搅拌楼安全操作规程

第一篇：搅拌楼安全操作规程

搅 拌 楼 操 作 规 程 一、一般要求

1、在雷电天气不允许生产,关闭系统并断开总电源。

2、混凝土搅拌站工控机为专用设备，严禁用于办公、娱乐等。

3、搅拌楼控制室严禁非工作人员进入。

4、操作区、储料区和作业区必须设有明显标志。

5、设备检修时，应拉电源部闸并挂“正在检修，严禁合闸”牌，并派人监护

二、正常生产程序

1、开机前检查

2、作业前需要接到生产厂长任务通知单、实验室开盘通知单方可生产。

3、生产前由操作人员检查外加剂、水、粉料罐、骨料仓物料是否充足，若物料不足及时报告生产厂长。

4、操作人员每天在开机前和关机后打开一次排水阀,将空气压缩机和储气罐内凝聚的水排出。

5、搅拌站电源标准采用380V，50Hz三相四线供电。开机前合上动力柜里面的总电源开关和其他断路器并关上柜门，旋转柜门上的电压万能转换开关，观察各相电压是否正常，若异常需报告生产厂长。

6、条件满足后方可启动搅拌系统，首先打开电源开关，开启空气压缩机，电脑电源开关，观察计量仪表，检查电脑操作系统是否工作正常。当空气压力达到预设压力值，需按响警示铃，确认各部位无人后依次启动搅拌机，皮带机进行空转。依次检查配料系统，卸料系统，破拱系统工作是否正常。确认搅拌系统正常后，方可启动自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。

7、生产中操作员应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机等系统

8、搅拌站控制室操作员在罐车停到正确接料位置后，响铃3秒，确认搅拌罐正转方可放料。车满后响铃3秒。

9、每日生产结束后对搅拌机进行洗机，洗机结束后由维修人员对搅拌机内部进行清理，清理时必须由2人在场，一人负责维修清理，另外一人负责监护。在进入搅拌机内部时必须关闭安全开关，并取下钥匙交给监护人员保管。维修结束后，需将工具全部带出搅拌机，不得遗漏在搅拌机内，确认人员离开搅拌机后放回钥匙，开启安全开关并通知搅拌楼操作人员进行洗机操作。

10、作业后离开控制室必须把各电源控制开关关闭，锁上操作室后方可离开。

嘉祥县力德水泥制品厂

第二篇：水泥搅拌桩机安全操作规程

水泥搅拌桩机安全技术操作规程

一、作业条件：

1、施工前，应充分了解现场的工程水文地质资料，并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物；使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。

2、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。电源容量与导线截面必须符合说明书规定，起动时电压降不得超过额定电压的5%。

二、作业前检查和启动：

3、安装前详细检查各部件，安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%，10M以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

4、施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压；钻机应放置平稳、坚实。机电设备应有专人负责管理，凡上岗者均应持有操作合格证；

5、启动前，将操作杆放在空档位置，启动后，应空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。

6、钻机应装有下钻限位的报警装置。电器设备要设置漏电保护器，并保证接地或接零可靠有效；

7、检查减速箱中的油位，传动松紧度及电机的绝缘度。

8、各部位的保护罩不得有松动或丢失。

三、作业中安全和技术操作事项：

9、搅拌时，应寻准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得边转边晃动钻杆。

10、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，桩底原位搅拌30秒，开始提升。

11、钻孔时，如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。

12、钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。停钻在三小时之内重复搅拌50cm，若大于三小时应在原桩旁补桩。

13、进入施工现场应头戴安全帽；登高作业应系安全带；工具应放入工具袋内，严防坠落伤人或落入孔中；

14、钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

第三篇：商混站混凝土搅拌设备安全操作规程

混凝土搅拌设备安全操作规程

为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，安全、高效的完成公司下达的混凝土生产任务，特制定本规程。

搅拌站工作人员要严格执行本规程，执行中有什么问题及时向相关部门书面反映，适时加以修改。

1、班前检查

1.1 每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量（应多于1/2）、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。

1.2 检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。

1.3 合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关 →启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无异常（油量，油温、润滑袖马达工作状态）。

1.4 空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂（如发现异常立即通知机修班进行排除）。

1.5 启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。

1.6 检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。

1.7 检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。

1.8 用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。

1.9 严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。再次启动，应按“1”重新运行。

1.10 主机生产运转间隔3小时左右，最长不超过4小时，必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。

1.11 连续生产C40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必须用高压水枪进行辅助冲洗。

1.12 主机生产运转12小时以上，最长不超过24小时，必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。

1.13 间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。

1.14 生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。

2、班后的保养和检查

2.1 断开总电源开关，锁好配电柜门（指派专人看守）后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。

2.2 清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。

2.3 清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。

2.4 放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。

2.5 启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。

2.6 冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。

2.7 给各润滑点加注润滑油脂。

2.8 停机后必须关闭控制系统电源，关闭总电源。

2.9 辅工必须在主机停机后1小时左右，最长不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。

2.10 辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。

2.11 辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。

2.12 辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过2OOKg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。

2.13 辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验收不合格时，必须重新清理，不得推托。

3、每周检查、保养(由机修人员执行)

3.1 关闭总电源，并派专人看守，检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢（由操作人员执行）。

3.2 检查所有搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动，检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙（2mm），大于4mm时必须进行调整。一

3.3 检查、加添，减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位，监视镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。

3.4 检查气路系统，空压机机油、安全阀、压力表。排放气水分离器积水。气路系统应无漏气漏油现象。

3.5 检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍，清扫器工作是否正常，皮带有无蛇形和跑偏现象。

3.6 检查水路、外加剂管路有无渗漏现象，电机及泵工作是否正常。

3.7 检查螺旋输送机工作状况，加添齿轮油、润滑脂。

3.8 检查骨料计量秤电磁阀、气缸及出料门工作是否正常，加注润滑脂。

3.9 机修工要积极配合辅工进行主机清理作业。

3.10 机修工接到辅工清理作业检查验收通知后，要立即进机检查验收，不得借故推托。

3.11 检查验收要认真、彻底、不留死角。验收不合格，要告知辅工或搅拌站长，不合格的部位和存在的问题，待重新清理后，再次检查验收。

3.12 机修工检查、验收时要认真检查衬板有无破裂，刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认，备查。

4、每月检查保养项目(机修工执行)

4.1 检查各螺旋输送机工作状况，加添齿轮油和润滑脂，观察联接部位螺栓有无松动和漏灰现象。

4.2 检查皮带机系统，调整皮带松紧度，检查滚筒有无漏油，补充润滑油。

4.3 检查并扭紧各部位螺栓，检查托棍、导向轮运转是否正常，导料槽，清扫器位置是否正确，皮带有无蛇形和跑偏。

4.4 检查保养空压机，清扫空压机空气滤清器，检查润滑油、气路管线有无漏气，限压阀工作是否正常，卸料门开关是否灵活。加注润滑脂。

4.5 检查保养供水泵、外加剂泵及电机，检查管路有无渗漏现象。

4.6 检查保养各卸料门、电磁阀、气缸、启闭灵活、工作正常，各行程开关及信号线路工作是否正常。

4.7检查保养搅拌机。

4.7.1 检查测量衬板磨损程度（大于3mm需更换）。

4.7.2 检查测量搅拌刀、搅拌臂的磨损程度（超过原尺寸50%需更换）。

4.7.3 检查卸料门转轴及轴承座锁紧螺丝有无松动。

4.7.4 检查马达座锁紧螺丝有无松动。/

4.7.5 检查其他紧固螺丝有无松动。

4.7.6 检查保养主机上集料斗液体计量秤阀门开关是否灵活、传感器工作是否正常。

4.7.7 检查保养主机给水泵及电机、气缸、气动阀。

4.7.8 检查、加添各部位润滑油脂。

5、安全注意事项

5.1 搅拌站检修时，必须切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。

5.2 启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时，必须观察是否有人或其他杂物在电机上，以防启动时伤人或损坏设备。"

5.3 清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器，以防触电和损坏电器设备。

5.4 搅拌机工作时，严禁出料区域站人。

5.5 控制室禁止非操作人员进入，禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员，离开前必须切断电源，并锁好门窗。

第四篇：水泥搅拌桩机安全操作规程2018.5.22

岳阳港城陵矶港区（松阳湖）二期工程上游多用途泊位

水泥搅拌桩机安全操作规程

长江航道局岳阳港城陵矶港区（松阳湖）二期工程上游多用途泊位工程项目经理部

2018年5月

水泥搅拌桩机安全操作规程

1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽和个人防护用具，严禁酒后进场施工。

2、桩机操作手必须持证上岗，坚守岗位，辅助生产人员应服从桩机操作人员的工作安排，严禁擅自启动桩机设备。

3、按施工方案施工，现场道路应平坦、坚实、畅迫，交叉点及危险地区，应设明显标志。

4、桩机操作手应懂得本机械的构造、性能、操作规程、维护保养和排除一般故障。

5、电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005有关规定架设。电气设备均须有良好的按地按零，接地电阻不大于452,并装有可靠的漏电保护装置。配电箱、启动柜内严禁放置非定点装配设施、杂物。严禁私拉乱接电线。

6、搅拌桩机在移位前，应将临电线路、注浆管等设施先行疏解移位，严禁碰撞、碾压临电线路和注浆管等。

7、搅拌桩机在移位过程中必须有人指挥、监护，防止在移位过程中倾倒，造成人员伤害。

8、在地质条件较差作业而进行作业时，应确保其停靠、作业基础稳固，防止在钻孔作业过程中，因地其层发生突变，而造成伤害事故。

9、栏机电气、控制、剂动机构应完好、有效，传动机构防护罩必须齐全，严禁设各带病运转。

10、水泥浆搅拌系统周围必须设置有效的隔离装置，水泥浆液搅拌池周围应设置防护栏或铺设钢筋格栅，防止人员误入受伤。

11、采取有效措施，控制水泥扬尘，做好泥浆、废水外溢防护，做好施现场文明措施。

12、认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交按班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

13、有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。

14、当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

15、雷雨天气或大风天气（风力6级以上）的恶劣环境下严禁施工，避免因天气原因造成的伤害事故。

第五篇：2018搅拌桩机操作规程

搅拌桩机操作规程

1.搅拌桩机必须定人、定机、定岗位，设立专人操作，禁止非专业操作人员操作机器。

2.在需要施工作业的地方固定好支腿，确保各个支撑点均匀受力，使得机器机构可靠、稳固。

3.开启使用机器之前，检查各机械结构件是否牢固，各传动机构是否良好，各个连接部位 的连接螺栓是否有松动的，链条是否完好。

4.按照规范连接好电气设备，确保电气系统的连接安全、可靠，钻机上的接地良好，使用

之前先调试各个电机是否运行正常。

5.启动搅拌桩机空载调试机器的运行状况，运行良好才能开始钻孔作业。

6.在搅拌桩机运行期间，其它无关人员禁止进入搅拌桩施工作业的危险区域。

7.注意设备的防雨，碰上雷雨天气时搅拌桩机上所有人员应立即停止机器，并撤离到安全 的地方，防护好搅拌桩机。

8.在搅拌桩机停用期间，应及时切断设备的电源。