高铁试验检测机构及制度

第一篇：高铁试验检测机构及制度

高铁试验检测机构及制度

9.3试验检测 9.3.1试验检测机构

设立工地试验室，由项目总工程师主管，设中心实验室主任一名，试验员五名。各试验负责人职责如下：

⑴项目总工程师职责

对中心实验室的工作进行检查和指导。⑵中心实验室主任职责

①负责项目试验方面的全部工作。

②全面负责项目试验室的技术、质量、安全，组织完成施工所要求的各项检测和管理工作，接受上级下达的各项任务。

③负责组织试验相关要素及程序文件在本项目试验室的实施；负责制定项目试验室的试验检测计划，协调与各业务部门的关系，对不能试验的项目负责委托试验。

④主持本项目试验室《质量管理手册》的制定、批准、补充和修改，并检查执行情况。

⑤参加工程质量检查及事故分析会议。

⑥提出节约原材料及提高工程质量的意见；提出项目试验室仪器设备的购臵、更新、改造及修理报废计划。

⑦负责编制项目试验室仪器设备周检计划、并组织实施。填写保存校准、维修记录和仪器标识；负责标准计量器具的使用与保养，做好周期检定及档案管理。

⑧参加检测工作，了解并解决检测过程中存在的技术问题，批准签发试验报告，确保检验报告数据的准确、可靠。

⑨定期检查砼、砂浆的试件强度、路基填土压实质量、水泥使用情况，并进行统计分析，向上级主管部门报送统计分析结果及报表。

⑩考核项目试验人员的工作、学习情况，及时准确向上级主管部门反馈本室的工作信息和存在问题，并提出意见和建议；负责对标准化建设业务范围的工作进行实施、检查和指导。

状态良好，精度满足检测要求，保管好相关记录等资料。

⑸属于送检仪器设备，应编制检定计划，按周期送检，取得检定合格证书后才能使用，严禁不检或超过检定周期使用。

⑹属于自校设备，应编制自校计划，应按《铁路系统仪器设备自校规程》自校。

⑺各种仪器设备须在试验室内放臵整齐，并按要求分别粘贴合格（绿色）、准用（黄色）、停用（红色）标志。

⑻试验人员要严格按操作规程使用仪器，使用过程中要注意设备和人身安全，使用完毕应进行断电和必要的常规保养，保持仪器设备的清洁，保持工作间的整洁。9.3.2.2样品管理制度

⑴取样人员或外来委托人员将样品送至试验室时均应填写试验委托单，样品管理员在接受样品时，应查看样品状态，如样品的外观、包装、规格、型号等级等，并清点样品，认真检查样品及其附件资料的完整性，检查样品的性质和状态是否适宜于所检项目，确认无误后按规定编号做好标识。

⑵实验员接收样品时，应按照试验检测标准规定对样品封样状态、取样数量、规格型号等检查验收，不符合要求的不准用于试验，同时要求取样人补充或重新取样。

⑶试验前需要进行加工的样品应严格按标准方法进行加工和制样。搬运试样时防止破坏和损毁，以免影响试验结果。

⑷样品室的环境及设施应符合样品的存放条件，如温度、湿度、防水、防盗要求等。

⑸样品室要有专人负责，做好样品分类存放，标识清楚、帐物一致，样品丢失或混淆不清必须追查原因，按质量事故处理。

⑹以检验过的样品，检测人员应在样品标识卡或其包装袋上写上“已检”字样和检测时间。

⑺留取样品应按规定要求经技术负责人或试验室主任同意后处理；破坏性检测项目一般不保留试验后样品，若检验样品有规定或有其它特殊要求时例外。非破坏性检测项目留存样品在该项目检测报告

9.3.2.4报告审核签发管理制度

⑴试验检测报告是工程质量评定的主要依据，也是工程竣工验收必备资料，试验检测报告要准确、清晰、明确、客观。

⑵报告按规定表格填写，并统一编号。

⑶评定依据要充分，结论做到文字简练，准确明晰；对于没有涉及的项目空白处要用斜线划掉，打印好的各类试验报告不得进行人工涂改。

⑷报告要严格履行签字手续，试验、复核、技术负责人要分别签字，严禁一人代签。报告须加盖试验检测专用章、计量认证章方能生效。

⑸特种材料及工程实体检测报告，应加封面和必要的说明，并加盖骑缝章。

⑹报告应及时提交，除对试验周期有特殊要求的项目外，一般项目各级试验室应于接受委托后的48小时内，出具报告。

⑺建立报告发放登记台帐，写明报告名称、发放份数、发放人、领取人、领取日期，发放人、领取人要签字确认。

⑻报告归档按要求分类别编目录保存，并标识清楚；资料查阅应经主管负责人同意并登记。9.3.2.5试验检测环境管理制度

⑴试验室随时干净整齐，仪器设备摆放合理。⑵保持试验室采光.通风透气条件符合要求。

⑶安装试验检测必备的温度计.湿度计；将温度.湿度控制在规范要求以内。

⑷试件制作的尺寸.各种材料的惨量.温度.湿度要符合规范要求。

⑸样品储存要符合要求；如:砼试件，减水剂，速凝剂等存放于湿度相对较大的地方；粉煤灰，水泥，骨料存放于通风好空气较干糙处。

⑹试验设备使用完后要立即清洗及保养。

⑺对于试验中产生的化学液体废弃物，鉴于总量有限且无毒、无

第二篇：试验检测机构职责（本站推荐）

计量测试中心经理岗位职责

1、认真贯彻执行上级与检测工作有关的方针、政策、法规和制度；

2、领导检测公司业务、人事、后勤工作；负责解决全公司的人力、仪器设备、资金等资源配置；

3、负责制定和实施检测质量方针和目标，批准质量体系文件，组织实施每年的质量体系管理评审；

4、负责制定检测公司的发展规划和工作计划；主持召开公司经理办公会议及公司管理评审会议，解决公司内重大问题，协调计量测试中心各部门的工作关系。明确任务，统一思想，加强业务、行政管理，推动检测公司各项工作顺利开展；

5、负责完善检测公司内机构设置，批准检测公司人员调配、考核、奖惩工作；

6、搞好思想建设、作风建设、廉政建设和精神文明建设；

7、完成局领导交办的工作任务。

试验室主任职责

1、在最高管理者领导下，主持计量测试中心的日常管理工作，贯彻质量方针，落实质量目标，履行质量承诺。

2、检查指导技术负责人和质量负责人的工作，协调处理各部门的工作，主持质量体系内部审核。

3、对计量测试中心的日常行政管理、技术管理、质量管理、设备管理和质量体系的正常有效运行负直接领导责任。

4、组织编制本工程项目检测总计划，并对其完成情况和检测工作的质量负责。批准检测实施细则和仪器设备操作规程。

5、建立健全质量保证体系和质量管理体系，确保检测工作的准确性、可靠性和公正性。

6、协调中心各类人员的工作，随时了解并组织解决检测过程中存在的技术问题，督促检查岗位责任制的执行情况。

7、签发检测报告，指定专人负责技术档案的管理。

8、参加中心所属项目部工程质量检查和有关工程质量事故的调查分析。

9、考核中心各类人员的工作质量，提出各类人员的培训计划并组织实施。

10、掌握本工程项目所需试验方法标准及质量判定标准，全面负责本室的技术工作。

技术负责人岗位职责

1、精通本公司业务，熟练掌握与检测有关的方针、政策、法律和法规；

2、全面负责检测公司技术工作；

3、负责组织全公司人员贯彻执行国家法律、法规、标准方法和技术规范；

4、对质量体系中的组织和管理、质量体系、审核和评审、文件控制、人员、设施和环境、检测方法、检测报告、检测工作的分包、结果质量控制等要素负责；

5、负责组织检测公司内外的技术交流、技术服务、技术咨询工作，审定对外的各类检测报告(表)；

6、负责组织检测人员的培训和考核工作、提高检测人员的技术业务水平；

7、当质量负责人不在时，代行其职责。

质量负责人岗位职责

1、精通本公司业务，熟练掌握与检测有关的方针、政策、法律和法规等知识；

2、全面负责检测公司质量工作，负责组织检测公司人员正确贯彻执行质量体系文件；

3、负责保持质量体系文件的现行有效性，审核对外的各类检测报告(表)；

4、负责本公司安全管理，检查检测环境及记录情况；

5、负责本公司仪器、设备管理，编制仪器设备计量检定计划并组织落实；

6、确保管理评审中出现的问题在规定的期限内得以纠正；

7、负责组织审核活动，批准公司内部质量审核计划；

8、负责《抱怨处理程序》的制订、抱怨处理；

9、定期或不定期地组织复检、抽检、互检，为确保检测的准确及检测过程受到有效监控；

10、编制供应商目录，并对供应商评价，选出合格的供应商；

11、当技术负责人不在时，代行其职责。

试验检测员岗位职责

1、认真学习业务知识，努力提高检测水平，不断提高服务质量；

2、服从领导，听从分配，遵守各项规章制度，坚守岗位，3、对受检样品按规定期限及时安排检验，完成本公司下达的检测任务；

4、严格按国家有关部门颁发的建筑工程法规、规程、技术标准和检测方法进行日常检测工作；

5、负责所属检测项目的准备、检测、记录、出具报告、送审等工作，对检测数据的正确性负责；对不合格来样及时通知送样单位并上报工程质量监督部门，做好不合格材料的登记工作；

6、负责所属设备的日常使用、维护保养，掌握其性能状态，发现设备异常时及时上报技术、质量负责人；

7、负责有关检测报告的审核工作；

8、遵守安全制度，安全用电、时时防火；

9、仪器设备摆放整齐，保持公司内清洁、整齐、卫生，不在公司做与试验无关的活动；积极完成领导交办的其他临时性工作。

内部审核人员岗位职责

1、编制内部审核计划；

2、实施内部审核计划、编制审核检查表。履行审核职责如实填写审核记录、编写审核报告；

3、分析审核中出现的问题，针对问题产生原因，查找证实，填写不符合项报告；

4、负责质量体系内部审核，对发现问题，提出纠正措施，并形成文件，确保问题能顺利整改；

5、及时对纠正措施完成情况及效果进行验证；

6、纠正措施提出后应在规定期限内完成；

7、应对审核记录的真实性负责，尊重客观事实，保证审核报告公正；

8、负责制订管理评审计划，并按批准后的管理评审计划编制管理评审输入材料，在评审后组织落实管理评审所提出的纠正、预防和改进措施；做好《会议签到表》和《质量活动记录》。

仪器设备管理人员岗位职责

1、负责建立仪器设备台账；

2、参与仪器设备的开箱验收工作，检查各种配件是否齐全、完好，是否与入库存单相符，否则不予验收入库；

3、负责电器、仪器配件、计算器及个人使用工具的管理，要建立个人工具账，每年核对一次；

4、仪器设备每年清点一次，核算工作要随仪器设备的购入进行，做到帐物相符，帐帐相符；

5、仪器库要做到物放有序，整洁卫生，做到四防。（防火、防盗、防潮、防腐）。

样品管理人员岗位职责

1、在技术负责人的指导下，负责样品入库的外观检查，封样标记完整，检查并检查数量，核实无误后在委托书上签字并登记入库，否则拒收样品。

2、样品应分类保管，已检和未检样品应作明显标记，不同单位生产的同一产品应有区分标志。

3、成样品的桶、袋应完好，不得留有他物或未经清洗的存放工具成装样品。

4、样品室环境温度条件应符合该样品的贮存要求。不得使样品变质或失其性能。

5、做好样品室的防火防盗防失工作，样品丢失按责任事故外理。

6、监督样品流转，管理留用样品。

7、有权制止违反样品管理程序的偏离行为并责成当事人予以纠正。

8、负责对样品的保密。

安全员岗位职责

1、安全监督员在上级公安、消防部门及公司安全防火委员会的指导下，负责安全防火工作；

2、负责做好全体人员的安全防火教育工作，提高全体人员对安全防火工作的重要性和必要性的认识，增强安全防火工作的自觉性；

3、负责搞好全体人员的安全防火知识的学习。每年至少进行一次安全防火器材的使用演习。保证人人都会使用灭火器材，掌握初起火灾的扑救方法；

4、负责每天下班前的安全防火检查。主要检查用电设施等安全情况以及灭火器材的放置情况。每周进行一次全面的安全隐患检查，并向主任汇报。发现问题及时上报和处理；

5、如发生火灾事故，及时报警，切断有关部位的电源，迅速组织扑救。事后调查火灾原因，受损程度，并向公司防火委员会上报书面材料。

监督员岗位职责

1、质量监督员应熟悉检测标准及方法和掌握检验程序,能对检验结果进行客观评价。

2、质量监督员对质量监督工作负责，按照质量管理手册的规定，掌握质量动向，及时发现并反映有损公正性的问题。

3、检查仪器设备的鉴定证书和使用有效期。对抽、封样品进行检查。

4、了解被检单位的反馈意见，处理检验工作中存在的质量问题，并提出整改措施。针对不合格品（项目）及时登记，不合格品（项目）检测报告经技术负责人确认后上报有关部门。

5、监督本室工作人员的业务工作，协助质量负责人搞好本单位的质量工作。

资料员岗位职责

1、在技术负责人的指导下建立技术文件控制子系统，负责有关文件、标准、规范、规程、技术书籍的收集、登记、建帐、借阅收还、保管等工作。

2、负责检测资料、检测管理资料、仪器设备档案的收集、登记、建帐、分类、存档。

3、严守保密制度，不得随意复制、散发检测报告，泄漏原始数据。

4、有权制止违反文件资料管理程序的偏离行为并责成当事人予以纠正。

5、过期资料的销毁应严格履行报批手续，并登记入档。

6、做好资料的防水、防盗、防蛀工作，以防资料的损坏。

计量测试中心职责

1、贯彻执行国家、部门和上级关于质量检验的方针、政策、法规、法令、条例、制度和指示，制定相应的措施和办法。

2、根据本公司担任的工程任务，制定试验工作计划，并组织实施。组织召开公司试验工作会议，总结工作，布置任务，交流经验，表彰先进。

3、统管全公司试验人员。组织业务培训，申报技术考核；根据情况变化，调配试验人员。

4、统管全公司试验设备。掌握设备动态，组织定期检查与检定，办理购置、调配、维修及报废事宜。

5、参加公司所管工程项目的施工调查，了解设计、施工及有关要求，提出试验工作组织安排意见，组建派驻项目试验站。

6、对全公司各工程项目的试验工作进行检查与指导，解决技术问题，对项目试验站的检测工作质量负责。

7、受理公司所属各单位来样试验。

8、指导工程材料的正确保管和合理使用。

9、参加工程质量检查和工程验交，为编制竣工文件提供试验资料，参与工程质量事故的调查分析。

10、结合工程需要，进行新材料、新技术、新工艺的试验研究和推广应用。

11、负责试验资料的收集、整理和保管，做好统计分析和总结上报。

12、承办计量测试中心计量认证资质和公路工程综合乙级证书的复查评审和资质维护工作。

综合管理室职责

1、协助中心领导做好行政管理、技术管理和质量管理工作。

2、负责教育培训，接收检测样品并下达检测任务，管理仪器设备档案、检测资料档案、人员技术档案、行政文书档案和质量体系运行档案。

3、打印检测报告，统计检测费用，受理客户申诉，编制统计报表。

4、搞好后勤保障服务和协调各部门工作。

不合格品试验检测报告管理制度

当试验检测过程中，出现不合格品时，应做如下工作：

1、保存试验样品，以备查。

2、通知施工单位相关部门，暂停该样品代表的材料使用。

3、向试验室主任报告。

4、试验室主任组织取样人、检测人员及施工单位相关人员分析不合格原因，是否取样具有代表性，还是样品已经损坏，或者是样品所代表的材料有质量问题。

5、应重新取双倍试样进行复检。

6、复检合格应通知施工单位相关部门及施工现场继续使用，若不合格应立即报告驻地监理工程师，并通知施工单位相关部门停止发料，并立即作出不合格标识。

7、当产品生产厂家对检测结果有异议时，可进行见证取样后委托有资质的检测单位进行仲裁检验，并做好留样工作。对水泥、外加剂、外掺料可取复检样品进行仲裁检验。

8、经检测不合格的材料由施工单位相关部门负责退货。经降级使用的材料需经上级相关部门审批后方可使用。

9、应建立不合格品台帐，详细记录不合格品的名称、生产厂家（产地）、供应商、规格型号、进场数量、进场日期、不合格指标、处置情况等。

第三篇：高铁检测仪器操作手册

TABER耐磨试验机

（GT-7012-T）

一、准备试件

1.试验前将试片静置于温度23℃±1℃，相对湿度65±2%之状态中48小时以上； 2.采用标准切刀采取标准规格试片外径120mm，内径6.5mm，厚度为3mm； 3.将试片贴在同样尺寸标准贴纸上；

二、试验前准备

1.将压杆及吸尘管掀起，放松取下砂轮固定螺帽，将试验之标准选择砂轮型号装在左右砂轮轴中心（砂轮注有RIGHT HAND者装右边，LEFT HAND者装走边，且贴标签之面朝外，砂轮磨损至标签之外围时应及时更换，左右配重轴上配重砝码的重量需相同）；

2.机台是否接上符合要求规格之电源

三、操作步骤 1.砂纸

1.1 取下压紧螺帽及垫片，用扳手将固定螺丝旋松，拿起固定圈； 1.2 将砂纸中心孔置于螺杆上，将垫片套上，用压紧螺帽将砂纸固定；

1.3 将固定圈套上，把砂纸压平，用扳手将固定圈螺丝锁紧，将压杆及吸尘管放下； 1.4 设定测试次数；

1.5 连接吸尘器：将吸尘器的吸尘管接到仪器左恻的接头上，并将吸尘器的电源插头插入仪器后方的插座上，按VACUUN键启动吸尘器；

1.6 按下START键，设定次数到达后机台自动停机（未装试片不可空转，以免损伤砂轮及零件）；

1.7 依1.1步骤，将压杆及吸尘管掀起，取下砂纸（每次测试前都要进行砂纸预磨，目的是为了磨掉砂轮灰尘和平整，砂纸预磨25转后停机）； 2.试片

1.1 依1.1-1.6步骤装上试片，当试样磨穿或到达规定转数即停机并取出试样。

MAESER皮革动态防水试验机

（GT-7071-MW）

一、准备制作： 1.试样制作：

1.1试样威势之确定：从同批物料的分散位置选取试样。

1.2再要进行测试的材料上按纵向和横向裁取式样（避免裁取油伤痕的位置）101.6mm×101.6mm±3.2mm 1.3试样数目：每一种需测试横、纵方向各两片以上。

1.4试样之标准状态：试样前静置于温度23℃±2℃，相对湿度60±5%之状态重48小时以上。

2.称取试样的质量，精确至0.01g 3.水质：1公升纯水+1g氯化钠（用玻璃棒搅拌均匀即可使用，每次使用后清洁钢珠如下：把不锈钢珠放进含5%的稀释硝酸溶液清洁表面，先用肥皂和水清洗干净后，再用蒸馏水清洗，最后以“醋”性质的溶液清洗完毕，再用酒精擦拭使钢珠干燥。）

二、操作步骤

1.1调整机台右恻旋转盘，使两夹具再同以水平面上

1.2将式样从中间对折起来，试样表面向外，两个边缘要对齐 1.3打开压克力板罩，松开两夹具蝴蝶钮及固定螺系，趋向橡胶垫

1.4将折叠的试样开口朝上，置于两V行夹具间，使试样折叠再两V行夹具的端部 1.5试样再张力的作用下，形成一个皮革水槽 1.7放135g±5g重的钢珠在皮革水槽内 2.调节水槽：

2.1将水槽升降手柄降至底部，可拿出水槽，将水槽加入已已准备好的水质，加至水槽内标尺高度。

2.2水槽放回原来原来位置，水槽升降手柄向上板，水槽底部固定在试验位置，盖好压克力罩。

3.将导电插梢插如相对应的测试孔内 4.设定漏水电阻之灵敏度：

4.1接上正确之电源，启动电源开关

4.2将校正/测试切换钮切换至CALIBRATION位置，将三用电表的两根测试棒插入（红、黑棒需对应红、黑孔）Ω值量测插孔

4.3调整Ω值设定钮，设定所需测试之阻抗值 5.开始测试

5.1将校正/测试钮切换至TEST位置 5.2依试验规定设定测试次数

5.3按下START键前开启BUZZER键，开始测试

5.5关闭电源开关，取下试样，用吸纸吸干试样，然后称取其质量，精确至0.01g

耐黄变试验箱

（GT-7035-UB）

一、试验器具准备 １.判定试样变腿色的灰色标（灰色标至多12个月则需更换）２.GT-100（W）标准多光源对色箱 ３.标准切刀或剪刀 ４.标准直钢尺：200mm，精确至１mm ５.遮光片：不透明（所有波长光线透泄率为0）薄片

二、准备试样 1.取样：

1.1使用标准切刀或剪刀从待测材料（无伤痕、折皱及折痕位置）不同部位上裁取尺寸为（62±2）mm×(12±2)mm的试样.1.2特殊试样可以根据实际情况确定试样形状与规格.2.试样数目:同种材料取三片以上试样测试.3.试样之标准状态:测试前将试样静置于温度23±2℃，相对湿度65±2%环境中24小时以上方可测试

三、操作步骤：

1.1用遮光片盖住试样首尾两端各20mm处 1.2开启实验箱门上的两各固定扣，将试样放置于网架上，试样需照射的面朝向光源，试样的长边与灯管垂直

1.3使用标准直钢尺量测灯管与试样表面的高度，通过调整网架扣，移动钢架，使试样表面与灯管底缘平行且保持约200±2mm的距离 1.4确认试样放置OK后，关闭试验箱门 2.开始测试

2.1依本机铭牌上标示电源接上正确直电源

2.2依试验规定要求于计时器设定所需测试时间（一般测试时间为3H）2.3依试验规定的要求选择灯管功率，并启动灯管开关（一般要求为30W），此时计时器开始计时

2.4当测试时间到达后，机台灯管自动熄灭

2.5关闭灯管开关，开启试验箱门，取处试样，取下试样上的遮光片

摩擦脱色试验机

（GT-7034-B）

一、试验器具准备： １.判定试样及白棉布变褪色或污染等级的灰色标（灰色标至少12个月更换一次）２.GT-100标准多光源对色箱 ３.白棉布 ４.常温蒸馏水 ５.烧杯（带有刻度）６.标准切刀或剪刀 ７.天平（精确0.1g）

二、准备试样：

1.取样：使用标准切刀或剪刀从待测材料（无伤痕、折皱及折痕位置）不同部位上按经向和纬向裁取尺寸至少长130mm×宽50mm或适合机台试验台大小的试样。2.取白棉布：使用标准切刀从白棉布上裁取至少两片尺寸为50mm×50mm的正方形白棉布 3.试样数目：同种材料按经向和纬向至少各取2片试样，一片用来做干式试样，另一片用来做湿式测试，为增加测试精度，应多做机次测试，取其平均值 4.试样和白棉布之标准状态：测试前将试样和白棉布静置于温度21±1℃，相对湿度65±2%环境中4小时以上方可测试 三．操作步骤：

干式测试：1.将滑动板上的固定钩固定于挂钩上。

2.夹持白棉布：将白棉布的正中央位置对准摩擦头的下表面，然后使用铁夹固定白棉布 3.夹持试样：旋松螺器栓，取下试样固定夹，将试样测试面朝上置于试验台上OK后，然后用试样固定夹固定于压片内，在锁紧螺栓。4.开始测试

4.1轻轻将滑动板放下，使摩擦头上的白棉布与试样完全接触 4.2以顺时针方向转动旋钮，使计数器归零

4.3摇动手柄，以每秒钟一转的速度，使白棉布在测试面上来回移动至客户规定次数。4.4再次将滑动板上的固定钩固定与挂钩上

4.5取下铁夹和白棉布，旋松螺栓，取下试样固定夹和试样 １.湿式测试：另取一块新的白棉布，将其浸入常温蒸馏水中 ２.在使用前立即将白棉布从水中取出，用手挤压或吸水纸使湿白棉布含水量以天平称量为65±5% ３.（与上3、4一致）

耐汗试验器

（GT-7023）

一、准备试件：

将试样裁切为57 mm×57 mm或100 mm×40 mm之尺寸，并在试样正面放置一片尺寸为57 mm×57 mm或100 mm×40 mm的试验白棉布与六色布，使其相对邻排列并以棉线缝合如试样的反面需测试，就得另取试样

二、操作步骤：

1.把试件分别浸入23±2℃的酸性及碱性之人造汗液中，并且试件完全浸没汗液中，不时地搅拌汗液，以便使汗液浸湿透试件，30分中后取出 2.用纸巾或玻璃棒除去试片表面的汗液，立即将试件放置两片压克力板之间，然后放置于耐汗装置中，在耐汗机的最上层夹放上砝码，锁紧固定旋钮

3.取下砝码，把耐汗机放入37℃±2之烘箱中4小时，烘干后取出耐汗机把试件从夹具中取出，在不高于70℃的温度下，让其完全干燥

注意：两片压克力板之间只能放置一块试片

耐汗机放入烘箱中是侧倒着放置

电子式破裂强度试验机（GT-7013-AD）

一、准备试件： １.从同批试料中选取试件； ２.采用标准切刀裁取贵司所需之标准规格试片。

二、试验前确认事项： １.确认机台是否接上符合规格之电源； ２.确认甘油杯里有无甘油及橡皮膜是否损坏； ３.甘油杯上螺栓是否拧紧，把手是否在空档位置。

三、橡皮膜弹性强度补正操作方法： １.将转盘逆时针旋转，使上压盘上升至可放进标准铝箔片即可； ２.取表面平整且无刮痕之标准铝箔片，正放于下压盘上，旋紧转盘至压力表示值达到6~7kgf/cm²;３.将总电源开关打至ON位置,此时马达运转;４.打开显示器电源按键,并按下测试按键使显示器归零;５.再按测试按键进入测试状态;６.用左手食指轻触铝箔片,右手持把手以顺时针方向加压;７.当左手指触及到铝箔片破裂时,右手迅速推回手柄,返回中止置,此时显示器显示试料破裂力量最大值;８.机差值计算: 例1:标准铝箔片标准值是12.26 kgf/cm²;测试值11.26 kgf/cm²；

机差=11.26-12.26/12.26*100%=-8%（偏低值）

若测试试值使20 kgf/cm²，则正确值：20+（20*8%）=21.6 kgf/cm²

例2.标准铝箔片标准值是12.26 kgf/cm²;测试值13.26 kgf/cm²；

机差= 13.26-12.26/12.26*100%=+8%（偏高值）

若测试试值使20 kgf/cm²，则正确值：20-（20*8%）=18.4 kgf/cm²

四、依试片操作步骤

1.依放置铝箔片之方法将试片放置于上下压盘间并旋紧转盘，使压力显示到需求之压力值

2.如上述第三项之第3-8步骤测得试片之破裂强度值

灯泡式耐黄变试验机

（GT-7035-UA）

一、试验前确认：

确认机台是否接上符合要求规格之电源

二、准确试件： 任意大小的试片

试片数目：每一种材料测试两个以上

三、试件放置：

1.打开试验箱门将试件置放在直径75 mm至直径300 mm之间的回转盘环区内； 2.调整回转盘高度，试件需照射表面与灯泡表面之间的距离约250 mm之位置 3.确定试件放置OK后，关闭试验箱门

四、开始测试 1.打开电源开关

2.设定温度控制器测试温度

3.设定计时器所要求测试时间，同时打开计时开关 4.确定以上设定OK后，打开三个电热开关，机台开始升温

5.当温度到达设定值时，同时关掉两个电热开关，只留下一个电热开关维持恒温 6.计时器开始计时同时打开回转盘开关及打开光源开关（灯泡每使用1000小时必须更换）7.当测试时间到达设定时间后，机台自动停机。打开试验箱门，取出试件并关闭所有开关

皮革柔软度测试器

（GT-300）

一、准备试件： 选取无伤痕皮革材料试件

二、操作步骤

1.必须使用归校校正圆板使刻度盘归零

1.1向下轻按压柄同时再向外拉上臂松脱钮向外拉，使上臂松脱，上臂即可向上弹起 1.2将归零校正圆板置于测试座上，向下压柄直到上臂被锁定，并且听见一声响才放手，此 时刻度盘指针指示之“0”位置。若不是，则旋转刻度盘使指针指示“0”位置。2开始测试

2.1再按“1.1”的方式上臂弹起后取出归零圆板，将测试皮革置于测试座上，先折压压柄使 探针完全往上缩后，再向下压直到皮革被夹座夹持，上臂被锁定，同时听见一声响时才放 手，此时刻度盘指针将指示出皮革的柔软度指数，并记录数值 2.2再按“1.1”的方式将上臂释放，取出试件。

注：测试前需选用适当的缩环

20mm缩环：适用于测试《鞋用皮革》

25mm缩环，适用于测试《沙发用皮革》

35mm缩环，适用于测试《手套或皮衣用皮革》

更换缩环时将测试座旁螺丝松开，再将缩环置入压平后

缩紧螺丝

螺丝切勿锁太紧，以免缩环卡死

立式耐寒弯折试验机

（GT-7006-V30）

一、试验器具准备：1.标准切刀或剪刀 2.内六角

二、鞋面皮伸缩试验规范：1.准备试样

1.1试样位置之确定：从同批的分散位置选取试样

1.2在要进行测试的材料上按纵向横向切出试样，试样70mm×65mm，厚度不定，但不能超过2.5mm 1.3试样数目：同种材料需试纵、横方向各两片以上

1.4试样之标准状态：试验前静置温度20±2℃，相对湿度65±2%之状态中48小时以上 2.试样夹持2.1将试样从中间对折起来，两各边缘要对齐

2.2按ADJ键来调试V型夹具间距到最大位置

2.3松开固定螺丝，取下压紧固定片V型压片，将对折好的鞋面料的试样反面向下，鞋内层料的试样则反面向上安装于左右V型夹具上并固定

2.4然后按ADJ寸动键慢慢移动夹具，观察试样中间是否向下弯折，若不是，则当夹具移动试样开始弯折时，用力压试样中间，使它向下弯折 3.开始测试

3.1关闭箱门，开启总开关，依试验规定于温度控制器设定测试温度 3.2打开FAN键及FREEZE键试验箱内开始降温 3.3依试验规定于记数器设定次数

3.4待试验箱内温度到达设定温度时，夹具自动弯折或按下START键，鞋面批伸缩夹具开始启动，此时计数器开始记录测试次数

3.5设定书到达设定值后，机台自动停机，同时记数器停止记数 3.6关闭所有动作系统急电源开关，取出试样

厚度计

（GT-313-A）

一、准备试件：

时间位置之确定：从同批物料的分散位置选取无伤痕试件

二、操作步骤：

1.依标准和材料不同选取不同上压盘直径及砝码重量置于百分表上 2.扭动百分表外壳将百分归零

3.向下按压柄，使上压盘上升至可放入试片

4.将待测试片平放于下压盘并定位型压片，将对折好的鞋面料的试样反面向下，鞋内层料的试样则反面向上安装于左右V型夹具上并固定

5.轻轻松开压柄，当上压盘压住试片5秒后，从百分表上读取试片厚度值，精确到0.01mm 6.测试试片最少测试三个不同点，并记录数据

皮革耐饶性试验机

（GT-7071-B）

一、准备试样：

１.取样；使用准备切刀或剪刀从待测材料（无伤痕、折皱及折痕位置）不同部位上按纵向和横向裁取尺寸长70±5mm，宽45±5mm的试样 ２.试样数目：同种材料取纵，横方向各两片以上

３.试样标准状态：测试前将试样静置于温度20±2℃，相对湿度65±5%环境种48小时以上方可测试

二、操作步骤： 1.试样夹持

1.1旋动机台后面旋钮，将上夹具调至水平位置

1.2将试样长度方向从中间对折起来，试样测试面向内，边缘要对齐

1.3使用内六角，将上下夹具副定螺丝松开，将试样一端伸进耐饶机的上夹具，使折线与夹具底线平齐，直至试样与上夹具的固定螺丝接触，再使用内六角锁固定螺丝 1.4将试样的另一端向下折迭，包往上夹具折线并保持垂直

1.5再将试样下端垂直插入下夹具内，仍保持折线垂直插入前轻轻扯下夹再上夹具里的试样，使用内六角锁紧固定螺丝

1.6试样夹持后，转动机后面旋钮使上夹具至最大曲折角度使，试样的曲折面应使22.5±0.5º角

2.启动POWER(如图2-10)键，依试验规定要求于控制面板上设定一定测定次数（操作方法见图2控制面板说明）。

3.按下START键（如图2-8示），机台开始运转。4.设定次数到达后，机台自动停机。先按下STOP键，再关闭POWER键，取下试样

微电脑拉力试验机（GT-7010-A2）

一、打开总电源及力量显示器、伸长显示器电源

二、打开记录器，列表机电源 GT-U11 力量显示器 １.选定：力量点单位（kg/N,，测试拉力或压力（TEN/COMP），停机时间（NORMAL/BREAK）２.打开电源，荧幕数字扫描后自动归零 ３.夹持（拉力测试）或放置（拉力测试）好试样 ４.按CLEAR START键二次（第一次为清除归零）至TEST灯亮起，即进入测试状态 GT-U12力量显示器 １.选定kg/N，cm²/mm²,FORCE/STRESS，TEN/COMP及 NORMAL/BREAK。２.打开电源，应怒数字会自动扫描后听于0 ３.按↓或←键使DATE灯亮，输入试验日期 ４.按↓或←键使DATE灯亮，输入试验日期 ５.按↓或←键，LOT NO 灯亮，输入批号 ６.按↓或←键，AREA灯亮，先按ZERO，再输入石料段面积 ７.夹持或放置号试料 ８.按AREA START键，灯跳至AREA，复查输入之段面积是否正确，若无误，按按一次AREA START。灯亮于STAND BY及START两处，TEST NO 显示1，即进入测试状态

三、须以标点伸长计量测伸长者，于此时夹好上下标线。并选定mm/inch/COMP及HOLD/NORMAL

四、再操作控制面上设定实验速度。

五、按下操作控制面板上之DOWN键（或UP键），实验开始，显示器及记录器开始作业

六、须要以手动指针测量伸长者及须要选定MODULUS者，此时即随着试料之伸长或变形操作之。

七、依NORMAL或BREAK之选择，自动停机，实验完毕，度曲抗力及伸长 八计算公式

一、抗拉强度：最大荷重除于原段面积

二、段裂强度：破段点荷重/原段面积

三、伸长率：试验后标点间距-试验前标点间距/试验前标点间距*100

第四篇：公路工程试验检测机构等级评定

公路工程试验检测机构等级评定（乙级试验室资质申报书）

公路工程试验检测机构等级评定（乙级试验室资质申报书）。共分上下两册。word版本。因部分内容设计公司隐私，故删除了。

下面的这些，根据目录，你自己扫描后排版就行了。

一、试验室资质申报书第二册部分：

1、先进的检测设备图片(扫描几张先进仪器照片，但仪器必须是自己有的，且在资质申报书第一册中有的。没有的不要扫描，到时候来查，你拿不出来就惨了）

2、法人证书及相关资质证书影印件（把你公司的相关证件扫描一下）

3、机构设立及主要负责人任命文件影印件（把你公司试验室成立的文件及负责人任命的文件扫描一下）

4、检测公司近年的业绩证明及合同影印件（把公司近年检测的道路、桥梁等检测合同扫描一下）

5、典型报告影印件及能力验证证明（也就是强制项目（黑体字）的试验报告。找几份扫描一下，如果没有，可以用模拟报告）

二、试验室资质申报书第一册部分：

1.把用到的人员的毕业证、身份证、职称证以及试验员证及试验工程师证，扫描一下。按顺序排版。

2.用到的规范规程，全部改成最新出版的。

3.其他的质量手册之类的，可以直接套用我发的。

第五篇：试验检测工作质量保证制度

试验检测工作质量保证制度

一、所有试验检测工作严格依据国家相关的标准、规范、规程等技术性文件执行。

二、用于试验检测的全部仪器设备均应按规定进行送检或自检合格；

三、所有从事实验工作的人员都必须持证上岗，并保持稳定，不得随意更换。

四、试验检测结果判断的唯一依据是检验数据，行政领导不得干预，也不受经济利益或其他利益的影响。

五、试验检测人员均应经过考核，并参加每一项检验工作的人员一般不得少于两人，由检测人员读数，记录人员复诵记录，防止在数据传递过程中发生差错。

六、试验检测工作开始前，应对样品进行核对，检查仪器设备是否正常并做好记录。试验的环境条件要满足规范的规定要求。

七、要认真做好原始记录，并在记录上签字，记录不得用铅笔填写，不得弄虚作假。如记录数据出现差错，应在错误的数据上划一水平线，并将正确数据写在错误数据的右上方，并签名盖章。

八、因检测仪器设备故障、损坏，造成试验中断时，应用满足测试工作要求的代用仪器重新进行检测或将损坏的仪器修复，重新检定合格后再开始试验。

九、因外界干扰（如停水、停电）中断试验时，凡影响检验质量者，检验工作必须重新开始，并将情况记录备查。

十、检测工作结束后，全部检测数据应进行认真复核，确实无误才允许出示试验报告单。

福建建工集团总公司

武夷山机场快速通道WA2项目经理部