3C工厂检查员论述题

第一篇：3C工厂检查员论述题

4．1-4．4 以强制性产品II类移动式灯具台灯为例：

产品名称：台灯 型号：XXXX 规格：输入220V，50Hz MAX60W 该产品的工艺流程：1锁支撑柱—2装套管，安装灯座组件—3锁螺丝—4装护线套，穿线，穿套管—5接线—6装收热缩套管—7打结—8布线，锁紧灯座组件—9试亮以及开关测试—10耐压测试—11贴标贴—12外观检验—13上拉簧，包零件包—14折彩盒，装彩盒—15装外箱，封箱

其中关键工序：2、4、6、8 查阅相关文件，确认工厂是否明确了关键工序；询问相关人员关键工序的设置情况（如2、4、6、8），现场观察关键工序的标识情况。

查阅对关键工序操作人员的职责和能力要求文件，随机调阅3-5份关键工序操作人员的培训记录或上岗证；询问现场操作人员对工序的了解情况；观察现场操作人员的操作熟练程度，判断其是否具备相应的能力。

查询关键或特殊工序现场是否有作业指导书，且作业指导书是否为有效版本，是否明确了工序控制要求，如工厂对关键工序未制定作业指导书，则要注意观察该工序人员操作一致性。

询问现场操作人员套管安装位置，护线套固定方法，接线出口位有无加护套，灯座锁定防360度转动是否锁定。观察操作人员是否按作业指导书进行操作，按要求作好原始记录，记录的数据是否真实、准确、清晰。随机调阅3-5份关键工序监控原始记录。

台灯生产对环境一般无特殊要求。

观察生产现场布局是否合理，环境是否清洁，分区是否明显，标识是否清晰。

查询与生产设备维护保养相关的文件。按文件规定的要求，随机调阅3-5份设备维护保养的计划和记录。询问设备维护保养计划实施的符合性，如对耐压测试仪计量检定的具体方法。观察设备的运行状态。5例行检验和确认检验的检查方法

以强制性产品II类台扇为例：产品名称：台扇

型号XXXX 规格输入220V，50Hz 50W 查阅工厂编制的例行检验程序规定，关注程序中是否包括抗电强度、功率、频次100%和判定准则。对例行检验中电气强度允许采取的等效、快速的方法进行。

以抗电强度为例，耐压测试仪输出电压设为3000V，对所检产品加强绝缘施加1min或3500V施加1~4s。又以测功率为例，把功率计稳压电源输出调为220V，50Hz，功率计读数应小于标称功率20%（即60W）。现场观察工厂的例行检验操作工位：查看耐压测试仪和功率计的校准状态是否在有效期内、仪器精度能否满足要求、仪器运行结果是否正常；检验人员现场操作是否熟练，试验设置是否符合要求，试验施加部位是否正确；试验的操作步骤是否安全科学、检验记录是否有效等。

检验文件和仪器操作规程现场是否受控发放；检验记录是否清晰,准确。

询问工厂的例行检验操作工位的操作人员，了解是否对例行检验要求的理解是否正确，仪器设置是否清楚，仪器操作是否正确；检验不合格的处置要求是否了解等。并调阅操作员的上岗培训记录，确认人员资格。

随机调阅工厂保存的例行检验记录3-5份；核查检验项目是否齐全，频次是否正确，检验记录是否准确有效；并追溯检验不合格产品的处置是否科学等。

查阅工厂编制的确认检验文件，关注检验文件中必须包括标记与说明（5）、电气结构检查、接触电流、抗电强度和实施规则中规定的EMC检验项目、检测频次和判定准则；以及不合格处置要求等。

1）如是工厂自行检验，则随机调阅3-5份工厂自检的确认检验报告，检查是否包含规定中所有产品类别，检验项目和判定准则是否正确。

现场观察工厂仪器配置是否齐全，人员操作资格和标准要求是否理解正确、检验记录是否有效等。检验文件和仪器操作规程现场是否受控发放；检验记录是否清晰,准确。

2）如是委外检验，则随机调阅3-5份确认检验报告，关注检查是否包含规定中所有产品类别，检验项目和判定准则是否正确。检查检测机购是否具备相关的检测能力。

6．2运行检查 以I类台扇为例

产品名称：台扇，型号：XXXX，规格：220V，50Hz，50W 查阅用于例行检验和确认设备的日常操作检查规定。询问设备管理人员设备的日常管理和现状。随机调阅3至5份设备日常操作检查记录。观察设备是否状态、功能及在计量有效期内。

查阅需要进行运行检查的设备清单，以及运行检查（要求、频次和方法）的相关文件。以I类台扇为例：

运行检查涉及：耐压仪和接地电阻测试仪

耐压仪运行检查方法：设置耐压仪报警电流为10mA，使用稍大于150kΩ的电阻和稍小于300kΩ的电阻，分别对耐压仪进行1500V和3000V测试，耐压仪不报警与报警视为合格。

接地电阻测试仪运行检查方法：设备试验电流为25A，使用稍大于0.1Ω的电阻，对接地电阻测试仪进行测试，接地电阻测试仪报警视为合格。

询问检验试验设备负责人运行检查的管理及现状，以及运行检查的要求和方法设定；频次是否合理。随机调阅3至5份设备运行检查结果记录。

观察检验试验仪器设备的运行状态，标准电阻状态和保养情况和现场人员的操作，记录的填写。

查阅检验试验设备功能失效的已检产品评价和采取的措施的规定。询问仪器运行失效时产品追溯及复检记录。随机调阅3份检验试验设备功能失效的检测过的产品评价和采取的措施的记录。（如有）查阅检验试验设备功能失效时设备采取的措施的规定。

询问相关人员是否了解功能失效的设备措施。随机调阅3份检验试验设备功能失效的评价和采取的措施的记录。

9产品一致性

以“台灯（II类）”为例，型号：XXXX, 220V～ 50Hz MAX60W I类 生产厂：广东XX公司

以下是产品一致性的检查内容与方法，产品的一致性检查采用抽样检查的方法，每种产品至少抽取一个规格样品进行检查；

1.检查产品的标识/标牌产品的一致性

a）从生产线末端或仓库中抽取检验合格（初审时）/加贴标志（监督检查时）的产品；

b）对照型式试验报告（如果需要）、产品描述、申请书/认证证书、产品变更确认文件等检查产品铭牌/接地标记/说明书/警告标识等； c)产品外包装标识检查

2.认证产品所使用的关键元器件和材料的一致性

a)从库房或零部件生产线抽取关键件（如：灯座、电源线、插头、开关等）和原材料（端子，热缩管等）； b)对照产品描述、图样或照片、图纸等检查零部件型号，规格，供应商；原材料的牌号与申报一致；如无法在零部件本体核查则要追溯采购记录等。

3.检查认证产品的特性与型式试验合格样品的特性的一致性 a)从库房或装配线抽取合格产品；

b)对照产品描述、图样、照片、标准等检查产品的内部结构（如：电源线夹紧方式，电源线穿管保护，接地防松脱装置等）是否与型式试验报告描述一致；

4.按规则要求进行指定检验（电气强度1440V 60s/接地连续性10A电流 ≤0.5Ω/电路连续性）；观察试验操作，仪器设置和检验结果以及人员资格等 3.2 以静态塑胶玩具趣怪球为例

型号规格:0018 适用年龄：36个月以上

1、询问质量负责人工厂是否建立关键元器件和材料（下称关键件）的进货检验或验证程序以及定期确认检验程序。检验或验证程序是否对抽样方法、检验内容、检验方法、所需仪器、技术或质量要求、判定准则作出规定？出现不满足认证规定要求时，应采取什么措施？措施是否适当并作记录？检验或验证的内容及数据是否需要记录并保存？是否需授权人确认？定期确认检验程序是否规定对关键件的质量特性（如：PVC粉是否需提供增塑剂的检测数据等）实施？检验的依据、时机、频次、项目方法、实施者、检验报告（记录）的要求、提交方式等是否作出规定？频次是否规定在两年以内？对获得CCC或自愿性认证的关键件进行定期确认检验时有可要求？对以上检验验证内容是否需要记录并保存？特别关注由供应商完成的检验，工厂是否向其提出了明确的检验要求？查阅相关要求表达是否清晰明确？供应商具备的质保能力是否确保检验的准确性与有效性？

2、到进货检验部门，随机抽查3-7份相关检验记录。

首先关注关键件是否都从合格供应商中采购的。进货检验的，应关注抽样方法、检验内容、判定等是否与程序规定一致？进货验证的，应关注供应商提供的检验报告、检验记录或类似合格证明等是否完整并符合规定（如油漆是否需提供特定元素迁移检测数据）？定期确认检验的，应关注时机、频次、项目方法等内容是否规定？对由供应商或第三方实验室提供的，关注出具检测报告的机构资质是否满足要求（如是否需获得CNAS认可的机构方可）？检测报告的内容、提交方式、提交频次等是否与规定一致？对获认证的关键件应关注是否按规定处理，证书是否有效？如有出现检验/验证不合格时，所采取的处理方法以及记录方式是否规定要求？以上检验记录是否都经授权人签字确认。

2以你熟悉的强制性认证产品为例，写出“工厂质量保证能力要求”中4.1—4.4有关生产过程控制的检查容、样本策划和检查方法。

以静态塑胶玩具为例：

产品名称:趣怪球

型号规格:0018 适用年龄：36个月以上

该产品的工艺流程：配料→搪胶→喷油→组装→检验→包装→入库 关键工序：配料、喷油 特殊工序：搪胶

1、通过查阅相关文件，询问质量负责人是否识别了关键特殊工序。生产现场观察关键特殊工序的标识、设置情况（如设置专门配料区、工序标志挂牌等）；查阅相关作业指导书是否明确了关键特殊工序的控制要求。如：配料的PVC粉、色粉、油漆等原料的配方比例；搪胶的射胶枪的压力、射速、时间，温度、加热冷却时间；喷油的喷枪气压、喷幅、出油量、与工件距离等），是否要对操作人员及设备进行确认；查阅对该工序操作人员的职责和岗位能力要求文件，随机调阅3～5份人员培训记录以及上岗资格证明等；根据作业指导书询问现场操作人员的了解程度并结合观察其操作，判断是否具备相应能力。

2、该款产品对生产环境无特殊要求。观察生产现场是否整洁有序、区域划分是否合理，生产状态标识标志是否明确清晰。

3、关键特殊工序现场观察是否配备了工艺作业指导书，注意是否受控，版本是否有效；所用原材料是否经检验验证合格的。观察、询问现场操作人员对原料混合比例、温度、时间、气压等工艺参数的控制情况，是否符合作业指导书相应规定，确认其符合性与有效性；了解监控记录的频次是否符合要求，记录的数据是否真实准确。随机调阅3～5份工艺参数记录。

4、到设备管理部门查阅与生产设备维护保养相关的制度文件；向部门负责人了解设备维护保养计划实施的符合性，随机调阅3～5份主要生产设备的维护保养的计划和记录，如打浆机、搪胶机、模具等进行维护保养的具体方法；现场观察设备运转状况是否良好，模具的收发存放等。

*

5、到质检部门，询问负责人过程检验（首检、巡检）是否作了相关规定？在生产过程中什么阶段实施？检验的项目内容、方法、频次和判定以及不合格的处置是否有作规定？到生产现场了解检验人员是否清楚相关规定，并随机调阅3～5份过程检验记录

以你熟悉的强制性认证产品为例，写出“工厂质量保证能力要求”中5有关例行检验和确认检验的检查方法。

以静态塑胶玩具为例：

产品名称:趣怪球 型号规格:0018

1、查阅工厂有否编制的例行检验程序，版本是否受控有效。根据该产品特点程序中必须有：材料质量、小零件、模塑玩具边缘、可触及锐利尖端、突出物、活动部件间隙、标识和使用说明这7个检验项目的检验方法、判定准则、频次为100%，不合格处理，以及是否满足相应认证实施规则的要求等。

2、到现场观察工厂的例行检验工位（以拉力测试为例），首先查看检验文件和仪器操作规程现场版本是否受控有效；检测设备拉力计、秒表的校准/检定状态是否有效、精度能否满足要求；检验人员现场操作是否正确熟练，试验设置是否符合要求，施加部位是否正确，如：玩具上任何部分能让儿童手指抓紧或牙齿咬紧的突出物、配件或组件是否都有作测试，是否从水平与垂直两个方向分别对玩具试验部分在5秒内加施70N±2N的力并保持10秒，力度是否均匀。

询问例行检验工位的检验员，是否都清楚例行检验的所有项目以及要求，相关的检测设备操作是否清楚正确；不合格的处置要求是否了解等。并随机调阅3-5从事例行检查的检验员上岗资质证明，以确认资格。随机调阅工厂保存的例行检验记录3-5份；核查检验项目是否齐全，频次是否正确，检验记录是否准确有效等。

3、查阅工厂有否编制的确认检验程序，版本是否受控有效。文件中确认检验项目必须包括燃烧性能一般要求、特定元素的迁移（除造型粘土和指画颜料）等《认证实施规则》中规定的39个项目，确认检验最小频次为每单元1次/年，抽取的样品和数量划分是否满足实施规则的要求，以及不合格处理等。

①如是工厂能自行检验，则随机调阅3-5份工厂自检的确认检验报告，检查是否包含规定中所有产品类别，抽样数量、检验项目和判定准则是否正确。现场观察工厂仪器配置是否齐全，人员操作资格和标准要求是否有效、检验记录是否有效等。检验文件和仪器操作规程现场是否受控发放；检验记录是否清晰,准确。②如是委外检验，则随机调阅3-5份委外检测机构出具的确认检验报告，关注委外检测机构是否具备相应的检测能力与资质，检验报告中是否包含规定所有产品类别、检验项目和判定准则是否正确。6．2 运行检查

产品名称：ROSE娃娃玩具 型号：1003B 不带电子功能、适用年龄：3岁以上

该产品所需要作运行检查的检测设备有：①输送式检针机（下称检针机）、②锐利尖端测试仪

1、查阅检测设备管理文件中涉及例行检验与确认检验的设备的日常操作检查及内容，对设备运行检查的内容、频次等方面的规定；特别关注设备仪器运行检查结果不符合要求时，是否制定了相应的调整处置措施并要求记录（必要时重新检测等），以及对以往检测结果的有效性进行了评价追溯和记录。

2、运行检查的目的：

①在校准周期内，验证检针机发现1.0毫米以上铁器（断针）的有效性。

方法：打开电源，把检针机灵敏度调节到1.0毫米铁球感应档位。把1.0毫米直径铁球检针卡分别放到传送带上的9个不同位置上（见图），检针机会声光报警，同时传送带自动停机视为合格。示意图

上 ● ● ● 中 ● ● ● 下 ● ● ● 左 中 右

②检查被测试的尖端插人锐利测试仪达到规定的深度，被测尖端插人深度决定了锐利度。

方法：先拧松锁定环，再旋转锁定环使其向指示灯装置前移足够距离，以露出圆上的校正参考刻度。顺时针方向旋转测量盖，直到指示灯闪亮；逆时针旋转测量盖，直至指示灯刚好熄灭的位置。此时逆时针转动尾盖5格刻度线扭紧锁环，直至紧靠尾盖。将被测物尖端放入锐利测试仪测量槽内并垂直施加4.5N的力（可使用配套的重錘来施加），通过测试量槽位至测试尖端。如此时指示灯亮则为测试物为尖点。

3、测试现场观察操作员对的运行检查的熟识程度（如检针机9个点的放置是否适宜；锐利测试仪调试是否符合规定，配套的重錘是否在计量有效期内等）；调阅操作员资格（如上岗证和培训记录等），观察检测仪器设备运行状态等 观察检测设备是否有标识确认其校准状态，状态是否合格；询问检测设备负责人进行运行检查的频次、方法及参数设置以及对运行检查发现功能失效时采取的措施；随机调阅3-5份运行检查的记录，查看记录中的频次、运行结果是否与规定一致；了解是否有出现过检测设备运行不满足要求时所采用的调整处置措施，如有调阅3-5份相关措施记录及重检记录（如有），核对处置措施是否与文件要求相符。

第二篇：CCC认证工厂检查员培训教材

CCC认证现场审查

（一）现场审查的主要内容

涉及的范围

涉及的要素（全要素）

涉及的部门

（二）现场审查主要工作流程

首次会议

介绍审查组成员；

介绍审查目的，依据和范围；

介绍审查程序和请对方确认审查计划；

作出保密承诺；

对工厂提出配合要求；

请工厂代表简短介绍情况。

现场参观

目的：对工厂有概括了解，以提高工作效率，优化审查计划。

注意：

 1)

控制时间和范围；

2)

参观过程也是一种审查； 3)

适时调整计划。

现场审查

按生产过程审查

按部门审查

审查组内部会议

末次会议

末次会议主要目的是向工厂通报审查情况和宣布审查结论。

（三）现场审查的要求 1.工厂质量保证能力审查 1.1

人员职责 1.2

资源要求

与第三章的“1.职责和资源”中的审查要点结合起来讲解。审查的重点是:

通过交谈和查阅文件确定质量活动相关的各类人员的职责是否建立；

通过交谈和查阅文件确定质量负责人是否有能力履行职责；质量负责人履行其职责的条件和环境是否具备；

通过交谈和现场验证确定工厂的人力资源和物质资源是否具备。 1.3

文件和记录

与第三章的“2.文件和记录”中的审查要点结合起来讲解。审查重点是：

通过交谈和查阅文件至少确定以下文件的有效性、完整性、符合性和适用性：

认证产品的质量计划或类似文件；

相关产品认证实施规则中涉及的标准；

程序文件，至少包括以下程序：

认证标志控制；

文件和记录控制；

采购和进货检验；

(生产)过程控制（必要时）；

例行检验和确认检验程序；

仪器设备校准和检定的程序；

不合格品控制程序；

内部审查程序；

产品变更的控制程序。

质量记录，至少应包括以下记录：

对供应商进行选择、评价和管理的记录；

关键件的检验或验证记录；

运行检查记录；

例行检验和确认检验记录；

仪器设备校准记录；

不合格品处理的记录；

内部审查报告、内部审查后制定的纠正、预防措施、投诉记录。 1.4

采购和进货检验

与第三章的“3.采购和进货检验”中的审查要点结合起来讲解。审查重点是： 通过交谈、查阅文件和现场确认来确定所有措施是否能满足确保采购的关键元器件和材料满足认证所规定的要求。

工厂是否制定了选择、评定和管理认证产品关键元器件供应商的程序；

工厂选择和评定的供应商的名录以及过程记录；

通过查阅记录，了解工厂是如何评价、选择供应商，以及对供应商的管理是否有效；

工厂是否制定了关键件的检验和验证程序以及定期确认检验程序。通过查阅记录，检查工厂是否对采购的关键元器件进行检验.对供应商检验的关键元器件是否验证，是否定期对关键元器件进行确认检验；

检验/验证程序规定的技术要求是否能满足整机产品认证的要求；

通过查阅记录，检查检验/验证和确认检验活动以及关键元器件一致性控制的符合性和有效性；

如果工厂自己对关键元器件进行检验，还应对工厂的检验资源，包括检验人员的经验和技术能力、配备的仪器设备及其校准状态、以及环境条件进行检查；

工厂是否按规定保存了关键元器件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据；

现场指定试验；

关键件的核查。

1.5

生产过程控制和过程检验

与第三章的“4.生产过程控制和过程检验”中的审查要点结合起来讲解。审查重点是：

工厂是否识别了关键工序，并保证生产过程稳定受控。尤其要注意那些直接或间接影响产品安全性的工序，如，焊接电源线，波峰焊，关键螺钉的紧固等；

是否为这些关键工序制定了作业指导书。没有作业指导书时，检查员应判定是否能对关键工序的操作结果进行稳定控制而不影响认证产品的质量。作业指导书可以是书面的，也可以是图画，照片等；

通过观察、询问等方式检查关键工序操作人员是否能按相应的要求熟练、准确的操作；

工厂是否明确规定了需要进行监控的过程参数和产品特性。如有，应检查是否按规定采取了监控措施，并确认其实施的符合性和有效性；

工厂是否建立了生产设备维护保养制度，并在现场检查生产设备的运行状态及维护保养记录；

生产现场是否对环境有特殊要求，如有，检查这些特定的环境要求是否得到满足。 1.6

例行检验

与第三章的“5.例行检验和确认检验”中的审查要点结合起来讲解。审查重点是：

工厂是否制定了例行检验程序，程序中规定的例行检验项目、检验条件是否满足认证实施规则的有关规定；

实际操作的符合性，如试验应力施加部位，样品状况，试验工位和布局等；

仪器设备校准情况，运行检查情况；

例行检验记录（以抽查过去的记录为主）；

不合格品的处置；

各国的产品认证机构对例行检验的条件要求不尽相同，因此，厂方规定的例行检验条件也可能与认证实施规则的要求不一致。此时，检查员应判定试验应力的覆盖性，其技术等效性是否符合要求；

对不合格品进行返修后应再进行一次例行检验。 1.7

确认检验

与第三章的“5.例行检验和确认检验”中的审查要点结合起来讲解。审查重点是：

工厂是否制定了确认检验的程序；

规定的确认检验项目、技术内容、方法是否符合认证机构的规定；

抽查确认检验的报告或记录；

如果是委托外部机构进行的确认检验，该机构应符合ISO/IEC 25导则或ISO/IEC 17025的要求，技术能力应能承担确认检验项目；

如果是由工厂检验机构进行的确认检验，应在现场重点了解检验人员的技术能力，仪器设备的配备及校准，试验环境等。

工厂在安排确认检验时，样品型号的选择应有一定的批量代表性和型号代表性。可能的情况下，应考虑覆盖所有申请认证的产品型号；

确认检验所用的标准应是认证用的国家标准。但是，对于国外的工厂，也可以使用与国家标准相应的国际标准（包括以国际标准转化成该国的国家标准），只要试验项目和试验条件技术上等效即可；

确认检验是工厂质量管理措施。因此，审查时不是进行现场确认检验，而是进行以下工作：

检查确认检验计划；

查看确认检验报告；

核对确认检验项目和标准；

检查对确认检验中出现的不符合项

是如何纠正和采取预防措施的；

检查纠正措施和预防措施是否有效；

确认检验机构的资质是否符合要求。

初始工厂审查时，工厂可能还没有针对强制性产品认证要求安排确认检验。这时，可以重点检查工厂是否编制了确认检验程序并做出确认检验计划安排。 1.8

检验和试验仪器设备

与第三章的“6.检验和试验仪器设备”中的审查要点结合起来讲解。审查重点是：

文件审查，包括查阅校准计划，审查自校准的有关规定，抽查仪器设备档案，检查校准证书或校准记录等；

在仪器设备使用现场对校准状态标签进行检查，看是否有超过校准有效期的情况。当发现有超过校准有效期的现象时，应根据情况作如下处理：

如果查看校准记录说明已经校准，只是由于疏忽，忘记更换标签或笔误，需提醒工厂注意；

如果经核实，确实是仪器设备超过校准有效期，应查阅该仪器设备的使用记录，利用各种方式判断可能会对认证产品质量造成的影响。并可根据实际情况或造成的后果，开具不符合项；

如果仪器设备超过校准有效期的现象比较严重，或完全失控，检查员要考虑该要素的控制是否有效。必要时，可扩大抽样，以判断其是否构成严重不符合。对待这种情况应慎重，一定要有足够的客观证据方可做出结论。

查看为工厂提供校准服务的外部校准试验室的校准活动是否能够溯源到国家/国际标准，其资质管理是否符合所在国家的有关规定；

查看检定机构和记录是否符合国家的规定（在中国境内）；

查看校准记录是否符合要求，工厂是否能利用校准记录正确的利用检验和试验仪器设备。

1.9

运行检查

与第三章的“6.检验和试验仪器设备”中的审查要点结合起来讲解。审查重点是：

对用于例行检验和确认检验的设备是否规定了运行检查，其中的检查要求是否明确；

用于运行检查的样件是否进行了有效控制；

运行检查的频度是否适宜、方法是否得当；

通过查阅运行检查记录和询问的方式，了解运行检查是否按要求得到实施，并保存了相应的记录；

通过查阅相关规定和询问设备操作人员的方式，了解操作人员在发现设备功能失效时，是否并如何采取措施；

工厂对发现设备失效时所采取的评价方法及相应措施是否适当；

抽查运行检查记录，并与现场调查的情况相比较；

设备失效时的结果评价及处理措施是否进行了记录。 1.10

不合格品的控制

与第三章的“7.不合格品的控制”中的审查要点结合起来讲解。审查重点是：

查阅不合格品的控制程序，确认其内容是否满足要求；

在现场审查的全过程，都应注意对不合格品的控制是否按规定的要求在执行；

对发现的不合格品是否按规定进行了标识、隔离和处置；

重点查阅进货检验、过程检验和最终检验的不合格品记录并注意其处置情况；

随机抽查返工、返修品的记录，确认其操作是否按规定执行；

对需要采取纠正和/或预防措施的不合格是否按规定采取了相应的有效措施，效果如何。

1.11

内部审查与纠正措施

与第三章的“8.内部质量审核”中的审查要点结合起来讲解。审查重点是：

是否有内审计划；

是否能覆盖所有要素；

是否由有资格的、受过培训的内审员进行审查；

一年之内，内部审查要涉及《工厂质量保证能力要求》中的全部要素；

抽查最近

一、两年的内审记录，重点查阅对认证产品一致性和体系有效性的审核结果；

在查阅内审记录时，注意其中的内审输入信息中是否包括投诉信息，特别是对认证产品不符合标准要求的投诉，要予以重点关注；

通过抽查记录、询问调查和现场调查的方式，确认内审中发现的问题是否得到有效纠正，认为有可能影响产品质量的隐患是否采取了相应的预防措施。 1.12

认证产品的一致性

与第三章的“9.认证产品的一致性“中的审查要点结合起来讲解。审查重点是：

当有批量产品生产时，依据型式试验合格样品的描述，确认批量生产出来的认证产品和样品是否一致；

工厂是否制定了关键元器件、材料及结构变更（包括电磁兼容的要求）的控制程序通过样品描述，确认是否有变更；如有变更，是否经认证机构批准；

在对生产厂进行日常监督时，应确认加贴认证标志的产品是否与型式试验合格的样品相一致，变更是否经认证机构批准。 1.13

包装、搬运和储存

与第三章的“10.包装、搬运和储存”中的审查要点结合起来讲解。审查重点是：

在现场审查时，通过查阅与包装、搬运和储存相关的规定，抽查相关记录和现场观察等方式，确认其规定是否正确实施；

储存的环境是否适宜；

操作人员是否明确知道产品包装、搬运和储存的相关要求，特别是特殊物资的控制要求。

2.认证产品的一致性审查

2.1

认证产品的一致性审查的依据

产品描述；

型式试验报告（必要时）；

申请书；

相关技术标准。

认证机构批准的变更报告 2.2 认证产品的一致性审查

认证产品的铭牌、标记等应与型式试验报告上所标明的一致；

认证产品的结构应与型式试验测试时的样机一致；

认证产品所用的关键元器件应与型式试验时申报并经认证机构确认的相一致。

电磁兼容性能有影响的主要零部件应与型式试验时申报并经认证机构确认的相一致。 2.3 现场见证试验

根据现场情况从工厂成品库或生产线末端抽取认证产品，检查员指定项目，由工厂的检验员动手试验，并作好记录。

第三篇：检查员管理制度

检查员管理制度

检查员管理制度1

第一条为了加强我局船舶安全检查员管理工作，特制定本制度；

第二条船舶安全检查员应贯彻执行国家水上交通安全法律、法规，参与船舶安全检查相关法规、文件的拟订工作；

第三条船舶安全检查员应热爱船舶安全检查工作，服从工作安排，完成领导布置的安检工作任务；

第四条熟悉并掌握与船舶安检有关的法规、规范和国际公约，工作中坚持公正、严谨、准确的原则；

第五条严格遵守法律、法规、规范性文件的规定和工作程序，不得超越自身职权作出决定；

第六条廉洁奉公、秉公执法、不徇私情，不谋私利，不吃请、不受贿，不利用职权索取或变相索取钱、财、物；

第七条船舶安全检查员应做好所在单位安检工作的各项台帐、档案等基础管理工作；

第八条船舶安全检查站为船舶安全检查员配备船舶安全检查员工作记录簿，由各安检员自行记录日常船舶安检数据，作为船舶安全检查站考核安检员工作业绩的重要依据，船舶安全检查站建立奖励机制，在年终对安检工作突出的.安检员进行奖励，同时也作为安检员升等的重要依据；

第九条局船舶安全检查站建立船舶安全检查员档案，加强船舶安全检查员的日常管理；

第十条本制度自印发之日起施行。

检查员管理制度2

一、安全检查员必须具备的条件：

1、责任心强，政策性强，思想进步，作风正派，坚持原则，敢于同不良倾向做斗争。

2、安全检查员要有5年以上煤矿现场工作经验，并具有高中以上文化程度。

3、经身体条件检查，确认能坚持经常下井工作。

4、安全检查员必须经过上一级安全技术培训，考试合格，取得资格证书方可上岗。

二、安全检查员必须定期参加培训，考试不合格，补考，仍不合格者调离本工种。

三、安全检查员必须熟悉《煤矿安全规程》、技术操作规程、各采掘工作面作业规程（即“三大规程”），具备一定的专业技能，能独立对井下任何一个工作地点进行安全检查。安全检查员进行安全检查工作必须持证上岗。

四、必须严格履行安全检查员职责，行使安全检查员权利，主要监督检查各单位对“三大规程”的贯彻执行情况，监督检查各种规章制度的贯彻落实情况，检查各施工队的'工程质量。

五、安全检查员必须每班对所管辖区域进行巡回检查，并认真填写巡回检查记录，巡回检查必须严格遵守《安全检查员巡回检查制度》。

六、对在巡回检查过程中，发现的各种“三违”现象行使违章罚款或提出其它处理意见。

七、矿井发生事故时，要及时汇报生产调度室、安全调度室等有关科室和矿井领导，正确报告灾情和现场救援条件，并积极指挥抢救工作，对在事故抢救中不积极、不主动者立即调离本工种，并严厉处罚。

八、煤矿各级领导拒不接受正确意见，坚持违章指挥，冒险生产或因工作打击报复，安全检查员有权越级上报。

九、按时上下班，坚持井下交接班制度，交接班将本班次存在的不安全隐患必须交接清楚，交接不清不得离开工作地点。

十、安通科对安全检查员违犯管理者处罚如下：

1、安全检查员培训期间无故不参加者，一次罚款10元。

2、安全检查员在巡回检查过程中，对发现的问题不及时处理又不积极采取措施，发现一次罚款10元；对发现的重大不安全隐患不及时处理又不及时汇报，立即调离本工种，本月只发生活费300元，酿成事故者，视情节轻重给予重罚或开除处分，以至追究刑事责任。

3、安全检查实行施工区域负责人签字制度，施工区域负责人不给安全检查员签字，安全检查员有权停止其工作，并汇报矿安全调度室；发现安全检查员代签字或他人代签字者，罚签字者10元。

4、不按规定进行交接班，发现一次，罚交、接班安全检查员各10元；正点后30分钟不能到达交接班地点交接班，罚接班安全检查员10元；接班安全检查员还没有到交接班地点，交班安全检查员离开交接班地点，罚交班安全检查员10元。

5、发现安全检查员巡回检查记录填写不清或不能说明实质问题者，一次罚款20元。

6、安全检查员漏检一次处罚款20元，空班一次调离本工种，本月只发生活费300元，因空班漏检酿成事故者，视情节轻重给予重罚或开除处分，以至追究其刑事责任。

7、凡本月受罚金额累计达到200元以上者，必须停班学习3—10天，经考试合格者，方可上岗工作。

检查员管理制度3

1、瓦斯检查员必须配备齐全、完好的设备仪器，领取仪器时必须认真检查仪器，检查配备仪器不齐全或携带仪器不正常的处罚50分/人。

2、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度，交接汇报时交班人、接班人必须同时在指定地点向队部汇报，各项未完成任务及注意事项交接完后相互在检查小表上签字，交接班不正常的违反交接班制度的罚款50分。

3、检查瓦斯时，动作要标准规范，检查位置要正确，检查数据要精准，认真填写检查牌板，检查结果必须做到手册、牌板、汇报台帐“三对口”，检查牌板、小表必须字迹工整，不得涂改、乱写乱画。对于不填写检查小表，谎报，虚报，从牌板上抄写数据的一经查出处罚50分。

4、职责范围内未查明ch4/co波动异常造成瓦斯超限事故的处罚100分，矿机处罚自负，造成重大瓦斯事故的.矿级处罚自负外，队内处罚500分。

5、瓦斯检查员在检查瓦斯过程中，要严格按照瓦检工岗标标准同时使用光瓦仪器和便携式瓦检仪检查瓦斯和二氧化碳，严禁仅使用便携式瓦检仪不使用光瓦检查瓦斯。经查出一次处罚50分。

6、严禁睡岗或脱岗，瓦斯检查员必须严格按照要求时间向队部（通风调度）汇报所检查地点瓦斯和路线内“一通三防”情况，脱岗一次罚款100分，睡岗罚款100分，漏检罚款30分。

7、工作面瓦斯员必须坚守岗位，井上来电话必须及时接听，若队内电话有事在2个小时内找不到瓦斯员一次罚款50分。

8、瓦斯检查员在检查瓦斯时，同时要细心观察检查地点通风设施、通风系统和文明生产情况，发现异常及时向队部，通风调度，安全调度，生产调度汇报。如所查范围内存在质量、准化差和存在“一通三防”重大安全隐患未能查出及汇报的一次罚款瓦斯检查员50分。

9、瓦斯员（炮掘面）必须认真履行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，每次爆破严格检查装炮眼数目和所配药量，对于超量爆破的单位必须及时向调度汇报加以制止，不汇报或制止的，查出一次处罚50分；造成瓦斯超限事故的处罚100分，矿级处罚自负，造成重大事故的矿级处罚自负外，队内处罚500分，各种评先选优不予考虑。

10、瓦斯检查员必须认真填写瓦斯检查牌板，要求瓦斯检查牌板填写内容要清晰、准备。不得提前填写牌板，违反者查出一次罚款50分；对于牌板填写字迹模糊不清，难以辨识的每发现一次处罚30分罚款。

11、由于瓦斯检查员脱岗或漏检假检造成井下局部地点瓦斯超限事故的，处罚100—500分，矿级处罚自负，造成重大事故的除矿级处罚自负外，另外队内处罚500—1000分。

12、瓦斯员负责检查范围内的巷道煤尘冲洗情况的监督检查，根据生产队组正规循环作业要求监督生产队组巷道煤尘冲洗情况，发现不按要求进行冲洗的必须及时向通风调度、队部汇报。查出一次不汇报处罚责任人50分。

13、汇报数据时汇报要准确，口齿要清晰，综采面瓦斯员在正规循环检查其他地点瓦斯后必须在工作面回风隅角（上隅角）处执行特殊环节的瓦斯检查，查出一次脱岗处罚责任人100分。

14、瓦斯检查员必须听从值班队干派遣，认真完成队内分派的临时性任务，对于不接受和完成对内临时任务的罚款50分。

15、瓦斯员岗位标准化检查工作及职工素质由郎晋伟、靳玺平主管负责培训考核，由其他队干、班组长查纠岗标，严格执行以上制度。

检查员管理制度4

为了规范井下跟班安检科科室人员行为，树立良好的工作作风和安检员的形象，充分发挥安全监督检查的职能作用，有效防范和遏制各类事故的发生，确保安全生产，特制定本管理制度。

一、严格请假制度，按时上下班。

二、严格执行井下交接班制度，发现不交接班每次罚款30元。

三、严格执行安全检查和现场隐患排查整改闭合管理制度，对本人所管辖的.区域必须进行不间断的巡回检查，发现问题及时处理。现场处理不了，必须当场（或交接班）对下一班交接清楚。每发现一条隐患整改不了（特殊情况或队组整改隐患有客观困难除外）罚当班安检员50元。

四、当班安检员发现“三违人员”需罚款处理时，必须下罚款单，并及时上交安监科。

五、安检员“反三违”罚款金额，严格按照“安全管理绩效考核细则”的有关规定执行。

六、抓好安全隐患的检查验收工作。需安检员检查验收时，必须不折不扣执行，发现一条未检查验收或情况不明罚款50元。

七、发现重大安全隐患，安检员有权停止作业，撤出人员，并立即向调度值班室和安监科汇报。既不及时采取措施，也不立即汇报的处200元罚款。酿成事故的，视情节轻重追究责任。

八、尽责尽职的抓好本班的安全工作，努力杜绝本班任何安全事故，如果本班发生轻、重伤事故，严格按照“安全管理绩效考核处罚制度”执行。

九、积极参加本部门召开的安全例会，无故不参加，一次罚款50元。

十、积极参加矿组织的安全例会和安全大检查（上班除外），无故不参加，一次罚款50元。

十一、安检员要作风正派，公正无私，不徇私舞弊，不消极怠工。如果被他人检举班中睡觉、不负责、工作失职等，且情况属实，视情节轻重罚款50元——200元。

十二、认真学习安全知识，不断提高业务水平。

检查员管理制度5

一、瓦斯检查员必须在井下指定地点、指定时间交接班,认真填写交接班记录,做到内容齐全、字迹工整、清晰。

二、交接班内容:各采掘面、总回风巷、采区回风巷、机电硐室等地点的`瓦斯变化和煤尘情况,通风设施使用维护情况,传感器运行情况,局部通风机运转和风筒使用情况,下班注意问题等。

三、交接班时,必须将当班情况交接清楚,并由交班人填写交接记录,接班人同意后接班并签字,交班人将瓦斯检查手册、瓦斯检定器、智能瓦斯采集器升井后及时交回工区。

四、瓦斯检查员交接班时间:

早班16:00~16:20分;中班:24:00~24:20分;夜班:8:00~8:20分。必须按规定时间进行交接,严禁晚下井、早上井。

五、瓦斯检查员如发现井下瓦斯、温度等变化异常以及风筒、通风设施等被损坏,要及时向调度室和通防工区汇报,并记入交接班记录。

六、交接班记录必须详细填写,严禁弄虚作假。要搞好交接班室内的卫生,严禁在交接班内就餐,使之保持清洁、干净。

七、凡违反上述规定的,对责任人罚款50~100元。

第四篇：瓦斯检查员

瓦斯检查员试题

一、填空题

1、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于（20%），二氧化碳浓度不超过（0.5%）。

2、矿井有害气体最高允许浓度，一氧化碳为（0.00 24）%，二氧化硫（0.0005）%。

3、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过（26）℃，机电硐室的空气温度不得超过（30）℃。

4、采掘工作面空气温度超过（30）℃，机电硐室的空气温度超过（34）℃时。必须停止作业。

5、矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井（绝对）瓦斯涌出量和瓦斯的（涌出形式）划分。

336、低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于（10）m/t,且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于(40)m/min。

7、《规程》规定：生产矿井每年必须对矿井进行（瓦斯等级）和（二氧化碳）涌出量的鉴定工作，报省负责煤炭行业管理的部门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。

8、矿井总回风巷或一翼回风巷中（瓦斯）或（二氧化碳）浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。

9、采区回风巷、采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过（1.0）%或二氧化碳浓度超过(1.5)%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

10、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到（1.0）%，（必须）停止电钻打眼。

11、爆破地点附近（20）m以内风流中瓦斯浓度达到（1.0）%时，严禁爆破。

12、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其他开关安设地点附近（20）m以内风流中的瓦斯浓度达到（1.5）%必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

313、采掘工作面及其他巷道内，体积大于（0.5）m的空间内积聚的瓦斯浓度达到（2.0）%时，附近（20）m以内 必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

14、停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到（3.0）%或其他有害气体浓度超过本规程第一百条的规定不能立即处理时，必须在（24）h内封闭完毕。

15、本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和（二氧化碳）每班至少检查（1）次。

16、瓦斯检查人员必须执行（瓦斯巡回检查）制度和（请示报告）制度，并认真填写瓦斯检查班报。

17、每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的（记录牌）上，并通知（现场工作）人员。

18、瓦斯浓度超过规程有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员（停止工作），并（撤到安全地点）。

19、井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度（每天）至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度（每周）至少检查1次。

20、在有自然发火危险的矿井，必须定期检查（一氧化碳）浓度、（气体温度）等的变化情况。

21、矿井瓦斯是（成煤过程）中的伴生气体，是指煤矿井下以（甲烷）为主的有毒有害气体的总称。

22、巷道内瓦斯浓度的分布取决于其（涌出源的分布）和（涌出强度）。

23、瓦斯具有（燃烧）和（爆炸）性。

24、矿井瓦斯的危害有：瓦斯（窒息）、瓦斯（燃烧和爆炸）。

25、瓦斯的赋存状态：（游离）状态、（吸附）状态。

26、煤的变质程度高的煤层，瓦斯含量就（大），反之则（小）。

27、瓦斯压力梯度是指煤层（埋藏深度）每增加1米，煤层内（瓦斯压力）的增加值。

28、矿井瓦斯涌出形式有（普通）涌出、（特殊）涌出。

29、影响瓦斯涌出量的因素有：煤层(瓦斯含量)；地面(大气压力)的变化；开采规模；开采程序；采煤方法与顶板管理；生产工序；通风压力；采空区管理等。

30、矿井瓦斯等级是矿井瓦斯涌出量（大小）和（安全程度）的基本标志。

31、当地面大气压力突然下降时，必须百倍警惕，加强对（采空区）和（密闭区）等附近的瓦斯检查。

32、瓦斯爆炸必须具备3个基本条件：瓦斯浓度在（5%--16%）之间、高温火源存在、氧气浓度不低于（12%）。

33、引爆瓦斯的主要火源有：明火、（爆破火花）、撞击摩擦火花、（电火花）等。

34、瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班（漏检）和（假检）。

35、巷道风流，在设有各类支架的巷道中，是距支架和巷道底板各（50）mm的巷道空间；在不设支架或用锚喷、砌碹支护的巷道中，是距巷道顶板、底板和两帮各为（200）mm巷道空间。

36、当测定地点风流速度较大时，无论测瓦斯还是二氧化碳瓦斯检测仪（进气管口）应位于巷道中心点风速（最快）的部位进行。

37、当测定地点风速比较慢时，检测仪的（进气管口）应根据不同气体的（比重）来确定位置。

38、当测定地点风速比较慢时，测定甲烷或（氢气）、氨气等气体时，应该在巷道风流的（上部）进行抽气。

39、当测定地点风速比较慢时，测定二氧化碳、硫化氢、二氧化硫、（二氧化氮）浓度时，应在巷道风流的（下部）进行抽气。

40、瓦斯检查工下井应携带的仪器有：瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、（温度计）、（手册）及其它规定的仪器、用具。

41、对要携带的光学瓦斯检测仪的各部件进行检查，要求部件完整、(电路)畅通、（光谱）清晰.42、光学瓦斯检定器是由（气路）、光路、（电路）三大系统组成。

43、光学瓦斯检定器的气室用于分别储存新鲜空气和含有（瓦斯）或（二氧化碳）的气体。

44、光学瓦斯检定器的水分吸收管内装有（氯化钙）或（硅胶）。

45、光学瓦斯检定器是根据（光干涉）的原理制成的，光的折射率与气体的介质的（密度）有直接关系。

46、调整零位。按下测微按钮，转动（测微手轮），使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动（粗手轮），从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。

47、对仪器进行校正：简单的办法是，将光谱的第一条黑纹对在（0）位上，如果第5条正对在（7%）的数值上，表明条纹宽窄适当。否则应对仪器的光路系统进行调整。

48、使用光学瓦斯检定器之前进行以下工作：检查药品的性能；检查气路系统；检查（光路系统）；清洗瓦斯室；（对零）。

49、使用光学瓦斯检定器测定瓦斯浓度应按以下方法和步骤进行：

安全检查→取样→（读数）→记录→现场班组长→（填牌板）→填报表。50、瓦斯检查的“三对口”是指井下检查地点的（记录牌板），瓦斯检查员随身携带的（检查手册）和地面的瓦斯台账三者上面记录的有关情况和数据要完全一致。（瓦斯检查员教材第181页）

51、在局部通风机及其开关地点附近（10）米以内的风流中，瓦斯浓度都不超过（0.5）%时，方可人工开启局部通风机。

52、在临时停工地点停风检查瓦斯时，必须至少（2）人同行，携带氧气检测仪，并且相距（4～6）m，从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度。

53、煤矿安全监控系统监测和监控的内容包括：矿井（空气成分）的检测；空气物理质量状态的检测；生产环节的各种机电设备（运行状态）的监控。

54、瓦斯检查员必须具有一定煤矿实践经验，掌握一定的（通风）、（瓦斯）知识和技能，经专门培训，考核合格，持证上岗。

55、煤矿安全监控系统一般由传感器及执行装置，（传输）系统，（数据处理）系统三大部分组成。

56、矿井（开拓）巷道在井田内的（布置形式）称为矿井开拓.57、矿井反风是当矿井发生（灾变）时采用的一项重要的控制（风流）的救灾措施。

58、矿井通风系统包含矿井（通风方式），（通风方法）和通风网络3个方面的内容。

59、采煤工作面通风，针对风流方向与煤层倾角的关系不同，可分为两种通风方式（上行风）、（下行风）。60、井下火灾的主要危害有：产生大量（有害）气体，引起（爆炸），毁坏设备和资源。61、上下山行走要严格执行（行人）不行车、（行车）不行人的制度。62、构成火灾的基本要素归纳起来有（热源）、（可燃物）、空气三个方面。

63、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点附近（20）m的风流中，瓦斯浓度不得超过（0.5）%。64、根据粉尘中二氧化硅的含量的不同分为（岩尘）、（煤尘）。65、矿井的探防水的原则是：“（有疑必探）”，“（先探后掘）”。

66、井下探防水时，必须撤出探防水点（以下）部位受水威胁区域内的（所有）人员。67、乘坐人车车辆掉道时，必须立即向（司机）发出（停车）信号。68、人工呼吸的主要方法有（口对口）吹气法，（仰卧）压胸法，俯卧压背法，举臂压胸法。69、上隅角是指采煤工作面（回风侧）最后一架棚向上（1）米处。

70、矿井的通风方法是指矿井主要通风机对矿井供风的工作方式。分为（压入式）、抽出式、（抽压混合式）。71、瓦斯检查员负责分工区域内通风、(防尘)、(防火)、放突、瓦斯抽放、安全检测及“一通三防”安全设施的使用情况和工作状态进行检查、维护与管理。72、井下挂红、挂汗、（空气）变冷、出现雾气、水叫、顶板（淋水）加大等都是突水的预兆。

73、矿井发生火灾时，处于进风测的人员应（迎着）新鲜风流撤离。处于回风测的人员，要戴好自救器，尽快进入（进）风风流中。

74、发生灾变事故时现场人员的行动原则：及时报告灾情、（积极抢救）、安全撤离、（妥善避灾）。75、对于骨折的伤员，必须先（固定）后（搬 运）。

二、判断题：

1、高瓦斯矿井煤巷掘进时应安设隔爆设施。（√）

2、采掘工作面放炮时，必须班组长、安全检查员、放炮员三人连锁放炮。（×）

3、清理水仓时应重点检查二氧化碳和氧气的浓度。（√）

4、为了查清高冒区的瓦斯浓度，瓦斯检查员应进入高冒区检查瓦斯浓度。（×）

5、检查盲巷，在检查瓦斯、二氧化碳的浓度同时应该检测氧气和其他有害气体的浓度。（√）

6、斯检查员在检查过程中要检查局部通风机安设位置是否符合规定。（√）

7、入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于20m。（×）

8、道口钉有栅栏或挂有警示牌的地点，严禁入内。（√）

9、生灾害时，迅速佩戴过滤式自救器，快速跑步脱离现场。（×）

10、戴过滤式自救器，过滤罐会发热，吸气温度会增加，口腔干燥难受时，可暂时摘下，缓解状况。（×）

11、井下挡风墙外的瓦斯浓度每天至少检查一次。（×）

12、专用排瓦斯巷内风速不得低于1.5m/s。（×）

3313、矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m/t，且矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m/min，我们称为低瓦斯矿井。（×）

3314、矿井相对瓦斯涌出量大于或等于10m/t，且矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m/min，我们称为高瓦斯矿井。（√）

15、采区变电所无须有独立的通风系统。（×）

16、抽出式通风，形成井下空气低于当地大气压的负压通风。（√）。

17、采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。（√）

18、光学瓦斯检定器发生零位漂移，会造成测定结果的不准或错误。（√）

19、使用光学瓦斯检定器下井检测瓦斯之前，应在井上进行“仪器对零”。（×）20、井下瓦斯遇火就能发生爆炸。（×）（瓦斯检查员教材第201页）瓦斯是一种能够燃烧或爆炸的气体，当同时具备以下三个基本条件时，就会发生爆炸。瓦斯爆炸浓度为5%～16%；引爆火源温度。一般为650～750℃；氧气浓度，低于12%时瓦斯既失去爆炸性。

21、甲烷是一种无色、无味、无毒的气体。（√）（瓦斯检查员教材第114页）

22、瓦斯浓度越高，爆炸威力越大。（×）（瓦斯检查员教材第115页）当瓦斯浓度为9.5%时，爆炸威力最大。

23、当井下发生爆炸事故时，现场人员应及时佩戴自救器，沿避灾路线尽快撤离现场。（√）（瓦斯检查员教材第282页）

24、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风。（√）

25、矿井火灾事故中，大部分遇难人员是有毒气体中毒死亡。（√）

26、在井下使用矿灯，如果矿灯不亮，可找电工维修，严禁个人维修。（×）

27、掘进工作面在交接班时间无人工作时，要停止局部通风机运转，以便于节约用电。（×）

28、临时停工的地点，不得停风。（√）

29、自救器分为隔离式和过滤式两类。（√）30、不能用水直接扑灭带电电气设备和油料火灾。（√）

三、单项选择

1、测定掘进工作面空气温度的测点，应选在工作面距迎头（B）m处的回风流中。

A、1 B、2 C、3 D、5

2、机电硐室的空气温度测点，应选在硐室（D）。

A、风口外的进风流中 B、硐室中央处 C、硐室设备旁 D、回风口的回风流中

3、瓦斯检查员下井携带光学甲烷检测仪，必须同时携带长度大于（B）米的胶管。A、1 B、1.5 C、2 D、3

4、采掘工作面的瓦斯检查次数，低瓦斯矿井每班至少检查（B）次。

A、1 B、2 C、3 D、4

5、采掘工作面的瓦斯检查次数，高瓦斯矿井每班至少检查（C）次。

A、1 B、2 C、3 D、4

6、本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯浓度至少检查（A）次。

A、1 B、2 C、3 D、4

7、抽防瓦斯设施应符合，地面泵房和泵房周围（B）m范围内，禁止堆积易燃物和明火。

A、10 B、20 C、30 D、50

8、凡不通风长度大于（B）m的独头巷道，统称为盲巷

A、5 B、6 C、7 D、8

9、测定瓦斯浓度时，每个测定至少要测定（C）次。

A、1 B、2 C、3 D、4

10、光学瓦斯检定器按其测量瓦斯浓度的范围分为（A）两种。

A、0～10% 和0～100% B、0～10% 和0～20% C、0～20% 和0～100% D、0～10% 和10～100%

11、用光学瓦斯检定器测定二氧化碳浓度时，采用的校正系数为（B）。

A、0.995 B、0.955 C、1.02 D、1.05

12、在火区、密闭区等严重缺氧的地点，用光学瓦斯检定器测定瓦斯时，测定结果会比实际浓度（A）。

A、偏大 B、偏小 C、一样 D、不确定

13、严禁使用（B）台以上的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。

A、2 B、3 C、4 D、5

14、矿井总回风巷或一翼回凤巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过（B）%时，必须立即查明原因，进行处理。

A、0.5 B、0.75 C、1 D、1.5

15、同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过（A）次。

A、1 B、2 C、3 D、4

16、采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷允许最高风速为（B）m。

A、2 B、4 C、6 D、8

17、主要进回风巷允许最高风速（D）m。

A、2 B、4 C、6 D、8

18、低瓦斯矿井掘进工作面瓦斯传感器应安装在距迎头（A）m的范围内，风筒出风口另一侧。

A、5 B、10 C、15 D、20

19、“一炮三检”检查瓦斯需要（A）检查瓦斯浓度。

A、瓦斯检查员 B、班组长 C、放炮员 D、安检员 20、在井下通过炮烟区时为避免炮烟中毒，要（B）迅速通过。

A、憋住呼吸 B、用湿毛巾堵住口鼻C、佩戴自救器 D、弯腰低位

21、排放瓦斯时在回风汇合均匀处应设（A）个以上检查瓦斯浓度点，以便控制瓦斯排放。A、2 B、3 C、4 D、5

22、采煤工作面必须保持至少（B）个畅通的安全出口。

A、1 B、2 C、3 D、4

23、反风设施每（C）至少检查一次。

A、年 B、月 C、季 D、旬

24、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距（D）m，必须停止一个工作面的作业，做好调整通风系统的准备工作。

A、20 B、30 C、40 D、50

25、对在岗接触粉尘作业工人，混合工种每（C）年拍片一次。

A、1～2 B、2～3 C、3～4 D、4～5

326、矿井需要的风量按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于（D）m

A、1 B、2 C、3 D、4

27、以下哪些描述不是氮气的性质（A）

A、有毒 B、无色 C、无味 D、无嗅

28、测定倾角较大的上山盲巷时，应重点检查（A）浓度。

A、瓦斯 B、一氧化碳 C、二氧化碳 D、硫化氢

29、测定倾角较大的下山盲巷时，应重点检查（C）浓度。

A、瓦斯 B、一氧化碳 C、二氧化碳 D、硫化氢 30、反风时，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的（A）%。

A、40 B、50 C、60 D、80

四、多项选择

1、井下常见的通风设施有（ABC）。

A、风门 B、风桥 C、挡风墙 D、栅栏

2、瓦斯检查的范围应包括所有的（ABDE）。

A、采掘工作面 B、硐室 C、井巷

D、使用中的机电设备的设置地点 E、有人作业的地点

3、瓦斯抽放的安全装置“三防装置”为（ACD）

A、防回火 B、防泄漏 C、防回气 D、防爆炸 E、防雷击

4、国内常用的瓦斯泵有（ABC）

A、离心式鼓风机 B、回旋式鼓风机 C、水环式真空泵 D、轴流式真空泵

5、便携式甲烷仪，按检测原理来分类有以下几种（ABD）。

A、热催化式 B、热导式 C、超导式 D、半导体气敏原件式

6、矿井瓦斯等级，根据矿井（ABC）划分的。

A、绝对瓦斯涌出量 B、相对瓦斯涌出量 C、涌出形式 D、涌出途径

7、矿井瓦斯等级分为（ABC）。

A、低瓦斯矿井 B、高瓦斯矿井 C、煤与瓦斯突出矿井 D、三级瓦斯矿井 E、二级瓦斯矿井

8、下列人员需要携带便携式甲烷检测仪的（ABCDE）。

A、矿长 B、爆破工 C、流动电钳工 D、班长 E、工程技术人员

9、下列病症不能从事井下作业（ABC）有那些？

A、严重皮肤病 B、风湿病 C、肺结核 D、感冒

10、“一炮三检”是指（ACD）检查瓦斯浓度。

A、装药前 B、装药后 C、放炮前 D、放炮后

11、煤尘爆炸的基本条件有哪些（ABD）

A、一定浓度具有爆炸性的煤尘云 B、高温引爆火源 C、氧气浓度大于12% D、氧气浓度大于18%

12、煤层的产状要素有哪些（ABD）

A、倾向 B、倾角 C、垂高 D、走向

13、瓦斯易于在巷道的（AC）积聚。

A、顶部 B、底部 C、上帮 D、下帮

14、矿井中的有毒有害气体有（BCDE）。

A、氮气 B、二氧化碳 C、甲烷 D、一氧化碳 E、二氧化硫

15、气候条件是有（ACD）三者综合作用的结果。

A、温度 B、压力 C、湿度 D、风速 E、密度

第五篇：防爆检查员（推荐）

防爆检查员手指口述操作法

一、岗前准备

1、通知单位指定专职陪检人员

2、检查陪检人员所带各类工具是否齐全

3、检查被检设备周围环境是否安全整洁

二、岗位流程手指口述操作

1、检查员口述：“指定检查设备”，然后维修工指定检查设备。维修工口述：“查XXXX台设备”

2、检查员口述：“检查设备“三证”是否齐全，然后操作。检查员口述：“齐全或不齐全”。

3、检查员口述：“检查设备外部零部件是否齐全完好”，然后操作。检查员口述：“齐全完好或不齐全、不完好”。

4、检查员口述：“检查设备各部位螺丝是否合格”，然后操作。检查员口述：“合格或不合格”。

5、检查员口述：“检查设备各喇叭口、挡板、挡环、密封圈是否合格”，然后操作。检查员口述：“合格或不合格”。

6、检查员口述：“检查防爆面间隙是否合格”，然后操作。检查员口述：“合格或不合格”。

7、检查员口述：“打开防爆盖检查”，然后由维修工操作。

8、检查员口述：“检查防爆面是否有伤痕或锈蚀”，然后操作。检查员口述：“合格或不合格”。

9、检查员口述：“张贴防爆合格证，填写验收记录”，然后操作。

10、检查员口述：“恢复设备完好状态”，然由维修工操作。

三、事故应急预案

当带电试验时，出现触电或发生电气火灾时，应立即切断电源，按规定组织灭火、抢救。