第一篇：输煤廊值班员操作标准张乐
输煤廊值班员工作标准
1、提前30分钟到，穿戴好个人劳动防护用品
1.1穿好工作服、劳保鞋、带好安全帽、防尘帽、防尘眼镜、耳塞、6200防尘口罩、帆布手套
1.2 按时参加班前会，听取班长安排任务、设备运行方式、现场注意事项及异常情况，做好突发事故的应急措施
2、到达栈桥找到上班的值班员进行对口交接 2.1 询问清楚设备运行情况和有无异常情况发生 2.3 接过上班值班员的对讲机、手电等工具向程控汇报 2.4 与上班值班员巡检一圈，备用设备静态检查：
2.4.1皮带周围不得有妨碍皮带正常运行的障碍物，栈桥内照明充足，走道畅通；
2.4.2电动机、减速机、滚筒、联轴器、护罩、托辊应完好，各种装置底部的地脚螺栓应无松动；
2.4.3皮带工作面及非工作面应无划破及破损现象，接头处无撬起、脱开现象；
2.4.4清扫器、导煤槽应完好无过度磨损现象；
2.4.5各落煤管应畅通无积煤或杂物，各检查门应完整、落煤管应无漏粉现象；
2.4.6下煤管切换挡板应无粘煤和杂物堵塞，挡板应在流程所需位置。2.4.7液力偶合器、减速机油位正常，偶合器油位在2/3处、减速机油位在油尺两刻度之间，油质合格不浑浊
2.4.8皮带跑偏、拉绳、打滑、堵煤、感温电缆等各种保护装置应完好。
2.4.9各设备现场控制箱上旋转开关应处在程控位置上，控制柜各元件正常。
2.4.10地沟畅通无阻塞，地沟盖板完整不缺 3.1 对于运行设备进行动态检查：
3.1.1静态检查完毕后汇报程控“检查完毕可以启动”
3.1.2程控打警铃启动皮带机，启动后值班员回复程控“皮带机已启动” 3.1.3检查电动机、减速机及各传动部位无异常声音，温度不超过60度及振动不超过15丝。
3.1.4皮带运行正常无跑偏和打滑现象
3.1.6皮带工作面、非工作面及接头有无划破和撬起 3.1.7检查完毕无误后汇报程控停止皮带机
4.1.1 3#带值班员还应观察煤场煤层最低不能低于2米以下 4.1.2 运行中监护斗轮机行走不能被卡住或有阻碍的障碍物
4.1.3 斗轮机取煤回转时轮斗与3#带护栏的距离保持1米不能碰触 4.1.4 推煤机等特种车作业时应与斗轮机轮斗距离5米以上
4.2.1 三工位打至所需位置，运行甲路三工位打至“Ⅱ”位，运行乙路打至“Ⅰ”
4.3.1 6号带值班员还需观察煤仓煤位情况
4.3.2 与程控联系核对现场煤位于程控煤位符合 4.3.3 煤仓煤位不能低于5米以下
4.3.4 就地点击启动犁煤器，抬、落犁正常，运行时无卡涩、无异常声音
4.3.5 犁煤器皮子无过度磨损现象，与皮带接触严密 4.3.6 上煤时先加煤位最低的煤仓，按带尾到带头顺序依次向煤仓加煤
4.3.7 当最后一个煤仓差0.5米满仓时通知程控停止上煤 5.1.1就地检查盘式除铁器是否正常 5.1.2除铁器通电后无失磁现象 5.1.3行走过程无卡涩现象
5.1.4运行时励磁电流10-15A左右 5.2.1就地检查除尘器情况 5.2.2除尘器本体应无积灰
5.2.3内部应清洁无堆积、板结的煤泥
5.2.4为除尘器加水时电磁阀启动正常、水流畅通，排污阀动作无卡涩、关闭后不漏水，加满水后指示灯基本水位、工作水位、备水水位应显示正常
5.2.5运行时通风良好，电机温度不超于60度、震动不超于15丝 5.2.6除尘器本体及各风管连接处应密封良好，无漏风、漏油、漏水现象
5.3.1就地启动排污泵，检查排污泵有无异常情况
5.3.2启动后泵体及电机的震动不超于15丝、温度不超于60度，转动时无异常声音
5.3.3泵在运转时上水速度正常 5.4.1就地检查筛分、破碎机情况 5.4.2打开碎煤机除铁室门，内部无杂物、积煤或“大块” 5.4.3目测到的环锤、破碎板、筛板完好无过度磨损
5.4.4打开滚轴筛检查门，筛面无杂物、积煤，护板、筛片及筛轴无变形及过度磨损，旁通挡板打在筛路位置
5.4.5启动滚轴筛，转动部分连接无异常声音，电机、减速机温度不超于60度震动不超于15丝
5.4.6检查完毕后将各门得插销插好并回复程控“检查完毕”
6、现场如有检修工作，询问并落实清楚检修内容及安全措施的实施情况，还有票据的开据情况，并向程控或班长报告 7.1检查栈桥内卫生是否清洁达到标准 7.1.1现场地面冲洗后无积灰、结冰
7.1.2门窗玻璃、架子扶手、栏杆楼梯、设备死角清洁干净 7.2栈桥内各设施是否齐全
7.2.1消防栓、灭火器无损坏、丢失现象
8.1交接完毕后，等待班长或程控指令做好上煤准备
8.1.1程控或班长下达上煤指令后，立刻检查运行皮带机的情况 8.1.2皮带机具备启动条件后向程控回复可以上煤 8.1.3待设备启动后来回巡检，发现异常立刻汇报
8.1.4密切观察皮带上的煤流情况，发现“四大块”立刻拉拉绳开关停止，将其取出，方回复程控重新启动上煤
8.1.5电动机、减速机及各传动部位有无异常声音、温度及振动是否超出规定值。
8.1.6皮带是否跑偏，找出跑偏原因。轻度跑偏应及时调整，严重跑偏应立即停止运行。
8.1.7发现皮带打滑时立即停止皮带运行，报告班长并查找打滑原因。9.1上煤完毕皮带机停止后开始清洁栈桥卫生
9.1.1 冲洗器冲洗地面时不能高过皮带机架子，与地面角度应大于60度
9.1.2 带电设备不能用水冲洗
10.1等待接班人员接班，认真负责交班，仔细将本班运行情况及发生的异常现象和处理结果交与接班人员
10.1.1服从班长安排其他定期工作或工序、车间的临时工作
10.1.2参加班后会，听取班长总结，有好的建议或意见提出进行讨论分析
第二篇：输煤值班员技术等级标准
输煤值班员技术等级标准
规范名称：输煤值班员
规范类型：11-003 输煤值班员
规范内容：
工种定义：监视、控制输煤设备运行工况，向锅炉提供合格的燃煤。工作内容：起动、停用输煤设备，根据锅炉燃煤量要求，及时调整煤挡板位置，合理地进行配煤；巡视、检查输煤设备运行工况，及时处理设备隐患和异常情况；按照规定进行输煤设备的日常维护、保养；正确处理设备故障和事故，防止设备事故的扩大；填写运行日志及其他各项记录；实施检修设备的安全措施，做好验收工作。
技术等级：本工种设初、中、高三级。对初级工，要求初中毕业并经初级工培训考核合格；对中级工，要求经中级工培训考核合格；对高级工，要求经高级工培训考核合格。
适用范围：
本标准适用于火力发电厂从事带式输煤机、碎煤机和木屑分离器等输煤系统运行值班的人员。
学徒期：
二年，其中培训期一年，见习期一年。
规范名称：输煤值班员－初级
规范类型：11-003 输煤值班员
规范内容：
知识要求： 本岗位系统图的识图知识。
电力生产过程的基本知识。
机械传动的基本知识。带式输煤机、碎煤机、磁铁分离器和给料设备等本岗位设备的名称、结构、规格和工作原理。除尘设备的规范和一般工作原理。
本岗位设备电气装置的基本知识。
燃煤储存的基本知识。本岗位设备的起动、停用、切换程序和维护、保养知识。
本岗位设备正常运行的监视、检查、调节和操作内容。
1O 输送带跑偏等输煤设备常见故障的处理原则和排除方法。
各种信号装置的功用和使用方法。常用润滑油、润滑脂的种类、牌号、用途和保管的基本知识。
燃煤的收受和验明知识。燃料设备运行规程中有关条文的规定。《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《电业生产事故调查规程》及消防规程中与本岗位有关条文的规定。
本岗位工作区域内的消防、安全用电和紧急救护知识。
电工及热工的初步知识。
燃煤管理的一般知识。
技能要求： 看懂本岗位的系统图。用明了、精练、准确的技术语言汇报和询问工作情况。
正确填写运行日志、交接班的设备缺陷等记录。
进行本岗位设备的起动、停用操作。正确维护和检查本岗位所属设备，及时发现设备缺陷，恨据情况迅速判断处理。根据锅炉燃烧要求，在指导下进行配煤操作。
正确处理输送带跑偏等输煤设备的常见故障。操作有关开关，进行各种信号、联锁装置和事故按钮的例行试验。正确实施本岗位设备检修前的安全措施，做好检修后的运行验收工作。正确保养本岗位设备。在指导下进行本岗化设备检修后的试运行和调试工作。
正确使用消防器材。进行创伤、烫伤、烧伤、中毒、触电等紧急救护。
工作实例： 调整输送带的跑偏。巡回检查带式输送机的运行情况。
完成碎煤机大修安全措施的布置工作。
进行合理配煤的操作。
规范名称：输煤值班员－中级
规范类型：11-003 输煤值班员
规范内容：
知识要求： 本工种系统图、一般设备结构图和原理图的识绘图知识。
燃煤的基本特性。本工种所属设备的机械传动、液压传动的结构和工作原理。
输煤设备的运行方式。输煤设备保护装置、自动调整装置的工作原理。
输煤集控或程控设备的布置及其控制方式。
防冻、防煤粉自燃和防爆的一般知识。
输煤设备的检修方法。全厂锅炉的型号和对燃煤的要求。
燃料设备运行规程。《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《电业生产事故调查规程》及消防规程中与本工种有关条文的规定。
锅炉燃烧的基本知识。
电工及热工的一般知识。
技能要求： 看懂、默画本工种的系统图、设备布置图。
用明了、精练、准确的技术语言联系和交流工作。根据运行记录、设备薄弱环节和事故处理结果，参与编写运行
技术报告和制订改进操作的措施。正确计算原煤仓的储煤量和供煤量。正确使用本工种各种信号、联锁装置和事故按钮。
正确进行本工种设备的起停操作及异常情况的判断和处理。
正确维护本工种所属设备，及时检查发现缺陷和故障，迅速判断处理。提出在各种工况下保证锅炉用煤的合理运行方式。
完成输煤设备的调试工作。正确实施本工种所属设备检修前的安全措施，做好检修后的验收工作。指导初级工的技能操作和传授技艺。
工作实例： 判断和处理设备转动中轴承温升的故障。
调节碎煤机的出料粒度。
确定系统交叉运行各挡板的位置。
判断电动机发生异常现象时的故障点。
规范名称：输煤值班员－高级
规范类型：11-003 输煤值班员
规范内容： 知识要求： 本专责设备布置图、设备结构图和工作原理图的识绘图知识
本专责有关环境保护的知识。全厂输煤系统的布置，设备规范、性能及运行方式。
煤种、煤质变化对锅炉运行的影响和运行调度方式。
采用集控、程控的装置系统的起动、停用和运行方式。
本专责设备的运行、检修和安装知识。本专责设备检修的验收质量标准、检查要求和试运行方法。
输煤系统设备的电气控制、保护装置和厂用电知识。
本专责新技术、新材料、新设备和新工艺的应用知识。
《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《电业生产事故调查规程》及消防规程中与本专责有关条文的规定。
电工及热工的知识。班组管理和生产技术管理的基本知识。
技能要求： 看懂本专责系统图、部件结构图和工作原理图，绘制一般的零件草图。用明了、精练、准确的技术语言指导和咨询工作。
编写本专责生产技术总结报告。
熟练地进行燃煤、燃油的盘点工作。掌握燃煤运行的各项技术经济指标及控制方法。
正确使用本专责各种信号、联锁装置和事故按钮。
熟练地鉴别煤、油品种的优劣，正确进行混合配比。
担任和指导本专责所属设备的起动、停用操作及异常情况的判
断和事故处理。正确维护和检查本专责所属设备，及时发现缺陷，根据情况迅速判断处理并提出预防措施。正确实施本专责所属设备检修前的安全措施，并做好检修后的验收工作。推广应用本专责新技术、新材料、新设备和新工艺。
指导初、中级工的技能培训和传授技艺。
工作实例： 根据燃煤质量的变化，确定经济合理的运行方式。
制订混煤方案并组织实施。设备发生异常情况时，准确判断问题所在。
第三篇：输煤值班员试题库
输煤值班员试题库
一、填空题：
1、我厂采用碎煤机型号为（HSZ-500）。
2、我厂输煤系统采用带宽为（1200）mm,带速为（2.5）m／s,额定出力为（700）t／h的胶带输送机。
3、我厂胶带输送机上用的传感器主要有（拉线开关）、（跑偏开关）、（煤流检测装置）、（速度检测装置）、（料位计）、（限位开关）、（堵煤检测装置）等。
4、我输煤系统直接用6KV的设备有（斗轮机）、（碎煤机）。
5、我厂胶带机型号为（DTⅡ）型，托辊槽角为（35°）。
6、普通胶带机主要由（胶带）、（托辊）、（机架）、（驱动装置）、（拉紧装置）、（该向滚筒）、（制动装置）、（清扫装置）等组成。
7、带式输送机布置倾斜角超过（4°）时，一般都要设置制动装置。
8、带式输送机在通常情况下，倾斜向上运输的倾角不超过（18°）。
9、一般情况下，输煤系统中所装的落煤管对水平面的倾角应不小于（55°）。
10、沿运煤皮带的各重要工作地点，应设有（事故停机按钮及皮带启动警告铃）。
11、运煤皮带两侧人行道均应装设（护栏和事故停机的拉线开关）。
12、在生产厂房内、外工作场所的常用照明，应该保证足够的（亮度）。
13、在正常情况下电动机允许在冷状态下启动（2～3）次。
14、输煤系统一般由（卸煤）、（上煤）、（配煤）、（贮煤）组成。
15、带式输送机运行中的检查可概括为（看）（听）（嗅）（摸）四个字。
16、输煤系统必须按（逆煤流）方向启动，（顺煤流）方向停止。
17、我厂拉紧装置主要采用（垂直重锤式）。
18、我厂输煤系统采用的配煤设备是（犁煤器）。
19、煤中的三大块分别是（石块）、（木块）、（铁块）。20、我厂除尘器采用的是（袋式除尘器）。
21、电磁除铁器按弃铁方式的不同分为（盘石除铁器）和（带式除铁器）。
22、带式输送机拉紧装置的作用是保证胶带有足够的（张力）。
23、电子皮带秤由（称重称架）、（测速传感器）、（称重传感器积算仪）三部分组成。
24、自动采样装置主要由（采样头）、（破碎机）、（缩分器）等部件组成。
25、电力工业生产和建设的基本方针是（安全第一，预防为主）。
26、托辊组按使用情况的不同可分为（承载托辊组）和（回程托辊组）。
27、带式输送机驱动部分由（电动机）、（液力耦合器）、（减速机）、（抱闸）、（逆止器）、（驱动滚筒）等组成。
28、振动给煤机是火电厂输煤系统中的一种（给配煤）设备。
29、输煤系统设备运行时，电动机温度不得超过（65°）；减速机轴承温度不得超过（80°）。
30、托辊的作用是（支承胶带，减少胶带的运动阻力，使胶带的垂度不超过规定限度，保证胶带平稳运行）。
二、选择题：
1、无烟煤的特点是挥发分低度，含碳量（A）。（A）高；（B）适中；（C）低；（D）不确定。
2、托辊按其用途可分为槽形托辊，平行托辊和（A）。（A）缓冲托辊；（B）大托辊；（C）中托辊；（D）下挂辊。
3、火力发电厂输煤系统由（A）组成。
（A）卸储煤设备、给配煤设备、输煤设备和筛碎煤设备等；（B）铁路、轨道、机车和输煤设备等；（C）卸煤沟、解冻室、储煤场、卸煤机械等；（D）采样设备、计量设备、煤场设备、配煤设备等。
4、缓冲托辊可分为橡胶圈式和（B）两种。
（A）塑料圈式；（B）弹簧圈式；（C）铰链式；（D）悬吊式。
5、带式输送机布置倾斜角超过4°时，一般都要设置（A）装置。（A）制动；（B）清扫；（C）调偏；（D）除尘。
6、带式输送机在通常情况下，倾斜向上运输的倾角不超过（D）。（A）35°；（B）28°；（C）20°；（D）18°。
7、托辊在输煤皮带机中起（C）作用。
（A）拉紧；（B）输煤；（C）支撑胶带；（D）稳定运行。
8、平形托辊一般为一长托辊，主要用于下托辊，起（A）作用。（A）支撑空载段皮带；（B）拉紧；（C）连接架构；（D）增强机械强度。
9、缓冲托辊的作用就是用来在受料处减少物料对（B）的冲击。（A）架构；（B）胶带；（C）滚筒；（D）导料槽。
10、输煤系统中所装的落煤管对水平面的倾角应不小于（C）。（A）80°；（B）60°；（C）55°；（D）35°。
11、运行值班人员在启动皮带前，应先（A）。
（A）按启动警告电铃，通知工作人员远离设备；（B）检查设备；（C）收回所有工作票；（D）请示有关领导。
11、跨越输煤皮带必须（A）。
（A）经过通行桥；（B）得到有关领导同意；（C）皮带停止时从皮带上越过；（D）从皮带底下爬过。
12、运行中要经常监视电动机电流的变化，不许超过（A）。
（A）额定电流；（B）0.5倍额定电流；（C）2倍额定电流；（D）1.5倍额定电流。
13、输煤值班员接班后，应及时向输煤集控室汇报（C）情况。（A）现场作业；（B）现场卫生；（C）设备和卫生；（D）设备运行。
14、输煤皮带机的输送量取决于（C）。
（A）叶轮给煤机出力；（B）煤场设备出力；（C）输煤皮带机设计出力；（D）设备运行的稳定性。
15、碎煤机运行中，当听到或发现大块石头、铁件进入碎煤机时，就立即（D）。（A）上报班长；（B）上报值班调度；（C）通知下一级皮带值班员；（D）停机进行处理。
16、对带式输送机的运行中检查的方法可概括为（D）四个字。（A）仔细认真；（B）落实责任；（C）预防为主；（D）看、听、嗅、摸。
17、（D）会引起运煤胶带打滑。
（A）胶带接头不正；（B）减速器轴承缺油；（C）滚筒粘煤；（D）初张力太小。
18、带式输送机拉紧装置的作用是保证胶带有足够的（C）。（A）出力；（B）长度；（C）张力；（D）摩擦力。
19、人字形沟槽滚筒安装时，人字形尖端应与胶带运行方向（A）。（A）相同；（B）相反；（C）无关；（D）由皮带机功率大小决定。20、带式输送机胶带跑偏的原因之一是落煤点不正，处理方法是（B）。（A）调整导料槽；（B）调整落煤点；（C）调整落煤管；（D）调整落煤点托辊。
21、落煤筒严重堵塞会使该段皮带机电机的电流（A）。（A）上升；（B）下降；（C）不变；（D）不确定。
22、以下不会导致输煤胶带打滑的原因是（D）。
（A）拉紧重锤配重轻；（B）带负荷启动；（C）非工作面有水；（D）滚筒粘煤。
23、沿运煤皮带的各重要工作地点，应设有（D）。
（A）照明；（B）护栏；（C）禁止通行警告牌；（D）事故停机按钮及皮带启动警告铃。
24、输煤皮带无论是在停止还是在运行中，（C）。
（A）可以不办工作票进行小型检修作业；（B）可以小心地跨越皮带；（C）禁止在皮带上站立、越过、爬过；（D）可以小心地在皮带两侧传递工具。
25、遇有电气设备着火时，应立即（D）。
（A）请示班长；（B）向安全员汇报；（C）进行灭火；（D）将有关设备的电源切断，然后进行灭火。
26、某输煤皮带在改向滚筒处跑偏，调整方法是（B）。
（A）胶带偏离哪边就调紧哪边；（B）胶带往哪边跑偏就调紧哪边；（C）调整拉紧装置；（D）调整附近调偏托辊。
27、带式输送机在运行中，因电机地角螺丝松动而造成电机振动，应（C）。（A）停止运行；（B）加固地角基础；（C）紧固地角螺丝；（D）更换地角螺丝。
28、输煤设备启动前，应先启动(D)。
（A）碎煤机；（B）除铁器；（C）翻板；（D）预警铃。
29、各段设备正常就地启动时，操作箱转换开关应置于（B）位置。（A）解联锁；（B）联锁；（C）集控；（D）程控。
30、在紧急情况下，任何人都可以按“事故停机”按钮，停止皮带机运行必须经（D）后，方可再启动。
（A）汇报；（B）检查；（C）有关领导检查确认；（D）检查、联系。
三、判断题：
1、输煤系统一般由卸煤、上煤、给配煤和储煤四部分组成。（√）
2、输煤设备、卸储煤机械、筛碎煤设备的驱动装置上都装有减速机。（√）
3、胶带是带式输送机的主要组成部件。（√）
4、平行托辊一般为一长托辊，用于支撑承载段皮带。（×）
5、打击、挤压、劈裂、碾磨是破碎设备的主要破碎形式。（√）
6、运煤机械的驱动装置是有电动机、减速机、联轴器、护罩、滚筒及底座组成的。（√）
7、空段清扫器一般装于尾部滚筒前的下分支，用以清扫输送带非工作面的物料。（√）
8、槽形托辊一般由三个短托辊组成，槽角一般为30°或40°。（×）
9、带式输送机当倾斜向上布置时，对运送破碎后的煤，最大允许倾角可达40°。（×）
10、输煤值班员接班后，应及时向集控人员汇报设备备用情况和现场卫生情况。（√）。
11、事故拉绳是输煤系统现场值班员用来随时停止设备运行的。（×）
12、禁止在运行的皮带上用手取下大块异物，而应用铁锨扒下。（×）
13、皮带机过载，会造成皮带打滑。（√）
14、输煤系统必须按逆煤流方向启动和停止。（×）
15、输煤除尘系统应在运煤设备运行稳定后再投入。（×）
16、带式输送机运行中的检查可概括为看、听、嗅、摸四个字。（√）
17、机器启动频率愈高，机件的磨损愈严重。（√）
18、缓冲托辊的作用是用来在受料处减少物料对胶带的冲击，以保护胶带。（√）
19、当输煤系统中任何一台机械设备事故停机时，将自动停止事故点至来煤点区间的一切运行的机械设备。（√）20、加速机内部油位要符合要求，因为油位太高起不到降温作用，油位太低起不到润滑作用。（√）
四、简答题；
1、输煤系统中事故拉线开关的作用是什么？
答：事故拉线开关是供现场值班人员在发现设备故障及威胁人身安全时，随时停止设备运行的装置。
2、简述带式输送机的工作原理？ 答：带式输送机在工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运动，煤等物料装在胶带上和胶带一起运动。
3、普通带式输送机主要由哪些部件组成？
答：带式输送机主要由胶带、托辊及机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒和清扫器等组成。
4、带式输送机中托辊的作用是什么？
答：托辊的作用是支撑胶带，减少胶带的运行阻力，使胶带的垂度不超过一定的限度，以保证胶带平稳地运行。
5、带式输送机的拉紧装置的作用是什么？
答：拉紧装置的作用是保证胶带具有足够的张力，以使驱动滚筒与胶带间产生所需要的摩擦力，另外一个作用是限制胶带在个支撑托辊间的垂度，使带式输送机正常运行。
7、输煤值班员在接班检查后，应向班长或控制室汇报哪些内容？
答：应及时汇报设备在上个班的运行情况，设备检修及备用情况，现场卫生情况，值班员上岗情况等。
8、人字型沟槽传动滚筒有何特点？
答：人字型沟槽传动滚筒具有较高的摩擦系数，减轻了皮带张力，延长了皮带寿命；沟槽可截断水膜，在特别潮湿的环境也能获得良好的驱动效果；另外，滚筒胶面粘接工艺简单，现场维修方便。
9、输煤皮带跑偏的原因及处理方法。
答：原因：
（1）滚筒粘煤或胶带借口不正。（2）导煤槽偏移、物料偏载。（3）落煤点不正。处理：
（1）修理清扫器，清理粘煤。（2）改进导煤槽位置。（3）调整落煤点。
10、带式输送机的驱动滚筒因粘煤导致其直径增大，对驱动电机有何影响？ 答：会导致驱动电机的电流增大，过负荷运行，严重时电动机会烧毁。
五、论述题：
1、论述输煤皮带机运行前的检查项目有哪些？
答：（1）检查驱动部分各部件的地角螺丝是否松动，各护罩是否完整。
（2）减速机油位不低于刻度的1／2，油质清洁，结合面轴端无渗油。
（3）胶带应完好，胶带上无积煤、杂物，托辊无脱落和严重粘煤。
（4）清扫装置应完好，拉线开关拉绳无断裂，配重应正常。
（5）各滚筒包角无明显损伤，无严重粘煤。
（6）各落煤管、电动挡板无严重粘煤和堵塞现象。
（7）现场通道通畅，照明完好。
2、论述造成犁煤器洒煤严重的原因是什么？怎样处理？
答：原因：①犁口严重磨损或卡有杂物；②犁口不直或与皮带表面接触不良；③犁头下降不到位或歪斜；④犁口尾部倒角太大或无法收拢刮板；⑤皮带表面损坏严重；⑥皮带向卸料侧跑偏。
处理方法：①更换犁口或清除杂物；②矫正犁口；③调整限位，矫正犁头；④减小倒角；⑤更换皮带；⑥调偏。
3、论述程控启动设备时现场值班员应做好哪些工作？
答：（1）接到集控室准备启动的通知后，应观察设备附近有无妨碍运行的人和物，各检查门均应关闭，各挡板与运行方式一致。
（2）集控室发出启动预告后，现场任何人不准接触设备。
（3）启动过程中，应仔细监视设备的启动情况，直至设备运行正常。
（4）启动时发现设备故障影响正常启动时，应紧急停机并立即通知集控室。
（5）相应设备的除铁器、除尘器应根据需要先行投运。
4、论述环锤式碎煤机启动前的检查内容有哪些？
答：（1）检查电动机地角螺丝，机体底座、轴承座、联轴器柱销不能有松动和脱落。（2）机体内有无杂物和粘煤；（3）检查环锤、护板、大小筛板是否磨损。（4）检查完后，必须关闭所有检查门并上好紧固销子；（5）每班至少清理一次除铁室。
5、论述造成皮带拉断的原因有哪些？如何处理？
答：原因：①皮带接头胶接质量不良或严重磨损，造成脱胶或有横向伤痕；②皮带过紧；③带负荷启动次数太多；④拉紧装置失灵卡住；⑤头尾部严重积煤，造成堵塞；⑥皮带超载运行。
处理方法：①立即停止运行，重新胶结；②适当减轻配重；③避免带负荷启动；④清除卡塞；⑤清除头尾部积煤；⑥减少输煤量。
6、论述犁煤器启动前的检查内容有哪些？
答：①检查卸煤铁板或胶皮应完整、无过分磨损，与皮带接触平齐。②检查机械传动部分应无卡涩现象。③检查“升”“降”限位完好，电动机引线完好。
7、论述胶带在运行过程中打滑的原因及处理方法。
答：原因：①初张力太小；②传动滚筒与胶带之间的摩擦力不够造成打滑；③输煤量过大；④皮带跑偏严重，皮带与机架有严重摩擦；⑤下一级落煤管堵煤；
处理：①增加配重；②增加包角；③减少上煤量；④调整皮带；⑤清除堵煤。
8、论述输煤皮带机的联锁有什么作用？
答：为保证安全运行，输煤系统中的个台设备都按照一定的运行要求顺序启停，互相制约。输煤皮带机就是这样参与联锁运行的主要设备。
一般设备启动时，按来煤流顺序的相反方向逐一启动，而停机时则按来煤流顺序的相同方向逐一停止。
当系统中参与联锁运行的设备中，某一设备发生故障停机时，则该设备以前的各设备按照联锁顺序自动停运，以后的设备仍继续运转，从而避免或减轻了系统中积煤和事故扩大的可能性。
9、论述输煤皮带机运行中的注意事项是什么？
答：①电动机、减速机、传动滚筒轴承温度、振动、声音是否正常。
②皮带是否有跑偏、打滑、碰刮、撕破、断裂等现象。
③落煤管是否堵煤，各挡板是否正常。
④各滚筒、托辊转动灵活，各处无大量积煤。
⑤磁铁分离器效果良好。
⑥禁止把手伸入栅栏内，禁止人工清理滚筒上的粘煤。
10、论述环垂式破碎机的工作原理。
答:锤击式碎煤机的工作原理是:高速旋转的锤头由于离心力的作用,呈放射状.当煤切向进入机内时,一部分煤块在高速旋转的转子锤头打击下被击碎,另一部分则是锤头所产生的冲击力传给煤块后,煤块在冲击力的作用下被打在碎煤机体上部的护板上再击碎.而后,在锤头与筛板之间被研磨成所需要的粒度,由筛板上的栅孔落下.
第四篇：输煤值班员高级(二版)
(11-003)
电力职业技能鉴定考试
《输煤值班员（第二版）》高级工理论试卷
一、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题1分，共54题）1.燃煤灰分增加，会使发热量（）。
(A)不确定；(B)不变；(C)增加；(D)降低。答案:D
2.液压油缸是液压系统中的（）机构。
(A)动力；(B)执行；(C)控制；(D)辅助设备。答案:B
3.皮带机头部采样机的缩分器的缩分比为（）可调。
(A)1～1/20；(B)1～1/40；(C)1～1/60；(D)1～1/80。答案:D
4.皮带机头部采样机的破碎机出料粒度应小于（）mm。
(A)6；(B)10；(C)20；(D)30。答案:A
5.配煤车带速一般不超过（）m/s。
(A)4；(B)3.5；(C)3；(D)2.5。答案:D
6.固定筛倾斜角度一般在（）。
(A)30°～40°；(B)45°～55°；(C)55°～60°；(D)60°以上。答案:B
第 1 页
共 50 页 7.燃煤中水分是惰性物质，它的存在会使煤的低位发热量（）。
(A)上升；(B)不变；(C)下降；(D)消失。答案:C
8.（）高的煤易着火，燃烧稳定，但火焰温度低。
(A)挥发分；(B)发热量；(C)灰分；(D)结焦性。答案:A
9.煤的（）含量与煤的类别无关，与外界条件（如温度和湿度）确密切相关。
(A)挥发分；(B)发热量；(C)灰分；(D)表面水分。答案:D
10.在规定条件下单位体积煤的质量称为煤的（C）。
(A)视密度；(B)真密度；(C)堆积密度；(D)相对密度。11.TD75型单电机驱动的新系列产品设计中，在高速轴上采用（）联轴器。
(A)齿轮；(B)十字滑块；(C)靠背轮；(D)尼龙柱销。答案:D
12.减速机工作环境允许温度为（）℃。
(A)40～45；(B)30～30；(C)50～50；(D)30～50。答案:A
13.在正常情况下，鼠笼式电动机允许在冷状态下（铁芯温度50℃以下）启动（）次。
(A)1；(B)5～10；(C)2～3；(D)4～6。
第 2 页
共 50 页 答案:C
14.高倾角花纹带式输送机主要用于提升角度要求较大的输送，其倾角一般为（）。
(A)18°；(B)20°；(C)28°～35°；(D)40°。答案:C
15.（）是利用液体动能来连接电动机与机械传递功率的。
(A)梅花形弹性联轴器；(B)尼龙柱销联轴器；(C)弹性圈柱销联轴器；(D)液力耦合器。答案:D
16.液力耦合器易熔塞的熔点约是（）℃。
(A)90；(B)105；(C)118；(D)134。答案:D
17.液力耦合器连续运转时，工作油温不超过（）℃
(A)90；(B)105；(C)118；(D)134。答案:A
18.安全带在使用前应进行检查，并应定期每（）进行静荷重试验。
(A)二年；(B)一年半；(C)一年；(D)半年。答案:D
19.在220V电源上串联以下四个灯泡，其中最亮的应该是（）。
(A)220V、40W；(B)220V、60W；(C)220V、100W；(D)220V、200W。答案:A
第 3 页
共 50 页 20.在一张机械图纸上，粗实线的宽度为1mm，细实线的宽度为（）mm。
(A)0.5；(B)0.33；(C)0.66；(D)0.75。答案:B
21.（）润滑几乎专门用于轴承润滑或减速机轴承密封的润滑。
(A)油脂；(B)分散；(C)集中；(D)飞溅。答案:A
22.普通皮带机的带速不超过（）m/s。
(A)1.5；(B)2.5；(C)3.15；(D)4.5。答案:C
23.输煤值班员接班后，应及时向输煤集控室汇报（）情况。
(A)现场作业；(B)现场卫生；(C)设备和卫生；(D)设备运行。答案:C
24.鼠笼式电动机允许在热状态下（电机铁芯温度50℃以上）启动（）。
(A)1次；(B)2次；(C)3次；(D)2～3次。答案:A
25.在正常情况下，鼠笼式电动机允许在冷状态下（电机铁芯温度在50℃以下）启动2～3次，每次间隔时间不得小于（）min。
(A)10；(B)15；(C)5；(D)20。答案:C
26.用硫化热胶接输送带接头时，其硫化温度是（）℃。
(A)120；(B)130；(C)145；(D)180。
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共 50 页 答案:A
27.用冷粘剂胶接输送带接头时，固化时间不低于（）min。
(A)20；(B)40；(C)50；(D)60。答案:B
28.测量外径为50±0.02的工件，可选用精度为（）的游标卡尺。
(A)0.05；(B)0.02；(C)0.10；(D)0.10以下。答案:B
29.带式输送机在运行中，因电动机地脚螺丝松动而造成电动机振动，应（）。
(A)停止运行；(B)加固地脚基础；(C)紧固地脚螺丝；(D)更换地脚螺丝。答案:C
30.在单级减速器中，大齿轮浸油深度为（）。
(A)12倍齿高；(B)1～2倍齿高；(C)12～1倍齿高；(D)2～3倍齿高。答案:B
31.翻车机摘钩平台安装于翻车机与（）之间，是使其平台上车辆流入翻车机的设施。
(A)牵车台；(B)空车铁牛；(C)重车铁牛；(D)空车铁牛或重车铁牛。答案:C
32.翻车机摘钩平台的升起或降落是通过（）来实现的。
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共 50 页
(A)液压装置；(B)油泵；(C)液压阀；(D)齿轮泵。答案:A
33.卷扬机放绳到极限时，最少应在卷筒上留有（）圈钢丝绳。
(A)3；(B)5；(C)8；(D)10。答案:A
34.斗轮机的尾车平衡机作用是（）整机。
(A)调正；(B)支持；(C)平衡；(D)平衡与稳定。答案:D
35.带式输送机胶带工作面非正常磨损的原因有导料槽胶板与胶带之间有杂物，导料槽胶板过硬等，处理方法是（）。
(A)更换导料槽；(B)抬高导料槽；(C)更换落煤点托辊；(D)停机清理杂物；更换软胶板。答案:D
36.带式输送机的减速机振动异常或声音异常，如果是地脚螺丝松动、齿轮掉齿等原因造成，应该（）。
(A)地脚螺丝改用防松螺母，检修齿轮；(B)紧固地脚螺丝，更换齿轮；(C)检修地脚螺丝和齿轮；(D)加固地脚基础，更换齿轮。答案:B
37.带式输送机的电动机温度升高、振动、嗡嗡响产生的原因有负荷过大、轴承故障，处理方法为（）。
(A)增加电动机功率，更换轴承；(B)减轻负荷，更换润滑油；(C)减轻负荷，检修轴承；(D)减轻负荷，提高电动机功率。
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共 50 页 答案:C
38.煤刮板机在电厂输煤系统中，大多用来作为（）。
(A)给、配煤设备；(B)煤场设备；(C)卸煤设备；(D)输送设备。答案:A
39.胶带在运行中从某点开始局部跑偏，调整方法是（）。
(A)检修或更换滚筒；(B)调整脱辊位置；(C)矫正机架；(D)加固机架。答案:B
40.减速器找正时，地脚螺栓处的垫片每处不准超过三片，总厚度不得大于（）mm。
(A)1；(B)2；(C)3；(D)4。答案:B
41.调整清扫刮煤板时，应保证刮煤板与对应滚筒平行度允差为（）mm。
(A)2；(B)3；(C)35；(D)4。答案:A
42.带式输送机主要参数的计算包括：生产率、带宽、带速、最大张力和（）。
(A)托辊、滚筒阻力；(B)清扫器、导料槽阻力；(C)功率及拉紧重锤的质量等；(D)落煤管倾角、皮带垂度。答案:C
43.皮带跑偏是因为皮带受到了一个指向跑偏侧的（）的作用。
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共 50 页
(A)弹力；(B)摩擦力；(C)压力；(D)拉力。答案:B
44.输煤皮带拉紧小车拉紧钢丝绳出现大面积卡死、裸露钢芯和（）情况下应立即更换。
(A)绳体污垢；(B)断股；(C)乱套；(D)跳槽。答案:B
45.翻车机摘钩平台工作时后端抬起的高度应不小于（）mm。
(A)100；(B)200；(C)300；(D)400。答案:D
46.转子式翻车机的最大翻转角度一般为（）。
(A)150°；(B)160°；(C)175°；(D)180°。答案:C
47.皮带轮或链轮检修后要检查其（）间的不平行度，应不低于0.5mm/m。
(A)主、从动轴；(B)主、从动轮面；(C)主、从动轮缘间；(D)轴与轴承。答案:A
48.燃用非单一品种燃煤的电厂，在指挥储煤时，应该做到不同品种的煤（）堆放。
(A)分别；(B)混合后；(C)分期；(D)堆放后混合。答案:A
49.燃用非单一品种燃煤的火电厂，燃煤入炉前应做好（）工作。
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(A)筛选；(B)破碎；(C)分类；(D)按要求混配。答案:D
50.对外来支援的工人、临时工人、参加劳动的干部，在开始工作前必须向其介绍现场安全措施和（）。
(A)生产情况；(B)注意事项；(C)设备出力；(D)检修作业情况。答案:B
51.在金属容器（如汽包，槽箱等）内工作时，必须使用（）V以下的电气工器具。
(A)12；(B)24；(C)36；(D)110。答案:B
52.扑救可能产生有毒气体的火灾（如电缆着火等）时，扑救人员应使用（）。
(A)安全帽；(B)安全带；(C)正压式消防空气呼吸器；(D)1211灭火器。答案:C
53.当1kg的燃料完全燃烧时，燃料的水分保持（）时的发热量，称为高位发热量。
(A)蒸汽状态；(B)液体状态；(C)汽水混合状态；(D)固定状态。答案:B
54.可能带电的电气设备以及发电机、电动机等发生火灾时，应使用（）灭火。
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共 50 页
(A)清洁水；(B)消防水；(C)泡沫式灭火器、干砂等；(D)干式灭火器、二氧化碳灭火器或1211灭火器。答案:D
二、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的打“×”，每题1分，共52题）1.机件摩擦面的材料耐磨性的优劣，对机件本身的耐磨性没有直接影响。（）
答案:×
2.避雷针按其原理，实际上不起避雷作用而起引雷作用。（）
答案:√
3.改变力的三要素的任一要素，那么对受力物体产生的效果也将改变。（）
答案:√
4.链传动是由两个具有特殊齿形的链轮和一条闭合的传动链组成，是借助链子与链轮轮齿啮合而传递能量的。（）
答案:√
5.带宽、带速、出力是带式输送机输送能力的重要标志。（）
答案:√
6.胶带的规范主要是宽度，层数，强度和上、下覆盖胶厚度。（）
答案:√
7.单向运转的皮带机所有的槽型托辊分别向前倾斜2°～3°，可以防止皮带打滑慢转。（）
第 10 页
共 50 页
答案:×
8.齿轮传动是一种摩擦传动。（）
答案:×
9.带式输送机分为普通带式输送机、钢绳芯带式输送机和钢绳牵引带式输送机等。（）
答案:√
10.当胶带发生跑偏时，应将跑偏侧的调偏托辊向胶带前进方向的反方向调整。（）
答案:×
11.带式输送机空车时胶带运转情况正常，当加载后就向一边跑偏，这是由于落煤偏斜造成的。（）
答案:√
12.托辊组按使用情况的不同可分承载托辊组和回程托辊组两大类。（）
答案:√
13.电磁振动给煤机是由电磁力驱动，利用机械振动共振原理的一种给煤设备。（）
答案:√
14.空段清扫器一般装于尾部滚筒前的下分支，用以清扫输送带非工作面的物料。（）
答案:√
15.叶轮给煤机的磁电流越大，叶轮的转速越低。（）
第 11 页
共 50 页
答案:×
16.筛分就是用带孔的筛面，使物料按粒度大小进行分级作业。（）
答案:√
17.从带式输送机的使用情况看，在一定范围内，提高带速是胶带输送机的发展方向。（）
答案:√
18.带式输送机在驱动装置的高速侧装设限矩型液力耦合器，能够改善电动机的启动工况。（）
答案:√
19.油泵房着火用消防栓灭火。（）
答案:×
20.所谓表面加工质量，是指加工表面不平度的大小。（）
答案:√
21.在不受外磁场影响的前提下，直流电所产生的磁场是恒定磁场。（）
答案:√
22.燃料中含碳量和灰分及挥发分的含量是衡量燃料质量的主要依据。（）
答案:√
23.键是用来连接轴与轴的。（）
答案:×
24.润滑油黏度的高低，不是影响滑动轴承工作性能的重要因素。（）
答案:×
第 12 页
共 50 页 25.维护、保养情况好坏对机械设备的使用寿命没有直接影响。（）
答案:×
26.磨损现象是非常复杂的，是导致机械零件损坏的主要原因之一。（）
答案:√
27.减速机内部油位要符合要求，因为油位太高起不到降温作用，油位太低起不到润滑作用。（）
答案:√
28.对于可逆的带式输送机也可以采用人字沟槽的头部滚筒。（）
答案:×
29.在自动启动设备中，当某一台设备启动不了时，会暂停程控运行并发出报警信号请求处理。（）
答案:√
30.带式输送机运行中，胶带在滚筒处跑偏，应调整附近的槽形托辊和平形托辊进行校正。（）
答案:×
31.就地控制方式是在就地操作箱上操作，所有集控的计算机操作无效，设备之间失去联锁关系。正常情况下，现场所有皮带的程控转换开关均应打到“程控”位置。（）
答案:×
32.犁煤器配煤间主要扬尘点是输煤槽的出口、尾部滚筒、犁煤器下料点、犁煤器上口溢尘和尾犁及二层清扫器刮起的浮尘等。（）
答案:√
第 13 页
共 50 页 33.非正常运行信号有事故信号、预告信号和停机信号三部分。（）
答案:×
34.没有灭弧罩的刀闸不应分断带电流的负载，而只做隔离开关用。当分断电路时，应首先拉开带负载的断路器，后拉开隔离开关；合闸时先合隔离开关，后合断路器。（）
答案:√
35.漏电保护器只有漏电保护功能，没有过流保护功能。（）
答案:×
36.自动喷淋系统与煤流信号联锁，有煤时喷水，无煤时停水；煤流信号装置和喷头在皮带机一头一尾安装最为合适。（）
答案:×
37.叶轮给煤机的叶轮被大块矸石、铁件、木料等杂物卡住的处理方法是停止主电动机运行，切换电源并做好安全措施后，将障碍物清除。（）
答案:√
38.转子式翻车机，车辆与转子同时翻转175°左右，将煤卸到受料斗中。（）
答案:√
39.输煤系统的电子皮带秤所计量的上煤数量，是火力发电厂计算发电煤耗的主要依据。（）
答案:√
40.各种除铁器的电磁线圈的电源是220V的交流电。（）
答案:×
第 14 页
共 50 页 41.启动带式电磁除铁器时，既不转动又无励磁的原因有分段开关未合上、热继电器动作后未恢复或操作熔断器已熔断。（）
答案:√
42.液力耦合器在制动或过载时，主、从动轮速差增大，其损失功率为额定功率的2～2.5倍或更高些，这样大的发热功率会使工作油的温度急剧升高。（）
答案:√
43.减速机的作用是把电动机的高速大转矩机械能转变成适合机械设备运行的低速小转矩动能。（）
答案:×
44.禁止利用任何管道悬吊重物和起重滑车。（）
答案:√
45.遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后再按正确方法进行灭火。（）
答案:√
46.煤在组堆及长期储存中的损耗，有物理损耗和化学损耗。（）
答案:√
47.一般矿区发电厂储煤量不低于5～7天的耗用量，非矿区发电厂储煤量不低于6～12天的耗量。（）
答案:√
48.储油罐着火时，应启动泡沫消防泵，用空气泡沫灭火，并将该油罐与连接的管路解列。（）
第 15 页
共 50 页
答案:√
49.发现原煤斗内存煤自燃或冒烟时，应立即进入原煤斗灭火。（）
答案:×
50.使用无齿锯下料时，应注意保持距离，可以不戴防护眼镜。（）
答案:×
51.油区动火作业中风力较大时，应有防风措施。（）
答案:√
52.工作服应该用化纤或棉化纤混纺的衣料制作。（）
答案:×
三、简答题（请填写答案，每题5分，共14题）1.影响机件磨损的因素主要有哪些? 答案:答：影响磨损的因素很多，不仅有机械零件内部的因素，而且也有机械零件外部的因素，主要是：机件摩擦面的材料、表面加工质量、机件工作条件、润滑、装配质量和维护、保养等。2.什么叫燃烧，完全燃烧的条件是什么? 答案:答：燃烧是指燃料中的可燃成分与空气中的氧发生的化学反应并放热和发光的现象。
完全燃烧应具备以下条件：
（1）足够的氧化剂，及时供给可燃质进行燃烧。
（2）维持燃烧中心温度高于燃料的着火温度，保证燃烧持续进行而不至于中断。
第 16 页
共 50 页（3）有充分的燃烧时间。
（4）燃料与氧化剂混合得非常理想。3.电磁除铁器的原理是什么? 答案:答：电磁除铁器所建立的磁场是非均强磁场，铁磁性物质进入非均强磁场时，由于原磁场在不同位置具有的场强不同，所以物体被磁化后的强度也不同，在原磁场强度较强的一端，物体被磁化的强度也大，磁化强度大的一端所受的磁场力也大，反之就小，所以物体在非均强磁场中所受的磁场力是不均等的，其合外力大于零。这时物体将向受磁场力大的方向移动，这样就达到了使铁磁性物质在磁场中作定向移动的目的，从而将铁磁性物质从物料中分离。4.调偏托辊的调偏原理是什么? 答案:答：当皮带跑偏时，输送带的边缘与悬置于回转架的立辊接触，当立辊受到皮带边缘的作用力后，它给回转架施加回转力臂，使回转架转过一定的角度从而达到调偏的作用。5.程控弱电供电等级和用途有哪几种? 答案:答：（1）直流48V，用于集控室内直流控制系统。（2）直流24V，用于PLC机的直流控制系统和信号系统。（3）直流12V，用于PLC机的直流信号显示系统。（4）直流5V，用于微机及PLC工作电源供电系统。6.煤尘对设备和人身有何危害? 答案:答：煤尘散发在工作间中，既污染了工作场所，又恶化了工作条件。特别是粒度在0.5～5m的粉尘，容易穿透肺叶，使运行工人患职业病。
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共 50 页 国家规定，输煤系统室内空气粉尘含量应不大于10mg/m3。
煤尘散落到机器的转动部分上，会引起机械的早期损坏；煤尘散落到自动装置的元件上，会使自动装置动作发生偏差或控制失灵；煤尘降落到车间，由于粉尘大、条件差、不容易清扫，久而久之粉尘集多，还会引起爆炸或着火。尤其对燃用高挥发分煤的电厂，着火的危险性就更大。7.输煤系统的安全性联锁设置有哪些? 答案:答：输煤系统的安全性联锁设置如下：
（1）设置音响联锁，即输煤皮带机音响信号没有接通或没有响够程序设定的时间，则不能启动相应的设备。
（2）设置防误联锁，即输煤皮带启动的顺序错误时不能启动相应的设备。
（3）设置事故联锁，即当系统中任何一台机械设备发生事故紧急停机时，自动停止事故点至煤源区间的皮带机。8.清理磁铁分离器铁块时的安全措施是什么? 答案:答：清理磁铁分离器的铁块时，应先停止皮带运行并切断电源。工作人员应戴手套，并使用工具（如铁铲）进行清理工作。9.胶带纵向撕裂的原因及预防措施有哪些? 答案:答：胶带纵向撕裂是由于煤中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导煤槽处、尾部滚筒及胶带之间，或因皮带跑偏严重、托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带，胶带以一定的速度运行时将被划裂。为此，应在输煤系统中加装除铁器、木块分离器来除掉异物；在尾部落煤点加密缓冲托辊间距或改装成接料缓冲板，可防止坚硬物件穿透皮带卡塞等故障；落
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共 50 页 煤管出口顺煤流方向倾斜一定的角度，也有利于及时排料，减少撕裂的可能。
10.输煤电力系统的电压等级和用途一般有哪些? 答案:答：（1）交流6kV供电，用于高压电动机和输煤供电变压器。（2）交流380V供电，用于低压电动机和其他用电设备（除铁器、制动器、控制回路和检修盘）。
（3）交流220V供电，用于照明系统及其他控制电路。
（4）直流220V系统，用于大容量自动空气开关断路器、真空断路器、6kV小车开关跳合闸控制等。
11.增压泵运行操作中的注意事项是什么? 答案:答：（1）按下启动按钮，增压泵投入运行。（2）电动机声音、温度正常，振动值应在规定范围之内。（3）轴承温度不得超过80℃。（4）高压端、低压端轴承振动应正常。（5）高低压端盘应无大量漏水现象。
（6）待全系统停止运行后，方可停止增压泵的运行，即按下停止按钮，泵停止转动。
（7）当气温下降至零度时，应及时将有关管道严密隔绝，并将管道内、泵体内的余水放尽，以防冻坏。
（8）严禁两台增压泵同时运行。12.泥浆泵常见故障及原因有哪些? 答案:答：（1）启动后不排水。原因有水泵转向不对、吸水管道漏气、第 19 页
共 50 页 泵内有空气，进水口堵塞、排水门未开或故障卡死、排水管道堵死、叶轮脱落或损坏等。
（2）异常振动。原因有轴弯曲或叶轮严重磨损、转动部分零件松动或损坏、轴承故障、地脚螺栓松动等。
13.叶轮给煤机大车行走时打顿，是什么原因?怎样处理? 答案:答：原因：（1）蜗轮磨损，啮合打滑。
（2）轨道不平或车轮磨损不均，造成四只车轮与轨道不能同时接触。（3）叶轮罩壳托板与煤沟底板有严重摩擦挤碰现象。处理方法：（1）更换蜗轮。
（2）轨道找平或更换车轮，使四只车轮与轨道均匀接触。（3）消除托板与底板间的摩擦挤碰。14.对长期储存氧化的煤应怎样组堆? 答案:答：对需长期储存且易受氧化的煤，最好采用煤堆压实且其表面覆盖一层适宜的覆盖物以防止自燃的方法。因为空气和水是露天储存煤堆引起氧化和自燃的主要原因。煤堆内若有空隙乃至空洞，空气便可自由透入堆内，使煤氧化放热；同时，煤堆内水分被受热蒸发并在煤堆高处凝结释放大量热量；再者，煤中的黄铁矿也受氧化放出热量。这些都会产生或加剧煤的氧化作用和自燃倾向。防止办法是在煤堆表面覆盖一层无烟煤粉、炉灰、黏土浆等。
此外，还可喷洒阻燃剂溶液，既可减缓煤的自燃倾向，又可减少煤被风吹走而造成的损失。
四、计算题（请填写答案，每题5分，共29题）
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共 50 页 1.设人体的最小电阻为1000，当通过人体的电流达到50mA时，就会危及人身安全，试求安全工作电压。答案:解：已知R=1000，I=50mA=0.05A U=IR=0.05×1000=50(V)答：安全工作电压应小于50V，一般采用36V。
2.已知一均匀的圆球半径为2cm，求该球的质量?（该球密度为7.8g/cm3）答案:解：已知R=2cm，=7.8g/cm3 V=πR3=×3.14×23≈33.49(cm3)G=V=33.49×7.8=261.2(g)=0.26(kg)答：该球质量为0.26kg。
3.已知电动机输出轴转速为980r/min，减速机的速比为20，求减速机输出的转速为多少? 答案:解：已知n1=980r/min，i=20 n2=n1/i=980/20=49(r/min)答：减速机输出轴的转速为49r/min。
4.已知输煤皮带电动机转速为1470r/min，通过减速机传动，减速机速比i=40，传动滚筒的直径D=1.25m，求输煤皮带的带速。答案:解：i=n1/n2，n2=n1/i
v=πDn2=πDn1/i=3.14×1.25×1470/40 =3.14×1.25×36.75=144.2(m/min)=2.4m/s 答：该输煤皮带机皮带的速度为2.4m/s。
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共 50 页 5.有一台皮带输送机是圆弧齿数的两级减速器，已知电动机转速为980r/min，第一级传动轮齿数为Z1=18，Z2=81；第二级传动齿轮为Z3=16，Z4=83，试求带式输送机头部滚筒的转速。
答案:解：n1=980r/min，Z1=18，Z2=81，Z3=16，Z4=83 i=Z2/Z1=81/18，i2=Z4/Z3=83/16 总传动比i=i1i2=(81/18)×(83/16)≈23.34 n2=n1/i=980/23.34≈42(r/min)答：该输送机头部滚筒的转速为42r/min。
6.一单相电动机由220V的电源供电，电路中的电流为11A，cosФ=0.83，试求该电动机的视在功率、有功功率。答案:解：电动机视在功率为 S=UI=220×11=2420(W)电动机有功功率为
P=S cosФ=2420×0.83=2008.6(W)答：电动机的视在功率2420W，有功功率为2008.6W。
7.某电厂输煤系统的输送机，假定传动滚筒轴功率为20kW，总传动效率为90%，功率系数为1.5，问应选用多大功率的电动机较适合。答案:解：已知P0=20，η=90%，k=1.5 P1 = k(P0/η)=1.5×(20/0.9)=33.3(kW)≈34(kW)
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共 50 页 答：应选用34kW功率电动机较适合。
8.某设备的电动机功率是100kW，问满负载一昼夜用了多少电? 答案:解：已知P=100kW，t=24h W=Pt=100×24=2400(kWh)答：满负载一昼夜用了2400kWh。
9.已知电源电势为24V，内阻为2Ω，求外阻为2Ω时电源输出的功率是多少? 答案:解：已知R=2Ω，r=2Ω，E=24V I=E/(R+r)=24/(2+2)=6(A)P=IE=6×24=144(W)答：电源输出的功率是144W。
10.两根输电线，每根的电阻为1Ω，通过的电流年平均值为50A，一年工作4200h，求此输电线一年内的电能损耗多少? 答案:解：已知R1=R2=1Ω，Iav=50A，t=4200h R=2×1=2(Ω)
W=I2Rt=502×2×4200=21 000 000(Wh)=21 000(kWh)答：此输电线一年内的电能损耗为21 000kWh。
11.某电视机的功率为30W，平均每天开机2h，若每千瓦时电费为人民币0.36元，则一年（以365天计算）要消耗多少钱的电费? 答案:解：已知P=30W=0.03kW，t=2×365=730(h)W=Pt=0.03×730=21.9(kWh)
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共 50 页 21.9×0.36=7.88(元)答：一年要消耗7.88元的电费。
12.某厂1号机组在300MW负荷时的燃煤量为214t/h，如果负荷为250MW，燃煤量为多少吨?一天能烧多少吨煤? 答案:解：(25/30)×214=178.33(t/h)178.33×24=4280(t)答：燃煤量为178.33t/h，一天能烧4280t。
13.已知某厂皮带输送机的出力是150t/h，发电煤耗是500g/(kWh)，所用燃煤收到基发热量为3500kcal/kg，试问该厂可装多大容量的机组?（标准煤的发热量为7000kcal/kg）
答案:解：已知Qar=3500，Qar,net=7000，B=150 原煤折算成标准煤
Q=(Qar/Qar,net)B=(3500/7000)×150=75(t/h)=75 000 000g/h N=75 000 000/500=150 000(kW)=150MW 答：该厂可以装机150MW的机组。
14.已知某厂皮带输送机的出力是148t/h，发电煤耗是500g/(kWh)，所用燃煤收到基发热量为4800kcal/kg，试问该厂可装多大容量的机组? 答案:解：已知Qar=4800，Qar,net=7000，B=148 Q=(Qar/Qar,net)B=(4800/7000)×148≈101.49(t/h)P=101.49t/h/500g/kWh=202980(kW)≈200(MW)答：该厂可装200MW的机组。
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共 50 页 15.某锅炉每天燃煤2800t，燃煤低位发热量Qnet=22092kJ/kg，其中28%变成电能，求该机组的单机容量为多少? 答案:解：P=B×103×Qnet×0.28/(3600×24)=(2800×103×22092×0.28)/(3600×24)(kJ/s)=200(MW)答：该机组的容量约为200MW。
16.某皮带机出力1000t/h，如果其头部因煤湿或大块卡住堵塞10s后自停，该皮带机头部共溢出多少吨煤？ 答案:解：皮带机10s的走煤量是(1000/3600)×10≈2.78(t)答：皮带头部共溢出2.78t煤。
17.有一卷新皮带，卷得特别紧密，经测量，其内径（第一圈的直径）是350mm，外径（第60圈的直径）是2200mm，共有60圈，试估算该皮带的长度。
答案:解：已知这卷上带的内径是350mm，外径是2200mm，则其中间圈（第30圈）的直径为
(2200+350)/2=1275(mm)=1.275(m)中间圈的周长为 1.275×3.14≈4.0(m)所以该皮带总长度为 4.0×60=240(m)答：该皮带的总长度约为240m。
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共 50 页 18.某厂出力为1000t/h的皮带机带速是2.5m/s，带长为100m，上煤当中带负荷停机时，皮带上压有多少吨煤？如果带速是3.15m/s，带负荷停机时皮带上每米长度上有多少煤？
答案:解：（1）煤从皮带尾部运到头部所需时间是 100/2.5=40(s)已知皮带的出力为1000t/h，则40s的运煤量为(1000/3600)×40=11.1(t)（2）如果带速是3.15m/s，则煤从皮带尾部运到头部所需的时间是 100/3.15=31.75(s)31.75s的运煤量为(1000/3600)×31.75=8.82(t)则单位长度上的煤量为
8.82/100=0.088 2(t/m)=88.2(kg/m)答：带负荷停机时皮带上共有11.1t煤；如果带速是3.15m/s，带负荷停机时皮带上每米长度上共有88.2kg煤。
19.某原煤仓的容量是300t，皮带上出力是1000t/h，皮带机单侧双犁上煤共12min就上满了，求单侧上煤的仓满率是多少？ 答案:解：12min的上煤量是(1000/60)×12=200(t)则仓满率为 200/300=66.7% 答：单侧上煤的仓满率是66.7%。
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共 50 页 20.一座装机容量为600MW的火电厂，如果其标准煤耗是338g/kWh，该厂满负荷运行时每天需要燃用标准煤多少？
答案:解：600MW机组满负荷运行时每天的发电量是。600 000×24=14 400 000kWh 则其每天需要的标准煤耗煤量是 14 400 000×0.338=4 867 200kg=4867.2t 答：该厂满负荷运行时每天需要燃用标准煤4867.2t。
21.一座装机容量为1200MW的火电厂，其标准煤耗是340g/kWh，如果燃用发热量为4600kcal/kg的混煤，问该厂满负荷运行时每天需要燃用这种混煤多少？
答案:解：低位发热量为7000kcal/kg(29.17MJ/kg)的煤定义为标准煤，已知1kg混煤的发热量是4600kcal，则要产生7000kcal热量需要的混煤量是 7000kcal/4600kcal/kg=1.523kg 这说明1kg标准煤相当于1.523kg发热量为4600kcal/kg的混煤，则燃用这种混煤的煤耗是
340×1.523=517.4g/kWh=0.517 4kg/kWh 该厂满负荷运行时每天的发电量是 1 200 000×24h=28 800 000kWh 则其每天需要燃用的混煤量是 800 000×0.517 4=14 901 120kg=14901.12t 答：该厂满负荷运行时每天需要燃用这种混煤14 901.12t。
22.一环式碎煤机的转子转速n=580r/min，转子直径D=1.2m，转子工作
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共 50 页 部分的长度L=1.4m，煤质的密度ρ=1.1t/m3，碎煤机排料粒度d2=0.05m，排料松散不均匀系数μ=0.1，求碎煤机的破碎量。答案:解：根据碎煤机破碎量经验公式得 Q=188.5DLnρd2μ
=188.5×1.2×1.4×580×1.1×0.05×0.1 =1010.21(t/h)答：碎煤机的破碎量为1010.21t/h。
23.有一振动筛，筛分效率bs为60%，筛孔尺寸a为40mm，筛网有效宽度B0为1m，筛网长度L为2m，物料堆积密度ρ为0.95t/m3，求该筛的筛分量Q。
答案:解：Q=(100bs)/7.5×1.67a×0.95B0Lρ
=(1000.6)/7.5×1.67×40×0.95×1×2×0.95 =1598(t/h)答：该振动筛的筛分量是1598t/h。
24.一台滚轴筛的筛网面积F为8m2，筛孔尺寸为50mm（对应的q0在40～50t/(m2²h)之间），求该滚轴筛的筛分量? 答案:解：筛分量Q=q0F 已知F=8，q0=40～50 Q=8×(40～50)=320～400(t/h)答：该滚轴筛的筛分量在320～400t/h之间。
25.某电厂皮带输送机的带宽B为800mm，带速v为2m/s，而来煤的堆积
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共 50 页 密度为1.2t/m3，倾斜系数C为1，速度系数ζ为1，承载断面系数K为360，问该厂输送机日输送煤量QA为多少? 答案:解：Q=KB2vCζ
=360×0.82×2×1.2×1×1 =553(t/h)日输送量QA=24Q=24×553=13 272(t)答：该电厂日输煤量为13 272t。
26.已知某厂输送机的出力B为1500t/h，发电机b为350g/kWh，所用燃煤的收到基发热量Qar为20515kJ/kg，问能否满足装机容量P1为2800MW的火力发电厂用煤?（标准煤发热量为Qar,net=29271kJ/kg）答案:解：将原煤折算成标准煤B0=BQar/Qar,net
=1500×20515/29271 =1050(t/h)可发电量P=B0/b=1050×1000/0.35=3000000(kW)=3000MW 因为P＞P1，所以能满足
答：能满足2800MW火电厂的用煤。
27.某带式输送机带宽B为1400mm，采用硫化接头的强力胶带，安全系数m为10，层数Z为10层，求输送带的最大张力。（强力胶带的扯断强度每层为σ=1400N/cm）
答案:解：由Z=Smaxm/Bσ可得 Smax=ZBσ/m
强力胶带的扯断强度每层为σ=140N/cm
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共 50 页 Smax=10×140×1400/10 =196000(N)答：该输送带的最大张力为196 000N。
28.某汽车轮发电机额定功率为20万千瓦，求1个月内（30天）该机组的额定发电量为多少千瓦时？
答案:解：已知P=20×104kW
t=24×30=720h W=Pt=20×720×104 =14 400×104kWh。
答：1个月内该机组的额定发电量为14 400万千瓦时。
29.已知发电厂不完全燃烧损失的热量是e4= 4000kJ/kg，燃煤发热量er=28000kJ/kg，求不完全燃烧热量损失率。答案:解：不完全燃烧损失率 Q4=e4/er =4000/28 000×100%≈14% 答：不完全燃烧热量损失率为14%。
五、绘图题（请填写答案，每题10分，共30题）1.写出图E-3给定的两直线相对位置关系。
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图E-3 答案:答：平行。
2.画出母线、电缆常用代表符号。答案:答：如图E-4所示。
图E-4 3.画出单向变量泵的符号图。答案:答：如图E-5所示。
图E-5 4.画出保护间隙、调压变压器常用代表符号。答案:答：如图E-6所示。
图E-6 5.画出带凹弧曲面段带式输送机的布置形式。答案:答：如图E-17所示。
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图E-17 6.写出图E-18所示各警告标志图的含义。
图E-18 答案:答：（1）注意安全；（2）当心火灾；（3）当心感染；7.画出三相短路示意图及代表符号。答案:答：如图E-19所示。
图E-19 8.补画图E-20（a）的第三视图。
图E-20
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共 50 页
4）当心触电。（答案:答：如图E-20（b）所示。
图E-20 9.画出普通晶体管极管、稳压管、可控硅管常用代表符号。答案:答：如图E-21所示。
图E-21 10.写出图E-22所示各提示标志图的含义。
图E-22 答案:答：（1）紧急出口；（2）避险处；（3）可动火区。11.画出图E-23（a）的俯视图。
答案:答：如图E-23（b）所示。
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共 50 页
图E-23 12.根据立体图E-54（a）画出三视图。
答案:答：如图E-54（b）所示。
图E-54 13.标出图E-55所示斗轮机液压传动的回转机构各部分的名称。
图E-55 答案:答：1—液压电动机；2—蜗轮减速机；3—传动轴套。
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共 50 页 14.看懂立体图E-56（a），画出立体图的三视图。
答案:答：如图E-56（b）所示。
图E-56 15.标出图E-57所示斗轮机轮斗部分液压驱动装置各部分的名称。答案:答：1—斗轮；2—斗轮大轴；3—液压电动机；4—油管。
图E-57 16.根据三视图E-58（a），画出其立体图。
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答案:答：如图E-58（b）所示。
图E-58 17.画出燃油系统中卸油原则性系统图。答案:答：如图E-59所示。
图E-59 1—滤油器；2—低压油泵；3—油罐；4—卸油站来油
18.根据三视图E-60（a），画零件立体图。
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共 50 页 答案:答：如图E-60（b）所示。
图E-60 19.画出斗轮堆取料机固定式尾车的功能图。答案:答：如图E-61所示。
图E-61 20.根据三视图E-62（a）画其立体图。
答案:答：如图E-62（b）所示。
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图E-62 21.画出斗轮堆取料机半趴式尾车的功能图。答案:答：如图E-63所示。
图E-63 22.画出燃油系统中供油原则性系统图。答案:答：如图E-64所示。
图E-64 1—高压油泵；2—滤油器；3—加油器；4—再循环管；
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共 50 页 5—油箱；6—锅炉房供油母管；7—去卸油管路
23.画出一个边长为24mm的正六棱柱的二视图，并标注尺寸。答案:答：如图E-65所示。
图E-65 24.标出图E-66所示斗轮堆取料机轮斗减速机杠杆式过载保护装置各部件名称。
答案:答：1—减速机；2—杠杆；3—弹簧装置；4—限位开关；5—臂架。
图E-66 25.画一个上圆直径为10mm，下圆直径为30mm，高为24mm圆台的二视图，并标注尺寸。
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共 50 页 答案:答：如图E-67所示。
图E-67 26.画出简单液压系统图。答案:答：如图E-76所示。
图E-76 1—液压缸（油缸）；2—换向阀；3—节流阀；4—液压泵（油泵）；
5—滤油器；6—油箱；7—溢流阀
27.请画出Y—△对称三相电路图。答案:答：如图E-32所示。
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共 50 页
图E-32 28.作30°角。（用圆规和直尺）答案:解：见图E-39。
图E-39（1）在直线上定O点。
（2）以O为圆心，任意长为半径划弧交直线A和B。
（3）分别以O、B为圆心，OB长为半径划弧交于C，连AC，则∠CAB即为所求30°角。
29.二等分已知角。（用圆规和直尺）答案:解：见图E-40。
图E-40（1）已知角AOB，以O点为圆心，任意长为半径划弧交OA于1交OB于2。
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共 50 页（2）分别以1、2为圆心，任意长为半径划弧交于C。（3）CO连线即为角的2等分线。
30.作一边长为20mm的正六边形。（用圆规和直尺）答案:答：如图E-41所示。
图E-41
六、论述题（请填写答案，每题10分，共14题）1.论述储煤场有哪些安全设施及要求。答案:答：储煤场的安全设施及要求如下：
（1）储煤场的场地应有合适的水文地质条件。地面应基本平坦，应合理布置排水沟道和排水设备，保证场地不积水。储煤场应设有足够的照明装置，对容易自燃的煤种应考虑消防设施、消防通道和排水沟。
（2）燃料应成型堆放。不同品种的煤宜分别堆放。煤场堆取作业中应考虑混匀措施。新建的燃用多种煤（煤质差异较大）的电厂应有混煤设施。在多雨季节，露天煤场的表面坡度，应向有排水措施的方向倾斜。（3）容易自燃的煤不宜长期堆存，存放时，应有防止自燃的措施。要经常检查煤堆边坡的温度，当温度升高到60℃以上时，应查明原因，采取相应措施。
2.液压系统由哪几部分组成?各起什么作用?
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共 50 页 答案:答：一个完整的液压系统，由以下几部分组成：（1）动力部分。指油泵，用来将机械能转换为液压能。
（2）执行部分。包括油缸、油电动机，用来将液压能转换为机械能。（3）控制部分。包括压力控制阀、方向控制阀、流量控制阀等，用来控制和调节液流，以满足对传动性能的要求。（4）工作介质。指油液，用来传递能量。
（5）辅助部分。包括油箱、滤油器、储能器、加热器、冷却器、管路、接头、液压表等。这些辅助元件对于液压系统来讲，有些是必不可少的，如油箱、管路、管接头等，有些则是用来改善传递装置的质量。3.控制阀分为哪几类？对各类阀有何基本要求? 答案:答：控制阀按用途和工作特点，分为三大类：
（1）控制液体压力所用的压力控制阀，如溢流阀、减压阀、顺序阀等。（2）控制液体流量所用的流量控制阀，如节流阀、流量控制阀。（3）控制液流方向用的方向控制阀，如换向阀、单向阀等。对各类阀的基本要求是：
（1）阀的动作灵敏度要高、工作平稳、无冲击、振动现象。（2）阀的密封性要好。
（3）阀的结构要简单、工作要可靠、通用性要大。4.输煤系统的一般停机要领是什么？ 答案:答：输煤系统的一般停机要领如下：
（1）正常情况停机时，必须走空余煤，确保下次空载启动。所有运行煤仓上满煤后，系统可以正常停止，确认皮带上无煤流信号后，由集控值班
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共 50 页 人员从煤源开始按顺煤流方向逐级延时停机；系统为就地手控操作方式时，停机由各设备值班员分别在就地进行操作。
（2）碎煤机和筛煤设备除紧急情况外，不准在上煤过程中停机。碎煤机在其上级皮带停机后，机内确无煤时方可停机。停机后及时将除铁室的废铁等杂物和碎煤机腔内黏煤清理至指定位置。
（3）除铁器、除尘器和自动喷淋系统等附属设备应后于皮带机停机。（4）皮带机两侧均应装有拉线开关。当皮带机的全长任何处发生人身和设备损坏等紧急情况时，操作人员在皮带机任何部位拉动拉线，均可使开关动作设备停运，待故障查明处理后，再重新启动；而且当发出启动信号后，如果现场不允许启动，也可拉动开关制止启动。
（5）跑偏开关主要用作防止胶带因过量跑偏而发生撒煤或损坏胶带和设备的故障，在皮带机的头部和尾部两侧一般安装跑偏开关。皮带跑偏开关一般设置两级开关量，轻跑偏时报警，严重跑偏时立即停机，皮带发生重跑偏时，延时5s停运本皮带，并联跳逆煤流方向的设备，而碎煤机不停。（6）设备停止后对设备应进行全面检查和清洁工作，各项检查均应达到接班时的要求，检查时发现缺陷，应汇报处理。5.输煤皮带机的联锁有什么作用? 答案:答：为保证安全运行，输煤系统中的各台设备都按照一定的运行要求顺序启停，互相制约。输煤皮带机就是这样参与联锁运行的主要设备。一般设备启动时，按来煤流顺序的相反方向逐一启动，而停机时则按来煤流顺序的相同方向逐一停止。当系统中参与联锁运行的设备中，某一设备发生故障停机时，则该设备以前的各设备按照联锁顺序自动停运，以后的第 44 页
共 50 页 设备仍继续运转，从而避免或减轻了系统中积煤和事故扩大的可能性。6.论述对继电保护的基本要求。
答案:答：对继电保护的基本要求有以下四点：
（1）保护动作的快速性。为了限制故障的扩大，减轻设备的损坏，提高系统的稳定性，必须快速切除故障。
（2）可靠性。继电保护装置要随时保持完善、灵活的工作状态。一旦发生故障，保护装置应能及时可靠地动作，不应由于本身的缺陷而误动和拒动。
（3）选择性。保护装置仅动作于故障设备，使停电范围尽可能缩小，以保证其他设备照常运行。
（4）灵敏性。保护装置应对各种故障有足够的反应能力。7.输煤设备上主要的防尘措施有哪些? 答案:答：输煤设备上主要的防尘措施如下：（1）应用格栅式导流挡板。
（2）落煤管系统安装可靠灵活的锁气器或挡尘帘。为了防止泄漏和堵塞造成尾部滚筒卷煤扬尘，落煤管的角度应尽量垂直，落煤管的出口在顺皮带方向做成长方形使煤聚中。
（3）采用新型迷宫式的多功能密闭输煤槽，煤流聚中、密封性能更好。（4）在皮带机头部转向托辊下部向皮带工作面中部喷水，可有效地防止回程皮带表面粉尘的飞扬。安全自调型皮带清扫器不会伤及皮带、摩擦系数低、清煤净。
（5）在犁煤器落煤斗的下方安装导流挡板。降低煤流的下落速度并将煤
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共 50 页 流导向煤斗的侧壁，还可利用吊皮封闭落煤斗。（6）使用密闭式带式输送机，实现全封闭。
（7）为了防止尾部滚筒卷煤扬尘，应首先保证空段清扫器有效。可在滚筒表面抛料的位置斜装一个“人”字形排料板。
（8）煤源喷水加湿，使水分达到4%～8%，扬尘会明显减少。8.除铁器有哪几种形式?带式除铁器有哪些常见的故障?如何处理? 答案:答：电磁除铁器有悬挂式、滚筒式和带式三种。带式除铁器常见的故障和处理方法有如下几种：
（1）接通电源后，启动除铁器不转动、无励磁。处理方法：① 合好分段开关；② 恢复热继电器；③ 更换熔断器。
（2）通电后启动除铁器转动，但给励磁后自控开关跳闸。处理方法：① 更换硅整流器；② 检查直流励磁回路。
（3）接通电源后，启动除铁器转动，但励磁给不上。处理方法：① 检修温控继电器和冷却风机；② 待绕组冷却后，恢复温控继电器。（4）常励磁和强励磁切换不正常。处理方法：① 检修金属探测器，调整其灵敏度至动作正常；② 校对时间继电器定值或更换时间继电器。（5）电机减速箱温升高、声音异常。处理方法：① 检查皮带是否有杂物卡住；② 更换轴承和蜗轮、蜗杆；③ 给减速机加油到标定位置。9.输煤皮带机运行前的检查项目有哪些? 答案:答：（1）电动机、减速器、逆止器和皮带各部分滚筒紧固螺丝、靠背轮螺丝，应齐全、不松动。各防护罩必须完整、无损坏。对缺少防护装置的转动设备，禁止投入运行。
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共 50 页（2）减速器油位正常，油质清洁，接合面轴端无渗油。
（3）输煤皮带应无裂口、伤痕，胶接头应完好、无脱胶，皮带上、下无积煤、杂物，头尾部滚筒无积煤堵塞现象。
（4）调整辊筒应灵活，托辊无脱落和严重黏煤现象。
（5）制动装置、拉紧装置应灵活可靠完好，钢丝绳无断股、卡阻、脱轨现象。
（6）清扫装置应完好，刮煤作用良好，无严重黏煤现象。（7）落煤管、电动切换挡板应无严重黏煤和堵塞现象。（8）各导料槽、挡煤板应完好有效，检查门应关闭。（9）拉线开关应完好可靠，无损坏。
（10）通信设施、现场照明、专用工具应齐全完好。
（11）地下室排水沟、集水井应畅通、无阻塞，污水泵排水良好，雨季随时排水。
（12）冬季，露天皮带停运后，应每隔一段时间启动一次，空转一会儿，防止因皮带表面结冰，使皮带打滑、启动不起来。10.斗轮堆取料机的三种堆料作业法各有何优缺点? 答案:答：堆料作业包括三种作业方式：回转堆料法、定点堆料法和行走堆料法。
（1）回转堆料法是指斗轮机停在轨道上的某一点，转动臂架将煤抛到煤场上。这种方法优点是煤堆形状整齐，煤场利用系数高。缺点是回转始终动作，不够经济。
（2）定点堆料法是指斗轮机在堆料时悬臂的仰角和水平角度不变，待煤
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共 50 页 堆到一定高度时，前臂架回转某一角度，或前臂架不动，大车行走一段距离。这种方法优点是动作少，较为经济。缺点是煤堆外形不规整，煤场利用系数低。
（3）行走堆料法是指斗轮机前臂架定于某一角度和高度，大车边行走边堆料，待大车走到煤场终端时，退回，再行驶堆料，同时前臂架转动一角度。这种方法缺点是行走电动机始终动作，很不经济，而且机器振动较大。11.皮带划破有哪些原因?怎样解决? 答案:答：皮带划破的原因：① 导料槽钢板、清扫器碰刮皮带；② 托辊脱落或皮带跑偏严重，碰刮支架；③ 煤中大铁件、大块杂物砸刮皮带；④ 拉紧滚筒或尾部滚筒扎入尖硬物；⑤ 皮带接头处起皮或皮带接头处被碰刮；⑥ 犁煤器犁板磨损，碰刮皮带；⑦ 落煤管、导料槽内卡住铁件、碰刮皮带。
处理方法：① 如发现皮带刮破，立即停机，查找原因；② 清除碰刮或重装托辊，解决跑偏；③ 清除大块杂物；④ 加强运行监视，及时清除杂物；⑤ 重新胶接或割去起皮部分；⑥ 及时更换犁煤器犁板；⑦ 及时清除卡入落煤管、导料槽内的铁件。
12.皮带机中部机械取样装置的日常维护包括哪些内容？
答案:答：皮带机中部机械取样装置的日常维护内容如下：在日常工作中要经常检查取样装置的结构部件和工作时的工作状态，发现取样不净或向侧面漏煤等时，要及时调整；对取样器和机械杠杆要经常检查，发现磨损和变形松动的构件时，要及时修复或更换；对电气限位开关要每班检查一次，保证其动作可靠；对碎煤机、缩分器等要经常清理检查，保证机械内
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共 50 页 无异物，缩分器畅通；对碎煤机运行中排出的异物要及时清理；若碎煤机因保护动作而停运时，首先要查明原因，必要时可以调整保护装置的整定值；对电气控制箱要定期进行清扫、吹灰；对保护装置应定期进行整定校验；采样器的工作频率要满足要求。13.论述叶轮给煤机有哪些常见故障? 答案:答：叶轮给煤机的常见故障有：（1）按下启动按钮，主电动机不转。（2）主电动机转，叶轮不转。（3）叶轮拨煤时大车出现后退现象。（4）大车行走出现打顿现象。（5）叶轮卡住。（6）大车停止行走。（7）调速器失控。
（8）合上调速器开关，指示灯不亮。（9）可控元件烧坏。（10）行走轮严重啃轨。（11）叶轮转动不平稳、晃动大。（12）叶轮爪严重变形、损坏或掉爪。（13）运行时洒煤严重。（14）减速器高速端轴承温度高。（15）电流表指示超过额定电流。（16）转速摆动等。
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共 50 页 14.什么是洁净煤技术？
答案:答：洁净煤技术是指煤在开发和利用的全过程中，旨在减少污染物排放与提高利用效率的加工、燃烧、转化及污染控制等高新技术的总称。它将经济效益、社会效益和环保效益结合在一起，成为能源工业中国际高新技术竞争的一个主要领域。
洁净煤技术按其生产和利用的过程可分为三类：
第一类是在燃烧前的煤炭加工和转化的技术。包括煤炭的洗涤和加工转化技术，如水煤浆、煤炭液化、煤炭气化等。
第二类是煤炭燃烧技术。目前国家确定的洁净煤发电技术主要有循环流化床燃烧、增压流化床燃烧、整体煤气化联合循环、超临界机组加脱硫脱 硝技术等。
第三类是燃烧后的烟气脱硫技术。主要有石灰石/石膏法、炉内喷钙法、电子束法、氨法、海水脱硫等多种。石灰石/ 石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最广泛的脱硫工艺。
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第五篇：输煤值班员中级工试题(较难)
职业技能鉴定实操技能考核试题库
大唐调兵山煤矸石发电厂（公司）输煤值班员中级工试题（较难）
1、接班及启动前检查内容？（25）
（1）岗位电话、警铃、对讲、摄像头、照明、工器具、冲洗水、污水泵、消防设施应齐全完好。（2）
（2）皮带机支架钢性结构部件连接紧固，地脚螺丝和连接螺丝无松动和脱落现象。（2）（3）皮带上无杂物，接头及其它处不能有裂口、起皮撕裂等损坏现象。（2）
（4）制动装置和保护装置完整可靠，各传感器外观无损坏，事故接线开关完好，动作可靠。（2）
（5）落煤管、筒仓、煤斗内无粘煤、积粉、煤块和杂物堵塞现象。（2）
（6）拉紧装置完好，两侧滑动轨道无卡涩和损坏现象，清扫器完整无缺,与胶带接触良好。（2）
（7）导料槽、挡煤皮带完好无破损。（1）
（8）滚筒、托辊不得脱落、卡死、粘积煤粉，表面无杂物粘结、缠绕，皮带上无积水。（2）（9）各除尘器、除铁器应完好正常。（1）
（10）电动机完好无缺损，接地线完好，停运时间超过一周以上时必须经电气人员测量绝缘合格后方可使用。（2）
（11）粗碎机、细碎机、减速机、齿轮箱油位指示在正常刻度内，液力偶合器无漏油现象，各轴承润滑良好，润滑油油位正常，油质合格。（2）（12）叶轮给煤机、活化给煤机正常备用。（2）（13）栈桥内无影响通行的障碍物。（1）
（14）原煤仓值班员检查犁煤器的动作情况及原煤仓内存煤情况。（1）（15）检查各处有无积煤和可能自燃等情况，并及时排除。（1）
2、下煤筒堵塞的主要原因有哪些？（25）（1）原煤湿度过大。（5）
（2）输煤槽胶皮太宽，出口小，拉不出煤。（5）（3）下一级皮带转速慢。（5）
（4）下煤筒或输煤槽卡住大块杂物。（5）（5）煤挡板位置不对、切换错误或不到位。（5）
3、缓冲锁气器的作用有哪些？（25）（1）保护胶带，减少磨损，避免撕裂。（5）（2）保护缓冲托辊，延长寿命。（5）（3）减少输煤槽、落煤管冲击点的磨损。（5）
（4）重新分布物料，使料管落煤居中均匀、可用于输送黏料，防止料管黏堵及胶带跑偏撒煤。（5）
（5）由于缓冲器来回活动，输送黏煤、湿煤不易堵。（5）
4、皮带机启动或停止失灵的原因有哪些？（25）（1）联锁故障。（3）
（2）停止按钮拉线开关按下后未复位。（5）（3）开关触点接触不良。（2）（4）热偶动作后未复位。（5）（5）电气回路故障。（5）
（6）电动机停止失灵，开关触点烧熔。（5）
5、带式输送机在运行中巡回检查的内容是什么？（25）
（1）输送胶带有无跑偏、减速或打滑现象，如发现及时调整。（5）（2）发现煤流异常，应检查输煤筒是否堵塞，煤流过大应调整挡板。（5）（3）检查托辊，滚筒转动和轴承（轴瓦）温度是否正常（5）
（4）监听电动机、减速机的运转声是否正常，发现异常应及时处理（联系检修人员）。（5）（5）输送机的速度、断煤、跑偏等信号装置是否正常。（3）（6）发现重大不安全现象，应立即就地拉闸停机。（2）
6、在哪种情况下，带式输送机应紧急停车？（25）（1）减速器振动剧烈。（5）（2）电动机已冒烟。（5）（3）输送带跑偏严重。（5）
（4）输送带被杂物卡住，胶带有撕坏的可能。（5）（5）落煤管堵煤严重。（3）
（6）有严重威胁人身安全的现象。（2）
7、造成犁煤器撒煤的原因是什么？（25）（1）犁口严重磨损或卡有杂物。（5）（2）犁口不直或与皮带表面接触不良。（5）（3）犁头下降不到位或歪斜。（5）
（4）犁口尾部导角太大或无法收拢刮板。（3）（5）皮带表面损坏严重。（3）（6）水平托辊不平或间距过大。（2）（7）皮带向卸料侧跑偏。（2）
8、煤尘对设备和人身有何危害？（25）
（1）煤尘散发在工作间中，既污染了工作场所，又恶化了工作条件。（5）（2）特别是粒度在0.5~ 5μm的粉尘，容易穿透肺叶，使运行工人患职业病。（5）（3）国家规定，输煤系统室内空气粉尘含量应不大于10mg/m³。（3）（4）煤尘散落到机器的转动部分上，会引起机械的早期损坏。（5）
（5）煤尘散落到自动装置的元件上，会使自动装置动作发生偏差或控制失灵。（2）（6）煤尘降落到车间，由于粉尘大、条件差、不容易清扫，久而久之粉尘集多，还会引起爆炸或着火。（5）
9、造成减速器漏油、油位不正常、温度升高的原因是什么？怎样解决？（25）原因包括：
（1）垫料磨损或损坏。（5）（2）挡油板平面接合不严密。（5）（3）外壳损坏。（5）（4）油加得过多或过少。（5）处理方法：
（1）如影响运行，应立即停机。（3）（2）通知检修解决。（2）
10、减速机振动异常或声音异常的原因及处理方？（原因：
（1）地脚螺丝松动。（3）（2）靠背轮中心不正。（3）（3）齿轮掉齿。（3）（4）齿轮磨损严重。（3）（5）轴承故障。（3）处理方法：
（1）紧固地脚螺丝。（2）（2）找正靠背轮。（2）（3）更换齿轮。（2）（4）检修齿轮。（2）（5）检修轴承。（2）
11、润滑在机械设备的作用是什么？（25）（1）可以控制摩擦。（5）（2）减少磨损。（5）（3）降温冷却作用。（5）（4）防止摩擦面的锈蚀。（3）（5）有密封作用。（3）（6）传递动力。（2）（7）有减振作用。（2）
12、皮带跑偏原因及处理方法？（25）
25）原因：(1)安装中心线不直、机架横向不平。（2）(2)滚筒中心线与机架中心线不成直角。（2）(3)托辊组与皮带中心线不成直角。（2）(4)皮带胶接点不正。（2）(5)滚筒和托辊大量粘煤。（2）(6)落料点不正。（2）(7)自动调芯托辊卡死。（2）(8)导料槽安装不正。（2）
处理方法：(1)通知检修进行处理。（2）(2)清理滚筒和托辊粘煤。（2）(3)通知检修调整落料点。（2）(4)通知检修更换托辊。（2）(5)通知检修调整导料槽（1）
13、电气设备的五种状态？（25）
(1)“运行状态”的设备，是指设备开关合上，刀闸合上(小车或抽屉式开关在“工作”位)，已将电源至受电端的电路接通；（5）
(2)“热备用状态”的设备，是指设备仅靠开关断开，电源至受电端的电路不接通；（5）(3)“试验电源状态”的设备，是指设备的开关切开、刀闸已拉开(小车或抽屉式开关在“试验”位)，合闸、控制电源，二次插头均已送上；（5）
(4)“冷备用状态”的设备，是指设备的开关切开、刀闸已拉开(小车或抽屉式开关在“试验”位)，合闸、控制电源二次插头均已取下；（5）
(5)“检修状态”的设备，是指冷备用的设备，已按检修工作的需要，做好必要的安全措施。（5）
14、煤在露天长期储存时，煤质会有哪些变化？（25）
（1）发热量降低。贫煤、瘦煤发热量下降较小，而肥煤、气煤和长焰煤则下降较大。（5）（2）挥发分变化。对变质程度高的煤，挥发分有所增多；对变质程度低的煤，挥发分则有所减少。（5）
（3）灰分产率增加。煤受氧化后有机质减少，导致灰分相对增加，发热量相对降低。（5）（4）元素组成发生变化。碳和氢含量一般降低，氧含量迅速增高，而硫酸盐硫含量也有所增高，特别是含黄铁矿硫多的煤，因为煤中黄铁矿易受氧化而变成硫酸盐。（5）
（5）抗破碎强度降低。一般煤受氧化后，其抗破碎强度均有所下降，且随着氧化程度的加深，最终变成粉末状，尤其是年轻的褐煤更为明显。（5）
15、皮带划破有哪些原因？怎样解决？（1）导料槽钢板、清扫器碰刮皮带；（2）（2）托辊脱落或皮带跑偏严重，碰刮支架；（2）（3）煤中大铁件、大块杂物砸刮皮带；（2）（4）拉紧滚筒或尾部滚筒扎入尖硬物；（2）（5）皮带接头处起皮或皮带接头处被碰刮；（2）（6）犁煤器犁板磨损，碰刮皮带；（2）
（7）落煤管、导料槽内卡住铁件、碰刮皮带。（2）处理方法：
（1）如发现皮带刮破，立即停机，查找原因；（2）（2）清除碰刮或重装托辊，解决跑偏；（2）（3）清除大块杂物；（2）
（4）加强运行监视，及时清除杂物；（2）（5）重新胶接或割去起皮部分；（1）（6）及时更换犁煤器犁板；（1）
（7）及时清除卡入落煤管、导料槽内的铁件。(1)
16、三相异步电动机三相定子电流不平衡的原因是什么？(25)原因：
（1）三相电源电压不平衡；(5)（2）三相绕组中有一相断路；(5)（3）接错三相绕组的首尾，一相绕组接反；(5)（4）绕组匝间有短路，短路相的电流高于其他相；（5）
（5）起动设备触头或导线接触不良引起三相绕组的外加电压不平衡。（5）
17、电动机振动的原因有哪些？处理方法？（25）答：电动机振动的原因包括：（1）地脚螺丝松动。（3）（2）对轮螺丝、橡皮圈磨损。（2）（3）找正不符合质量标准。（3）（4）轴承缺油或碎裂。（2）（5）轴承间隙过大。（3）（6）轴承安装不符合要求。（2）（7）机体部分不平衡。（3）处理方法包括：
（1）停止运行，汇报班长．查明原因。（1）（2）地脚螺丝松动，可紧固。（3）（3）电动机本身原因，通知电工解决。（2）（4）找正不合格及机械故障，通知检修解决。（1）
18、输煤程控系统自动控制包括的内容是什么？（25）（1）自动起动设备；（5）（2）系统正常程序停机；（5）（3）自动除铁；（5）（4）自动计量煤量；（5）（5）自动进行入煤煤的采样；（5）
19、胶带纵向撕裂的原因及预防措施有哪些？（25）
胶带纵向撕裂是由于煤中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导煤槽处、尾部滚筒及胶带之间。（5）或因皮带跑偏严重、托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带，胶带以一定的速度运行时将被划裂。（5）
为此，应在输煤系统中加装除铁器、木块分离器来除掉异物；（5）在尾部落煤点加密缓冲托辊间距或改装成接料缓冲板，可防止坚硬物件穿透皮带卡塞等故障；（5）落煤管出口顺煤流方向倾斜一定的角度，也有利于及时排料，减少撕裂的可能。（5）20、输煤系统常用的煤筛种类有哪些？（25）
答：输煤系统常用的煤筛有固定筛（5）、滚轴筛（5）、概率筛（5）、振动筛（5）、共振筛（5）和滚筒筛等。
21、叶轮给煤机运行时洒煤严重的原因是什么？怎样处理？（25）答：原因：（1）内侧托板和两端挡煤板安装不当或损坏；（3）（2）落煤管磨通；（3）
（3）导料槽挡煤板磨损严重；（3）（4）落煤管进、出口处有杂物；（3）（5）先停皮带机，后停叶轮给煤机。（3）处理方法：（1）改进安装方式或修复；（2）（2）补焊；（2）（3）更换挡煤板；（2）（4）加强监视，清除杂物；（2）（5）先停叶轮给煤机，后停皮带机。（2）
22、集控值班员接班前的检查与试验内容有哪些？（25）
答：（1）接班前30min到达现场，应向交班人员了解设备运行、备用、停电、检修、缺陷、试验及定期性工作等情况。（5）
（2）查阅运行日志簿，设备缺陷记录簿，工作票登记簿，了解设备状况、存在问题及新的通知、指示等。（5）
（3）检查室内所有设备、设施及卫生等情况，接班前5min 向班长汇报。（5）（4）听取班长及上班值班人员的工作交待，完成有关交班事宜，并正点接班。（3）（5）检查并试验灯光和音响系统。（2）（6）检查集控室各种控制电压是否正常。（3）（7）检查并落实原煤仓的煤位情况。（2）
23、减速机试运行的检查项目和要求有哪些？（25）
（1）减速机的试运要在其额定转速运行，要确保减速机正确的转动方向，试运行期间应检查减速机振动、噪声、温度、泄漏和润滑情况，如果发现任何异常，应该查清其原因并加以排除。（5）
（2）各连接件、紧固件连接可靠，无松动现象。（2）
（3）各级齿面接触区及接触率应达设计要求，不允许出现偏载接触。（3）
（4）按工作方向运转30min以上，轴承温升不超过40℃，其最高温度不得超过80℃。（5）（5）运转平稳，没有异声，齿轮正常。（5）
（6）当减速机首次启动时，使用初期应先空载磨合10h 左右，如无异常情况，再逐渐加载，要对减速机进行连续观察。（5）
24、论述煤质煤种的变化对锅炉运行的影响。（25）
（1）煤的种类和性质对锅炉设备的选型、受热面布置，尤其对锅炉运行经济性和可靠性都有很大的影响。（5）
（2）水分的影响。水分的存在不仅使煤中可燃质含量相对减少，降低发热量，导致炉膛温度降低，煤粉着火困难，排烟量增大，还增加制粉系统的堵塞机率。（5）
（3）灰分的影响。灰分增高，燃烧不正常，炉膛有熄火放炮现象。机率高，事故增加，环境污染严重。（5）
（4）挥发分的影响。挥发分高的煤易着火，低的不易燃烧。（5）
（5）硫分的影响。锅炉燃用高硫煤、引起锅炉高低温受热面的腐蚀，特别是高低温段空气预热器，腐蚀更为严重，另外加速磨煤机部件的磨损。（5）
25、叶轮给煤机大车行走时打顿，是什么原因？怎样处理？（25）原因：
（1）蜗轮磨损，啮合打滑。（5）
（2）轨道不平或车轮磨损不均，造成四只车轮与轨道不能同时接触。（5）（3）叶轮罩壳托板与煤沟底板有严重摩擦挤碰现象。（5）处理方法：
（1）更换蜗轮。（2）
（2）轨道找平或更换车轮，使四只车轮与轨道均匀接触。（5）（3）消除托板与底板间的摩擦挤碰。（3）
26、叶轮给煤机启动前有哪些检查事项？（25分）
（1）主传动系统、行车传动系统所有连接部件（联轴器、地脚螺丝、护罩等）是否齐全，连接是否牢固。（5分）
（2）叶轮的进料口有无杂物堵塞，叶片上有无杂物缠绕，护板是否变形，落煤斗是否畅通。（5分）
（3）各减速器的油位是否正常，油质是否合格，结合面是否严密，有无漏油等。（5分）（4）行车轨道上是否有障碍物，轨道是否牢固平直，轨道两端的行程开关挡铁是否牢固。（5分）
（5）电气部件的绝缘是否合格，电源线是否接触良好。（3分）（6）与其配套使用的皮带机、煤沟是否具备运行条件。（2分）
27、影响筛分效率的主要因素有哪些？（25分）
影响筛分效率的主要因素有筛网长度（5分）、筛网倾角（5分）、物料特性（5分）、物料层厚度（5分）、煤筛出力和筛网结构等（5分）。
28、三通档板切换位置前的检查内容有哪些？（25）
（1）落煤筒内畅通，无杂物，挡板无卡涩，各部分连接螺栓无松脱，挡板手动活动灵活。
（5）
（2）必须明确上下部设备运行方式及挡板要切换的位置。限位开关安全可靠，挡板角度应在行程开关动作位置。（5）
（3）电动推杆无严重变形，防护罩完好清洁，限位开关完整无损。（5）
（4）操作人员看不见电动推杆位置时，应有一人监护，以避免挡板不到位或卡涩，对手动挡板，不要用力过猛，以防伤人。（5）
（5）切换完毕后认真检查，确认挡板是否确实到位，不留缝隙。（5）
29、简述环式碎煤机的优点?（25分）(1)破碎量大，功率消耗小，效率高。（5分）
(2)结构简单、紧凑，占地面积小，刚度大，质量比锤式和反击式轻。（5分）(3)保证排料粒度在30mm以下且排料均匀。（5分）
(4)由于锤环可以自由摆动，当遇到较硬物体时，环锤自动退避，经拨料器反射到除铁内。（5分）
(5)运行可靠，调整容易，检修方便，维护量小，对煤种变化适应性强。（5分）30、带式输送机运行中胶带打滑的原因有哪些？如何处理？（25分）
原因：（1）胶带张力不足；（2.5）
（2）胶带过载；（2.5）
（3）胶带非工作面有油、水或 冰；（2.5）（4）滚筒包胶磨损或损坏；（2.5）
（5）皮带被铁、木材或煤块等物卡死。（2.5）
处理：（1）检修调整拉紧装置；（2.5）
（2）减少负荷；（2.5）
（3）停机后向传动滚筒撒松香或清除油、冰或水；（2.5）
（4）检修滚筒外包胶层；（2.5）
（5）清除卡物。（2.5）
31、如何防止输煤胶带出现局部损坏？（25分）
（1）在上煤点装煤篦子，输送前段装木屑分离器、除铁器、碎煤机。（5分）
（2）在落煤点装设缓冲装置。（5分）
（3）在输煤胶带上装胶带清洗装置。（5分）
（4）在落煤管内装锁气器或装篦子的落煤管，以减少大块煤对胶带的冲击。（5分）（5）及时维修胶带，防止煤漏到回程胶带上，发现因胶带跑偏或其它原因有煤洒落到回程胶带上时，应及时清除。（5分）
32、带式输送机运行跑偏，自动调心托辊不起作用时，怎样处理？（25分）
（1）通知检修人员，待胶带上煤拉空后进行观察，如整体跑偏从驱动滚筒开始调整，如局部跑偏应调整跑偏处；（5分）
（2）如在托辊处跑偏，要把跑偏处托辊向胶带运行方向调整；（5分）
（3）如在滚筒处跑偏，应调紧胶带跑偏侧；（5分）
（4）如以上调整不起作用，应对机架进行调整；（5分）
（5）空载运行正常后进行重载运行调整，如调整无效时，应对落煤点进行调整。（5分）
33、皮带减速机振动大或温度高的原因有哪些？（25分）
（1）基础螺栓松动（5分）
（2）靠背轮螺栓松动或不正，轴弯曲或轴承损坏（5分）（3）齿轮折断或检修后机内有遗物。（5分）
（4）润滑油标号不对，或严重缺油，油位过高，油质劣化。（5分）（5）减速机过负荷。（5分）
34、减速机漏油的原因有哪些?（25分）(1)结合面加工粗糙。（5分）
(2)减速机壳体长时间运行后发生变形，致使结合面不严。（5分）(3)箱体油量过多。（5分）
(4)轴承盖与孔之间的密封间隙过大造成轴承盖漏油，端盖漏油的主要原因是轴承盖内的回油沟堵塞，与端盖有一定的间隙，油会由此间隙漏出。（5分）
(5)观察孔结合面不平，结合面纸垫损坏，密封不严造成结合面漏油。（5分）
35、试述整条胶带向一侧跑偏的原因及其处理方法?（25分）
(1)主动滚筒中心与皮带中心不垂直。处理方法：移动轴承座位置，调整中心。（5分）(2)托辊支架与皮带不垂直。处理方法：调整支架。（5分）(3)从动滚筒中心与皮带中心不垂直。处理方法：调整中心。（5分）(4)主动或从动滚筒及托辊表面粘有积煤。处理方法：清理积煤。（5分）
(5)物料落下位置偏离皮带中心。处理方法：改造落煤管或加装挡板，使物料落到皮带中心。（5分）
36、脉冲布袋除尘器启动和运行中注意事项？（25）1电机运行的声音、振动、表面温度等项指标是否正常。（3）2风机转动的声音、机体振动、风量等情况是否达到要求。（3）3联动时，在皮带启动的同时除尘器也启动。（3）
4就地手动应先启动除尘系统，以保证除尘系统的除尘效果。（3）5观察电源、线路、仪表、指示灯及除尘系统运行是否正常。（3）6注意检查各管道和检查门的严密性，负压除尘器不允许除尘器无水运行。（3）7除尘器排放粉尘浓度是否达标。排风管无冒黑烟现象。（3）除尘灰斗排放是否顺利，有无堵塞现象；整体机组稳定情况是否良好。（4）
37、滚轴筛启动前应进行哪些检查工作？（25）
（1）机体、机壳各结合面之间装配连接良好，不能漏洒煤料；机座等处的螺丝紧固。（5）（2）开启观察孔，检查筛轴联接法兰有无松动，筛轴有无断裂、脱落、变形；筛轴上无积煤和杂物缠绕。（4）
（3）齿轮箱及变速箱密封良好，不漏渗油；润滑油位正常；变速箱装设稳固；联轴器法兰连接紧固，不与罩壳碰擦。（4）
（4）电机基础螺丝紧固，外壳洁净，接线正常。（4）（5）检查就地紧急停机按钮外观、接线是否完好。（4）（6）试开机检查，无异常声响。（4）
38、带式输送机在运行中巡回检查的内容是什么？（25）
（1）输送胶带有无跑偏、减速或打滑现象，如发现及时调整。（5）（2）发现煤流异常，应检查输煤筒是否堵塞，煤流过大应调整挡板。（4）（3）检查托辊，滚筒转动和轴承（轴瓦）温度是否正常。（4）
（4）监听电动机、减速机的运转声是否正常，发现异常应及时处理（联系检修人员）。（4）（5）输送机的速度、断煤、跑偏等信号装置是否正常。（4）（6）发现重大不安全现象，应立即就地拉闸停机。（4）
39、可逆锤击式细碎机启动前检查？（25）（1）运行人员严禁操作液压门开启系统。（4）（2）润滑油量是否充足。（4）
（3）各检查门必须正确、可靠地关闭并锁紧。（4）（4）各部安全装置是否牢固，否则禁止启动。（4）（5）机体及周围无积粉及杂物。（3）
（6）启动前，打开检查门检查内部是否有积煤、杂物。（3）（7）各部螺丝是否松动。（3）40、输煤系统的任务与要求？（25）
输煤系统的任务：卸煤并输煤至锅炉房原煤仓（5），向煤场堆煤或从煤场取煤、碎煤、除铁、称量、取样等（5）。
输煤系统的要求：必须安全贮存足够的燃煤量并及时向锅炉房输送所需的燃煤（5），同时做好燃煤配烧工作（5），燃料运输设备实现机械化和自动化（5）。
41、煤中灰分对输煤系统的影响？（25）
灰分越高，固定碳就越少，煤的发热量就越低。（5）灰分越高，由于灰的比重大约是可燃物比重的两倍。（5）
输送同容积的煤时，高灰分煤重量大，可能使输煤系统超负荷运行。（5）灰分较大的煤，质地坚硬，破碎困难，磨损设备。（5）增加燃料运输系统设备的检修和更换设备的工作量。（5）
42、煤中水分增加，对输煤系统有何影响？（25）
（1）煤中水分过大，易引起输煤设备粘煤、堵煤，严重时会中止上煤。（5）（2）煤中水分过大，在运煤过程中，会产生自流，给上煤造成困难。（5）（3）在严寒的冬季，尤其在北方，使煤冻结，影响卸煤和上煤。（5）（4）煤中水分增加，使煤的低位发热量降低。（5）（5）煤中水分过大给清理粘煤造成困难。（5）
43、我厂常用的燃煤混配方法有哪些？（25）（1）卸煤沟火运煤与煤场汽运煤混配。（5）（2）卸煤沟两路胶带机混配。（5）
（3）卸煤沟两路胶带机混配后与煤场汽运煤混配。（5）（4）卸煤沟一路与煤场汽运煤混配，另一路单上至筒仓。（5）（5）火运煤或汽运煤单独上至筒仓。（5）
44、清扫器安装使用工艺要求有哪些？（25）（1）皮带铁扣接头不适宜使用清扫器。（5）（2）工作面不得有金属加固铁钉。（5）（3）工作面破损修补是否平稳、顺茬搭接。（5）
（4）安装在驱动滚筒和改向滚筒中间、胶带跳动最小的地方。（5）
（5）调整清扫板与胶带均匀接触，无缝隙，达到50 ~100N的力。清扫板对皮带压力过大，影响胶带和清扫板的寿命；过小清扫效果不好。（5）
45、输煤设备保护跳闸的情况包括哪些？（25）（1）设备过载保护跳闸（5）。（2）落煤筒堵煤保护跳闸（5）。（3）皮带撕裂或皮带打滑保护跳闸（5）。
（4）现场运行值班人员发现故障时操作事故按钮（或拉线开关）停机（5）。（5）皮带严重跑偏跳闸（5）。
46、说明输煤胶带打滑的原因及处理方法。（25）原因：
（1）拉紧重锤质量过轻或拉紧机构犯卡。（5）（2）皮带机过载。（5）
（3）胶带非工作面有水（尤其是光面滚筒）。（5）
处理方法：（1）校对计算并调整重锤质量，检修拉紧机构。（2）（2）减轻负荷。（2）
（3）将非工作面上的水除掉后再带负荷。（3）
47、带式输送机各种滚筒不转或各轴承发热的原因及处理方法。（25）原因：
（1）滚筒被杂物卡住。（5）（2）轴承损坏。（5）（3）润滑油变质。（5）处理方法：
（1）停机处理杂物。（5）（2）更换轴承。（3）（3）更换新润滑油。（2）
48、钢丝带有哪些特点？（25）
答：1）抗拉强度高，可满足大运量、长距离输送物料的需要；（5）2）弹性伸长和残余伸长少，张紧装置的行程可以大大减少；（5）3）成槽性好；（5）
4）动态性能好，使用寿命长；（5）
5）输送机的滚筒直径相应较少。（5）
49、液压推杆制动器制动效果差的原因有哪些？（25）答：（1）调整螺栓松动；（5）
（2）闸瓦片磨损过大，间隙不符合要求（5）
（3）液压推杆故障或缺油；（5）
（4）控制部分故障；（5）
（5）摩擦片有油。（5）
50、除尘器按照其工作原理可分为哪几类？（25）
答: 1）机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。（5）
2）洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。（5）
3）过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等。（5）4）静电除尘器。（5）
5）磁力除尘器。（5）
51、盘式除铁器的特点是什么?（25）答: 1）适用性广;（5）2）节能降耗;（5）3）冷却效果好,（5）4）结构紧凑;（5）5）使用寿命长。（5）
52、排污泵启动后不排水的原因有哪些？（25）（1）水泵转向不对；（5）（2）吸水管道漏气；（5）（3）进水管堵塞；（5）（4）排水门未开或故障；（5）（5）叶轮脱落或损坏。（5）
53、排污泵异常振动的原因有哪些？（25）
（1）轴弯曲；（5）
（2）转动部分零件松动或损坏；（5）
（3）轴承故障；（5）
（4）地脚螺栓松动。（5）
（5）叶轮严重磨损。（5）
54、盘式除铁器的特点是什么?（25）1）适用性广;（5）2）节能降耗;（5）3）冷却效果好,（5）4）结构紧凑;（5）5）使用寿命长。（5）
55、小车运行时前冲的原因有哪些？（25）1）煤量太大；（5）
2）变频器参数设置不合适；（5）3）制动器失灵；（5）4）运行控制方式有误。（5）5）限位器失灵。（5）
56、说明输煤胶带打滑的原因及处理方法。（25）原因：
（1）拉紧重锤质量过轻或拉紧机构犯卡。（5）（2）皮带机过载。（5）
（3）胶带非工作面有水（尤其是光面滚筒）。（5）
处理方法：（1）校对计算并调整重锤质量，检修拉紧机构。（2）（2）减轻负荷。（2）
（3）将非工作面上的水除掉后再带负荷。（3）
57、斗轮机行走机构啃轨的原因？（25）
（1）两主动轮直径不相等，大车线速度不等，致使车体倾斜;（5）（2）传动系统偏差过大；（5）（3）结构变形；（5）（4）轨道安装误差过大；（5）（5）轨道顶面有油污或冰霜。（5）
58、斗轮机行走机构啃轨的处理？（25）（1）更换车轮；（5）
（2）使电动机，制动器合理匹配，检修传动轴，键及齿轮；（5）（3）修正变形；（5）
（4）调整轨道，使其跨度，直线度，标高等符合要求；（5）（5）清除油污或冰霜。（5）
59、斗轮机不能操作的原因是什么？（25）（1）配线用断路器处于“OFF”状态（5）（2）操作台、控制柜内故障（5）（3）电缆断或接触不良（5）
(4）限位开关动作不灵敏或误动作（5）(5）多个信号联锁，有的接触不良（5）60、斗轮机不能走行的原因是什么？（25）（1）多个信号联锁，有的接触不好或不到位（2.5）（2）极限开关误动作（2.5）（3）防碰撞开关动作（2.5）
（4）主回路断路器“OFF”状态（2.5）（5）主回路保护动作（2.5）（6）电动机故障（2.5）
（7）液压推杆制动器未打开（2.5）（8）减速机齿轮损坏（2.5）（9）驱动齿轮、移动齿轮损坏（2.5）
（10）驱动齿轮、移动齿轮间有异物阻塞（2.5）61、斗轮机走行时有异音的原因?（25）(1）驱动齿轮、移动齿轮轮齿磨损（5）(2）轴承损坏（5）(3）润滑不足（5）(4）减速机故障（5）(5）车轮偏磨损（5）
62、简述斗轮机的操作注意事项。（25）
1）严禁在瞬间对各驱动装置作正反转操作，换向应有短时间的停顿，力求动作平
稳；（5）
2）走行、俯仰、回转限位开关只用作故障应急停机，正常停机应用操作台上的按
钮；（5）
3）司机应集中精力进行操作与观察，尤其在俯仰与回转过程中，防止斗轮臂架与
煤堆或建筑物刮碰，损坏斗轮机。当进行半自动堆取料作业时，司机要加强作 业工况监视；（5）
4）工作中突然出现故障，应用紧急开关停机；（5）
5）悬臂架积煤太多，会影响正常的俯仰，应及时清理；（5）63、输煤系统启动前的注意事项？（25）
（1）启动前值班员应对所管辖设备进行全面检查，且明白本班运行方式及设备情况。（5）（2）胶带机就地启动前用对讲联络（5）
（3）启动时，确认本段无其他工作人员，如有作业人员，及时通知，避免人身伤害和设备损坏。（5）
（4）响铃三次，总时间不得少于1分钟，合闸启动。（5）（5）程控启动时就地值班员须检查伸缩头位置，各下煤挡板位置正确，回话确认后方可启动。（5）
64、盘式除铁器启动和运行中的注意事项？（25）（1）经常监视吸铁效果，禁止在不吸铁的情况下运行。（5）（2）除铁器运行时任何人不得身带铁器物品靠近除铁器。（5）（3）弃铁时除铁器周围严禁站人。（5）（4）监视外壳温度不超70℃。（5）
（5）长时间停用在使用前须测绝缘电阻不低于10MΩ，受潮后不低于1MΩ，当低于lMΩ时应干燥处理。（5）
65、犁式卸料器、刮水器启动前的检查（25）（1）整体结构完整，刚性连接机构紧固，（5）（2）电机、减速机完好。（5）
（3）卸料器启动时检查动作灵活，犁刀与皮带机平面紧贴。（5）（4）各限位开关的动作可靠，可折托辊动作灵活。（5）（5）操作箱开关，按钮齐全完整，外观无损坏，动作可靠。（5）66、脉冲布袋除尘器启动前的检查？（25）
（1）各风机马达处于良好状态，地脚螺丝无松动，各保护罩牢固。（5）（2）导料槽皮子门帘完好无损，管道无漏处。（5）（3）除尘器内部无积煤。（5）（4）排浆口无堵塞现象。（5）
（5）跟踪式除尘器启动前必须关闭主风道阀门。（5）67、缓冲滚筒起动前的检查？（25）
（1）滚筒电机和减速机周围无杂物,地脚螺栓无松动现象。（5）（2）减速机油量充足。（5）（3）减速机密封良好，无渗漏。（5）（4）滚筒无粘煤。（5）（5）滚筒卡涩现象。（5）
68、环式碎煤机启动前的检查事项有哪些？（25）
（1）检查电动机、轴承座、机体及各部螺栓、螺母，应齐全不松动。（5）（2）检查、清理除铁室内及机内的杂物。如有堵塞，应在清理后，将转子转动2 ~3 转。（4）（3）检查锤环，应完好无缺。（4）（4）关闭好检查门。（4）
（5）检查碎煤机下部落煤管，应畅通，挡板位置应符合运行要求。（4）（6）检查碎煤机前的除铁器工作情况，以确保其正常投用。（4）69、简述输煤胶带跑偏的原因及处理方法。（25）答：原因：
（1）滚筒黏煤或胶带接口不正。（5）（2）导煤槽偏移、物料偏载。（5）（3）落煤点不正。（5）处理方法：
（1）修理清扫器，清理黏煤，检修接口。（4）（2）改进导煤槽位置。（3）（3）调整落煤点。（3）
70、筛煤机出力不足原因及处理方法？（25）原因：
（1）煤的水份过大。（5）
（2）煤的质量太差，粘度过大。（5）（3）筛孔有堵煤现象。（5）处理方法：
（1）减少给煤机出力，改善煤质，降低煤中水份和粘度。（5）（2）停机处理筛面积煤。（5）
71、可逆锤击式细碎机运行中注意事项？（25）（1）电动机电流是否正常。（5）
（2）电动机、各轴承温度、振动、转速是否正常。（5）（3）电动机、细碎机是否有异音。（5）（4）润滑油是否正常。（5）（5）电动机接地线是否完整。（5）
72、输送带在输送机中段跑偏，其主要原因是什么?（25）（1）托辊中心不正。（5）（2）胶带接头不正。（5）（3）托辊不转过多。（5）（4）落煤点中心不正（5）（4）胶带有一面边胶已磨掉。（5）
72、带式输送机启动前应注意什么？（25）
（1）启动前要检查联锁顺序是否与运行方式相符。（5）（2）启动前要向就地发出规定的铃声和灯光。（5）（3）启动前要了解带式输送机的各部情况。（5）
（4）设备检修工作是否全部结束，工作票已全部收回。（5）（5）落煤管是否有堵煤现象。（5）73、启动犁煤器时应注意什么？（25）（1）确认犁煤器位置必须与操作相一致。（5）
（2）配卸煤时，犁刀（刮板）一定要落到底与输煤胶带接触紧密。（5）（3）犁煤器起升时升到足够高度。（5）
（4）启动时如发现电动机卡涩和有异音，应立即停止操作，并检查原因予以消除。（5）（5）降落时注意不要把犁刀正落到大块煤上。（5）74、落煤管堵煤原因及处理。（25）原因 ：
（1）煤湿引起落煤管粘煤。（5）（2）煤量过大。（5）
（3）有大物件卡住落煤管。（5）处理：
（1）停机后清除粘煤。（4）（2）减小给煤量。（3）（3）停机处理。（3）
75、清扫器失灵原因及处理。（25）原因：
（1）清扫器螺丝松动。（5）（2）清扫器脱落或磨损。（5）（3）清扫器被煤块卡住。（5）处理：
（1）停机后拧紧螺丝或通知检修人员更换皮子。（5）（2）停机后清理杂物。（5 76、碎煤机紧急停机条件？（25）
（1）电动机发生剧烈振动，声音异常，电流超出允许值。（5）（2）电动机冒烟、打火、温度超过允许值。（5）（3）碎煤机轴承剧烈振动，温度超过允许值。（4）（4）碎煤机内部有摩擦声无法消除或有强烈撞击。（4）（5）碎煤机转子减速或不转时。（4）（6）设备严重危及人身安全时。（3）
77、碎煤机停机后惰走时间较短的原因是什么？如何处理？（25）原因：
（1）转子不平衡。（5）（2）轴承损坏。（5）（3）轴承缺少润滑油。处理方法：
（1）转子找平衡。（5）（2）轴承加油或更换轴承。（5）
78、叶轮给煤机主电动机转而叶轮不转的原因是什么？如何解决？（25）原因：
（1）联轴器损坏。（5）（2）齿轮损坏。（5）（3）有异物卡涩（5）处理方法：
（1）检修联轴器。（5）（2）更换齿轮，清理异物。（5）
79、叶轮给煤机电流表指示会超过额定电流的原因是什么？怎样解决？（25）原因：
（1）转速调得过高，负荷过大。（5）（2）叶轮被卡住。（5）
（3）未开叶轮旋转给煤，只开了大车行走。（5）处理方法：
（1）调低转速。（5）（2）清除杂物。（3）
（3）先开叶轮旋转，再开大车行走。（3）
80、犁煤器犁口与皮带异常磨损的原因有哪些？（25）（1）犁头与皮带的压紧度过大。（5）（2）犁口与皮带间卡有铁件等杂物。（4）（3）水平托辊不转。（4）（4）犁口使用材料不当。（4）（5）两台或多台犁煤器同时使用。（4）（6）皮带接头质量不好。（4）
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