2015年水处理车间工作总结及2016计划

第一篇：2015年水处理车间工作总结及2016计划

2015年水处理车间工作总结及

2016年工作计划

时光飞逝，转眼间2015年就离我们而远去。回顾即将过去的2015年，车间严格按照公司“安全重于泰山”的生产原则。在公司部门的指导和车间主任的正确领导下，克服诸多困难，不断的提高车间管理水平，完成各项生产任务。

一、生产方面

1、公司2015年春季4月份进入停车检修以来，车间积极响应公司号召，在炼化大道南北两侧道路及生活区累计种植大小树木约万余棵，极大的改善了员工的工作和居住环境。

2、伴随着车间的停车检修，各项物料排空工作迅速展开。包括内外循环水池清理、空冷器、闭式塔使用压缩空气吹扫。煤干馏水泵、加氢水泵、喷淋水泵以及东西两侧事故泵房的所有水泵打开泵体下方丝堵来排净泵壳内的残余积水。

3、停车以后，我车间东西4个事故水池承担着来自碳化等车间排放大量生产废水的生产任务，导致水池持续高水位。不利于冬季的水池防冻工作。面对这种局面，5月份开始车间决定在4个水池各配置一套喷淋系统，通过喷淋系统雾化后增加蒸发效果降低水池液位。自喷淋系统运行截至到10月份停止，4个事故水池累计蒸发水量约20000m³污水。

4、进入9月份随着天气转冷防冻保温工作有条不紊的展开。沿循环水外泵房、内泵房南侧至污水泵房界区内的所有阀门井、消防栓、逐个检查，且在所有井盖加装保温岩棉，最大限度的保持井内温度，防止冻伤损坏设备。暖气管道有倒淋的则打开倒淋排空管内积水，无倒淋的则采取打开上下水活接头进行排水。对部分既无倒淋又没有活接头的暖气，则在暖气上下水采取锯开的方式来排空管道。

5、入冬以来，事故水池又面临着池面结冰的危险。一旦池壁大面积结冰而无法消除，会对水池结构造成致命的损害。对此情况，车间早在夏天就制定了详细的防冻方案，并在气温下降后迅速的开始实施。

具体实施如下：1#4#为一个单元，2#3#为一个单元，水泵倒水将水位维持到高液位后，打开2个池子的联通阀，利用水的重力来破除水池的池壁结冰。如此反复。

6、积极配合公司设备管理月，工艺管理月工作，编写并完善车间二级设备制度台账15个、车间二级工艺制度台账18个、车间安全管理制度15个，共计48个台账制度。并组织车间员工进行评审和学习。

二、培训学习

组织员工加强学习，通过提高操作技术，促进规范操作技能。针对现阶段的实际情况，制定适应当前形势的企业文化、岗位技能、管理技能、制度学习、安全培训等课件。开展文字、ppt讲学、视频观看等形式多样的培训学习。将大量污水、循环水的相关资料、信息作为车间培训课件的基础。车间于每周的一、三、五在循环水进行培训学习，加强大家的操作技能。全年累计培训约200课时。并进行现场岗位练兵，将理论和实践有机的结合起来。并于每周六在循环水组织考试一次，检验培训学习的效果。

三、人员管理

严于律己、严格管理。狠抓劳动纪律，对违反纪律的人员，绝不手软，严格按照公司的有关规章制度及车间的规定来执行。对于违反纪律者，不仅要批评教育，经济处罚、还要进行全车间通报批评。让大家引以为戒，坚决杜绝违章违纪现象的发生。并且制度了车间内部详细的考核制度，做到有理有据，有章可依。责任落实到人。公司下发的文件，车间组织大家认真进行学习。关心公司的现状及未来的发展。

四、工作中的不足

1、在我们看到成绩的同时，也要清醒认识到生产中还存在着一定的不足。车间与员工的沟通相对减少，在今后的工作中要及时的了解和关心员工的生活和工作情况，加强对员工的思想教育工作。

2、操作工对设备的操作和维护技能还有待于进一步提高。我们的事故应急能力还不强，操作不规范的现象还时有发生。要扭转这一局面，就需要加强职工培训工作提高培训质量。

3、安全生产形势不容乐观。2015年我车间发生交通安全事故1起，也发生过一些小的安全事故。安全事故和安全工作的不足给我们敲响了警钟。要狠抓安全管理不能放松，提高员工安全意识和心理素质，从安全帽、防护手套、防护眼镜等做起，牢固树立安全无小事的思想观念。

4、现场管理存在一定的漏洞。现场管理是一个需要长期紧抓的工作，稍有放松就会倒退。虽然今年我们的现场管理工作有所进步，但只是表面上干净卫生了，还存在较多死角。卫生及其他工具随意乱放。在今后的工作中我们要养成保持良好现场卫生和工具及时收纳的习惯，大力推行现场6s管理。为公司和车间班组及树立良好的形象。

五、2016年工作计划

2016年随着污水项目的建设完成进入调试阶段，我们更要加倍努力，明确目标，扎实苦干。

1、面对车间目前人少的局面，最大限度地发挥员工的主人翁精神和工作热情。加强与每位员工的沟通，合理调配人员，搞好生产协调，完善车间内部管理，加强激励机制，加强员工的岗位责任心和劳动纪律。

2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，深入细致地检查分析车间的事故隐患并逐一消除，防止新安全隐患的出现，杜绝侥幸心理和麻痹思想。特别是对新入职员工和调换岗位的人员更应加强安全教育。利用班前会，班后会，安全会讲安全，提高员工的安全意识。

3、组织员工加强学习，开展形式多样的培训活动，加大培训力度和提高培训质量。增加污水项目的培训内容。通过提高操作技术，促进规范操作技能，确保2016年的开车工作顺利进行。

4、针对当前形势和需要，持续深入的开展“精益管理”活动，努力为公司及车间的降低成本提高效益目标作贡献。大力提倡勤俭节约，杜绝浪费现象。以严格精益管理为基础，规范各种管理行为，落实执行好车间内部考核制度，狠抓人员管理，严明劳动纪律，用制度说话办事，创建一个公平和谐的工作氛围。

5、推行“五型班组”建设，加强6s现场管理，创建清洁、文明、学习、互助的工作环境。使人人有目标、有压力，全车间人员心往一处想，劲往一处使，共同把我们车间的工作做得更好。

第二篇：水处理车间2012工作总结

水气处理中心2012工作总结

2012年，水气处理中心在公司的正确领导和支持下，其他部门的帮助下，水气处理中心较为顺利的进行了自主运行，保证了渗沥液的日常处理工作有条不紊的开展。纵观2012年，我部门员工在完成自身工作的基础上更新和调整了渗沥液处理工艺。现将我部门本的具体工作内容作如下总结：

一、2012主要工作与总结

1、加强领导完善内部结构

自水处理车间班组成立，根据我部门岗位设置及工作内容需求，组织部门员工各尽其职，全程关注渗沥液处理设施和车间内部各个机组的运行及维护。保证工艺的正常运行。为满足日常运行工作要求，中心将工作重点转移，遵行工艺运行、参数调整与实验监测步调一致的原则，二者做到相辅相成，缺一不可。

此外，将水气处理中心的药剂入出库台账、日运行记录表等记录项目做到存档2年以上，并展开了手写本与电子版双向记录的工作。

2、调整工艺 攻坚克难 精益求精

在连续稳定运行后，我们也迎来了节约成本这个新的挑战。2012年2月初，实验监测调节池基质浓度下降，已影响到A/O生化系统，并使其PH降低。3月初针对此现象，在公司领导司总的带领下，我部门大胆尝试更改运行工艺，转换阀组将原液直接导向缺氧工艺。并为保持厌氧温度，以确保原液底物浓度上升后使其能迅速恢复活性，部门领导综合专家意见决定启用填埋气锅炉用以为厌氧供热，进而解决燃油锅炉能耗影响成本的问题。在此次调整工艺和节约成本两个重大难题的过程中，我部门全体员工苦札实干、攻坚克难，本着以大局着想的态度，以安全稳定运行和节约成本为原则，实现了冬季水处理车间的连续稳定运行，并摸索出一个新的运营经验，为以后的工作打下了坚实的基础。

此外，中心实验员并非监测专业，为了提升实验员的专业性，于4月中旬到北京研发中心有资质的实验室进行了为期一周的正规培训。规范了实验方法的同时，实验监测的精准度也得到了提高。

4、规范制度 稳步运营

自主运行以来，我部门在不断积累运行经验的同时，在应对异常情况、问题时，能够积极尝试从专业角度上挖掘问题根源，并寻求合理的解决措施。

为起督促作用，已经《实验室安全制度》、《水处理车间安全管理制度》、《净化车间安全管理制度》等制度装订上墙。

截止到12月31日，预计水气处理中心共计处理渗沥液52188吨，日均处理渗沥液约143吨，核每吨生产成本为12.37元/吨。2012年与2011年年均吨成本相比降低12.5元。

5、落实责任，视安全生产，加强安全防护

我部门在总结上一年工作经验后，将安全生产工作的重要性进一步升级。在本结合实际工作切实加强安全管理工作，在公司定期召开安全会议的基础上，若遇到突发事件后，会开展针对性的会议，从中让我部门员工增强防患意识。我部门涉及到危险作业的范围很广，例如，密闭空间作业（井下、罐内作业），电气操作，填埋气、厌氧沼气处理，监测生化处理数据和水处理车间所接触的危险药品（盐酸、片碱）等。这样我部门全体员工以贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。安全顺利的度过了这一年。

二、2013工作计划与设想

2013年我部门工作主要重点是“安全生产、节约成本、稳步运行，在出水水质和气体排放达标前提下，使水、气的处理量达到最大化”，进一步完善各项操作的规范性、合理性及科学性。在保证安全正常生产的前提下，不断学习工艺知识、积累设备保养经验，力求能够应对各种异常情况，能够合理解决运行过程中出现的问题。具体工作计划如下：

1、在2012年运行的基础上，安全生产、稳步运行、不断摸索、努力创新；

2、由于设备磨损、老化现象日益增加，设备的可靠性逐渐减小。为了安全、稳定的运行，在2013年我们要加强设备的维护与保养；

3、确保全场正常供水、供电；

4、完成上级领导交办的其他任务，积极配合好其它部门的工作。

第三篇：水处理车间三

水处理车间三、四月份培训内容：

1.三月二十五日——四月十二日 对十二名抽调人员和车间管理人员进行了脱盐水工艺的学习和考试；并按考核制度进行奖罚。

2.四月十二日——五月十八日脱盐水工段去天津学习；

3.四月十九日——四月三十日 对所有抽调人员（25名）和车间管理人员（10名）进行了《2010凯越煤化全员安全教育》培训和考核，全部合格。4.四月十九日——六月二十九日 在文化中心对八名维修工进行理论培训（正在进行）。

5.四月十九日——四月二十六日 对新进人员（24名，2名请假）进行污水和循环水工艺的学习，并按考核制度进行考核。

6.四月二十七日——五月三日 对新进人员（24名，2名请假）进行车间二级安全教育，并按考核制度进行考核。

2010-4-30

水处理车间五月份培训内容：

1.四月三十日——五月六日 对新进3名员工进行车间二级安全教育，并按考核制度进行考核。

2.五月三日——五月八日 对新进人员（25名）进行设备知识的培训，并按考核制度进行考核。3.五月六日 王娇抽到维修班学习。

3.五月九日——六月九日 24名新进人员到水汽车间进行实践学习。

4.五月十八日

脱盐水工段天津学习回来，总结学习。

2010-5-18

第四篇：车间冷凝水处理方法汇总

食品车间天花板冷凝水

处理方法汇总

食品工业是关系国民卫生健康的事业，因此食品企业对卫生的要求特别高。

在食品加工车间，由于加工环节用水量大，导致环境比较潮湿，车间天花板常常会产生冷凝水。天花板产生冷凝水，会导致天花板表面潮湿，微生物特别是各类霉菌，在潮湿的天花板表面繁殖，对车间卫生和食品安全构成威胁。

这一现象在食品加工企业极为普遍，是一个长期困扰食品企业的问题。

本文对各种解决天花板冷凝水的方法，进行了汇总整理，并做了简单分析比较，希望对食品企业解决天花板冷凝水有所助力。

1、天花板改造为斜面

天花板改造为斜面的目的是便于冷凝水顺斜面流下，防止滴落到食品及加工案板。这种方法只解决了冷凝水滴落的问题，无法改变天花板潮湿、易于微生物繁殖的状态，而且天花板改造为斜面需要空间大（空间小，斜面斜度不够），改造工程大，周期长，费用高。

2、用刮水工具定期刮水，防止冷凝水滴落。

这种方法同样不能改变天花板的潮湿状态，微生物霉菌仍在潮湿的天花板表面繁殖，而且一旦刮除不及时，冷凝水滴落，仍然会对食品或食品加工器具，造成直接或间接污染。

3、车间通风，以改变车间内的湿度。

这种方法在内陆地区、干燥的季节(例如秋冬季)有一定的效果，在沿海地区、高温高湿季节（例如夏季）效果非常有限，而且需要对进入车间的空气进行卫生处理和降温处理，防止尘土污染物进入车间。

4、车间安装除湿机，以降低车间环境湿度。

这种方法是可行的，问题是除湿机的除湿能力要足够大，不仅设备成本高，而且运行电费高。由于食品车间湿负荷非常大，因此除湿机的除湿能力不够是起不到作用的。

5、安装天花板除露机.天花板除露机，类似吸顶灯吸附安装在天花板上，只对天花板表面进行空气干燥处理，设备费用和运行费用比除湿机低很多。它通过形成干燥的空气膜，隔离车间湿气与天花板的接触，因而能完全干燥天花板，微生物无法繁殖生存。除露机每台的干燥面积只有十平方米左右，需要根据现场面积多台并用。

综上分析，在食品车间安装除湿机或天花板除露机，是彻底解决天花板冷凝水的有效方法。

【作者介绍】解通，男，（1965-）青岛制冷学会理事，技术交流邮箱：xddlc777@163.com

第五篇：化工企业水处理车间主任2017工作总结计划

水处理中心2017工作总结及2018年工作计划 回顾已经过去的2017年，水处理中心在公司的正确领导下，紧紧围绕“2018年春季复工，年底投产”的目标为中心做好各项生产准备工作，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，车间在公司和生产技术部的正确领导下，在车间员工和班组长的共同努力下，车间的综合管理工作趋于正轨。在此期间我们圆满完成了公司下达的各项工作任务，实现了车间全年安全生产零事故，设备事故率为零，无员工违纪的成绩。虽然在今年的工作中取得了一定的成绩，但是也存在一些需要提高和注意的问题。在新的一年里，我们必须保持今年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善。

一、人员管理及培训

1、编制并完善了本中心的劳动纪律、员工培训、现场巡检等30余项管理制度，明确了具体的考核细则。通过规范的管理制度，使车间的各项工作更加完善，本中心的综合管理水平有了显著的提高。

2、加强班组管理，提高车间管理水平。在日常的工作中，定期与班组管理人员进行沟通，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，加强车间员工团结，不断增强员工凝聚力。

3、组织员工开展主任大讲堂以及每日一题等培训活动，通过主任大讲堂将车间管理人员的经验以及专业知识讲解给每一名员工，每日一题能够让员工加深对已学知识的熟练掌握，加深理解，提高专业技术水平。

4、发动鼓励大家在工作中或工作之余，用心琢磨操作技术的问题，员工相互合作共同制作培训课件并进行授课，通过这种方式使员工既能够提高了理论知识的广度，加深理解，又能够提高员工的语言表达能力，培养个人独立操作能力。

5、加强员工理论知识与实际操作相结合的能力培养，编制开车演练脚本并组织员工进行生产操作演练，由主控室人员负责指导副操进行开车操作，副操到现场对设备实际进行操作，并在演练过程中增加事故应急预案的演练。经过多次组织员工进行开车操作演练和应急生产事故演练后，使员工的安全操作意识有了很大的提高，并且切实有效的提高了员工的操作能力和理论知识水平，为明年开车打下了坚实的基础。

二、生产管理

1、生活饮用水：9月份生活饮用水超滤进水气动阀门故障，由于无法立即更换适配的阀门备件，本中心人员主动放弃休息时间，在饮用水操作间使用手动操作的方式保证了饮用水系统的正常供水，备件到位后积极配合仪电中心进行抢修，主动加班加点进行抢修工作，及时恢复了饮用水站的正常供水；为保证综合办公楼及食堂能够使用合格水质的生活饮用水，供水中心组织车间员工进行了生活饮用水装置的化学清洗工作。与综合管理部明确清洗时间后，积极协调采购部购买了相应的化学清洗所用药剂，并讨论了化学清洗方案及应急处理预案。为了保证食堂正常用水不受影响，车间安排提前将产水箱制满并将药剂配置到位，利用食堂用水的空余时间对饮用水装置进行了化学清洗。清洗完毕后及时产水，按时提供给食堂合格、稳定的生活饮用水。

2、采暖换热站：226A/B于2017年4月15日停止上一个采暖季的供暖，在2017年10月26日开始本采暖季的供暖。供暖期间每天严格按照巡检时间进行管道的巡检，整个采暖季没有发生采暖管道的冻堵问题，保证了采暖系统的连续稳定运行。

3、本采暖季到来前对换热站存在的问题进行梳理及统计，将存在的问题列出清单，为了降低维修成本，本中心对换热站存在的设备问题进行独立检修，包含阀门更换，水泵维修等20余条检修项目。独立检修前，车间制定了详尽的检修方案，组织车间骨干力量成立检修队伍，检修物资本着节约实用的原则，尽量节省成本。在检修过程中，车间人员积极努力，团结肯干，提前完成了所有的检修项目，圆满的完成了检修任务。并且得到了装置开车的检验，系统目前一直运行稳定正常，为公司节省了检修费用。

4、由于换热站内空气潮湿，夜间寒冷操作环境差，水处理中心在生产技术部的技术支持与帮助下，利用现场剩余的废弃暖气和管道，组织车间人员在换热站内各安装两组暖气，节省了施工费用，改善了员工的操作环境。

5、完善各个水系统工艺操作规程、开车方案、工艺卡片、管理制度等共8项技术文件，通过日常演练和技术讨论中总结的经验，将这些技术文件从0版升级至1版，经公司各部门审阅后，进行会签并发布。

6、根据公司要求，换热站在开车运行前，严格执行开车确认程序，按照开车确认单逐级进行现场确认。水处理中心手工制作换热站及外管网的巡检牌，要求巡检人员严格按照巡检制度进行挂牌巡检。

三、节能降耗

1、提高物资物品的使用率，能维修的坚决不允许扔掉，能更换局部的决不更换全体。最大限度的提高物资的使用效率，杜绝了浪费现象。严格执行物资、办公用品等的领取手续，从细节抓起从小事做起，要求全体员工养成、随手关灯、杜绝浪费，从自身做起。

2、操作中严格执行各项工艺技术规程，以科学的方法进行操作，及时掌握分析数据，节能降耗。

3、制定了节能降耗的管理办法，提出了一系列的节能措施，降低换热站的运行成本。运行1台采暖循环泵，及时调整阀门开度，使供水量满足供暖需求即可，防止过多消耗电量，不过度供暖，采暖水的供水温度根据室外温度及时进行调整，夜班降低供暖负荷，以满足厂房内设备要求温度为基准，以降低蒸汽的消耗。

四、完善现场管理

完善现场管理，将现场的除草以及卫生清理工作划分区域，责任到每个班组，并自费购买工具，清理现场杂草及卫生。换热站系统运行后，要求员工定期清洁打扫站内卫生，不漏过旮旯死角，确保地面干净整洁。每天定时打扫设备卫生，保证了现场操作环境井然有序。

五、安全生产培训

一年来，本中心始终把安全生产工作作为重点工作。生产安全工作常抓不懈，吸取教训，做到警钟长鸣；通过安全培训、消防演练等活动进一步增强了员工的安全生产意识和安全消防知识。让很多对安全意识淡薄的员工意识到了“安全第一”的重要性，为车间的安全管理工作起到了相当大的促进作用。

根据“安全第一、预防为主”的安全方针，本共组织员工进行事故案例的学习共10次，学习事故案例后要求员工通过事故案例的学习写出心得体会。定期组织开展安全活动，在安全活动中使员工吸取教训，做到警钟长鸣，本工组织完成安全活动越30次，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度，组织员工进行消防安全演练。

在公司安环部的知道下，完成了本中心活动作业项目的清单，通过作业清单完成了作业危险源的辨识工作；组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强。

五、工作中的不足

1、现场的精细化管理还需要进一步严抓，需要继续提高。

2、继续提高自己的业务素养以及技能水平，加强理论和技术方面的学习，提高自身的管理水平，以便于能更好的开展工作。

3、成本节约方面还需进一步的发掘潜力。

六、2018年工作计划

1、进一步加大成本节约与控制的力度，抓好节能降耗, 成本核算和设备检查保养工作。

2、继续做好安全工作，精心组织开展隐患排查工作，确保安全平稳生产，保质保量地完成公司下达的各项安全指标与任务。

3、加强设备的基础性管理，做好检修前的安全防护措施，加强巡回检查制度的监督与落实工作，提高设备的完好率，更好地为生产服务。

4、进一步的提高操作人员的技术水平，及时调整操作人员的技能和岗位，加强岗位责任制，不断的进行岗位培训，提高操作技术水平，为2018年的目标做坚实的基础。

5、集思广益，群策群力，努力做一些具有开拓性的工作，为安全生产，节能降耗方面做出应有的贡献。

6、对生活饮用水装置进行化学清洗，做好装置的维护工作；

7、做好人员培训工作，加强现场操作人员的操作培训及理论培训，要保证每个岗位上的人员都能独立操作；

8、继续进行员工的操作演练培训工作，提高员工的操作水平；

9、做好开车后的生产管理及工艺控制，确保开车岗位正常运行。

10、做好设备维护保养工作；

11、定期对饮用水装置、消防系统进行检查，确保稳定运行；

12、每日进行现场巡检，发现问题及时记录并上报。

水处理中心

2017年12月13日