法规的要求，加强对工程项目执行建筑节能节水强制性条文的监督检查，加强对工程项目使用的产品、材料和设备的监督，对达不到有关节能节水设计标准或采用国家、省及我市明令禁止、淘汰的产品、材料和设备的，进行处罚，记录不良行为并进行公示，保证节能节水标准落到实处。

推行“绿色施工”减少建筑垃圾排放

大力提倡施工企业推广应用清水混凝土，减少砂浆用量，节省工序。在养护混凝土时，提倡应用养护液。使用自来水养护混凝土时，应用麻袋等辅助手段，尽量减少水的消耗。加强施工现场文明施工管理，减少施工耗材，减少扬尘，规范建筑垃圾排放，降低环境负荷。推广应用钢模、塑料模替代木模，减少对木材资源的消耗。组织开展建筑垃圾回收应用技术研究，加强对施工过程中产生的废混凝土、废砖块、废砂浆及施工中散落的砂浆回收应用监管，确保上述废弃物作为填充砌体回收应用。如深南大道改造工程，就充分回收利用了废砖、废渣、碎石等建筑垃圾，取得了良好的经济效益和环境效益。

推进天然气转换顺利实施优化能源结构改善大气环境

燃气是城市的主要能源种类之一。去年6月28日，广东液化天然气项目投产标志着我市城市供气开始全面进入天然气时代。作为广东LNG工程首批受惠城市，**于去年8月12日开始实施天然气转换工程。为确保天然气转换工作的顺利实施，市建设局相继颁布《**市天然气转换通告》及《**市天然气转换的补充通告》，对燃气企业、用户以及政府的责任和义务均作出了明确的规定。同时市政府还专门拨出2.8亿元的财政资金用于管道气家庭用户中燃具改造与更新等费用，充分体现**市政府关注民生以人为本的执政理念。截至目前，已完成30万户的天然气转换工作。

与传统煤气相比，天然气具备燃烧效率高、清洁、安全、环保等优势，其热值是煤气的2.5倍左右，密度比空气小，泄漏后不易聚集易扩散，不含一氧化碳，不会使人中毒，而且燃烧充分，产生的有害气体较少，能减少近100％二氧化硫和粉尘排放量，减少近60％二氧化碳排放量，减少近70％氮氧化合物排放量，有效降低温室效应，改善大气环境质量。

除了作为城市燃气外，天然气转换更大的用途是替代油品，其中最主要的是电厂用气。按照广东LNG项目一期给**的气量分配，我市城市燃气用气占18％，电厂用气占82％。如果以2010年替油总量约190万吨、2020年替油总量约336万吨计算，2010年可减少二氧化碳排放量48－140万吨，可减少硫化物排放量0.19－0.38万吨。2020年可减少二氧化碳排放量84－250万吨，可减少硫化物排放量0.34－0.67万吨。

锅炉油改气有降低燃料支出、使用安全方便、减少大气污染、降低维护成本等优点。全市共有近3000台使用柴油或重油为燃料的锅炉，年排放约5000吨二氧化硫、约15000吨氮氧化物，如果改烧天然气，可完全减排二氧化硫，也可减少部分氮氧化物排放，同时消除储油罐带来的安全隐患。目前，**市中医院、香格里拉大酒店、圣廷苑酒店、市第六人民医院和金帝食品厂等一批用户已成功完成锅炉油改气工作。

此外，发展天然气汽车也是治理汽车尾气污染的一个重要手段。研究表明，天然气汽车比汽油、柴油的综合污染排放降低约85％，其中碳氧化合物减少97％，碳氢化合物减少70－80％，氮氧化合物减少30－40％，颗粒悬浮物减少40％，噪音减少40％，且不产生硫、铅、苯等有害有毒物质。天然气汽车是我市下一步需要着力发展的一个节能减排项目。

加大投入开展研发工作为节能减排提供技术支持

加大投入，组织开展建筑节能关键技术和共性技术的研发工作。如组织有关单位建立**市居住建筑能耗和气象参数库；进行建筑围护结构热工性能检测，建立“**市建筑围护结构热工性能参数库”；组建建筑节能实验室，开展建筑节能科研和检测工作；开展建筑门窗外窗遮阳技术、玻璃幕墙复合遮阳技术研究。组织开展对**市政府机构及财政支持单位建筑能耗调查，并对部分建筑的能耗进行监测，通过调查和实测，基本掌握我市公共建筑能耗参数。在建筑装饰材料废弃物循环利用、废水处理、建筑节能、自然通风、遮阳技术、建筑节能检测以及计算机模拟技术等方面均取得了重要进展，为节能减排工作提供了强大的技术动力。进一步完善机制，加大对建筑节能技术的推广应用。如发布《**市建筑节能产品目录》；推广应用隔热性能良好的新型墙体材料、塑钢门窗等新材料等。

开展建筑节能示范工程加强国际间交流合作

以工程示范为抓手，着力开展建筑节能示范工程，有效地带动了建筑节能的发展。招商地产的泰格公寓获得美国绿色建筑评估标准LEED银级认证；被建设部列入“建筑节能科技项目计划”的“横岗振业城一期”项目也竣工投入使用；万科城第四期已被中国建设部和发展与改革委员会列为2006全国绿色建筑示范项目；**市体育新城安置小区、建科大楼等五个项目已被国家财政部、建设部确定为2006年第一批可再生能源建筑应用示范项目。全市共有24个项目被列为建筑节能和绿色建筑示范工程计划，总建筑面积达300多万平方米，总投资额近100个亿。此外，还有37个项目被授予市级循环经济示范项目和园区，初步形成了发展绿色建筑和循环经济的先导效应。

注重加强国际间交流合作，**市被国家建设部和美国能源基金会选定为“推动夏热冬暖地区居住建筑节能试点示范城市（EF项目）”，2006年顺利完成第二期工作，即将实施第三期工作；此外，我市已批准成为建设部和联合国能源基金会组织的“中国终端能源效率项目（UNDP）”试点城市，2006年万科地产的“万科城四期”被建设部、发改委与荷兰王国住房、空间规划和环境部联合选为“中荷可持续示范项目”，通过国际合作，借鉴国外先进经验，积极推动了我市建筑节能的发展。

加大宣传力度增强意识营造节能减排良好氛围

通过各种途径和手段宣传和提高建设节能减排意识。如参加建设部主办的国际智能、绿色建筑与建筑节能大会暨新技术与产品博览会，举行“建筑节能设计与审查研讨会”、“建筑节能专项验收研讨会”，在中国国际高新技术成果交易会循环经济展区设置“绿色建筑概念展”。此外，还通过电视、电台、网络、举办培训班等形式，宣传《**经济特区建筑节能条例》和有关建筑节能技术，使建筑节能意识深入人心。

《某市节能减排工作典型经验材料》来源于xiexiebang.com，欢迎阅读某市节能减排工作典型经验材料。

第五篇：日本钢铁行业节能减排经验及启示

日本钢铁行业节能减排经验及启示

日本钢铁行业针对钢铁整个生产流程与节能减排有关的生产环节进行研究，开发和利用了一大批节能减排和资源循环再生利用的技术，全方位降低钢铁生产过程中的资源和环境负荷，取得了显著的成绩，日本钢铁行业在节能减排工作中所做的努力和取得成功经验，值得我国钢铁行业参考和借鉴。日本钢铁行业节能减排发展历程

1.1 各阶段介绍

上世纪60至70年代日本工业迅速发展，钢铁工业在1973年达到顶峰，粗钢产量创历史最高纪录。然而这个时期也是日本环境污染最严重的时候，其中最典型的事例是“四大公害诉讼”。即由于工厂废水中的水银引起的熊本县水俣病案诉讼、新泻县水俣病案诉讼、由于工厂废水中的镉引起的“痛痛病”案诉讼和四日市哮喘案诉讼。日本政府也及时采取了相应的措施。自1960年至今，日本钢铁行业的节能减排情况和基本措施分为如下几个阶段：

第一个阶段（60年代初期到70年代中期）是重度污染时期。虽然节能减排没有多少进展，但实行了公害防止措施。国家陆续颁布实施了许多环境保护的法律法规，特别是1970年日本国会审议并批谁了14个有关环境保护的法律。该次国会在日本被称之为“公害国会”

第二个阶段是石油危机以后（70年代中期到80年代中期）。日本钢铁行业实行了许多有效的节能措施，其中主要措施有干熄焦、高炉炉顶余压发电（TRT)，废热回收、连续铸钢、热装炉轧制和连续退火等技术，并改善了生产结构，实现了钢铁生产的集中化和大型化，实现了大幅度节能。

第三个阶段（80年代中期到9 0年代中期）。实施了更全面更先进的污染控制与节能，采取了软焦煤大配比炼焦、高炉喷煤、加强废热回收、提高电厂和氧气厂的换能效率等节能减排措施。

第四个阶段（90年代中期至今）是集成度更高的绿色制造时代。面对全球变暖的局面，日本钢铁行业把原先“以节能作为降低生产成本”的思维，转变为“降低CO2和所有温室气体排放是钢铁工业的重大任务”的观念。开发降低CO2排放的节能重要技术，使用生命周期评价（LCA）和更深入的废弃物回收以买现可持续发展。为完成“京都议定书规定的2010年比1990年减排6%的目标，1996年12月日本制定了“钢铁工业针对环保的自主行动计划，其目标是：将2010的能源消费量，消减到比1990低10%的程度。为此日本钢铁行业拟定了以下5项措施：（1）在1990一2010年间的，生产环节节能10%。（2）在当地政府确定搜集和处理的条件下，生产环节有效利用废塑料，每年达100万吨，相当于节能1.5%。（3）通过发展高效钢材为用户节能2%，通过低温余热供社区节能2 %。（4）通过国际技术合作为节能做出贡献。（5）利用邻近地区未利用能源。

1.2未来目标

在1997年“京都议定书”签订之前，日本钢铁联盟和下属各钢铁公司已共同制定一项针对全球气候变暖加强环保的规划，并还以当时即将签署的“京都议定书”为蓝本，规划现阶段及未来各阶段节能和环保的目标。这些工作在各阶段取得了显著的成绩。

日本钢铁行业在节能减排方面的未来目标是建成绝对污染零排放的钢铁生产体系。为了建成循环型社会的目标，日本钢铁行业从2003年起针对钢铁生产流程制定了一整套资源回收循环系统，努力实现污染的零排放。以日本新日铁钢铁公司为例，该公司2005年粗钢产量为3167万吨，铁矿石消耗量为4618万吨，煤炭消耗量为2161万吨，与此同时，还产生了2053万吨的副产品，其中的高炉渣、粉煤灰利用率达到100%，转炉渣、除尘灰利用率为98%，废炉材利用率89%，污泥利用率较低，只有74%，综合利用率达到98%，但还有34.7万吨填埋处理。新日铁公司的目标是到2010年填埋处理量较1997年降低5 0%，减少到30万吨。日本钢铁行业节能减排经验

2.1正确的发展战略

如果说最初是由于石油危机迫使日本钢铁业为保持竞争力而采取了技术节能和淘汰落后井举的节能措施，那随后的“技术立国”战略则保证日本钢铁待业长达几十年的技术领先地位，使得日本钢铁行业始终站在节能减排的最前沿。最近一个时期，日本正在调整其治国的方针，即正在由多年遵循的“技术立国”向“环境立国”的方向转变，突出强调控制温室气体排放，着手建立完善的绿色生态产业体系和绿色产业支撑链，从原料采购、产品制造、实物流通、市场销售、服务的每个环节都进行精心设计，尽可能地节省资源（能源），降低对环境的影响。另外还积极促进再生资源和以能源、水和固体废弃物为主的管理，形成资源产品一再生资源的循环产业。这一次日本成功的转型，不仅可以有效地设置和应对“绿色”贸易壁垒．降低贸易风险：而且还登上了“道德”的制高点，成为改善地球环境的急先锋，在国际节能减排合作中赢得了有利用的话语权。

2.2 强有力的组织引导

日本政府一直对钢铁行化进行着称之为“指导”的有效控制和管理，钢铁行业和政府间有着极其密切的关系。日本战后成立的钢铁联盟是以主要钢铁公司为会员的公益法人，在钢铁产业上下沟通、横向协调、监督、联合等方面发挥着重要的作用。钢铁联盟主要通过由企业会员组成的下属各执行委员会推动布能减排事业，先后成立了“工厂废水委员会”、" 工厂环境公害委员会”、“钢铁行业NOx防除技术开发本部执行委员会”、“钢铁渣资源化委员会”（目前已取消）、“地球环境问题对策委员会”等组织机构。

日本政府则主要通过制定环境基本法体系，制定环境标准，与各钢铁企业策订公害防止协议，倡导绿色采购、第三方环境评价、现场检查以及融资支援等手段加强对钢铁行业节能减排的管理和支持。日本的公众参与也作常有特色，如建设乡土之林的植树活动，与区域居民的畅谈会，聘请居民担当监督员等都取得了很好的效果。对违法的行为，社会监督则起到了关键的作用，日本一家钢铁公司就曾经因为偷排污水，在社会舆论的压力下，社长被迫辞职。此外日本社会也十分强调企业的社会责任，使得企业主动地将社会、环境问题加进企业的基础活动中去，从而保证企业连续、稳定增长，确保社会的和谐稳定。

2.3 超前的环境经营理念

所谓环境经营指的是连续不断地推进环保，以同时实现环保和经济效益的经营。是由日本理光（Ricoh）集团最旱提出的。基本含义是：（1）将环保定位于企业战略的重要因素来经营，加强环境竞争能力和环境信誉，提高经营效益，实现可持续的发展。（2）环境经营注重质量，从“活动”的定性评价转为“成果”的定量评价，通过连续不断地减轻企业活动所致的所有环境负荷，提高“环境效率”，同时降低“环境风险”。环境效率是环境经营的指标，目的是在减轻环境负荷的同时，使环保效果与竞争能力或经济效益相结合。环境效率的公式是：环境效率产品或服务的价值／对环境的影响＝经济价值／环境负荷。

日本钢铁行业很早就开展了环境经营活动，主要做法是：（1）将环保定位于企业战略的重要因素，制定明确的环境保护理念和基本方针，作为企业开展环境经营的行动指南和指导原则。（2）构筑企业环境经营组织体系。在企业内部制定相关环境计划，落实环境目标，通过检查和纠正措施，自上而下，自下而上，持续性的改善，防污染于未然。（3）加强企业环境管理。主要是通过积极接受IS014000认证，实行环境信急披露制度来进行。环境信息披露的方式主要有实行环境会计和发布环境影响报告两种方式。环境会计以货币为主要计量尺度，以有关环保法规为依据，研究企业经营与环境保护之间的关系，计量、记录企业污染、环境防治和开发利用的成木、费用，以评估企业环境绩效及环境活动对企业财务成本的影响。其主要内容包括自然资源损耗成本、环境污染成本、企业资源利用率和生产的环境代价评估。环境影响报告书指企业将环境管理的指导方针、环保目标和已取得的成果，以及企业话动对环境的负荷等方面的信息写成独立文书。它一般以报告的形式发表。（4）推行环境生产和环境营销。主要通过绿色设计、绿色采购、清洁生产、绿色营销等方式，提高企业的竞争优势。