第一篇：品管员考试题
一、填充题（1分*15=15分）
1、GMP称为
良好作业规范
。2、2002年国家质量监督检验检疫总局发布的20号令《 出口食品生产企业卫生注册登记管理规定
》，由 2002 年 5 月 20 日起施行。
3、出口食品生产企业卫生要求是根据《
中华人民共和国食品卫生法
》、《
中华人民共和国进出口商品检验法
》等有关规定制定的。
4、出口食品生产企业卫生要求规定，食品生产企业中的生产、质量管理人员须经过
体检合格后
后方可上岗。
5、出口食品生产企业车间内墙壁、屋顶或者天花板使用 无毒、浅色、防水
防霉、不脱落、易于清洗的材料修建，墙角、地角、顶角
具有弧度。
6、食品企业通用卫生规范要求规定，更衣室应设 储衣柜、衣架
，衣柜之间要保持一定距离，离地面 20cm 以上，如采用衣架应另设
个人物品存放柜。
7、食品企业通用卫生规范要求规定，应制订有效的清洗及消毒方法和制度，以确保所有场所
清洁卫生
，防止 食品污染。
8、食品企业通用卫生规范要求规定，厂区应
定期
或在必要时进行除虫灭害工作，要采取有效措施防止
鼠类、蚊、蝇、昆虫
等的聚集和孳生。对已经发生的场所，应采取紧急措施加以
控制和消灭，防止 蔓延和 对食品的污染。
9、食品企业通用卫生规范要求规定，食品厂
全体
工作人员，每年至少进行
次体格检查，没有取得 卫生监督
机构颁发的体检合格证者，一律不得从事
食品生产
工作。
10、食品企业通用卫生规范要求规定，包装上的标签应按
GB7718 的有关规定执行。
11、食品厂良好操作规范要求规定，所有门窗结构应采用 防锈、防潮
、易清洗的密封框架。
12、食品厂良好操作规范要求规定，生产车间所有窗台要设于地面 1
米以上，内侧要下斜
450 度角。
13、GMP工厂审查140条要求规定，洁净厂房的设计和安装应符合 的要求。
14、GMP工厂审查140条要求规定，食品生产企业必须具有与所生产的食品相适应的具有、等相关专业知识的技术人员和具有
的管理人员。专职技术人员的比例应不低于职工总数的 ％。
15、GMP工厂审查140条要求规定，洁净级别不同的厂房之间、厂房与通道之间应有
设施。应分别设置与洁净级别相适应的 和
通道。
二、选择题（多选或单选2分*5=10分）
1、出口食品加工企业建立卫生质量体系最基本的依据是（B）A、ISO9000标准
B、HACCP原理 C、国家有关食品生产企业卫生要求方面的法规
D、SSOP
2、以上不属于HACCP的七个原理之一的是（A D）A、危害分析和预防措施
B、确定关键控制点 C、建立关键限值
D、控制与措施
3、凡体检确认患有（ABCD）疾病者不得从事食品生产工作。A、肝炎(病毒性肝炎和带毒者)； B、细菌性痢疾和痢疾带菌者；
C、化脓性或渗出性脱属性皮肤病 D、其他有碍食品卫生的疾病或疾患的人员
4、GMP工厂审查140条要求规定，车间按生产需要领取原辅料，根据配方正确计算、称量和投料，配方原料的计算、称量及投料须（）。A、纪录备查
B、经二人复合后，纪录被查 C、不需要复合 D、需要三个人以上复合
5、出口食品生产企业在新建、扩建或者改建前，应当向所在地的（）申请选址、设计的卫生审查，审查合格方能施工。
A、直属检验检疫局
B、省级检验检疫局 C、省级质量技术监督局
D、直属质量技术监督局
三、判断题（1分*15=15分）
1、所有质量记录必须真实、准确、规范并具有卫生质量的可追溯性，保存期不少于2年。（对）
2、食品生产通常要进行热力杀菌，因此企业没有必要控制卫生条件。
（错）
3、加工用水（冰）应当符合国家《生活饮用水卫生标准》的标准。
（对）
4、在食品中发现头发、苍蝇、玻璃等不属于GMP问题。
（错）
5、车间应有充足的自然采光或人工照明，加工场所工作面的混合照度不应低于300lx，配料及灌装车间不应低于800lx。
（错）
6、车间必须安装有效的通风设备，其空气流向应从清洁区域流向非清洁区域。（对）
7、生产车间人均占地面积(不包括设备占位)不能少于1.50m2。
（对）
8、生产车间墙壁要用浅色、不吸水、不渗水、无毒材料覆涂，并用白瓷砖或其他防腐蚀材料装修高度不低于1m的墙裙。
（错）
9、消毒剂的浓度越高杀菌效果越好。
（错）
10、清洁区应为10万级洁净厂房。
（对）
11、工厂应对新上岗人员进行卫生安全教育，定期对全厂职工进行《中华人民共和国食品卫生法》、本规范及相关法律法规的宣传教育，技术人员应学习掌握最新的技术信息，做到教育有计划、考核有标准，卫生培训制度化和规范化。
（对）
12、进入车间前，必须穿戴整洁的工作服、工作帽、工作靴（鞋），工作服应遮住外衣，头发不外露，并洗手消毒。
（对）
13、速冻食品业可以实施HACCP体系。
（对）
14、进入生产车间，不得戴首饰、手表，但可以化妆。
（错）
15、洗洁精和洗衣粉也应列入有害化学物品的控制之内。
（对）
第二篇：品管员考试题
廣 西 欽 州 宇 欣 電 子 科 技 有 限 公 司
品管員考试题
姓名：__________岗位：________ 学历：________ 进厂日期：__________得分：________.一、填空題（每空2分，共38分）
1.品管QC七大手法：__ _______；__ _______；__ _______；__ _______；__ ______；_ ________；_ _________。
2.UL是________ __國的安全認證標志；CE是__________ __國的認證標誌；3C是_____________國的認證標誌。
3.產品檢驗的處理結果分有： _____ ________________；______________ ______；_______________ ____。
4.抽樣計劃AQL中的AC意思是：_________________ ___；RE意思是：________________ ___。
5.產品檢驗是從：_ ______________；__ ____________；________ ______；______ _______ 四個方面檢驗。
二、選擇题(含單項或多項）（每题2分，共60分）
1.三極管用代號代表集電極,基極,发射极是().A.b / e / cB.e / b / cC.c / b / e
2.下列选项中（）是质量管理体系，（）是环境管理体系。
A.SIO19001∶2004B.ISO 14001∶2004C.ISO 14000∶2004D.ISO 9000∶200
43.请写出以下單位的中文意思： cm、m、kg（）.A.米 / 厘米/公斤B.厘米 / 公斤/米C.厘米 / 米 / 公斤
4.組合體組合後在接合面之間形成的間隔距離叫（）.A.間隙B.空隙C.合併
5.物體實際外形因外界因素引起的物理變化異於其原本之形狀叫().A.成形B.變形C.有形
6.物體實際位置偏離原規定位置叫().A.移位B.偏位C.錯位
10.物體表面受物體所作推擠或磨擦後形成的用手能感覺到的痕跡叫().A.無感刮傷B.有感刮傷C.刮傷
11.物體表面受物體所作推擠或磨擦後形成的用手不能感覺到的痕跡叫().A.刮傷B.無感刮傷C.有感刮傷
12.焊錫糊在焊盤或元件腳之間沒熔合在一起叫().A.冷焊B.假焊C.空焊
13.焊盤與元件腳沒沾到焊錫,沒形成焊點叫().A.空焊B.包焊C.半焊
14.公司精益生产推行的“6S”指（）.A.整理整顿清洁清扫素养安全B.整顿整理清扫清洁素养简便
C.整理整顿清扫清洁素养安全D.整理整顿清扫清洁素养节省
15.一個色環電阻的色環是:綠 /紅 /棕/銀,這全電阻實際阻值是().A.5.2KΩB.520ΩC.620ΩD.6.2KΩ
16.生產時是否要比對工程藍圖及承認書？（）
A.要B.不要C.可要可不要
17.以下屬於品管七大手法的是（）..A.直方圖B.特性要因圖C.柏拉圖D.查檢表
18.成品電源SOP上要求老化需要多長時間？（）.A.25分B.40分C.45分
19.成品負載測試要求測試几項？（）.A.10項B.15項C.19項
20.下面哪些電子元件沒有极性？（）
.A.ICB.三極管C.陶瓷電容
21.三極管有哪幾個電極：（）.A.集電極B.發射极C.基极
22.品質循環改善活動分哪幾個階段？（）.A.計劃B.執行C.檢查D.處理改善
23.在抽樣檢驗中N表示:（）.A批量B.樣本C.嚴重缺陷D.主要缺陷
24.影響產品品質因素有哪些？（）.A.人B.機器C.物料D.方法E、環境
25.不合格標籤是用什麼顏色的：（）.A.藍色B.黃色C.綠色D.紅色
26.品管員在抽檢過程中貼NG表示什麼？（）.A、不是B、合格產品C、不合格品
27.何為八大浪費（）.A.生產過程B.不必要之等待C.不合邏輯的制度
28.IPQC首件檢驗之資料來源於（）.A.BOMB.ENCC.重點工序資料D.客戶要求
29.因果圖又稱為：（）.A.持性要因圖B.魚骨圖C.原因圖
30.ISO9001文件體系一价文件包括：（）.A.品質手冊B.程序書C.作業指導書D.表單
三、问答题：(共22分)
1、簡述IPQC首件是怎樣做出來的？在什麼時間內完成? 如你發現首件不符合要求你怎麼處理？(12分)
2、簡述一下IPQC或FQC的工作職責？(10分)
第三篇：品管员资格考试题
品管员资格考试题
姓名： 成绩：
一、填空题(30*1分=30分)
1、食品中的危害包括、、。
2、检验状态标识术语有：待检、合格、、。
3、加氯处理后的水余氯浓度为 — ppm(国标)。
4、过程抽检过程中发现的产品品质隐患的必须进行，加抽后的检验如再有品质隐患需根据 进行处理。
5、打码人员打码是否正确的信息来源是：。
6、在生产期间，化验室对水的 指标进行每 一次化验，对水的余氯每
检测一次。
7、装箱时一定要确认产品外箱和箱内 是否统一，避免产品混装。
8、虫蝇防治的两个方面：一是，二是。
9、探出的金属夹杂物根据性质可考虑来源于、、等方面的。10、11、12、品管员应监控各工序的工作人员不得随便，以避免 污染。速冻库、冷藏库、预冷库温度应符合工艺要求，并配有 和。金探机开机半小时稳定后进行灵敏度测试，包括 。频率为、、。
13、洗手消毒间应备有 和50ppm的。
二、选择题(5*2分=10分)
1、出口食品加工企业建立卫生质量体系最基本的依据是（）A.ISO9000标准 B.HACCP原理 C.国家有关食品生产企业卫生要求方面的法规 D.SSOP
2、凡体检确认患有（）疾病者不得从事食品生产工作。A.肝炎(病毒性肝炎和带毒者)； B.活动性肺结核；
C.肠伤寒和肠伤寒带菌者； D.细菌性痢疾和痢疾带菌者；
3、工作服的正确穿着方法（）
(a整理好头发b戴发网c戴工作帽d穿工作服e换工作鞋f把工作服上的毛发和灰尘除掉)A.a-b-c-d-e-f B.c-b-a-d-e-f C.c-b-a-f-e-d D.e-b-a-d-c-f
4、在个人卫生管理中，下列是其包含内容（）
A．身体健康的要求； B．良好的个人卫生习惯； C．工作服穿戴要求； D．手部清洗或消毒要求；
5、下列那些是防虫防鼠设施（）
A．挡鼠板 B．防鼠网 C．纱窗 D．杀虫灯
三、问答题(5*8分=40分)
1、列举在产品检验时应注意防止发生哪些方面的索赔？(8)
2、你认为记录填写需要注意哪些事项？(5)
3、金探机日常使用中应注意哪些事项？
4、简述落地产品的危害，应该怎样处理？
5、食品企业通用卫生规范对个人卫生与健康的要求有哪些？
四、简述题(1*10分=10分)简述品管员的职责及主要工作内容？
第四篇：微波炉FQC品管员考试题
微波炉FQC品管员(PQC/QA)考试题
姓名:工号:得分:
一、填空题(一空二分)共100分
1.正常微波泄漏测试时水；水温保持在；水杯放入微波炉位置；测试过程中测试棒与测试面成角度并以放入速度移动；当一点微波泄漏值偏大时应停留时间；IEC微波泄漏合格判定值为，UL为。
2.请列出我司13张专用CDF表定单。
3.微动开关及炉腔隐蔽性测试时用一根直径为、长为的钢丝，从炉前板的门钩孔处插入，再用一根直径为，长为的钢丝，再从外罩及后板各开孔处插入，检查钢丝是否能伸入到炉腔内，最终合格判定标准是。
4.性能检测时转盘带负载1～3mm，反复拉3—5次，检查功能转盘功能是否良好。
5.时间制功能测试，将微波炉设定为最大工作时间，用秒表计时，微波炉运行的实际工作时间与设定时间之误差不超过；电子式带有时钟功能的24小时误差不超过。
6.输出功率测试时T2代表Mw代表重量。
7.炉角不平度检测，不平炉角与平台之间的间隙
8.请列举出我司那些定单不能加贴我司流程卡条形码
9.我司微波炉机身胶带必需要打孔，每个孔直径为
10.我司微波炉那几种型号、厂家的变压器以停用
11.17MX51的联锁支撑材料为型号为必须配用厂家的微动开关。
12.我司有个生产定单下SKD半散柜。
13.PQC首件确认前准备10手质料，请列举出 14.17升系列（17MX51/MG51）微波输入功率；输出功率烧烤输入功率15.2522CG微波输入功率；输出功率；烧烤输入功率；热风输入功率
16.2602CG微波输入功率输出功率；烧烤输入功率热风输入功率。
17.我司QA通用检验标准炉门与外壳之间间隙，不均匀值不均匀值；
18.返工强调过的主要要点为那几方面。
19.XB28系列的磁控管使用那几种型号
20.E08单MO2323EG对炉门与控制盒的间隙为。
21.E28单对控制盒控制板固定有何特殊要求。
22．K81单的跌落标准
23.R10单黑色机对外壳螺丝要求
24.E28单电容固定螺丝要求。
25．请列出你对目前本科室的相关意见：
第五篇：品管员培训材料
品管員培訓教材-Presentation Transcript 品质的基本定义
品质主要指的是定型的科学技术内在信息状态，作为企业要素的人力、人才、产品、服务等，都必须借助科学技术手段，不断的提升其内在的科技内涵，进行必要的信息化披露，准备接受质量标准的衡量和评测。
质量是物体的一种基本属性，与物体的状态、形状、所处的空间位置变化无关。不同物体含有的物质的多少不一定相同。物体所含物质的多少叫做物体的质量
1.质量的含义
o “ 固有的”（其反义词是“赋予的”）就是某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。如某长方体的长、宽、高、重量就是这个产品的 4 个特性。
这些特性是否满足了规定的要求，达到的程度如何？这就是质量。
2.质量的含义
o o o o
3.要 求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望；、明示的，就是明明白白告诉你的，可通过合同、图样或口头等方式表明。、通常隐含的，就是不言而喻的，虽然没有明确说明，但公众都这么理解的，没有必要在合同、图样或文件上表明，已经被公认的了。如银行为储户保密、产品售后三包等。、必须履行的，即国家或行业的法律法规要求的，不需声明的。如食品行业不能违返《食品卫生法》生产食品，制造行业不能污染环境等。
特性与质量特性
o o
4.特 性：可区分的特征。
质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
※ 常见的产品特性如：
尺寸、外观、强度、寿命等。
※ 常见的过程特性如：
温度、压力、湿度、电流、电压等。o o o o
产品特性与过程特性
5.质量管理发展史
o o o o o 四个阶段
一、质量检验阶段；
二、统计技术阶段；
三、全面质量控制阶段；
四、质量保证阶段；
质量体系阶段 全面质量控制 统计技术阶段 质量检验阶段
6.质量检验阶段
o o 时 间： 20 世纪初—— 30 年代
操作工控制阶段； o o 班组长控制阶段；
检验员控制阶段；
操作者 班组长 检验员
7.统计技术阶段
o o
8.时间： 20 世纪 40 年代
二战期间，美国大批生产民用产品的企业转向生产军火，军火无法通过全检。美国人休哈特最早提出了统计过程控制的方法。
全面质量控制阶段： TQC
o o
9.时间： 20 世纪 60 年代
年代以后，美国通用电气公司的质量主管，菲根堡姆率先提出了全面质量管控制（TQC），后来日本人进一步发展提升为全面质量管理，即 TQM。
质量体系阶段
o o o o o
QMS 10.时间： 20 世纪 80 年代
ISO 于 87 年颁布 ISO9000 族质量管理体系；
2002 年颁布：
ISO/TS16949 技术规范；
质量管理大师
戴明博士
朱兰博士
石川馨博士
田口玄一博士
休哈特博士
菲根堡姆
克劳士比
爱德华.戴明博士
1900 出生于美国；
名言：品质是制造出来的，不是检验出来的。
主要贡献：、PDCA 管理循环；、质量十四法；改变了日本的历史命运；、提出： 85% 以上的质量问题和浪费是由系统原因造成的，只有 15% 是由岗位上的原因造成的。
朱兰博士
● 主要贡献：、《质量三部曲》：质量计划、质量控制、质量改进；、80/20 原则：在所发生的质量问题中，只有 20% 来自基层操作人员，80% 的质量问题是由于领导的责任所引起的。、质量是一种合用性，即产品在使用期间，能满足使用者的要求。o o o o o o o
11.o o o o o o
12.o o o o ● 生于 1904 年;名 言 : 21 世纪是质量世纪！
13.石川馨博士—— QCC 之父
主要贡献：、品管圈 QCC 之父；、全公司品质管制 CWQC(company wide quality control)3、石川图，即因果图、鱼骨图、鱼刺图；、90/10 原则： QC 小组其作用只能解决 10% 的品质问题，而 90% 的问题需要管理层来解决。
● 于 1915 年生于日本； 名言：品质始于教育、终于教育
14.田口玄一博士
主要贡献：
创立了“质量工程学”，质量就是把顾客的质量要求分解转化成设计参数，形成预期目标值，最终生产出来的低成本且性能稳定可靠的物美价廉的产品。
DOE 试验设计（田口方法），被视为日本“国宝”，如何控制各种影响因素，以最少的投入，换取最大的收益，从而使产品质量得以提升，工艺流程最优化
● 于 1924 年生于日本； 名言：预防为主、正本清源；
15.休哈特博士—— 统计质量控制之父
生于 1891 年
主要贡献：
SQC 统计质量控制之父；
控制图，即 SPC 统计过程控制。
菲根堡姆博士—— 全面质量控制之父
1920 生于美国纽约；
原通用电气质量主管；
主要贡献：
全面质量控制
之父即 TQC ；
克劳士比——零缺陷之父
菲利浦 · 克劳士比，1926 年 6 月 18 日出生于美国;品质大师中的大师。美国质量学会设立：克劳士比奖。
名言：第一次就把事情做对。
主要贡献：
零缺陷之父； 60 年代初，在美国提出
并推行“零缺陷”思想，后传入日本，使日本制造业登上世界级水平。
零缺陷又称 ZD（zero defects)，核心：第一次就把事情做对。
四项基本原则：
克劳士比：四项基本原则
原则一：什么是质量？ o o o o o
o o o
o o o o
16.o o o o o
17.o o o o o o o o o
18.o o o o o o o o
19.20.21.22.质量即符合要求，；
原则二：质量是怎样产生的？
预防产生质量，；
原则三：什么是工作标准？
工作标准是零缺陷，而不是“差不多”就好；
原则四：怎样衡量质量？
不符合要求的代价（金钱），而不是指数。当要求没有符合时产生的额外费用。浪费时间、人力、物资，这是不必要的代价。
一级“检验” 二级“保证” 四级“完美” 三级“预防” 从“保证”向“预防”发展 世界质量的四个等级 我国
1~2 级之间 日本 3~4 级之间
现代质量管理的精髓与核心
质量管理的最高境界
检验的定义
检验的定义 :
检验（Inspection）---采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与 判定标准 相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。
23.24.25.检验员的职责
检验主管的职责
检验步骤 常用的判定标准如：
国家或行业标准
检验规范（质量计划、作业指导书等）
技术评定（限度样本、图片等）
o o o
质量标准。第一步 : 度量。包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器。
第二步 : 比较。把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求。
第三步 : 判断。根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的第四步 : 处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选。
质量检验必备条件
第一：检验人员
第二： 备
第三：检测手段
第四： 准
第五：管理制度
检验的基本职能、把关职能；、能；、报告职能；、能；
质量检验的“三性”
公正性
科学性 o
26.o o o o o
27.o o o o
28.o o o
29.权威性
三不放过原则
一、不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。
二、不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防，提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量。
三、不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。
四不放松原则
不放松每一个班次；
小时；
不放松每一道工序；
问题；
现场质量管理三大基石 记 录
检验的分类、按 检验数量 分：全数检验、抽样检验；、按 流程 分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；、按 判别方法 分：计数检验、计量检验；、按 产品检验后是否可供使用 来分：
破坏性检验、非破坏性检验。
全数检验
全数检验适用于： o o o
30.o o o o
31.32.o o o o o o
33.o
34.检验是非破坏性的；
检验数量和项目较少；
检验费用少；
影响产品质量的重要特性项目
生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；
单件、小批生产的产品；
昂贵的、高精度或重型的产品；
能够应用自动化检验方法的产品。
抽样检验
抽样检验适用于：
◇ 检验是破坏性的；
◇ 被检对象是连续批 o o o o o o
35.（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）
◇ 产品数量多；
◇ 检验项目多；
◇ 希望检验费用少。
◆ 抽样检验是利用样本进行的检验 , 所抽取的样本只占批中的一小部分 , 样本的o o o 质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量
◆ 不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来;◆ 抽样检验 , 是建立在数理统计基础上的，有一定的风险性。抽样检验风险性
36.、合 格：满足要求。、不合格：未满足要求。、缺 陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。o o o
合格、不合格和缺陷概念
37.、制造产品要满足要求才是合格品，如产品、未满足要求，就是不合格品
如、未满足使用要求，就是缺陷产品如 o o o o 2 3 要求线 L2 使用要求 L1 1 2 3 3 合格、不合格和缺陷的概念
38.检验实施
进货检验
（IQC）
过程检验
（IPQC）
最终检验
（FQC）
出货检验
（OQC）
进货检验(IQC)
负责所有原材料、配件、外协件、包装物等进厂检验；
做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.o o o o o o o o
39.o o o o o
IQC ： Incoming Quality Control 主要职责 : ◆ 按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;40.◆ 验证质保书
◆ 进货检验和试验
◆ 在供方处的验证
◆ 委外检验和试验
检验方法 o o o o o
进货检验 41.过程检验(IPQC)
IPQC: In Process Quality Control 主要职责 :
按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验;负责所有工序在制品检验；
关键、特殊工序的控制、监督；
做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;不合格品统计和控制、跟踪;异常信息反馈.双三检制度 : 三检制
自检、专检；
双三检
首检、、终检； o o o o o o o o o
42.o o o o o
过程检验
43.过程控制
员工“三按”原则
按 艺
按 纸
按 准
员工三不原则：
不接受不合格品;不制造不合格品;不流出不合格品.三自一控原则：
检
分
识
控制自检准确性 o o o o
44.o o o o o o o o o
过程控制
45.最终检验(FQC)
FQC: Final Quality Control 主要职责 :
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;对生产线提交的成品进行外观、功能、包装等方面抽样检验；
做好记录、贴上状态标识、隔离并保存好检验结果;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.o o o o o o o o
库.46.注 : 只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后 , 产品才能转序或入出货检验(OQC)
OQC: Outgoing Quality Control 主要职责 :
按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检验;公司成品出厂的检验；
做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;
对不合格品进行登记、隔离并采取措施;对采取措施的结果进行验证;异常信息反馈.主要内容 : 产品、标识、包装 o o o o o o o o o
47.o
出货检验(OQC)48.不合格品的控制
不合格品的控制要求 o
49.标识
记录
评审
隔离
处置
不合格品处置的方法 o
不合格品的处置
50.返工;返修;让步接受;降级或改做它用;拒收或报废.不合格品的处置方式、返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施；、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施；、让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；、偏离许可：产品实现前，偏离原规定的要求许可。
■ 对于不合格品
或 采取措施，使其越过要求线 L2，变到，就成为了合格品，叫返工。o o o o
51.o o 2 3 要求线 L2 使用要求 L1 1 2 3 返工的概念 52.■ 对于不合格品，有时采取措施，使其越过 L2 是不可能的，这时只能越过 L1 变到，产品虽不合格，但可以使用，叫返修。o o 2 3 要求线 L2 使用要求 L1 2 3 返修的概念
53.■ 虽是不合格品，但却能够满足使用要求，考虑到经济上的原因，允许使用或放行到下一工序，叫做让步。2 3 要求线 L2 使用要求 L1 2 让步的概念
54.■ 在产品还未加工以前，由于某些原因，已预知无法将产品加工成合格品 了，但确信加工的产品能满足使用要求，即可将产品加工到 的水平，允许这样加工，叫偏离许可。2 3 要求线 L2 使用要求 L1 1 2 偏离许可
55.校 准
定义：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或标准物质所代表的量值，与对应的由测量标准所复现的相应量值之间关系的一组操作。
目的：、是一项技术性操作活动，是自我管理行为；、确定示值误差，对示值加以修正；、实现溯源性；、校准的依据：校准规范（统一规定或自行制定）；
检 定
定义：国家法制计量部门（或其他法定授权的组织），查明和确认计量器具是否符合法定要求（即合格）的程序，它包括检查、加标记和出具检定证书。
说明：、检定具有法制性；、检定的依据是按法定程序审批公布的计量检定规程，企业无权制定检定规程；、检定的结果必须作出合格与否的结论，并出具证书或加盖印记。检定人员必须持资格证。、计量器具必须实行定点、定周期检定；
校准和检定的主要区别、校准不具法制性，是企业自愿溯源行为；检定具有法制性，属于计量管理范畴的执法行为。、校准主要确定测量器具的示值误差；检定是对测量器具主计量特性及技术要求的全面评定，包括评定示值误差是否符合规定的要求。、校准的依据是校准规范、校准方法，可作统一规定也可自行制定；检定的依据是检定规程。
58.校准和检定的主要区别 o
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56.o o o o o o
57.o o o o o
59.4、校准不判断测量器具合格与否，但当需要时，可确定测量器具的某一性能是否符合预期的要求；检定要对所检的测量器具作出合格与否的结论。、校准结果通常是发校准证书或校准报告；检定结果合格的发检定证书，不合格的发不合格通知书。
旧七大 QC 手法
层别法
直方图法
柏拉图法
旧七大 QC 手法 因果分析法
查检表
散布图
控制图
旧 七大手法 简介
A.层别法 : 按 层 分 类 , 分別 统计 分析.B.直方图 : 了解数据分布与制程能力.C.柏拉 图 : 找出“重要的少 数 ”.D.特性要因 图 : 寻 找因果 关系.E.查 检 表 : 调 查 记录数据 用以分析.F.散布 图 : 找出兩者的 关系.G.管制 图 : 了解制程 变异.o o o o o o o
60.o o o o o o o 61.旧 七大手法口 诀
层 別作解析
直方 显 分布
柏拉抓重 点
鱼 骨追原因
查 检 集 数 据
散 布 看相 关
管制找 异 常
新 QC 七大手法
亲和图法
PDPC 法
矩阵数据分析法
新 QC 七大手法 关联图法
矩阵图法
系统图法
箭线图法
新旧 品管七大手法的 区 別
两种 品管手法之 间相辅 相成 o o o o o o o
62.o o o o o o o
63.o
大量的 语言资 料 大量的 数据资 料 问题发 生前 计划、构 想 问题发生后 的改善 感性面 理性面 新品管七大手法 旧 品管七大手法 64.什么是零件的互换性
互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选、调整或辅助加工就能进行装配，并能 满足机械产品的使用性能 要求的一种特性。
互换性靠什么保证
误差不可避免 : 由于机床精度、计量器具精度、操作工技术水平及生产环境等诸多因素的影响，零件的加工误差（尺寸误差、形状误差、位置误差及表面粗糙度等）是不可避免的。
互换性就是靠将零件的这种必然存在的加工误差，控制在 允许的变动范围 ——相应的“ 公差 ”之内，来实现的。
公差：允许尺寸的变动量。
产品质量的三大指标
指标一：尺寸公差
指标二：形位公差
指标三：表面粗糙度
尺寸公差直接决定两零件结合的配合性质（松紧程度）；形位公差影响配合性质的均匀性；而表面粗糙度主要影响配合性质的稳定性。
公差大小的理解
公差值大就是允许的加工误差大，加工就容易，零件的成本就低：
公差值小就是允许的加工误差小，精度高，加工困难，零件成本高。
公差值大小与零件的加工难易程度有关
必须检验的尺寸
标注极限偏差的尺寸；
标注角度值的尺寸；
孔距；
配合的概念 基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈 : X= 孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 配合： X≥0 间隙 X≤0 过盈 配合 φ 20 φ 20
机械制造工艺方法
制造机械零件的基本工艺方法 ：
铸造、锻压、焊接、切削加工等；
步骤 ：
先用铸造、锻造、冲压、焊接等方法制成毛坯，再进行切削加工，然后得到所需的零件。
零件图 什么是零件? 组成机器的最小单元称为零件
一、零件图的作用 :
二、零件图的内容 : ⒈ 一组视图 ⒉ 完整的尺寸 ⒊ 技术要求 ⒋ 标题栏
表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图称为 零件图。端盖零件图 o
65.o o o
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69.70.o o o o
71.72.73.装配图的功用和内容 例：球阀是控制液体流量的一种开关装置。装配图 是用来表达机器或部件的图样。密封圈 3 阀芯 4 调整垫 5 螺母 7 螺柱 6 阀杆 12 扳手 13 填料压紧盖 11 阀体 1 阀盖 2 填料垫 8 填料 9、10
74.● 功用： ● 内容 :(1)一组视图。(2)必要的尺寸。(3)技术要求。(4)标题栏、零件序号及明细栏。装配图 是 制定装配工艺规程，进行 装配、检验、安装 及 维修 的技术文件。装配图用来表达机器或部件的 工作原理、各组成部分的相对位置及装配关系。
75.76.齿轮油泵 传动齿轮轴 3 螺钉 15 右端盖 7 轴套 9 压紧螺母 10 齿轮轴 2 泵体 6 垫片 5 左端盖 1 销 4 传动齿轮 11 垫圈 12 螺母 13 键 14
返回 77.78.79.知识培训 ISO9001 ： 2000
ISO 9001:2000 名称解析 GB / T 19001-2000 Idt ISO 9001:2000 国家标准 推荐使用 国家标准号 国标发布年号 发布年号 标 准 号 国际标准化组织 Equ: 等效采用 Ref: 参考采用 等同采用
认识 ISO
ISO 是国际标准化组织的简称。英文全称： International Organization for Standardization.ISO 是世界上最大的国际标准化组织。1946 年 10 月 14——26 日，中、日、美、英、法、苏等 25 个国家 64 名代表，集会于英国伦敦，讨论通过了创立“国际标准化组织”的决议。
1947 年 2 月 23 日，ISO 章程得到了 15 个国家标准化组织的承认，ISO 从此宣告正式成立。1946 年参加伦敦会议的 25 个参与国正式成为 ISO 创始成员国。
ISO 职能
ISO 最高的权力机构是：
每年一次的“全体大会”。
日常办事机构是：中央秘书处；
总部设在：瑞士日内瓦
主要职能：
制定国际标准，协调世界标准化工作；
我国是 ISO 成员国
我国是 25 个创始国之一，因国民党连年内战，拖欠会费，成员资格于 1950 年被取消。
1978 年 9 月 1 日，我国以“中国标准化协会”（CSA）的名义重新进入 ISO。
1998 年起改为由“中国国家技术监督局”（CSBTS）作为中国在 ISO 的代表。
质量管理体系发展史
1959 年：美国军方颁布 MIL-Q-9858A 《质量保证大纲》，是全世界最早的关于质量保证的文件；
1979 年：英国颁布国家第一通用标准： BS5750 ；是 ISO9000 的雏形；
1986 年 6 月： ISO 正式发布了 ISO8402 《质量——术语》；
质量管理体系发展史
1987 年： ISO9000 ： 1987 国际标准；
1994 年： ISO9000 ： 1994 ；
年： QS9000 第一版
年： QS9000 第二版
年： QS9000 第三版
年： ISO/TS16949 第一版
2000 年： ISO9001 ： 2000 ； 即 2000 年 12 月 15 日发布
2002 年： ISO/TS16949 第二版
TC176 简介
“ ISO9000 族”是由 ISO/TC176 制定的国际标准；
TC176 即 ISO 中第 176 个技术委员会；
TC176 专门负责制定质量管理和质量保证技术的标准。
ISO9001 ： 2000 家族成员
1.ISO9000 ： 2000 《质量管理体系——基础和术语》
2.ISO9001 ： 2000 o o o
80.o o o o o o o
81.o o o
82.o o o
83.o o o o o o o o
84.o o o
85.o o o o o o o 《质量管理体系——要求》
3.ISO9004 ： 2000
《质量管理体系——业绩改进指南》
4.ISO19011:2002
《质量和（或）环境管理体系审核指南》
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