炼油厂检修总结

第一篇：炼油厂检修总结

检修总结

从降温降量的停工开始，时间紧迫的吹扫，到设备交付检修，再到检修结束气密、置换、引油，到最后开工产品合格。短短的两个月，环环相扣，在单元领导和班长、老师傅的带领下最终圆满完成了2015年大检修。

这是我第一次参加全厂停工大检修，不免会在繁忙的工作中夹带着一丝兴奋。通过这次检修，自己熟悉了检修流程，见到一些设备的内部构造，学到很多以前很难接触到的知识，其中也有很多不足的地方，需要更加认真的向老师傅们学习。我们班在检修中负责加氢处理分馏区域，经过了装置的停工吹扫、检修、开工，自己对装置又有了全新的认识。

在停工吹扫之前几个月，班长赵师傅利用夜班组织班组对吹扫方案的学习，利用副班休息时间来公司在装置现场给班组培训。细致到吹扫点，检查点的培训对于没有吹扫经验的我是极有大的帮助的。现在想想吹扫的顺利离不开之前培训和班长的有序掌握。要有灵活吹扫思路，例如尾油不能往灌区∕催化吹扫时，可以在界区加临时吹扫线，倒走长循环线吹到原料罐中。阀组的地方即是容易串油串气的地方，相互隔离好，也是可以相互借线吹扫的节点。今年的吹扫环保要求严于往年，这更让我们必须做到“气不上天，油不落地”。吹扫时，还应控制蒸汽脱水、缓慢引入，避免水击。

检修期间，虽然这时并不是第一作业人，但是作为安全监护人，身上也担负着自己和他人的安全。检修前的安全培训也起到很大作用，首先知道安全准则，才能看出施工单位哪里有违规的地方，并随时指出来，让维保单位知道你的存在，他们就不会随意违规了。清理容器也是重点工作，最难得就是清理C201、C202和D105。塔清理前要把塔板上堵塞的泪空打通，让积水流出，不然还是较难清理干净且易生锈。钝化过容器可以先用高压水打一遍既除锈还除味。从塔器内清理出的铁锈等一定及时清走，防止硫化亚铁自燃。当打开换热器、塔器，看到里面没有蜡油时，这也证明我们吹扫的成果。塔器内部件回装直接关系到开工后能否正常操作，所以班长在塔盘回装时，会让两人专门在塔内监护，既安全监护又确保部件装的丝毫不错。换热器等设备的回装不能有便点松懈，每根螺栓都每人敲一遍，尽量避免因松动造成漏油。爬塔钻罐，虽然脏累，但也收获了好多，在以后对操作会更容易理解。

中交后的准备开工工作蒸汽贯通吹扫，从头到尾一气贯通，避免有盲板未调通。引油时，确认流程正确，关闭管线导淋，油到人到，避免跑冒滴漏发生。

公司大检修四年才一次，留给你这样的机会不会太多，自己要尽量利用这难得的锻炼机会成长起来。但也有好多工作自己没经历，要通过举一反三，学习别人的经验，充实自己。

第二篇：炼油厂装置检修个人述职报告

一年来，在石化公司和炼油厂的正确领导下，在各专业主管处、科室的指导下，按照公司及炼油厂的总体部署，本人和车间员工齐心协力、勤奋工作，圆满完成了车间的总体工作，确保装置“安、稳、长、优”稳定运行。现将本人一年来的工作情况述职如下：

一、思想政治素质方面

认真学习十八大及习近平总书记的一系列讲话精神，学习党章党规，用党的理论武装自己的头脑，提高自身政治素质，在思想上始终与上级保持一致，坚定理想信念，树立正确的世界观、人生观和价值观，树立全心全意做好工作的思想，做到无私奉献。在工作上始终坚持“精益求精，一丝不苟”的原则，养成了吃苦耐劳、善于钻研的敬业精神和求真务实的工作作风，紧密结合岗位实际，完成各项工作任务。

二、组织领导能力方面

回顾一年的工作，风风雨雨时时在眼前隐现。在实际工作中，我具有很强的事业心、责任心，奋发进取，一心扑在工作上，每件小事都会当成大事来做，当天事当天完成。我不仅能在工作时埋下头去吃苦耐劳、忘我地工作，而且富有团队合作精神，具有一定的组织、协调和交际能力，面对困难从不气馁，能够冷静、果断和全面的去处理，有着强烈的上进心和不服输的干劲。在日常工作之余，我还通过业务知识的培训与学习，来提升业务水平、增强团队的凝聚力与战斗力；

严格要求自己，努力做到：按守则自律，上级规定不准做的我绝对不做，上级要求达到的我争取达到，不违章、不违纪、不犯法；

凡是要求班组员工做到的，自己首先做到。

三、工作实绩方面

加强转动设备的日常管理工作，做好转动设备的巡检、盘车、测温测振工作。对于设备出现的问题必须分析处理，组织班组和检修人员及时对设备进行隔离、检修，做到了设备出现问题“事不过夜”的原则，确保设备处于良好备用。

2016年，重新修订润滑油五定表和润滑油管理制度，明确从进油、发油、加油到回收废油的程序，做好各个环节的记录工作，确保了各项检查中不在重复发生类似问题。在电机及风机的润滑管理方面，按照高压电机三个月和低压电机一个月的加脂规定，做到定点、定时、定量加注润滑脂，有效的保证了电机及风机的可靠运行。按照要求做好每月一次的特种设备的月检工作，明确特种设备检查的具体内容和检查范围。在安全阀校验工作方面，结合安全阀rbi评估，制定好了2016年安全阀的校验计划，严格按照计划进行安全阀的检验工作。做好压力容器、压力管道的腐蚀检测、小接管检查测厚，锅炉吹灰系统维保，天车维保等外委项目的实施，监督检查这些外委项目检查的质量，及时协调解决发现的问题。

装置经过近五年的运行，部分设备及管道保温出现萎缩脱落保温不完好，防腐刷漆工作没有进行的问题比较普遍，今年主要对常压装置进行重点整治，在炼油厂的大力支持下和车间全员的努力下，对所有机泵及底座进行了防腐刷漆工作，塔器、容器、换热器及管道的油污进行擦拭清理，对结构框架以及设备管线进行防腐刷漆，对转动设备标示重新进行了喷涂，现场的面貌取得了很大的进步。在10月份集团公司的检查中取得了优异的成绩，取得了“标准化装置”的称号。

加强大机组的特护管理，充分发挥特护小组成员的积极性，定期召开特护会议，及时协调和处置运行过程中出现的问题，重点监控目前存在的问题隐患，加紧协调解决烟机入口蝶阀的问题，密切监控烟机出口膨胀节的运行状况，及时调节确保烟机轮盘温度在正常温度范围内运行，保证了机组运行稳定。

积极主动开展加热炉、锅炉、两器的热点监控工作，利用热成像仪器每月对两器、三旋，锅炉，加热炉监测一次，通过与上个月的监测图像对比，跟踪各个设备壁温的变化情况，通过观察，目前两器系统衬里运行总体情况良好，没有大面积的热点存在。对外取热器筒体3处热点进行厚度检测，未发现严重减薄，并对2处热点在12月10日进行了贴板焊接处理，制定了相应的应急预案。

为了能够顺利完成2017大修工作，在炼油厂的统一安排下，车间从年初开始编制2017大修计划，多次召开检修项目讨论会，编制了实际、合理的检修计划，编写了部分设备的检修方案。

四、存在的问题和今后努力方向

回顾一年的工作，虽然取得了一定成绩，但我也清醒地认识到自己的不足。新的一年，我将努力做到以下几点：

一、检维修时由于监督不到位，遗留的防腐保温的问题比较多，一直没有得到根本的解决。在后续的治理中存在施工人员有限，治理力度不足，标准低等问题。

二、现场跑冒滴漏现象较多，两器及锅炉水汽系统出现了大量的漏点，打的卡具比较多，反复性漏点处理难度大，影响现场面貌。通过一段时间的集中治理，总体漏点有了较大程度的消减，但在冬季生产中仍然需要作为日常工作重点，随时出现漏点立即处理。

三、许多油线阀门填料在大修时没有更换，在后续的频繁开关过程中，泄漏较多，许多已经紧固到底，但仍然有渗漏。需要在17年大检修中集中更换填料。

四、装置机组等设备长时间运行稳定，紧急情况下，处置不当，对紧急情况的处置能力降低。技术人员对班组人员的设备结构知识，工作原理、操作要点的培训力度不足，培训效果不佳。在关键时候不能及时发现问题，无法采取合适的处理措施。今后车间将加强培训和应急演练工作，提高关键时候的处置能力

五、全面做好2017年装置停工大检修准备及实施工作。

为保证2017年装置大修顺利进行，自2016年开始进行了部分工作，在2017年1月份对装置中出现的异常问题进行总结统计，列入大修增补计划；

根据装置的实际运行情况和所提出的在大修时期进行的检修项目，熟悉检修方案和检修内容，与检修人员进行技术交底，对发现的问题及时解决；

以催化装置余热锅炉技术改造项目为检修主线，切实把握好各检修项目的进度，并全程严把质量关。在此次大修中重点做好以下：1、检修过程中不伤一人，不损坏一台设备；

2、重点做好两器检修、机组检修、锅炉检修、外取热器检修、特阀检修等工作；

3、每个项目检修质量和进度落实到人；

4、提前落实检修备件，有计划的将检修备件领用并妥善放置，对不能使用的备件及时查找出错的原因，联系协调解决，保证检修工作的顺利完成；

5、检修结束后及时总结查找优缺点，提高技术员能力；

资料及时归档，为以后检修工作顺利进行做基础。

第三篇：炼油厂化验室实习总结

分析化验实习情况周总结

转眼间，在XXX石化炼油厂两个月的实习结束了。这段时间在公司领导的支持和带领下，在XXX石化炼油厂师傅的耐心指导下，结合自己的专业知识，我们圆满的完成了本次实习任务，在次期间，我从思想到行动，从理论到实践，进一步学习，提高了自己的工作水平。现将本人实习工作总结汇报如下：

化验室在全厂具有举足轻重的作用，既承担着原料进厂、成品出厂及各馏出口半成品指标分析，又肩负水质、烟气等质量检测分析，同时化验室的分析数据可以及时反映工艺设备的运行情况，在遇到异常情况时，检测分析结果和积累的运行数据又可以帮助及时查明运行异常原因并采取有效的解决措施。两个月的实习中，我认真学习分析，多学多问，全面的了解了XXX炼油厂化验室

首先，XXX石化公司管理是一大亮点。XXX石化公司采用半军事化管理方式，以生产质量管理制度、安全环保管理制度、仪器设备管理制度、人力资源管理制度、经营管理制度、行政管理制度六大核心制度作为车间管理的支撑，对炼油厂管理制度体系进一步完善和细化，做到了车间的所有生产、管理活动有章可循，并且通过有效的检查形式保证了制度的执行力。划定责任区域，明确岗位职责，采用分析质量验证法，对分析结果进行验证，并不定时进行质量抽复查，比对分析，QC管理，结合日常岗检、周检、月度审核、季度管理评审，确保达到出厂产品合格率100%，产品质量监督抽检合格率100%，质量抽复查准确率95%的目标。XXX石化管理制度的严格，我从入厂第一天起就感受颇深，要进入实习岗位必须经过厂级、车间级、班组级三级安全教育，考试合格后方可进入实习岗位。化验室装备均采用定岗定位原则，仪器设备、防护用具、分析记录、个人用品均在特定位置摆放，并且必须置入方框内，若发现物不在岗，工具用品乱放要按规定进行考核。

其次，化验室检测项目。XXX炼油厂化验室分为新区、北站、南站、成品站、维修站、分析站六个，结合我公司项目实际，与培训负责人沟通后，我主要在北站、南站、新区三个站点化验室进行实习。新区化验室主要是新区柴油、石蜡、原油、硫磺等成品、半成品、馏出口产品的检测分析，及厂内水质检测；北区化验室主要是汽油、三苯、液化气成品、半成品、馏出口产品的检测分析；南站化验室主要是军用油、航油、液化气等的成品、半成品分析检测，负责老区水

质检测工作。结合我们项目要求，主要针对水质分析、汽油成品、半成品分析、液化石油气成品半成品分析进行了重点学习。水质分析主要分为污水水质分析和循环水水质分析，其中污水水质主要分析项目为COD、氨氮、红外油、H2S等，主要使用的仪器有哈希水质分析仪，凯氏定氮仪、红外分光光度计，电位滴定仪等。循环水水质主要分析项目有硬度、浊度、PH值、磷酸根、金属离子等，主要使用PH仪、紫外分光光度计等，此岗位滴定测定较多。汽油成品分析较为严格，对汽油成品的辛烷值、诱导期、饱和蒸汽压、溶剂洗胶质含量、馏程、铜片腐蚀等的测定，主要仪器有ASTM-CFR试验机、汽油氧化安定性测定仪，胶质测定仪，自动馏程仪等；液化气岗位主要测定液化气组成、密度、铜片腐蚀、H2S含量，采用气相色谱、密度仪、液化气铜片腐蚀测定仪等设备。通过学习测定标准及仪器操作规程，对这些分析项目有了较为深入的了解。每项分析都要在分析之前熟悉仪器操作规程及采用标准，知道其使用环境及注意事项。

再次，化验室的安全及卫生。XXX炼油厂非常注重安全教育，每周都要进行至少一次的安全培训，每班交接班时，要进行典型安全事例的教育。由于炼油厂大多为有毒有害、易燃易爆物品，化验室各装置均要采样分析，这样就很需要加强安全防患意识，减少安全事故的发生，做分析时，要做好安全防护工作，防护眼镜、防毒面具、手套、防静电设施均应佩戴，易燃易爆物品做好防火、防静电措施，并且分析环境均应安装防静电设备，确保安全生产。我公司项目产品很多易燃易爆产品，在化验室建设期应将安全设备考虑进来(如液化气岗位通风橱、仪器设备的防火、防静电)，确保以后的安全生产，安全分析。

最后，工作态度。化验室工作繁琐，对操作过程要求较高，需要员工有耐心，态度端正，严谨认真，XXX炼油厂设有专门考核组，对学岗、长期离岗员工进行考核，在岗员工每月均要参加考试，巩固自己岗位知识，增进理论化验知识。对此，化验室培训负责人杨工也给予我单位一些意见，在保证检验分析的正常运行下，要抓好员工的理论素质教育培训，保证每个员工在思想上积极上进，工作中游刃有余。在化验室为期两个月的实习使我受益匪浅，在化验室各位师傅的指导下我不仅学习了专业知识，有以下经验体会和大家一起分享：

1、手脚勤快，热心帮助他人。初来乍到不管是不是自己的份内之事，都应该用心去完成，保持谦虚认真的心态，积极对待每个人每件事；

2、多学多问，学会他人技能。学问学问，无问不成学。知识和经验的收获可以说和勤学好问是成正比的，要记住知识总是垂青那些善于提问的人；

3、善于思考，真正消化知识。有知到识，永远不是那么简单的事，学习之后概念模糊的要自己下功夫摸索，比如说一些分析项目的测量意义及一些国家标准等，当真正学会思考时，他人的知识才能变成自己的东西。

4、前人铺路后人修路。墨守成规永远不会有新的建树，前人的道路固然很重要，但在学习过程中要善于思考，一些好的东西要借鉴，一些弊端要思考，最好可以想出解决方案；

5、态度很重要，实事求是，不管是实习还是工作；

6、认真仔细的做好实验纪录。因为这纪录可以指导生产运行，有用得着的时候；

同时，在实习过程中也发现了一些问题：

1、加强化验工培训教育，在分析标准、操作规程及分析项目指标控制方面要有较为深入的了解。XXX石化炼油厂化验室培训负责人杨工也特别给我们意见，要重视员工培训，时刻加强化验室人员的理论教育及实际操作能力，加强员工自学积极性，提高员工素质。

2、分析化验过程中有灼烧实验的，应在通风橱进行，由于灼烧易形成积碳，所以该通风橱管道建议直接通到室外，不要汇入总排风管道，避免火灾隐患。

3、XXX石化公司色谱仪均为进口品牌，安捷伦、PE、岛津的使用口碑较好，其中安捷伦品牌设计最为人性化。相比较国产上海等地色谱，我觉得各有优势，进口产品有多阀多柱，稳定性好，长期使用故障率低，结果稳定，但操作学习过程较复杂，学岗较难。国产产品一般只有1-2个柱子，稳定性相比较低，但操作简单，易接受，同时亦可满足分析需要。这个需要公司仪器采购时，多多考察，择优选择。

4、色谱仪采购时，如果可以应尽量配备自动进样器，避免由人为操作习惯导致分析结果有差别。

感谢公司可以给予我这次宝贵实习的机会，让我认识了见识了XXX石化半军事化的管理，成熟的企业发展机制，同时我也非常感谢在我实习期间帮我带我的师傅们，他们对待工作认真的态度和专业技术的娴熟给我留下了很深刻的印象，我想在今后的工作中，我会努力工作认真学习借鉴，努力提高自身的文化素养和工作技能，并严格要求自己不断改进，不断提高，争取在以后的工作中再上一层楼。

我会继续努力，丰富自己的学识，以最好工作态度和工作成绩来报答公司的关怀和培育！

第四篇：炼油厂技术员个人总结

文章标题：炼油厂技术员个人总结

1997年7月毕业参加工作以来，我已从一名幼稚的学生逐步成长为一名合格的技术人员，经过几年的现场实际工作，我已总结出一套适合自己、适合各工程的施工程序。这几年来我先后从事过蜡化100万吨/年催化裂化工程、电石厂2万吨/年有机硅扩能改造工程、化肥厂10万吨/年丁锌醇扩建工程、炼油厂三机组移

位改造工程、石化分公司二蒸馏扩能改造工程，乙烯厂10万吨/年乙烯挖潜技术改造项目、乙烯厂15万吨/年聚乙烯挖潜技术改造项目、x炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、石化分公司一蒸馏扩能改造工程、炼油厂100万吨/年延迟焦化工程等12个工程。在上述工程中我负责技术管理工作，在工作中一直兢兢业业，对待工作一丝不苟，一直奉行科学管理，严格要求施工质量，保证了施工一次校验合格率100，部分工程已获国家优质工程。

2006年到2006年先后在乙烯厂10万吨/年乙烯挖潜技术改造项目、乙烯厂15万吨/年聚乙烯挖潜技术改造项目、炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中从事施工管理工作，在这些施工中，我强化质量管理、成本管理、进度管理、安全管理。

在质量管理上我把加强质量终身责任制的管理，明确责任，强化管理责任卡做为施工过程中的重点，这样保证了施工各道工序质量合格，同时加大对质量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得进行下道工序施工，保证每到工序受控。同时加强了施工开工前的技术交底、方案的编制和执行监督工作。施工中严格执行各类标准，加强了过程质量控制，实行质量工资制，优质优价，对创建精品工程起到了推动作用。

在成本管理上，在施工前认真做好成本预测，在施工中对成本管理实施动态监控管理，使工程成本始终在有序可控的管理体系下运行。实际施工中禁止现场出现大面积返工现象，合理用料，利旧利废，做到了工程投入量最小，同时加强机具管理，定期进行检查，搞好维护保养，提高综合利用率，保证了长周期运行。

在工程进度管理上针对近几年的工程由于工程期紧，任务量大，材料设备不到货的情况下，为确保控制点施工任务按时完成，我精心组织，搞好施工准备，实行周计划管理，以日保周，以周保月。合理划分施工阶段，采用平行流水作业法施工。在吉化炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中由于工期紧，施工作业量大为按期完工，在工程初期我建议施工作业人员熟悉现场情况，加大预制深度，这两个工程规模大小相似，全装置仪表阀门安装1500个，各类焊接管件1200个，为了施工高峰期降低工作量，不使仪表正常施工受到限制，我在施工准备阶段提前预制压力表阀门和导压管路的各个接头，将导压管路、伴热管路敷设到仪表一次点附件，提前做好施工技术准备，为后序施工开展创造了良好的条件。

在强化安全管理上针对全年施工作业时间长、现场施工环境负责，立体交叉作业频繁等特点加强施工现场安全管理工作，强化员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位，加强全员的安全、防火教育，树立人人管安全，人人执行贯彻安全防火规定，做到天天讲安全，天天贯彻安全，天天检查安全。

多年的现场施工过程中我一直以积极的态度发挥自己的长处，积极工作。2006年在大连石化分公司一蒸馏扩能工程中提出合理化建议为该工程节约资金20万元，不仅降低了施工难度，提高了施工效率，在工期紧、任务量大、作业条件困难的情况下合理划分各施工阶段，确保了施工质量为提前竣工创造了良好的条件，赢得了甲方、监理等多家领导的高度评价。

上述是我参加工作以来所从事的主要工作，但我从事或介入的其他工作还有很多：如曾多次参与工程的投标工作，工程的预结算管理等工作。在我所从事的各项工作中，都能尽职尽责，积极思考，不断学习新知识，全面、终合的考虑工程施工，圆满的完成了领导所交给的各项任务。多年来我被公司评为十佳青年、优秀员工、撰写的论文、合理化建议、施工技术方案多次被评为优秀作品。

2006年我从事了技术质量处的管理工作，这个岗位对我又是一个新的工作起点。技术管理岗位是对各施工项目的全面的技术质量管理并保证质量体系有效运行。它包括了以下工作内容：组织贯彻执行国家、地区、部门关于技术质量方面的法规、标准、文件；负责工程项目的技术质量管理工作；借鉴同行业先进的施工方法或自创独特的施工方法在本企业中推广实施，不断改进施工方法和提高管理水平；

根据企业现状和长远发展规划搞好技术培训工作。因此就此部门的工作，我做了以下工作：

技术管理方面实施了看板管理工作。实施看板管理是我公司经营管理的重要措施，通过实施看板管理拉开了分配档次，[找材料到☆好范文 wenmi114.com-ˇ好范文 wenmi114.com网上

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管理部门等相关处室人员要相互配合，通力合作，保证了各工程按期、高质、安全完成。

我公司多年来技术管理方面基础扎实、各项制度健全，但我认为针对现在技术力量年轻化现象，应尤其加强施工方案的针对性和可操作性以及施工总结的科学性、实用性。对与我们施工过的每项工程我总结出完整的施工特点、程序和方法。作为技术积累，必要时可以按同类整理出系统资料。既可指导以后施工，又可为投标提供基础资料。在编制方案交底上我们实行了下发作业指导书的办法在，整理出一套实用于化工炼油系统的竣工资料编制说明，为刚参加工作的技术员在整理竣工资料上提供了方便。

作为技术质量处的管理工作者，在今后的工作中我将以百倍的热情迎接新的挑战，继续完善技术发展体系，强化技术创新能力，形成以高、大、精、尖为核心竞争力的技术差别竞争优势，逐步建立完整高效的技术发展体系，形成各项目统一技术管理，分级实施，目标考核，相互支持，资源共享的技术管理体系。

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第五篇：炼油厂生产流程

生产流程

原油是由动物尸体在地球深层中一定温度、压力长期作用下，生成的有机混合物、常呈黑色粘稠液体，有的还夹杂微绿色荧光或褐棕色。

原油从单个油井中用抽井机提升至地面上，用泵油车收集运至选油站初步脱明水后运到炼油厂。再经原油罐中加温到40～50℃，进一步脱除所含水份至0.5％以下，送至炼油装置进行加工。

经过付炼的原油送到常压蒸馏装置进行一次加工。常压蒸馏是一个依原油中不同组分蒸发沸点不同而最先进行的必不可少的粗分离的物理过程。原油在常压装置被分离成石脑油、常一、二、三线油和常压渣油。石脑油用作催化重整原料、乙烯裂解原料及汽油调和组分等。三个侧线油即常压馏分油系液相抽出，并经汽提塔脱除携带的轻质组分，是优质柴油调和组分，全是饱和烷烃、十六烷值高达60～70。常压渣油是较好的减压装置或催化裂化装置原料，送到催化装置进行二次加工。

催化裂化是用高温催化剂将重质馏分如常压渣油或减压渣油掺别的组分油，裂解为轻质组分的化学过程，是我国重质油轻质化最主要的途径之一，也是经济效益较好的炼油装置，还是近几年随催化剂开发研制和工艺控制研究推进技术发展更新最快的。常压渣油在催化剂的作用下裂解成轻组分，经过分离后得到液化气、柴油和汽油。

常压石脑油送到催化重整生产出高标号汽油，催化重整是在专用催化剂的作用下，通过脱氢、环化反应将辛烷值低的石脑油族组成改变生成芳烃，从而提高其辛烷值，是真正提高汽油辛烷值的工艺。催化重整反应中生成的苯类，对人类健康危害很大，用作燃料油就会严重污染大气环境，而又是用途很广的化工原料。利用芳烃与非芳烃在溶剂中溶解度差异将其分离，即芳烃能很容易地溶于溶剂中，而非芳烃不溶或很难溶。来自重整的脱戊烷油经过芳烃抽提生产出苯、甲苯和二甲苯化工产品。

催化柴油因催化裂化装置所用原料和生产工艺限制，双烯烃、胶质、硫、氮等含量较高，十六烷值偏低约均30，安定性较差，经过柴油加氢装置进行改质和降凝，提高柴油的品质。柴油加氢装置利用催化重整装置附产的含氢气体在催化剂作用下，将烯烃饱和，提高正构烷烃的含量，并将芳烃和环烷开环，转化为烷基苯及烷基环已烷，即改变分子结构来提高十六烷值。还可与硫、氮、氧分别作用生成H2S、NH3、H2O和相应的烃，耗氢1.69％，即利用脱硫、脱氮反应将存在于柴油中的杂质变成易脱除的气体。

催化裂化产生的液化气经过液化气精制装置脱除硫后，送至气体分馏装置，气分装置采用精馏塔多次部分汽化冷凝，得到几种组份纯度高的产品，如丙烷、丙烯等，丙烯送往聚丙烯装置生产聚丙烯。纯度99.5％以上聚合级精丙烯在催化剂引发下，经预聚合后在双环管反应器中将丙烯、氢气和催化剂、助催化剂在一定条件下进行聚合反应，反应混合物经闪蒸、分离、汽蒸、干燥后成聚丙烯粉料，用氮气输送至造粒部分，挤压造粒、成型、均化、包装、码垛，送入成品库。

以气体分馏装置所产的混合碳四组分和外购的用天然气生产的甲醇为原料，在大孔径强酸性阳离子交换树脂催化剂作用下，使有效组份异丁烯与甲醇进行加合反应。采用混相反应和催化蒸馏深度转化合成组合工艺技术，生产优质、高辛烷值组份甲基叔丁基醚，最大限度地利用资源，提高汽油质量，改善产品结构。