综合利用电石灰废渣生产环保双效气体净化剂项目可行性报告

第一篇：综合利用电石灰废渣生产环保双效气体净化剂项目可行性报告

电石灰废渣生产

环保双效气体净化剂项目可行性报告

大同市工程技术研究所

一、总论。

a．项目提出的前景，投资的必要性和经济意义。

电石灰废渣是氯碱工业单体生产中主要的副产品。近年来，因世界石油资源逐步萎缩，氯碱工业单体原料乙炔应用比例越来越多，废电石渣的产量也越来越大。虽然目前以有综合利用电石废渣代替石灰石制水泥、生产氯酸钾、生产环氧丙烷、生产环氧丙烷及公路建设等成功的生产工艺，但仍有大量废电石渣没有获得有效利用。因此寻求更加先进的投资少、见效快、市场宽、经济效益大的废电石渣综合利用新技术，是充分发挥循环经济效益更大化的有效途径。

电石灰废渣中含有80-90%(干物质含量)以上的氢氧化钙，利用合理的生产工艺和先进的加工技术去除电石灰废渣中有害组分，废物利用，使其成为优质资源。大同市工程技术研究所根据市场废电石渣特有的化学特性，采用我所研发的关键技术。经过物化加工反应，生产一种氢氧化钙含量在80以上，（符合JCT481-92 建筑消石灰粉，因原有氢氧化钙国家标准作废，目前国内均由JCT481-92代用）广泛用于

1.环保中和剂：酸性废水、污水处理、污泥处理、锅炉烟气脱硫。

2.化工原料:添加剂、助剂、填料制革、冶金、涂料、石油润滑油、造纸、食品、药品、饲料等。

3.其他用途：石材助割剂、土壤稳定剂、混凝土调质剂、化学试剂、石膏板嵌缝凝结剂、建筑粘合剂配料，烷基磺酸钙、医药止酸剂、收敛剂等。

采用大同市工程技术研究所电石灰废渣生环保双效气体净化剂生产工艺具有环保节能，三废综合利用是符合新型循环经济特征，相较其他投资项目比较具有有效资源利用最充分，项目投资少、见效快、产品初中高档并存市场销路宽、投入产出比经济效益高，生产技术工艺成熟和节能减排环境效益好等优点。极具市场开发价值。

b．研究工作的依据和范围。

电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。同时含有硫化物、磷化物等多种有毒有害物质。以物化手段脱除有害物质，充分利用水解电石渣中的氢氧化钙有效成分，根据不同产品细度含量等具体要求。以先进的产品配方，达到产品性能最佳化、经济效益最优化、市场占有率最大化。

二、需求预测和拟建规模 a． 国内外需求情况预测

1、初级产品做为基础化工原料：氢氧化钙含量在60-80%，100目级的产品，作为石材助割剂、土壤稳定剂、混凝土调质剂、石膏板嵌缝凝结剂、建筑粘合剂配料、制革、冶金、造纸、饲料等各类化工产品的添加剂、助剂、填料。

2、中级产品可做为酸性废水中和剂、污水处理助凝剂、污泥处理碱性中和剂、电厂锅炉烟气脱硫剂、垃圾焚烧厂烟气脱硫剂、涂料、造漆助剂、石油润滑油、烷基磺酸钙、钢铁高炉、焦炭、有色金属冶烧、造纸工业添加剂等、产品质量规格为200-400目、氢氧化钙含量在80-90%，3、高级产品是指400目以上，氢氧化钙含量在90-98 %以上的产品。主要应用于生产氯酸钾、生产环氧丙烷、生产环氧丙烷等化学制剂及食品添加剂、医药止酸剂、收敛剂。

特别指出的是作为中级产品的电厂锅炉烟气脱硫剂、垃圾焚烧厂烟气脱硫、工业污水处理等随着《联合国气候变化框架公约》及其《京都议定书》全面实施、清洁发展机制已成为全球发展的基本概念。CDM项目中的温室气体减排要求指标，是各国经济可持续发展的重要环节。节能减排循环经济成为我国经济发展重要国策。因此，我国能源重要组成部分的火力发电烟气脱硫项目在节能减排中占有非常关键地位，近一、二年来得到迅速发展，目前在电厂脱硫技术中占据主导地位的湿法、半干法、干法的脱硫，脱硫剂均采用石灰石系列，国内应用率大约占80%以上。国际应用率大约占60%以上。其脱硫原理最終均由Ca（OH）2＋SO2＋1/2O2→CaSO4＋H2O，同时随着SO2气体排放进一步限制减排，其应用面将扩大到焦炭行业、冶金行业及以煤为动力的燃煤锅炉的脱硫中。

目前我国仅年需10万吨级脱硫剂的电厂脱硫项目，保守估计每年新增100个以上。其他项目也在迅速发展。因此，产品市场广阔。

b．国内现有工厂生产能力估计。

目前国内大都采用石灰石烧制氧化钙、氢氧化钙，因严重破坏作植被和环境污染能源浪费等原因，现有小型原始生产方法已被国家叫停，逐步向大型回转窑先进技术发展。为电厂脱硫剂而生产的石灰石粉及重质碳酸钙，产品基本供应不是问题，但存在者破坏植被，污染环境、消耗大量能源及生产成本偏高的缺点。

C．销售预测，价格分析，产品竞争能力。

销售预测分析：

目前国内氢氧化钙初级产品每吨价格在240元以上。中级产品在300至500元一吨。随着煤炭价格的进一步攀升。价格将会稳步上升。

产品竞争能力分析：

氧化钙、氢氧化钙生产反应机理：

CaCO3CaO+CO2 CaO+H2O==Ca(OH)2 根据化学反应热能计算每生产一吨CaO需消耗2.8百万btu热值，1btu=252卡或1054.6焦耳。据此理论计算每生产一吨CaO需5000千卡/千克以上优质煤140千克，实际生产中则是该能源用量的150%以上及每吨需5000千卡/千克以上优质煤210千克，由CaO生成Ca(OH)2每吨需水400千克，按年产10万吨计算，年需煤炭2.1万吨和水4万吨.而电石灰生产氧化钙、氢氧化钙则只是脱水干燥过程,用高湿物料烘干机进行加工,每吨只需最高能源消耗可控制在在60千克以内。

按现在能源水价计算，1.5万吨煤×600元/吨＝900万元。水4万吨×5元/吨＝20万元。这就是说一个10万吨级用电石灰废渣生产氢氧化钙及氧化钙项目，每年光成本能源节约就近千万元。

目前国内应用率占80%以上的电厂脱硫技术中占据主导地位的湿法、半干法、干法的脱硫剂均为石灰石系列。其脱硫反应为：Ca（OH）2＋SO2＋1/2O2→CaSO4＋H2O 这也等于每个年消耗10万吨级脱硫剂电厂。至少可降低成本近千万元。同时，减少煤炭1.5万吨。水4万吨。同时可减少CO2气体排放4万吨以上。达到降低成本，社会环境双受效。

销售预测： 根据对上述产品的分析，可以断定该产品利用三废资源，产品免稅，具有成本低，市场应用面广，符合国家节能减排循环经济相关政策法规。有着较强的市场竞争优势。我们的产品具有脱硫降碳的双重环保效应。同时可以大量减少使用者的生产成本。所以具有国家，企业双向欢迎的市场局面。

d．拟建项目规模、产品方案和发展方向 拟建项目规模：年产10万吨氢氧化钙。

产品方案和发展方向：投产初期产品设计以中级产品为主，产品质量规格为200-400目、氢氧化钙含量在80-90%。主要做为酸性废水中和剂、污水处理助凝剂、污泥处理碱性中和剂、电厂锅炉烟气双降剂、垃圾焚烧厂烟气脱硫剂、涂料、造漆助剂、石油润滑油、烷基磺酸钙、钢铁高炉、焦炭、有色金属冶烧、造纸工业添加剂等、结合小部分氢氧化钙含量在60-80%，100目级的产品做为基础化工原料作为石材助割剂、土壤稳定剂、混凝土调质剂、石膏板嵌缝凝结剂、建筑粘合剂配料、制革、冶金、造纸、饲料等各类化工产品的添加剂、助剂、填料。同时不断开发高档产品，争取获得各大市场份额和产出更大的附加值。

④设计方案。a．项目构成范围：

主要生产工艺流程：生产车间脱水电石灰→脱毒无害处理工段→脱水烘干工段→粉碎包装工段→成品。

项目核心技术为电石灰脱毒去杂技术。该技术为大同市工程技术研究所自有知识技术。设备配套50万元。

连续燃气煤气发生炉一台。高湿物料烘干线一条。超压梯形粉碎磨两台。粉尘环保配套防治系列。全自动包装线一条。原料、半成品物流运输设施若干。设备投资预计1500万元左右。

b． 全厂布置方案的初步选择和土建工程量估算。全厂预计占用土地50亩，预算300万元左右

1、建设500立方脱毒消化池3座，脱毒消化池，采用全封闭太阳能加温及烘干机余热循环利用。在脱毒化学反应期间同时脱除部分水分。土建预算245万元左右。

2、脱毒车间为800平米高度为七米的轻钢结构，土建预算60万元左右。3、150立方立式水泥贮料罐两个，土建预算180万元左右。

4、粉碎包装车间400平米高度为六米的轻钢结构，土建预算28万元左右。

5、仓库土建500平米，土建预算30万元左右。

6、办公后勤土建300平米，土建预算27万元左右。

7、围墙，路面硬化130万元。

8、设计、征地及其他150万元。

9、供电及低压电器300万

10、流动资金300万 全部资金约3300万元。⑤建厂条件与厂址方案。

a．建厂地理位置、气象、水文、地质地形条件和社会经济现状。

厂区应尽量建在生产电石废渣的生产厂家的周围。最佳方案为和产生电石废渣的车间联为一体。如没有上述条件，需选在电石灰渣倾倒掩埋点。进行封闭加工处理。以便杜绝二次污染和降低运输成本。建厂选址应远离居民社区。避免生产过程中产生的不必要的生产与生活矛盾。

b交通、运输及水、电、气的现状和发展趋势。

厂区外应具备通行载重20吨汽车道路条件。能够提供500千瓦以上的电力能源。对水源的供应要求不高，生产除煤气发生过程中需要少量水外，其他工段基本不用水。只要能够满足日常生活、环境卫生、绿化的供水即可。

C．厂址比较与选择意见。

厂区设置最佳地点为就近电石废渣生产点或倾倒排放点，甚至可以和废渣生产车间联为一体，直接配套加工。这样还可减少部分基建投资。同时进一步减少环境污染，和降低生产成本。

⑥环境保护。调查环境现状，预测项目对环境的影响，提出环境保护和“三废”治理的初步方案。

电石废渣的综合加工治理，本身对于环境保护有着重要意义。整个加工工艺中不会产生任何二次污染。在电石灰渣的有害物质脱除使用化学反应原理，使有害物质无害化。其它加工中我们采用国内先进的技术设备，使环境污染指数保持最低水平。

整个工艺设计从电石灰渣进入生产工艺内，到生产成品。处于一相对密闭环境以防二次污染环境。烘干能源配套方案，采用国内较先进的常压两段式固态床煤气发生炉。具有可输出不同热值的煤气。发生炉为连续制气，煤气热值比一般单段炉热值高而且稳定。煤炭经过炉内彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上段含有少量轻质焦油，不易堵塞管道。自动化程度高，劳动强度底。煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运行成本低的优点。烘干粉磨加工在全封闭环境中加工，热能尾气循环。成套设备主要由滚筒破碎干燥机、燃烧炉、进料螺旋、出料螺旋、输送管道、除尘器、关风器、引风机、控制柜等组成。

⑦企业组织、劳动定员和人员培训（估算数）。企业组织为有限责任公司。劳动定员和人员培训30-40人

⑧实施进度建议。

基础建设为3个月。设备安装调试及试生产为3个月。⑨投资估算和资金筹措。

a．主体工程与协作配套工程所需的投资。

全厂建设投资约3300万元左右。b．生产流动资金的估算。人员包装

流动资金主要使用于原辅材料、能源动力及人员、包装等上按半年5万吨计算约需其中原辅材料每吨20元×5万吨＝100万元。能源每吨35元×5万吨＝175万。动力300千瓦×24小时×180天×0.8元＝103.68万元。按人均月工资1000元×40人×6个月＝24万元。包装每吨25元×5万吨＝125万元。其他支出25万元。总计553万元。

c．资金来源，筹措方式及贷款偿还方式。

资金应以自筹资金、股份有限、技术入股的方式合作办厂。技术入股占全部股额的20%，或按营业额的8%提成。

⑩社会及经济效果评价。要求进行静态和动态分析。不仅计算项目本身微观经济效果，而且要分析项目对国民经济宏观经济效果的贡献和项目对社会的影响。

综合利用三废，是循环经济的重要组成。中华人民共和国循环经济促进法将于2009年一月一日起实施。随着石油资源的萎缩，应用电石生产有机单体的范围将越来越宽，数量越来越大。随着我国现有氯碱工业采用该工艺流程的迅速增加。因此做为能够充分利用电石废渣进入资源综合利用有着重要的社会效果，并会取得各大的经济利益。按我们现有设计年产10万吨氢氧化钙或氧化钙和获得同类产品的工艺相比，可以节约优质煤炭1.5万吨。节水4-6万吨，同时可以减少因矿石开采造成的大量植被破坏和环境污染。

如采用氢氧化钙取代碳酸钙用于电厂脱硫剂，每消耗10万吨氢氧化钙。至少可给电厂本身降低耗煤1.5万吨。节水4万吨。直接经济效益近1000万元。同时最少减排CO2气体排放4万吨以上。减少电厂废渣3万吨。

应用我们设计的生产技术工艺，每吨生产成本不超过120元。按年产10万吨，最低初级产品销售价每吨240元计算。年纯利润在1200万元。按中级产品销售价每吨400元计算。年纯利润在2800万元。

随着国民经济的发展，各项资源稅费将会进一步增加。能源动力等多项原辅材料也会逐步升高。作为资源循环，三废利用、节能环保的产品，不但享受国家税费优惠，并可得到排渣企业的部分适当经济补添。因此，利用废弃资源循环生产的成本优势将会进一步扩大。单此产品价格优势，就会取得较大的市场竞争优势。

利用电石灰废渣生产氢氧化钙及氧化钙项目，能够促进循环经济发展，提高资源利用效率，保护和改善环境，实现可持续发展。同时能够争取到中华人民共和国循环经济促进法第五章激励措施中，国务院和省、自治区、直辖市人民政府设立发展循环经济的有关专项资金的有力支持。

4．可行性研究报告的编写规范

可行性研究报告编写规范，以工业项目可行性研究报告为例，一般包括以下11项内容。第一部分 总论

总论作为可行性研究报告的首要部分，要综合叙述研究报告中各部分的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。

一、项目背景

（一）项目名称

（二）项目的承办单位

（三）项目的主管部门

（四）项目拟建地区和地点

（五）承担可行性研究工作的单位和法人代表

（六）研究工作依据

（七）研究工作概况

1．项目建设的必要性

2．项目发展及可行性研究工作概况

二、可行性研究结论

在可行性研究中，对项目的产品销售、原料供应、生产规模、厂址、技术方案、资金总额及筹措、项目的财务效益和国民经济、社会效益等重大问题，都应得出明确的结论。可行性研究结论包括。

（一）市场预测和项目规模

（二）原材料、燃料和动力供应

（三）厂址

（四）项目工程技术方案

（五）环境保护

（六）工厂组织及劳动定员

（七）项目建设进度

（八）投资估算和资金筹措

（九）项目财务和经济评价

（十）项目综合评价结论

三、主要技术经济指标表

在总论部分中，可将研究报告中各部分的主要技术经济指标汇总，列出