采煤机下放安全技术措施

第一篇：采煤机下放安全技术措施

延安市禾草沟煤矿

采煤机下井安全技术措施

一、概况

为确保采煤机下井至工作面运输安全特编制本措施。

二、采煤机运输路线：

（采煤机）地面→副斜井→井底车场→回风大巷→15202回风顺槽→15202回采工作面

三、施工方法：

装车前，将煤机拆卸，固定时,使用配套拉杆螺丝和锚链将煤机零部件与平板车进行固定牢固,对易松动和易滑脱部位利用紧绳器器进一步加固。

四、安全技术措施：

（一）施工前准备

1、综采队负责人务必安排所有参与人员认真学习本措施及《煤矿安全规程》运输相关条款，所有人员在施工之前必须熟悉煤机拆装、运输流程及避灾路线。

2、成立现场指挥小组，能够统一安排，确保安全。

3、施工前务必准备各种工具，对于没有防护设备的工具不得使用。

4、煤机运输前，当班班长安排专人对煤机的运输路线巷道内的管路、轨道、电缆、安全设施等进行全面检查，保证在运输过程中安全。

5、煤机运输前，及时安排专人对运输煤机用到的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等检查，发现问题及时进行处理，否则不得进行运输等工作。

6、对于顶板下沉、压力较大的位置要加强支护，对于底板鼓起位置要进行卧底，确保正常安装。

7、煤机拆卸前，调试所有三机设备，保证配合无误，各部件安装合适，所有特殊件必须进行地面调试安装，对于质量不过关，配合不合适的设备部件，及时处理，处理好后方可下井安装。

（二）地面拆卸

1、拆卸工作由专人负责，按照使用维护说明书要求，拆卸成部件，各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失；

2、拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺孔用棉纱填好。油嘴、水管口用海棉、胶皮包好，各电器用塑料包好。

3、重新结合面拆卸时要刻好标记，为重新组装提供方便。

（三）装封车要求：

1、装车前，必须对新用平板车辆进行详细检查，要求车轮转动灵活，车身完好可靠，否则不得使用。

2、装车使用平板车，装车前，要先找好设备重心，确保装车平稳；

3、封车使用绳径不低于φ15.5mm钢丝绳，封车使用的旧钢丝绳要有足够的强度，确保封车牢固安全，对于封车中损坏的钢丝绳要重新更换；

4、装设备前，要在平板车上垫防滑皮带或木板；

5、对于易损坏，怕碰撞的设备要加皮子或木板防止运输过程中碰坏；电器设备要加防水塑料布。液压管路的接口要用塑料布包扎起来以防杂物进入管路。

6、封车时，也要在设备上垫木板防滑，封车棍要用8号铁丝锁住。

7、设备装车必须设专人负责，负责装车的质量和工作人员的安全，并认真清点设备的数量。

8、装车大型设备起吊时，必须指定专人指挥，负责检查挂勾情况，确定无误后，方可起吊，向司机发出起吊信号，信号规定手心向上为起吊，手心向下为下放，手心向左为左行车，手心向右为右行车，两手交叉为停车。

9、大型设备装到平板车后，用直径16mm钢丝绳捆绑牢固，前后各一道，防止车辆在上下坡段设备来回滑动或倒翻，捆绑固定时，防止设备损坏及刺伤。

10、大型设备装车时，设备前后要加保护垫木，垫木高200mm，前后固定牢固。

（四）设备起吊：

1、作业人员必须了解起吊重物的质量、几何形状、性能。

2、大型零部件利用装载机起吊，装车起吊设备时，严禁作业人员钻在设备和起重臂下，所有作业人员一律站到起吊设备周围5m米外，防止设备脱落伤人。

3、起吊重物时吊索捆缚应按箱上的标记、设备上的吊装部位和技术文件规定进行。

4、被吊设备应捆绑稳固，找准重心，不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。

5、捆绑宜变形设备时要采取有效措施，防止变形。

6、吊索与设备接触部位应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏。

7、设备上的滑动部位应予以固定。

8、不准把设备的易损部位作为吊挂之用。

9、严禁人员随同设备或起吊机具升降。

10、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊，起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下，起吊时要有专人指挥，无关人员严禁进入起吊现场。

11、起吊设备时，禁止人员在设备下面或受力索具附近逗留，严禁将身体伸进可能受挤压的地方。

12、应垂直起吊，确实需要斜向起吊设备时，应采取安全措施，防止拉歪吊梁或设备摆动伤人。

13、设备起吊过程中，无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和作业人员不得离开岗位，确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒。

14、设备起吊就位后，应放置稳固，重心高的物体应采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。

15、各种起吊工具应搭配合理，不同规格的起吊工具严禁混用。

16、利用焊接吊环起吊时，要使用特制（矿统一制作）的吊环，严禁斜向起吊。

17、严禁用绞车起吊重物。

（五）运输管理

1、绞车司机必须持证上岗，严格执行绞车司机安全作业标准，开车前详细检查钢丝绳、信 号、钩头及绞车完好情况，发现问题必须及时处理，处理不好，不准开车。

2.运输前绞车司机首先检查声光信号。信号全部用声光电铃信号规定为“一声停，二声拉，三声松，四声慢拉，五声慢松”，司机听不清信号不准开车。

3.车与车之间的联接与钩头的联接由挂钩工负责，绞车开启前，必须详细检查，确认安全无误后，方可发出开车信号。

4.挂车数量规定平板车1个/钩，其他车辆按规定执行。

5、运输前必须对设备车的捆绑情况进行检查，发现松动、设备滑移错向，必须立即处理后，方可运输。

6、设备车经过风门时，严禁同时开启两道风门。

7、设备在运行途中掉道时，上道人员必须注意以下事项：（1）必须设专人指导，专人观察，顶帮及一切不安全因素，保证人员的安全。

（2）严禁用绞车硬拉上道，上道前在人员操作侧打好护身戗

木两根，绞车司机专门看管绞车。

（3）斜巷上道时必须将上部绞车绳闸紧，同时把车的正下方垫稳，保证车挡稳挡牢。

（4）用千斤顶上道时，要随顶随支，且千斤顶与金属接触处要加木片防滑，以防止千斤顶突然崩脱伤人。

（5）用导链上道时，要选择可靠稳固的悬挂点，起吊人员站在安全点，边起吊边观察，发现异常及时停吊、下放，待问题处理好后再进行作业。

（6）上道过程中无关人员不得从车辆的两侧通行或停留，上道人员要站在安全地点，避开采煤机、设备可能下滑的地方。

8、运输途中严禁放飞车和不带电放车，严禁趴、蹬车。

9、在运输过程中绞车突然停车，钢丝绳受力过大出现卡、挤等现象要立即停车检查，还应检查钢丝绳断丝情况。如断丝超过规定或严重锈蚀、点蚀、麻坑、外层钢丝绳松动等现象应立即采取措施更换绳后方准开车。

10、在车辆运行过程中，发现紧绳器松动或重心不稳时，应立即停止运输，重新调整紧固。

11、绞车运行时，为防止支架歪斜、下滑的波及范围伤人，所有工作人员必须躲避至安全地点并安排专人设置警戒，防止其他人员误入。

12、斜巷运输严格执行“行车不行人、行人不行车和六不开、六不挂”制度。

13、绞车钢丝绳每班由验收员检查验收，及时反馈钢丝绳的磨损情况，不合格的钢丝绳必须及时更换。

（六）卸车管理

设备运输到位后，小型部件采用人工卸车，卸车后抬运到指定的地点码设整齐，注意人工抬运时要有专人指挥，配合一致，通肩、同起、同放，防止碰手碰脚事故发生，大型设备要用导链配合绞车

卸车，悬挂导链要选择可靠稳固的悬挂点，绞车开启后，人员要躲开导链崩脱的方向和钢丝绳断裂的波及范围。

（七）组装

1、组装过程中，两人以上的工作组必须明确责任人，负责本组队工作质量和安全。

2、组装硐室设备安装严禁与运输平行作业。

3、每班开工前，由专职瓦检员检查瓦斯浓度，达到或超过1％时，严禁开工作业，必须撤出人员。

4、组装前将巷道浮煤、矸、杂物清理干净。组装前先备好鸭子咀、绳扣、螺丝等挂钩用具。

5、组装前备有一定数量的方木、衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。

6、严格按试用维护说明书指定顺序组装，执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。

7、重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其它工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推。

8、重物起吊时先慢慢试吊，各连接、受力处必须严密注视。

9、严格执行交接班后的各种安全质量检查，消除各种安全隐患。

10、组装好后，由队技术员及相关人员进行质量验收，合格后方可进入工作面运行。

本措施未经事宜严格按《煤矿安全规程》执行

延安市禾草沟煤矿综采队

二0一三年二月二十三日

延安市禾草沟煤矿

采煤机下井

安 全 技 术 措 施

编制单位：延安市禾草沟煤矿综采队 编制日期：二0一三年二月二十三日

编制人：

二零零九年十月二十日

第二篇：更换采煤机滚筒及摇臂安全技术措施

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更换采煤机滚筒及摇臂安全技术措施

由于采煤机左行星头齿轮润滑油油质化验有异常颗粒并超标，虽然每天更换齿轮油但油质化验并未彻底改善，左右滚筒齿座和旋叶磨损严重，因此准备利用预防性检修时间进行更换，为了保证在更换过程中人员、设备的安全，保证更换工作安全顺利地进行，落实更换现场的安全责任，防止事故的发生，特制定本措施，要求参与更换的人员严格执行。

一、人员的配置：

1、更换摇臂需检修钳工4人，电工1人，焊工1人，煤机司机1人，检修班长1人，机电副队长1人，劳务工4人；

2、地面装新摇臂、运输新摇臂到回风顺槽需两人（包括912司机）；

3、机尾扩帮、打眼放炮、装煤需由本矿通风队负责；

二、监督人员：机电副队长、带班队长

三、工具和材料的准备：（见下表）工具名称

型号 数量 手动葫芦 10T 5台 手动葫芦 5T 3台 手动葫芦 3T 2台 手动葫芦 2T 2台 吊装链 40T 30条 马蹄环 40T 50个 马蹄环螺栓螺母 M20 50套 甩锤 自制 2个 大锤 18P 3把 手锤 3P 2把 扁铲 2个 挫平1个 挫 半圆 1个 丝锥 M20 1套 丝锥 M24 1套 丝锥 M36 1套 顶丝 M24 4个 内六角 17MM 4个 内六角 27MM 4个 1英寸六方套头 32MM 2个 1英寸气动延长杆 250MM 2个 变径转换接头 1.5英寸变1英寸 2个 六方变头 27MM变32MM 5个 加力杆 4个 力矩扳手 2个 倍增器 25倍 2个 电焊机 1台 套头 重型 1套 棘轮扳手 重型 2个 氧气乙炔 2套 橇棍 5根 千斤顶 5T 2个 千斤顶 10T 2个 千斤顶 16T 2个 扁千斤顶 1套 移溜器 2个 单体支柱 2根 吊环 M36 6个 吊环 M30 6个 吊环 M24 6个 注液枪 2把 滑轮 20吨 2个 钢丝绳套 φ21.5-30米 2根 摇臂销轴 1个 自制销轴挡板

2个 黄油咀 2个 清洗剂 5桶 XHP锂基脂 5桶 螺母 M36 6个

四、工作流程：

1、更换前编制更换摇臂的安全技术措施，并且全员贯彻。

2、提前一天将机尾超前支架用支架搬运车拉至回风顺槽距工作面300米以外的联巷内，不得影响912车通行，超前支架撤出以及超前支护工作另编安全技术措施并按措施执行。

3、由生产技术办安排通风队在更换摇臂前在工作面机尾抹3米*4米角，锚网全断面包护。并对帮顶以及采煤机检修区域进行锚网支护，工作面挂网护帮需要挂到140#架，尽量将采 煤机右滚筒探到的位置全部挂网。扩帮、抹角及支护的措施由 通风队编写。

4、提前拆除机尾两台超前支架并打设单体作超前支护，必须达到20米。提前在回顺的合适联巷找超前支架的放置位置，并根据超前支架尺寸提前将联巷抹角，保证超前支架能够放到联巷内。

5、采煤机将机尾割通以后，140#支架到机尾段支架不拉出，采煤机来回扫底。

6、停机前将拆卸、安装滚筒及摇臂的工具、材料准备到机尾盖板上。

7、将刮板机、转载机上的浮煤拉空。

8、将三机停电并闭锁，并将支架的护帮板全部打出。

9、将采煤机牵引到机尾使左滚筒完全露出回风巷，然后滚筒落靠。

10、将采煤机停电并闭锁，上锁。

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11、在滚筒上方找合适的吊挂点，用2台10吨手拉葫芦将滚筒吊住开始拆卸滚筒、拆卸销轴挡板、压板、拆卸截割电缆和水管，同时将破碎机用两台5吨手拉葫芦在支架上吊住、拆卸破碎机油缸销子以及和机身的连接销轴、拆卸电缆和水管。

12、滚筒和破碎机拆下后，用松手拉葫芦的方式将滚筒和破碎机放置底板上，滚筒需要用912车拉出放置回风巷不影响新滚筒和摇臂进入的联巷内。

13、撤出溜槽内人员，给采煤机送电启动泵电机，将摇臂放置水平位置，准备开始拆卸摇臂；同时，912搬运车将新摇臂、滚筒搬运到回风顺槽靠近机尾的联巷口卸车，准备拉旧摇臂。

14、在支架上挂3台10吨手拉葫芦和摇臂上的起吊环连接，将手动葫芦的起吊链拉紧。

15、将摇臂调高油缸调整到自由状态。

16、用甩锤将油缸连接销轴甩出。

17、将摇臂销轴用甩锤甩出。

18、采煤机停电闭锁、上锁。

19、将吊挂摇臂的两台支架同时降下，将摇臂落地。20、松手拉葫芦并脱开和摇臂的连接，并将支架升紧达到初撑力。

21、用912搬运车将旧摇臂拖出放置回风顺槽合适位置。

22、用912搬运车将新摇臂运至机尾扩帮处，用手拉葫芦将新摇臂拉至安装位置。

23、两台支架同时缓慢降下，用支架上的3台10吨手拉葫芦和摇臂上的起吊环连接，将支架升起接顶，用手拉葫芦将摇臂拉至和机架销轴孔对准。

24、将销轴孔清洗干净，并涂润滑脂。

25、撤出溜槽内人员，给采煤机送电启动泵电机，调整采煤机使摇臂销轴孔和机身耳座对准。

26、将打磨好的销轴穿入销轴孔，用单体支柱或甩锤将销轴顶到位，将调高油缸和摇臂用销轴连接好，上好涨套并紧固螺栓。

27、将3台10吨手动葫芦取下。

28、采煤机停电闭锁上锁，用912车将新滚筒运到安装位置并用2台10吨手拉葫芦将滚筒吊住开始安装滚筒、销轴压板、挡板、截割电机电缆、水管，并检查摇臂油位，同时将破碎机用两台5吨手拉葫芦在支架上吊住、安装破碎机油缸销子以及和机身的连接销轴、安装电缆和水管。

29、将工具、材料清理干净，人员撤离溜槽，给采煤机送电试验正反转。

30、正反转正常后试运转，倾听声音，是否漏油，查看计算机显示，无异常后清点、清理所有工具和备件、材料，确认无误方可解除闭锁组织生产。

31、生产过程中随时观察摇臂的运行状况，有异常及时汇报。

五、安全注意事项：

1、容易损坏的工具需要多准备一套，如甩锤、手拉葫芦等。

2、零部件的保存、清洗清理要到位。

3、滚筒螺栓拆掉以后，用千斤顶和单体顶不掉滚筒时，要采取升降摇臂并用收打护帮板配合使滚筒从方头上脱落。

4、滚筒上的喷雾水管角套时间长锈死，拆卸时容易损坏，需要提前备用。

5、各种螺栓必须紧固达到规定的力矩。

6、打力矩两套工具同时进行，这样节省时间。

7、两台支架同时操作时，防止咬架，防止顶板掉落矸石伤人。

8、在运送新旧摇臂过程中，人员要远离搬运车，防止搬运车挤伤、碰伤。

9、安装、拆卸滚筒需用10吨手动葫芦吊装。

10、吊装或拆卸摇臂时，三台手动葫芦用力要均衡，必须保持摇臂水平、稳定，该手动葫芦不得外加其它外力，如煤机行走或升降摇臂等。

11、采煤机送电前必须撤离溜槽内所有人员，且在送电期间人员不得进入溜槽内，送电期间采煤机遥控器必须由采煤机司机操作和保管。

12、更换期间所有工序由机电副队长统一指挥。

13、后附更换采煤机滚筒及摇臂《危险源管理表》和《更换采煤机滚筒及摇臂书面安全工作 `

程序》，在贯彻措施时一并贯彻。

第三篇：进风立井下放设备你、材料安全技术措施

榆林市榆阳区大梁湾煤矿

施工安全技术措施

措施名称：进风立井下放设备、材料安全技术措施 编 制 人：

审 核 人：

二0一五年四月三日

我矿开工在即，为保证生产矿井安全顺利生产，出煤系统顺利畅通，经矿会议研究决定先将铲车、移变、防爆无轨胶轮车、工字钢、管子、电缆等设备、材料下井，提起形成风水管路、供电系统，并对井下各巷道进行清理。为保证进风立井下放设备、材料的安全顺利，特编制本安全技术措施，望施工队认真学习并严格遵照执行。

一、准备工作

（一）提前准备好下放设备、材料所要用到的材料、工具，备足配件及安全防护用品，如：手拉葫芦、钢丝绳扣、卸扣、滑轮、铁链、铁丝、U形环、保险绳、安全帽、矿灯等，确保质量适宜，安全可靠。

（二）对提升绞车的地脚螺栓、工作闸进行全面检查紧固、调整，对各种安全保护进行全面的检查试验；钢丝绳的腐蚀、磨损情况及对提升钩头进行细致检查，确保绞车运行状况良好，保护动作灵敏可靠。

二、施工工序及安全技术措施

（一）下放铲车、移变、防爆无轨胶轮车施工工序及安全技术措施

1、施工工序和方法

铲车、防爆无轨胶轮车下放工序及方法

（1）铲车下放前，将铲车开至井口将铲斗拆除。

（2）先将铲车、无轨胶轮车开至井盖上方，用4根直径18.5mm钢丝绳和2个10T卸扣与铲车尾部、无轨胶轮车头部的两个起吊点连接。

（3）起绞车的钩头，将铲车、无轨胶轮车提升离开井盖后，用

4个3T卸扣将铲车、无轨胶轮车与稳绳连接在一起，防止在下放过程中铲车、无轨胶轮车旋转。

（4）下放到吊盘上方时将4个3T的卸扣从车上面拿走，用10T葫芦连接铲车、无轨胶轮车，固定好葫芦拉着铲车、无轨胶轮车向前走，当铲车、无轨胶轮车进入马头门时，慢慢的落钩头，使铲车、无轨胶轮车进入马头门。

移变下放工序及方法

（1）先将移变运至井盖上方，用4根铁链和U形环将移变捆绑结实。

（2）起绞车的钩头，将移变提升离开井盖后，用4个3T卸扣将捆绑移变的铁链与稳绳连接在一起，防止在下放过程中移变旋转。

（3）下放到吊盘上方时将4个3T的卸扣从移变上面拿走，用10T葫芦连接移变，固定好葫芦拉着移变向前走，当移变进入马头门时，慢慢的落钩头，使移变进入马头门。

2、安全技术措施

（1）施工时，由负责人统一指挥，所有人员一律听从指挥，并且要做到信号一致，口令明确。

（2）所有施工人员要认真学习本措施，并且做好传达签字工作。（3）绞车司机操作必须是一人操作，一人监护，并由经验丰富、技术较好的司机操作

（4）所有进入施工场地的人员必须佩带好安全帽。

（5）起吊用的钢丝绳、铁链、U形环、吊具、索具要设专人检

查，合格后方可使用，绳套安全系数要不小于6.5。

（6）在井口起吊时，人员应避开设备起吊回摆范围。（7）设备在井盖门上方提起后，井口把钩人员必须将设备扶稳后方可离开并打开井盖门。提升信号必须及时、准确无误。

（8）拆除的配件必须分类放好，以放在打开井盖门时掉入井下。（9）设备过封口盘时，由于设备外形和封口盘之间的间隙很小，井口人员必须目送通过封口盘。

（10）下放时，绞车速度不允许超过0.5m/s。

（11）绞车要信号操作，听清、听准信号再开车，信号不清不准开车，必须重新确认准确后再操作。

（12）下放铲车、无轨胶轮车、移变前，吊起铲车、无轨胶轮车、移变后，需保持至少1min时间作为试吊，检查安全后，方允许进行下一步工作。

（13）移变起吊后，必须保持平稳，铁链捆绑牢靠，防止打滑侧翻。

（14）各岗位工作人员要认真负责，做到不脱岗、不做与工作无关的事。

（15）吊装所用绳扣、卸扣、铁链、U形环及吊装钢丝绳每完成一次吊装都需要重新检查，确保其安全性能。

（16）井上、下要有专人统一负责指挥。（17）作业时，井口要安排专人看护，防止坠物。

（18）各岗位工作人员要认真负责，做到不脱岗、不做与工作无

关的事。

（19）本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及国家有关的法律、法规执行。

（二）下放管路、电缆、工字钢施工工序及安全技术措施

1、施工工序和方法 电缆下放及敷设：

（1）将电缆运到井口，坐在转盘上。（2）将电缆从井口导向轮穿过。

（3）用专用的电缆卡子将电缆卡在电缆敷设专用稳车钢丝绳上，每8m设置一付电缆卡子。

（4）下放稳绳，同时安排人员转动电缆转盘下放电缆，每次下放8m。

（5）电缆下放同时，需要安排专人乘坐吊桶跟随观察电缆，防止电缆被卡、被挂，观察人员通过对讲机与地面保持联系。

（6）电缆下放至符合设计要求位置后，安装工作人员用临时罐笼作为工作平台开始固定电缆，电缆固定顺序从井口往井底进行。

（7）拆解固定电缆的卡子，将电缆缕直，用永久卡子将电缆固定到设计位置。

管路、工字钢下放及敷设：

（1）将管路、工字钢运到井口，分类别码垛。

（2）用专用工具卡住管道，在工字钢上打眼，通过钢丝绳悬挂于钩头之上。

（3）提起管路、工字钢，井口把钩工将管路、工字钢稳住，直至管路、工字钢不再有明显晃动。

（4）下放管路、工字钢，下放同时需要专人乘坐临时罐笼观察管路、工字钢的运行情况，防止管路、工字钢撞击井筒设施。

（5）管路系统的安装自下至上进行，对管路位置进行找正、定位。

（6）安装管路的永久卡具，焊接管路，并对接头进行防腐处理。

2、安全技术措施

（1）电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护断层裂和表面严重划伤等缺陷。

（2）电缆排列整齐，最小弯曲半径不小于电缆外径的10倍。（3）下放电缆、管路、工字钢速度要均匀、缓慢，井口拖电缆人员严禁松手。

（4）立井井筒施工焊接作业需风量必须保证井筒的平均风速不小于0.15m/s，确保有效排除烟气。

（5）施工工具要系好安全绳，防止施工时掉入井筒中。（6）电缆敷设时要按规定打卡子，防止电缆坠落。（7）在吊桶中作业人员要系好安全绳，且要可靠、安全。（8）绞车要信号操作，听清、听准信号再开车，信号不清不准开车，必须重新确认准确后再操作。

（9）电缆绑扎操作由电工专人负责。

（10）下放管道、工字钢前，信号把钩工稳好管道、工字钢后，需保持至少1min时间作为试吊，检查发现夹具与管道、工字钢未发生相对位移，方允许进行下一步工作。

（11）吊装专用夹具、卡具及吊装钢丝绳每完成一次吊装都需要重新检查，确保其安全性能。

（12）井上、下要有专人统一负责指挥。（13）作业时，井口要安排专人看护，防止坠物。

（14）各岗位工作人员要认真负责，做到不脱岗、不做与工作无关的事。

（15）电缆下放到马头门处，应注意将电缆放置在事先准备好的电缆卡上，要求整齐美观。

（16）本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及国家有关的法律、法规执行。

第四篇：煤矿采煤机更换行走轮轴承技术措施

采煤机更换行走轮自润滑轴承安全技术措施

由于我矿MG-150/375采煤机行走轮自润滑轴承出现故障，为保证矿井的安全生产我矿定于2011年5月29日将自润滑轴承进行更换，为确保更换工作安全顺利有序进行，特制定本安全技术措施。

1、此次更换工作由综采队指派一名工作负责人，工作负责人要对各项安全注意事项清晰明了并在工作现场进行安全把关。

2、将采煤机行走至坡度较缓位置后进行自润滑轴承的更换，将采煤机上方液压支架护帮板打紧打实后将支架进液阀关闭，在支架阀组上悬挂“有人工作，禁止操作”的警示牌，将前溜开关闭锁并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

3、将采煤机前后摇臂往下放使滚筒抵在实地上，并继续将前摇臂往下放使采煤机机身向上翘起后将行走轮与采煤机的连接销轴取出。将采煤机开关断电并闭锁，在采煤机开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

4、将工作现场电缆槽里面的电缆逐步向上提高并固定牢靠，电缆提起的高度应以不妨碍人员作业为宜。将采煤机旁的挡煤板和电缆槽拆除，使用短单体支柱顶在采煤机中间箱底部将采煤机机身缓慢向上顶起，使用单体支柱向上顶采煤机时，单体支柱的受力点位置必须固定牢靠，防止充液时单体支柱受力不平衡崩掉伤人，当采煤机机身上升至可以将行走轮取出的高度后在机身下面用木枕木垫实垫紧。负责人检查确认采煤机垫起平稳安全可靠后再进行行走轮的更换。

5、采煤机行走轮自润滑轴承更换后借助单体支柱将枕木取出，将挡煤板安装结束后，将采煤机开关送电并开启采煤机在齿轨上行走一段距离，观察行走轮是否工作正常，确认正常后断电结束本次检修工作。

编制：黄雯 审核：田新春

七号平峒机电科 2011年5月27日

第五篇：综采工作面更换采煤机截割电机的安全技术措施

112202工作面更换采煤机右截割电机 的安全技术措施

一、工程概况

由于112202工作面采煤机右截割在生产过程中电机无法启动，经厂家检查判定，电机烧坏，需升井处理，为确保运输，拆装过程的安全及更换电机后采煤机正常运转特制定本安全措施。

二、运输路线

地面装车→副立井→﹢900水平车场→辅助运输上山→112202回风顺槽→工作面上口（回收路线相反）

三、施工前的准备

1、工器具：采煤机随机甩锤一套，5T手拉葫芦两台，Φ18.5mm×1m钢丝绳扣两根，Φ18.5㎜×2.5m钢丝绳扣两根,36mm套筒头1件，18寸活扳手1把，1.5m长钢钎2把，2.8m单体支柱一根，M30×300mm螺栓，加力杆及其它拆卸工具。

2、在地面内对采煤机备用电机的铭牌核对是否与使用电机相符，并对电机外观进行检查是否有损伤，冷却水完好，测试绝缘符合规定值。

3、夜班生产结束后，将采煤机停在机尾段采高相对高的位臵，并将影响施工的电缆槽拆除及架前的文明生产清理干净。

4、施工前，三机工负责联系将工作面运输机上的浮煤拉空，闭锁工作面三机，通知控制台电工对三机进行停电闭锁，并悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。

四、拆运方式

1、拆卸、安装前，必须先将采煤机上隔离开关手把打到零位，拔出离合手把，检查右截割电机周围20米范围内瓦斯浓度小于0.5%时，用与电压相符验电笔，验电、放电，确认无电后，拆掉右截割电机上接线，并将电缆头用塑料包好，放臵在影响电机拆卸的地点以外。

2、将电机联接螺栓、冷却水管全部拆掉，拆掉螺栓要有专人保管，不得丢失。

3、利用电机上面的顶孔，用三个M30×300mm顶丝配合甩锤及5T导链拉出电机，抽出电机一端用枕木垫实电机，使用导链配合将电机完全拉出放到架前，挂好另一台5T导链，从架前将电机拉过采煤机，放臵在刮板机上，再利用刮板机反转将其拉至机尾。

4、用5T导链将电机从刮板机机尾拉出，放臵到合适位臵等待回收上井。

5、拉入新电机的方法与拉出坏电机相反。

五、安装方式

1、在安装前，外壳及机壳内的杂物、油迹清理干净。

2、将电机对准机壳，用2.8m单体支柱缓缓顶入电机，单体柱头与电机之间加木垫板，柱头严禁与电机直接接触。

3、遇到卡阻时要查明原因，不得强行顶入电机。

4、接线前对电机绝缘进行测试并记录。

5、恢复接线，保证接线完好，杜绝失爆现象。

6、安装完成后对现场进行清理，及时回收所使用的工器具，清理文明生产。

7、施工负责人验收确认无误后，下达试机命令，挂上离合器，采煤机控制组合开关送电，合采煤机隔离开关，拔出停止按钮，点动三次观察电机转向，确认无异常后再开动采煤机。

8、待设备运转半小时，观察电机的电流、温度、声音，并记录，无异常后方可生产。

六、安全技术措施

1、施工负责人统一指挥该项工程。

2、所有使用的工器具必须完好可靠。

3、施工前必须由技术员对该措施向所有参加施工的人员进行贯彻学习，使每个工作人员熟悉施工工艺、职责范围及施工过程中存在的危害因素，经签字确认后方可进行施工。

4、拆除前，工作面所有设备必须停电闭锁，实行挂牌管理，施工地点的支架必须进行软闭锁。

5、起吊前指定专人检查起吊点是否牢固，检查起吊环、起吊工具无问题后方可起吊，严禁周围其它人员作业或逗留。

6、起吊电机时操作人员要相互配合、协调一致，并由施工负责人统一指挥，多人进行起吊作业要选择好自身的撤离路线。

7、抽电机过程中，施工人员必须站在侧面拉导链，电机的正前方严禁站人。

8、刮板输送机运电机过程中，运输机与电机必须捆绑牢固，运输时观察运输情况，发现问题及时闭锁停机。

9、巷道内拉运电机过程中，设专人观察施工地点顶板情况和起吊锚杆、锚索变化情况，发现问题立即停止作业，处理完毕后方可继续。

10、电机起吊时应先试吊200mm，经检查无问题后方可进行作业，起吊中对起吊电机要稳起稳放，操作平稳，严禁左右摆动，起吊点5米范围内严禁站与起吊工作无关的人员。

11、拉运过程中，影响电机拉运的超前支柱，必须提前移位，每次只允许移位两根支柱，如发现异常立即停止，待处理后方可继续。

12、拉运过程中，所有作业人员应随时注意拉移情况，发现有单体柱或其他阻碍拉移时，应及时调整，拉移完成后及时恢复超前支护。

13、进入煤帮侧作业前，必须严格执行敲帮问顶制度。

14、在作业时有抬运物件时，人员之间步调一致，抬运高度相对平稳，下放时要轻、慢，听从指挥，严防碰手、碰脚、砸伤和挤伤。

15、现场各作业人员必须做到：“先检查，后作业；先排除隐患，后施工”。

七、其它未尽事项严格执行《112202工作面采煤作业规程》及相关规定。