2009出差报告及工作总结

第一篇：2009出差报告及工作总结

2009年度出差报告及工作总结

（唐俊文2009-4—2010-2 支持原创，转载请声明）

前言

回国后的第二天得知公司职员必须递交年终总结。本人表达能力不行，口才不佳，文采更是糟糕写个东西嘛经常偏题，如果按照套路写年终总结估计写的都不是很现实的东西，这里就以此次的项目作为一个年度总结的开端吧。

回顾2009，很平淡也很平常，没有给公司作出特别的贡献。公司在老总的领导下不断壮大，期间有喜悦，也有坎坷。不管怎样，公司发展一切向好！ISO9001:2000认证、工行项目、铁路局项目、广州项目的中标、圣地亚哥项目的顺利完工等都证明了领导的方向和才干„„（不是我喜欢拍马屁，是领导喜欢被人拍马屁）

本人于2009年12月16日~2010年1月23日在智利圣地亚哥出差，为期1个多月，这里把工作情况做一下回顾和总结，以及对今后自己以及公司的产品、今后的工作和发展有很大的帮助。

任务完成情况

此次到圣地亚哥主要是协助客户对

P22户外条幕屏的调试、安装等，其次是对前期所做的那些工程进行一次维护，同时通过和外籍工程师一起工作来学习他们良好的工作方法和工作习惯。

在圣地亚哥期间，主要完成了如下工作：

1、P22户外条幕屏的调试、安装基本完成。

2、协助客户处理了几起其它公司做的显示屏的故障。

3、对原来红彩虹做的P10虚拟静态显示屏进行了一次大修。

4、维护了P20户外全彩、P16户外全彩、P10户外全彩、P8表贴、P6表贴、P50条幕屏还有其它公司生产的产品等。

5、与国外工程师一起交流工作经验。

6、培训、指导客户方的工程师。

其它工作

参与客户方非本公司生产的产品前期调试和维修工作。

在调试维修过程中，对ESD、AOTO、GLUX公司的产品工艺、包装工艺进行了分析和记录。这对我公司产品今后的完善提供了有利的数据。

工作总结

1、语言

虽然在出差之前，我已经狠狠的背了几天的《成功英语》，还装备《快译通》电子词典，但刚到国外的第一天，英语交流上还是问题一堆，听力方面大概只能听懂两成，剩下八成就只能靠蒙和猜了。英语表达更惨，简直就是语无伦次，语法就更别提了，老外只能对我不停说what？后来发现智利人的英语发音也很烂，他不懂我说啥，我也听不明白他说啥，干脆都换成手语沟通。

第二周开始情况终于有了好转，听力有了一点的提高，虽然不是每个单词都能听懂，也能懂些简单的西班牙问候语，已经能够明白他们想要表达的意思。但是依然离不开SALOMON为我翻译。而语言表达方面，还是依靠一些肢体语言，老外才能够明白我想表达的意思.公司在向国际化发展，海外已经成为我们的重要市场，无论是市场人员还是工程技术人员，英语都是必须掌握的。这几年感觉就特别明显，很多方案书和客户的要求基本上都是英文的，如果没有良好的英文水平，都看不懂，更别说做方案和答复了。所以建议公司在这些方面可以做一些引导，多提供一些机会，还可以把短期的外语培训作为对工程技术人员一个工作指标，这个会对以后的海外技术支持要方便得多。

2、工作方式/工作习惯

相比于语言问题，工作方式和习惯上的差异是我和外国朋友一起工作中碰到的最大问题。老外做工程，很规范，安全措施比较完善，责任分得比较清晰。例如：强电、搬运、安装、弱电等都有专门的人负责，一切按照施工图作业。谁负责的部分出了问题，谁就自己解决，其它人不会干涉，也没有人去指手划脚。

老外对产品质量和性能非常看重，一定要知道产品各方面的参数、资料，弄清楚产品的规格和应用场景，实际上这就是一个对需求理解的过程，然后他会根据你提供的参数寻根究底，要是你回答不上来，他们会感觉很失望甚至不信任产品的质量。老外做工程前，对产品、设备甚至备品都要进行测试，虽然他们没有能力去维修，但是一旦出现坏的模块和设备，他们会第一时间替换掉，无论是时间多么的紧迫，也不允许不良品到达施工现场。所以工程现场所以的产品、备用品都是好的，通过这一道工序，有效的降低了工程现场的维修率、返工率。这一点证明了老外工作的细致。

而我们常常是为了赶进度而应付了事，虽然我们在进度要求内进行了样品试制，但只是进行了前期的电路测试，箱体、LED、铝槽等都无法按时到位。领导也好像习以为常的认为就通过了，又开始匆忙的进行下一个阶段的工作，在工作上我们还很缺乏沟通和信任；等我们把产品设计出来后才发现，我们设计的产品在后续的工艺上问题一大堆，每个工序都存在各种大大小小的问题。重新考虑设计方案时间上又不允许，只好将就着进行下一步，简单一句话，我们缺乏系统化、流程化的工作方式和工作习惯。虽然我们设计的产品已经交付客户使用，但并没有达到我们预想的效果，为此我们投入了大量的人力、财力去整改。就像盖房子，我们总是把房子盖到顶层之后才发现房子是斜的，只好要不全部推倒重建，要不就得花费大量人力物力来想办法把房子整直了，何苦呢？

其实我们拥有很好的开发指导流程，只是我们相关人员还没有完全按照流程作业。即使想按照流程作业，但由于某种原因无法如愿。我想我们每个人都应该加深对流程的认识，严格按照流程规定操作而且要提高我们的责任心。不要总是认为按照流程操作太机械化、不灵活，公司想做大、想做好就应该机械化，机械化的工作方式能够使犯错误的概率降到最低。这好比机器贴片和人工贴片，人工贴片时总有很多贴反的，贴漏的，而SMT机器贴片就不会发生。

其实所谓的系统化、流程化都有共同的特征—即“输入”and “输出”,简单的说，客户的要求、领导的要求、数据、资料、指令等都可以视为“输入”，“输出”则是结果也是依据„„

另外，就是加强各阶段的评审和监控力度，保证每个阶段的输出质量。我们现在每个阶段的输出就像是一根快生锈的铁管，当我们把各个阶段的铁管搭成一个铁架时，我们会发现这个铁架子很不牢固，因为它已经锈迹斑斑。只好给这些生锈的铁管涂上油漆，可无论涂多厚的油漆，仍然无法避免它内部的锈化，也无法使它变的牢固。如果我们在每一个阶段的输出都严格把关，就明确的说，这个阶段您必须输出一根不锈钢管，输出铁管您就等于失败。只有我们每个阶段的输出都是不锈钢，我们最后做成的产品才可以牢固、不生锈。公司才能避免必须要的额外开支。

3、标准、规范、指导书

我们公司虽然有一些规范书、指导书，但没有形成一个完整体系，也没有很明确定义这些文档之间的关系以及它们的主要作用，各种规范指导书之间缺乏凝集力，就像一盘散沙，常常开发一个产品时是考虑了这个规范，却忘了另外一个规范要求，很多时候掺杂了许多个人思想与个人理解的数据。导致产品设计上缺乏系统性和全面性。后续我们要站在公司的整个高度去考虑和规划这些文档体系，使他们能够联系在一起，成为一个完成的体系。要对这些规范指导书等进行分类和详细定义，什么是标准，什么是规范，什么是指导书，我们又需要有什么样的标准和规范等，它们的作用分别是什么。

另外，补充一点，我个人认为我们的公司目前的组织构架、责任划分以及分工都不明确。

4、敬业精神和职业道德

都说老外的工作轻松而且不用加班，其实不尽然。老外喜欢工作一两个小时之后，一群人坐下来喝喝饮料，聊一会天，工作氛围很轻松，劳逸结合，有张有驰，基本不加班，但在必要时也加班很晚。在我们项目进行到关键阶段，为了满足需方新年庆典倒计时的要求，几个部门的老外都非常自觉的加班到通宵。如果他们知道公司在明天一大早有事，那他们早上很早就到公司，和我们一起工作的安装工程师Cristian有一天凌晨07：00就到办公室工作了，他们正常上班是9点半，我9点半到公司时看见他正在测试一个产品。

5、可行性分析

这是一项非常重要也非常关键的工作，该工作主要在确定产品定型量产前是否符合标准（客户需要、工艺标准等）。说白了就是前期的打样和首件制作。

我们以前的打样和首件制作只是针对性对某个元件或某个环节试验，并没有对整个成品进行试验和分析。由于分析不全面，这种不全面也不详细的分析导致后期工作存在很多不确定性，很可能会在后期推翻之前的结论，或者到后期才发现很多现成的元件或配件由于结构安装布局或供电等原因而无法使用，只能返工，这种工作方式大大降低了我们效率。

以P22项目为例子，我基本分析内容可以总结如下： A结构分析

（1）箱体结构，前期考虑得不周全，后期陆续改善。

（2）电路结构，部分元件布局、选用不合理，导致后期的返工。（3）组装结构，件与件的组装没考虑全面，导致组装困难。（4）安装结构，有安全隐患，不牢靠。

（5）防护分析，防水不过关，胶没灌好，部分箱体穿线孔没堵上，运输损坏很惨重。B系统功能分析

（1）全亮时电源负载超标，电源压降大，导致系统无法正常工作。（2）软件有缺陷，重启软件时应用程序没有响应，容易导致电脑死机。（3）系统兼容性差，10.47以下版本的软件无法进行智能设置。C线/布线分析

（1）电源配线/布线分析，航空头的绝缘热缩管规格不匹配，金属外露，有安全隐患。（2）信号线配线/布线分析，网线是普通的，抗紫外线性能差。D统供电分析

（1）整机功率较大，配电柜没有分组延时供电功能。（2）后端采用了空气开关，日后容易跳闸。

（3）三相没加互感器，无法监测电流电压是否平衡。（4）输出没任何保护装置，唯一起保护的是空气开关。E安装性/可维护性

（1）现场安装（由于时安装时盖板全部拆卸，钢结构设计不合理，导致部分盖板无法安装上去）（2）维护分析（由于使用环境的特殊性，和钢结构的不合理，出现故障只能拆箱体）

总结体会

1、培养良好的工作方式和工作习惯

在圣地亚哥和老外一起工作后，有一些感受。并不是说老外的专业技术水平比我们高，相反，如果大家坐下来一起进行专业知识考试，也许我们的考试成绩还要比他们高很多。但真正做工程时，我们和老外的差距就表现出来了，他们工作井然有序，认真负责，不行的，绝不凑合，有问题的，绝不放过。为什么他们会这样，我想主要还是工作方式和习惯问题，他们已经形成了一套良好的工作方式，而且已经把这种良好的工作方式固化成为一种习惯，他们工作时只需要按照这个习惯去工作就可以。其实，我们每个人都知道什么样的工作方法是好方法，但我们没有严格要求自己，更没有把好的工作方法升级成为工作习惯。我们在这方面还需要多学习学习。

2、需求

关于“需求”我以前就已经讨论很多了，但很多问题仍然被不断地在不同的版本，不同的阶段反复提起，这个说明我们还是没有很好的解决办法或者是没有很好的落实好这些办法。当然这需要从上到下，齐心协力的来做。

到底什么是需求？需求的来源是什么？需求的目的是什么？需求可能会有哪些变化？ 如何控制需求变化？如何应对需求变化？

到底哪些是客户的需求，哪些是我们的内部需求？ 如何从纷繁复杂的原始需求整理出产品需求？ 何如区分需求？公司需求？个人需求？ 如何保证需求的完整性和理解的准确性？

这些问题贯穿在我们需求分析的整个过程中，我们每个人都要时时问一下自己这些问题，也是需要通过交流和探讨来解决的。多问几个为什么，尽量获取详尽的信息，减少信息传递的失真。

我觉得以下一些方面是值得我们考虑的：

（1）从客户中来，到客户中去，与相关利益群体的交流，做好收集、整理和理解客户需求的工作。设计人员、业务人员也应该多到客户到生产中去，真正理解客户需求。闭门造车的结果必然是不能满足客户需求，我们现在业务员连公司产品实物是什么样子的、怎么生产出来的、基本的参数等都不知道，何谈经验总结和提高自我？

另外，加强业务员的专业知识培训也比较重要，如果专业知识的缺乏，如何为客户推荐产品？如何洽谈项目？如何制作方案书？如果这一切都要依靠技术部门的支持，那么需要多少个工程师来协助？工程师其它的事情怎么完成？

3、文档

所有的过程都要形成文档。我们现在有一个严重的问题是，大家好像不喜欢写文档，通常都是一个负责人在脑袋里想想该怎么做，然后拨个电话或找几个相关人员讨论一下就算可以了，可能连个单子没有。毫不夸张的说，这半年来，几乎是每个星期开会，但会议记录单我却只收到一份。

而老外可不是这样的，他们非常非常重视文档或图纸，他们认为一个人在脑袋里想的东西是不清晰也不全面的，有时候心里想的认为很正确的方案实际上可能存在致命缺陷。他们要求必须把心里的想法形成文档或图纸才能有效的避免这种问题。制作文档或图纸的过程中，可以更加有效的、更进一步去整理您原来心里的思路，很多问题在您写过文档的过程中您就能发现。

4、下面结合产品开发的经历说一下我的切身感悟吧，希望能得到领导的批评和指点。

(1)产品开发之前一定要全面了解市场需求，大致确定具体的客户群，不要把网撒的太大，不要顾及太多的客户需要，否则会给后续的开发工作带来很大的工作量和更多的考虑点（特别是在研发工程师数量不足的情况下）。先把适用于某一种或两种场合应用的产品做出来并试用，抢先占有市场，然后再根据使用情况和客户的其他需求等完善、扩展产品的性能、功能等。

(2)产品最终是要应用的，特别是工业级户外产品，一定要考虑到恶劣的应用环境，一开始的设计中（包括内部电子部分和外部结构等）就要充分考虑这些因素，确保将来开发出的产品的稳定、可靠。不能抱有一种侥幸心理，等到出现问题的时候才去解决。设计的各个环节，模块能先暂时测试的就先测试，早点发现问题早点解决，不要等到整个产品都装配好了再去测试，不然的话很难定位可能出现的问题，对于首次开发的产品来说这点很重要。

(3)遇到的问题不要逃避。若问题不解决，它总会一直存在那儿，早晚还会暴露出来，对于负责任的工程师来说这是一块心病，看到可能会心烦、心虚，所以为了自身的清静，还是早点解决为妙。个人能力有限时，可以把问题说出来，让周围的同事帮忙想想办法，除遇到特别困难的技术难题外，一般都能很好、很快地解决，自己也能从中学到别人的思考方法。

(4)产品设计到一定阶段后，可能会有人（领导或者客户）要求或者建议再增加一些功能或用途，这有可能打乱产品设计思路和进程。此时应该仔细考虑他们的要求，不是必需的功能可暂时不加上，但一定要记下来，待将来完善的时候再考虑进去。

(5)产品设计过程也是自我不断提高的过程。对于老手来说，期间不能只想着做产品，更要去思考、总结遇到的问题和知识，要准备好本和笔，随时记下遇到的问题、解决办法、遇到的新知识，不断丰富自己的技术能力和经验。每个人的人生其实都在“书写”属于自己的历史书（不管在心里还是用文字表达），这也属于一种资本吧，“书写”的多了，经验也就丰富了。

(6)工作态度、行为习惯至关重要。好的习惯能让自己迅速处理问题、让工作中涉及到产品开发的事情尽在掌握之中，坏的习惯会让自己消磨大量的时间做那些无谓的事情。这种态度在一个团队中和别人合作完成任务时显得特别明显，该做的事情，只要能力所及且时间充裕，一定要早点做好，不能让别人跑到面前盯着自己好几次才去做。没有人喜欢被别人追在自己屁股后面要东西，所以为了轻松一点还是要早点完成为好，因为事情总是要做的，做晚了还会影响别人对自己的看法，其实当个工程师也不容易。

(7)做自己该做的事情。对于那些没有任何意义的事情，宁愿坐在那儿闲着修养生息也不要去做。工作中闲暇时要不断给自己充电。因为工作中做的事有时不一定能让自己有任何技能上的提高（可能是重复做事情，像流水线一样），但一定要在闲暇且大脑清醒时多去学习。我时刻提醒自己：工作时不一定在学习，但学习时一定在工作！

(8)做为一个产品工程师，我想认真、细致的工作方式，同事不会排斥。粗心将来即使成了大器，也还要修炼自己精致的内涵，要不然很有可能就栽在自己的粗心上。而精致不是一朝一夕形成，所以在今后的工作里尽量少受外界干扰，追求精益求精！

(9)公司的人际关系简单为好，不要拉帮结派，但一定要有跟自己能说工作中困惑的倾心之人，这样当你遇到生活、工作困惑的时候，可以有人给你出主意。人有时真的很需要被人倾听。工作中难免遇到不顺心的人，不要深深陷进自己挖的感情坑里，工作中感情要对事不对人，下班后把这些都要忘了，享受完全属于自己的生活。

(10)因为2009的工作基本结束，将来也就是根据应用情况或者市场需求设计一些新产品来满足市场，开发工作压力也会很大。但现在的我很多时候有点清闲，再加上最近老在医院来回跑，对工作环境（软环境）有点逃避，使得我最近很浮躁。我很想在一个喜欢的行业的某一个技术层面深入地研究下去，做个技术老大，因为在我看来，技术人员也好工程师也好只有技术能力够牛才有人尊重你、仰慕你，当然其它方面的知识也要多猎取。

其它体会

1、国外交通

圣地亚哥的交流规则真正做到了保护弱者的原则，市内的道路行人通行斑马线非常多，而且很多斑马线都没有红绿灯，但只要有行人要走斑马线穿过马路，车辆就减速或停下来等待行人优先过马路。另外一点，主路上的车辆有权优先通过，岔路上的车辆要等待直路车辆通过后才能拐到直路上。

2、国外超市

在圣地亚哥没有菜市场，只有士多店和超市，而这里的超市也没有说进去要寄包什么的，只要您愿意，您可以提大麻袋进入超市也没人说您。几次我都是带着安全帽，绑着安全带，穿着很不协调的大头皮鞋去逛超市都没人说，除非你在超市里裸奔。

3、外国人的诚信

他们本地人都言出必行，承诺过的必须去做。无论是口头承诺还是书面承诺都一样有效，因为他们大部分人都是信奉耶稣基督，这跟我们中国的“出家人不打诳语”是一样的道理。

乘地铁没有人查票，马路上没有警察也没有交警（只有总统府附近有），没有中国那种带红袖章的阿公阿婆，在超市里也没有一大帮老阿姨像便衣警察一样总盯着您。但这里的一切都那么井然有序，管理制度就象是静水潜流，让人感觉不到它的存在，而一切又都在掌握中，也许已经接近无为而治了吧。

所有的一切前提都是以人民的素质和诚信为基础的，在这里人人都把诚信放在第一位。

当然，如果你触犯了这种诚信制度，不仅会收到高额的罚款单，而且会影响到你今后生活。比如你在信用卡上失去信用，没有哪家银行会在给您申请信用卡。如果您盗切前科，哪怕是在邻居家偷了一个鸡毛掸子，都没有哪家公司会再招聘你，下半辈子你除了在家打扫卫生，就只能逛马路。

2009成功也好失败也好都已成为过去。

在明年的工作中要竭尽全力去学习、去工作。不断提高、不断进步。尽自己的最大能力去完成领导制定的工作目标。

唐俊文

20010/01/30

第二篇：出差报告及工作总结

出差报告及工作总结

出差人：李查得

时

间：2015/8/24-26 共计:3日 区

域：西安、太原

8月24日从北京西站出发到达西安北站，在西安办事处呆了两天，主要工作内容有如下3个重点：1.超纯水机系列产品发布会和凯式定氮仪系列产品的推广2.和代理商的沟通以及互换名片3.和办事处全体人员关系的加固

8月26日从西安北到太原南站匆匆忙忙在办事处呆了1个多小时，主要工作内容：1.新品的发布2.和太原办事处人员的认识 8月26日下午从西安北站到北京西站——回家

经过这三天的出差，使我很清楚的认识到自己需要学习的东西还有很多。在胡总的大力支持下，把我给介绍了出去。从内心去说，感觉自己很多方面还很欠缺，例如有客户咨询一些专业性很强的问题，害怕自己解决不了问题，作为一个技术支持，很多情况下是不允许发生这些情况的，所以在今后的工作中还得不断去完善自己，给自己充电，只有做好自己才能带动、指导、服务于客户。当然这也是一个逐渐提高的过程，其中不乏有挫折、失败，我想我已做好了准备。在和代理商交流方面，内心说自己还不敢去出手，最重要一点是自己各方面还没有准备好，主要是自己业务方面，技术方面不够通透，一出口就会有误。如果说自己在业务和技术方面都觉自己在心里达到了，在树立自信心，可以放手一搏。要想有所收获还得有一定经验，毋庸置疑，张经理和高工做的都很出色，经验丰富，也是我今后的榜样，工作中我会多向他们请教。这次的任务没有完成觉得自己还没有准备好，希望今后工作中的自己是最好的自己。

和办事处人员之间的沟通交流，经过这几天的相处，也了解了他们的情况，既然公司经过了大的变动，留下的必然是精英，俗话也说“适者生存”，这也是残酷的自然法则。他们每个人都很精干，从接触和谈笑中就有体现，我相信每个成功者也大多和这种状态差不多吧！他们身上也有很多值得我去学习的地方。

特别提一下康经理，在他短短的讲解之中，我摘抄了几句经典“认可公司、认可自己、了解产品、懂行、采购意向”，解释一下，首先认可公司，认可自己，了解自己产品的优缺点，懂得同行的情况，了解客户的采购意向，才能去推自己的东西。如果说康经理点到销售服务与技巧方面，那李教授突出强调技术产品的卖点方面，最后提的几点建议我觉得很有启发“人力资源方面、书资源方面、客户例子方面”这是他用实践得出的建议，很值得去了解和学习。

最后，这次和胡总一起出差使我受益匪浅，自己还有很多地方不足，还得努力去学习，希望今后胡总能多多给予指导，感谢胡总给的机会，我会不断超越自己。

李查得 2015/8/27

第三篇：出差报告

出差报告

25日，我与金经理一行人到苏州协鑫公司出差，26日在苏州参与了他们公司对我们的培训，27日我们开始在现场的参观学习，具体情况汇报如下。

一、考察目的：本次赴苏州参观考察，主要是对其现场管理、工艺技术控制，品质改进进行重点学习，以便于我司在试生产过程中，能顺利投产，提高切片品质，打好试生产的攻坚战。

二、考察情况： 1）：生产现场物品摆放整齐，标识清楚，并且定置管理作得较好，车间内看板较多，能综合的反映生产现场数据，看板是属于手工绘制较多，略显有点散乱；车间工人工作热情饱满，当机器未进行生产时，工人在生产现场对设备进行清洁、润滑、紧固等设备保养工作； 2）：员工的培训，天天都在进行，还有成立专门的QC品质圈，对品质的异常进行分析，每个员工都对产品的质量，效率关心； 2）： 在进行切割前准备工作时，工人的协作性强，下棒及布置线网、换钢线、换浆料三批人并行工作，节约了开机前切割准备时间；

其下棒耗时；15分钟左右，开机准备20分钟左右，热机10分钟，点检5分钟；其从一刀切割结束到下一刀切割开始，总耗时不到50分钟；故其切换效率高； 3）： 目前该公司B5主要工艺为切割硅块总长度为1740mm,线速度14.2m/s，台速300um/min，钢线使用130um的钢线(线长500KM)，槽距为363um，切割硅片中心片厚为200um；其砂浆更换量为每刀加520kg； 4）：目前该公司MB271为满产，而其B5机器产能不足，主要是由于B5切片良率较MB271低,其上月B5机台的良率约为89%，而该公司的指标为90.3%；针对此种情况，目前该公司已经正在进行B5半载，双向切割的工艺试验，其具体工艺采用钢线速度为12m/s，正向进线距离为230m，反向回线距离为50.6m；其工作台台速为280um/min；

三、总结：

1）：生产现场定置管理和目视管理我们前期生产准备过程中需考虑到我们生产需要订作的看板，以及根据厂房平面布置图确定各种工器具及其工装的定置；

2）：在前期生产培训过程中，需对员工给与方法及技能上面的培训，提高员工技能并使员工养成一种按规定作事的习惯；严格执行操作规程及其工艺纪律；

3）：机床上的过滤网，砂浆喷嘴等均有两套，进行更换时无需等待时间，节约了停机到上机的切换时间，在这块方面，我们以后也需配备两套装置以缩短切换时间；

4）：为了降低成本，目前苏州协鑫正在进行一系列的工艺改进，在我们试生产后，这一块我们还需向苏州协鑫方面学习他们的先进工艺，以保证我们公司的生产成本也处于一个较低水平；

通过这次外出参观考察，我们感触颇深，目前硅片已进入微利时代，我们只有通过加强我们生产的现场管理，提高我们的工艺水平，降低我们的生产成本，才能让我们立于不败这地，虽然我们任重道远，但我们都憋着一股劲！

出差人：龚兴胜

2011-8-30

第四篇：出差报告

TO:邵经理 孟经理 FM:温海

Date:2010年8月25日

工作总结

今年我负责的胶东市场的全年销售任务为170万，截止到今天总的发货量为128.8万，完成了任务量75.8%；总的回款额为92.2万，回款比例71.6%。今年整体市场与公司具有业务往来的一共有21个客户，其中有6个客户以现款形式合作，有2个客户按照70%付款比例合作，其他的13个客户做赊销；截止到今天已经完全结账的客户有9个客户，结账比例42.9%，还有3个客户已经完成了退货工作，余款下个月就可以完全结清。

下面对上半年的的具体销售情况进行分析一下：今年的气候条件对农药行业极为不利。年初气温不稳定，温度一直升不起来，虫口基数比往年相对小的多，直接影响到了杀虫剂的销量，明显限制了杀虫剂的销量，也波及到了我公司的主打杀虫剂神捕的销量。前期给客户发到的货都存放到了库里，虽然也铺下一点货，但下面直接是卖不动，所以今年的气候对主做杀虫剂的公司造成了很坏的影响，后期市场竞争激烈成了必然的结果。

五六月份胶东又遇到了百年不遇的干旱，前期花生地 玉米地连杂草都找不到，就连玉米 花生都明显出现了缺水萎蔫现象，虽然货是

都铺下去了，但是根本就没有人打药，出现了只铺货不卖货的局面，农民 零售商都在等雨的现象。直接影响到了除草剂的使用和销售。后期除草剂市场竞争非常激烈，不少公司都开始降价促销，对我公司的除草剂销售影响很大。

乙羧类产品有些厂家甚至出现了3毛钱出厂，5毛钱批发，零售1.5元两袋。由于阔叶草还比较好防治，其效果与我公司产品相比，相差也不是很明显。我个人建议公司也可以在推广阔锄 双子星的同时，可以搞差异化销售，推出一些价位低的产品出来，零售商和代理商还挣钱，农民还觉得得到了实惠，公司也可占据市场，保证销量。

精喹类产品最近几年杂草的抗性非常明显，20毫升的效果已经很不理想，尤其是在乳山地区表现的最突出，我和客户一起去做的实验，用公司的施点发和绿霸的高盖做对比实验，高盖效果要明显优于施点发的效果，今年高盖在乳山平度 莱州 胶州表现出来的效果都很好，明显优于精喹，农民也都很认可，市场上的高盖多是20毫升的包装，零售价大都是3元每袋，绿霸公司还加入了高效渗透剂，宣传隔着地膜也可以除草，实验表明确实有一定的除草效果（在乳山和客户一起做的），最近几年高盖在胶东的销售前景很好，公司必须的抓紧生产推广这个产品。

对于玉米田，由于胶东的气温偏低，烟嘧粉剂的效果一直都不能完全表现出来，油悬剂的效果要明显好于粉剂，粉剂产品在胶东的销售令人担忧，尤其是在即墨：我和客户下乡在以玉米——小麦轮作为主的即墨西部就没有发现一件粉剂烟嘧产品。而且今年的气候过于干

旱，杂草木质化严重，很难防治，粉剂烟嘧的效果很难表现出来，明年市场更难操作。但是在莱州平度 莱西等地，客户反映磺草酮成分的产品销路很好，而且还有客户询问咱们公司有没有这种成分的产品，其中在莱州发现有一家小公司利用莠去津+异丙草胺的证件做的磺草酮+莠去津，销售的也很不错，尤其在平度和莱西农民对这个成分产品的防草效果很认可，明年市场一定有量，公司可以考虑推广这种成分的产品。玉米苗前除草剂这几年竞争非常残酷，各个公司都在打价格战，我公司的玉锄虽然价格高，但是在局部地区还是得到了农民的认可，这个产品代理商不挣钱，都不乐于推广。胜邦绿野在推广高价位的玉农斯的同时，推出了价位很低的其他几种玉米田苗前除草剂产品，来占领市场，这一点我我建议公司可以借签一下。对于小麦田除草剂，十月份以后就可以发货了，去年胶东市场主要销售了我公司的金粒麦满仓（苯磺隆+乙羧），去年只在平度市场销售，今年年初我已经给胶州 莱西发了货，客户反馈效果还可以，今年下半年我将投入精力推广，计划年前在莱州开一个小麦田推广会，重点推广苯磺隆+乙羧和苯磺隆+2,4—D这两个产品。平度市场小麦田种植面积很大，是一个小麦田除草剂的重点推广市场，我计划下半年投入70%的精力跟进，争取在平度取得一个好的销量。同时打开其他市场，老客户不做，则开发新客户。小麦田杀虫剂这块，胶东市场还是以乐果为主，也有不少客户在推广一些价位很便宜的杀虫剂，但是据客户说，这些产品中大部分都加入了高毒杀虫剂，都是些赚钱的产品，只有在蚜虫大发生或者是打穗蚜的时候才用一些好药。但是今

年公司新推得产品金神捕效果表现不是很理想，没有达到预想的效果，销量也是很一般。

最后我想提的一个产品就是花生田拌种剂——日本佳田佳盛的毒死蜱微胶囊悬浮剂，仅在即墨市场一个客户的年销售量就可以达到30吨，其他市场也都反映这个产品的销量很大，这是一个很不错的产品，不过现在国内公司也有好几家做的，但是效果不是很理想，尤其是在今年科赛基农的毒死蜱微胶囊悬浮剂在农民购买使用后出现了烂种的现象。但是这类产品还是很有市场，公司可以考虑推广这个产品。

第五篇：出差报告

出差报告

时间：2011.08.20-2011.08.21

地点：潮州复德威陶瓷厂

8.20日下午1点多刘总带领我们（跟单、导购、采购）出发到潮州工厂，由于路途远，到达潮州已经是晚上九点多。晚上我们就住在潮州市区的一个酒店，第二天早上7：30准时前往复德威工厂，到复德威陶瓷车间学习，目的是为了能够让我们更好地了解到陶瓷生产的相关工艺。

工厂安排邱家栋带领我们到生产车间进行讲解及学习。一个成品要经过十二道生产流程：首先是打泥：黑白泥土配比适合后，放进打泥机进行8小时的打拌。

2.灌浆：使用管道灌浆方式把泥浆灌到模具内成形。3.修坯：把湿坯体不平的地方修理平整。4.烘干：待坯体送到烘干房内烘干。5.油检：把火油涂在坯体上，确认有无裂缝，变形，不平，气泡等。6.修坯：用砂纸把坯体修理平整。7.喷釉：喷釉时要一次性喷完整个坯体，釉面的厚度在达到1MM以上，如分次喷会出现釉面不均现象。8.烤釉：把喷好釉的成品送进梭式窑内用1260度高温，烧制12小时。9.成品检验：检查成品各部位不可在裂缝，不平，变形等。10.试水：把水注进成品内，放置6个小时，确认有无漏水。11.确认冲水性能：直冲式一次性能冲走95个PP材料小球为标准，虹吸式一次性能冲走5个乒乓球为标准。确认出水孔不可堵塞，用颜料涂到出水孔，能完全冲洗干净的即出水孔无堵塞。12.成品打包：打包前要把座厕盖板组装好，贴上合格证，放入保修书，包装时底层放入木架，用两个定型泡沫，把水箱盖与座厕盖板处定型，用厚纸箱包装。通过这次潮州生产车间的学习，使我们更加了解生产的工艺和流程。有利于以后在展厅跟客户讲解，让客户更了解产品生产工艺。感谢公司这次让我们去工厂学习的机会，以后我会更加努力地为公司创造利益和效率。