注塑车间工作开展计划书

第一篇：注塑车间工作开展计划书

注塑车间工作开展计划书---叶立春 目 录

一、车间组织结构、职务说明、日常工作流程

1、注塑管理组织结构图

2、注塑车间人员一览表

3、注塑车间各岗位职责

4、注塑车间各岗位职责划分

二、注塑车间究竟应该怎样管理

1、注塑的管理目标

2、模具管理

3、注塑现代化先进的管理体系和模式

三、搞好注塑车间管理的工作概述

（一）责任划分

（二）车间现场管理制度

（三）科学合理的人员编制

（四）配料房的管理

（五）碎料房的管理

（六）注塑车间的现场管理

（七）原料/色粉/水口料的管理

（八）周边设备的使用与管理

（九）工装夹具的使用与管理

（十）注塑模具的使用与管理

（十一）喷剂的使用与管理

（十二）注塑车间安全生产管理

（十三）急件生产的管理

（十四）工具/辅料的管理

（十五）样板/文件资料的管理（十六）上落模工具及套筒的管理（十七）现场管理常见方法：（十八）.注塑生产的量化管理

（十九）.注塑部机位应有的文件资料（二十）.注塑部产品质量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）．注塑部主要岗位工作职责（二十四）.过程检查与生产现场各项监控（二十五）.注塑车间管理规定

（二十六）.注塑部生产现场运作所需的表格（二十七）.管理内容(员工日常管理)（二十八）.注塑部员工培训

四、工序标准化管理

（一）生产人员（人）

（二）设备维护和保养（机）

（三）生产物料（料）

（四）工序管理（法）

（五）生产环境（环）

（六）质量检查和反馈（测）

五、七s认知培训

六、物料控制

前言

注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。

注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。

管理职能80%集中在现场，生产现场职能的管理是优化管理的突破口；企业的员工80%集中在现场，抓住现场人员管理才能调动全员积极性;产品质量80%孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心；生产成本80%取决于现场，现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。

下面主要针对注塑生产现场做简单规划，主要应根据实际情况而定。

一、车间组织结构、职务说明、生产作业工作流程

（一）注塑管理组织结构图：

备注：设备维修保养、模具维修保养和质量保证部没有规划

（三）注塑车间各岗位职责划分 1:课长: 车间的人员管理；当天及当周的生产安排及人员排配；车间的安全管理；工人的岗位技能培训；物料进仓出仓的审核；车间的设备异常状况汇总审核，安排具体的注塑工程师负责处理或找相关部门的技术人员处理。定期召集员工就生产中的品质问题展开讨论，提高产品的品质。对员工进行绩效评定；充分挖掘各员工的潜力，提高各员工的工作积极性；增强员工的凝聚力；生产消耗品/劳保用品发放的审核；配合公司之经营目标﹐根据公司生产计划，对车间实行宏观调控，合理调配生产，致力完成公司下达给车间的生产任务。

领导车间副科长、计划、物料员、统计、注塑工程师、试模工程师、注塑技术员等做好车间各项工作，以及协调副科长、计划、物料员、统计、注塑工程师、试模工程师、注塑技术员之间的工作，并对其工作作出一定的指导。协调各相关职能部门之间的工作，以便高质量地完成公司下达的各项工作任务。对生产过程中出现的异常情况、客户呼声作出相应的改善措施，并加以实施。组织实施本部产品的品质稽核与管制。出示客户要求的品质数据、生产数据。主导制程异常联络﹐确保生产顺利进行。主导生产管理人才培训和接班人培养。编列与执行单位预算及费用控制；完成上级经理交办的临时性工作。部门内人员的上岗资格认定。2:注塑工程师和试模工程师: 制定相关标准化文件，如工艺流程、作业指导书等相关文件。依据产品要求合理制定相关工艺文件。对注塑技术员进行一定的工作指导。及时处理工艺异常问题，保证生产的顺利进行。生产用工装夹具的购置与管理。产品先期跟踪，针对先期出现的不利因素提出相应改善措施，配合相关部门做好新产品的开发。注塑技术员的培养以及初步认定。协助车间科长做好车间以及车间生产管理。对车间特殊岗位操作员工资格认定。3:注塑副科长: 配合车间课长致力完成上级下达的各项任务并做一部分人员管理的工作；物料的跟催；生产异常之报告﹐协调处理及改善措施实施与跟进；督促工人按各《作业规范》的相关规定操作；落实相关规定；督促工人认真工作；合理组织员工，保证生产顺利进行。充分调动工人的积极性，提升所在工序的工人凝聚力；汇总工人提出的一些建议，以书面的形式上报课长班或生产经理；生产报表、数据审察与核实。对工人进行初步的绩效考核及岗位技能培训；安排人员做好所在工序的；汇总各属下反馈的问题，再将这些问题反馈给车间课长；熟悉当天的生产排配，协助车间主任安排相关人员；熟悉各工序的操作，并能解决工人提出的问题；熟悉当天的生产状况，针对生产存在的问题提出一些建设性的改善措施；针对对客户抱怨进行制程分析与改善。制程异常分析，并能作出相应的改善措施。区域“7s”管理。5:文员: 负责所有生产数据汇总/统计/整理并形成生产报表.负责整个车间劳保用品/办公用品的请购/领取/发放； 参加各种会议，起记录员作用；辅助管理人员制作一些文件-----文字处理； 负责日常的客户接待工作；核算当月各员工的考勤；熟悉车间每个员工，能起联络员的作用；办公室的5s；车间仓库的油漆/消耗品/工具等库存量的统计.6:操作员: 负责按作业指导要求对产品进行全面检查，整修、区分良品和不良品标识不良品；对不良品按不良原因进一步区分； 统计当班各产品的合格率；负责工件的暂时转移摆放；确保在检查工件过程中不产生变形/划伤以及工件表面污染等不良；将已分类标识的成品/不良品/待确认品摆放到指定区域；负责本人工作区域的5s.（四）注塑车间各岗位职责

ａ．注塑部课长工作职责

1.直接对注塑经理或总经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。

2.全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。3.根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织实施。

4.根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地

配置人手。

5.根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用

各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。

6.根据ｐｍｃ下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检

查／指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。7.依照iso9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和体制体系，按照产

品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要。

8.组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实际运作特点，制

订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施。9.对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与

监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。

10.贯彻落实机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。

11.制订注塑部员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质

培训、管理培训、制度培训、“5s”培训、消防/安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。

12.制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费”

及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本。

13.积极推行“5s”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5s”管理工作，确保注塑部工作环

境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。

14.贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订注塑部的各项管理制度/运作流程

等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行。

15.制订注塑部各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责。

16.做好本部门员工的考勤工作，严格执行公司的薪酬制度。坚持“公平、公正、公开”和 “对事不对人”的原则，对各级员工进行公正考评，并建立绩效考核和激励机制，充分调动各级员工的工作积极性。

17.做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构模具结构

/注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参数条件，并对模具结构提出改良建议。18.组织召开注塑部“每周生产例会”及相关工作会议，坚持“三不放过”的原则，及时分

析/处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善措施。

19.做好与各相关部门的协调/沟通，树立“内部客户”的思想，配合工程部、品管部、装配

部及仓库等部门搞好工作，让内部客户满意。20.随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率/料耗、模具/设

备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常。

21.积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步，逐步推行量化管理、看板管理、目标管理，配合公司整体发展的需要。22.坚持技术创新，管理创新，与时俱进，力求持续改善，不断提高生产效率和产品质量，减少料耗和不良率，以降低生产成本。23.做好各类生产报表和文件的审批工作，确保报表数据真实地反映实际情况，并做好各级

员工的工资统计/核算/上报工作，对自己及属下员工的行为负责。

24.安排指导有关人员做好注塑部文件资料/生产报表的分类、标识、管理和建档保存工作。

25.根据生产需要决定车间是否加班，根据生产任务松紧情况向人事行政部提出增减员工人

数。

26.积极参加培训，努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，适应公司未来发展

的需要。

b．注塑部副课长工作职责

1． 直接对自己的直属上司负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。

2． 带头遵守塑胶部门以及公司的各项管理制度和厂纪厂规，并监督下属严格执行。3． 全面负责本班/组的生产运作安排、组织和管理工作。4． 做好交接班工作和文件资料/生产报表的审批以及管理工作，每日需提前期20分钟到车间了解生产状况。

5． 上班前必须开会点名报到，做好本班/组员工的考勤记录工作，针对异常状况及时上报文员。

6． 上班后第一时间对各成型机台进行全面检查，确认接机人员是否已经到位。

7． 根据塑胶部门每日的生产任务合理的做好本班/组长的生产计划安排，并跟进生产计划的完成状况，采取有效措施确保按时、按质、按量的完成生产任务以确保交期。

8． 严格控制本班/组的产品质量，坚持“不制造不良品、不流出不良品”的原则，确保产品质量满足客户需求。

9． 负责本班/组长的安全生产管理工作，严格执行公司以及塑胶部门制定的安全生产管理规定，并监督实施，消除安全隐患确保生产安全。10． 严格控制“物料、工时、费时”以及各种物料的损耗，增强成本管理，不断采取有效措施降低物耗以及生产成本。

11． 搞好本班／组的现场“５ｓ”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标示／整齐摆放。

12.随时掌控本班/组的生产进度、产品质量状况、物料供应状况、生产效率/物料损耗、模具

/ 设备状态以及人员状态，对其存在的异常状况，及时有效地进行分析、协调沟通处理，确保生产运作顺利正常。

13.随时掌控现场使用后勤物资是否满足当班需求，如未达当班预算时应及时上报处理。

针对生产过程每1—2小时必须巡回检查1次，并指导作业人员加工作业方法，提示质量要求、包装方式以及相关注意事项（针对新进作业人员要特别培训教育，时时关心其工作状态）。

14.当班生产出来的产品需返工处理，尽量在当班完成，如未完成需写申请科长核准后可移

交 下一班处理，并将该记录复印一份交文员处存档备查。

15.坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对下属员工进行公正考评，充分

调动各级员工的工作积极性。

16.对生产过程中出现的问题，从模具、机器设备、成型工艺等方面进行分析，积极提出改

善建议，以提高效率、提升品质、降低物料损耗、减少机位人手。17.搞好机位水口料的监督控制和本班/组人员劳动纪律的管理动作。

18.认真监督填写各类生产报表，确保生产数据的真实性、准确性。19 对下属各岗位人员进行岗位技能培训、品质标准、安全生产、“5s”管理等方面的培训，不断提升其工作质量和工作效率。

20.勇于创新、力求持续改善，积极推动塑胶部在生产技术和管理方面的进步。努力学习新

的技术/管理知识，不断完善和提升自己，与时俱进，适应公司未来发展的需要。c.注塑部生产工程师工作职责

1.直接对注塑部课长负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排。2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。

3.跟进注塑生产过程中每台机的周期时间及生产效率。

4.跟进每台机水口料中的废品量，并分析产生大量不良品的原因，提出改善方案。5.跟进生产中每套模具的啤作效率、模腔数及脱模状况。6.跟进送修模部报修模具的维修进度和维修效果。

7.分析生产过程中模具结构及制做的合理性，对有问题的模具提出改善方案。8.分析生产过程中出现的品质异常原因，提出防范措施。

9.分析生产过程中生产效率低和模具发生故障的原因，提出改善对策。10.分析生产过程中螺杆头或螺杆断裂的原因，提出防范措施。、11.跟进生产过程中的原料损耗情况，并分析原料损耗大的原因，提出改善方案。12.跟进生产过程中工装夹具的使用效果，并提出新增/改良工装夹具的方案。13.跟进生产过程中的注塑工艺条件的合理性，逐步实现调机科学化。14.对生产中难啤的产品，编写/制订加工规范和特别的作业指引。15.及时处理生产现场出现的疑难技术问题并跟进效果。

16.整理/编写有关技术的培训资料，并对技术人员进行技术培训工作。17.重点跟进急件生产过程中的模具、品质问题处理情况。18.协助检查/监督生产过程中各有关技术人员在上/落模、模具/机器保养、开停机操作、安

全生产、调机等方面的工作情况及相关规章制度的执行力度。19.跟进机位产品的后加工情况，并对后加工量大、人手多的产品提出修模或品质标准的检

讨。

20.不断学习注塑行业新的知识，引进新的注塑加工技术，推动注塑部技术进步，满足公司

未来发展的需要。

d．注塑部试模工程师工作职责

1.直接向课长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。3.做好试模前的物料准备工作，按“试模通知单”上的要求做好每套模具的试制工作。4.根据每套模具的结构、所用塑料的性能，合理设定注塑工艺参数。

5.严格遵守“上落模人员安全守则”的规定，增强安全意识，确保试模安全。6.做好试模样板的加工、标识、包装和管理工作，并移交给工程部门。

7.对试模过程中出现的模具及胶件质量问题，需及时通知工模部、工程部相关人员到现场

分析、处理。

8.认真填写试模报告，对试模过程中出现的各种问题需描述清楚，并提出修模/改模建议。9.做好模具的清洁、防锈、保养工作，维修时需“板、单、模”一起送交模房。

10.做好试模机台的“5s”工作，及时清理机台及地面上的工具、胶件及物料，试模时料斗

内所剩的原料需及时卸下，包装封口后标识清楚送回料房。11.积极参加培训，努力学习专业技术知识，不断提升分析问题、处理问题的能力和技术水

平。

e．注塑部文员工作职责

1.直接对注塑部经理/课长负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排。2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。

3.熟悉注塑部的运作体系及生产、品质、仓管等方面的相关工作流程。

4.按要求打印部门文件资料、报表或复印相关资料，并按程序要求发放给有关部门。5.搞好注塑部文件资料的分类、标识、建档及管理工作。6.收集、统计、整理相关生产资料、工程资料及报表数据等。

7.做好会议记录工作、并整理、打印会议记录，发放给有关部门或人员。8.协助做好原料、生产辅料、办公用品、工具的领用统计/管理工作。9.接听电话并做好电话记录工作（对方的姓名、地址、电话号码及事由），将接收到的信息

及时告诉相关人员（重要的事情需书面表达）。

10.搞好员工招聘申请和办理新员工的入厂手续工作（如：宿舍、工衣、厂牌等），并做好人

事记录及档案管理工作；负责新员工入厂教育培训、部门规章制度培训、职业道德培训工作，协助搞好本部门其它的培训工作，并做好员工培训记录。11.搞好客户来注塑部的接待工作和介绍宣传工作。

12.协助课长跟进/检查/监督注塑部各项规章制度及工作要求的执行情况，对注塑部所存在

的问题或违规现象应及时向课长反映（必要时开“违规处罚单”给违规人员）。

13.工作需认真负责、一丝不苟、积极主动、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，当天的事当天完成，当天完成不了的事情需向上司讲明原因及完成时间。

14.搞好办公室内的“5s”工作，样板、文件资料、报表及工作台面上的办公用品需摆放整

齐。

15.对公司的业务/工程资料负责保密，不得将公司的文件、技术资料带出厂外。16.不断学习新的知识（如：礼仪、电脑、外语等），适应公司未来发展的需要。f．注塑部计划员/统计员工作职责

1． 直接向注塑部经理/课长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2． 严格遵守公司及注塑部的各项管理制度和“注塑部员工守则”。3． 负责注塑部的生产生产订单审核、发放和计划安排，并合理排机。4． 跟进注塑部生产所需物料的到位工作和每日生产进度的完成情况，出现影响生产进度的

情况时，需立即向注塑部经理/主管反映，产协助其处理。

5． 跟进“急件”生产的原料、色粉、包装材料的供应情况及模具维修的进度。6． 做好注塑生产数量的统计工作，并及时向pmc部提交“注塑部生产日报表”。7． 工作需认真负责，熟悉有关生产要素（如：模具、机器、原料、品质状况），根据注塑部

的实际生产能力安排生产计划。

8． 做好生产资料、生产报表的管理工作，确保生产数量的可靠性和准备性。9． 积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。g.清 洁 工

1.负责厂部办公室的清扫、清洁、茶水供应。2.负责作业现场的清扫、清洁。3.负责生活设施区域的清扫、清洁。

4.负责qc区域的清扫、清洁工作。5.集中收、存、放废弃物品。6.替换机台作业员的用餐。h.注塑技术员

1.负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量;2.负责模具安装调试，提出工艺改善、质量改善方案.依据相关工艺文件进行工艺跟踪与指导。

3.及时处理工艺异常问题，保证生产的顺利进行；针对制程不良点进行分析与改善。4.生产用模治具的调试与维护。产品先期跟踪，并做好相关记录，能作出相应的反馈。5.特殊岗位操作员工的技能培训，以及特殊岗位资格的初步认定；并监督生产作业人员进行机台的日常维护和安全作业。

6.协助生产组长跟进生产进度及质量做好生产管理；协助qc领班进行首件确认。监督现场的5s工作。

7.完成上级交代的各种事项。i．注塑部组长工作职责

1.直接对副科长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。2.带头遵守注塑部及公司的各项管理制度。

3.需提前10分钟上班，到车间了解各机台生产情况，做好交接班工作。

4.上班前需开会点名报到，做好员工的出勤记录，并根据机台生产情况，合理安排机位接

机人员。

5.上班后第一时间对各机台进行全面检查，接机人员是否已到位，新产品机台要指导员工

作业，培训加工方法、质量要求、包装方式及注意事项，以后每隔1～2小时必须跟进/检查1次。

6.跟进各机台的生产情况，统计数字要准确，对将要够数的机台应及时上报。

7.将当班生产的产品进行过磅、统计数量、贴标签、送检，并填写生产日报表经副课长核

对/课长审核后，送交办公室文员处。

8.跟进当班机台辅料/包装用品的领用及发放工作。

9.培训机位作业员正确使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收发记录工作。10.协助组长做好本组负责区域的“5s”工作，并做好吃饭时间的人员接机安排。11.当班生产出的产品需翻工或加工处理时，尽量当班处理完。未加工完成 的，填写“后加

工申请单”经副科长签名，交科长批准后方可移交后加工组。

12.当班机台生产的尾数，直接移交给下一班，不记入本班的产量。

13.监督本组员工的劳动纪律，寻违规现象及时进行纠正，必要时向副科长报告。1.2.3.4.5.6.7.j.配料员工作职责 直接对副科长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。配料前需弄清楚相关机台或产品所使用的原料、色粉（色种）、水口料配比及每日配料量。配料时必须按规定使用原料、水口料、色粉（色种）及配比进行混料。转料/换色时，需将混料筒内剩下的原料、色粉（色种）彻底清理干净；若换浅颜色或透明料时一定要将混料筒内、外擦干净，并用气枪吹尽混料筒内的异物、色粉等。掺混水口料时，按各机台实际所产生的水口料量来配混，并按所加新量多少来添加色粉（色种）用量，不可用错水口料。向混料桶中加料时，不可加得过多，严禁将料弄洒于地面上（应及时盖上混料桶顶盖）。8.严格按规定进行作业；配浅色或白色料时，须将料袋外面的灰尘彻底清理干净，倒料时

勿将料底袋部伸入混入混料筒内，不要抖动料袋；混好料后，须及时将料袋口封好，防止灰尘落入。

9.拉运原料时，须将料袋摆放稳妥，速度不要过快；勿急拐弯或急停，以防止原料袋倒下，料粒洒落于地面上。

10.配好的料必须用原来的料袋包装，并标明其颜色及原料名称，以防弄错。11.严禁用错原料、加错水口料、用错色粉，防止造成原料浪费。12.每次配料后需记录下配料量和配比（水口料/色粉用量）。

13.搞好配料房的环境卫生与“5s”工作，一切物品需分类摆放整齐。

14.做好交接班工作，将每台机的配料情况向接班人员交接清楚。积极参加培训，努力学习

业务知识，不断提升自己。k．碎料员工作职责

1.直接对注塑部副科长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。2.遵守注塑部及公司的各项规章制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。3.碎料时必须严格按碎料机操作规程作业，并佩带耳塞、口罩、防护眼镜及手套，做好安

全防护工作。

4.碎料前必须严格区分水口料的种类及颜色，严禁打混料。

5.转换不同种类、不同颜色的水口料时，需将碎料机彻底清理干净。

6.碎料前需先开电源让碎料机空转1分钟后，才可加入所需粉碎的胶件或水口。

7.碎料前需仔细检查水口中有无杂料、五金工具、碎纸、碎布及其它异物，并将其分拣干

净。

8.要用手一次次地添加水口，并保持每次进料量均匀一致，严禁将整箱水口倒入碎料机内。

9.对有黑点、灰尘、油污的水口料，需将其处理干净（用风枪吹净或除污液清洗）后，方

可粉碎。

10.碎料机上禁止摆放五金工具，以防落入碎料机内损坏刀片或机器。11.若因产品过大或添加量过多而出现卡机现象，应立即关电停机进行处理，防止损坏电机

马达。

12.碎料时严禁将手伸进碎料区内，不要在皮带轮转动时去取出卡在皮带轮中的水口或胶件，确保碎料安全。

13.定期检查刀口情况或紧固刀片固定螺丝，并对机吕转动部位定时加润滑油，做好碎料机

的维护、保养工作。

14.碎料员需经常检查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1cm），并保持料粒大小均匀一

致。

15.碎好的水口料需尽量用原来的料袋盛装，装袋后需及时封存口，并做好标识工作，分类

摆放到指定的地方（需放在卡板上）。

16.停机前应停止添加水口、胶件，让其空转1分钟后方可停机，不得在加料途中关电停机，以防损坏转动马达。

17.做好碎料房的“5s”工作，一切物品需分类/分区摆放整齐。18.做好碎料的记录工作和交接班工作。19.积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。l.加料员工作职责

1.直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2.遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。3.卸料前需关加热电源，卸下的需用原料袋装好并及时封口送回配料房（只留一种原料）。13.做好交接班工作，向接班人员讲清楚各机台的原料使用情况及料耗。14.积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。m．上落模人员工作职责 1.直接对组长或技术员负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2.遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。3.严格按“上落模人员安全守则”的要求工作，确保上模安全。4.接到“转模通知单”后，应得前做好转模的各项准备工作和清机洗炮工作。5.按照“上模工作流程”做好上落模工作，对嘴时勿调整射台的高度。6.协助组长做好本组的日常生产管理工作，处理一般性地生产问题。7.转模后应及时清理机台上的工具、物料，并做好机位的“5s”工作。8.协助组长做好本组机台的生产数量、胶件质量、水口料控制及员工劳动纪律的检查/跟 进工作。9.做好交接班工作及组长安排的其它临时性工作。10.积极参加培训，努力学习注塑技术知识，不断提升自己，适应公司未来发展的需要。n．注塑部作业员工作职责 1.直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。2.遵守注塑部及公司的各项管理制度、3.严格按“机位作业指导书”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向组长/领班汇报。4.开机前必须熟悉所啤胶件的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项。5.开机过程中应随时留意胶件/水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模）关门动 作，严禁压模。6.严格按组长和 qc 人员对品质的要求控制胶件质量，对每啤胶件的外观做好自检工作（对 照机位样板）。7.加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。8.机位水口箱中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料/不同颜色的胶件或水口。9.注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数”，严禁在有人检修机器/模 具时按动机器按钮。10.负责做好自己工作区域的“5s”工作，保持机台附近清洁，一切物品需按规定摆放整齐。11.遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。12.做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量标准、生产数量、加工要求及注意事项。13.积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“5s”知识培训，努力学习业务知识，不断提 升自己。o.杂 工 1.负责收集转运机台生产成品至 qc 区，并与机台作业员交接移转数量。2 运送包装物，监督作业员按作业指导书的要求包装。3.负责作业现场的清扫、清洁。4.负责生活设施区域的清扫、清洁。5.负责 qc 区域的清扫、清洁工作。6.集中收、存、放废弃物品。7.替换机台作业员的用餐。主通道的整理、整顿工作。8.替换机台人员的用餐。9.完成上级交代的各种事项

二、注塑车间究竟应该怎样管理注塑加工企业管理涉及的知识面广，涉及到塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机 性能、注塑工艺调校、塑料助剂(配色)、塑料制品性能的测试、注塑件质量管理、注塑工程 管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。注塑生产的管理是一个系统工程，如果管理工作不到位，就会出现生产效率低，不良率失 控、原材料损耗大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货 及安全生产事故等等问题。应该说：“注塑厂能不能赚钱，实际上看的就是生产过程的控制和 管理，管理到位了，注塑机就是印钞机，如果管理不到位，注塑机就成了烧钱机”。“通过管 理出效益”在注塑厂效果非常明显。注塑加工是 24 小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹 具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产 运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理 得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑 生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企 业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚„ 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个 部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑 机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生 产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。

1、注塑的管理目标、如何建立先进的注塑生产管理模式，提高企业核心竞争力，迎接制造业发展最好的机遇，是国内注塑必须面对的问题提升企业管理水平，需要解决的管理问题是哪些?提供给客户产品 的价值除了塑胶材料的价值外，更重要的价值也是下述五项内容： 五项竞争力产品是：（1）速度（时间快）：能够按期交货给客户，客户才能下订单；（2）品质：品质好，即使你的价格高一点，客户也会下订单给你；（3）工程服务：工程能力强(熟知材料性能，对模具、成型机性能及工艺非常精通)，能够 解决客户的工程问题，别的企业一天只能生产 2000 件，你能一天生产 3000 件，客户肯定会 下订单给你。（4）弹性(应变能力)：客户设变 ecn 或者交货计划有调整，企业能够很快应对并解决，客户关系才能长期保持。（5）成本(价格竞争力)”：成本价格的竞争力是客户不会忘记的重要因素。

2、模具管理 模具管理 注塑生产企业是与模具有密切关联的产业。注塑生产效率及品质与模具有密切的联系。80％以上的质量及效率与模具有关。实际上注塑企业的工程服务能力主要表现为模；具管理 和维护的能力，其次为注塑工艺和树脂性能的理解。模具在注塑企业的重要性具体表现在如 下几个方面：a)模具按期交付一一决定注塑开始量产的时间。b)模具的成型周期和质量一一决定注塑生产的效率(成型快，模具维护时间少)。c)注塑件的质量(外观、尺寸精度、强度等)，主要取决于模具的质量，好的模具保证生产的 产品质量稳定，生率高。

3、注塑现代化先进的管理体系和模式、有了目标，就有了管理改善的方向。但如何达成目标不是空口说说就能够实现的。因结 合实际，建立一套先进的管理体系和模式，并且一步一步执行，不断改善和提高，逐步达成 管理目标。注塑先进的管理体系和模式具体表现在如下几个方面：（1）流程化的管理，建立一套快速高效的管理流程，规范各部门的工作和员工的行为。实 现“流程大于权利”一一“人治”转为“法治”的过程。（2）标准化的管理，总结和积累企业的经验和知识，建立相应的管理和技术标准和管理制 度。标准包括流程的标准、技术和工艺的标准、行政考核的标准等。（3）管理信息系统(工具)的应用，信息化管理系统是帮助企业建立先进管理体系的非常有 效的工具和保证，管理系统会督促和跟踪流程和标准的执行情况，并提供大量的数据为管理 改善提供支持。实现“数据化管理”模式。很多企业虽然建立了 is09000 的管理体系，但由于 缺乏必要的量化管理的数据基础，结果变成形式或者摆设。

三、搞好注塑车间管理的工作概述1． 分清各部门的职责，相关部门的工作需积极沟通与配合，避免矛盾。2． 完善注塑生产的人员编制和组织架构，根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有 人管理，人人都管事”。3． 对注塑生产各岗位人员进行合理分工，并制订出明确的岗位工作职责。4． 建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健全各项管理制度。5． 制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性。6． 加强模具前期和试模后的讨论、分析、防错工作。7． 制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。8． 完善注塑生产工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。9． 增加工作现场的看板，将生产计划、工作要求、人员安排、实际结果及与生产有关的 信息，让每个人都有知道：多做“预防工作”，不要“跟着问题后面跑”，预防各种问 题发生。10． 明确每个岗位/环节的工作要求，实行规范化管理，做到 “按规范做事，依流程运作”，并搞好每个细节的工作。11．严格控制物料，做好各类物料的分类、记录、标识和管理工作，从源头上抓起。12．严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并加强监督（赢在执行），并适时地 实行“走动式管理”。13．坚持“三不放过”原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、提出纠正预防 措施，并善于发现问题（最大的问题是看不出问题）。14．每周召开一次注塑生产例会，不断总结工作中的问题，提出改善。15．加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力。16．制订用人标准，建立“激励”和“淘汰”机制，让合适的人做合适的事。17．参观学习同行业先进的管理模式，与时俱进，不断创新，力求持续改善。

（一）责任划分

（二）车间现场管理制度

（三）科学合理的人员编制

（四）配料房的管理

（五）碎料房的管理

（六）注塑车间的现场管理

（七）原料/色粉/水口料的管理

（八）周边设备的使用与管理

（九）工装夹具的使用与管理

（十）注塑模具的使用与管理

（十一）喷剂的使用与管理

（十二）注塑车间安全生产管理

（十三）急件生产的管理

（十四）工具/辅料的管理 十五）

（十五）样板/文件资料的管理 十六）（十六）上落模工具及套筒的管理 十七）（十七）现场管理常见方法：

1、看板管理;看板管理的作用: a:节省时间,一目了然.b:方便查寻,提高效率.c:掌握趋势,及时发现发现问题.d:生产信息公开化,减少工作遗忘.e:控制生产过剩所造成的浪费.f.目视管理的工具,便于跟进.(1)注塑生产计划看板（2）注塑生产进度（跟单）看板（3）每月生产效率看板（4）每月胶件合格率看板（5）每日配料看板（6）注塑部机位看板（7）注塑模具看板（8）胶件良品与不良品看板（9）水口料样品看板（10）水口料进出仓看板（11）塑胶件品管看板（12）换模计划看板（13）生产记录看板

2、目视管理；

3、标准化管理；

4、文件控制：注塑机上下模作业指导书、产品修整作业指导书、标准成型工艺表、产品 检验标准规范、设备点检表、明确 7s 责任人（注塑机必备资料）（十八）.注塑生产的量化管理 十八）量化管理的作用: a． b．用数据说话，客观性强。工作绩效量化，易于实现科学管理。c． 有利于增强各岗位工作人员的责任心。d． 能够激发员工的工作积极性。可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。e． f． 有利于分析分析问题原因，提出改善措施。1． 注塑生产效率（≥90％）2． 原料使用率（≥97％）3． 胶件批次合格率（≥98％）（≥86％）4． 机器使用率（稼动率）5． 注塑件准时入库率（≥98.5％）6． 模具损坏率（≤1％）7．年人均有效生产时间（≥2800 小时/人.年）8.延误交期率（≤0.5％）9.上落模时间(小时/套)大模:2.5 小时 中模:2 小时 小模:60 分钟 10.安全意外事故(0 次)（二十）.注塑部机位应有的文件资料（二十）.注塑部产品质量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）．注塑部主要岗位工作职责（二十四）.过程检查与生产现场各项监控（二十五）.注塑车间管理规定（二十六）.注塑部生产现场运作所需的表格（二十七）.管理内容(员工日常管理)（二十八）.注塑部员工培训

四、工序标准化管理工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产 成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地 位，工序质量受 5m1e 即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求 5m1e 的标准化。本人总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求，供借鉴。

（一）、生产人员（人）

1、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。

2、对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格 者持证上岗。

3、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的 人员担任。

4、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。

5、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。

（二）、设备维护和保养（机）

1、有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5m1e即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5m1e的标准化。本人总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求，供借鉴。

（一）、生产人员（人）

1、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。

2、对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。

3、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。

4、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。

5、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。

（二）、设备维护和保养（机）

1、有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。

2、设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。

3、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。

4、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。

（三）、生产物料（料）

1、有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。

2、建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。

3、转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。

4、所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。

5、对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。

6、生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。

（四）、工序管理（法）

1、工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。

2、能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。

3、有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。

4、主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。

5、特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。

6、工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。

7、对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。

8、规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。

9、各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。

10、大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。

（五）、生产环境（环）

1、有生产现场环境卫生方面的管理制度。

2、环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。

3、生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。

4、生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5s相关要求。

5、材料、工装、夹具等均定置整齐存放。

6、相关环境记录能有效填报或取得。

（六）、质量检查和反馈（测）

1、应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。

2、按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。

3、严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。

4、对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。

5、特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。

6、编制和填写各工序质量统计表及其它各种质量问题反馈单。对突发性质量信息应及时处理和填报。

7、制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行。

8、制订和执行质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。五、七s培训材料（略）

7s内容:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面。

六、物料控制

职责：

注塑车间配料房：负责对原料的加工及水口料的处理。注塑车间物料员：负责对原料控制及核算。

注塑车间副科长和组长：负责车间包装材料的控制。注塑车间所有成员遵循对车间劳保品及生产辅助材料的控制。

原材料

车间给出产品投料的额定损耗，车间物料员按照计划定单给车间领料，料房配好料后由料房发料人员给车间发料，当一个订单的原料发够数时，车间须提前通知领料员。当所领原料不能完成生产计划时，须填写「补料申请单」。「补料申请单」须写清损耗的原因，并提出补料的数量。「补料申请单」须由工程师和车间主任签字。工程师和车间主管不在又急需补料的情况下，可以先补料，但必须于24小时内补签字。

车间持「补料申请单」到车间物料员处补料。车间物料在规定时间内给出所需要的原料。如损耗偏大，车间可到车间物料员处查询自己所领的原料总数量和生产的合格品总数。原料的损耗将记录到每个技工的绩效考核中，并和当月的奖金挂钩。

车间所用的水口料同样按照以上规定进行控制，技工和料房人员必须密切配合。包装材料

车间在生产中用的包装材料，由物料员每天下午领用，并且负责把回收的包装材料调回车间辅料仓库。车间回收的包装材料和新领用的包装材料，车间领班派专人到车间的辅料仓库进行5s整理和包装材料的发放。回收的吸塑盘和三号周转盒必须由车间工序物料员进行清洗，确保吸塑盘和三号周转盒没有灰尘和旧的标示单。

注塑车间员工在用包装材料的时候必须先用回收的包装材料。每种产品必须用相应的吸塑盘，必须按照要求进行包装。

注塑车间所有的包装材料禁止员工随意丢掉，不能把任何包装材料带出车间。

劳保以及生产辅助材料

注塑车间的劳保品必须按照劳保品管理的相应程序进行控制。

注塑车间的洗衣粉由车间物料员进行管制，技工员工以及车间卫生负责人所用的洗衣粉请到车间物料员处领用。并且作好记录。

注塑车间所用的脱模剂、防锈油、模具清洗剂实行以空瓶换满瓶制度。没有空瓶子车间将不予发放。

注塑车间所用的剪刀、剪钳、工具，由使用人提出所用的规格和样式。使用期：剪刀、剪钳为1年，工具为2年。若期间有损坏，必须填写工具申请单，并要课长和经理审批。还须把报废的工具交还车间物料员。记录保存：

本规定流程所产生的记录，由统计和物料进行记录保存。（一年）

第二篇：注塑车间主管工作职责

注塑车间主管工作职责

1、负责塑胶产品生产流程优化，有效解决生产中出现的质量问题;

2、制定注塑机的定期保养、维护计划，保证设备的正常运行;

3、负责车间注塑设备管理，为生产提供设备技术支持;

4、负责注塑设备改进项目与机器效率提升;

5、负责设备产能提升与优化，新模具试模效果跟进，老模具管理;

6、负责本部员工的操作技能及安全培训工作;

7、完成上级领导交代的其它工作任务等。

注塑车间主管工作职责21、负责制定和实施注塑和机加车间生产计划、排产计划，保证公司产量需求

2、执行生产和技术的工艺要求，并不断进行改进，提高劳动生产率

3、负责对生产设备进行管理、保养、维护，提高设备利用率

4、团队、制度建设

1、通过培训、考核，不断提高本部门人员素质;

2、负责本部门规章制度的建设，并报公司批准后执行。

注塑车间主管工作职责31、负责制定和落实公司的生产目标;

2、负责注塑部所有制度拟订、检查、控制及改进;

3、指导注塑车间生产计划的安排调度;

4、负责组织生产现场和过程管理工作;

5、根据生产战略对设备进行保养、维修、改造，持续改进;

6、负责建立安全生产体系，确保安全生产;

7、负责注塑部对外、对内的协调;

8、督促做好6S、质量/环境管理体系;

注塑车间主管工作职责41、负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务;

2、贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，加强与营销、计划、财务、质量等部门的工作联系和协作配合;

3、定期组织召开部门月度生产计划排产会，及时组织实施、检查、协调、考核;

4、配合技术开发部参加技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案审定工作，及时安排、组织试生产，不断提高生产效率;

5、负责做好生产设备、计量器具维护检修工作，合理安排设备检修时间;

6、负责安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护等专项工作;

7、负责组织部门管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查、考核和评比。

8、服从其他工作指令。

注塑车间主管工作职责5

1.全面负责注塑车间安全生产、消防安全、环境安全等管理工作;

2.根据生产部下达的生产计划,安排生产任务;

3.负责现场管理、人员的管理;

4.根据生产计划合理申报原材料,并对原材料进行检验;

5.负责车间员工技能完善和技能提高培训;

6.负责注塑车间模具调整和日常保养，指导设备调试，日常保养。

注塑车间主管工作职责61、负责车间生产现场管理、生产质量管理、生产安全管理等工作;

2、全面控制、协调生产部门的人员管理及各项生产活动;

3、负责生产线的产能分析，确保生产计划的合理性;

4、安排和控制生产作业进度;

5、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标;

6、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理建议;

7、对员工进行安全生产教育，及时组织人员处理生产中出现的安全事故和安全隐患。

8.工作态度端正，责任心强，有一定的承压能力。

注塑车间主管工作职责71、注塑车间资源管理与控制

2、部门组织规划、人员调整、安排

3、生产订单安排，达成状况跟踪

4、车间生产效率管理、制程良率及成本控制

5、安全生产管理

第三篇：注塑车间规章制度

注塑车间规章制度

为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约，制定本制度。

1、所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。

2、按时上、下班，车间所有人员均应参加班前会议，如迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理，上班时间必须佩带上岗证，进入公司必须穿着欣昱工作服。违者每次罚款5元

3、员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核同意，由车间主任批准后，方为准假，没有征得车间领导同意，不允许私自调班和找人代班。违者将按公司《员工手册》的规定执行。

4、员工及外宾在进入车间之前必须在更换区将室外衣物及鞋脱去放置在指定的柜子内，换穿好无尘衣服及无尘鞋（穿着专用衣服不得将个人衣服及毛发外露，只可将眼睛及脸表面部位露出）。私人物品不得带入车间内（若厂商或来宾进入车间执行作业或参观时，必须由本公司相关人员引导佩带好参观证方可进入）。

5、更换衣服后需经过风淋室吹尘后方可进入，风淋时应双手举起并且慢慢地转动身体，轻拍身体衣服，将落尘拍除，才符合标准。

6、车间现场，严禁吸烟，禁止看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏，遵守现场工作纪律和作业要求，服从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂。违者每次罚款5元

7、禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、附件设备的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件定置、定位摆放整齐，符合要求。违者每次罚款5元

8、为防止车间地面损坏，严禁车间内、外液压车混用，吊模、拉模、升降液压车等工序必须两人操作，防止因轮子不转导致地面划花。

9、所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经上级同意，不得操作非本工种设备和机台，如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。

10、新员工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工作的作业流程、操作技能问题处理及周边环境的培训。新员工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作安全及熟练程度。

11、车间操作员工应做好产品自检工作并把合格产品按规定放置在指定的待检区域内，严格区分可回用与不可回用（被灰尘和油污污染）的回料，保证各类辅助用具按规定放置，保持工作现场整洁有序。车间统计应在每日11：30点之前完成过磅及整箱产品数量的清点，检验合格后开具入库单至仓库。严禁私自转放在某个工作机台边。

12、拌料人员应积极主动地了解各机台的用料情况、订单进度和生产能力的要求，按需拌料、及时准备原料，规范操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时粉碎，粉料前应检查粉料分类情况，发现含有灰尘、油污、杂物的回料应及时向车间管理人员反映，同意后方可开机粉碎，回料、废料柄必须分类放置要求包装整洁、标识清楚，保持拌料、粉料室整洁干净。

13、机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题（严禁以粗暴的态度对待员工及现场巡检）当班期间，严禁离岗睡觉，同员工嬉闹、严禁影响生产的正常运行，模具更换必须遵照上、下模具流程，模具下机前必须督促现场检

验保存留样,使用工、量具按规定放置。

14、清洁工应保持地面清洁卫生(地面上无水渍、油渍、物料等杂物），现场整理规范，垃圾要求每2小时清倒一次，清洁用具应放置在规定的区域。

15、车间管理班组长、现场检验人员应做好交接班工作及记录，接班人员应提前15分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证监督到位、解决及时。

16、车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间，对车间现场应规划好物料流转的区域、液压车、各位周转箱及各类辅助用具等的放置区，做好定置、定位、定岗管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场6S规范。

第四篇：注塑车间岗位职责

注塑工厂的岗位职责说明

厂长

.①负责生产系统的空间和时间的组织，计划、协调、控制与管理。②制定生产计划、生产作业计划、进行生产调度，管理和控制 ③对生产、物流、服务及辅助系统进行设计，改进与评价。④负责生产线的人员配置，组织管理设备配备及工作进度安排。⑤ 进行计算机辅助生产管理信息管理系统的设计，改善与实施。⑥督促各部门负责人进行 生产、质检、储运等工作。⑦考核、指导并激励各个部门的工作绩效。

⑨组织计划、指导、控制及协调生产过程中的各种活动和资源，以达到公司对成本控制，产品数量及质量等方面的要求。

⑩根据生产加工流程和技术要求确定所需人员的资格条件，工作步骤及工作任务分配。⑾员工的任用、培训、评估等各项工作。

⑿ 与相关部门密切合作进行新产品开发，技术和工艺流程革新以及产品质量的改进。⒀制定库存和生产成本控制计划。

⒁分析生产制造，质量控制，设备维护及其他相关工作报告及时发现并解决问题。⒂编制部门预算，审批部门工作各环节的费用。

⒃协调制定维护及改造生产设备，设施的工作制度和工作流程。(17)公司企业文化的推行。

文员

①负责工厂的文件、档案管理。

②负责会议的通知安排，做好会议记录和纪要整理，及时传达和传递。③协助厂长起草和签发相关文件。④起草本部门的工作流程。

⑤做好保密工作，凡涉及公司及领导工作中的各类秘密信息和资料不可传播。⑥协助厂长完成日常工作的追踪、汇报及部门间的沟通，协调等。

计调

①进行订单分析编制年、季、月计划初稿供生产主任审核、厂长审批。②对批复的计划初稿重新编写成主进度计划。③以主进度计划编制生产日排程表。

④按照程序变化或其他因素的变化调整生产计划。⑤协助生产主任解决产品线冲突。⑥协助制定安全操作规程。统计

①负责工厂的生产进度，物料进库进度，品质、生产效率，机台利用率的准确统计。②负责夜班人员的时数统计及夜班补贴的发放。③负责加班工时的统计。

④注塑厂的工艺文件的整理与收发管理。⑤工治具、设备台帐的建立与收发工作。

生产车间主任

①监督生产、作业、保养等车间工人的工作。

②制定相关工作流程，规划、指导设备的安装调试，维修保养。

③指导、审核、推进工艺改进，提出改进产品质量的流程设计及方案。④解决工人操作过程中的问题，作业规范书，指导书的编写、审核工作。⑤协调车间各部门及各项工作，进度[规划、指导、推进] ⑥努力配合品质改善工作。

⑦负责考核物料组长，生产领班。⑧培训员工的作业技能。⑨安全生产工作。

（10）巡视 生产现场，对生厂各环节进行核查，对不足之处予以改善。（11）不定期检查模具、注塑生产状况，及时发现问题，防患未然（12）注塑工厂的“5S”规划和管理。（13）各种生产异常的处理与沟通。（14）完成上级交代的各种事项

生产领班

①负责作业人员的编排分配、执行工作规程。

②负责工艺员的安排、调度工作，保证及时换模，增加机台利用率。③参与机台调试，改善作业品质，提高成品率。

④解决作业现场存在的问题，对不能解决的问题备案并呈报车间主任处理。⑤监督执行现场的5S工作，监督生产日报表的如实填制。⑥协助车间主任进行各种产品进度的协调。⑦提出改进生产，提高品质、操作环境的建议。

⑧考核工艺员，作业人员的绩效。作业人员的作业技能培训。⑩现场劳保用品底值易耗品的管控。

（11）产前的各种技术资料的准备，产中的品质、物料损耗与生产进度的控制（12）生产异常的反馈及追踪

（13）监督员工严格按照工艺文件进行操作（14）生产过程中的标识控制（15）完成上级交代的各种事项 工艺员

①负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量。②负责模具更换及开机调试。

③协助生产领班跟进生产进度及质量，协助QC领班进行首件确认。④提出工艺改善、质量改善方案。

⑤监督生产作业人员进行机台的日常维护。⑥负责机台、模具的简易故障处理。⑦负责作业人员的技能培训。⑧督导作业员工的安全作业。⑨完成上级交代的各种事项。

作业员

①按照生产领班指定，努力保质完成生产任务。

②自检产品，发现生产品质异常，及时呈报工艺员领班处理。③负责场地的5S工作，做好机台的日常保养。④负责如实填写机台生产日报表。⑤提出改进生产、改善品质的方案。

成品周转员

①负责收集转运机台生产成品至QC区，并与机台作业员交接移转数量。②运送包装物，监督作业员按作业指导书的要求包装。③负责车间主通道的整理、整顿工作。④替换机台人员的用餐。⑤完成上级交代的各种事项

清洁工

①负责厂部办公室的清扫、清洁、茶水供应。②负责作业现场的清扫、清洁。③负责生活设施区域的清扫、清洁。⑤负责QC区域的清扫、清洁工作。④集中收、存、放废弃物品。⑤负责整个工厂的茶水供应。⑥替换机台作业员的用餐。

物料组长

①制定用料计划，负责物料的领用，并对领用物料数量、型号、品质、包装进行核对。②根据生产要求提前备料满足生产要求。

③督促破碎工对二次料的回收，合理利用的速度、质量。④计划、指导配色人员的合理作业，充分合理利用二次料。

⑤分派、指定供料人员，对开机机台准确、及时供料，并回收二次料。⑥教育，督促指导班组人员佩带安全装置，按安全作业规程操作。

⑦对新色样、材料的试制，进行全程跟踪，制定并呈报一手资料予已存档。⑧负责监控材料使用，做好物控工作。

⑨负责组织调配安排班组人员替换机台作业员的用餐。⑩负责考核破碎工，拌料工、供料工的工作绩效。

破碎工

①负责将回收物料进行分材质、分颜色，进行破碎。②将破碎物料进行包装并予以明确标示。③安全、熟练操作破碎机台。

④进行破碎机台的日常保养及场地5S工作。⑤拒收并呈报因工艺问题造成的无法破碎的料巴。⑥替换机台作业员用餐。

配色工

①安全熟练操作拌料机台。

②严格安全按照材料的配比进行。

③严格按照作业指导书规定的程序操作。④将配好的物料，标识清楚，按类存放。⑤珍惜、爱护材料、杜绝浪费。

⑥做好机台日常保养及场地5S工作。⑦替换机台作业员用餐。

供料员

①按照用料计划，准确、及时供料生产机台。②必须做到不错、不断。

③对需提前烘干的材料，必须准备。④负责换色机台的清洗。

⑤对无机边回收的二次料，予以回收并分类。⑥监督工艺员、生产人员、控制无法破碎的料巴。⑦替换机台作业员用餐。

工程部主任

①规划、协调、指导及研究开发工作。②制定相关工作流程、规划、指导设备的安装调试、维修保养。

③指导、审核、推进工艺改进，提出改进产品质量的流程设计及方案。④制定品质控制计划，监控生产部门执行质量标准及程序。⑤协调、制定、指导试模，新模接收及建立模具数据库。⑥对生产工人进行生产质量培训。⑦考核QC领班，试模组。

QC领班

①负责当班QC的工作分配，执行QC作业规程。②负责首件确认，确认是否准予投产。

③监督生产质量、沟通协调生产领班，确保生产质量，巡视车间。④评判产品，对不能解决的问题备案并呈报工程部主任处理。⑤准确统计合格产品进库数量。⑥监督执行QC作业区的5S工作。⑦提出改进品质建议。

⑧培训QC人员的品质意识，作业手法及作业技能。⑨ 考核QC人员的绩效

QC ①负责巡检、抽检工作。②准确填写巡检、抽检纪录。

③整理成品确定入库产品的准确数量并标识清楚。④负责监督作业员的产品质量、拒收不合格产品。⑥提出改善产品质量的方案、措施。

试模负责人

①负责新模试制，配合开模人员分析、检讨存在 改善问题。②负责填制试模报告单，提交工程部主任。③负责生产车间的模具管理、保养、简易修理。④填写修模申请书，负责沟通模具厂修模。⑤负责跟催修模进度、质量。

⑥培训工艺员的作业技能，协助作业现场解决工艺问题。⑦负责模具的收发管理工作。

⑧按生产计划提前1~2天进行模具准备和产前的保养。⑨建立模具台帐和模具明细卡分别进行记录管理

机修组长

①负责所有生产设备和辅助设备的正常使用，包括日常和紧急设备维护，预防性维护 ②及时更新预防性维护工作计划及设备保养计划。③负责项目维修预算。④负责部门日常工作。⑤负责考核维修人员。

成品仓负责人

①负责场地规划，制定合理的成品流程。

②核定货物的入库凭证，清点入库货物与运货人员办理交接手续。

③对入库货物进行数量、质量和包装验收、发现问题做出事故记录并呈报生产主任处理。④对存储货物进行保存，维护管理，登记保管纪录，卡和货物的编号。⑤定期盘点，清仓查库，提供准确的库存数量，供计调人员编排生产计划。

⑥根据出库指定组织出货，对出库货物进行复核，签发出库单，并指导搬运装卸要求。⑦负责安全做好防火、防盗工作。

材料仓负责人

①安排货物的存放地点的规划、制定符合先进先出的货物流程。②编写采购单。

③核对货物的入库凭证清点入库货物与运货人员办理交界手续。

④对入库货物进行数量、质量和包装验收，发现问题做出事故记录并呈报采购部处理。⑤对储存货物进行保存、维护管理，登记保管帐，卡和货物编号。

⑥定期盘点，清仓查库，提供准确的库存数量，供厂长、主任制定相应的安全库存等计划。⑦根据领料单发货，对超出工单要求的领料项严格把关。⑧负责安全，做好防火，防盗工作。

二、注塑工厂的岗位职责范围 厂长

①经总经理授权后，对工厂的生产有计划和调度权。②对下属各职能部门的负责人有考核、任免的权利。

③对工厂的各项事务的报告、方案、报表、计划有审批、否决权。④对公司的决策有建议权。

⑤对工厂的安全生产负完全责任。⑥对工厂的经营效益负责任。

文员

①对工厂的文件、档案有管理权。

②对公司及领导的各类信息和资料的保密权。③对厂长下属的部门有调查权。

④对所有管理的文件、档案、信息、资料泄密负全部经济及行政责任。

计调

①有合理调整、变更生产计划的权力。

②对生产车间主任、厂长审批的生产计划有建议权。

③对生产计划编排时误编，漏编引起的生产库存，出货影响负责。

生产主任

①对下属各职能部门负责人有考核权，任免有建议权。②对新进员工录用，老员工的合同续签有决定权。③对下属部门的各类报表有审核权。④对车间的生产进度、品质负责。⑤对安全生产负责。

生产领班

①对现场人员分配有决定权。

②对班组作业人员、工艺员有考核权并有辞退的建议权。③对车间生产的机台日报表有审核权。④对改进生产、改善品质有建议权。

⑤对机台的日产达成率、品质合格率负责。

⑥对班组的生产安全负责。⑦对现场人员有奖惩权。

工艺员

① 对不按作业指导书,安全操作规定作业的员工有监督权、呈报权.②对机台、模具维修，物料不合格有建议、决定权。② 对产品质量、生产进度负责。

作业员

① 对生产环境、机台人员负荷有建议权。

② 对非经受权人对自己负责的机器操作有拒绝权、呈报权。③ 对不安全作业环境、作业方式有拒绝权、申诉权。④ 对本机台的产量、品质负责。⑤ 对周边的5S负责 成品周转员

① 对机台作业人员的包装方式数量有监督、拒收权。② 对产品的分类、分区存放负责。

清洁工

① 对车间的整理、整顿、卫生保洁有建议、监督权。② 对工厂的卫生清洁负责。

物料组长

① 对配料表有建议权。

②对生产用料有领用权，对领用的不合格材料有退货权。

③对下属人员有培训考核权，对新进员工录用、部属辞退有建议权。④对生产车间的物料浪费有监督权、控制、报告权。⑥ 对下属的安全作业有指导监督权。

⑥对及时、准确、供料负责。

⑦对部属的安全生产负责。

(8)对未经厂长审批的生产班组非常规用料有拒发权。

破碎工

①对二次料回收的分类有建议、监督权利。

②对车间造成的无法破碎料巴有拒收、报告权。

③对非授权人员开启破碎机有监督、拒绝权、报告权。

④对回收时引起的混料、混色负责。

配色工

①对不符合配色、配料标准的二次料用量有建议，否决权。

②对使用的色料、色粉、分散剂有建议权。

③对准确配料、配色负责。

供料员

①对机台二料回收的脏、污、混有监督、拒收权。

②对及时、准确供料负责。工程部主任

①对下属各职能部门负责人有考核权，注塑有建议权。

②对新进员工录用、员工的合同续签有决定权。

③对部门报告、报表有审核权。

④对生产品质有决定权。

⑤对产品质量负责。

⑥对模具维修进度，质量负责。

QC领班

①对班组QC工作有指派，调整、培训、考核权。

②对首件有确认权，多来经首件确认的机台开机生产有制业权。③对不合格率有统计、呈报权、质量改善有建议权。④对生产质量负责。

QC

①巡检、抽检发现不良有建议、纠正权。

②对抽检合格率达不到要求，有拒收、责任自检权。③对不配合质量工作有建议、呈报权。

④对所承担的机台的、生产品质、入库包装、数量负责。

试模负责人

①对所试新模、修模有建议权。②对无试模通知单的模具有拒试权。

③对生产人员、工艺员的模具使用保养有建议、监督权。④对生产模具的正常运作负责，对试模参数的准确性负责。

机修组长

①对所属的班组人员有培训、考核权、录用、留用合同续签有建议权。

②对车间生产人员不合理，不科学使用设备有制止监督权。

③对工厂的生产安全、设备的正常运作负责。

成品仓负责人

①对不合格品，短缺数量的产品有拒收权。

②对无出货通知单的出货要求有拒伏权。

③对库存、出货产品的数量准确性负责。

④对库存物品的安全性负责。

材料仓负责人

①对不合格的进仓货物有拒收权。

②对超领物料、无审批手续或手续不完整的物料领用有拒付权。

③对进、出、存的帐卡物一致性负责。

④对库存物品的安全性负责。

第五篇：注塑车间2011工作总结

注塑车间2011工作总结

2011年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，在公司领导的正确领导下，通过我们车间所有人员的共同努力、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务、在这辞旧迎新之际，我们注塑车间将深刻地对本车间一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

一、生产和试样方面

即将过去的一年里，在注塑车间人员的共同努力下，按质按量地完成各项生产任务，基本满足了公司新产品研发试样以及组装车间顺利生产。

二、修模与试模方面

2011年内共修模178次，其中设计变更20次、组装异常16次、正常磨损52次、人为损坏12次、保养不到位25次、换弹簧N次；本模房共开新模273套，平均每套试模3次累计819次（不含打样、安溪修模等）；

三、产品质量方面

在完成上述任务的同时，我们车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用周会、质量会及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解产品质量的基本判别方法。根据产品特征分类及质量要求，我们始终坚信产品质

量是生产出来的，只要本车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

四、设备管理方面

在这2011年的一年里，虽然有一部分旧设备，故障率较高。但我们设备保养人员还是通过自身的技术力量克服了多重困难，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。并于放年假前做好所有设备保养工作，为来年顺利生产提供保障。

五、人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在班组及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。

六、安全生产方面

在本里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。但是在上半年仍然发生了因违反操作规程而造成的人身伤害事故，针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经

济处罚和批评警告。

在过去的一年里，虽然我们车间基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。但是也还存在较多的问题，主要有以下几个方面的不足：

一、生产现场管理方面

各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，原料、半成品没有做到定臵管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换原料换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，多监督检查。

二、人员管理方面

由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同销售部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。

三、人员流动性太大员

员工流动性较大给生产部门极大的困扰：品质的不稳定、生产效

率提不上、员工素质低等。导致一些先进的管理模式发挥不了决定性的作用，甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时，他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是，产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题，我想在目前这非常时期公司高层领导、应该对这些历史遗留问题高度重视，总结一下究竟其原因何在。

四、执行力方面