洗煤厂电工安全技术操作规程

第一篇：洗煤厂电工安全技术操作规程

洗煤厂电工安全技术操作规程

1、经领导批准允许单独巡视高压设备的电工，巡视高压设备时，不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏。

2、高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，进入上述范围人员必须穿绝缘鞋，接触设备的外壳和构架时，应戴绝缘手套。

3、倒闸操作必须由两人执行，其中一人对设备较为熟悉者作监护。操作人和监护人都必须清楚操作的目的和全部操作程序。特别重要和复杂的倒闸操作，由熟悉的电工操作，组长监护。

4、用绝缘棒拉合刀闸或经传动机构拉合刀闸和开关，均应戴绝缘手套；雨天操作室外高压设备时，还应穿绝缘靴。雷电时，禁止进行倒闸操作。

5、电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关刀闸和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。

6、在电气设备上工作，应填写工作票或按口头命令、电话命令执行。

7、操作电气开关时，必须将手擦干，不准带水操作，推拉刀闸电门时，面部不要正对电门，以免发生电弧烧伤。

8、填写工作票的工作为：（1）高压设备上工作需要全部停电或部分停电者；（2）高压室内的二次接线和照明等回路上的工作，需要将高压设备停电或做安全措施者；（3）电气设备停电检修。

9、事故抢修工作可不用工作票，但应记入工作日志中，在开始工作前必须按本规程的规定做好安全措施，并应指定专人负责监护。

10、在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成下列措施：停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏。

11、将检修设备停电，必须把各方面的电源完全断开（任何运行中的星形接线设备的中性点，必须视为带电设备）。禁止在只经开关断开电源的设备上工作。必须拉开刀闸，使各方面至少有一个明显的断开点。与停电设备有关的变压器和电压互感器，必须从高低压两侧断开，防止向停电检修设备反送电。

12、验电时，必须用电压等级合适而且合格的验电器。应在检修设备进出线两侧各相分别验电。验电前，应先在有电设备上进行试验，以确证验电器良好。

13、装拆接地线必须由两人进行，装拆接地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套，装设接地线必须先接接地端，后接导体端，必须接在指定位置上，接触良好，接触电阻应合格，拆接地线的顺序与装设时相反。

14、表示设备断开的标志或信号，和经常接入的电压表等，不得作为判断设备无电压的根据。但如果指示有电，则禁止在该设备上工作。

15、在一经合闸即可送电到工作地点和线路的开关、刀闸的操作把手上均应悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。如设备和线路上装有接地线，亦应在操作把手上悬挂“已接地”的标示牌。标示牌的悬挂或拆除，应按值长或调度员或配电班长的命令执行。

16、检修高压电动机应填用工作票。检修高压电动机和启动机装置时，应做好下列安全措施：（1）断开电源开关、刀闸，经验明确无电压后装设接地线，或在刀闸间装设绝缘隔板；（2）在开关、刀闸把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌；（3）拆开后的电缆头须三相短路接地；（4）做好防止被其带动的机械引起电动机转动的措施。

17、在低压配电盘，配电箱和电源干线上工作，或检修工作位置上的低压电动机，都应

填写工作票。在照明回路上工作，可用口头联系。上述工作至少应由两人进行。

18、低压回路停电的安全措施：（1）将检修设备的各方面电源断开，开关小车拉出或取下可熔保险器，在刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌；（2）工作前必须验电，验电应用低压试电笔。（3）根据需要采取其他安全措施。

19、使用钳型电流表时，使用前要擦拭干净，应注意钳型电流表的电压等级。测量时应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，不得触及其他设备，以防短路或接地。观测表计时，要特别注意保持头部与带电部位的安全距离。

20、用钳型电流表测量低压可熔保险器和水平排列低压母线电流时，测量前应将各相可熔保险器和母线用绝缘材料加以包护隔离，以免引起相间短路。同时应注意，不得触及其他带电部分。

21、用摇表测量绝缘时，必须将被测设备从各方面断开，验明无电压，确实证明设备无人工作后，方可进行。在测量中禁止其他人接近设备。在测量绝缘前后，必须将被测试设备对地放电。测量线路绝缘时，应取得对方允许后方可进行。雷电时，严禁测量线路绝缘。

22、在带电设备附近测量绝缘电阻时，测量人员和摇表的安放位置，必须选择适当，保持安全距离，以免摇表引线支持物碰触带电部分。移动引线时，必须注意监护，防止工作人员触电。

23、行灯电源应采取双线圈变压器，电压不超过36V。在特殊潮湿地方及金属容器内工作时，电压不超过12V。

24、运行过的电缆，在检修需要锯断时，在锯电缆以前，必须与电缆图纸核对是否相符，并确切证实电缆无电压后，用接地的带木柄的铁钎钉入电缆芯后，方可工作。扶木柄的人应戴绝缘手套，和站在绝缘垫上。

25、使用喷灯或气焊时，火焰与带电部分的距离为：电压在10千伏及以下者，不得小于1.5米。不得在带电导线，带电设备、变压器、油开关附近将火炉或喷灯点火。

26、遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对带电设备应使用干式灭火器，二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器等灭火，不得使用泡沫灭火器灭火。对注油设备应使用泡沫灭火器或干燥的砂子等灭火。

27、在带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺或线尺（夹有金属丝者），进行测量工作。

28、登高工作时，使用的梯子应牢固可靠，在光滑的地面上梯子角应带橡皮套或垫块。梯子应有人扶持，梯子的安放应考虑到倒下时，距带电部分的距离在安全范围以内。

29、进入高空作业现场，应戴安全帽。高处作业人员必须使用安全带。高处工作传递物件，不准上下抛掷。

第二篇：洗煤厂技术操作规程

皮带运输机操作规程

一、准备(202 203 213 214 701 703 702)

1、开气前检查托辊是否齐全、完好，检查带卡磨损情况，调偏装置，清扫器，逆止器是否完好。

2、确定皮带上有无人员检修。

3、检查减速机油量、油质情况。

二、开车

1、听到开气信号后，确认无故障后方可开车。

2、正常情况下，禁止带负荷启车。

3、运转中检查皮带是否跑偏、打滑、刮碰及起层现象，清扫器是否好使及电动机、减速机温升情况,有无异常声响。给排料溜槽有无堵塞，发现问题及时处理。

4、掌握皮带上物料情况,如水份过大,通知调度。

三、停车

1、除发生紧急事故外，由集控室统一停车，严禁就地停车。

2、发现皮带拉断、撕裂，电动机、减速机有严重故障应立即停车，并汇报调度法。

3、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

四、特殊情况的处理

1、皮带被物料压住后，不得强行启动，应卸掉部分载荷后启动，严禁满载启动。

2、在运行中，皮带自动停车或开不动时，应查明原因，排除故障后再启动。

3、发现溜槽堵塞、杂物卡、刮皮带，应及时停车处理。

4、运行中出现皮带开胶、拉断、撕裂、跑偏严重等危险情况，应立即停车处理。

五、安全事项

1、严禁在皮带上、下部穿越行人。

2、严禁人员进入皮带底部清理卫生，人员进入时，必须停电。

3、皮带走廊非人行道侧，严禁行人。

4、检修和处理溜槽堵货、打扫卫生时必须停电。

5、运转时严禁清理滚筒和托辊上的积货。

6、严禁用皮带运输设备、材料和人员。

7、严禁随意拆除皮带机头尾安全护罩。

8、开气过程中清理346皮带头篦子篦出的大块时，必须停止除铁器后在清理。

刮板运输机操作规程

一、开气前的准备

1、检查电机、减速机的地脚螺丝是否齐全、牢固。

2、检查减速机油量、油质情况。

3、检查设备各部分的磨损情况、链条的松紧情况。

二、开气时的检查

1、检查刮板、链子有无刮帮，飘链等现象，给排料溜槽有无堵塞；刮板与底槽接触是否良好。

2、检查电机、减速机的温度、声音是否正常。

三、停车

1、发生严重的飘链、脱落、连接环拉断等现象，必须停车处理。

2、运行中，发现链条跑偏、跳链、箱体内有杂物时，必须停车处理。

3、除发生紧急事故外，由集控室统一停车，严禁就地停车。

4、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

四、安全事项

1、锚链运转时，严禁身体任意部位接触。

2、严禁在运行中清除设备积货、卫生。

3、严禁跨越设备。

4、设备检修、处理溜槽堵货、打扫卫生时必须执行停电制度。

5、严禁用锚链运输设备、材料和人。

6、单向锚链严禁反转。振动筛操作规程

一、开车前的准备

1、检查进出料溜槽及筛下溜槽是否畅通，三角带松紧情况。

2、确认检修工作已完成、检修人员已经撤离设备。

3、检查筛板有无破损、底脚螺丝有无松动情况。

4、检查连接螺栓是否紧固、筛孔磨损是否过大；喷水嘴、挠性联轴节是否完好。

二、运行中的操作

1、运行中，注意观察振动筛的运转情况，发现问题及时汇报调度。

2、检查振动筛是否有异响、温度是否正常。

3、检查振动筛喷水量是否合格，喷水量小或无喷水应立即汇报调度。

4、运行中与上下系统相关岗位保持联系，保证来料与出料畅通。

三、停车操作

1、除发生紧急事故外，由集控室统一停车，严禁就地停车。

2、将运行中发现的问题向调度汇报。

3、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

四、安全事项

1、分级筛运行中严禁靠近、接触、清理、维修。

2、清理筛面、处理事故或检修时，严格执行停电、挂牌制度。

3、分级筛应空载起动，不得超负荷运转。

4、发现有危机人身和设备安全时，应立即停车，并汇报调度。

叶轮给煤机

一、开车准备

1、开车前检查电动机、减速机油量，地脚螺丝是否正常，叶轮片是否灵活。

2、接到开车指示，待下部机械运转正常后，方可开动叶轮给煤机给煤。

二、检查与维护

1、检查电动机、减速机的声音、温升齿轮、轴承、地脚螺丝、变速箱、爪形联轴器、蜗轮减速机与行车方向变换器以及行车传动装置。

2、检查叶轮片、主轴、轴承、铆钉和各部螺丝等，有无断裂痕迹及磨损情况，机器运转是否平稳，无异常噪音，经常检查油温、油位。

3、检查变速器、爪形联轴器和换向变速操作杆，是否灵活好使，操纵自如。

4、检查前轮轴、后轮轴与制动器油泵主体传动装置，油泵及轮摇把和油路是否有裂缝，不灵敏、不畅通的问题。

5、交接班应清理叶轮缠绕物，检查叶轮爪的磨损状况，以免责任不清，而影响下一班正常运转。

6、电器箱内外要由专人员清理，并检验内部触点、接点，要满足使用要求，不得带病工作。

三、停车及事故处理

1、接到停车指示，立即停车并停止给煤，但不能把煤仓拉空，以免大块物料落下砸坏叶轮片。

2、如有下列情况，必须立即停车处理：地沟仓口挡板坏；仓口堵塞或被特大石头、木板、木棍彭住而不能下煤；当叶轮片有掉、卡或缠绕钢丝一类杂物时，造成给煤机无法正常工作；叶轮给煤机主轴断或电机、减速机坏、变速箱、爪形联轴器、行车方向变换器、行车传动装置、前后轮轴和制动器等配件坏时。

反手选皮带运输机

一、接班时必须做到：

1、向上班司机了解设备运行情况，遗留问题及本班注意事项。

2、明确手选带或输送机的运行方式和开停车信号，并应掌握急停车方法。

3、掌握手选物料的性质及选后产品的指标要求。

二、运行中必须做到：

1、接到开车信号后，及时站在指定工作位置。

2、应戴好手套，工作时要集中精力，保证手选皮带上的煤不进入矸石仓。

3、遇有大块物料堵溜子，一人无法搬动时，应停车后进行处理。

重介斜轮分选机

一、开车准备

1、检查斜轮分选机各部螺丝是否松动，斜轮转动是否正常，筛板磨损情况。

2、检查电机、减速机各轴承注油情况，管道是否畅通、循环是否正常。

二、开车

1、正常生产时，随时检查电动机、减速机的声音、温度是否正常，各部件螺丝有无松脱，介质循环量、液面、比重是否稳定等情况。

2、检查联轴节、斜轮筛板磨损情况，拨煤锤是否缺损，润滑部分是否良好。

三、停车及事故处理

1、接到停车信号后，把物料全部处理完，介质全部撤回介质桶内后方可停车。

2、大块矸石卡住斜轮，根据具体情况可打反转处理，如果处理不了，立即停车处理。

3、如遇到电机温升超60℃，介质比重严重降低跑煤，斜轮筛板严重磨损、螺丝松动、声音异常时立即停车处理。

双齿辊破碎机操作规程

一、准备

开机前应清除破碎机内积存的物料，检查连接螺栓是否紧固，润滑部位是否缺油，油管接口是否严密，发现问题及时处理。

二、运行

1、破碎机必须空载启动，运转正常方可给料。

2、给料应连续均匀，进入机内的物料力求沿辊全长均匀分布，以利于达到破碎机的最大生产能力和避免齿辊中部过早磨损。

3、运行中要防止难以破碎的杂物进入破碎机。

4、检查破碎物料粒度是否达到工艺要求。

三、停车与事故处理

1、破碎机工作时，发现异常现象（如异常噪声、温升过高）应立即停机，查明故障原因，待故障排除后方可重新开机。在设备运转时，不得进行清理和修理工作。

磁选机操作规程

一、开车准备

1、检查入料管、入料槽、底流管是否畅通。

2、检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。

3、检查入料溜槽内、滚筒与槽间间隙是否堵塞，有无杂物。

二、开车

1、听到开车信号后，确认检查无误后，由集控室统一开车。

2、经常检查精矿槽有无堵塞，如发现精矿较粘稠，应加清水稀释。

3、检查筒皮磨损情况、磁筒内有无异常声音，精矿管、尾流槽是否堵塞，滚筒与槽间有无杂物。轴承温升应小于40℃，电机温度不高于75℃。

4、检查磁选机内液面高度，应保持稳定，检查尾流量、溢流量，保证磁选机溢流量，溢流量由尾流调节板调节。

5、定时检查磁选机溢流是否跑介。

三、停车

1、由集控室集中停车。待稀介质桶内物料处理完毕、磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，在停车。

2、停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。

3、清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。

四、安全注意事项

1、严禁清理运转部件的卫生。

2、严禁带负荷停车。

3、严禁佩戴心脏起搏器等医疗设备的人员靠近磁选机。

电振给煤机

一、开气准备

1、检查减速机是否缺油，各连接螺丝是否松脱，联轴器、吊挂装置是否正常；给煤槽体是否偏斜，发现问题立即处理。

2、检查设备运行情况，按生产要求调整给煤量。

3、对本岗位设备有维护和参与检修的责任。

二、开车

1、接到开车信号，启动给煤机。

2、运行中检查各部位是否正常、给煤机振动是否平稳。

3、根据生产情况调整给煤量。三停车

1、接到停车信号，立即停车。停车时在料槽和仓中保持一定煤量。

2、发现吊挂装置松脱、给煤机偏斜，立即停车。

渣浆泵操作规程

一、工作前的检查

1、检查泵的基础螺栓是否松动。

2、注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求。

3、盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜。

4、冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求。

5、前、后阀门应处于规定位置。

二、正常操作

1、开车时，先打开进料闸门，打开冷却水闸门，启动电动机，运转正常后，并根据需要进行调整冷却水量。

2、注意检查电机的运转是否正常，盘根密封是否良好，以及其他相关部件是否正常。

3、听到泵、电机有异常声响，应立即停车进行检查处理。

4、运转中经常检查电机传动胶带是否缺少、断裂，胶带罩是否安全牢固。

6、运转中经常检查泵、电机的温度是否正常，应无明显的发热现象。

7、各气(液)动阀门改换流向时，应判断正确的顺序，先开后关。

三、停车操作

1、停泵后检查，根据情况调整或更换盘根。

2、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

四、安全注意事项

1、严谨接触设备的运转部位。

2、发生故障停泵倒转时，在没有停转前严禁启动，以防损坏设备。

3、不得在闸阀闭死情况下长时间开泵。

4、检修、清扫设备必须停电。

5、应先开冷却水后在开泵；停泵后，过5-15分钟在停轴封水、冷却水。

6、长期不使用，应放尽泵内矿浆，防止沉淀。

螺杆式空气压缩机

一、准备

启车前应检查油气分离器润滑油量，油位过低应加油至规定视油镜液面。

二、启车

打开供气阀，按下启动按钮，机组延时15秒运转，观察压力表指针是否慢慢上升到0．25～0．4Mpa，运行一段时间，检查各仪表、指示灯是否正常；油、气管路是否有泄漏；油面是否在规定范围；排气压力是否逐步升至设定上限值。

二、运行

运行中定期检查：

1、油气分离器润滑油量，油位过低应停机，待气压降到＂零＂方可开盖加油。

2、排气温度不应超过110℃。

3、当压缩机工作压力达到上限时应能自动卸载，到下限时应能自动负载。

三、停车

1、关闭供气阀后，按下stop停车按钮，停止电动机。

2、切断电源

四、紧急停车

1、机组运行中，当发现异常情况时，可直接按下紧急停车按钮，停止运转。观察指示灯及机组情况，切断电源。查明故障原因，处理好后才能再次通电启动，紧急停车按钮须复位。

2、下列情况须急停：

排气温度超过设定值；电动机超载但过电流保护装置不动作；电磁阀失控；润滑油不能进入机组润滑。

仓上配仓人员操作规程

一、开气前的准备

1、检查电机、减速机的地脚螺丝是否齐全、牢固。

2、检查减速机的油量、油质情况。

3、检查设备各部分的磨损情况、链条的松紧情况。

4、检查仓储情况，并及时向调度汇报。

二、开气时的检查

1、检查刮板、链子有无刮帮，飘链等现象。

2、检查电机、减速机的温度、声音是否正常。

3、随时检查仓储情况，满仓应及时汇报调度。

4、按要求随时检测仓上瓦斯情况，并做好记录。瓦斯浓度高时要及时汇报调度。

三、停车

1、发生严重的飘链、脱落、连接环拉断等现象，必须停车处理。

2、运行中，发现链条跑偏、跳链、箱体内有杂物时，必须停车处理。

3、满仓情况下应及时汇报调度停车。

四、安全事项

1、锚链运转时，严禁身体任意部位接触。

2、处理时事故时，必须执行停电制度。严禁在运行中或带电设备上处理事故或清扫。

3、严禁在仓上吸烟及明火作业。

4、严禁向仓下抛掷物品及垃圾。

5、严禁到仓外行走或驻留。

振动弧形筛

一、准备

开车前检查筛网、筛框、护板的磨损情况；筛网是否堵塞；各连接螺栓是否松动；入料箱有无堵塞；护板上压木是否松动、损坏；电机接线是否良好，不合要求及时处理。

二、开车

1、按逆煤流启车，脱介筛开车后，启动弧形筛。

2、运行中检查：弧形筛脱介效果，煤泥含量，筛上物料运动情况，电动机声音是否正常，筛上跑浆及时汇报。

三、停车

1、除发生紧急事故外，由集控室统一停车，严禁就地停车。

2、将运行中发现的问题向调度汇报。

3、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

吊车操作规程

1、吊车司机必须经过体检及技术培训后方可操作。

2、吊车物件下绝不允许有人经过或停留。

3、操作时精力集中，随时观察设备运行情况与工作场地附近人员。

4、操作人员所站位置应处在观察到整个吊装工作现场的位置。

5、检查安全制动装置灵敏、可靠。

6、电气设备，如限位入关，滑触线和各种仪表正常。

7、吊车开动前要检查操作手柄是否再停的位置。

8、吊车轨道及吊车周围禁止放置其他各种物件，以防伤人。

9、吊运物件时，不准同时操作升降、小车、大车3个运行手柄。

10、吊车上必须挂有最大起重标志绝不能超负荷运行。

11、严格执行“三不吊”，即信号不明不吊、重量不明不吊、重心不明不吊。

12、严禁斜拉、斜吊物件。

13、吊车有故障需要检修时，必须断电挂牌，及时检修。

14、吊车起降必须先发出信号。

15、工作结束被吊的物件不应处在悬空中，如停电、故障应采取可靠措施。

16、工作完毕吊钩提起，切断吊车电源，把手柄按钮放到停止位置。

离心脱水机操作规程

一、工作前检查：

1、检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。

2、检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。

3、检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。

4、检查油压表是否完好、灵活可靠。

5、检查防护罩是否齐全、牢固。

二、开车

1、接到开车信号，确认检查无误后，由集控室统一开车。

2、待离心脱水机运转正常后方可给料，不得超负荷运行。

3、离心脱水机在运行中要注意检查：

1）油压、油位、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象。正常油压一般大于0．01MPa，油箱油量均要求处于油标中间，不高于75摄氏度。

2）注意倾听设备有无异常音响，注意电机的温度是否正常，发现问题及时汇报处理。3）运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳，出现强烈的振动要及时检查处理。

4、经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成，以分析其工作状况，判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。

5、给料要保持均匀，避免进料口堵塞。

6、严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。

7、及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况，达到离心机的脱水要求。

三、停车操作

1、接到停车信号后，先停止给料，待物料卸净后，由集控室统一停车。

2、停车后检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当，长度一致。

四、安全注意事项

1、运转中不得在离心机上方作业。

2、运行中严禁打开观察口。

3、入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时，必须停机停电。

旋流器入介泵操作规程

一、工作前的检查

1、检查泵的基础螺栓是否松动。

2、注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求。

3、盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜。

4、冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求。

5、前、后阀门应处于规定位置。

二、正常操作

1、接到开车信号，检查现场条件符合要求后，关闭合介桶给风阀门，发信号开车。

2、开车时，先打开进料闸门，打开冷却水闸门，先启动337B旋流器电机风扇，再启动电动机，运转正常后，根据需要进行调整冷却水量。

3、注意检查电机的运转是否正常，盘根密封是否良好，以及其他相关部件是否正常。

4、听到泵、电机有异常声响，应立即停车进行检查处理。

5、运转中经常检查泵、电机的温度是否正常，应无明显的发热现象。

6、各气(液)动阀门改换流向时，应判断正确的顺序，先开后关。

三、停车操作

1、停车时，首先关闭电动机，停泵，停旋流器电机风扇，打开旋流器送风阀门。

2、停泵后检查，根据情况调整或更换盘根。

3、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

四、安全注意事项

1、严谨接触设备的运转部位。

2、发生故障停泵倒转时，在没有停转前严禁启动，以防损坏设备。

3、不得在闸阀闭死情况下长时间开泵。

4、检修、清扫设备必须停电。

分级旋流器操作规程

一、工作前的准备

1、入料管接头、阀门不漏水，阀门应灵活、好用，无堵塞现象。

2、水力旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞。

3、水力旋流器的可调部件完整、灵活。

二、正常操作

1、接到开车信号，确认正常，待下道工序正常运行后，即可通知集控室开265泵送料。

2、水力旋流器给料后，注意观察排料口排料的形状和浓度，了解其工作效果。

3、入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。

4、发现旋流器溢流含粗粒度、底流中含过多粗粒度时，应及时联系集控室，检查旋流器入料压力是否符合要求，上一工艺设备是否存在问题，减轻旋流器不必要的负荷和损失。

三、特殊情况的处理

1、必须定期检测水力旋流器各主要部件的磨损情况，发现超限应及时更换。

2、水介质旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流，应及时将杂物排除，以保证其正常工作。

四、停车操作

1、检查清理旋流器入料口、排料口的杂物。

2、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象．发现问题及时处理。

3、定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况。应通过实测来确定其磨损是否超限，严格按

规定更换磨损部件．

4、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

5、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

TBS干扰床分选机操作规程

一、开车前准备

1、打开配电柜电源，观察仪器信号传达是否正常，是否与所连接设备实际状态相符。

2、观察执行器拉杆机构有无松动、脱落，锥形阀门是否完全关闭。

3、在触摸屏上，将执行器操作调节到“手动”设置MV至10%，即锥形阀门开启10mm，看是否能排出低流。

4、检查所有阀门是否处于完全关闭状态，并无漏泄现象。

5、观察高压空气阀门表盘上的空气压力读数是否在正常范围之内。

6、检查TBS控制器应在自动位置、检查执行机构是否漏油。

7、检查TBS槽体内有无遗留杂物

7、检查密度设定值是否正确。

二、开车过程

1、接到开车信号，先打开供水阀门，然后开启循环水泵，当水从筒体上沿溢出后，方可开启入料阀门，进入正常生产程序。

2、入料后根据指标需要及时调节床层密度，设定值SV。

3、经常观察下部尾矿物料和水量变化，及时调整锥形阀开启上限设定值MH值，防止脱水和设备冒水。

4、生产过程中要避免大于4mm的粒度进入TBS，以免造成TBS底流口堵塞，产品质量超标。

5、观察底流排放口以及底流槽和管路是否有堵塞，发现问题要及时处理。

三、停车前准备 接到停车信号后，先停止供料，继续供水约3分钟，方可停车，以防止因物料过多沉积，堵塞低流口。

四、注意事项

1、进料前必须先供水，使床层处于松散状态。

2、进料浓度应在40%—60%，水压50—70Kpa,水流量恒定。

3、床层密度探测器与执行器为精密仪器，严禁重击。

4、触控屏上显示的P值为厂家设定的执行器开启速率，根据现场情况适当调整。

5、定期（两周）检查底部压力箱和紊流塞，看是否堆积和堵塞，若有及时清理，并及时更换磨损和缺失的紊流塞。

6、定期检查执行拉杆、锥形阀及阀座的磨损程度，若严重请及时更换。

7、每天定期清洗TBS槽体以及打开冲洗门及放料阀清洗压力室，冲洗后要及时关上放料阀。

8、定期检查耐磨塞是否堵塞，一旦发现堵塞及时更换。

吊车操作规程(351)

1、吊车司机必须经过体检及技术培训后方可操作。

2、吊车物件下绝不允许有人经过或停留。

3、操作时精力集中，随时观察设备运行情况与工作场地附近人员。

4、操作人员所站位置应处在观察到整个吊装工作现场的位置。

5、检查安全制动装置灵敏、可靠。

6、电气设备，如限位入关，滑触线和各种仪表正常。

7、吊车开动前要检查操作手柄是否再停的位置。

8、吊车轨道及吊车周围禁止放置其他各种物件，以防伤人。

9、吊运物件时，不准同时操作升降、小车、大车3个运行手柄。

10、吊车上必须挂有最大起重标志绝不能超负荷运行。

11、严格执行“三不吊”，即信号不明不吊、重量不明不吊、重心不明不吊。

12、严禁斜拉、斜吊物件。

13、吊车有故障需要检修时，必须断电挂牌，及时检修。

14、吊车起降必须先发出信号。

15、工作结束被吊的物件不应处在悬空中，如停电、故障应采取可靠措施。

16、工作完毕吊钩提起，切断吊车电源，把手柄按钮放到停止位置。

矿浆准备器操作规程

一、开车前的准备(410)

1、检查矿浆准备器传扇形分散槽内是否堵塞。

2、检查入料、出料、稀释水及药剂管路是否畅通；各阀门是否灵活可靠；两个出料阀门是否打到正确的位置。

二、正常操作

1、接到开车信号后，检查是否具备启车条件，通知集控室。

2、根据入料的浓度、粒度确定是否加稀释水。

3、随时检查准备器的起雾盘工作状态（如起雾盘不转，加入的药剂全部从回药管内流入接药漏斗）

4、定期打开孔盖清理分散槽中杂物。

5、运行中检查筒体、螺栓、孔盖、管路等处有无渗漏现象。

四、停车操作

1、接到停气信号后停车，并检查矿浆准备器槽体内有无积聚的煤泥及各管路有无堵塞现象。

五、安全注意事项

1、上下预准备器检查时，手必须抓牢，扶住栏杆。

2、清理矿浆准备器时，应将煤泥水放空，相关设备停电。

3、处理油管及管道堵塞时，禁止用重锤敲打。

浮选机岗位司机工作要点

一、工作前的准备(412 a b)

1、开车前应掌握以下情况：

① 通过集控室了解上一班的生产指标及浮选入料的煤质情况，有无跑粗现象等。

2、按要求，对设备检查：

① 矿浆准备器、浮选机等，完好、工作可靠。

③ 浮选机刮泡机构、刮板平直、齐全、转动灵活、均匀、转速适当、边堰平整、水平。④ 各调整闸门应严密、平整、调整灵活。

⑤ 各种管线（煤、水、油）阀门应严密，无泄漏现象，阀门应开关灵活。⑥ 精、尾矿溜槽应通畅，无损坏、变形现象。⑦ 药剂储罐应封闭严密，无渗漏。消防器材齐备完好。⑧ 加油装置（自动）应完好，工作可靠。

3、了解浮选药剂储存数量、品种和性能情况，按照技术室下达的药剂配置数量指标配置好药剂。

二、正常操作的规定

1、接到开车信号后，经确认检查无误，即可答应开车。就地启动时，按逆煤流方向进行。待下道工序开车后，即启动浮选机及其刮泡器，然后启动矿浆准备器、打开给料阀门给料。

2、浮选机给料后，无特殊要求按正常情况加药量加药。

3、经过一段时间，当新加物料己在各机室形泡沫层，并通过机室进入尾矿后，即应根据泡沫层情况，尾矿的数量、颜色和带煤情况，对给料量、加药量和刮泡情况进行调整。

4、在快灰检查结果公布后，再根据对浮选精矿泡沫的反映、尾矿情况，对现有操作作出判断，进行适当调整。

5、要善于从观察泡沫层的变化来判断煤质和工艺、操作因素的变化，并指导操作。

6、要密切注意入料浓度变化，浓度大了应与集控室联系，及时地解决。

7、运行中注意观察浮选机各室的搅拌、充气情况，以判断叶轮、定子、循环孔和V带的工作情况以及槽底煤泥沉淀情况，以便于发现问题及时解决。

8、要注意浮选机各种部件运转情况，如叶轮转动有无偏摆和振动，各部件螺栓有无松动，有无异常响声，电动机温度是否正常，溜槽、管路有无堵塞等。发现问题及时处理。

9、开气后每小时要检查一次耙式浓缩机力矩、溢流情况，并向集控室汇报。

三、工艺要求

1、煤泥浮选的质量指标有精煤灰分和尾煤灰分，它们在生产过程中以快灰的形式体现出来，司机要努力完成本厂规定的上述指标。

2、药剂消耗、水耗和电耗也是煤泥浮选的重要指标，在操作中应努力降低物耗和能耗，完成本厂规定的指标。

3、煤泥浮选的操作因素主要有：入料浓度、给矿量、药剂使用、刮泡和充气。应根据煤质情况、指标要求，把握好这些操作因素。超粒对浮选的影响较大，要严格控制浮选粒度上限，以改善浮选技术指标。

四、特殊情况的处理

1、含有大量过粗粒煤泥的物料进入浮选机后，将很快沉积在槽底，阴碍叶轮工作，应立即停车处理。

2、运转时，机室中搅拌和充气突然消失，可能是叶轮脱落，使机械搅拌失去作用，应立即停车处理。

3、运转时，机室中发出金属碰撞或磨擦声，可能是定子盖板下沉，或金属器件掉入，应立即停车检查处理。

4、稀释水（包括清水）严重短缺，入浮浓度过高又无法稀释时，应停车，待解决供水问题后再开车。

五、其他工作

1、接到停车信号后，待停止入料后即可停止加药，其他设备停车顺序与开车相反。

2、停车进行以下工作： ① 检查和冲洗刮泡器、溜槽；

② 检查浮选机各室调整闸门是否灵活好用，药剂和矿浆管路的接头、阀门应无漏油、漏水现象； ③ 检查机电现象。

3、定期放料，清理浮选机机室中的存煤和杂物，检查叶轮、定子的间隙，叶轮、定子有无堵塞现象，并根据生产需要调整定子眼和循环孔的开口。

4、机械加药设备要定期清洗，并清除油底和沉渣。矿浆准备器应每周清理一次。

5、利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。

6、对浮选机、搅拌桶或矿浆准备器等进行润滑。

六、安全事项

1、严禁接触设备的运转部位。

2、严禁在岗位吸烟。

3、油管及油量开关堵塞时禁止用重锤敲打，4、周围情况不明时，禁止启动设备。

5、严禁一切杂物掉入浮选机内。

卧式沉降离心机操作规程(500)

1、掌握本岗位的流程和工艺作用，脱水物料的性质，粒度组成和脱水后产品水分指标。

2、熟悉离心机的工作原理、构造、零部件的名称和作用及本岗位与上下岗位衔接的工艺作用和要求，开停机顺序，设备的维护保养方法和有关的电气知识。

4、熟悉本岗位各种管线和阀门的布置，能正确操作和使用，懂得本岗位各种仪表使用，电流表、油压表应完好，灵活可靠。

5、检查润滑系统的油位应在油位中线，无漏油现象。

6、熟悉卧脱技术特征：主要处理-0.5mm煤泥，处理量40-50t/h，入料浓度20-40%，产品水分14-24，一般情况下，粒度细、入料浓度低则处理量降低、产品水分增加。卧脱上两个电接点压力表一个是离心机主轴承润滑系统，一个是离心机差速器润滑系统，油压在0.05mpa-0.5mpa。

一、开气准备

1、检查入料阀门、冲洗水阀门是否处于关闭位置，三通蝶阀是否处于放料位置。

2、用专用工具盘车使转鼓回转两圈，有无卡碰现象。

3、检查油箱润滑油位是否在油标最低线以上,轴承和行星差速器有无漏油。

二、开车

1、开启电源开关，启动油泵，待油压稳定在0.05－0.5Mpa时，且液力偶合器轴承座回油管有油流出，启动离心机，观察电流表指针，由大到小变化，直至稳定到空载值。

2、带煤运转：打开手动蝶阀，将三通蝶阀手动调到进料位置。加料量由小到大缓慢增加，给料要求均匀、稳定，不能过急过浓，防止过负荷。

3、听到报警后，迅速关小手动入料阀门，并查明原因。

4、运行中检查：扭矩仪指示应低于设定值1380N.m；两主轴承、差速器轴承温升应小于40℃，最高温度应小于80℃；润滑系统油压是否在规定范围。

三、停车

1、关闭给料阀门，打开转鼓冲洗水阀门，冲洗约5分钟。

2、待电流表和扭矩仪回到空载值后，停离心机，继续冲洗直至转鼓停止运转。

3、停止油泵，将阀门调到全放料位置，关闭控制电源。

4、定期检查过滤段陶瓷网损坏情况，发现损坏及时处理。

压滤机操作规程(407 408 336 337)

一、接班时必须做到

1、向上班司机了解设备运行情况，遗留问题及本班注意事项

2、了解压滤入料情况，包括数量、浓度等。

3、检查油箱油位是否正常，各油管接头有无松动和渗漏，各阀是否灵活好用。

4、检查各滤扳有无破裂，滤布有无破损、折叠，滤板周围有无粘煤、溢流水嘴是否畅通。

5、检查压力表、位置传感器及远距离控制按钮是否灵敏可靠。

二、压滤 一）自动压滤

1、检查油缸上电接点压力表是否调至保压范围（12MPa以下），并合上空气开关。

2、将选择开关转换到“自动”状态，按下“程序启动”按钮。

3、在PLC的作用下，自动完成1、2、3次拉板及合板、入料、压榨、穿流等工序。

4、在卸料过程中，应注意观察滤饼脱落情况。如物料未落净或滤布上有粘料及滤布打褶时，直接按“暂停”钮后，进行处理，处理结束后，再次按“暂停”钮继续运行。

二）手动压滤

1、将选择开关转换至“手动”状态。

2、压紧配板和隔膜板并保压，依次按下“合板、止推销下移、压紧”等按钮。

3、打开所有出液阀，关闭吹气阀门。

4、按“启动”钮，启动入料泵，观察滤液及进料压力变化。

5、随着入料量的增加，打开溢流阀。

6、当进料压力升至0.7MPa，滤液流出很少时，通知集控室停止入料。

7、按”压榨“钮，压榨时充气压力不可超过1.0 MPa，压榨时间为1-3分钟，当滤液很少时，停止压榨。

8、按放气钮，打开放气阀，将隔膜腔室内气体压力卸掉。

9、按吹风钮，打开止推板上进料孔德中间吹气阀门，进行空气穿流。

10、按“止推销上移、一次拉板、二次拉板、三次拉板、”钮，依次卸料。

三、设备使用事项

1、压滤机工作时，应注意管路是否漏油及有无跑黑水现象。

2、放气时，应注意各隔膜室内气体压力是否完全卸掉，如没卸掉，严禁强行卸料。

3、注意拉板位置是否正常，出现滤板拉不开、不平行或一次拉开数块的现象及时处理。

4、遇有滤布损坏及时修补，合板时，放置滤布折叠。

5、压榨时，各滤室必须充满物料，否则不得进行压榨作业。

6、拉板时，防止滤布折叠。

7、及时检查更换损坏的滤板、滤布和滤液管，保证设备完好运行。

8、滚筒轴承每半年加入一次钙基润滑脂。

9、传动链条不能缺润滑油。

10、液压油每年更换一次。

四、安全事项

1、设备上有人，严禁启动开关。

2、严禁站在滤板上卸料。

3、不得将手、脚、头身体伸入滤板之间。

4、严禁用手扒滤布及煤。

5、严禁用水冲洗电气设备（接近开关、按钮、仪表等）。

6、换滤板时绳扣必须挂牢。

浓缩机操作规程(601)

一、开车前的准备

1、了解原煤入选量情况。溢流水槽应通畅，溢流堰应平整，无积煤泥现象。

2、检查电机、减速机、力矩箱的工作状态是否正常；电机减速机的温升情况，力矩箱有无力矩。

3、浓缩机各部位的连接必须牢固可靠。

4、各水池水位是否达到要求。

三、正常操作

1、开车前浓缩机应先灌满水。

2、接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。

3、根据溢流和底流浓度、浓缩入料量流量情况，及时联系集控调整加药量和启动压滤机。总的操作原则是保证洗水浓度符合要求。

4、与上道岗位密切联系，注意检查底流的粒度组成，发现跑粗立即通知上道岗位，检查分析原因；积极采取措旋解决。

5、密切注意耙子的运转情况，是否有停转、电机异常音响和温升，力矩箱出现力矩，如出现自动停车要及时采取措施，防止压耙子或卡住。

6、浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品，并应随时清理见到的杂物，以防止不慎落入机内造成事故，万一发生这类问题。应立即向调度汇报。

四、特殊情况的处理

1、浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞、管道被杂物堵塞，则应立即采取措施处理，并汇报调度。

2、大量杂物、煤块进入浓缩机堵塞底部管道时，要停车进行彻底清理。

五、停车操作

1、没有上级指令，严禁对浓缩机进行停车操作。

2、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

六、安全注意事项

1、若浓缩机带物料停车时，提耙浓缩机应将耙子提到高位。

2、当浓缩机内的煤泥沉积过多，力矩、转动电机电流过大时，应减少或停止入料，加快底流处理。当力矩下降，待查明原因并处理后，方可正常入料。

3、当浓缩机内泡沫过多时，应及时消泡。

第三篇：电工安全技术操作规程

电工安全技术操作规程

第1条 所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。第2条 所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理。

第3条 所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。

第4条 对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开头分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

第5条 所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：

送电操作顺序为：总配电箱--分配电箱--开关箱

停电操作顺序为：开关箱--分配电箱--总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）

第6条 施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，并挂牌标志。

第7条 开关箱的操作人员必须符合第27条要求，并熟悉开关电器的正确操作方法。

第8条 配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持经常维修和整洁。

第9条 配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备，不准乱剪乱接电源线。第10条 熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、铁钉等金属体代替使用。

第11条 配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁挂晒衣服等生活用具，与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。

第12条 电工安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。电工技术等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

第13条 各类用电人员应做到：

掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

第四篇：电工安全技术操作规程

电工安全技术操作规程

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查。

2、现场施工用高低压设备线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电。

4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆地所点火及使用。工作完毕，灭火放气。

6、配制环氧树脂及沥青时，操作场地应通风良好，并须戴好防护用品。

7、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

第五篇：电工安全技术操作规程

电工安全技术操作规程 一、一般要求

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。

6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。

8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

二、设备及内线安装

1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后

不得有人靠近。

4、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

5、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下

要错开。管子加热时，管口前不得有人。

6、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。

7、安装照明路线不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

三、外线及电缆工程

1、电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆离地不得过高。

2、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑

内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

3、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能 登杆。

4、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准

拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

5、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。

6、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。

单方向紧线时，反方向设置临时拉线。

7、架线时在线路的每2～3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。

8、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。

四、电气调试

1、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加

锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

2、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

3、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合 闸。

4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须

放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

5、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

6、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

五、施工现场变配电及维修

1、现场交配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。

2、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。电压（千伏）距离（米）电压（千伏）距离（米）6千伏以下 0.35米 44千伏 0.90米 10～35千伏 0.6米 60～110 1.50米

3、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时： 1）、切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。2）、验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。3）、验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。4）、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防 护用品。5）、接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短 路。6）、设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

4、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝

缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

5、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接 零。

6、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

7、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

8、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。