超化煤矿突出危险区采掘工作面排查论证自查报告

第一篇：超化煤矿突出危险区采掘工作面排查论证自查报告

超化煤矿安全生产自查论证报告

根据集团公司《紧急通知》和《郑煤集团公司煤矿安全生产集中整治方案》(郑煤集团安【2010】39号)文件精神，我矿高度重视，10月22日四点班起对井下位于突出危险区的所有采掘头面立即停产，由矿长组织，生产系统矿领导、生产业务部门管理人员及连队负责人参加对矿井进行全面集中排查整改。由总工程师组织，生产系统矿领导及各业务部门专业技术人员、采掘区队负责人参加，对照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及集团公司“四标一规一细则和补充规定”等规定及技术标准，对矿井安全生产现状进行分析论证。现将排查论证情况汇报如下：

一、矿井安全生产现状论证

1、采掘布局现状论证

我矿目前主要生产采区有21采区、22采区、31采区和23采区，21采区布置有东21052复采工作面和21111炮采工作面(2010年6月20日已停产)，22采区布置有22062上、下付巷复采煤层掘进面(停掘)、23采区主要布置有23111上、下付巷煤巷掘进工作面，31采区主要布置有31001综采工作面和31041顶抽巷、31061底抽巷及31041下付巷回风联巷掘进工作面。矿井采掘布局相对合理，不存在超能力、超强度、超定员生产现象。经排查论证，符合安全生产要求。

2、矿井通风系统论证

矿井通风方式采用分区对角式通风，通风方法为抽出式，由副井进风，东风井、31风井回风。东风井装备有G4-73-11NO22D 主扇两台，主要担负21、11和23 采区通风任务,排风量4532 m/min，负压2000pa，等积孔2.01m； 31风井装备有BDK65-8-NO28型轴流式风机两台，主要担负22采区和31采区通风任务, 排风量5462 m/min，负压1750pa，等积孔2.59m。矿井主采煤层煤尘爆炸指数为17.58%，煤层自然发火等级为三级。矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，2009年矿井瓦斯鉴定经省局批复矿井瓦斯绝对涌出量 18.60m /min，相对涌出量4.63m/t。

矿井各采区均设有专用回风巷并严格按照矿井专用回风巷管理制度每月进行检查，回风断面均不小于8m2。-300变电所联巷(岩巷)与21采区串联通风、31061底抽巷和31041下车场共用回风、31041下回风联巷在专回中施工外，其它各采掘面全部实现独立通风，掘进面全部实现“双风机，双电源、三专两闭锁、自动倒台”。矿井各采掘工作面风量充足，符合《煤矿安全规程》规定，回风流瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的规定。

存在问题：31回风联巷有40米巷道受压变形，回风断面不足8m2，矿已安排力量进行扩修维护，计划2010年11月底扩修完毕。

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2233、瓦斯监控系统及仪器仪表管理论证

安全监控系统是采用煤炭科学院重庆分院研制开发的KJ90NA安全监控系统，具备风电瓦斯电闭锁功能，报警、显示、存储，监测报表打印功能，具有异地断电及故障闭锁功能，装有电源及传输信号防雷电保护装置，监测中心有4台计算机（监控主、备机、瓦斯导航机、监控系统数据存储、监测参数上传机），主、备机具备自动切换功能，打印机、传输接口一备一用，井下安装监测分站39台，瓦斯传感器85个，风速传感器7个，风门开关传感器12个，机电设备传感器35个，馈电传感器28个，温度传感器11个，一氧化碳传感器10个，烟雾传感器3个、风筒风量传感器2台，温度传感器11个，瓦斯抽放监测系统4套，风量、风压传感器4套，瓦斯电、风电闭锁56个，建立有安全监控系统各项管理制度，配备监控系统管理员1名、监测工13名、监测值班员4名，监控系统性能稳定，运行良好，能够及时向集团公司传输实时监测数据。经排查论证，符合安全生产要求。

矿井安全仪器仪表有专人管理，设有安全仪器仪表发放室、安全仪器仪表维修室，配备光学瓦斯鉴定器84台，便携式瓦斯报警检测仪525台，一氧化碳检测仪20台，安全仪器维修人员6名，目前安全仪器能够满足安全生产需要。各种安全仪器仪表按照周期进行标校、鉴定，有详细记录并按规定对安全监控设备进行巡检维修，经排查论证，符合安全生产要求。

4、矿井瓦斯抽采系统论证

超化矿建有平地和井下四套瓦斯抽采系统，平地瓦斯泵站配备2台2BEC-42型水环式抽放泵和一台2BEF４２-440型水环式抽放泵，额定抽放流量均为140m/min，抽放主管采用16寸钢管，干支管采用12寸镀锌螺旋管，目前抽放31001工作面高抽巷，抽采混合流量90～110m/min左右，抽采负压20～4０KPa，目前平均瓦斯抽采浓度２～3%；22岩石泵站配备2台2BEX－303型水环式抽放泵，额定流量60 m/min，抽放主、干支管都采用12寸镀锌螺旋管，目前抽放31001工作面上付巷本煤层顺层预抽钻孔，抽采混合流量45m/min左右，抽采负压38KPa，平均瓦斯抽采浓度１～３%；21采区泵站配备2台2BEX-303型水环式抽放泵，额定流量60 m/min，抽放主采用12寸镀锌螺旋管，干支管采用12寸或10寸镀锌螺旋管，目前抽放23111下付巷，抽采混合流量38～45m/min，抽采负压27KPa，平均瓦斯抽采浓度1～2%；31采区抽放泵站装备2台2BEC-40型水环式抽放泵，额定流量120 m/min，抽放主、干支管均采用12寸镀锌螺旋管，抽放31041顶（底）抽巷穿层钻孔和31001下付巷本煤层预抽钻孔，抽采混合流量70m/min左右，抽采负压50～60KPa，平均瓦斯抽采浓度2～3%。各泵站均实现了“三专”+“两专”供电，安装有自动监控系统和人工测量系统各一套，安全设施齐全，运行稳定可靠，基本满足井下不同地点抽采需要，实现了抽采方式多措并举的目标。

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存在问题：矿井23采区目前抽采管网距离较长，抽放管网阻力较大，影响瓦斯抽采效果，矿已安排专项资金计划，计划2011年在23采区建立一套瓦斯抽采系统，装备大流量瓦斯抽放泵，实现采区独立抽放。

5、防突工作体系建设情况论证

1)防突管理制度建立及执行情况

随着我矿采掘深度向深部转移，煤层瓦斯地质条件恶化、采掘接替紧张、防突管理难度加大的局面，为实现防突工作顺利开展，确保防突管理无漏洞、做到责任明确、执行到位、严格奖罚，我矿在防突管理方面加大管理处罚力度，结合《防治煤与瓦斯突出规定》及集团公司文件要求，我们制定并完善了矿井《防突技术管理制度》、《防突工程管理制度》、《区域防突管理制度》、《防突预测预报管理制度》、《超化矿瓦斯抽放管理制度》等一系列管理文件并下发执行，并做到了重奖重罚、严格考核，实现防突管理的精细化、制度化、明确化。

2)防突各级岗位责任制建立情况

矿制定有包括矿领导、副总工程师、各业务部门科长、生产及辅助连队队长、瓦检工、安检员等特殊工种在内的44项各级岗位责任制，明确了各级领导及有关岗位的防突责任。

3)防突防伍建设情况

矿成立有防突管理机构防突科，下设专业队伍抽探队，其中防

突科共有管理人员6人，预测工15人；抽探队共有打钻工65人，抽放工20人，能够满足矿井防突工作需要。

4)突出事故应急预案制定及演练情况

矿井编制有以防突事故类型和危害程度分析、应急救援及其原则、预防与预警、事故报告程序和现场保护、应急处置、应急物资与装备保障等为内容的《防治煤与瓦斯突出事故专项应急救预案》，并分别于2010年1月16日、1月23日、1月24日、4月28日、8月14日共进行了5次防突演练，针对演练中暴漏的自救器使用不熟练、人员组织纪律性不强等问题，进行了总结分析，并开展专门培训学习，进一步提高了作业人员的自救互救及个体防护意识，达到了预期效果。

5)区域防突措施执行情况

2010年10月集团公司瓦斯研究所与河南理工大学合作对超化矿1：5000矿井瓦斯地质图进行了修编，结合矿井生产期间实测煤层瓦斯地质参数，对矿井瓦斯区域进行了重新划分，认定以-160m标高以深为突出危险区，-160m标高以浅划分为非突出危险区，并编制了矿井《瓦斯地质图修编报告》，集团公司对其进行了审批。

对位于突出危险区的采掘工作面，严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》、《集团公司“四标一规”防突技术标准》及集团公司《“三软” 突出煤层突出区煤巷掘进区域防突措施及效果检验执行细则》和《细则执行补充规定》等区域防突技术规定，执行区域和局部两

个“四位一体”综合防突措施，坚决做到“煤层瓦斯地质情况不明确不掘进、区域消突措施不达标不施工”。采掘工作面施工期间坚持区域连续性验证，坚持瓦检工、安检员现场监督落实签字，只有指标不超且钻孔施工无异常，安全防护措施到位时，方准掘进。目前矿井位于突出危险区内的采掘工作面有23111下付巷、31041下付巷回风联巷及31001综采工作面。

对于位于突出危险区的岩巷工作面，坚持“先探后掘”措施，严格控制安全岩柱距离及地质构造情况，对于确保岩柱距离大于10米工作面按照非突区岩巷进行日常管理，但执行安全防护措施，并保证不小于20米的钻探控制超前距。岩柱距离在5-10米的，执行“边探边掘”和“浅掘浅进”措施，每循环钻探控制一次岩柱距离并测定煤层瓦斯地质参数，岩柱距离5米以下的，按照煤巷掘进面进行管理，执行区域防突措施。目前位于矿井突出危险区的岩巷掘进工作面有31041顶抽巷和31061底抽巷，均严格按规定执行。

对于位于非突区的煤巷和岩巷采掘工作面，严格执行循环钻探控制、瓦斯地质基础参数测定分析和区域验证工作，确保瓦斯地质控制准确，分析认真，生产安全。目前位于非突区的煤巷掘进工作面有22062上、下付巷(复采区)及23111上付巷。

存在问题：31采区个别地点消突打钻末端风压不够0.6Mpa,矿已制定矿井压风系统改造专项资金计划，2011年6月底前完成压风系统改造工程。

经综合排查论证，矿井采掘布局相对合理、通风系统完善、矿井瓦斯监测监控系统、瓦斯抽采系统运行稳定、可靠，防治煤与瓦斯突出等重大灾害体系建设齐全，不存在超强度、超能力、超定员生产现象，符合安全生产条件，可以生产。

二、采掘工作面安全生产论证

1、回采工作面

1）东21051综采工作面：该工作面位于矿井21采区的无突出危险区内，属于复采工作面。工作面可采剩余长度300m，切巷长158m, 工作面平均坡度9°，平均煤厚2.2m，1-10架顶岩平均1.5米，14-17打顶底岩平均0.8米，48-62架打底岩平均2米，77-93架打底岩平均1米,99-104架全岩。经排查系统完善、可靠，无重大安全隐患，符合回采条件，可以回采。

2）31001综采工作面：该工作面位于矿井31采区的突出危险区内，该工作面采取顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域措施进行消突，经瓦斯所鉴定区域措施有效和集团公司批复后允许回采。工作面可采剩余长度780m，切巷长145m, 工作面平均坡度18°，平均煤厚5.0m。1-10架打顶平均0.5米。目前31采区处于验收准备阶段，工作面试运行期间坚持连续性区域验证，指标没有超标现象，工作面回采期间绝对瓦斯涌出量1.64 m/min。23日8点班对该工作面重新进行了区域验证，验证指标分别为Smax=2.6kg/m、qmax=0.4L/m,均小于临界值，钻孔施工期间无异常。经排查系统完善、可靠，无重大安全隐患。

存在隐患：目前工作面过31001高抽巷，过原22121（西）采空区、22121（西）下付巷及22121（西）排水联巷老巷，以及两条小超化越界老巷，需加强顶板管理。

2、煤巷掘进工作面

1）31041下付巷回风联巷：该工作面位于矿井突出危险区内，编制有区域防突措施并经集团公司批复，绘制有掘进面瓦斯地质图。该巷设计工程量80米，已掘进40米，采用36u型钢支护，掘进断面16.1㎡，净断面14㎡，沿煤层底板掘进，迎头全煤，-1度坡度，巷道顶部煤厚为4.0米左右。经排查系统完善、可靠，无重大安全隐患，符合掘进条件，可以掘进。

主要存在隐患：

1、顶部煤层松软破碎，施工时控制困难。

采取措施：提前对煤体进行超前预注水，使煤体绣结，施工时采用钎椽（钎子）超前护顶，临时支护紧跟施工迎头。

2、工作面前方煤层瓦斯较高，施工期间需加强瓦斯管理。2）23111下付巷：该工作面位于矿井突出危险区内，编制有区域防突措施并经集团公司批复，每区域措施循环绘制有循环瓦斯地质图。该巷设计工程量1247米，已掘进130米，采用29u型钢支护，掘进断面11.6㎡，净断面10.5㎡，沿煤层底板掘进，迎头全煤，+13度坡度，巷道顶部煤厚1.0米左右。经排查系统完善、可靠，无重大安全隐患，符合掘进条件，可以掘进。

主要存在隐患：施工坡度较大，施工时顶板控制较困难。采取措施：采用钎椽（钎子）超前护顶，坚持煤层注水，临时支护紧跟施工迎头。

3）23111上付巷：该工作面位于矿井无突出危险区内，编制有区域探测措施，并严格执行区域探测措施，绘制有探测循环瓦斯地质图。该巷设计工程量1288米，已掘进398米，采用29u型钢支护，掘进断面11.6㎡，净断面10.5㎡，施工层位煤层及顶底板泥岩，煤层厚度0.6米，+10度坡度。经排查系统完善、可靠，无重大安全隐患，符合掘进条件，可以掘进。

3、岩巷掘进工作面

1）31041顶抽巷：该工作面位于矿井突出危险区内，设计工程量1160米，已掘进130米，目前采用29u型钢支护，掘进断面13.6㎡，净断面12㎡，目前迎头主要施工层位为煤层顶板泥岩、砂质泥岩，煤厚约6.5米，巷底距离煤层法线距离9.5米，根据钻探资料显示工作面前方煤层厚度6.0～7.0m，巷底距煤层法线距离9.5～10.5米，施工前方无断裂构造。经排查系统完善、可靠，无重大安全隐患，符合掘进条件，可以掘进。

2）31061底抽巷：该工作面位于矿井突出危险区内，设计工程量1134米，已掘进239米，采用36u型钢支护，掘进断面16.1㎡，净断面14㎡，目前迎头主要施工层位为煤层底板L9灰岩及其上部泥岩、砂质泥岩，巷顶距煤层法线距离6.5米，煤厚约6.5米，目前正在抽

4点西11.5m处巷道北帮2#钻场内进行第三次探煤探构造钻探。工作面目前属于近煤层施工，施工期间坚持“边探边掘”措施，控制煤层层位变化，岩柱在5-7米时坚持测试Δh2和K1值指标，只有测试指标不超后方准掘进。经排查系统完善、可靠，无重大安全隐患，符合掘进条件，可以掘进。

3）31041下付巷车场：该工作面位于矿井突出危险区内，设计工程量85米，已掘进45米，采用36u型钢支护，掘进断面16.1㎡，净断面14㎡，目前迎头主要施工层位为L8灰岩及其上部泥岩、砂质泥岩，巷顶距煤层法线距离10.0m，煤厚约6.5m。工作面前方20米范围内煤层厚度5.0～8.0m，巷顶距离煤层法线距离5.0～10.0m，工作面施工至距煤层5米位置停止施工。施工期间坚持“边探边掘”措施，控制煤层层位变化，岩柱在5-7米时坚持测试Δh2和K1值指标，只有测试指标不超后方准掘进。经排查系统完善、可靠，无重大安全隐患，符合掘进条件，可以掘进。

三、超化煤矿安全集中整治自查论证表(见附表1)。

四、超化煤矿安全集中整治排查问题整改计划表(见附表2)。

第二篇：煤矿对井下采掘工作面“个数”作出明确规定,严防“三超”

一、正常生产煤矿原则上应在一个水平生产，近距离煤层应尽量采用联合布置开采方式，减少生产水平。

二、上、下 组煤配采的煤矿和多水平开拓煤矿上、下水平交替期间、薄煤层开采及残采的煤矿，可允许两个水平同时生产。两个水平同时生产的煤矿应按隶属关系经省属煤炭企业、市煤炭管理部门批准。

三、原则上一个生产水平的大中型煤矿不得布置三个及以上采区、四个及以上采煤工作面同时生产;

四、经批准二个生产水平同时生产的，不得布置四个及以上采区、五个及以上采煤工作面同时生产;

五、一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置一个回采工作面 和二个掘进工作面同时作业;一个采区内同一煤层双翼开采或多煤 层开采的，该采区最多只能布置二个回采工作面和四个掘进工作面 同时作业。

六、小型煤矿一个采区内只准布置一个采煤工作面、二个掘进工作面同时生产;经批准二个生产水平同时生产的，最多布置三个采区、三个采煤工作面同时生产。

七、严格控制入井人数，每个采区同时作业的采、掘人员每小班年核定生产能力90万吨以上的煤矿不得超过100人;年核定生产能力30-90万吨(含90万吨)的煤矿不得超过85人;年核定生产能力30万吨及以下的煤矿不得超过60人。

八、严格安全技术措施审批管理，凡涉及“三下”开采、放顶煤开采等特殊开采，要严格按有关规定履行报批手续，组织技术“会 诊”，经批准同意后方可组织生产;否则坚决停产整顿。