plc在水厂加氯自控系统中的应用

第一篇：plc在水厂加氯自控系统中的应用

PLC在水厂加氯自动控制系统中的应用

1引言

随着水厂“无人值守”工作的不断开展，对城市净水处理控制系统提出了更高的要求。计算机技术、信息技术和现场总线技术的飞速发展对于水厂控制系统无论在结构上还是功能上，都提供了一个广阔的发展空间。水厂自动化系统应该成为一个集计算机、控制、网络以及多媒体为一体的综合系统，其中加氯系统的控制在整个水厂中的地位显得尤为重要，因为其安全、高效运行直接影响到水厂的供水质量，结合本人工作实际，现就 rockwell automation 的基于plc的controllogix系统在水厂加氯系统中的应用作些探讨。

2控制系统解决方案

水厂加氯系统的主要包括气源供给与压力切换、氯气投加、余氯分析、漏氯检测和吸收等四部分，典型工艺流程如图1所示。

图

1某水厂加氯系统工艺流程图

水厂加氯对控制系统的基本要求就是：可以远程集中监控生产情况(现场无人值班)，并能自动进行投加调整，保证水厂出水余氯符合控制指标要求；能对设备故障、生产异常等进行报警和紧急处理，确保安全生产。另外，从控制系统方面考虑，应满足集成化、控制灵活、安全可靠、可维护性、可扩展性、开放性等特点。

在选择控制系统方案时，可根据水厂加氯系统设备的实际特点和其对控制系统的功能要求，进行考虑。宜采用集散型控制系统，由厂级中央监控工作站和现场分散控制站组成全厂工业控制网，加氯现场控制站与中央调度计算机之间的通讯采用以通讯光纤为介质的高速工业以太网。这里我们以在众多水厂广泛采用的rockwell automation的新一代控制平台controllogix为例进行讨论，因为它是一种把i/o逻辑顺序控制和伺服运动控制集成在一起的plc控制系统。controllogix系统由通信模块、模拟量输入/输出模块、处理器模块等组成，各模块之间通过机架背板进行通信，组网和编程都比较方便。

水厂自控系统的组成如图2所示(虚线框内是加氯系统控制部分)。

图

2某水厂自控系统结构图

从图中我们看到，自控系统主要包括：

(1)plc现场控制站(例如加氯控制站)：主要功能是数据采集和控制输出，即实现远程i/o模块和通讯的功能，它主要包括模拟输入模块、数字输入模块、数字输出模块、以及通讯模块。

(2)主plc控制站：主要功能是通过预先编制好的控制程序，采用rsview32监控软件来完成对现场控制站i/o模块所采集的数据进行分析、运算并相应的输出结果。

(3)系统网络：controllogix系统通过enet模块，来实现在以态网中的数据传递，实现上下位机通讯；现场控制站之间通过cbnr通讯模块，完成controlnet控制网络的通讯功能。功能实现

3.1数据采集/处理功能

采集的信号主要有氯瓶重量、加氯机氯气投加量、漏氯报警、加氯机开/停状态；加氯机手/自动状态、加氯机故障、氯路瓶切换及电动球阀工作状态；空瓶信号检测等。

3.2主要控制功能

(1)实现工艺要求：真空加氯系统分为前加氯和后加氯系统。前加氯按比例流量投加，后加氯采用流量比例与余氯信号双因子复合控制投加。加氯机所需的流量信号由超声波流量计、余氯信号由余氯分析仪分别经plc在线检测输入至加氯机。氯库装有电子秤和自动切换单元，当接到“空瓶”信号后，自动进行气路切换提示换瓶。同时装有泄漏报警仪，当氯气泄漏时，通过检测泄漏报警信号经plc系统可自动打开排气扇、启动漏氯吸收装置，并且会自动关闭所有加氯系统等待故障处理。系统能实现加氯机的备用切换。

(2)控制方式：系统分现场手动控制、控制室远控和自动控制3种控制方式，由现场转换开关位置(或加氯机手柄状态)设定。现场手动控制用于在自动控制系统长时间停机、或plc停机、电气设备现场维护、或现场处理紧急事故时，最具优先权。远控控制为满足安全生产要求，进行单台设备的启/停，不影响其它任何设备的状态。自动控制方式下，plc对加氯工艺流程进行顺序控制、联锁控制、故障联锁控制、生产过程控制等功能。控制系统对违反工艺的误操作有识别功能，不予执行；对每台电气设备设计故障联锁控制功能；系统根据工艺要求，实现加氯流程中电气设备及控制参数之间的全自动联锁控制(加氯机硬手操、软手操联锁控制；自动切换装置控制两氯瓶源的电动球阀联锁控制；漏氯吸收装置和加氯机的联锁控制)。

(3)生产过程控制：前加氯scu流量配比控制器根据plc从原水流量计处采集的4～20ma流量信号，经运算处理同样提供一个4～20ma的比例输出，来控制一个带传感器的电动马达，对加氯机投加阀杆进行调整。输入信号可用流量系数来按比例变化，输出可通过剂量系数来按比例变化。控制输出如下确定：控制输出＝(输入信号)*(剂量系数)*(流量系数)。这里系数的设定可以根据工艺控制要求和运行经验合理设置。通过scu电路板上的两个继电器，开启马达增加或减小，使马达控制的传感器设置等于控制输出。同时反送电位器给出一个信号给plc，从而在上位机上可以远程监控加氯机的开启度，获得实时投加流量。如果输入流量信号下降到3ma之下，scu就发出无流量报警，并且驱动传感器到0位，关闭加氯机。

后加氯用pcu复合环控制器。它是双信号前馈控制，一个流量信号和一个余氯信号由plc提供给控制器，根据水的流量随时对传感器的位置进行调整(同scu)，同时plc把余氯分析仪的反馈信号给pcu，并与设定好的余氯值进行比较，经过一定的滞后时间后作出调节，直到实际值和设定值符合为止(类似pid调节)。工作原理如图3所示。

图

3对后加氯进行控制的pcu工作原理图

3.3 管理功能

控制系统具有各种操作功能，如自动操作/遥控/手动切换操作，操作员登录操作、“权限”操作等，并有误操作保护功能。具有显示功能，按工艺流程分画面、分系统实时显示和监视各流程的运行工况，通过动态、变色、闪烁、数字、棒图及曲线的方式实时监视各电气设备、工艺参数的工况，界面友好、全中文信息，便于操作和使用。对被测工艺参数设有实时/历史趋势功能，对重要电气设备的启/停、重要操作设有记录功能，还具有报警功能和打印生产报表，及历史储存功能。图4就是水厂加氯间运行的rsview32监控画面。

图

4加氯系统运行监控画面 结束语

本控制系统在某水厂已经安全稳定地运行六年多了，整个系统安全可靠、经济实用，操作方便、易于编程、维护。运行结果表明rockwell automation的基于plc的controllogix系统能充分满足水厂加氯系统的控制要求，在全自动运行方式下设备操作正确无误，数据采集与通讯正常，系统可靠性高，上位机监控方便，各项性能满足水厂工艺控制要求，同时减少了运行值班人员工作量、降低了生产成本，为实现现代化水厂“无人值守”的运行管理模式创造了条件。

作者简介

刘淑明(1977-)

男

工程师，毕业于山东工业大学自动化工程系，现供职于烟台经济技术开发区自来水公司，从事水厂自动化研究与应用工作。

参考文献

[1] rockwell automation．controllogix system user manual.[2] rockwell automation．rsview32 user’s guide.[3] rockwell automation．rsview32 getting results guide.[4] 刘滨,林恒,侯永海等．plc在海水处理自动控制系统中的应用.plc&fa，2002(1):29-30,41．

[5] usf/w&t．v2000系列自动控制加氯机使用手册(3000ppd).

第二篇：信阳水厂加氯系统操作规程

第一章 加氯系统操作规程

一、1组氯气投用操作（2组氯气投用操作步骤相同）

1、确认需要投用的氯气瓶已在室内工作位置静置8小时以上。

2、记录电子称上氯瓶重量，确认无超装（净重等于电子称上氯瓶重量减氯瓶自重，应小于或等于500公斤）。

3、检查1组氯气汇流排上的针阀（共2个）全部关闭。

4、先缓慢打开轭钳上的针阀（开1~2圈）。

5、后缓慢开氯瓶上的针阀（开0.5~1圈），开阀时防止氯瓶滚动和翻转！

6、用氨气沿管路检查，无白雾形成。（如有白雾形成表明该处有漏点，应立即关闭氯瓶上针阀）。

7、打开该氯瓶连接在汇流排上的针阀（开1~2圈）。

8、检查1组手动球阀全开。

9、检查2组电动球阀全关。

10、打开1组电动球阀。

11、检查1组氯气压力表读数（正常压力在0.8-9㎏之间。压力不允许大于9.5㎏，如压力过大，立即关闭氯瓶上针阀，分析原因，采取相应措施。）

12、用氨水沿1组汇流排、氯气管、过滤器、电动球阀、手动球阀等氯气通路检查，无白雾形成。（如有气体泄漏，应立即关闭气瓶阀门和有关阀门）

13、检查准备投用的真空调节器正压侧的针阀打开。

14、检查准备投用的真空调节器负压侧的手动阀全开。

二、1组氯气停用操作（2组氯气停用操作步骤相同）紧急停用（发生气体泄漏时）

1、万一发生气体泄漏，立即离开现场至室外，并穿上安全装备，随后开始相应措施。

2、穿上安全装备。

3、立即关闭气瓶阀门！

4、为减少泄漏，可关闭有关阀门。

5、关闭氯库门窗，检查氯气吸收装量工作正常。

6、如果泄露严重，还应及时通知相关部门或人员，做好厂区和附近居民区人员疏散到安全区工作。

短时停用（6小时以下，管路无工作时）

1、氯气切换箱在“手动”或“停”。

2、关闭氯瓶上针阀。

3、关闭该氯瓶在汇流排上针阀。

长时停用（6小时以上，或管路有工作时）

1、氯气切换控制箱在“手动”位置。

2、先关闭氯瓶上针阀。

3、后关闭轭钳上针阀。

4、如有多个氯瓶，请重复上述2、3步操作。

5、让负压管道继续工作抽气，直到将管道残余氯气抽空（加氯机浮子无流量显示）为止。

6、关闭1组电动球阀。

7、关闭1组电动球阀出气侧的手动球阀。

8、关闭1组汇流排上的全部针阀。

三、1#加氯机的加氯操作

（2#加氯机的加氯操作步骤同1#）

手动操作

1、检查氯库氯气管路处于供气状态。

2、检查水射器出水侧阀门全开。

3、检查水射器工作水阀门全开。

4、打开增压泵排气阀排气（排完后关闭）。

5、启动前应先用手盘动增压泵几圈，以免突然启动造成石墨环断裂损坏（新泵磨合期严格要求，长时间未用起动前一定要用手盘动）。

6、开启增压泵。

7、检查增压泵和电磁阀工作正常。

8、检查1#加氯机的进气阀门全开。

9、检查1#加氯机的出气阀门全开。

10、检查1#加氯机的比例阀全关。

11、全开1#加氯机的出气电动阀。

12、缓慢开启比例阀至显示要求流量。

电动操作

1、检查氯库氯气管路处于供气状态。

2、检查水射器出水侧阀门全开。

3、检查水射器工作水阀门全开。

4、打开增压泵排气阀排气（排完后关闭）。

5、启动前应先用手盘动增压泵几圈，以免突然启动造成石墨环断裂损坏。

6、开启增压泵。

7、检查增压泵和电磁阀工作正常。

8、检查1#加氯机的进气阀门全开。

9、检查1#加氯机的出气阀门全开。

10、检查1#加氯机的比例阀全关。

11、全开1#加氯机的出气电动阀。

12、按微机控制仪面板上的“上”“下” 键，开启比例阀至显示要求流量。

自动操作（加氯量与进厂水的余氯大小和设定值有关）

1、检查氯库氯气管路处于供气状态。

2、检查水射器出水侧阀门全开。

3、检查水射器工作水阀门全开。

4、打开增压泵排气阀排气（排完后关闭）。

5、启动前应先用手盘动增压泵几圈，以免突然启动造成石墨环断裂损坏。

6、开启增压泵。

7、检查增压泵和电磁阀工作正常。

8、检查1#加氯机的进气阀门全开。

9、检查1#加氯机的出气阀门全开。

10、检查1#加氯机的比例阀全关。

11、全开1#加氯机的出气电动阀。

12、按下微机控制仪面板上的“man”按钮即可。（“man”灯亮）。

四、1#加氯机的停机操作。（2#加氯机的停机操作相同）

紧急关机

1、万一发生气体泄漏，立即离开现场至室外，并穿上安全装备，随后开始相应措施。

2、穿上安全装备。

3、立即关闭气瓶阀门。

4、让系统继续运行直至管道中的投加介质被抽空。

5、关闭比例阀。

6、关闭增压泵。

7、关闭加氯机电动阀。

短期停机（6小时以下）

1、关闭比例阀。

2、关闭增压泵。

3、关闭加氯机电动阀。

长期停机

1、关闭所有气瓶阀门。

2、让系统继续运行直到流量管中无气体流量显示。

3、关闭比例阀。

4、关闭增压泵。

5、关闭加氯机电动阀。

第二章 氯气吸收装置的操作规程

手动操作（转换开关在“手动”位置）

1、检查碱泵出液阀全开。

2、按“启动”按钮起动碱泵。

3、等待5秒后按“启动”按钮启动风机。

自动操作（转换开关在“自动”位置）

1、检查碱泵出液阀全开。

2、漏氯报警仪正常带电工作。

3、当氯库发生氯气泄漏或加氯间发生氯气泄漏浓度超过二级报警设定值（3ppm左右）时，报警仪报警，同时启动吸收装置开始工作（先启动碱泵，后启动风机）。

4、在自动状态下，无需人工操作，但要关好氯库和吸收间的门窗。

第三章 运行维护和注意事项

一、运行维护

1、氯气瓶严禁曝晒，要静置8小时以上。以使其适应环境温度，氯瓶温度不能高于系统其它设备。

2、氯库专用工具要专用。

3、氯气管垫片（四氟垫片），拆下后如变形严重不要再用（恢复连接时建议用新垫片）。

4、氯气针阀一般开0.5~2圈之间即可，开得少，在出现漏点漏气时，便于迅速关阀。

5、用氨气检漏时，氨水不要溅到金属管件上，以免腐蚀金属。

6、冬天室温低于-5℃时，氯瓶内液氯的汽化量很低，若汽化量满足不了加氯机的要求就要给室内适当保温。

7、真空调节器有2个，为一用一备，最好平时只工作一个。2个同时开着，不会影响工作，但会缩短使用寿命。

8、水射器是产生负压的重要部件，应保证水流量和水压力（压力不低于0.8Mpa）要求。若水厂在生产，加氯机在手动状态下，加大加氯量，如果加氯机的流量管显示为零且真空度低（没有负压），说明增压水压力不够（甚至无水），或水射器故障。水射器的故障一般是膜片损坏或有杂质密封不严，需拆下检查维修，或更换备件。

9、氯气吸收装置的中和溶液浓度是20% NaoH，氯气由风机吸入装置后与溶液充分反应。其反应式为：2NaoH+Cl2-Nacl+Naocl+H2o，当冬季环境温度低于零下10℃时，应考虑防冻，如关好门窗，适当保温，使小环境温度高于零下10℃。本装置，一般先启动碱泵，再启动风机；停机时，则先停风机，然后停碱泵（或同时停）。

10、室外增压泵和水管道要特别注意冬季防冻。长时间停用，要采取防冻措施（如保持水流动、排空水等。）

第四章 用氯工厂的功能和安全知识

（常用部分讲解资料）

一、使用氯气的安全事项

1、氯气是有毒的，室内空气浓度超过50ppm时，有急性致命的危险。

2、健康危险，吸入有害。

3、刺激眼睛、呼吸系统和皮肤。

4、造成百日咳。

5、腐蚀皮肤和呼吸系统。

6、受到长期或高浓度的氯气的影响，会造成肺水肿而致命。

7、影响中枢神经系统，造成轻微瘫痪。

8、腐蚀皮肤。

9、使皮肤发红、起泡。

二、个人安全装备

1、氯气设备的操作管理部门必须提供给操作人员：对每一个人呼吸设备（带视镜的呼吸面具）一个有效的过滤器（B2P颜色标记：灰色带一条白色环，每一个呼吸面具需配至少一个备用过滤器，适合个人（完全贴合），贴上使用者的名字。

2、有氯瓶的工厂：

至少2套带压缩空气呼吸器的保护服，安全设备的储存：氯气室外，容易看见，随时便于使用，防尘、防潮。

3、操作管理部门的更多责任：

在有效期满后打开后至少每6个月（在过滤器上标记打开日期）接触氯气后 1.3管理规则

1、更换氯瓶时，需佩戴呼吸面具。

2、穿戴保护服和压缩空气呼吸器进入受污染的房间。

3、如果可能，逃离现场时戴上呼吸面具，并注意风向！

4、禁止在氯气房内进食、饮水及储存食品。1.4急救措施

1、吸入氯气时的急救保持镇静。将受伤人员从危险区域移走。救援者必须注意个人保护！立即脱去被污染的衣服。使受伤人员保持镇静，并用毯子保持体温。提供新鲜空气；如果可能，使用氧气呼吸器（交替式使用）。不要采用嘴对嘴人工呼吸！快速安全送到医院平躺。如果呼吸困难可坐着。向医务人员声明是受到氯气腐蚀。

2、皮肤腐蚀时的急救

保持镇静。脱去被污染的衣服。用大量水冲洗皮肤。用无菌绷带包扎伤口。寻求医疗救助。向医务人员声明是受到氯气腐蚀。

3、眼睛腐蚀时的急救保持镇静。人员平躺，用大量的水冲洗受腐蚀的眼睛。如有必要，保护健康眼睛。拨开眼睑，让眼睛向各个方向运动。寻求医疗救助。向医务人员声明是受到氯气腐蚀。

4、体内腐蚀时的急救

保持镇静。啜吮清水。如有可能，服用医用木炭，寻求医疗救助向医务人员声明是受到氯气腐蚀。

1.5氯气的运输和储存

1．警告——仅由有经验、经过训练的人员搬运和使用氯瓶！2．氯气的运输和储存基本原则，小心搬运氯瓶，不要摔！防止氯瓶滚动和翻转！避免太阳光直接照射以及环境温度高于50℃！仅运输带阀门保护螺母和保护帽的氯瓶！

3．此原则对满瓶和空瓶都有效，因为空瓶里还会有残余的氯及压力。

1.6抽取氯气

1、在抽取前，氯瓶必须在气瓶房内至少储存8小时，以使其内部适应环境温度。

氯瓶温度不能高于系统其他设备。有氯气液化和泄露的危险！

2、调整氯瓶在支架上的放置直到汲取管和排气管垂直放置（参考氯瓶上标记）

3、检查密封性。

4、防止氯瓶滚动和翻转！

5、用干燥氮气或干燥空气吹干管道和抽气系统。

6、不允许杂质进入设备。

7、连接管道安装新的垫圈。

8、连接气瓶。

9、慢慢打开气瓶阀门。

10、高用气量时，应将几个同样温度的氯瓶连接到歧管上。

11、不要完全抽空氯瓶。小心抽出沉淀物！

12、抽空后——关闭气瓶阀门、把气瓶从设备中断开、旋上阀门保护螺母、旋上保护帽。并立即关闭连接管道，水汽不能进入管道！

1.7用氨水检查密封性

1、打开所有气瓶阀门和气瓶连接阀门并快速关闭

2、用打开的氨水瓶慢慢沿着压力气体流向移动。

3、有白雾形成：压力管路有泄漏！

4、设备减压！

5、排除泄漏！

6、再次检查密封性！

7、无白雾形成：压力管路是密封的。

8、氨水不能直接接触设备部件！有腐蚀设备的危险！

第三篇：水厂加氯系统常见故障及其分析

水厂加氯系统常见故障及其分析

1、前言

给水处理中，消毒方法有很多，但加氯消毒与其他方法相比，货源充足、价格低廉，是目前最常用的消毒方法。氯气杀菌效果好，但氯气有巨毒，所以加氯系统能否安全稳定、可靠运行，将直接影响安全稳定供水工作。大中型水厂一般均采用液氯消毒。液氯和干燥的氯气对铜、铁和钢等金属没有腐蚀性，但遇水或受潮时，化学活性增强，对金属的腐蚀性很大，因此，为避免氯瓶进水，氯瓶中的氯气不能直接用管道加入水中，必须经过加氯机后投加。传统的加氯设备由于采用正压加氯，对漏氯又缺乏有效的处理措施，易造成人身伤亡事故，且设备精度低，不易连续供氯，维护量大，难以实现自动控制，安全可靠性低，不能满足现代化水厂管理的设计要求，目前一般都采用真空加氯，可有效防止氯气泄露，其运行安全可靠并且设备简单。自动真空加氯系统

自动真空加氯系统通常有加氯歧管、自动切换装置、液氯蒸发器（加氯量小时可以不用）、减压过滤装置、真空调节器、自动真空加氯机和水射器等主要部件组成。

自动真空加氯系统以真空调节器为分界点可分为正压区和负压区两个区域，即危险区和安全区。

(1)自动切换装置：系统的切换。由压力开关、电动阀和控制器组成。当接收到左气源及右气源的压力状态信号后，把一只电动阀打开，另一只电动阀关闭。切换压力可以现场设定，可以是气相压力状态，也可是液相压力状态。

(2)减压阀：系统中设减压阀是为防止液氯进入加氯系统。(3)真空调节器：真空调节器是真空加氯系统的关键，是正压和负压的分界点。

(4)水射器：水射器基本工作原理是根据能量守恒，采用文丘利喷嘴结构。在喉部流速增大，动能提高而压能下降，以至压力下降至低于大气压而产生抽吸作用，将气体抽入同水混合，将氯水投加到加注点。水射器是加氯机气体流量调节及测量控制系统的动力部件（喻为加氯机的发动机）。

2(5)加氯系统自动控制：一般前加氯采用手动或流量比例控制（即按水流量成正比例投加），后加氯可采用手动或余氯反馈信号同时给入加氯机，由自动控制器组成新的控制信号控制。3 水厂加氯系统现状

当前，在我国最常见的负压加氯设备有BAILEY FISCHER & PORTER公司、CAPITAL CONTROLS公司、WALLACE & TIERNAN（W&T）公司和德国ALLDOS公司生产的设备。尽管这些生产厂家生产的设备不尽相同,但其投加过程均由四个部分组成，即:液氯的汽化、调压、计量、和投加。氯源经自然蒸发或利用液氯蒸发器由液态氯转换为气态氯，由真空调压器将输入管道内氯气的压力由正压调至负压，通过加氯机计量，通过水射气与压力水混合后投入水体。3.1 加氯设备

3.1.1 现代真空式加氯机原理及控制技术

通过近几年的更新改造，目前我部各水厂均用自动真空加氯系统，提高了加氯系统的安全可靠性和精度，降低了氯耗，杜绝了漏气事故。水厂普遍采用的是W&T公司的加氯机。以我水厂为例，选用的W&T公司的V10K系列真空式V型槽加氯机由真空调节器、控制柜和水射器三个基本部件组成。真空调节器位于气源处，控制柜位于加氯间，水射器位于加氯点附近。运行时，水射器产生的真空传到真空调节器，阀内膜片一面感受真空，一面承受气压，其作用力移动弹簧顶杆，使阀塞脱离阀座，阀前压力气体调节为正常运行真空度，真空气体沿管线进入控制柜，经转子流量计测定流量，并通过V型槽阀孔面积的变化控制，再由差压阀通过恒定V型槽前后压差保持其 3 流速稳定，然后沿管线进入水射器，与水混合为氯水溶液，送至加氯点。

系统为全真空运行，如遇真空破坏，真空调节阀将自动关闭，截断气源，防止带压气体进入系统，真空调节阀因赃物黏附于阀座而关闭不严，出现漏气时，压力止回调节阀可起到二级保护作用，减少漏气的可能性；当真空调节阀、压力止回阀均因赃物黏附阀座而关闭不严时，压力放泄阀启动，将漏气排至室外，确保系统中不出现正压。

3.1.2 投加管道

(1)正压管道

从氯瓶至真空调节器之间的管道为压力管道，管材选用无缝钢管及防腐耐压的管件、阀门，管路上设有缓冲罐、减压阀等安全装置。

(2)负压管道

从真空调节器至水射器之间的管道为真空管道，采用坚韧耐用的ＡＢＳ工程塑料管。如果真空管破裂、水射器故障使管道失去真空或压力水断流，加氯机的弹簧进气阀自动关阀，截断供气系统的气流，避免了漏氯。水射器上的止回阀可有效防止因压力水断流所引起的回水现象。

3.1.3 漏氯吸收装置

完整的加氯系统除了以上生产设备外另需安全设备，即泄氯吸收装置。

目前水厂氯库均采用密封式管理，并设置了泄氯吸收装置及报警系统，每个氯库内离地30公分处装有监测探头，当空气中氯气达预 定浓度时，氯气检测器报警、发出信号，风机、硫酸亚铁溶液循环泵先后起动，通过抽风机将含氯空气抽吸送到中和塔内，循环泵将硫酸亚铁溶液溶液提升至塔顶，向下喷淋、脱除氯气。3.2 工艺流程 3.2.1 供氯方式

大厂氯库内一般为两组气源互为备用，设置自动切换系统，保证不间断供气。1吨或0.5吨的氯瓶，在氯瓶间均分为两组，用歧管连接在一起，一用一备。采用自动切换系统，包括两个电动阀、两个手动阀、一个压力开关和一台控制器。控制器随时接受压力开关发出的电信号，当一组氯瓶压力降至预定值时，控制器向两个电动阀发出信号，关闭在线的一组，开启备用的一组，同时向值班人员报警以及时换瓶。当自动切换发生故障时则可手动切换。3.2.2 投加方式

目前水司普遍采用的是源水、清水二次投加工艺，源水（滤前）加氯指在混凝沉淀前加氯，其主要目的在于改良混凝沉淀和防止藻类生长，但易生成大量氯化副产物。清水（滤后）加氯指在滤后水中加氯，其目的是杀灭水中病原微生物，它是最常用的消毒方法。采用此法还能保证末梢余氯。水厂加氯系统常见故障及排除 4.1 汽化量不足及其解决方法

液氯汽化的过程，在物理学中是吸热的过程，此时，必须连续不断地向液氯投入足够的热量，液态氯才可能连续不断地汽化成气氯。通常采用液氯自然汽化的形式，空气中的热能通过瓶壁足量的传入到瓶内，液氯就会足量的蒸发。

目前各水厂都没有液氯蒸发器，依赖气温对氯瓶内的液氯进行自然蒸发，液氯汽化量随环境温度变化而变化，温度越高，汽化量越大，温度越低，汽化量越小，甚至不能汽化； 冬季普遍存在汽化量不稳定的问题，影响了投加效果。各厂可采用了一些诸如水喷淋、电炉烘烤等临时应付措施加速其汽化，但仍存在问题。如直接对氯瓶喷水，加重了氯库内的湿度，使氯库内的氯气和水反应生成次氯酸，对钢瓶外壳及氯库内真空调节器等设备产生腐蚀。

其解决方法为：

1）在经济条件允许的情况下，考虑配备相应规格的蒸发设备，如液氯蒸发器等。

2）增加并联使用的氯瓶的个数和增大氯瓶的规格； 3）使用电热器、水暖器等提高氯瓶间的温度。

4）在保证氯库干燥通风的情况下，采用风循环，加速氯瓶周围空气的流动达到传热的目的。

4.2 低温液氯进入压力管路及其预防措施

（1）真空负压加氯设备曾多次发生氯瓶内液氯来不及汽化而致使液氯被抽到氯瓶出口的压力管路、过滤罐、减压阀、真空调节器等部件处的事故。

（2）氯瓶出口的气态氯在管道内再度被液化。到达加氯机内的减压阀，其外壳为塑料材质，就发生了炸裂，其原因就是氯瓶出口的 气态氯在管道内再度被液化进入加氯机再度汽化了。体积膨胀导致塑料外壳炸裂。

由于低温液氯蒸发时需大量吸收周围的热量，因而液氯流经部位的器件表面会发生结露、结霜等现象，温度过低时，则导致这些器件中的塑料部件受损，如隔膜损坏。液氯还会把过滤罐内聚集在一起的杂质冲到真空调节阀处引起异常的喘振、冻结压力表隔膜并使压力表失灵，影响加氯设备的正常运行。为了避免加氯设施受损，可以采取以下几项技术措施：确保加氯设施安装地点的室温；在压力管路上缠饶电加热头；真空过滤罐处安装红外辐射取暖灯，在氯瓶出口的管路上附设温度传感器等在线监测仪表；在真空调节器前安装液氯捕捉器等；尤其在初春及冬季低温时，防止氯瓶出口的气态氯再度被液化。

切忌为提高氯瓶的出气率而对氯瓶进行直接加热，否则会引起氯瓶内液氯过度汽化而使瓶内压力超出上限，引发更大危险。4.3 加氯量调不上去的原因及及其解决方法 4.3.1 加氯量控制阀处真空度低，加氯量调不上去

这种故障说明加氯系统负压小，其主要原因一是产生负压的水射器工作不正常；二是负压管路有泄漏。判断水射器工作是否良好可采用如下办法：关闭供给水射器氯气管路的阀门，打开水射器的氯进口管的活接头，用手轻轻放到接口处，应有明显吸力，吸力越大说明水射器工作状态越好。若吸力不大或没有吸力说明水射器工作不正常。若水射器工作良好，仍有此故障，说明负压管路有泄漏，需要逐段检 7 查重点为管路接口，如连接真空表的软管接头处。水射器未能正常工作原因如下：

(1)供给水射器的压力水不足或压力不够（应有压力显示）,这就要检查水射器的供水管路中的阀门过滤器是否有堵塞，加氯加压泵工作是否良好。

(2)水射器喉管处有杂质，这就要拆洗水射器，清洗水射器喉管及相关的单向阀应用温水（注意：氯气含杂质多如氯化钙等，常会使水射器喉管堵塞且不易清洗，供给的高压水若含有泥砂也易堵塞喉管）。

(3)未遵守水射器的安装规范。射器进水管接口用管螺纹与上水管道相连，水射器出口使用直径２５－５０塑料管相连接，水射器出口溶液管直管段不应小于２ｍ，否则将影响水射器送氯性能。水射器应尽量靠近加氯点安装，当水射器距加氯点较远时，请按参考标准选用加氯管的口径，加氯管口径大小将严重影响氯量，否则不产生负压。4.3.2 加氯量控制阀处真空度很高，加氯量调不上去

该故障产生的原因是气源不足，应检查真空调压器是否打开、开启度是否过小、通向加氯量控制阀的管路是否阀门没开好、氯瓶角阀是否打开、连接氯瓶的柔性管是否堵塞、角阀是否堵塞等。也有可能是真空调节阀或气源管路堵塞，产生的原因往往是由于氯气中的杂质沉积引起。此时，拆卸真空调节阀，进行检查清洗。4.3.3 水射器冰堵及负压管道冰堵

1）现象：水射器内腔出现结冰，加氯量下降不能正常工作 2）原因：由于水射器在加大氯量、水射器的压力水不够或压力出现不稳定的波动的情况下(一般在低于0．2ＭＰａ)，出现内腔溅水，水和氯气融合后在较高真空情况下发生结冰。结冰后如果没有足够的环境温度使之融化，就会越积越多，最终导致气路狭窄，使加氯量下降，当结冰达到某个平衡状态时，这个过程就不会再继续，但冰也不会自动消融。最后造成气路不畅,影响投加效果。

解决方法：将水射器安装在室内，保证其工作环境的温度。在加氯压力水管上连接加压泵，目的是在当出厂水压力不够时向压力水管道补充水量加压。

4.3.4 负压管道冰堵

（1）原因：当停止水射器压力水时，管路中的真空将水吸入到加氯机内，当投加点有压力时，也可将水倒流到加氯机内。

（2）解决方法：

1）检查水射器止回阀的密封O形圈，进行清理或更换。2）必要时需更换止回阀膜片。

3）在加氯机出气口处安装一个球阀，在停止水射器压力水时先关闭球阀。

4）可以在真空管路上安装一个泄水阀，当真空管路中有水时会自动将其排出。

4.4 氯气正压管道泄漏的原因

现代真空加氯技术的发展，极大地提高了氯气流量调节控制环节的安全性。但是从氯瓶出气至加氯机真空调节器之间的正压管路及正压 切换系统仍存在许多可能的泄漏点，是目前氯气使用中的主要安全隐患。

（1）原因：

1）氯瓶及其附件存在隐患，如氯瓶内的输氯导管断裂或松脱；角阀在开启的过程中打不开、漏气或变形折断等。

2）垫圈重复使用，螺纹管接头装配不当，螺栓型号和球阀的型号不配套。

3）正压管线的管材、管件、阀门的材质未按氯气标准要求选用。球阀的材质不是专门的防腐材质；造成氯气泄露,与空气中的水汽结合，腐蚀速度加快,所以导致使用时间不长,频繁更换，存在泄氯的隐患。各厂正压管道上的球阀更换了频繁。

4）管路系统及氯瓶操作未考虑防液氯或氯气冷凝的措施。

（2）解决方法：

1）严格执行氯瓶验收制度，对角阀打不开的氯瓶，可用工具顺角阀的轴向轻轻敲击阀芯，使其锈蚀层松动，再用专用工具适当用力开启；若还打不开，则应对氯气供应商派专人处理。

2）严格按氯气使用标准选择、安装、维护正压管路的管道、接头及阀门。

3）尽可能的简化正压管路及切换系统，将正压连接点的数量降至最少，最大限度地减少可能的泄漏点。

4.5 易损部件的更换与成本控制

水厂现用的加氯设备（加氯机、真空调节器、水射器）均为国外进口设备，对于一些易损部件，按正常维护要求通常三个月到半年就要更换一次，进口设备的采购周期长达三个半月，而且成本很高，出现故障后维修时无法及时更换，造成设备的进一步腐蚀，存在一定的安全隐患，对生产造成一定的影响。因此建议每个厂提前配备常用的易损备件（厂家专用备件包），而对一些没有特殊结构和原材料的配件，如真空表可以采用国内厂家的同类形产品替代，以降低成本。5

小结

本文是对水厂加氯系统中存在的问题及解决方法的提炼和总结。只有及时的了解和总结各种生产中存在的问题，才能督促和鼓励我们不断改进，提高设备维护和管理水平。

设备技术科 2007年11月7日

第四篇：集智达PLC在污水处理厂自控系统中的应用

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集智达PLC在污水处理厂自控系统中的应用

一、系统概述：

污水处理厂的自控系统由PLC站与监控操作站控制管理系统组成的自控系统和仪表检测系统两大部分组成。前者遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则；后者遵循“工艺必需、先进实用、维护简便”的原则。

为了满足污水处理厂工程实现上述要求，必须保证控制系统的先进性和可靠性，才能保证本厂设备的安全、正常、可靠运行。

二、系统结构及特点：

2.1控制系统结构

污水处理厂自控系统采用分层分布式结构网络控制方式。该控制系统共分为主控级(中控室)和现地控制层（分控站）。实现相应控制层设备的监视、操作、控制和网络通讯连接。网络结构图如下：

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2.2 中控室

中央控制室的监控管理操作站系统完成全厂的自动控制。包括两套互为热备的监控工作站、印机、UPS电源。中央控制系统通过工业以太网，采用光缆与各现场控制PLC站连接。这两套工作站为热冗余配备，可以分别侧重监测或组态功能，故障时互为备用，具有灵活的运行方式。

为观显示全厂工艺过程全貌，方便管理，在中控制室设立了电动投影屏幕和投影仪，显示全厂工艺流程图和主要参数及设备运行状态。

通过大容量的UPS 为中央控制室的所有设备提供了高质量的电源。

2.3分控站

每个分控站配置一套PLC控制柜。柜内包括可编程序控制器、操作员界面HMI、24VDC电源装置、冗余光纤交换机、电源防雷过电压保护装置、小型断路器、接线端子、小型继电器，安装连接缆线和附件等。

根据污水厂工艺特点，构筑物的布置和现场控制的分布情况，设置四个PLC现场子站，PLC现场子站选用可编程序控制器（PLC），PLC为模块化结构，硬件配置较灵活，易于扩展，软件编程方便。并且PLC子站与相应的MCC置于同一地点，节省其间电缆。当中控室监控工作站故障退出运行或通道故障使分控站控制单元和主控级监控工作站通讯中断时，各现地控制单元能独立运行，进行控制和监视，提高运行可靠性。

2.4 控制系统特点

 由于控制设备的分布特点及控制的独立性，采用现地元件层实现自动化仪表的数据采集，采用现地控制单元实现了相对独立设备的本体控制；从而大大减轻了操作员工作站监控操作站的负荷，有利于各级控制设备监控功能的合理分配和利用；

 由于各现地控制单元相对独立，并且能够脱网独立运行，特别是在集控层总线网络瘫痪时，能够保证现地单元可靠地运行，大大提高了控制系统的可靠性；

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 采用分层分布式控制方式，使得总线网络的通讯负荷减少、通讯误码率大大降低，解决了数据通讯的瓶径问题，同时使网络结构更清晰、检修维护更方便；

采用分层分布式控制方式，该控制系统具有更好的扩展性，若需对系统扩展，只要将接入相应的网络层中即可，不会影响到集控层网络的运行和操作。

第五篇：水厂加氯系统操作规程(蒸发器)

水厂加氯系统操作规程

1、运行前准备工作

1)、检查各用电设备是否具备通电条件。2)、检查水射器压力水是否在3.0 Kg/cm2以上。3)、检查蒸发器自用水是否正常。

4)、检查氯瓶是否就位，紫铜柔性管是否连接好。

5)、检查加氯机是否完好，管路上的进出气阀门应开关自如，真空表完好，具备通电、通气条件。

6)、液氯管路第一次通液氯前，应先开一点氯瓶阀门，然后马上关闭，用氨水逐个检查各接点密封性。若发现泄漏，应采取重新密封泄漏点处理，若正常则可开启氯瓶使用。

2、水射器运行

1)、观察水射器压力水管路压力，其值应在3.0～4.5 Kg/cm2 之间，不足时可开启加氯加压泵加压。2)、开启压力水管路阀门。3)、开启水射器气管阀门。

4)、水射器运行10分钟后，观察加氯机真空表。真空度最小为20Kpa以上。

5)、确认水射器、加氯机均处于正常状态后，开启蒸发器。

3、蒸发器启用

1)、检查蒸发器水箱进水管是否有水。检查蒸发器面板液氯压力表指针是否为零。防爆膜（1827）上压力表为零，膨胀室防爆膜（727）压力表为零。

2)、蒸发器接通电源前应核实三相电压为380伏。3)、核实无误后将蒸发器操作电源及加热器电源合闸。4)、此时电气控制柜操作面板上的低水位报警灯、低水温报警灯、电源指示灯亮启。进水电磁阀打开，向蒸发器水箱内罐水。5)、观察水位计，当水位计水位上升到2／3～3／4位置时，进水电磁阀关闭，低水位报警灯关闭。

6)、电加热器自动开始加热，电流表指示30A左右为正常。7)、观察蒸发器面板上的水温表，指针应在40℃以下。8)、通电约30～45分钟后，水温升至72～76℃时，低水温报警灯关闭，电加热器持续加热。

9)、低水温报警灯熄灭后，水温上升到80℃左右时，电动减压阀自动开启，开启量由调节螺母调节。

4、蒸发器通氯

1)、关闭蒸发器出气阀，缓慢打开蒸发器液氯进气管阀门，液氯进入蒸发器内。

2)、观察蒸发器面板上的液氯压力表会缓慢上升，正常读数为30～140Psi之间（2.1～9.8 Kg/cm2，1Psi＝0.07 Kg/cm2）。3)、当蒸发器氯气压力表读数不再上升，且在正常范围内时，打开蒸发器出气阀门，氯气经过滤器、电动减压阀、真空调压器进入到加氯机进气管处。

4)、此时真空调节器压力表读数为2.5～3.0 Kg/cm2。电动减压阀整定的压力。

5)、观察加氯机面板真空表，真空度最小为20Kpa以上。，然后可通过手动或自动投加。

5、手动加氯调节

1)、确认加氯机进、出气阀门均处于打开状态后，将控制面板上的电动阀门关闭，使用手动调节投加。

2)、轻轻转动加氯机面板上转子流量计的手动调节旋钮，将浮子调节至所需刻度即可。

3)、观察加氯机真空表，此时读数应略有下降，最终停留在20Kpa以上。

4)、如果调节手动加氯旋钮，浮子无法上升到所要求刻度，而且真空度小于20Kpa时，说明真空度不足，引起不足的原因主要是水射器压力水不够高；其次是气管路漏气造成。加氯机内差压调节气连接软胶管漏气也是常见故障之一。

6、自动加氯（见加氯机控制）

7、关闭加氯系统

（1）、短期关闭（1～3月）1)、关闭蒸发器进气管上的阀门。

2)、继续加氯，将蒸发器内的液氯使用完毕，再关闭加氯机。3)、重新使用时，只需打开蒸发器入口液氯阀门及加氯机手动旋钮即可。

（2）、长期关闭（3月以上）

1)、关闭氯瓶出气总阀，将蒸发器筒内的氯气用完，面板压力表指示为零，氯瓶出口管道至蒸发器进氯管道结霜，且真空调节器压力表为零后，然后关闭蒸发器进氯总阀。2)、关闭氯瓶液相阀。

3)、打开蒸发器出口阀，继续加氯，使蒸发器压力表和加氯机浮子降到零，再关闭蒸发器出口阀，看蒸发器压力表是否上升，如指针为零，说明筒内液氯基本用完。

4)、关闭蒸发器电源，放空水箱内热水。（打开水箱排空阀）5)、关闭加氯机手动旋钮。6)、关闭水射器。7)、关闭加氯机控制电源。

一、加氯机操作规程

（一）开机1、2、3、4、检查气源压力是否正常。检查蒸发器是否正常。

检查水射器是否正常，真空表读数应在20Kpa以上。检查加氯机进出口阀门及电动阀门是否关闭，转子流量计手动调节阀门关闭，避免开阀时撞击浮子。

5、6、缓缓打开加氯机出气阀和进气阀。打开加氯机手动旋扭，调节至所需加氯量。

（二）关机1、2、短期关闭（1周左右）：关闭手动旋扭。

长期关闭（几个月以上）：关闭加氯机进气阀，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，关闭加氯机出气阀。

（三）手动→计控切换运行：

1、检查加氯机后面控制接线盒上转换开关，手动运行指加氯机面板1450控制器控制投加，又分为手动（直接控制开关电动阀）和自动（流量比例控制和复合环控制）；计控运行指中控室操作模式运行，由中控室根据需要进行控制，又分为直接输入和自动调节控制。

2、将转换开关转到手动控制时，可由1450控制器进行控制。

3、1450控制器有两种控制模式，即屏幕上的“Manual”和“Automatic”控制，“Manual”时，可以直接通过面板上的上下调节按钮控制电动阀的开度来满足投加，“Automatic”控制则有流量比例控制和余氯复合环控制，应我厂流量信号和余氯信号未接入，所以，自动模式不能使用。

（四）计控模式：为中控室控制模式，又分为“直接输入”和“自动调节”控制，自动调节因种种原因不能满足控制要求，故目前只能采取“直接输入”控制投氯量。(五)加氯机常见故障及排除

1、浮子上下跳动，并拌有滋滋声：这类故障多发生在差压调节器连接软管老化破裂造成。更换新管后恢复正常。

2、当手动调节加氯量时，调节旋钮很紧：主要是阀杆及阀芯脏污所致，拆开清洁后即可。

3、加氯或停止加氯时，加氯机有轻微漏氯现象，并拌有滋滋漏气声：一般从各种密封圈，O形圈漏气。拆下密封圈或O形圈，涂适当硅脂，重新安装好。若发现O形圈、密封圈变形、老化，立即更换。

4、加氯机调不到最大加氯量：

（1）气源供气不足：检查氯库真空调节器压力是否正常。是否要切换氯瓶。

（2）水射器真空不足（加氯机真空表读数小于20Kpa）：水射器运行水压为3.0～4.5kg/cm2之间。如果上述条件满足，说明氯气管路漏气所致，检查管路。

（3）加氯机后面连接软管破裂也是导致加氯量不足的原因之一。

二、蒸发器运行规程

（一）开机1、2、3、4、5、检查380V电源。

检查热水箱补水管是否有水。

检查蒸发器面板仪表处于正确各指示值在正常位置。检查蒸发器进液阀及出气阀应关闭。

合闸，电源灯（绿）、底水温报警灯（红）、底水位报警灯（橘黄）亮启。

（1）加水电磁阀自动开启，补水至液位计的2/3～3/4位置处后自动关闭，低水位报警灯关闭。

（2）电加热器启动，进行加热，电流值为30A左右。（3）运行30～45分钟后，当水温计升至73～82℃间时，底水温报警灯关闭。电动减压阀自动打开。

6、预备向蒸发器送氯：

（1）检查氯源压力是否正常。

（2）检查氯瓶液压角阀柔性管是否连接，并且密封良好。（3）检查氯气自动切换系统的两个电动球阀是否处于正确开闭位置。

7、上述各项均正常后，打开蒸发器进液阀，观察蒸发器的压力表，蒸发筒内正确氯压应在30～140PSI（0.21～0.98MPA）间，待压力不再上升为止。

8、运行2～3分钟后，待部分液氯在蒸发筒内蒸发为氯气后，缓缓打开蒸发器出气阀，准备加氯。(二)切换：由“在用”蒸发器切换至“备用”蒸发器

1、关闭在用蒸发器进口液氯阀门，筒内液氯大约能够使用30分钟左右。2、3、4、检查备用蒸发器电源、补水水源。备用蒸发器送电合闸。

备用蒸发器运行20分钟后，当水温接近72～82℃时，电动减压阀打开，此时应将在用蒸发器内的液氯用完后再开启备用蒸发器使用。

5、观察在用蒸发器压力表，当压力接近零（出现液氯管道结霜）时，说明筒内氯气基本用完，可以关闭出气总阀，如果筒内液氯不蒸发完就关闭出气阀，可能会导致蒸发器内压力升高，造成防爆膜片爆裂。

6、打开备用蒸发器进液阀。操作顺序同上，最后断电（不过最好备用蒸发器时刻处于热备用状态比较好，保证随时使用）。

（三）对蒸发器短时关闭：关闭蒸发器进氯总阀，待蒸发器压力为零后再关闭出气总阀。

（四）长期关闭：将蒸发器内氯气抽空，压力表为零，等水箱内的热水冷去后排空、断电。

（五）蒸发器常见故障及维护

1、加热水箱出现溢流或水箱水位迅速下降。可能的原因是：（1）水位浮子控制开关失灵，导致电磁阀不能关闭；（2）进水电磁阀内有杂物关不严。

2、蒸发器防爆膜破裂，可能的原因：

（1）新膜片损坏，主要是破裂，可明显见到破裂痕迹，主要是操作不当，正常工作时误将蒸发器进出阀门关闭，或停止加氯后没有将蒸发器内的氯气用完就关闭了氯瓶或进氯阀门，导致蒸发压力过高，达到了爆破极限而破裂。（2）使用较长时间的膜片破裂，主要是膜片锈蚀及腐蚀损坏，一般表面看不出破裂痕迹。

3、水箱的水温超过93℃报警值，仍继续加热，可能的原因（1）温控器调节调节设定值没调好造成，应重新调整；（2）温控器坏或加热器接触器触点粘连分不开造成。

4、蒸发器管路上有结霜现象，可能的原因是：

（1）需氯量大，供氯量小，导致液氯气化不足，应检查氯瓶是否快用完。

（2）检查管路上的阀门是否开度过小或赌塞，氯瓶出气阀接口被垫圈堵塞也是常见问题之一。

5、真空调节器上的压力表超过正常值，可能的原因是：（1）电动减压阀整定值不对或电动减压阀内部弹簧损坏导致整定值变化；

（2）压力表坏，关闭真空调节器入口阀门后，压力应回零，否则压力表坏。

6、蒸发器阴极保护装置电流表为零，可能的原因是：（1）接线接触不好或电流表坏，检查接线、接地是否良好；（2）镁棒已脱落，正常使用周期为3年左右。定期检查，当镁棒消耗至1/2或1/3时应更换。

三、自动切换系统

（一）系统组成

自动切换系统由两个电动球阀和两个电接点压力表及控制器组成。

1、两个电动切换阀由两个电接点压力表控制开关，分别为A组电动切换阀由B组电接点压力表控制，B组电动切换阀由A组电接点压力表控制。

2、控制器分别有手动控制和自动控制模式，手动是直接控制，自动由电接点压力表控制，并伴有复位按钮。

3、电接点压力开关设定有低限关阀值和高限复位值，分别根据氯瓶最小剩余量（压力或重量值）值确定。高限复位值为氯瓶更换完成后能够让水银触点自动复位的压力值。因电接点压力表为机械式仪表，精度较低，所以设定完成后要经过多次反复验证比对后才能使用。

4、正常开启的顺序是：电接点动作，关闭本身电动切换阀到位，然后打开另一组电动切换阀使用（前提条件是另一组电接点压力表处于正常状态）。

（二）常见故障

1、正常切换后，氯瓶被抽空。可能的原因是：

（1）因电接点压力表使用年久，误差增大，导致切换时压力控制不好；加强维护保养，机械传动部分定期润滑减少摩擦系数，提高精度。

（2）切换阀不能正常关闭，导致氯瓶抽空。

2、电动切换阀不能正常开关。可能的原因是：

（1）上次更换氯瓶后没有按复位，导致下次不能正常切换。（2）控制器上开关位置不对，没有在自动状态。

（3）任何1个电动阀内位置微动开关没到位或开关坏，都会造成不动作。自动时彼此间是互锁关系。