卓资县职业中学数控专业建设报告

第一篇：卓资县职业中学数控专业建设报告

数控专业建设情况汇报

葛飞龙 卓资县职业中学

一、专业简况

数控专业为我校重点建设的专业之一。该创办于2007年，本专业现开设3个教学班，在校生101人；现有专业教师8人，具有双师型教师6人，此外还有2位具有高级技师职业资格及丰富的企业实践经验的技术人才，担任实践教学任务。专业、学历、职称、年龄结构合理的师资队伍，有力地保证了高质量教学和技能培训。本专业建有数控车、数控铣、装配钳工、普通车、电焊、CAD/CAM、3个校内实验实训室，校内实验实训设备总资产200余万；

校外实习实训基地有中西矿业集团、伊东集团、等中型骨干企业。毕业学生一部分可以就业，另一部分可以参加天津春季高考，升学率百分之百。

二、专业建设情况

（一）、专业设立

2007年，我校为周边地区制造业快速发展对技能紧缺型数控人才的需求，经过广泛的市场调研，结合我校自身建设发展的需要，开设了数控专业。专业开办7年来，我们紧紧围绕市场、行业、企业对应职业岗位的变化，不断强化师资建设、实训基地建设，大力推行课程改革，在广泛的调研论证基础上，不断完善人才培养方案，创新人才培养模式，目前已取得了较好的办学效果。另外，本专业注重产学研结合，初步形成了行业、企业积极参与校企合作办学和教科研与生产结合密切的体制和机制。近年来，我校依据乌兰察布市产业结构的发展变化，在数控专业不断发展完善的基础上，开始建立以该专业为龙头，以模具制造技术、机电设备维修等专业为拓展方向的专业链、专业群，以提升专业适应人才市场变化的能力。

（二）、课程体系和结构的形成我校在开办数控专业及其人才培养方案的制定上，经过了多次社会调研，听取了本地及周边重点骨干企业专家的意见，通过专业建设指导委员会的论证，形成了有职业分析和教学分析，以职业素质和职业能力培养的主线，教学进程安排比较合理，基本体现了“以就业为导向，以能力为本位”的数控技术应用人才培养方案。另外，我们每年都会根据用人单位的需求、自身教学条件的不断完善，力求对人才培养方案不断改进完善，对专业课程标准和教学方法进行适应行业实际、适合以学生为主体的改革，形成了各年级实施性人才培养方案，并以此作为各年级专业教学计划实施的准则。

（三）、课程建设

为落实好课程建设计划，我系成立了由专业建设指导委员会成员和专业骨干教师组成的课程建设小组，指导各教研室的专业课程建设。

1、积极开展精品课程建设。

精品课程建设是提升专业建设水平的重要抓手。能根据人才培养的实际需要，结合专业建设目标，在理清本专业建设思路的前提下，认真制定精品课程规划。对已有一定基础的及一些具有鲜明特色和优势的课程，吸取兄弟院校建设精品课程的经验，从教师队伍、教学内容、教学方法、教材建设、教学管理等方面着手，制订建设规划，争取在未来5年内完成2门校级精品课程，并完成一门省级精品课程的申报、建设工作。目前，校级精品课程“机械制图与CAXA”正在建设过程中。

2、课程标准建设

课程标准是教师进行教学最根本的依据。制订课程标准要以先进的教育教学理念为指导，注重对学生创新意识与创新能力的培养，突出重点、难点。课程标准既要明确体现出教学目标及培养方案对课程的基本要求，又要体现出课程内容体系的完整，体现出教学过程的科学规范，同时还要能够反映出与课程有关的新知识新成果。

对其中的数控车工实训与考级、机械制图与CAD、电工电子技术实践、数控设备与编程等主干专业课程的标准进行了项目化整合和改革，并初步通过教育行业和企业专家论证。

3、教材建设

在专业教材选用方面，我们一直要求教材征订时尽可能选用高质量的国家规划教材。另外，我系一直鼓励任课教师编写适合学生职业岗位需要的校本教材。目前，我们已经编写了校本教材“数控专业基础”校本教材，并在专业教学中加以实施。今后，我们还将根据专业职业岗位需求进一步更新完善相关校本教材，并继续开发更多的校本教材。

4、考核办法

我们依据人才培养方案和课程标准制订了规范的考核办法。考核重点为学生的实际运用能力。考试方法多样化，如：技能测试题库、职业资格考核等，无论何种形式的考核，均要有明确的评分标准，为落实学校的题库建设制度和确保考核办法的顺利实施，本专业教师已经开始建立相关课程的题库，部分课程的题库已经建立完成并在教学过程中得到实际应用。

（四）、教学环节

为保证教学指导思想的落实和专业培养目标的实现，对教学各环节都提出了具体的工作要求。

1、教学进度计划的制订：

任课教师在接受教学任务后，须在开学前二周根据该课程标准要求以学时或以周为单位，制定本学期的教学进度计划。教学进度计划包括：课程名称、授课班级、总课时分配、授课的章节与主要内容、每课次的教学安排、习题课、复习课、考试课安排等内容。教学进度计划经本系教研室负责人审核后，交系教学主任审批存档备查，相同课程须经集体讨论共同制订。教学进度计划经审批后，在执行过程中不得任意变动。若需局部调整，须经教研室同意，系教学主任审批后方可执行。

2、备课：

备课是保证和提高教师授课质量的前提。我们实行集体备课制度，任教相同课程的教师必须进行集体教研，一人主笔备课。个人在教学过程中必须对集体备课教案进行再加工，体现出班级、学生之间的不同点。教师备课必须结合课程标准，严格按照教学进度计划进行备课，同时，教师还应根据不同层次学生的实际情况分层次备课，使教学内容、教学方法与学生的实际水平相适应。备课内容必须突出体现教法、学法。包括：课程内容、课时安排、教学目的、教学重点、难点、教学方法、向学生推荐相关参考书目、指导答疑、作业、教后记等。

3、授课 ：

突出专业课程项目化，鼓励理实一体化教学。授课方式包括项目化授课、理实一体化授课，实习课，理论课，习题课，复习课等。授课环节要切实贯彻“因材施教”的原则，采用多种形式的教学手段和方法，调动学生的积极性、主动性，形成师生互动。注重培养学生运用和自学能力，改变传统的教学方法。

4、课堂管理 ：

每学期始在系办公室领取班级日志、教学日志，将每日教学情况进行记录，每周汇总上交系办检查，学期结束后交系办存档；为确保正常的教学秩序和学生的到课率，每次上课都要对学生进行清查，上课期间教师不但是知识的传授者同时也是该班的管理者。

5、考试及考查：注重平时学习态度、学习过程，作业、课堂笔记、平时练习等计入考试、考查范围，激励学生养成良好的学习态度、学习习惯。同一课程标准，同一进度的课程，实行教考分离、统一考试，统一阅卷；组织任课教师集体阅卷，按时填报学生的考试成绩及试卷分析表，期末应写出学期教学工作总结； 对于实习课单独组织考查，单独计算学分。

（五）、教学改革

我校现在正在探索现代学徒制的教学模式，现代学徒制是通过学校、企业的深度合作与教师、师傅的联合传授，注重人的个别差异，对学生以技能培养为主的现代人才培养模式。

二、起源及发展

职业技能培训与教育的前身即为学徒制。学徒制源于英国，1563年英国首次通过正规的条例与监督立法的形式对学徒制正式规范化。1993年英国政府制定了现代学徒计划，目的是为了帮助青年人实现从学校到工作的平稳过渡，改善熟练工的市场供给状况，并把学徒培训与国家职业资格制度结合起来，使学徒培训的质量评价有了可靠的依据。之后，这一计划在英国迅速推广和成熟，期间英国将学徒制改办职业学校教育，近年又复归新学徒制。

学徒制节约了教育培训成本，提升了劳动力技能素质，受到行业企业欢迎，许多国家对学徒制进行了探索和应用。德国一直坚持把学徒制作为职业教育的支柱，为本国工业化和技术创新提供了坚强的保障；瑞士中职学校新生，先要取得企业学徒合同才能注册入学，每周在企业顶岗实习和在校学习的时间大致为6：4甚至7：3。除此之外，澳大利亚、新西兰、芬兰、奥地利等学徒制度都富有特色，成就斐然。

三、中国的现代学徒制

近年来，教育部副部长鲁昕大力提倡职业教育办学进行现代学徒制试点。中国正面临产业升级的关键时期，“学徒制肯定是产业升级的一种人才培养模式，是提升企业核心竞争力、发展现代产业的人才培养模式”。在2011年6月召开的全国职业教育改革创新国家试点推进会上，鲁昕反复强调这一点。

新余市为现代学徒制试点城市之一。从职业教育“新余现象”之后，现代学徒制的“新余试点”再次引起全国职教领域的广泛关注。2010年，新余出台了《职业教育现代学徒制试点工作方案》，希望通过两年的努力，探索建立世界眼光、中国特色，实现国家案例的现代学徒制体系，将新余建成全国职业教育现代学徒制示范区，全国职业教育改革发展的先行区。现代学徒制运作模式

1、总纲

围绕一个标准，签好两份合同，用好三块资金，解决四个问题（企业招工难、企业用工稳定、劳动者收入、劳动者自我价值实现的问题）。学校成为企业的人才培养基地，企业成为学校的实习基地和就业基地。企业为“订单”班提供奖学金和助学金，还要根据学院教学计划，派出专业技术人员到学校授课和培训专业教师，担任顶岗实习学生的“师傅”，给予他们技术指导，优先接收学校的毕业生。学校则承担企业部分员工的培训。

2、模式

（1）招生即招工。职业院校与企业签订培养和就业协议，实行订单培养和协议就业，学生一进入学校，就开始进入企业带薪学徒。

（2）招工即招生。企业新招收的熟练工人，在进入企业上岗之前，全部安排进入职业院校接受企业文化等岗前培训；招收的非熟练员工，须与员工签订培训合同，并根据员工意愿，选择职业院校就读，修满学分后职业院校颁发相应的毕业证书。（3）上课即上岗。学校实行灵活学分制，进入职业院校的企业员工，不固定学习时间和期限，随到随学，修满学分为合格。学历教育学生，也可以根据企业订单要求，灵活安排学习，传统的寒暑假和双休日作息制度被打破；建立课堂、实训车间和实习企业三位一体的教学模式，学生在学中做，做中学，半工半读，工学结合。

（4）毕业即就业。学生在学徒期间，如果学徒和企业双方满意，即可直接签订劳动合同，学徒毕业后即可正式录用为企业员工。

3、保障

主要从制度、资金等方面建立三个关键的职业教育新机制，保障现代学徒制的推行。

（1）就业准入机制。用人单位招收、录用职工，优先录用获得相应职业资格证书人员，无职业资格证书人员必须先培训，后上岗。

（2）考试考核机制。建立由学校、企业共同参与的第三方评价机制，综合考虑学生学习阶段的各方面表现，突出思想道德、技能素质、职业发展等的权重，动态考核。

（3）激励补偿机制。国家出台政策，政府筹措资金，各项奖励和优惠政策向实施现代学徒制的企业倾斜；对现代学徒制试点的院校，政府给予政策支持和职教经费扶持；对学徒每人每年进行奖、助学金补助，企业对学徒核发学徒工资。

改变传统的课堂教学模式，有条件的课程尽量采取理实一体化教学，如数控编程、机械制图与CAD、CAD/CAM技术训练等。教学中充分体现“以学生为主”的思想，注重培养学生自主学习，自主创新的能力。另外，还鼓励本专业教师还根据各门课程的特点，进行了现代化教育教学技术应用的实践与研究，制作多媒体辅助教学课件，充分利用多媒体等现代化教学手段进行教学，以提高教学效果。

（六）、师资队伍

学校重视师资队伍建设，积极创造条件，改善师资队伍整体素质。我们制定了教师长期培训规划和每年实施计划，有目的、有目标地对老师的专业理论、技能进行更新和提高。

第一，开展以老带新活动，让每年新分配的毕业生跟随教学经验丰富的老教师学习，使其教育教学业务水平尽快达到规定的要求。

第二，每年按计划选送教师出国、到国内高校深造学习，让教师及时接受新知识、新理念，开阔视野。

第三，实施“双师”工程，完善教师的专业知识和能力结构。我们要求所有专业教师制定个人成长三年规划，要求专业教师必须能够在规定时间内熟练掌握一项专业技能，达到高级工以上要求。

第四，制定教师赴企业实践锻炼计划，每年假期我们都组织教师到相关企业进行专业实践，以丰富专业教师的生产实践经验。

第五，充分挖掘校内教师资源。我们倡导文化课教师向专业课教师转变，目前已有4位文化课教师主动申请参加专业理论及专业技能的培训学习。经过多年的努力，师资队伍建设工作就取得了良好效果，目前本专业已有2名教师取得技师和高级技师证书，5人取得高级工专业技能证书，有效提高了师资水平和专业办学能力。

（七）、实训基地建设

我校一向注重专业实训基地的建设，除加强实验实习场所的科学管理，大力提高其使用效率外，我们学校在财力许可的情况下，每年都进行数控专业实验实训设备的投入，完善、更新设备，加大实践岗位的数量，保证学生技能实践的岗位率，目前专业设备总价约300万元，设备品种、工位较为完备，主干专业课程校内实训都能按专业教学计划开设，实验实训开出率达100%。

（八）、学生素质

我系充分整合现有的教育教学资源，坚持实施“六个一”教育——一个求真向善的立人品质、一门娴熟精湛的立业技能、一口标准流利的普通话、一种便于交流的外语常用口语、一手规范工整的钢笔字、一项出类拔萃的个人特长，有针对性地实施职业素质教育，提高本专业学生的综合职业素质：本专业开设了政治理论课、体育课；每学年积极组织本专业的学生参加“校园文化艺术节”，注重在活动中全面提高学生的政治思想素质和遵纪守法意识，引导学生养成良好的人文素质和身体素质；

我校在产学研方面进行了有效的尝试，建立了专业建设指导委员会，先后与多家企业进行了有效的合作，但是产学研工作的开展仍旧是当前的主要问题和难点，尤其在校企合作过程中，学校与企业产学研的有效结合点的形成方面需要加大力度进行调研实施。

各位各位专家，我们在数控技术应用专业建设方面作了不少努力，积累了一些经验，取得了一定的成就，但与兄弟学校相比仍然存在着一定的差距，服务区域经济

肯请各位专家在评审视导过程中对于存在的不足加以指正，使本专业的建设更上一层楼。

第二篇：卓资职业中学2013关工委工作总结2

2013---2014第一学期关工委工作总结------卓资县职业中学

一、领导重视、健全组织

学校领导十分重视并大力支持关工委工作，把关工委工作视为学校工作的一个重要组成部分。成立了由董立世校长任关工委主任，刘晓通、王伟志、李霞等人为成员的学校关工委工作领导小组，年初召开专门会议，制定工作计划，每学期召开关工委领导小组会议，安排本学期关工委活动，年终作好总结，确保关工委工作正常有序开展。学校工会主席刘文秀负责联系、协调各职能部门共同解决学校关工委工作中存在的困难和问题，解决关工委活动经费。

二、精心组织，不断壮大队伍

在校党总支的领导和支持下，校工会对全校几位离退休老同志逐个登门拜访，请他们走出家门，参与学校关工委的工作。有樊存世、徐连锁、闫芙蓉、潘晓东等人，根据个人的爱好和特长，学校组建了法制教育组、课外活动兴趣小组、心理咨询组、宣传报道组等组，收到了显著的效果。

三、实行奖励机制，鼓励离退休教师积极参与关工委工作

我校设立乒乓球活动中心、书法活动中心，聘请书画院的祁育文、贾广懿等六位老师指导学生书法，让老同志老有所乐。每逢教师节、春节学校慰问这些职工。离休退休职工与在职职工享受同等待遇，对热心参加关工委活动,并做出较大贡献的老同志,学校还给予一定的奖励，这些做法大大提高了离退休老教师参加关工委活动的积极性。聘请凉城县原教育局局长高草原来我校为学生解读《三字经》，聘请河南派出所所长给学生做法制教育讲座。并给予他们一定的物质奖励。

四、脚踏实地，落实好本关工委工作

我校关工委在2014继续深入学习和贯彻落实党的十八大精神，学习市直关工委和市教育局关工委年工作意见，明确市直关工委和市教育局关工委提出的新目标、新任务，与时俱进，及时制订工作计划，安排好各项活动，如：举办了两次专题讲座，对学生进行行为习惯的教育，组织本校高级教师对各学科的青年教师、青年班主任座谈，交流做好教育教学工作的心得体会；安排付广林、武文艺、梁金龙等一批富有经验的优秀班主任深入班级，以副班主任身份协助青年班主任做好工作。并结对帮教问题学生。

五、开展了丰富多彩的教育活动

1、开展主题教育。结合重大节日、纪念日，利用寒暑假期，在学生中广泛开展 “树立社会主义荣辱观”教育，开展“我为职中添光彩”、“家乡的明天更美好”等主题征文活动等，为学校校报提供了素材。

2、开展学习雷锋系列活动。本开展学雷锋活动，上生态山捡垃圾，为九曲山铲雪，不少同学为雷锋平凡而伟大的事迹所感染，表示要向雷锋同志学习，成为社会主义事业的接班人。

3、开展特困学生关爱活动。学校组织开展了“扶贫济困”关爱活动。举行了全校师生的捐款活动，资助了3名特困学生，慰问了特困家庭。假日学校还专门安排了关爱活动实践课。组织学生到特困家庭（张文婷同学）走访慰问，给他们送去关爱和欢乐。

4、开展普法和心理咨询活动。由学校方富荣老师讲了《未成年人保护法》和《预防未成人犯罪法》，使同学们既学到了法律知识，又增强了法制观念。

5、开展校外交通安全教育。学校东门紧临龙胜路，每当放学时，几百名学生同时涌出校门，极易发生交通事故。为此，我们的校园学生安全组成员和学校值班人员一样准时到岗，在上下校疏导交通，保证学生过马路时的安全。今年我校获得了卓资县平安校园二等奖。

6、实行准军事化管理，严禁学生玩手机、上网、早恋等影响学习的陋习，利用学校的宣传阵地，将有关工委文件、关工委先进经验、优秀家教文章等及时上传共享，进一步发挥学校关工委的服务功能。

我校关工委的学校、家庭、社会“三方共育”经验得到肯定，市

直关工委领导多次到我校进行调研，普遍认为我校关工委工作有特色，领导重视、组织健全、活动丰富、成效显著。学校整合各种教育资源为青少年的健康成长营造了更加良好的学习和生活环境。

第三篇：数控专业建设汇报

数控技术应用专业建设情况汇报

***学校

一、专业简况

数控技术应用专业为我校重点建设的专业之一。该创办于2003年，是**州地区较早开办该专业的学校。本专业现开设9个教学班，在校生364人；现有专业教师15人，其中专任教师13人，中、高级职称人数10人，具有研究生学历或硕士学位2人，本科以上学历100%，双师型教师比例达76.9%。此外还有2位具有高级工及技师职业资格及丰富的企业实践经验的技术人才，担任实践教学任务。专业、学历、职称、年龄结构合理的师资队伍，有力地保证了高质量教学和技能培训。本专业建有数控车、数控铣、数控机床智能化维修实训、CAD/CAM、数控维修仿真等15个校内实验实训室，校内实验实训设备总资产440余万；校外实习实训基地有中集通华专用车有限公司、江苏扬力集团、**州力创数控机床有限公司等10多家大中型骨干企业。自专业开办以来，由于学校对本专业的高度重视，由于专业建设能够紧跟地区经济产业规划发展措施得当，本专业历届毕业生都受到广大用人单位欢迎，近二年来，毕业生就业率一直保持在100%。

二、专业建设情况

（一）、专业设立

2003年，我校为适应**州及周边地区制造业快速发展对技能紧缺型数控人才的需求，经过广泛的市场调研，结合我校自身建设发展的需要，开设了数控技术应用专业。专业开办7年来，我们紧紧围绕市场、行业、企业对应职业岗位的变化，不断强化师资建设、实训基地建设，大力推行课程改革，在广泛的调研论证基础上，不断完善人才培养方案，创新人才培养模式，目前已取得了较好的办学效果。另外，本专业注重产学研结合，初步形成了行业、企业积极参与校企合作办学和教科研与生产结合密切的体制和机制。近年来，我校依据**州市产业结构的发展变化，在数控技术应用专业不断发展完善的基础上，开始建立以该专业为龙头，以模具制造技术、机电设备维修等专业为拓展方向的专业链、专业群，以提升专业适应人才市场变化的能力。

（二）、课程体系和结构的形成我校在开办数控技术应用专业及其人才培养方案的制定上，经过了多次社会调研，听取了本地及周边重点骨干企业专家的意见，通过专业建设指导委员会的论证，形成了有职业分析和教学分析，以职业素质和职业能力培养的主线，教学进程安排比较合理，基本体现了“以就业为导向，以能力为本位”的数控技术应用人才培养方案。另外，我们每年都会根据用人单位的需求、自身教学条件的不断完善，力求对人才培养方案不断改进完善，对专业课程标准和教学方法进行适应行业实际、适合以学生为主体的改革，形成了各年级实施性人才培养方案，并以此作为各年级专业教学计划实施的准则。

（三）、课程建设

为落实好课程建设计划，我系成立了由专业建设指导委员会成员和专业骨干教师组成的课程建设小组，指导各教研室的专业课程建设。

1、积极开展精品课程建设。

精品课程建设是提升专业建设水平的重要抓手。我系能根据人才培养的实际需要，结合专业建设目标，在理清本专业建设思路的前提下，认真制定精品课程规划。对已有一定基础的及一些具有鲜明特色和优势的课程，吸取兄弟院校建设精品课程的经验，从教师队伍、教学内容、教学方法、教材建设、教学管理等方面着手，制订建设规划，争取在未来5年内完成2门校级精品课程，并完成一门省级精品课程的申报、建设工作。目前，校级精品课程“机械制图与AutoCAD”正在建设过程中。

2、课程标准建设

课程标准是教师进行教学最根本的依据。制订课程标准要以先进的教育教学理念为指导，注重对学生创新意识与创新能力的培养，突出重点、难点。课程标准既要明确体现出教学目标及培养方案对课程的基本要求，又要体现出课程内容体系的完整，体现出教学过程的科学规范，同时还要能够反映出与课程有关的新知识新成果。我系规定专业主干课程必须制订统一、规范的课程标准。在标准建设过程中，我们一支深入学习江苏省职业教育课程改革行动计划，以此为指导，对一些专业主干课程进行了符合实践需求的项目化改革，经过调研、讨论，我们在原有主干课程标准的基础上，对其中的数控车工实训与考级、机械制图与CAD、电工电子技术实践、数控设备与编程等主干专业课程的标准进行了项目化整合和改革，并初步通过教育行业和企业专家论证。另外我们还积极参与江苏联合职业技术学院五年制高职的课程标准的起草编写工作，先后承担了主编《机械制造技术基础》、《机电设备装调技术基础》、《数控机床机械装调技术训练》、《数控机床机械故障诊断维修技术训练》等课程标准，通过参与高层次的课程改革活动带动了我系专业教师职教理念和教科研能力的提升。

3、教材建设

在专业教材选用方面，我们一直要求教材征订时尽可能选用高质量的国家规划教材。另外，我系一直鼓励任课教师编写适合学生职业岗位需要的校本教材。目前，我们已经编写了校本教材“数控技术应用专业实验实训任务书指导书”等校本教材，并在专业教学中加以实施。今后，我们还将根据专业职业岗位需求进一步更新完善相关校本教材，并继续开发更多的校本教材。本学期，我们要求本专业实训指导老师应在下学期开

始之前完成所有实训课程的项目化校本教材编写任务，并在下学期推广实施。为了提升专业教师的专业理论水平及教科研能力，我们还积极参与更高层次的教材编写工作。在完成了江苏联合职业技术学院《机械制造技术基础》、《机电设备装调技术基础》、《数控机床机械装调技术训练》、《数控机床机械故障诊断维修技术训练》等课程标准的编写工作后，又根据江苏联合职业技术学院机电协作会的安排，进行了《数控机床机械装调技术训练》和《数控机床机械故障诊断维修技术训练》两本教材编写工作。

4、考核办法

我们依据人才培养方案和课程标准制订了规范的考核办法。考核重点为学生的实际运用能力。考试方法多样化，如：技能测试题库、职业资格考核等，无论何种形式的考核，均要有明确的评分标准，为落实学校的题库建设制度和确保考核办法的顺利实施，本专业教师已经开始建立相关课程的题库，部分课程的题库已经建立完成并在教学过程中得到实际应用。

（四）、教学环节

为保证教学指导思想的落实和专业培养目标的实现，我系对教学各环节都提出了具体的工作要求。

1、教学进度计划的制订：任课教师在接受教学任务后，须在开学前二周根据该课程标准要求以学时或以周为单位，制定本学期的教学进度计划。教学进度计划包括：课程名称、授课班级、总课时分配、授课的章节与主要内容、每课次的教学安排、习题课、复习课、考试课安排等内容。教学进度计划经本系教研室负责人审核后，交系教学主任审批存档备查，相同课程须经集体讨论共同制订。教学进度计划经审批后，在执行过程中不得任意变动。若需局部调整，须经教研室同意，系教学主任审批后方可执行。

2、备课：备课是保证和提高教师授课质量的前提。我们实行集体备课制度，任教相同课程的教师必须进行集体教研，一人主笔备课。个人在教学过程中必须对集体备课教案进行再加工，体现出班级、学生之间的不同点。教师备课必须结合课程标准，严格按照教学进度计划进行备课，同时，教师还应根据不同层次学生的实际情况分层次备课，使教学内容、教学方法与学生的实际水平相适应。备课内容必须突出体现教法、学法。包括：课程内容、课时安排、教学目的、教学重点、难点、教学方法、向学生推荐相关参考书目、指导答疑、作业、教后记等。

3、授课 ：突出专业课程项目化，鼓励理实一体化教学。授课方式包括项目化授课、理实一体化授课，实习课，理论课，习题课，复习课等。授课环节要切实贯彻“因材施教”的原则，采用多种形式的教学手段和方法，调动学生的积极性、主动性，形成师生互动。注重培养学生运用和自学能力，改变传统的教学方法。

4、课堂管理 ：每学期始在系办公室领取班级日志、教学日志，将每日教学情况进行记录，每周汇总上交系办检查，学期结束后交系办存档；为确保正常的教学秩序和学生的到课率，每次上课都要对学生进行清查，上课期间教师不但是知识的传授者同时也是该班的管理者。

5、考试及考查：注重平时学习态度、学习过程，作业、课堂笔记、平时练习等计入考试、考查范围，激励学生养成良好的学习态度、学习习惯。同一课程标准，同一进度的课程，实行教考分离、统一考试，统一阅卷；组织任课教师集体阅卷，按时填报学生的考试成绩及试卷分析表，期末应写出学期教学工作总结； 对于实习课单独组织考查，单独计算学分。

（五）、教学改革

改变传统的课堂教学模式，有条件的课程尽量采取理实一体化教学，如数控编程、机械制图与CAD、CAD/CAM技术训练等。教学中充分体现“以学生为主”的思想，注重培养学生自主学习，自主创新的能力。另外，还鼓励本专业教师还根据各门课程的特点，进行了现代化教育教学技术应用的实践与研究，制作多媒体辅助教学课件，充分利用多媒体等现代化教学手段进行教学，以提高教学效果。

（六）、师资队伍

学校重视师资队伍建设，积极创造条件，改善师资队伍整体素质。我们制定了教师长期培训规划和每年实施计划，有目的、有目标地对老师的专业理论、技能进行更新和提高。第一，开展以老带新活动，让每年新分配的毕业生跟随教学经验丰富的老教师学习，使其教育教学业务水平尽快达到规定的要求。第二，每年按计划选送教师出国、到国内高校深造学习，让教师及时接受新知识、新理念，开阔视野。第三，实施“双师”工程，完善教师的专业知识和能力结构。我们要求所有专业教师制定个人成长三年规划，要求专业教师必须能够在规定时间内熟练掌握一项专业技能，达到高级工以上要求。第四，制定教师赴企业实践锻炼计划，每年假期我们都组织教师到相关企业进行专业实践，以丰富专业教师的生产实践经验。第四，鼓励专业教师积极参加各级技能竞赛，以竞赛促水平提高。过去几年中，本专业栾玉祥、沈雪梅、孙永旺、张衍红、刘玲等老师先后在**州市职业学校师生技能竞赛中荣获一二等奖。第五，充分挖掘校内教师资源。我们倡导文化课教师向专业课教师转变，目前已有4位文化课教师主动申请参加专业理论及专业技能的培训学习。经过多年的努力，师资队伍建设工作就取得了良好效果，目前本专业已有4名教师取得技师和高级技师证书，7人取得高级工专业技能证书，有效提高了师资水平和专业办学能力。第六，强力推行系主任点课听课制度。通过系主任点课制度，带动了广大教师间互听、互评、互学积极性，促进了教师教育教学能力的提升。

（七）、实训基地建设

我校一向注重专业实训基地的建设，除加强实验实习场所的科学管理，大力提高其使用效率外，我们学校在财力许可的情况下，每年都进行数控专业实验实训设备的投入，完善、更新设备，加大实践岗位的数量，保证学生技能实践的岗位率，目前专业设备总价约443万元，设备品种、工位较为完备，主干专业课程校内实训都能按专业教学计划开设，实验实训开出率达100%。

我们还大力加强校外实习基地的建设，与**州五亭桥缸套有限公司、中集通华等多家企业签订协议，建立了长期实习基地的互利关系，企业不但为我们提供了学生生产实践岗位，我们还可定期按需带学生到企业参观，到现场观摩学习，同时企业还派遣工程技术人员到学校授课、作讲座，指导实习、介绍企业精神，配合学校进行安全生产、环境保护、产品介绍等专业环境的教育，不但有效补充了实践教学，还使学生融入了企业文化的熏陶。

下一阶段我们将积极探索实施“引企入校”建立实训基地的方法，争取行业企业的支持，发挥其技术、人才、资金、设备等各方面优势，在校内建立校企合作实训工厂，尽可能体现“理论实践合一、教室车间合一、教师师傅合一、学生徒弟合一、实习生产合一、教学科研合一、作品产品合一”的“七合一”的专业教学思想。

（八）、学生素质

我系充分整合现有的教育教学资源，坚持实施“六个一”教育——一个求真向善的立人品质、一门娴熟精湛的立业技能、一口标准流利的普通话、一种便于交流的外语常用口语、一手规范工整的钢笔字、一项出类拔萃的个人特长，有针对性地实施职业素质教育，提高本专业学生的综合职业素质：本专业开设了政治理论课、体育课；每学年积极组织本专业的学生参加“校园文化艺术节”，注重在活动中全面提高学生的政治思想素质和遵纪守法意识，引导学生养成良好的人文素质和身体素质；每学期能在专业教研室的积极配合下，组织第二课堂专业活动，通过专业讲座、技能比赛等积极拓展学生的专业视野，引导学生养成良好的专业素养；学校成立了学生心理咨询中心，系部有学生心理咨询室，同时能保证每学期至少组织一场心理健康讲座，及时处理学生心理上存在的问题，排除心理干扰，保持健康的心理状态，使学生有计划地安排学习、生活和娱乐，提高心理承受力。另外我系非常重视学生的就业与创业教育，积极鼓励学生参加“全国职业生涯规划大赛”，每学期能开展相应的就业教育活动，鼓励学生利用假期投身社会，进行专业实践，特别是积极引导学生投入学校学生创业的活动中去，进行创业项目的设计，为学生以后的就业创业打下坚实的基础。

（九）、学生就业、顶岗实习

为保障学生就业、顶岗，我系与学校就业指导办公室一起，与广大用人单位进行联系，为学生就业提供就业信息、联系用人单位。目前，07级毕业生实习期即将结束，绝

大部分都已经与实习企业签订了就业协议，08级学生已全部赴企业顶岗实习。用人单位对我系的学生给予了充分的肯定，今年4月底之前，我系08级学生的顶岗实习单位就已全部确定，实习生呈现出供不应求的状况。出口的畅通，保证了专业建设的良性发展。

三、专业建设进一步完善努力的方向

1、专业师资力量需要进一步加强。我系专业教师多数为本科学历，且较为年轻，专业实践经验也参差不齐，与培养生产一线所需求技能人才的要求上有一定差距，需进一步提升学历层次，进一步增强专业实践能力。

2、专业设备的总值、生均设备值均超过规定指标，但由于场地的限制，部分设备较为落后，型号、数量也不是很充足，与企业生产需求仍有差距。另外，模具制造技术专业发展所需要的实验实训设备还比较缺乏，因此，下一步我们将进一步做好专业实验实训设施的规划，在专业设备的数量、工位、型号等方面进行进一步补充和更新，以满足专业群建设发展的需要。

3、由于我校是由原有三个中职（中专）校整合而成，整合时间不长，还需要进一步加强职业教育理念的学习，丰富系部教育教学二级管理经验，因此今后需要向各兄弟学校学习取经，需要得到各位专家的指点帮助。

4、我校在产学研方面进行了有效的尝试，建立了专业建设指导委员会，先后与多家企业进行了有效的合作，但是产学研工作的开展仍旧是当前的主要问题和难点，尤其在校企合作过程中，学校与企业产学研的有效结合点的形成方面需要加大力度进行调研实施。

各位各位专家，我们在数控技术应用专业建设方面作了不少努力，积累了一些经验，取得了一定的成就，但与兄弟学校相比仍然存在着一定的差距，肯请各位专家在评审视导过程中对于存在的不足加以指正，使本专业的建设更上一层楼。

第四篇：数控专业建设设想

数控专业建设设想

一、师资建设：

1、提高教师的教学业务水平

①先学习先进的教学方法②科组中选一个教师试验，集体评课、学习③再推广

2、提高教师的实操技能，鼓励教师考取更高的职业证书。

①鼓励教师利用休息时间进行零件的加工

②选派老师进修、下企业实践学习。

3、加强科组老师参与课题研究

①要求每一学期积极写论文。

②分担一些重要任务让其参与完成。

二、课堂教学：

1、加强教材的处理。

①以够用、实用为度②以考证为准

③以企业需求为最终目的④加强校本教材编写、修改完善。

2、加强教学方法的研究

①经常开展以某科为主的教学方法的教研

②鼓励教师自已探索适合不同班级、不同学生有效的教学方法。

3、加强课后学生的辅导

三、建议：

1、加强“定单式”模式的研究，让它成为我校的一个特色，一个亮点。

①现在只有定单，但没有真正的与企业联系，按照企业的需求来开设置课程。

2、加强对企业的调查，因为我校学生以就业为主的，原来我校有一个好的经验是“三调查，三调整”，我认为现在还是有用的，因为你不知道企业的需求，自已凭想象来设置课程，肯定是不会达到企业要求的。

3、数控专业想开展“模块化、小班化、强化职业技能”等改革，但可能存在教师年轻、教学工位不够，教师工作量大因素的影响。

第五篇：数控专业实习报告

数控专业实习报告 1

一、实习目的：

为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。

二、实习时间：

三、实习地点：

唐山市高新技术开发区

四、实习单位及部门：

唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间

五、实习内容:

实习流程

1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！

2、钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的'握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨；粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。

螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析(西门子802s数控系统)

ⅰ、编程方法

数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。

ⅱ、编程步骤

拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。

ⅲ、典型实例分析

数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802s数控系统为例，应进行如下操作。

(1)确定加工路线

按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。

(2)装夹方法和对刀点的选择

采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

(3)选择刀具

根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。

(4)确定切削用量

车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。

数控专业实习报告 2

数控技术也叫计算机数控技术，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

近年来，随着计算机技术的发展，数控技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，对其进行数控化改造，可以降低成本，提高经济效益。

为培养实际操作技能，提高我们的数控技术水平，成为一名合格的毕业生，为今后就业打下良好的基础，我来到xx钢铁集团进行数控实习。通过实际操练使我对数控技术有了更深入的了解，学习到了许多数控操作知识，掌握了一定的操作技能。

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就可以独立操作了。以前的我们根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了通过数控技术所生产出来的产品，真是大开眼界!

人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!有这么先进的设备，这么优越的学习条件，我们一定要更充分地利用好这一切，为自己储备一定的能量!通过实际动手能力的训练，我们深深体会到任何理论知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。

而作为有可塑性的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新，去培养科学的精神，良好的品德，文明的行为和解决问题的能力。

在实习期间我们有很深的感触，提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，虽然脏点累点，但重要的是我们有了收获、有了成果。

这正是“纸上得来终觉浅，投身实践见真知”。实践是检验真理的唯一标准，通过实习，我们学习到了很多工作常识，得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，实习是我们大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我们以后的学习和工作将有很大的影响。

我们很快就要步入社会，面临就业了。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几个工种所要求我们锻炼的那几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤奋自勉，有所收获，使这次实习达到真正的目的。

一个人成功与否取决于个人努力，但是一个好的起点和一个富有合作性的环境有很大的`推动作用，几个月的实习就这样过去了，回想起实习生活真有点舍不得。

通过实际操练使我们对数控技术有了更深入的了解，学习到了许多数控操作知识，掌握了一定的操作技能。在这里，我们由衷的感谢集团提供给我们的这个实习机会!感谢实习老师的精心指导!你们辛苦了!!!

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对我们的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。

它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。

数控专业实习报告 3

随着制造业的发展，机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异。社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的.产品，也要求个性化。因此不能采用传统化的刚性生产线进行生产，还须考虑到适应的柔性。一些小产品其复杂要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。在这样的情况下数控机床的出现满足了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。

经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控系统。由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。

数控专业实习报告 4

这个暑假，学校要求每个学生参加至少15天的社会实践。 作为一个学电气工程及其自动化的学生，为了为大二的电路学习打好基础，也为了复习大一所学的机械设计制图以及计算机文字处理，从7月1日到8月7日，我来到南京六角数控机床有限公司进行了一个多月的社会实践，感受颇多。

来到的头几天，公司领导还没有给我布置什么任务，于是我就在公司里熟悉一下环境。在机械设计制图课上老师讲了一些制图的基本知识和原理，表达机械的常用方法，零件制造与零件图，机械传动与传动零件的设计以及简单的零件联结与装配图，现在看见了许多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的设备，更有了感性的认识，其中还有一些比课上讲的复杂得多。接着的几天，我进行了简单的零件加工，无非就是打孔，攻螺纹，去毛刺。我还知道了检测螺纹的工具叫做规，通常是两头都有，一头是通规，另一头是止规。检测螺纹时必须要是通规进，而止规能止住，不然零件就报废了。在实际操作中，不是任何一个螺纹都能使通规进，如果再把零件重新加工一下就可能回增大误差，这时就应用丝攻重新回一下或许就好了。若是不行，再回两三遍。当然并不是零件报废了就没有用了，其实不然，通过再次加工使零件重新具有使用价值。说到报废，其实有两种，分为物废和料废。物废吗，就是加工零件是应工人的不当操作而报废；而料废则是因材料问题使零件报废。

机械课上我们画了很多的三视图，,但今天看到那么多的实体模型，更有一种说不出的感觉。这儿还有许多各式各样的机床，如车床、钻床、铣床、刨床、磨床、半自动机床、自动机床和数控机床。不管什么样式的床子，都有着各种不同的.传动系统与结构，不同的机床可以加工出不同形状，不同的表面、尺寸与精度。车床用于加工零件上的回转面，如圆柱面，圆锥面各种形状圆弧及螺纹等。车床的运动过程，是采用电机带动皮带传动给主轴系统，主轴变速传动采用的是齿轮传动结构来完成的，拖板的自动进给也是采用齿轮传动和螺杆及齿条传动原理来完成对零件表面加工，包括车削外元表面（包括各级台阶尺寸，外元各种形状尺寸，如圆弧凸凹槽，各种平面，内孔、圆锥面、螺纹等）；钻床一般用来钻孔、攻丝；刨床广泛用于加工平面；铣床用来加工平面，也可以加工斜面和各种沟槽；磨床的运动过程，则是采用液压原理，通过液压油量，油压的控制来完成各种运动的，磨床对零件表面的尺寸精度可达到更高的要求和精确的尺寸，并且能够加工一般金属刀具难以加工的合金材料。数控机床对零件加工精度可达到更高的要求，通过编程可完成零件较高精度要求。不同的数控机床可加工的精度不同，而普通一般数控机床可完成的加工精度也不同。高精度的零件，用高档的数控机床来完成，如全功能的数控机床加工中心就能完成过去在机械中无法完成的精度质量相关尺寸链的技术要求。零件的几何精度尺寸更高，可保证批量尺寸的一致性。操作更方便，零件质量更稳定。

再后来，为了考察我的电脑制图以及电脑排版的能力，我又被安排画了几份CAD图纸，并且为该公司的数控机床的说明书在计算机上排版设计，所完成的工作深得该公司相关人员的好评。当然，这得益于平时的努力学习，才能胜任这份工作。我自己虽然完成了画图的任务，但还是发现了一些在学校的制图课上没有遇到的问题，我都开动脑筋把它们一一解决了。在以后的实践中，我都将用更高的要求来要求自己。在学校认真学好理论方面的知识，这样才能在实践中得心应手。为今后走出课堂，进入市场，迈向社会积累更多更丰富的实践经验。 为了给大二的电路课有一个感性认识,我还跟着公司的几位技术人员参与了数控机床的修理和制造。数控机床与普通机床相差不大，普通机床需要人工来操作，尺寸不能有丝毫的误差；而数控机床只要在机床的显示屏上编入一些程序，机床就能正常工作了。拥有数控机床的数量，可从一个方面体现一个公司的势力。在当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，

早已成为四大国际（日本、德国、意大利、英国）机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。中国加入WTO后，正式参与世界市场激烈竞争，今后如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。

实践结束后，我得到了一些钱。当然我不是冲着钱来，而是为了获得经验来的。社会实践，一方面是为自己今后工作获得经验，另一方面是为了自己今后走向社会打下基础。社会上鱼龙混杂，不像学校里老师和同学那么友善。这就要自己能够分清是非，该做什么，不该做什么。总之，这一个多月的社会实践教会了我很多书本.

数控专业实习报告 5

时间总是在我们不经意间已流过指尖。在不经意之间大学生活马上就要结束了。回首这些年的历程，脑海里留下了深深的印迹，在这些年里我学会了很多，也认识了很多真诚的朋友和善待我的师长。

20xx年xx月x日，我怀着激动的心情踏上了期待已久的实习之路，当我坐上离开学校的的班车那一刻起，我就知道我将经历一段特殊的不平凡的并且充满收获的人生旅程，那旅程必定在我的生命中写下浓墨重彩的一笔，必定会在我的生命中留下绚烂多彩的回忆，并定会给我带来生命中无与伦比的财富。那时候对自己的未来充满希望，希望在那里能大展拳脚，实现自己的抱负。那时候想的是多么多么的好啊，直到此刻我才觉得我当时是那么的幼稚，不可能你刚出来什么都没有就让你做好的岗位。

是的，顶岗实习的生活是充满艰辛的挑战的。当我们来到实习点面对一间间产房和一条条流水线时，很多人后悔为什么当初选择了到捷普绿点顶岗实习，但是我想说，这是我所预料到的，这也是我想要的，因为我知道人只有在艰苦的环境中才能磨练出坚强的意志，我也知道吃得苦中苦，方为人上认得道理，我自然还不是人上人，但是我相信在这个世界上每一个人都渴望成功，都渴望自己有限的生命能创造出无限的价值，都渴望为更多的人做出自己能做的一切，都渴望在后世看来你的生命无可比拟，我自然也不例外。我知道我的实习之路还刚刚开始，我要经历的还有很多。到了捷普绿点之后，尽管他们很快就帮我们把食宿问题解决啦，但那里生活习惯还是有差异的。

实习很快就要结束了，十几年的学习生涯将要接近尾声，实习是我跨入社会进行的一个热身运动。毕业后，我又将迈来一新的起点。新的旅程艰难又宽广，我们又要迎接新的挑战，实习其实就是把自己学到的知识用到平时实际工作中去，在实习中不断磨练自己，增加一些实践经验，从中找出自己不足之处，虚心学习一些实用知识，在实习工作中不断学习，反复推敲，事事总结，从中积累自己的一些实用经验，我抱着这样的观念和学习的目的，在厂中认真的实习着。

通过几个月的实习现在我知道上班是辛苦的，尤其是我们这样刚出校门的实习生。是的，顶岗实习的生活是充满艰辛和挑战的。当我们来到实习公司，面对一间间厂房和一排排机器时，我们是多么的兴奋和好奇，一台台我们从未见过的各种机床，和加工出来的各种各样的工件。这一切对于我们来说是多么的新奇。到达公司之后，尽管他们很快就帮我们把食宿问题解决了，在我们自己劳累了一天之后，我们的窝也准备好了。远离了家乡，看着新的环境，睡在陌生的床上，我发现我们长大了。

起初，刚进车间时，车间里的一切对我来说都是陌生的，车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕，让我的心中不禁有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作6个月。第一天进入车间开始工作时，小组长，技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单的加工一种工件，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该工件，在加工的同时注意操作流程和注意事项等。顶岗实习的第一天，我就在加工工件，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境，作为初次到社会上工作的我们来说，对社会的了解以及工作单位各方面情况的了解都是非常陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度、安全生产操作规程以及工作中的相关注意事项等都不是很了解。于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，也向小组里的同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的'情况及开机、生产产品、加工产品等有了一定的了解。

在顶岗实习的过程中我明白了许多。首先明确顶岗实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以便把学生培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。＂顶岗实习、工学结合＂是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。

生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。通过生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容。在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

其次，顶岗实习不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程序来完成工作任务。同时对机床也有了实际操作和了解，为我以后更好的发展奠定了基础。并且在那里经过半个月的培训让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。企业经营好比一湖清水，管理规范好比千里长堤。水从堤转，才能因而得福，如果大堤本身千疮百孔，水就会破堤而出为祸一方。军中无法，等于自败，企业无规，等于自乱。

经过这几个月实习下来，使我受益良多，具体的实践体会如下：

1.要学会融入。在来这个实习之前我就和有实习经验的同学聊过很多关于实习中应该主意的问题。很多人建议要少说话，多听，多看别人如何说话，处理事情。我的理解就是少说话就意味着少问问题。但在现实中，起码捷普绿点，不是这样的。因为如果你一周3天不怎么说话，别人还可以理解你，因为是刚刚来的小朋友，什么都不熟悉，比较怕，所以少说话。但时间长了，别人会以为你的性格就是这样，闷闷的，最后就导致你难以融入整个大圈子。难以融入的后果就是最后大家都慢慢孤立你，你自己也觉得孤独，慢慢的就被淘汰了。

2.广结人脉。因为你是个新来的，什么都不知道，所以你需要每个人的帮助。尽管很多时候你不知道这个人对你将来有没有用，或者是这个人很难接触，你都要想尽一切办法来接近他们，了解他们的谈话，慢慢插入他们的谈话，进入他们的圈子。这个至关重要！

3、是要有坚定的信念。不管到那家公司，一开始都不会立刻给工作我们实习生实际操作，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。其实对于这些困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。

数控专业实习报告 6

一、实习目的或研究目的

1。通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

2。本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

3。通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。

二、实习内容

在老师的带领下我们从五月十一号到五月十七号在江苏星鑫分离设备制造有限公司进行了为期五天的实习，在这次实习中有新鲜有陌生但更多的是体会到了以后进入企业工作的话，我们现在还有很多很多的不足。进厂参观后首先了解到的是江苏星鑫分离设备制造有限公司的概况：

江苏星鑫分离设备制造有限公司，创建于（原泰兴市鑫星过滤机制造厂），是生产隔膜式压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的.专业厂家，并从事化工机械的研究、设计、制造。拥有各种精密的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分离设备。生产的“鑫星”牌复合橡胶板、增强聚丙烯板系列压滤机，过滤面积8～XX㎡，有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、plc编程压滤机几大类，且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨，过滤压力0。1—1。2mpa。

该系列压滤机是国家专利产品，获得江苏省科技成果奖、优秀新产品奖、市场名牌产品、国家3。15诚信奖及压滤机十大优秀品牌，并通过iso9001：XX、iso14001：XX双认证的压滤机专业生产厂家。

星鑫系列压滤机适用非金属矿、冶金、印染、陶瓷、电镀、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业原料生产、工业废液及生活污水排放过程中固液分离的理想设备。其中不锈钢板压滤机由于其无毒、无味、对人体无任何毒副作用，特别适用于食品、医药等行业。

星鑫压滤机在国内已被二十多类行业所采用，履盖二十多个省、市、自治区。配套三十多家环保工程公司运用于多行业，多层次的产业中并为多家设计院设计配套出口日本、韩国、新加坡、哈萨克斯坦等国家，深受国内外用户的好评。

在十四号上午我们参观了星鑫第34分厂滤板制造分厂，了解了一下现代化的滤板加工制造系统，接着又去了35分厂过滤机分厂，这是一个人力密集型的生产线，生产线上工人正在有条不紊的做着自己的工作，看着一个个零件在生产线上变成一台台的过滤机，真是感叹人类的智慧。

下午星鑫的老师给我们讲解了一下星鑫液压方面的产品以及叶片泵的装配和加工，为第二天的参观做了下铺垫。

产品主要给我们讲的是液压绞盘，液压绞盘是利用了液压技术开发的一种产品，原理图虽然简单，但背后肯定凝结了很多人的心血和汗水。绞盘一般用于道路清障车和架撤桥梁以及各种车辆的自救和互救，一般有1。5吨级、3吨级、5吨级、8吨级10吨级和15吨级等系列。一般一辆车配一台绞盘，根据用户需要，一辆车也可以配两台。绞盘通过吊臂把翻了的车、不能行驶的车、严重损坏的车吊装运走，使道路畅通。中等城市一般选用1—10吨级的车，高等级公路、高架立交等一般选用10—30吨级的车。而提升、回转装置主要用于车用起吊的工程吊车，起吊重物后能旋转360°，而回转尚可用于其他需平面旋转的机构，其吨位有5t、8t、10t、12t、20t和25t等。

十五号上午参观星鑫第十八、十九分厂，这两个分厂主要是对半成品进行加工精加工，然后再做各个方面的测试实验，星鑫带队的老师给我印象最深刻了，一个本科生毕业三年后能懂得那么多。

然后下午听了老师主题为《角色转变和心态》的讲座，受益匪浅。

三、实习总结或体会

通过这次实习我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多，差距还是有的，专业课知识的欠缺、动手能力不足等等，我也知道这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。这次实习对我的毕业设计也有很大的帮助，我想能够在以后的设计过程中体会到很多东西。最后还应该感谢老师给的此次机会，让我真正学到了很多专业和社会知识。

人们常说，大学是个象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。所以，不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，让大家接触到真实的职场。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。

数控专业实习报告 7

我有幸参加了上海海洋大学举办的XX年数控中级培训，数控专业实习报告。通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生，以下便是我整理的XX年数控专业实习报告。

对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。

这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。主要总结以下几点：

一、对数控编程和模拟的理解和运用

我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得8月9日那天，老师开始讲编程的'过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和

和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。

二、理论知识的学习和理解

对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。

三、实际加工的学习方法和掌握程度。

对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。

车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。

数控专业实习报告 8

一名学生，能有机会去工厂实践，吸收了理论知识，急需消化的真是雪中送炭，我感到非常荣幸。礼拜的，段里，感性的认识，感觉到受益匪浅。

是我在实践期间的实习报告心得体会。在以后自身的工作，在对客户的沟通应对上，希望能借鉴。

学习过程

如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的知识由此的心得。

(一)木材的选用

工厂最常用的木材红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多从国外进口，这也为我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。

mdf板常用的材质。我司产品也都可以选用mdf贴木皮来仿实木的。想节省成本的客户来说可以推荐一用。

常规木材在仓库里都备有的库存，的木材也有备量，都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品庞大值得工厂采购昂贵的木材)，这工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会帮助。

(二)加工

工厂所采用的机器都先进，来说机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机,立轴机等。，只要操作得当，人员安排，都能产生较高的(来说，都需要熟练人工)。

说工厂大多数的木制产品都能生产，以后在和客户沟程中，在尽量客户要求的，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐外形相同，做法简单，结构清晰的样品。这工厂来说不但可以降低成本，而且还可以。

(三)喷漆加工

白身加工以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色(给产品上底色)――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。

底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且喷pu漆的话要求的环境也高，有无尘房才可以。都会推荐客户用nc漆.

喷漆加工的为两天左右。所花费的不长，一张订单的，工厂都会把每道环节都会安排到位。，在和客户确认订单的时候，每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆，搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。

(四)镭射和丝印

工厂的最大镭射尺寸为：3xx年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实习作业，上午就算结束了。

薄板加工 薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。

车工在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就进行了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的`控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴。

辛苦的钳工早就听别人说过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了?怎么会辛苦的呢?直到今天——实习第二周的周三下午，我才体会到。老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的“作业”交上去了。

其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的!在这短短两周的时间内，我们还进行了电焊气焊，注塑挤塑，和CAD等的实习操作，都非常有趣，特别是气焊，一开始看着的确是挺恐怖，然而学会之后就会发现不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。现在，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上，希望自己能经常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也希望它能时时提醒我：要想做一名合格的工作者，首先要掌握过硬的本领。

数控专业实习报告 9

作为一名的实习生，我有幸在假期进行了一次实习。

随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。

还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的.数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完。

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。

以上是我的实习工作总结，时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大二了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

数控专业实习报告 10

一、手动冲压机，由福建闽中机械厂生产的，一共150台，主要用于啤轴、换轴；

二、手摇机，共20台，主要用于检验产品和装发条用；

三、单相电阻起动异步电动机，共25台，主要用于冲肩、切发条、踏牢、压紧等；

四、单、双孔钻台机，共25台，和电动机配套使用；

五、普通车床，精密车床，铣床，磨床，钻床，这也是该厂生产的顶梁柱，主要用于生产加工各种模具。

在实习期间我做过的主要产品有c-2160b﹑c-2117b﹑c-2130﹑w—803kc等，这些产品的加工工艺和工序流程分别是：c—2130的工序流程是：切发条→压平针→退火→装发条→装输出轮→装配→压紧→检验→包装入库；w—803kc的工序流程是：切发条→压平针→退火→弯勾→弯头→装离合轮→装输出轮→装配→压紧→摇条→检验→加油→装线轮→打车轮→检验→包装入库；c—2160b的工序流程是：切发条→压平→退火→装发条→装输出轮→装配→压紧→检验→焊脚柱，焊尾部→检验→包装入库；c—2117b的工序流程是：切发条→压平→退火→装发条→装输出轮→装1轮→装配→压紧→检验→包装入库。

此外我还用精密车床车了c-2118﹑c-2117b﹑c-2160b的模具。做完这些产品虽然很累但收获却很大，不仅使我体验到收获成果的喜悦而且也使我了解到当前我国数控技术方面的发展和不足。从工厂的资料库了解到：数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段；数控机床是国防工业现代化的重要战略装配，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。其实，21世纪机械制造业的.竞争，也就是数控技术的竞争。加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造业的中心”。为了增强竞争力，中国制造业开始广泛使用先进的数控技术。但是，劳动力市场出现数控技术应用型人才的严重紧缺，其具体表现为：机床开动率较低，在全国范围内只有10.9％；数控机床应用性人才少，全国范围内只有18.26％；最突出的是数控技术应用人才学力较低，本科以上学历只有1.1％，本科学历仅占8.9%,专科学历占31.4％；地区差异较明显（详见附表）。

因此，为改善当前现状，教育部、劳动和社会保障部、国防科工委、信息产业部、交通部和卫生部联合发出关于实施“职业院校制造业和现代服务业技能型紧缺人才培训工程”的通知，并提出几项具体建议：

1.建议由教育部组织职业院校数控技术专业教学指导委员会，及时对数控人才需求和培养现状进行调研，并对职业院校的数控技术专业的改革提出指导性意见；

2.组织制定适合不同类型数控技术人才培养需要的教学指导方案、实训基地建设标准、考核评估标准等指导性文件，为职业院校的改革提供依据；

3.建议劳动保障部门及时制订和调整相关的职业资格证书考核标准，使证书考核内容与企业实际需要相适应，以有利于职业院校实行学历证书与职业资格证书并重的制度；

4.组织开发适合各层次实用型数控技术人才教育与培训的制度，丰富教学形态，及时更新教育教学内容，增强教材的先进性和实用性。

数控专业实习报告 11

大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习。为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习。

一、单位介绍

太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于20xx年通过ISO9001国际质量体系认证。

二、实习目的

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

三、实习内容

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。

接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

四、实习收获

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的.基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了很多书本上没有的东西。在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下。

胚料———划线———刨床（工艺上留加工余量）——粗车——热处理，调质——车床半精加工——磨——齿轮加工——淬火（齿面）——磨面。

齿轮零件加工工艺：

粗车——热处理——精车——磨内孔——磨芯，轴端面——磨另一端面——滚齿——钳齿——剃齿——铡键槽——钳工——完工最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易。

在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。

在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。

实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。

数控专业实习报告 12

前言

现代科学技术的发展极大地推动了不同学科的交叉与渗透,引起了工程领域的技术改造与革命。在机械工程领域,由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化,使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化,使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。

机电一体化主要体现在数控技术及应用上，在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追。近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广。为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第八九周我们在学校进行了为期两周的校外分散实习，两周的学习能使我对数控有进一步的了解，学习到更多实践中数控知识和技术。

机电一体化是众多科学技术发展的结晶,是社会生产力发展到一定阶段的必然要求。它促使机械工业发生战略性的`变革,使传统的机械设计方法和设计概念发生着革命性的变化。大力发展新一代机电一体化产品,不仅是改造传统机械设备的要求,而且是推动机械产品更新换代和开辟新领域、发展与振兴机械业的必由之路。

一、实习目的：

为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。

二、实习时间：

20xx年xx月xx日-20xx年xx月xx日

三、实习地点：

唐山市高新技术开发区

四、实习单位及部门：

唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间

五、实习内容:

实习流程

1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服!

2、钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨;粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。

数控专业实习报告 13

近年来，随着计算机技术的发展，数控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业提高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

近年来,我国在世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，就在我们毕业实习之际，学校安排了实习就业单位来我院招聘人员，进行为期5个多月的顶岗毕业实习，我很荣幸的应聘上巨宝精密加工（江苏）有限公司。那天，我踏上了江苏这块土地。

一、综述

1.公司简介

巨宝精密加工（江苏）有限公司，是由世界第二大笔记本制造商仁宝电脑与镁合金电脑外壳世界主要生产商之一的巨腾国际以及台湾上市公司华立集团共同出资15000万美元创建，主要生产：笔记本电脑、手机、汽车、数码相机等外壳；内构件材料及镁合金相关制品的生产，产品主要销往日本、美国、及东南亚地区，年销售额可达1亿美元。

巨宝位于江苏省句容市经济开发区，占地150亩，现有员工3000余人，生产部门主要分为：机加（cnc）、成型、手工、皮膜、涂装、组立、模具、工程等八大部门。本公司年轻而有活力，正处在创业期，具有广阔的发展空间。xx年仁宝电脑及巨腾国际共同持股80%控股华叶公司，拟总投资1.5亿美元（资金已经全部到位），公司总注册资本5000万美元，xx年底总人数将达到15000人，占地面积1000余亩（现已经全面建设中），华叶将成为世界知名新型合金材料制造商。

2.实习目的

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了数控加工技术管理知识、cnc加工过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向师傅学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

二、主体

1.入厂以来的工作内容

从xx年11月18日我被巨宝精密加工（江苏）有限公司录取，于同月25号随其他录取上的校友们来到江苏镇江市句容这块紧邻南京的富饶市区。从此开始了在巨宝公司为期五个月的顶岗实习。初到厂区后，我被公司人事部分配到机加课（cnc）,作为一名普通的操作技术员，主要是操作数控加工中心加工镁合金产品，涉及到加工pl面、螺牙孔以及各种卡勾。主要加工的产品分为jbloologlowjal50pa、nal70pa、jal20loglow、kayfol或是kayfor件，还有一些最近的新产品kiuiologlow、kiueoa件、gd3xxxdloglow等复杂产品。紧接着在三月初，我又被提拔为储备工程师，负责接管机种的生产。主要是调试机床以及架治具，新产品首件的确认等一系列技术工作。

2.良品与不良品的分辨

生产加工是我们操作员每天的本职工作，可是有加工，必然也会生产出报废产品。在xx年x月x日，我被班长分配去加工jbloo——d件（产品图如下）。

这个产品体型面积比较大，而且加工的部位也甚是多，光是产品公、母模面的螺牙孔就有20个，包括m2.0的和m2.5的。其他部位就是卡勾多，产品的检具就有十多个。看到ipqc和工程师拿着产品检来检去。我当时还真不知道是在检测产品部位。直到后来了解多了，我才真正的懂得。在公司中有句话“第一次就把事情做好”。这句话是我们巨宝公司各个课部通用的品质政策。就是这句话，我还被罚抄了500遍。刚开始加工，我还不是很熟练，再就是自主检查也不到位。从而在14日这天生产时，产品在装夹上没有做好，导致了产品加工部位的严重过切，产品报废。工程师拿着不良品来找我，教育训练一番，当然惩罚就是品质政策抄上500遍，以此警告下。这次事件真的让我感觉到操作上真的有太多地方需要注意了，严密的加工才能更好的生产出良品。操心大意往往吃亏的是自己。公司同样规定，减少不良品的生产，减少ng（nogo）不良率。我在犯错中学到了知识，从而也为以后加工其他产品敲个警钟吧！

3.漏加工的认识

从进入机加课部门，我就时常听到一句话：漏加工。开始时，我从面上理解到，漏加工应该就是产品遗漏了没有加工。同时，每天上班点名时班长、组长也会重复宣导我们这个机加课的大忌：漏加工。我听的多了，心里也开始引起重视。然而，漏加工还是光临了我。

就在xx年xx月xx日，这是一个下着小雨的日子，我早上八点去厂里上班，在开完晨会，到操作岗位交接好后。班长走过来，拿着一件jbloo—d件产品，产品上附着一张制成单。拿给我产品让我看下有没有问题。我一看才心虚的恍然大悟，产品的第三工程（也就是我所加工的一道工序）没有加工，然而上面我也签了自己的编号。这下完了，心里想到。班长对我狠批了一顿，问我有没有做检查，我只记得自己加工完产品后，3pcs产品一起来写编号，肯定是拿错产品了。唉！粗心大意啊！工程师最后也是给我重新教育一番，给我讲解每个加工部位，哪些是重点检查的，哪些地方是管控的.，一定要特别注意。老员工对我说：现在我们做操作员的基本上没有几个没有漏加工过，刚来接触产品，难免的，没事。我心里还是担心，这下班长会有什么处分啊！心里忐忑不安。就在这难熬的一天即将过去时，班长找我谈话，对我讲：“漏加工是我们机械加工的大忌，不是说漏加工了处罚你们，处罚也是为了让你们对此引起重视，以免下次再犯。我们加工的每一片产品都要对客户负责。产品加工的ok，客户才会满意，继续接受我们的生产，才会愿意去花钱购买。若是漏加工产品流到客户手里，我们公司形象乃至企业在客户那边还怎么谈的上呢？是吧！所以，以后要重视，做好自己本职工作……”一番话说的很对，我也真正领教过漏加工的厉害了，好多人因为漏加工，公司对他们进行过罚钱的处分，有的人也被警告过或是罚抄品质政策。这次班长念我是初犯，只是严厉的教育了一番，没有给予处分。相信，自己有了这次教训，以后不会再犯错误了。古语说的好：吃一堑，长一智。

数控专业实习报告 14

现代科学技术的发展极大地推动了不同学科的交叉与渗透，引起了工程领域的技术改造与革命。在机械工程领域，由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化，使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。

机电一体化主要体现在数控技术及应用上，在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广。为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第八九周我们在学校进行了为期两周的校外分散实习，两周的学习能使我对数控有进一步的了解，学习到更多实践中数控知识和技术。

机电一体化是众多科学技术发展的结晶，是社会生产力发展到一定阶段的必然要求。它促使机械工业发生战略性的变革，使传统的机械设计方法和设计概念发生着革命性的变化。大力发展新一代机电一体化产品，不仅是改造传统机械设备的要求，而且是推动机械产品更新换代和开辟新领域、发展与振兴机械业的必由之路。

一、实习目的：

为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。

二、实习时间：

20xx年x月x日——20xx年x月x日

三、实习地点：

唐山市高新技术开发区

四、实习单位及部门：

唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间

五、实习内容

数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！

大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的'认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习。为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习。

一、单位介绍

太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于xx年通过iso9001国际质量体系认证。

二、实习目的

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

三、实习内容

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。

接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。

在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。

实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。

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随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

一、实习目的或研究目的

1、通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

2、通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。

3、本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

二、实习内容

在老师的带领下我们从五月十一号到五月十七号在江苏星鑫分离设备制造有限公司进行了为期五天的实习，在这次实习中有新鲜有陌生但更多的是体会到了以后进入企业工作的话，我们现在还有很多很多的不足。进厂参观后首先了解到的是江苏星鑫分离设备制造有限公司的概况：

江苏星鑫分离设备制造有限公司，创建于1999年（原泰兴市鑫星过滤机制造厂），是生产隔膜式压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的.专业厂家，并从事化工机械的研究、设计、制造。拥有各种精密的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分离设备。生产的“鑫星”牌复合橡胶板、增强聚丙

丙烯板系列压滤机，过滤面积8～xx㎡，有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、plc编程压滤机几大类，且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨，过滤压力0。1—1。2mpa。

该系列压滤机是国家专利产品，获得江苏省科技成果奖、优秀新产品奖、市场名牌产品、国家3.15诚信奖及压滤机十大优秀品牌，并通过iso9001：xx、iso14001：xx双认证的压滤机专业生产厂家。

星鑫系列压滤机适用非金属矿、冶金、印染、陶瓷、电镀、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业原料生产、工业废液及生活污水排放过程中固液分离的理想设备。其中不锈钢板压滤机由于其无毒、无味、对人体无任何毒副作用，特别适用于食品、医药等行业。

星鑫压滤机在国内已被二十多类行业所采用，履盖二十多个省、市、自治区。配套三十多家环保工程公司运用于多行业，多层次的产业中并为多家设计院设计配套出口日本、韩国、新加坡、哈萨克斯坦等国家，深受国内外用户的好评。

在十四号上午我们参观了星鑫第34分厂滤板制造分厂，了解了一下现代化的滤板加工制造系统，接着又去了35分厂过滤机分厂，这是一个人力密集型的生产线，生产线上工人正在有条不紊的做着自己的工作，看着一个个零件在生产线上变成一台台的过滤机，真是感叹人类的智慧。

下午星鑫的老师给我们讲解了一下星鑫液压方面的产品以及叶片泵的装配和加工，为第二天的参观做了下铺垫。

产品主要给我们讲的是液压绞盘，液压绞盘是利用了液压技术开发的一种产品，原理图虽然简单，但背后肯定凝结了很多人的心血和汗水。绞盘一般用于道路清障车和架撤桥梁以及各种车辆的自救和互救，一般有1。5吨级、3吨级、5吨级、8吨级10吨级和15吨级等系列。一般一辆车配一台绞盘，根据用户需要，一辆车也可以配两台。绞盘通过吊臂把翻了的车、不能行驶的车、严重损坏的车吊装运走，使道路畅通。中等城市一般选用1—10吨级的车，高等级公路、高架立交等一般选用10—30吨级的车。而提升、回转装置主要用于车用起吊的工程吊车，起吊重物后能旋转360°，而回转尚可用于其他需平面旋转的机构，其吨位有5t、8t、10t、12t、20t和25t等。

十五号上午参观星鑫第十八、十九分厂，这两个分厂主要是对半成品进行加工精加工，然后再做各个方面的测试实验，星鑫带队的老师给我印象最深刻了，一个本科生毕业三年后能懂得那么多。

然后下午听了老师主题为《角色转变和心态》的讲座，受益匪浅。

三、实习总结或体会

通过这次实习我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多，差距还是有的，专业课知识的欠缺、动手能力不足等等，我也知道这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。这次实习对我的毕业设计也有很大的帮助，我想能够在以后的设计过程中体会到很多东西。最后还应该感谢老师给的此次机会，让我真正学到了很多专业和社会知识。

人们常说，大学是个象。牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。所以，不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，让大家接触到真实的职场。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。