资料员考试-通风与空调复习题

第一篇：资料员考试-通风与空调复习题

通风与空调工程施工文件复习题

主讲人：阎学峰

一、填空：

1、通风与空调工程安装完毕，必须先进行设备单机试运转及调试，并按试运转设备的种类、型号分别进行并记录。

2、通风与空调工程竣工验收前，由施工单位项目负责人填写“设备明细表”，经专业监理工程师和建设单位项目专业负责人签认后归档。

3、风管系统安装完毕后，绝热保温前，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。系统风管的检测以总管和干管为主，在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。如检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量检测。中压系统风管的严密性检验，采用漏光法检测合格后，还应对系统进行漏风量测试抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。

4、制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验并做记录，且必须合格。

5、空调水管道系统和制冷系统的冲洗或吹扫，应按冷（热）水、冷却水管道系统和制冷系统分别进行，并记录。且制冷系统吹扫洁净后，应拆缷可能积存污物的阀门，并应清洗洁净，重新组装。

6、风管系统试运行及调试，应按子分部系统，即送、排风系统，防、排烟系统，除尘系统，空调风系统，净化空调系统分别进行，并记录。

7、系统调试前，施工（承包）单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的高度资料和报告。

8、空调水管道系统水压试验，应按冷（热）水、冷却水、凝结水管道系统分别进行，并记录。

二、简答题：

1、通风与空调工程施工文件（按分类）包括哪些内容？

答：（1）施工技术管理文件C1；（2）设备记录C4-1；（3）隐蔽记录C4-2；

（4）施工试验记录C4-3；（5）调试记录C4-4；（6）质量事故C4-5；（7）工程质量验收记录C4-6。

2、通风与空调工程施工文件调试记录包括哪些内容？ 答：（1）风管系统试运行调试记录C4-4-1；

（2）房间室内空调系统试运行调试记录C4-4-2；（3）空调水系统试运转调试记录C4-4-3；（4）净化空调系统试运行调试记录C4-4-4；（5）系统无生产负荷联合试运转及调试记录C4-4-5。

3、通风与空调隐蔽工程是指哪些部位及如何才能进行隐蔽？

答：本记录适用于通风与空调工程系统中的风管和管道及设备安装工程隐蔽检查验收。凡直接埋于地下或结构中，暗敷设于沟槽管井、夹层内、及不能进入检修的吊顶、地沟等部位，以及有保温、隔热（冷）要求的管道和设备，均属于隐蔽工程。必须在结构封闭或覆盖前，对隐蔽工程的施工质量进行检查和验收，并填写“隐蔽工程检查验收记录”，且必须得到现场监理人员认可的合格签证，方能隐蔽。

第二篇：通风空调资料员、试验员必备知识

通风空调工程

以图纸为依据，首先应熟悉图纸，将工程中所要用的材料进行汇总，并列出清单（材料进场，根据清单核对质保书），如发现质保资料有问题应及时通知材料供应商，所有进场材料上都应有标志、标示，其标志、标示应与质保书和设计要求相符。

一、开工前（具备开工条件的资料）1、2、3、4、5、6、7、施工单位资质（企业法人营业执照、安全生产许可证），施工许可证（建设单位提供），施工组织设计（包括报审表、审批表），开工报告（开工报审），施工现场质量管理检查记录（报审），质量人员从业资格证书（收集报审），特殊工种上岗证（收集报审）

8、由空调专业施工人员熟悉图纸及相关资料，熟悉施工现场，参加图纸会审；编写实施细则，如关键工序部位的施工作业指导书，质量安全、技术交底，分期分批的人员、机具、材料、设备安装进场计划等。

在工程开工前报监理签字、验收

二、开工后（1）、施工物资

1、工程物资主要包括材料、成品、半成品、构配件、设备等。空调工程所使用的工程物质均应有出厂质量证明文件（包括质量合格证明文件或检验/试验报告、产品生产许可证、产品合格证、产品监督检验报告等），对列入国家强制商检目录或建设单位有特殊要求的进口物资还应有进口商检证明文件。进口物资应有安装、试验、使用、维修等中文技术文件。水表和热量表要有计量检定证书。

2、工程物质进场后，材料负责人员要组织有关人员对进场物资进行自检，合格后填写《工程物资进场报验表》，请监理签字验收，提前约业主、监理，在设备进场时（下车前），请监理、业主与设备供货单位共同对每批材料进行外观检查、数量清点和质量的验收。填写《设备、配（备）件开箱检验记录》

3、材料、配件进场后，由施工单位进行检验，需进行抽检的材料、配件按规定比例进行抽检，并进行记录，填写《材料、配件检验记录汇总表》

4、设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。

5、设备、阀门、密闭水箱、风机盘管、成组散热器及其他散热设备等安装前，均应按规定进行强度试验并做记录，填写《设备及管道附件试验记录》

主要设备、器具应有安装使用说明书。（2）、工程隐蔽检查

1、隐蔽工程检查是需要有建设单位、监理单位及施工单位参加的对于施工工程隐蔽之前的检查验收，是在施工单位自检合格的基础上，对于所施工的工程做出合格判断后所进行的工作。施工单位参加验收的人员有：专业技术负责人、专业质量检查员、专业工长。

2、敷设与竖井内、吊顶内及不进人的设备层内的风管和相关设备：检查风道的标高、材质，接头方式、接口严密性，附件、部件安装位置，支、吊、托架安装型式、位置、间距，活动部件是否灵活可靠、方向是否正确，风道分支、变径处理是否合理，管道及支、吊、托架防腐情况是否已按照设计要求及施工规范规定完成风管的漏光、漏风检测。

3、需要保温的空调风管、冷冻管道：检查管材、管件、阀门、设备的材质与型号、安装位置、标高、坡度；管道连接做法及质量；附件使用，支架固定，防腐处理，水管道强度、严密性、冲洗等试验以及风管的漏光、漏风检测实验结果。

4、空调冷凝水管道：检查管材、管件的材质与型号、安装位置、标高、坡度；管道连接做法及质量；附件使用，支架固定，防腐处理，闭水试验情况。

5、出外墙的防水套管的型式、做法、定位及尺寸。

6、风管、空调水管道和相关设备的绝热、防腐：检查绝热方式、绝热材料的材质与规格、绝热管道与支吊架之间的防结露措施、防腐处理材料及做法等。

（3）交接检查

1、设备基础（由土建单位施工的混凝土基础）交接检查，是在设备安装之前对基础的强度、尺寸、位置以及预留空洞或螺栓位置等要进行交接检查。

2、空调管道交接检查，空调水管道由一方施工，风口或风机盘管由另一方施工单位施工，在风口及风机盘管施工安装前要对空调水管道的预留口的坐标、位置以及管口尺寸大小，系统试压、冲洗情况等进行交接检查，以确定前者的施工是否正确。

3、隐蔽管道交接检查，交接检查还有会发生在吊顶施工时，各管道系统已安装完毕，并且已进行过试验，有合格记录，防腐、保温施工完毕，在土建进行装饰施工时，需要对空调水、风管道成品进行保护，在这种情况下，也需要与装饰单位办理交接验收，以防止管道成品被破坏时分不清责任。

（4）施工试验

1．离心式冷水机组的就位及安装

在离心式冷水机组进场时，产品供应单位要提供相应的产品质量合格证及检测报告，机组就位后，其纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。在安装过程中应按设计要求装置减振垫或减振器。要留有检修位置

2．冷却泵、冷冻泵、采暖泵的就位安装

泵运至现场进行开箱检查后进行安装，安装的泵其纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。

3．冷却塔的安装

冷却塔安装一般由生产厂家负责完成，完毕后应与空调施工单位办理交接检查。

4．风机盘管、新风机、空调机组等空调设备安装设备

安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。风机盘管机组安装前进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。

风机盘管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。

5．风道、管道根据现场实际情况制作安装

风管制作主要以预制车间机械加工为主，对风管及管件按系统分层将同一规格尺寸统计数量，实施统一加工。严格按设计要求及施工验收规范采用，半成品、成品尺寸范围及允许误差必须严格。法兰数量要准确，以满足风管闭合成型后能立即进入下一工序。①漏光试验：风管系统安装完成后，进行风管漏光检测。在夜晚进行，手持移动光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录，并填写《风管漏光检测记录》。

②风管漏风检查：中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检量为20%，且不得小于1个系统。漏风量测试装置应采用经检验合格的专用测量仪器并填写《风管漏风检测记录》。

③强度、严密度试验

对于冷冻水管道及冷却水管道在安装后，以及各类阀门、密闭箱、罐、风机盘管等在安装前都要进行水压试验。

试验记录要填写试验管路或设备及阀类以及箱、罐、风机盘管的类别、规格、材质、试验部位；写明试验位置、工作压力值、试验压力值、试验时间、压力降数值、试验介质等；还要写明试验中检查有无渗漏情况，位置及返修情况和结果；注明试验日期，检查完后，参加试验检查的各方人员要在记录单上签字齐全。

水压试验应按系统分开进行，局部也可单项试压。A.阀门试验

阀门安装前，应作强度和严密性试验。对于工作压力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。

强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。

严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续的时间内应保持不变，以阀瓣封面无渗漏为合格。

水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。

B.风机盘管、密闭箱、罐、热交换器、分（集）水器水压试验 风机盘管机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格，按总数抽查10%，且不得小于1台。

密闭箱、罐、热交换器、分（集）水器在安装之前应逐个做水压试验。试验记录要分别填写，分别顺序编号。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。密闭箱、罐、热交换器、分（集）水器的水压试验时间为10min，压力不降且不渗漏为合格。

C.空调冷冻（热）水、冷却水管道的水压试验

系统压力试验时，应拆去压力表，打开疏水器、减压器旁通阀，关闭进口阀，不使压力表、减压器、疏水器参与系统水压试验。

检查系统上的阀门是否处于开启状态；检查集气罐、排气阀或自动排气阀的控制阀是否全部打开。暂时不与外网连接。在回水干管上安装试压泵和临时给水管道，试验压力表需经过校验后安装使用。

从回水干管内向系统内注水，边排气变向系统注水。水注满后，排气阀不再排气，关闭排气阀，逐层检查系统是否漏水。

④灌水实验 A． 冷凝水管道灌水试验，将每根冷凝水管末端封堵，由风机盘管托水盘最低点，灌满水后观察15min，检查管道及接口无渗漏合格。

B． 敞口的箱、罐灌水试验，敞口的箱、罐，在与管道连接之前应做灌水试验。封堵所有管道接口，灌满水静置24h，水箱及罐无渗漏为合格。

⑤冲洗试验

空调冷冻（热）管道、冷却水管道调试前要进行冲洗试验。试验结束应填写冲洗试验记录。

管道系统冲洗应在水压强度试验的基础上进行。在冲洗前将系统内的流量指示器、过滤网、水表、调节阀、减压阀等全部卸下，把管道与制冷机组、空调机组、风机盘管断开。⑥风管加工工艺性强度性试验

在风管制作完成之后，进行质量验收之前进行的工艺性检测。检验风管应在满足1.5倍的工作压力下，接缝处无开裂。按风管系统的类别和材质分别抽查检验，不得小于3件，同时不小于15㎡。

⑦风管加工工艺性严密性试验

严密性试验是在强度试验合格的基础上，降至工作压力下，检测风管的漏风量，是否符合规范规定的要求。

按风管系统的类别和材质分别抽查检验，不得小于3件，同时不小于15㎡。

⑧现场组装除尘器、空调机漏风检测试验

空调机组组装后，检查各接缝平直、严密。在设计工作压力下，组合式空调机组的许可漏风量为总风量的3%。

6.支吊架制作安装

风管支吊架须在相应系统风管制作完成前制作好，支吊架用膨胀螺栓固定在楼板上，吊架长度必须经现场测定。

水平或垂直的风管须设置支、吊架，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上，风管支、吊架须设置于保温层的外部，并在其间加垫木。防火阀、消声器单独设支、吊架。

7．管井内空调水立管施工

通风与空调工程隐检，敷设与竖井内、不进人吊顶内的风道，检查风道的标高、材质，接头、接口严密性，附件、部件安装位置，支、吊、托架安装、固定，活动部件是否灵活可靠、方向正确，风道分支、变径处理是否合理，是否符合要求，是否已按照设计要求及施工规范规定完成风管的漏光、漏风检测、空调水管道的强度严密性、冲洗等试验。阀门安装前，应作耐压强度试验。试验从每批（同牌号、同规格型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。

8．空调水系统

水压试验、冲洗、防腐及保温管道安装完工后，在未连接未端设备前，按分支、环路进行清洗排污，直至排水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，水质透明澄清为止。吹洗合格后，应进行水压试验，空调供回水管道试验压力为1.5mpa，试压按分区、分层试压和系统试压进行：

A.分区分层试压：在试验压力下，稳定10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力1.0mpa，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

B.系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，在试验压力下稳压10min，压力下降不得大于0.02mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

9．系统调试

①单机试运行 A.水泵单机试运行，水泵安装完毕后，接通电机电源，测试接地电阻，检测电机绝缘情况，合格后方可进行单机试运转。水泵带负荷试运转必须在水泵充水状态下运行。B.风机单机试运行，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常震动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定 C.冷水机组单机试运行，试运转前应做好前期准备工作，启动压缩机，并应立即检查油压，待压缩机转速稳定后，其油压符合有关设备技术文件的规定。D.空调机组、新风机组单机试运行时，产生的噪音不宜超过产品性能说明书的规定值。E.风机盘管单机试运行，风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。F.冷却塔单机试运转，检查风机的转动情况，噪音等情况。

②.室内房间风量、温度测试

分别按系统进行测试，记录每个测试点的风量、温度值，与设计要求相比较。实测值与设计风量的偏差不大于10%。③．管网风量平衡记录

分系统进行。分别对各系统的每个测试点的风压、风速、风量进行测试和调整。

④．空调系统试运转调试记录

A． 系统风量及风压测定，测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向风压测量。

B． 风机风量及风压测定，通风机出口的测定截面积应靠近风机，风机风压为风机进出口处的全压差，风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。C． 风口的风量测定，测量应在风口或风管内侧，测出每个风口不少于5个点的平均速度，即可得出风量。

D． 试验调整，总风量实际测试值与设计值的偏差不大于10%，各风口的实际测试值与设计值的偏差不应大于10%。⑤．空调水系统试运转调试记录

调试前，空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统里的空气。

⑥．防排烟系统联合试运行记录

在防排烟系统联合试运行和调试中，应对测试楼层及其上下二层的排烟系统中的排烟口、正压送风系统的送风口进行联动调试，并对各风口的风速、风量进行测量调整，对正压送风口的风压进行测量调整。

采暖、水处理系统设备，以及通风空调系统的各类水泵、风机、冷水机组、冷却塔、空调机组、新风机组等，进行单机试运转，并填写《设备单机试运转记录》。

采暖系统、水处理系统、通风系统、制冷系统等，进行系统试运转调试，并填写《系统试运转调试记录》。

10．空调系统保养

在充分了解设备性能参数的情况下，编制出详细的调试方案，报业主、总监及公司总工程师审批后实施。

有绝热、防腐要求的风管、空调水管及设备：检查绝热形式与做法、绝热材料的材质和规格、防腐处理材料及做法。绝热管道与支吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整，衬垫接合面的空隙应填实。

（4）、竣工资料

1、竣工图绘制工作应由建设单位负责，也可以由建设单位委托施工单位、监理单位或设计单位。所有竣工图应由编制单位逐张加盖、签署竣工图章。竣工图章中签名必须齐全，不得代签。

2、工程资料应保证字迹清晰，签字、盖章手续齐全，签字必须使用档案规定用笔。

3、工程档案的缩微制品，必须按国家缩微标准进行制作，主要技术指标应符合国家标准规定，保证质量，以适应长期安全保管。

4、工程资料的照片及声像档案，应图像清晰，声音清楚，文字说明或内容准确。

5、按照业主的要求，对空调工程的物资、试验、施工记录等资料进行分别组卷，组卷前应保证基建文件、监理资料和施工资料齐全、完整，并符合规程的要求。

6、按照规程的有关规定，对工程资料进行装订。装订时，须将封面、目录、备考表、封底与案卷一起装订。图纸散装在卷盒内时，须将案卷封面、目录、备考表三件用棉线在左上角装订在一起。

7、工程竣工验收前，各参建单位的主管负责人应对本单位形成的工程资料进行竣工审查，并对工程资料进行验收，使其完整、准确。

8、施工、监理等有关单位应将工程资料按合同或协议约定的时间、套数移交给建设单位，办理移交手续。

第三篇：通风与空调总结

通风空调工程施工技术总结

第一节 通风空调系统一、施工流程

施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制作安装→风管制作、风管检查验收→风管安装→漏光试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收

1、空调机安装工艺流程：

测量、放线→根据设备吊装尺寸固定吊筋→支吊架安装→安装末端设备→安装风阀等设备→待装修吊顶完成后安装风口→系统检测→系统调试验收。

2、风管路安装工艺流程：

测量、放线→确认主体结构轴线及各面中心线→以中心线为基础，进行风管路的安装→校正位置→管道与机组的连接→风管管路验收检查

3、水管路安装施工工艺流程：

测量、放线→根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋→按图纸所示位置安装水管→各种阀门安装→与末端的连接→管道系统压力试验→外表面的防腐防锈处理→保温→清洁

二、安装流程

1、技术准备；熟悉学习设计图纸和其他技术资料，收集所需要的标准图集和规范，学习操作规程和质量标准。确定施工方案，并按批准的施工方案进行详细的技术、质量的书面交底。

2、材料、设备送审和采购，采取以下措施；严格送审制度，设备和重要材料都要进行对甲方和监理的送审，得到书面的批准后方可进行采购。

3、主要施工方法及主要技术措施

主要分通风空调系统、空调水系统两大部分。施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》，并与技术人员磋商。

三、空调通风系统

空调通风系统的安装主要包括：空调机安装、风机制作、风管安装、空调与通风部件安装。

1、空调机安装

A、首先把空调机组运行至现场，开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。

B、机组清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。机组内空气过滤（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。C、安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。

2、风机的安装

A、设备安装前应进行检查，并形成验收文字记录。参加人员为甲方、监理、施工和厂商等方单位的代表。

B、型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

C、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； D、固定通风机的螺栓应拧紧，并有放松动措施。

E、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。

F、风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。G、风机安装允许偏差（见下表）序号项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查2标高+/-10mm3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向：0.2/1000横向：0.3/1000在轴或皮带轮0·和180·的两个位置上，用水平仪检查两轴芯径向位移5联轴器两轴线倾斜0.05mm0.2/1000在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查

3、铁皮风管制作

制作风管所用材料进场时应检查其是否符合质量要求，要求有出厂合格证及质量鉴定文件。一些主要材料还需送质检站检验合格后方可使用。A、材料选择

本工程的风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。

矩形风管壁厚（mm）风管直径D或长边尺寸b（mm）圆形风管壁厚（mm）中、低压系统高压系统D（b）≤320320

风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm,当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两对角线长度之差不应大于3mm。

C、本工程的风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；法兰应符合下表要求：风管长边尺寸B（mm）法兰用料规格（角铁）螺栓规格B≤630630

E、风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。

4、风管安装

A、风管穿过需要封闭的防火的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。排烟风管安装在吊顶内时，风管外用厚30mm玻璃纤维棉毡做隔热层。B、风管支、吊、托架间距应符合下列规定：

①水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；

②垂直安装：间距不超过4m。

③风管支、吊架采用的形式与规格、风管支、吊架形式用料规格详见国标03K132。

④支、吊架不宜设置在风口、检查门处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。

⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

⑥吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各敷支、吊架的受力应均匀，无明显变形。C、根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备好螺栓、塑料等辅助材料以及安装需要工具。D、风管的柔软性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁作为变轻、弯头使用。

F、风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。本工程采用漏光法进行检测。对于低压系统，每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。对于中压系统，每10m接缝光点不大于1点，且100m接缝漏光点平均不大于8处为合格。具体步骤如下：

①检测时采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。

②将光源置于风管内侧或外侧，保证其对应侧为黑暗环境。检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，说明有漏风处，做好记录。

③对风管的检测，采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。④漏光检测中对发现的条缝形漏光，做密封处理。C、风管加固

矩形风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低于风管单边平面面积1.25m时要采取加固措施。

5、通风部件安装

A、静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。应单独设置支、吊架。

B、各类风管部件及操作机构的安装，应保证其正常的使用功能，并便于操作；止回阀的安装方向应正确。

C、各类风阀应安装在便于操作及及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。D、超过10公斤的风阀和风管配件应安装在独立的支架上。E、风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

F、风口安装注意以下事项：

a、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。

b、同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。c、明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；

d、风口水平安装安装水平偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂

2直度偏差不大于2/1000。

e、风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

f、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

g、在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风口暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

h、为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

i、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。

j、外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

四、空调水系统

空调水系统包括：设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等。

1、设备安装 1）基础验收

a、根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。b、根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。

c、基础检查的允许偏差（mm）：见下表

项目基础坐标位置（纵、横轴线）基础各不同平面的标高基础上平面外形尺寸基础上平面的不水平度竖向偏差允许偏差（mm）±20+0~-20±20每米5；全长10每米5；全高20

d、基础划线

根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线； 按建筑轴线划定设备的纵向中心线； 按建筑轴线划定设备的横向中心线；

按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。2）设备的就位

a、按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。

b、设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。然后再将设备拖至基础上。3）设备安装

设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。a、空调制冷机组安装

空调机组及其辅助设备的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组外表应无损伤、密封性良好，随机文件和配件应齐全。

空调机组体积大，质量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。合格后方可安装。

机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。设备就位后，进行找平找正，其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。用地脚螺栓固定的空调机组，其垫铁的位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。

2、管道安装

1）管道的布置要求：在安装施工中要综合考虑管道合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达到设计要求。安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备的关系，和各管路系统的特殊要求严格按管路安装图施工。本工程管径大于等于80mm的采用无缝钢管，连接方式为焊接，管径小于等于70mm的采用镀锌钢管丝扣连接。2）管道支托架安装；

A、管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计要求。并且对支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。

B、管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。

C、管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装。D、对支托架上管道的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。

E、水平管道支、吊架的间距应符合下表规定： 公称直径（mm）***00125***0L1支架最大间距（m）L222.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.533.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对于大于300mm的管道可参考300mm的管道L1用于保温管道，L2用于不保温管道3）管材及阀门的检查验收：

A、本工程所选用的无缝钢管及镀锌钢管，安全前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，无缝钢管符合GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》标准。

B、钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为±5MM，且椭圆度允许偏差为管外径的1%，且不在于4MM。所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。C、阀门的检验：

a、阀门应有合格证、型号规格符合设计要求，外表无缺陷、缺件。阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽验20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。

b、其中止回阀严密性试压力一般为公称压力。4）干管安装：首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管内余水。

5）立管安装：根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度，管卡每层需装一个，距地1.5-1.8MM，根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加3MM厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。

6）支管安装，计算出管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于0.0002的坡度坡向立管。

7）管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层，就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支点牢固，同意指挥，保证安全。在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造安全工作环境。管道安装过程中，严禁以支架定官位，要严格按设计规范施工，管道的安装坡度要符合设计要求。8）管道的组对与焊接：

A、管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200MM出测量允许误差1MM，管子对口后，电焊点固定以面焊接时变形。管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且<2MM。B、焊接时保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。C、距焊口150MM段应打磨除锈，露出金属光泽：

D、目测焊缝表面不得有裂纹、气孔夹杂等缺陷，深度不在于0.5MM，焊缝外表面焊肉有焊缝母材平缓过度。9）水管路的阀门安装布置便于操作与维修。

3、管道的冲洗及试压 1）管道的冲洗：

由于本系统最大的空调水管管径为500mm，所以采用水冲洗。其步骤主要为：

A、管道冲洗前，不安装法兰连接的调节阀、重要阀门、仪表等。对焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

B、冲洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，冲出的脏污不得进入合格的管道。

C、冲洗时采用最大流量，流速不低于1.5m/s。

D、连续冲洗，以排出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。2）管道的施压：

A、检查所有支架和管头，清除残丝及污物，应随即用堵头或堵帽堵好管口，为充水试压作准备，试验压力不小于0.6Mpa，且管道实验压力为工作压力的1.5倍，不得超过1.0Mpa。10分钟后压力降≤0.02Mpa为合格，试压结束后及时填写管道系统实验记录。

B、工作压力大于1.0Mpa及在主干管作为关断的阀门，应进行强度试验气密性试验：强度试验；在试验压力（与工作压力有关）下，持续5分钟，阀门无渗漏为合格。严密性试验：在试验压力（与工作压力有关）下，密封面无渗漏为合格。

4、防腐及保温

1）管道的防腐刷油和保温处理：

A、保温管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头150MM内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。不保温的管道需要再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。

B、防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干后进行，保证防腐漆质量。

C、管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽防锈漆刷两遍。2）保温工艺；

下面主要讲述直管、阀门的保温方法。

A、直管的保温：取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处图上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，在粘合管材的中点，之后由两段向中间粘合，直至全部封合。B、阀门的保温：阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本作法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2πR为长，两法兰之间的距离L宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材抱紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度、阀门到阀门体的最大长度及阀门心轴法兰周长；在一块合适的板材上切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封：用封条将接口粘接好，完成安装。

第二节 防排烟系统

1、施工流程

（1）、施工准备、材料进场（2）、风管制作、安装（3）、风机安装（4）、风口、风阀安装（5）、风机试运转（6）、联动调试

第三节 系统调试

1、调试前的准备工作

A、按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求方可进行试运转。相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。联合甲方监理，检查空调系统供电是否正常。

B、工具仪表的准备：人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。

C、资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；

D、提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，做好现场签证工作。E、通风空调系统所在场地的土建施工完工，现场应清理干净。

2、调试内容及要求：

A、风机、空调机的单机试运转及调试；风机、空调机中的风机，叶轮旋转方向正确、试运转平稳、无异常震动与声响，其电动运行功率、电流应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；

B、防火阀的操作应灵活、可靠。

C、系统无产生负荷的联合试运转及调试；

a、各空调风系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15% b、空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳。

c、模拟火宅条件下空调机组的风机应立即停止运行。d、运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。

e、吊顶空调器启动运转后，用钳形电流表测量电动机的运转电流，如果电流超过额定值，可将风量调节阀逐渐关小，直到额定值为止。

f、机组运行时，借助螺丝刀仔细倾听轴承内无噪音，判断轴承是否损坏，必要时停机检修。

g、通过初步运转检查后，进入连续运转阶段，经过不小于2h的试运转，无任何问题后，经有关人员签证后，单机试运转结束。

第四节 施工过程中出现的问题及处理措施

一、水管的安装

问题1：阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。

后果：系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水（汽）的现象，造成返工修理。

措施：阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定。

二、风管制作安装

问题1：矩形风管扭曲、翘角；风管表面不平，地脚线不相等，相邻表面互不垂直，两相对表面不平行及两管端平面不平行等。后果：风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量，同时风管系统达不到平直的要求，影响其美观和降低使用寿命。

措施：在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内：下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确法；板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致；手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实、打平。问题2：法兰铆接后风管不严密：铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。

后果：系统运转后漏风及振动噪声较大。

措施：铆钉间距应按规范要求打孔。一般通风、空调系统法兰的间距不应大于150毫米，空气系统法兰铆钉的间距不应大于100毫米；铆钉与铆孔应为紧配合，而且要使铆钉穿入法兰和风管壁后留有一定的铆接长度，其铆钉孔与铆钉直径和长度应符合要求；风管在法兰上的翻边量应以翻边后不遮住螺栓孔为原则，规范中要求翻边尺寸为6~9毫米，法兰用料的尺寸较小是可取上限值，用料尺寸较大时可取下限值。如翻边量过小将减少风管翻边与法兰接触的面积，还减少密封垫片与翻边接触的面积，影响法拉与风管和法兰连接的严密性。风管翻边四角开裂处应用锡焊或涂以密封胶，咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，防止漏风。

第五节 调试状况及自验、验收结论

1、调试状况

由我方单位展开调试工作，甲方及监理人员现场检验监督，调试工作顺利，设备单机运转联合试运行均能满足要求。

2、自验结论

我方向公司申请多位施工专家到现场配合自检验工作，自验内容包括各设备的试运行，系统联合试运行，无负荷试运行，及风管漏风量，室内温度的检测工作，自验结论为合格。

3、验收结论

经甲方组织，东莞市质量监督局来工地进行验收工作，验收结论为合格。

第四篇：资料员考试-监理复习题

监理档案复习题

1、B1-5 施工组织设计(方案)报审(辽统监表A-2)

1、工程项目开工前，施工单位应按约定时间向项目监理机构填报《施工组织设计(方案)报审表》(辽统监表A-2)，对于规模较大、工艺较复杂的工程群体工程，经总监理工程师同意，可分别报审施工组织设计（方案）。对于技术复杂或采用新技术的分项、分部工程施工技术方案，施工单位也应填报此表。

2、总监理工程师应组织专业监理工程师对施工单位报审的施工组织设计（方案）进行审查（对于重大或特殊的工程，总监理工程师应将施工组织设计（方案）报单位技术负责人审定），并在约定期限内签发《施工组织设计（方案）报审表》（辽统监表A-2），提出施工组织设计（方案）书面审查意见，总监理工程师签字后报建设单位和归档。

2、B1-8监理工程师通知书（辽统监表B-1）

项目监理机构按委托监理合同所授予的权限，对施工单位发出的指令、提出的要求，除有专门规定外，都应该采用《监理工程师通知书》（辽统监B-1）。

1、总监理工程师对工程项目管理体系（C1-9）进行审查并签发《监理工程师通知书》（辽统监B-1）。

2、专业监理工程师应对施工单位委托的工程试验室（自有试验室或外委试验室）进行审核并签发《监理工程师通知书》（辽统监B-1）。

3、对未经报验或验收不合格的材料、构配件、设备及预拌混凝土等，项目监理工程师应签发《监理工程师通知书》（辽统监表B-1）。

4、对未经监理工程师验收或验收不符合标准、规范、施工图设计文件的隐蔽、检验批、分项、分部（子分部）、中间验、功能检验、设备运转调试等，监理工程师应向施工单位签发《监理工程师通知书》（辽统监表B-1），施工单位应按通知书要求进行（拆除、更换、修改、返工、检测、或请设计复核认证等）改正，达到标准后，再进行工程报验》

5、专业监理工程师应随时掌握工程进度的实际情况，并进行实际进度与计划进度的比较，当实际进度严重偏离计划进度时，应及时报总监理工程师，由总监理工程师签发《监理工程师（进度纠偏）通知书》（辽统监表B-1）。

3、B1-10监理会议纪要

在工程施工过程中，根据委托监理合同的管理范围，总监理工程师应根据实际情况定期或不定期主持召开工地例会，形成的会议纪要应由项目监理机构负责起草，并经与会各方代表会签。有关重量问题的监理会议纪要作为长期存档文件归档。

工地例会会议纪要应包括经下主要内容：

1、查上次例会议定事项的落实情况，分析未完事项原因；

2、查分析工程项目进度计划完成情况，提出下一阶段进度目标扩其落实措施；

3、查分析工程项目质量状况，针对存在的质量问题提出改进措施；

4、查工程量核定及工程款支付情况；

5、解决需要协调的有关事项；

6、其他有关事项宜。

总监理工程师或其授权的监理工程师应根据需要及时组织专题会议，解决施工过程中的各处专项问题。

专题工地会议纪要的形成过程与工地例会相同。

4、B2-3工程暂停令（辽统监表B-2）

1、总监理工程师对工程施工中存在重大隐患（可能造成质量事故或已经造成质量事故），应向施工单位下达《工程暂停令》（辽统监表B-2）。

2、对需要返工处理或加固补强的质量事故，项目监理机构应收集、整理以下归档资料：（1）施工单位报送的质量事故调查报告；（2）质量事故处理方案；

（3）施工单位和项目监理机构提交的质量事故处理报告。

3、在发生下列情况之一时，总监理工程师可签发《工程暂停令》：（1）建设单位要求暂停施工、且工程需要暂停施工；（2）为了保证工程质量而需要进行停工处理时；

（3）当工程施工出现安全隐患，总监理工程师认为有必要停工以消除隐患时；（4）发生必须暂时停止施工的紧急事件时；

（5）施工单位未经许可证擅自施工或拒绝执行监理工程师指令时。

总监理工程师在签发《工程暂停令》时应根据暂停工程的影响范围和影响程度，明确指出工程停工范围。

由于非施工单位且非本条2、3、4、5款所示的原因时，总监理工程师在签发《工程暂停令》前应就有关工期和费用等事[且与施工单位进行协商。由于建设单位原因，或非施工单位原因导致工程暂停时，项目监理机构应如实记录所发生的实际情况。

5、B3-2材料配件/设备报验（辽统监表A-9）

1、对工程所需的材料、构配件、设备及预拌混凝土等在使用前，施工单位应填报《材料/构配件/设备报验表》（辽统监表A-9），对需要按有关规定进行检验、复验的，监理人员应对抽样、封样和送样进行现场见证；并依据检查、检验的结果签发审核意见。

2、对于新材料、新产品、施工单位应报送经有关部门鉴定确认的证明文件；对于进口材料、构配件和设备，施工单位还应报送进口商检证明文件，并按照事先约定，由建设单位、施工单位、供货单位、监理单位及其他有关单位进行联合检查。

第五篇：2010年资料员考试复习题

2010年资料员考试复习题

一、判断题

1、(对)工程资料应为原件。当为复印件时，应加盖复印件提供单位的公章，注明复印日期，并有经手人签字。

2、(对)钢结构子分部工程所使用的防腐、防火涂料应有涂层厚度检

测报告。

3、(对)旁站监理人员实施旁站监理时，应如实准确地做好旁站监理记录。旁站监理人员和施工单位现场质检人员均应在旁站监理记录上

签字。

4、(对)《建筑工程资料管理规程》（DB11/T—695—2009）适用于北京市行政区域内新建、改建、扩建建筑工程资料的管理。

5、(对)公共建筑照明系统通电连续试运行时间为24小时。所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态一次，连续试运行时间内无

故障。

6、(对)大型照明灯具应全数做承载试验。

7、(错)建筑工程中的专业分包工程无论由何方发包的工程，分包单位都应按《建筑工程资料管理规程》（DB11/T—695—2009）的要求将形成的施工资料交总承包单位。

8、(对)由施工单位形成的资料，其编号应与资料的形成同步编写；由施工单位收集的资料，其编号应在收集的同时进行编写。

9、(对)除尘器壳体、组合式空气调节机组应做漏风量的检测，并做

记录。

10、(对)工程资料应为原件。当为复印件时，应加盖复印件提供单位的公章，注明复印日期，并有经手人签字。

11、(对)电度表在进场后应送具有相关检定资格的单位全数检定。

12、(错)图纸会审记录由建设单位按专业汇总、整理。

13、(错)所有的室内排水管都要进行通球试验。

14、(对)类别及属性相同的施工资料，数量较多时宜建立资料管理目录。

15、(错)工程的重要部位及重要施工工序应实行旁站监理，旁站监理监理过程中形成的旁站监理记录应由施工单位填写。

16、(对)结构实体检验采用由各方参与的见证抽样形式，以保证检验

结果的公正性。

17、(错)承包单位只有收到项目监理部签署的《工程变更单》后，方

可实施工程变更。

18、(错)混凝土子分部工程应有结构实体的混凝土强度试件报告。

19、(错)所有排水管都应进行通球试验，并做记录。

20、(对)锅炉安全阀在投入运行前应由有资质的试验单位按设计要求

进行调试，并出具调试记录。

二、单选题

1、（B）《建设工程资料管理规程》适用 内新建、扩建、改建的建筑工程资料管理。

A.中华任命共和国境内 B.北京市行政区域内 C.包括香港在内的中

华人民共和国境内

2、（D）工程竣工后，工程档案编制组卷的厚度 cm。

A.1 B.2 C.3 D.4

3、（）检验批质量验收应由组织施工 项目专业质量技术负责人

进行验收

A.总监理工程师 B.监理工程师 C.监理员 D.建设单位代表

4、（A）竣工图绘制工作应由 单位负责，也可委托相关单位 A、建设 B、设计 C、施工 D、监理

5、（A）单位(子单位)工程的验收，应由 单位组织勘察、设计、施工、监理进行验收。

A.建设 B.上级主管部门 C.监督站 D.相关投资方

6、（B）混凝土结构实体检测内容除同条件养护混凝土试块外，还

应对 进行检验

A.混凝土外观 B.钢筋保护层厚度 C.混凝土抗渗试件 D.钢筋力学

性能

7、（B）凡列入城建档案馆的工程档案，应在单位工程验收前由 对工程档案资料进行预验收，并出具《建设工程竣工档案预验收意见》。

A.监督站 B.城建档案馆 C.建设单位 D.监理单位

8、（C）涉及结构安全的试块、试件和材料的见证取样比例，不应

低于规定取样数量的

A.10% B.20% C.30% D.50%

9、（C）避雷带的每个支持件应做垂直拉力试验，支持件承受的垂

直拉力应大于。A.147牛顿(15公斤)B.98牛顿(10公斤)C.49牛顿(5公斤)D.9.8

牛顿(1公斤)

10、（C）分项工程所包含的检验批全部完工并验收合格后，报

请 组织有关人员验收确认。

A.项目经理 B.项目技术质量负责人 C.专业监理工程师 D.总监理

工程师

11、（D）风管系统安装完成后，应按设计要求及规范规定做漏风

测试和 测试

A.漏电 B.吸尘 C.升温 D.漏光

12、（A）基建文件主要应由 单位负责收集整理 A、建设 B、设计 C、施工 D、监理

13、（D）屋面工程完工后，应对细部构造（屋面天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、变形缝、伸出屋面管道等）、接缝处和保护层进行雨期观察或淋水、蓄水检查。淋水试验持续时间不得少于 小时。

A.24 B.12 C.8 D.2

14、（C）图纸会审应由 组织。

A.监督站 B.监理单位 C.建设单位 D.施工单位

15、（D）室内消火栓系统在安装完成后，应按设计要求和规范规

定进行 试验。

A.灌（淌）水 B.通水 C.通球 D.试射

16、（D）大容量(630安及以上)导线、母线连接处或开关，在设计计算负荷运行情况下应做 记录，温升值稳定且不大于设计值。A.电阻抽测 B.电流抽测 C.电压抽测 D.温度抽测

17、（D）专项施工方案技术交底应由施工 对专业工长进行交底 A、企业技术负责人 B、企业技术部对口技术负责人 C、项目技术质量负责人 D、项目专业技术负责人

18、（A）建筑电气分部工程中的 子分部应单独组卷。A、变配电室 B、供电干线 C、电气动力 D、防雷及接

地装置

19、资料管理目录中的日期是指 A。

A.资料形成的时间 B.管理目录编制的时间 C.竣工验收的时间 20、《建设工程资料管理规程》适用于 B 内新建、扩建、改建的建

筑工程资料管理。

A、中华任命共和国境内 B、北京市行政区域内 C、包括香港在内的中华人民共和国境内

三、多项选择题

1、（ABCD）属于施工资料（C类）有

A、施工测量记录 B、施工物资资料 C、施工试验记录 D、施工

记录 E、竣工验收资料

2、（ABC）技术交底的主要内容有。

A.“四新”技术交底 B.专项施工方案技术交底 C.分项工程施工方

案技术交底

3、（ABC）监理单位在施工阶段形成的资料有。A见证记录 B、工程质量评估报告 C、工程延期审批表

4、（AC）下列属于通风与空调工程的施工试验资料。A.风管漏风量检测记录B.补偿器安装记录C.系统试运转调试记录

D.通球试验记录

5、（ABD）卷内目录填写的内容有序号、文件材料题名页次和备注。

A.原编字号 B.编制单位 C.主要内容 D.编制日期

6、（ABD）下列属于电气工程的施工试验资料。

A.电气设备空载试运行记录 B.接地电阻测试记录C.消火栓试射记录 D.大型照明灯具承载试验记录。

7、（AB）幕墙节能工程用的建筑保温砂浆进场复试的项目有。

A.导热系数 B.干表观密度 C.抗拉强度 D.抗压强度

8、（CE）编制专项施工方案主要是针对

A、主要分部（分项）工程 B、容易暴露部位 C、工程重

点部位

D、技术复杂工序 E、采用新技术的关键工序

9、（AE）混凝土冬期施工时，除按规定留置标准养护试块或同条件养护试块外，还应增加 养护试块强度报告

A、混凝土受冻前强度 B、3天强度 C、7天强度 D、28天

强度

E、转入常温养护28天强度

10、（ABCDE）智能建筑分部中的通讯网络系统以及 子分部应单

独组卷

A、建筑设备监控系统 B、火灾报警及消防联动系统 C、安全防范系统 D、综合布线系统 E、环境

11、（ABC）地下工程防水效果检查的内容包括。A.裂缝 B.渗漏部位 C.渗漏情况 D.背水表面结构工程展开图

12、（CD）进口材料和设备应提供的文件包括。

A.外观图片资料 B.中文版质量证明文件 C.中文版性能检测报告 D.中文版安装使用说明书

13、（AD）属于基建文件的(A类)有。

A.开工文件 B.施工物资资料 D.施工记录 D.竣工验收文件

14、（ABCD）幕墙工程施工应有幕墙注胶检查记录，注胶检查记录

内容包括 等内容。

A.宽度和厚度 B.连续性 C.均匀性 D.密实度和饱满度 E.强度和韧

性

15、（ABD）一个单位工程包括9个分部工程，是其中的分部工程 A、地基与基础 B、主体结构 C、门窗 D、建筑电气

16、（CDE）预拌混凝土供应单位应向施工单位提供的资料包括。A.原材料规格、品种证明 B.配合比通知单 C.预拌混凝土运输单

D.预拌混凝土出厂合格证 E.混凝土氯化物和碱总量计算书

17、（ABE）系统应做通水试验并做记录

A、室内外给水（冷、热）B、中水及游泳池 C、卫生洁具

D、地漏及清扫口 E、室内外排水系统

18、（AC）幕墙工程施工记录主要是 检查记录

A、幕墙注胶 B、硅酮结构胶的技术性能指标 C、幕墙淋水

D、幕墙密封 E、幕墙变形

19、（ACDE）“四新”技术交底中的四新指的是

A、新材料 B、新结构 C、新产品 D、新技术 E、新工艺 20、（BCD）施工技术资料包括施工组织设计及施工方案 等。A、工程概况表 B、技术交底记录 C、图纸会审记录 D、设计

变更通知单

四、简答题

1、施工过程中施工单位应收集整理的有见证取样和送检资料有哪几

项？

答：下列涉及结构安全的试块、试件和材料应100%实行见证取样和

送检：

（一）用于承重结构的混凝土试块；

（二）用于承重墙体的砌筑砂浆试块；

（三）用于承重结构的钢筋及连接接头试件；

（四）用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；

（五）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；

（六）用于承重结构的混凝土中使用的掺合料和外加剂；

（七）防水材料；

（八）预应力钢绞线、锚夹具；

（九）沥青、沥青混合料；

（十）道路工程用无机结合料稳定材料；

（十一）建筑外窗；

（十二）建筑节能工程用保温材料、绝热材料、粘结材料、增强网、幕墙玻璃、隔热型材、散热器、风机盘管机组、低压配电系统选择的电缆、电线等；

（十三）钢结构工程用钢材及焊接材料、高强度螺栓预拉力、扭矩系数、摩擦面抗滑移系数和网架节 点承载力试验；

（十四）国家及地方标准、规范规定的其它见证检验项目。

2、试写出施工资料包括的八个主要内容。

答：33页C1-C8

3、工程资料如何移交与存档？ 答：30页10.0.1-10.0.5全写上

4、工程资料案卷编制时卷内文件的排列要求是什么？

答：260页1.1-1.3全写上

5、给排水和采暖工程的施工试验资料有哪些？

答：40页41页45页画∨的

6、建筑外窗的进场复试项目、组批原则及取样规定有哪些？

答：280页序号25

7、工程资料组卷时编制备考表的要求是什么？

答：261页5.1和5.2全写上

8、幕墙工程进场复试项目、组批原则及取样规定有哪些？

答：280页序号26

五、案例题

1、某混合结构基础和首层用M15砂浆，共6组强度试块，各组代表值分别为17.1、15.8、13.9、15.5、14.5、16.2（N/mm2）判断该批砂浆强度是否符合《标准》规定?143页

解：按砌筑砂浆试块强度统计、评定记录表C6-6的评定记录 ①F2.m=（17.1+15.8+13.9+15.5+14.5+16.2）/6=15.5mpa＞15mpa合格

②F2.min=13.9mpa 0.75f2=0.75*15=11.25mpa F2.min＞0.75f2 合格

答：该批砂浆试块强度满足规范要求。

2、某回填土样，试验室测得在Wo=18%时，获得最大干密度为

Pdmax=1.66g/cm3要求的压实

系数λc=95%,问现场控制指标(控制干密度)为多少?138页

解：控制指标=最大干密度*要求压实系数

=1.66g/cm3*95%=1.577g/cm3