箱式贮丝环境温湿度与烟丝质量影响关系试验小结

第一篇：箱式贮丝环境温湿度与烟丝质量影响关系试验小结

箱式贮丝环境温湿度与烟丝质量影响关系试验小结

1.试验目的

本试验主要研究不同的贮丝环境温湿度对烟丝感官质量、烟丝物理指标（含水率、填充值、弹性）及化检指标（烟气指标）的影响关系，确定烟丝适宜的贮存环境温湿度范围，为制定烟丝贮存环境温湿度内控标准提供依据，从而在保证卷烟在制品工艺质量的前提下降低企业能耗。2.试验原料及试验设计

2.1 试验原料。选取一类试验烟丝一批次，待烟丝箱式贮丝进料结束后，在烟丝库单独选4箱烟丝暂存用于试验。

2.2 试验设计。在企业停产期间，关闭烟丝库环境温湿度控制系统，在烟丝库环境温湿度达到试验要求时，对试验烟丝进行物理指标、感官质量及化学指标检测评价。3.试验小结

3.1贮丝环境温湿度在一定范围内（温度22℃-24℃，湿度55%-60%），烟丝箱内烟丝水分、填充值、弹性指标变化均不显著；当贮丝环境温湿度继续变化时（温度18℃-21℃，湿度40%-55%），烟丝箱内烟丝水分、弹性指标随贮丝环境温湿度的降低而呈显著下降趋势，填充值指标呈显著上升趋势。

3.2贮丝环境温湿度在一定范围内（温度22℃-24℃，湿度55%-60%），试验烟丝感官指标无明显变化；当贮丝环境温湿度继续变化时（温度18℃-21℃，湿度40%-55%），试验烟丝感官质量得分随贮丝环境温湿度的降低而呈下降趋势。3.3 贮丝环境温度在18℃-24℃，湿度在40%-60%范围内，试验烟丝化学指标无明显变化。4.试验结论

此次试验验证了将贮丝环境温湿度控制由中心值加允差模式改变成范围模式时，试验烟丝的物理指标、感官质量及化学指标的变化情况。试验数据表明，贮丝环境温湿度在一定范围内（温度22℃-24℃，湿度55%-60%），试验烟丝的物理指标、感官质量及化学指标变化均不显著。建议可继续在二类烟丝中开展相关试验，为制定烟丝贮存环境温湿度内控标准提供依据，从而实现在保证卷烟在制品工艺质量的前提下降低企业能耗的目标。

第二篇：印刷车间环境温湿度对胶印质量的影响

印刷车间环境温湿度对胶印质量的影响 按规范化标准的要求，胶印车间环境应该是恒温、恒湿，这不但有利于防止纸张变形，提高产品套印精度，而且也能保证油墨的印刷适性。但实际上，由于各地区气候条件不同，企业对胶印车间环境投资情况不同，致使多数生产厂家很难保证胶印车间环境的恒温、恒湿，由此给胶印生产带来一些实际困难和工艺故障。

一、温湿度变化对纸张的影响

纸张的含水量是随着环境温湿度的变化而改变的，纸张的吸水与失水能力与其本身的性质、构造和原料等因素有关。一般来说纸张的致密程度越高、纤维越长、施胶度越高，含水量就越低，否则相反。纸厂生产的纸张含水量通常为5％～7％，在纸张的运输、存储、印刷过程中，随着不同的环境，其含水量会有所增减，这种含水量的变化，对胶印来讲常常有害无益。

1.纸张吸水

由于纸张本身的温湿度低于环境温湿度，纸张为了达到与环境的平衡，必然要从空气中吸收水分，致使纸张四周致密度降低，纤维间隙增大，纸张变形呈“荷叶边”，四边起伏翘曲。这种变形的纸张给胶印带来的困难是：对于下摆式前规的机器，由于纸张叼口波浪起伏，很难进入前规，操作者为了达到目的，势必要加重压纸片压力，造成的后果是侧规拉纸不到位、套印不准。甚至纸张会越过前规直接进入印刷单元发生轧坏印版、橡皮布等故障；对于上摆式的前规，纸张凸起部分进入前规时，与前规档纸舌、垫压片相碰，造成纸张下不到位，影响套印精度。同时，纸张拖稍高低不平，也给飞达正常分离纸张带来一定难度。纸张的这种变化对胶版纸可通过正常晾纸方法解决，而对于250g／m2以上的涂布白板纸,晾纸却很难奏效。我们的解决方法是:尽量使用与本厂气候相同地区生产的纸张，提前几天把裁切好的纸张堆入胶印车间，让其有一个适应车间环境的过程，在印刷过程中严格控制版面水分，整齐堆放好半成品。

2.纸张失水

纸张失水会造成收缩，形成“紧边”，即中间凹下（或凸起），四边翘起（或伏下），这种纸张在印刷时，一是分纸困难，二是当其进入压印滚筒后，应力释放不匀，极易起皱，使产品报废。我们除采取上述方法外，还关闭门窗加装门帘，尽量保证车间温湿度不致偏低。在装纸时，对板纸送行揉搓敲压。

二、温度对油墨的影响

油墨的黏度、流动性随温度的变化而变化。温度越高，黏度越小，流动性越大。油墨的这种特性，与生产工艺和印品质量有极大的关系，表现为：黏度的合适与否，直接影响油墨的转移、印迹的坚实程度、油墨渗透量及印品光泽度等。流动性太小，会使油墨传布不流畅，不均匀，造成在同一印刷面上墨色前后不匀；流动性过大，会使印迹不能准确地转移，图文层次不分明，墨色不饱满，色泽不鲜艳，降低了印品质量。而油墨的黏度和流动性之间又有着密切的关系，在增加油墨黏度的同时，会降低其流动性，否则相反。可见，根据温度变化，正确地调节油墨的黏度、流动性对印刷来说是举足轻重的。在寒冷的冬季，我厂就曾因温度过低发生过以下两次工艺故障。

1.温度过低，油墨调节不当造成重影故障。枉8－10℃的条件下印刷时，因油墨的流动性太小，我们就加入了大量6号调墨油，使油量黏度大大降低，油墨在印版图文上形成浮墨，并转移给水辊，水辊转一周后又在印版空白处着墨，结果墨辊、水辊同时给印版供墨，形成一种特殊重影，重影距实际印迹正好为水辊周长。后来温度回升，洗车重新加墨，重影故障排除。

2.温度过低，油墨黏度太大，被迫停止生产。有一年元月中下旬，气温骤降，温度一般在-25~-27℃，车间虽有暖气供应，但夜晚温度也不过5℃。在此种作业条件下，正确地调节油墨黏度和流动性，使其具有良好的印刷适性是比较困难的。加各种辅助剂，降低油墨黏度，势必要增大其流动性，会导致流动性过大的工艺故障。在夜班印刷一批彩印活时，我们把预先放在暖气边已烘软的油墨加入墨斗，并加入适量去黏剂和6号调墨油，但没过半小时，油墨又变硬了。因为温度太低，油墨内部凝聚力增加，油料分子活性减弱，离散力降低，致使油墨不易拉丝断裂，在印刷时，压印叼牙叼力不足以克服橡皮布对纸张的黏附力和剥离力的合力，因此发

生纸张粘贴在橡皮布上的故障。尽管我们采取了减轻印刷压力、更换橡皮布、降低印速等措施，仍不能排除故障，只得停止生产。次日，车间温度回升后，再未发生纸张粘橡皮布的故障，生产恢复正常。

综上所述，温湿度变化对胶印生产确实有重大影响。建议有条件的厂家，尽量改善胶印车间现状，给胶印提供一个温湿度相对稳定的环境，以保证生产正常进行。

第三篇：006L_卷烟机弹丝辘转速与烟支质量控制精度的影响关系

编号：006L

卷烟机弹丝辘转速与烟支质量控制精度的 卷烟机弹丝辘转速与烟支质量控制精度的 烟支质量控制精度 影响关系
李华杰，陈河祥，李跃锋，姜焕元，江加森，洪伟龄
（通讯地址：福建省龙岩市乘风 1299 号龙岩卷烟厂技术中心，邮编：364021）

关键词：卷烟机；弹丝辘转速；烟支质量；控制精度 摘要：随着制丝工艺设备的不断改进，卷烟机来料烟丝长丝率比例较高，烟丝结 构均匀性较差，造成烟支质量控制精度低，为提高烟支质量控制精度，减小烟支 重量控制的离散性，进一步提高卷烟内在感官质量、化学烟气指标的稳定性，通 过卷烟机弹丝辘转速试验，针对试验后烟支质量的各项物理指标进行跟踪统计对 比，找出卷烟机弹丝辘转速与烟支质量控制的影响关系，得出以下结论：①当弹 1 丝辘转速提高到正常转速[1]的 1.25 倍时，烟丝碎丝率有所上升，烟支质量控制 精度有所提高，然而烟支空头率有所上升，②弹丝辘转速提高至正常转速的 1.15 倍时，烟支综合物理质量控制精度最高。引言 随着制丝工艺的不断进步，卷烟机来料烟丝长丝率比例较高，烟丝结构均匀 性差，烟支的质量控制精度低。经过设备工作原理分析得出，高速旋转的弹丝辘 ① 主要是将粗钩子带过来的烟丝均匀弹打下来，在弹打过程中，钉辘带动烟丝，使之松散，同时钉辘对烟丝有撕扯、弹打，可以降低烟丝长丝率，提高烟支卷接 的控制精度，提升烟支的综合物理质量。本文就弹丝辘不同转速对比跟踪试验，以“提高弹丝辘转速，改善烟支质量”②为试验思路，分析研究了卷烟机弹丝辘 转速与烟支质量控制的影响关系。1.材料与方法 1.材料与方法 1.1 材料 passim 卷烟机，某厂正常生产烟丝及烟支 1.2 方法 经调研，选择一台 passim 卷烟机开展试验，通过更换弹丝辘的带动齿轮，调 整其转速，分三阶段运行，一阶段为期 30 天，弹丝辘分别运行正常转速、1.15 倍正常转速和 1.25 倍正常转速，每一阶段的开始，先取样检测跑条烟丝的烟丝 结构、填充值，再定期对烟支质量的各项物理指标进行现场检测和跟踪统计对比。[2] 2 2.数据 分析与结果 结果讨论 2.数据 分析与结果讨论 弹丝辘运行不同转速 跑条烟丝和贮丝出口 烟丝结构 不同转速，烟丝和贮丝出口的 结构对比 2.1 弹丝辘运行不同转速，跑条烟丝和贮丝出口的烟丝结构对比
不同弹丝辘转速下跑条烟丝结构、填充值检测数据对比 表 2.1 不同弹丝辘转速下跑条烟丝结构、填充值检测数据对比 贮丝出口 正常转速 1.15 倍正常转速 1.25 倍正常转速 长 丝 率（%）65.0 41.2 39.9 38.9 整 丝 率（%）81.7 67.1 66.4 65.3 碎 丝

率（%）1.3 3.3 3.7 4.6 填充值（cm3/g）4.09 3.96 3.97 3.99

通常认为烟丝结构和填充值是影响卷接质量的重要指标③，由表 2.1 中的数

据可以看出，随着弹丝辘转速的提高烟丝长丝率和整丝率均呈现下降趋势，碎丝 率呈现上升趋势，这对烟支的卷制控制精度将是有利的，而对于转速的高低选择 主要依据不同转速卷制烟支的综合物理质量。弹丝辘运行不同转速，卷制后烟支烟丝密度分布和单重控制精度对比 烟丝密度分布和单重控制精度 2.2 弹丝辘运行不同转速，卷制后烟支烟丝密度分布和单重控制精度对比
不同弹丝辘转速下烟支单重标偏、表 2.2 不同弹丝辘转速下烟支单重标偏、极差值对比 正常转速 1.15 倍正常转速 1.25 倍正常转速 3 15.3 14.3 烟丝密度标偏（mg/cm）15.8 单重标偏(mg)27.2 25.0 24.0 单重极差(mg)134 115 110

从表 2.2 中可以看出，随着弹丝辘转速的提高，烟丝密度标偏、单重标偏和 单重极差都明显呈现下降趋势，说明烟丝密度分布更加均匀，单重稳定性明显提 高，这对卷烟其它质量的控制都是相当有利的。弹丝辘运行不同转速，2.3 弹丝辘运行不同转速，卷制后烟支的吸阻控制精度对比
不同弹丝辘转速下烟支的吸阻标偏 极差值对比 标偏、表 2.3 不同弹丝辘转速下烟支的吸阻标偏、极差值对比 正常转速 1.15 倍正常转速 1.25 倍正常转速 55.86 49.0 61.74 274.4 254.8 254.8

吸阻标偏(Pa)吸阻极差(Pa)

烟支吸阻是对卷烟感官质量起支配作用的重要质量指标之一，从表 2.3 中可 以看出，当弹丝辘转速运行 1.15 倍正常转速的情况下，烟支的吸阻标偏和极差 最低，而运行 1.25 倍正常转速的情况下，烟支的吸阻标偏最高，吸阻极差和运 行 1.15 倍转速时相等，可见运行 1.15 倍转速较佳，不但吸阻的稳定性较好，而且对产品感官质量的稳定性更有利。2.4 弹丝辘运行不同转速，卷制后烟支的硬度控制精度 控制精度对比 2.4 弹丝辘运行不同转速，卷制后烟支的硬度控制精度对比
2.4 不同弹丝辘转速下烟支的硬度标偏、表 2.4 不同弹丝辘转速下烟支的硬度标偏、极差值对比 正常转速 1.15 倍正常转速 1.25 倍正常转速 3.1 2.6 2.4 13.5 11.8 10.7

硬度标偏(%)硬度极差(%)

从表 2.4 可以看出，随着弹丝辘转速的提高，烟支的硬度标偏和极差均呈现 降低趋势，说明烟支硬度稳定性有明显提高，对于烟支的综合质量是有利的。2.5 弹丝辘运行不同转速，2.5 弹丝辘运行不同转速，卷制后烟支的空头率对比
2.5 表 2.5 不同弹丝辘转速下烟支的空头率对比 正常转速 1.15 倍正常转速 1.25 倍正常转速 空头率 [‰（跟踪）] 1.4 1.6 2.2 空头率[ ‰（现场检测）] 2.8 3.0 3.6

从表 2.5 可以看出，

随弹丝辘转速的提高，现场检测和跟踪统计数据的空头 率都是运行正常转速最好，运行 1.25 倍转速最差，但从其它数据分析表明，运 行 1.15 倍正常转速要优于其它两种转速。3.结论 3.1 弹丝辘转速提高能降低烟丝长丝比例，提高烟丝结构均匀性，有利于提高卷 烟烟支控制精度；

3.2 弹丝辘转速提高有利于缠绕、结团烟丝的松散，从而提高卷烟机料斗竖风道 内烟丝流的均匀性，从而提高烟支烟丝密度分布的均匀性和烟支各项指标的控制 精度； 3.3 当弹丝辘转速提高到 1.25 倍正常转速时，烟丝碎丝率有所上升，卷烟烟支 控制精度有所提高，但烟支空头率有所上升； 3.4 当弹丝辘转速运行 1.15 倍正常转速时，烟支综合物理质量控制精度最高。根据试验跟踪数据分析结果，建议对卷烟机弹丝辘传动轮进行改造，将卷烟 机料斗弹丝辘转速提高至 1.15 倍正常转速。5.备注（1）正常转速：1053r/min（2）数据：均为跟踪数据的平均值 6.参考文献 ①郭林，SUPER9 卷接机培训教材，2000 年 10 月，8-9 ②陈建中，王广胜，提高弹丝辘转速，改善烟支质量，烟草科技，（2）16-17 2002，③姚光明，李晓，尹献忠等，烟丝整丝率变化对卷接质量的影响，烟草科技，2004（11），3-6

作者个人简历：李华杰（1982.10-），学士，龙岩卷烟厂技术中心技术员，主要 从事卷烟工艺技术研究，E-MAIL：lhj2377@lyyc.com.cn 通讯地址：福建省龙岩市乘风路 1299 号龙岩卷烟厂技术中心 邮编：364021 联系电话：0597-2776836 MB：*** FAX：0597-2776525