从小处着手,从细节节约-----记一车间大修期间降本增效那些事

第一篇：从小处着手,从细节节约-----记一车间大修期间降本增效那些事

从小处着手，从细节节约

-----记一车间大修期间降本增效那些事

1、大修前，主任对全体员工“降本增效“”意识的宣贯。

2、剪影

1、被拆燃烧炉的废砖里面翻挑完好的砖块。通过两天时间，从废砖堆里挑出198块完好的砖块，可以用于明年翻修燃烧炉需要的材料。

2、皮带托辊没到必要换新的进行自主维护保养，对需要换的托辊，我们马上想到了这些堆积在料场的废旧托辊，挑出能维修的进行清洗、维修、保养，让它们继续发挥“余热”。一只托辊得造价大概是50～100元，可以运行两千小时，再恶劣环境下可以运行一千小时左右，在维修保养后还可以运行五百到八百小时。一只旧托辊的维修保养费用是一只新托辊的五分之一到八分之一。相当于买一只新托辊的费用可以维修保养五到八只旧托辊。这次大检修一车间没有领过一只新托辊，一共维修废旧托辊28只。

3、大修期间的英雄联盟：阀门救护者徐鹏：今年大修对一车间检查出现问题的阀门，我们首先想的是进行“抢救”，转动不灵活的阀门加加油，给漏水的阀门换换盘根，紧紧盘根压盖螺丝等等，其中“抢救”最多的是一车间三班的徐鹏，在大修中,常常能看见这样场景,徐鹏一手提着几把扳手,一手拿着几圈盘根和润滑油,屁股后面的裤兜里还装着一把美工刀在调度室里面修复这阀门，经过他手“抢救”过来的大小阀门就有12个。省铁丝达人孙新：铁丝在我们生产中是不可或缺的一种材料，特别是轧钢丝绞管，有时候为了把物料或母液输送到需要的地方得反复轧拆一根管子好几回，因为铁丝是一次性用品扎过一次就不可以再用了，这样造成的浪费非常大。大修中孙新想了个以逸待劳的好办法，将需要多次扎拆的两根管子两头连上法兰盘，用螺丝链接法兰。这样做的好处是螺丝可以多次拆装而不损坏，无形之中省了好多铁丝。破胶管终结者李旺：对于大修期间对损坏的胶管首先不考虑新胶管子跟换的情况下，如何修复达到使用效果，李旺想到了一招，他会将管子破的地方一刀两段，在中间加上一节钢管，再用铁丝扎住，这样这根破管子又能正常用了，还不会再有跑冒滴漏，一举两得。

4、节约每度电、每滴水。在今年大修期间我们一车间有一个三名女员工组成的队伍，她们专门负责车间里面现场卫生和各岗位值班室的照明和空调，她们保证值班室的空调及照明及时开关。这次大修我们一车间用三天时间把车间设备大盐清完后就把车间总水阀关掉了，小处清盐和打扫卫生就用蒸汽冷凝水回水。今年大修时间比去年长半个多月时间，但用电比去年，用水比去年

5、车间刷漆以补漆为主，今年我们车间在刷漆方面根据现场实际情况决定以补漆为主。因此今年报漆也就报了12桶。比去年相比节约桶。

在公司大形势下，“降本增效，提质增效，节能降耗”成为我们的主旋律。只要我们从小处着手，从细节节约，从你我做起，相信公司定会走向另一个辉煌。