化工厂月总结

化工厂月总结

化工厂月总结1

4月份的大检修，在公司与分厂的领导下，我工段早布置、早安排，在时间短、任务重的前提下克服困难，落实责任，圆满地完成了此次大检修的各项工作，并把其中衍生出来的一些问题也逐一地进行了消缺与处理。

一、大检修的成果与经验。

1、本次大检修共完成42项，含自检项目。把我们在平时总结的一些可能或者影响安全的一些缺陷或故障，进行了消除，为下来的安全、平稳、高效生产奠定了一个良好的基础。

2、各项检修前期准备工作较充分。在检修的前期准备中，我们尽量做到想的细致周到，备品备件有准备而不闲置，各项动火的安全防护措施准备到位，落实到位。

3、责任落实，任务分解较细致。在检修前期，工段认真贯彻公司检修动员会的精神，认真思考，合理分配，把检修的各项工作层层分解落实到班、落实到人。进而在检修中忙而不乱，工作有条理、有章法、有可比性，极大地调动了员工的工作热情与主观能动性。

4、本次检修进度快，安全高效。

我们本着“安全第一”的原则，认真对待每一项工作，在检修现场看到的是一片繁忙景象。为此，我们在制定安全防护措施中就要求专人负责，专人监护。如需配合都有一人协调，不东拉西扯。值的高兴的是在本次大检修中，我工段包括民工在内无有一人受到伤害。

5、本次检修后续工作跟进快，现场清理有序彻底。这一点我觉得本次检修比往年任何检修都做的好，做的到位。现场卫生的清理很彻底，也很干净。如水洗塔旧填料的清理，发生到清净楼的清理，废旧物资的退库，除锈刷漆工作等都让我们很满意。

二、本次大检修工作不足。

1、个别员工在干活时缺乏技巧性。经过细致的观察发现，有个别同志吃苦耐劳精神可嘉，得缺少动脑子、用智慧的思维方法。在处理问题时，缺少技巧性，难免走了弯路，也降低了工作效率。

2、工段一级管理仍有漏洞。尽管每次检修我们都想把工作做到尽善尽美，但是总会出现这样那样的一些意想不到的遗憾。因此，我们会努力把工作做细、做扎实，克服困难，从大局出发，不计较个人得失与情感伤害，团结一切可以团结的力量，争取把大检修工作做好。

总而言之，我觉的瑕不掩瑜，本次大检修我们估且看作是“圆满”的。

化工厂月总结2

一、主要工作内容与成果：

(一)安全环保工作总体上向前推进。

乙炔工段虽然出了不少的事情，但是回过头来看，总体上安全环保工作还是向前推进的，也是有成绩的。

1、各项检修前的安全防护措施落实比较到位。

我工段按照公司的各项安全规程严格办事，切实做好检修前的安全防护工作，尤其是现场动火项目，能够做到置换不留死角;隔离切实有效;监护认真负责;措施科学得当;操作正确规范。如后来对渣浆分离器的清理，完全是细致入微，监测到位，确保本质上的安全。

2、关键点的维护与巡检较及时，为安全保驾护航。

之前因我工段渣浆输送泵的泄漏等故障造成的停车时有发生，而后来在工段与专工们齐心协力的努力下，采取了一系列的措施，使许多薄弱环节与关键点不再薄弱，为安全生产与环保工作保驾护航。对我工段渣浆输送管线的巡检，为发现隐患，确保安全与环保做出了很大的贡献。

3、电石卸车与料仓管理一丝不苟。

x月是一个多雨多雪的月份，这给我们电石卸车与料仓管理带来一定的压力，尽管如此，我工段高度重视，在分厂领导的指导下，遇雨雪天气，保证电石库有一个工段长在现场监护，对来车认真细致地检查，把遇湿的电石分捡出来另行处理，确保电石堆的安全。对各电石料仓的取样分析缩短到每小时一次，加强与调度的联系，适时地开大氮气流量。对各皮带栈桥的巡检也是一丝不苟，发现有漏雨现象及时做临时处理，确保皮带电石的干燥。通过类似的一些措施，保证了电石原料这一块的安全。

4、逐步完善了安全与环保的各类台帐。

随着公司精细化管理的步伐，对各类记录与台帐的要求与管理更为严格与正规，这就要求我们一线管理水平也要随之跟上来。x月我工段在分厂的指导下，对各类安全与环保台帐进行了更深一步地规范与建立，如《日常安全隐患的排查》、《应急演练的记录》、《特种设备的日常维护记录》等，都按公司的要求做了相对应的调整与统一，为日常安全工作提供了一个更好的依据。

5、事故预想、周一安全活动、应急演练活动等工作都有提高。

关于安全工作、或者涉及到日常安全例行工作的每一项任务，我工段都能够保质保量的完成。《事故预想》认真细致，题目有问有答有评，并具有针对性、实用性，尤其是具有争议性的问题，大家讨论热烈，在专工的指导下，最终有一个统一的认识，达到了预想的目的。

周一安全活动形式多样，大家各抒几见，仁者见仁，智者见智，能够结合自己的岗位谈出自己的感想，气氛良好，发言积极，讨论热烈，效果比较好。应急演练活动我工段更具有特色，用调度埋雷的形式，把题目写到原来设想的事故点上，让大家去巡检，具有开创性地进步，同时也得到安全部领导的认可。

(二)经济活动分析与节能降耗工作成果显著：

1、把节能降耗与修旧利废工作发扬广大。

在本月，我工段在节能降耗与修旧利废方面可以说是成绩显著。工段组织清洗了旧除尘布袋50多条;自行修理dn100的闸阀1个;清理水洗塔旧填料1立方米;清理疏通了发生器锥底冲洗水dn50的球阀多个，为修旧利废写下了浓重的一笔。

2、工段级的经济活动分析会已迈向轨道。

本月我工段在分厂领导的指导下，逐步展开了工段级的经济活动分析会。首先工段把日常的各项工作列成表格的形式，甚至是问答题的形式，让班组去回答，指导他们怎样展开经济活动分析。

然后再把比较规范的文章给大家做为模板，让大家学着去分析，最后写出了结合自己班组实际的分析文章，既有统一性，又有针对性，达到了经济分析的目的。同时我们也要求他们班与班之间做一个横比，不同时期之间做一个纵比，更有说服力，更有比较力，更能说明问题，效果比较好。

3、一次水的节约与考评已到极致。

在本月我工段对一次水的节约可以说是到了极致，无论是专工，还是工段或者是员工大家都对一次水的使用非常地节约，工段上出台了较为严厉的考评制度来促进大家对一次用量的节约。在安全生产的前题的下，努力节约一次水，为节能降耗工作节约哪怕是一滴水。

4、电石扣灰工作与电石粉尘回收工作小有成就。

“不算不知道，一算吓一跳”，说这个话我觉得特有成就感。因为本年度，我工段在电石卸车入库时共扣电石灰份合计有10多吨，折合人民币约3万多元，这的确不是一个小数字。虽然我们经受了一些压力与困难，但是能为公司挽回这么多的损失，我们觉的很骄傲，受点委屈也是值得。另外在电石粉尘回收上，我们也是尽的努力，消除一些不利因素，把这项工作做好，争取多上一些灰，共计上灰600多袋，折标电石1吨多，折合人民币近3千元，可以说是小有成就。

(三)工艺质量管理迈向一个新台阶。

1、百日安全劳动竞赛如火如荼。

自从公司9月份组织开展的“百日安全劳动竞赛”以来，我工段就组织员工召开了动员会，并以此为契机推进工段工艺质量管理的步伐。各班之间竞争激烈，你追我赶，努力提高自己的操作技能，工作热情空前的高涨，积极性也普遍地得到调动，使我工段的各个工艺控制点合格率得到普遍的上升，尤其是次钠配置合格率与乙炔合格率双双创下100%的合格率。

2、小指标考核循序渐进。

随着公司质量管理的提升，对各个主要工艺控制点都进行了考核，我乙炔工段的发生器的温度合格率也在其中考核的范畴。而我工段的发生器的温度影响因素较多，加上先天的设计缺陷，导致我们这一块其实就是一个软肋。

面对这些困难，我们在专工的指导下，积极地想办法、找出路，最后与技术部协商，我工段每月把一些客观因素造成的发生器低温进行了一个统计，然后由技术部进行统一核实排除，这样虽然工作量很大，但是有利于公平公正与分厂的总体考评成绩;另外，我们通过工段上的一些考评，要求主控加强操作与监控，与发生岗位紧密配合，努力克服一些人为的因素造成的低温，使小指标考核有所进步。

3、班组考评逐步细化乙炔合格率纳入范围。

之前我工段对乙炔合格率只要在公司的要求范围内，不会再考评班组，现在，尤其是公司在iso9001质量体系认证的指导下，我工段把乙炔合格率也纳入班组考评的一个内容，如果哪班在设备正常的情况下，乙炔含硫磷一个点扣班组1分，含两个点扣2分，并处罚当班清净工30元，起到了一个积极的促进作用。

(四)顺利圆满地完成了1次检修消缺任务。

本月我工段共进行了1次检修消缺任务，完成了大修、中修、自检项目共3项。更换了钢仓顶可皮带，发生四楼东边的加料皮带，北大渣泵的护板、泵盖，更换了水洗塔的填料，消除了多个乙炔管漏点等项目，为安全平稳生产从设备上提供了一个有力保障。

(五)设备维护保养基本到位。

本月，我工段对设备的维护保养大有进步，具有代表性的是改造了除尘风箱的卸灰阀，使频繁检修的设备一下子变的又简单又适用，节约了一大部分费用，也方便了操作。同时对大渣泵的维护与保养也著有成效，避免了泵体大的振动，阀板脱落故障造成的降量或停车事件的发生。对水环压缩的监测也比较到位，一有蛛丝马迹的隐患都能在内发现，避免造成大的损失。在各动设备的润滑管理上也能做到巡查及时，润滑及时，换油及时，为设备的正常运行提供了保障。

(六)班组建设初见成效。

在班组建设这一块上，我工段丝毫不懈怠，想方设法，调动大家的积极性，培养班组的执行力，传授班组一些管理经验与心得，激发大家的工作热情。我工段先后制做了《岗位员工风貌展板》、《班组考评展板》、《班组员工考勤展板》、《月度明星展板》，首先从硬件上推进班组建设的步伐，然后从软件上指导大家的日常管理与考核。值的可喜的是，有个别班组已经有了适合自己班情的班组考核办法与绩效考核办法，这是公司大搞班组建设涌现出来的成果，可以说是初见成效，令人欣慰的。

(七)现场文明生产保持良好。

现场文明生产与清洁文明生产是衡量一个现代化企业的最基本与直观的条件。我工段在本年度内，对现场文明生产上狠下功夫，重新分配了各设备的包机人，包片卫生也重新进行了卫生要求，对12个水封罐进行了刷漆工作，对各泵的机座也进行了清理与刷漆，对清净房的地沟进行了彻底的清淤，对浸水管道进行了除锈刷漆工作，对预留地也进行的'卫生清理与地平整理。

二、x月度工作不足。

(一)岗位员工的应急处理能力较差，培训教育不到位。

这主要表现在10.20文丘里爆破事件上，其实这是一件很简单的事情，尤其我们现场操作工缺乏一定的理论水平与变通能力，把简单的事情复杂化了，而且酿成了事故，充分暴露出我工段员工的应急处理能力较差，同时也说明我们工段日常的员工培训不到位，现场操作大而化之，走过场，走形式，这是我们应该反省一个的地方。

(二)劳动纪律时好时坏。

这主要表现在中夜班上，有个别班组自律能力差，班长的协管能力差，导致了部分人的违章违纪。有主控不精心操作的，岗位员工打手机的，聚堆闲聊的，甚至还有个别人大胆脱岗的，这些情况工段上虽然进行了相应的处罚，但是仍然无法抹杀工段管理上存在的不足，这是我们应该改进的第二个地方。

(三)民工管理仍有漏洞。

民工管理比较头痛，因为他们本身的自律能力太差，而且对规章制度的认知程度较差，侥幸心理太大，偷奸耍滑心理太浓，给工段管理造成一定的压力。这主要表现在无名烟头上，对于民工管理，我觉的不光要进行必要的经济处罚，更重要的是要进行心理教育，当然这也不是一朝一夕所能达到的。

(四)巡检仍有死角。

这主要表现在南大渣泵轴承的损坏，乙炔气柜取样口漏气，2#大倾角减速机齿轮磨损，南上清液管上冻等事件上，说明我工段虽然很用心、很努力，但是还留有死角，我们的工作还不细致，工作作风仍需改进，管理水平急待提高。

化工厂月总结3

一、六月份工作重点

1、完成了钢仓项可逆皮带的更换，检修北边大渣泵两项重要设备的消缺工作。

钢仓顶可逆皮带的接头问题一直以来是困扰我工段的一块心病，钉了又粘，粘了又钉，效果一直不佳。本月份，我工段在不影响产量的前提下更换了这条皮带，并且把换下来的皮带裁成两根发生四楼用的可逆皮带，现已打好坡口，随时可以修旧利废更换上去。

至于北边的渣浆输送泵，自从去年10月份检修以来到现在，运行状态一直良好。到本月份，蜗壳开始漏渣，所以在本月，工段提前安排，对北渣泵进行了解体检修，更换了蜗壳，前护板等泵件，为安全生产提供了有力保障。

2、完成了电石除尘系统卸灰阀的改造工作。

在本月份，我工段的电石除尘系统的卸灰阀检修频率骤升，费用也居高不下，给搅龙运转安全也带来一定的威胁。于是，我们就尝试着进行改造，先后用支架挂袋等方式都有一定的局限性，月末，我们在分厂领导的鼎力支持下，用钢筒挂袋配重物的方式，试运转后，感觉还可以，关于此项措施的效果，我们会不断跟踪，如有缺陷再想办法改进。

3、全力以赴扎实开展安全生产月的各项工作。

在六月份安全生产月的各项活动中，我工段高度重视，积极响应配合，共举行了工段级的应急演练2次，“关爱生命，安全发展”征文，各类隐患排查多次多项，协助分厂办安全专栏，我工段投稿踊跃，积极备战“消防之星”，“气防之星”的竞赛，并且成绩优良，把安全月的活动推向了高潮。

4、推进班组建设的步伐。

本月份，我工段在分厂领导的督促与指导下，进一步推进班组建设的步伐，制做班组考评与月度明星展板一块，员工考勤表张贴板一块，并与 6月28日召开副班长以上会议，共同讨论班组建设的一些举措，尤其是班组考核中存在的一些困难各班长进行了一个交流与学习;对工段管理与处罚力度上听取了各班长的意见;就班长对班员的绩效认真考评的给予了表扬，并对5月份的月度明星进行了每人20元的奖励，给积极为工段排忧解难的二班、四班各奖励50元等。大家一致认为此次会议开的及时、开的好，奖罚分明，有鼓励先进，鞭策后进的意义。

5、疏通了发生器冲洗水的管道与阀门。

本月份，我工段根据发生器洋流不畅，排渣困难等现象，准确地判断为各路冲洗水有障碍。经过反复思考，认真准备，面对工作量大，处理难度大，天气恶劣等现状，我工段苦战四天，在不影响产量的前提下，逐一进行了处理，并达到了理想的效果。

另外，我工段六月份在现场文明生产，劳动纪律等方面都有长足的进步。

二、六月份工作不足。

1、对大渣泵b的轴承坏预警不够。

关于两台大渣泵的先后故障，我觉的客观原因居多，尤其是b泵的振动，我工段反复汇报，并采取了加固支撑等措施，至于更深一步的判断与隐患排查，鉴于水平与能力有限，未能及时预警，这可能是我们应承担的主观责任。关于a泵不打压的处理过程，朱总认识有纰漏，我们也很委屈，尽管做了一些解释，但似乎力度还不够。我们只想埋头苦干，扎扎实实把工作做好，不要犯错，给领导留下任何批评和指责的机会，但事实证明，我们的努力与进步还远达不到领导的要求，这让我们感到很愧疚，尤其让分厂领导因我们失误而难堪与窘迫，更让我们诚惶诚恐。

2、对员工的培训工作不够到位。

本月份，包括专工在内，我工段对员工的培训工作有明显的退步，没有专门地开设讲座与培训会议，也没有进行笔试与现场问答。也不知道忙了些什么，回过头来一望，才发觉这项工作落下了。

化工厂月总结4

随着世界金融危机的进一步蔓延，我公司积极应对，加强内控管理，精细化管理，多措并举做好节能降耗工作。在此大背景下，我工段展开了三月份的具体工作。

一、三月份工作重点：

1、加快班组建设步伐，使班员考评工作落到实处。

自从《聚氯乙烯分厂管理标准》与《乙炔工段管理标准》下发班组之后，我乙炔工段就着手组织班组一级的考评工作。为此，我们专门地制定了一系列的相关表格发到每个班长手里，并且指导他们怎样对班员进行详细的考评工作。彻底地实现以制度化管人、考核人的管理机制。充分调动员工的积极性与工作热情。而且，工段始终配合与支持班长的考评工作，对在工作中遇到的困难进行了逐一的解决，确保班组建设落到实处，并卓有成效。

2、进一步做好节能降耗工作。

修旧利废与节能降耗一直以来是我工段的一个亮点。本月份，我工段再接再厉，继续清洗旧除尘布袋500多条，更换到M1107B上共计320条，修理DN100的闸板阀3个，并且我们预计到四月份继续清洗M1108的除尘布袋，把这顶工作做彻底、做圆满。

3、狠抓员工的培训工作。

自从上次公司组织的岗位员工技能考试以来，对我们的感触很大，从中暴露出的问题也是层出不穷。为此，本月份我们将针对此现象，结合工段制定的培训计划，加强对员工的培训力度。首先对主控人员进行了闭卷考试，同时温工针对答卷中存在的问题专门进行了讲解与培训，确保一线员工要“知其然并且知其所以然”。另外，我们也按《乙炔工段多面后培训计划》对现有的人才进行了培训与考核，其中成绩为：李雪65分、张晓峰77.5分、田建强85分、王军78.5分。

4、确保安全平稳生产的同时，努力搞好现场文明生产。

本月份，我们继续以高度负责的态度一丝不苟地做好安全环保工作，紧紧围绕公司“安全环保是一切工作的出发点和落脚点”的指导方针，努力实现我工段零事故。为此，我们对每一项检修，每一次动火都亲自去抓，亲自去监护，亲自去落实安全防护措施，确保万无一失。

同时，我工段也组织力量努力搞好现场文明生产工作。本月份，我工段集思广益，通过参观与学习其它工段好的经验与做法，因地制宜对我工段的主控室进行了整理与美化，把员工按班为单位，工作照片上墙。既美化了环境又培养了大家的集体荣誉感。

另外，我们对工段预留地的苜蓿进行了浇灌整理，并对各个边边角角种了花，并进行了日常维护，想必一个芳草萋萋、花团锦簇、争奇斗艳的乙炔工段不久的将来一定会使您眼睛一亮、心旷神怡。

5、大力开展春安大检查活动，做好隐患排查工作。

本月份，我工段组织员工认真学习了公司《关于开展20xx年春季安全大检查活动的通知》，并展开讨论，结合自身岗位操作，查隐患、查“三违”，通过自查、互查的方式找出自身操作中存在的问题，并加以纠正与规范，确保安全生产。工段组织人员对我工段的隐患进行了一个整体的排查，能自己整改的自己整改，不能整改的上报分厂，共计6项。包括雨水井盖塌陷、电厂废水池地基下陷、2#皮带机栈桥漏雨等情况。

二、四月份工作计划：

1、继续做好春安大检查工作。

2、进一步深化修旧利废、节能降耗工作。

3、全面推进班组建设进度，努力使工段一级的经济活动分析会进入正规化、程序化的轨道。

4、继续搞好员工的教育与培训工作，尤其是“一岗多能”的培训工作。

5、加快大修的前期准备工作，包括项目的责任落实、停车检修置换方案、进入设备内作业安全措施等相关配套工作。

6、全面细致地搞好设备润滑管理工作，努力提高设备完好率。

化工厂实习心得体会范文

实习心得体会 查阅次数：1939次 发布人：范文网编辑

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在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会：

目的

通过安排到xxx车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制.流程

在这一个多月的时间里,下到生产车间后，先了解整个xxx生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。

其中，先前我们对xxx的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了xxx的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践.在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度.我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒.虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课.我们被安排在丙班和他们一起倒班,这样我们可以亲自参与实际的生产中, 下和但是，在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。生产工艺流程脂肪酸是应用相当广泛的工业原料，可以榨油下脚料油泥为生产原料，广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂，纺织用柔软剂、化纤油剂等，在医药方面，用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查，国内脂肪酸年需求量30万吨，年产量20万吨，缺口10万吨。市场需求量很大脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品，其特征是：所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)内采用导热油加热;所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔(27)内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。

从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分为两种类型：一是可食用性牛羊油，另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油，一般有5个指标：ffa游离脂肪酸titre凝固点，miu水分及杂质，fac色度，bleach漂白度(漂炼度)。[应用领域]：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂，高级香皂的皂基，合成各种表面活性剂的中间体，广泛应用于橡胶硫化剂，塑料热稳定剂，润滑剂，纺织用柔软剂，化纤油剂，抗静电剂，食品用乳化剂，用于化妆品洗涤剂及各种表面活性剂的原料等。[包装]：桶装或散装，桶装为180kg/桶

心得体会

总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。

其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈

竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策。篇二：化工厂每月实习总结

兰州石化职业技术学院

顶岗实习月总结

姓 名：

班 级：

学 号：

专 业：

系 别：

指导教师：

时 间：

目录

一、第1个月实习小结···················1

二、第2个月实习小结···················4

三、第3个月实习小结···················6

四、第4个月实习小结···················7

五、第5个月实习小结···················9

六、实习总结·······························11

一、第1个月实习小结

时间过的真快，转眼间一个月的光阴已经匆匆离去。回顾这一个月所经历的种种可谓是记忆犹新。

我自从xxx年x月x日来到武汉，x日开始进入xxxx开始实习，到现在已经快一个月了。到武汉的第一天让我们休息一天，第二天带领我们去做体检。从第三天开始对我们进行培训，原计划是7天，可是由于厂里那会忙着开车，就对我们只做了只有为期4天的简单培训，第一天是仪表方面的知识，第二天上午学习了员工手册，下午讲的是设备方面的知识，第三天将的是安全，第四天我们进行了安全考试。这些我们在学校里基本都学过，我也把书带来了过来，课上没有记住、没有听懂的下班后翻书自己补充笔记。在我来之前就已经分好了岗位，考完试下午就被分到了班组里了，我分到了气化3班，在以后就要跟着师傅们学习。安排完后，我们工段的主管高老师带上我们认识了一下我们将要工作的环境和区域。

刚开始前2天我们呆在板房画工艺流程图，因为来那几天

都在下雨，厂区里全是泥，我们也没发雨鞋等劳动防护用品，师傅们都忙的为点火做准备呢，无暇照顾我们。就这样过来大概有2、3天，我们也发了雨鞋等劳动防护用品，我们就开始跟着师傅们转，同时熟悉设备和工艺，让我对各个设备有了大致的了解，对设备的大致分布也有所了解，这些天的确很忙，非常的累，而且心里也有很多抱怨，唯一最大的的收获也就是熟悉了一下工作

环境对现场有了一个了解。这些天就这样在坚持中度过，同时也增强了我的意志力。

由于我们的厂是新厂，而且属于中等实验装置，所以开车很不稳定，总是开开停停，要记录数据进行改进等等。开始我是上2天班休一天（每天8小时，没有夜班），当点火以后就开始了倒班，一个白班一个夜班的上（每班12小时），如果有紧急工况，还要加班。再当停车检修的时候我就要跟随着师傅们在现场跑上跑下的，由于现场检修，我们班每个人负责一个地方，我们来上班也就是帮机修人员打下手、监护火等等。我跟着也就跑上跑下的，有时还去仓库领东西，几乎很少有休息的时间，当然下午即将下班时还要打扫生，同时他也教我了好多书本上没学到的东西。

经过一段时间的检修，终于等到了开始试车的阶段。这些天我们可以说每天都是常白班没有一天休息过，我的最深感触还是累，但同时我又学到了更多的东西，这也就是“一分辛苦，一分收获”吧。经过这么多天的磨练，我以前的抱怨也少了好多，有的只是，安下心来努力的学习与工作。

经过一番开车前的准备后，车终于开起来了。本以为开车时会轻松些，可是事情没有想象的那么简单，好在是开始了正常的倒班（也就是两白休一天两夜休一天，6天一个轮回）。开车期间也是非常忙的，许多阀门都需要人工控制。接下来是又一次的检修，不过这次检修的任务不是太大，主要是其它工段，当然我篇三：化工厂实习总结

化工厂实习总结

时间过的真快，转眼间近一个月的光阴已经匆匆离去。回顾这一个月所经历的种种可谓是记忆犹新。现将这一个月的实习总结如下。

我们三个自从2012年7月20日开始进入烟台金正精细化工厂开始实习，到现在已经近一个月了。进入企业的第一天就开始了安全教育，使我对化工厂安全有了和很高的意识，经考试合格后，把我们分到了车间岗位。主要是化工合成的操作。

把我们分到各自的岗位后紧接着就是学习车间生产具体的安全常识。经过具体安全教育培训后，使我对安全意识有了更进一步的提高，并且对苄基甲苯合成这个岗位也有了初步的了解。经考试合格后让我们到车间现场进行熟悉环境，准备接下来的真正的工作。

记得我们安全教育培训一共三天，其中第一天是让我们看有关化工安全生产的相关文件，有整整的很厚的一摞。不过这个也是为了我们自己的安全，在化工厂总是会有这样或那样的安全隐患的，多了解一些知识不至于到时候会手忙脚乱，还有国家发布的一些对化工厂的要求的文件，总之，这个足足让我们看了两天，才考的试。之后是刘主任对我们进行的技术培训，让我们了解了我们将要去的车间的生产流程，还有反应过程。并且给我们讲了具体的知识，比在课本上学的更加真实，更让我懂。并且刘主任还教导我们要好好学习，珍惜现在的时光，不要等到要用的时候才想起来当时在学校没学会，刘主任提问的好几个问题都难住了我们，让我们很羞愧，不过这也是对我们的激励，我们更明白要好好学习。

到了第3天下午，是到现场，我们带着安全帽，本以为没什么事的，可是刚到现场一股气味扑面而来，谁让是化工厂呢，甲苯多多少少是会泄漏一点的，还有氯化铁催化剂刺鼻的味道。带头的师傅说这很正常，带着口罩不会有事的，并且有很多风扇在努力的吹着。确实是只是在门口有些味道，里面都差很多了，也可能是我们刚刚来的缘故吧，对这种味道特别敏感。

我们的实习从26号正式开始，那天我们三个领了工作服之后，就分班了，分为夜班，白班和中班。我刚刚开始是干的中班，在下午三点半开始干到晚上十一点半。我全副武装，工作服，安全帽，口罩，手套，军用鞋子。第一次进车间，什么都不懂，我也不敢随便动阀门，动电源开关的，只是看着我的一个师傅在操作，不过很快我就进入了状态，对这个流程本来脑子里就已经有了想象，现在看到真实的设备，熟悉了一下后遍很快明白了，不过我也是听从老工人的指导，不敢轻易的开关。第一天厂子里管的晚饭倒是不错，有肉有菜的，比我在学校吃的都好。就是熬夜到半夜，有些累，有些困。

不过，在这一个月的时间里，我知道了甲苯跟氯化苄的合成过程，反应条件，以及注意事项。还有，这期间让我了解了不少化工设备，以前只是在课本上才能见到的图形，终于看到真的了。

回顾这短短一个月有余的实习的过程中，感到自己确实学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且也让自己更进一步接近社会，体会到了在企业的工作实习过程中种种经历，使我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

总之，实习收获是很大的，自己也感触很深：理论学习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的员工的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的理论知识能力是很重要的，更能体会在工作中团队精神是多么的重要！其次，作为实习生的我（即将成为企业的一员），在自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神，争取为企业的发展积极献计献策。短短的一个月光阴已经离去，等待我的将是更进一步的考验，艰难困苦而又充实的一个月我已经坚持下来了，未来我更不能退缩。篇四：化工厂实习总结

化工实习总结 2014年6月23日至6月27日，在我院田老师和宫老师的带领下，我们化学系50名同学在大庆南垣油气处理厂进行为期5天的生产实习。我们首先进行了入厂安全教育，后分别在第一套原油稳定装置车间、第二套原油稳定装置车间、浅冷车间、储备车间、动力车间各岗位进行了针对性的实习。

在经验丰富的师傅的指导下，初步大概了解了采油设备及其工艺；原油和轻烃收集和处理工艺等。对于各个站的工作岗位任务也有了一定的了解。总的说来，对于一些涉及石油气开采的机械设备、工艺流程、理论知识等有了初步的感性的认识。这次实习让我是受益匪浅，这将对我以后的学习有很大的帮助。

实习单位简介

大庆南垣油气处理厂始建于1989年的三月，坐落于大同区庆葡村葡一联合站东侧，隶属于南垣股份有限公司，是由类加工类生产企业。现有员工200多人。厂内下设七个运行车间，两套原油稳定装置，一套轻烃回收装置及消防、锅炉、储运、计吨等辅助生产装置。该厂主要是对来自七八九厂的原油净化，经加压、升温后进入原有稳定塔，进行分离，塔底稳定泵抽出后外输至油库。塔底的脱出物部分冷却后回流罐中，进行油、气、水三相分离，分离后的液态烃经泵加压后，一部分回流入塔，一部分作为轻烃1产物，外输至储备区。在稳定精馏段区分离液态烃作为轻烃2产物，并外输至储备区。实习内容

1、入厂安全教育

入厂安全教育，是为了让劳动者一进工厂就要掌握必要的安全生产基本知识，为实现安全生产打下坚实的基础。由于采油厂包括了石油生产的每个方面的特殊性，相关安全负责人安师傅重点详细介绍了安全基本知识，处理各种紧急情况的步骤等，并一再提醒我们初来采油厂因注意到的几个方面：不能在厂区接打电话、防火防爆、防机械伤害、防触电、平时去生产现场要穿戴劳保，对不懂不明白的一定做到非懂勿动。通过此次教育，使我对安全有了新的了解。在生产生活中必须遵守相关的操作规程，按章办事，才能防患于未然，减少事故的发生次数，减小事故带来的损失，提高生产效率。

2、第一套原油稳定装置车间、第二套原油稳定装置车间

原油首先进入原油缓冲罐中，经稳前泵加压至1.2mpa后与稳后油进入换热器换热至180℃，进入原油加热炉升温至210℃进入原油稳定塔中，塔底操作温

度为135℃。塔底脱出气体经空冷和循环冷水器冷却至40℃。然后进入回流罐进行油、气、水三相分离。分离出液态烃由回流泵抽出后加压，一部分作为塔顶回流控制塔顶温度，另一部分在保证回流控制塔顶温度作为化工轻烃产品外输，分离出的污水由回流罐油水界面控制排放至污油罐。气态烃计量后外进塔顶气回收装置，返回干气供加热炉燃烧使用，经水冷器冷却后作为化工烃2产品外输。在该车间有两台压缩机，因为设备一直是24小时连续工作的，所以有一台是备用的。有的设备温度比较高，此时设备会稍微有些变色，且设备运行时间长短与润滑程度和冷却程度有关。压缩机分离器中物质含有多少，可以通过磁浮子液位计来观察，正常情况在1/3—2/3之间，液面太高或太低都会使气体跑掉。以下为原稳一二车间的装置流程图：

3、浅冷车间

一二套来的天然气经分离器初步分离后，进天然气压缩机一段压缩到0.5mpa 84。c，再去压缩机级间冷却器h-01冷却到38。c，经过f-01分离器分离，液相去d-01经泵p-01输送到储配，气相去压缩机二段压缩到1.4mpa 82。c，再经过蒸发器h-04，后冷器冷却器h-02到38。c，经过f-02三相分离器分离，液相去塔中部进料；气相经过干燥器脱水后，通过贫富交换热h-03换热后，去蒸发器h-05换热到-20。c,由分离器f-03进行气、液两相分离，气相进入塔上部，液相进入塔t-01中部进行分流，塔顶气在贫富换热器h-03换热后进入塔d-201，再去一二套外输，塔底轻烃经过再沸器h-04加热，稳定轻烃外输去储配；压缩机级间液体经过污油罐d-03加压去切水罐，f-111和f-01液相直接利用压力差输送到切水罐d-04，切水罐d-04轻烃经过外输泵p-02加压输送到储配罐区。

4、储备车间

（1）工艺简述:从葡一联合站输送来的原油进入5000m 3 的原油罐中,当一二套原稳车间的缓冲罐中原油液值较低时，通过原油外输泵加压，将原油外输到一二套进行补充，以确保稳定生产。

（2）液化系统工艺流程：精分馏装置生产的液化气进入1、2罐储存。可以通过液化装车泵，经装车厂装车外输，液化装瓶泵去装瓶车间装瓶，残液返回3、4、5罐中。

（3）化工轻烃1生产工艺流程：一二套原稳车间生产的1进入3、4、5罐，一部分轻烃经外输泵外运。

（4）化工轻烃2工艺流程：一二套生产的化工轻烃2进入9—15罐：部分液经泵外运，或输去化工厂。

5、动力车间 软水罐软化后，进入软水箱，缓冲暂存。软水箱中的软水经上水泵抽出，曾压输送至锅炉，升温后产生的饱和蒸汽压进入分气罐，进行气水分离。一部分蒸汽压进入厂区，供厂区消防及生产用，再经回汽线汇集至换热器与冷水进行换热，充分液化后回到软水箱。另一部分蒸汽直接入换热器与冷水进行换热升温后，经换热水泵循环泵加压进入厂区采暖系统供生产生活循环使用。

图为动力车间主要设备之一———干燥器

实习感想

对于我来说：实习是将来工作的一个缩影。本次实习，我直接接触到了石油生产一线。看到了很多的生产设备，也了解了它们的名字和生产用途，学到了很多在课堂上根本学不到的知识，打开了视野，增长了见识，在此写下心得体会，以表心中的感激与感动。

在这5天的实习时间里，两位老师和厂里的领导给予了我们无微不至的关怀，我们在几个车间看到了许多书本上曾经介绍过的大型设备，例如：换热器，温度传感器，气压阀等。每个车间的设备、流程的设计都本着：简单、环保、安全、易操作的原则，呈现在我们的眼前。而且每位车间的师傅也说了，工业的实质都是很简单的，目的是为了将产品损耗降到最低，原料利用率更大，更加经济实惠。厂里的职工师傅还热情的邀请我们参加篮球赛，为我们的实习生活增添了乐趣~~~现在每当回想起当时的记忆，不由得生出喜悦。我们相处的很愉快、很难忘。回想每一位师傅，他们给我们讲述工厂的历史、背景、每位员工都有怎样的成就。无不感叹这次的实习是多么的难忘。

我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我今后实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。篇五：化工厂实习总结

这次能有机会到柳州化学工业集团有限公司实习，我感到非常荣幸。虽然只有；两个多月的时间，但是在这段时间里，在工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢各位工人师傅的的悉心指导.通过这一次在柳州化学工业集团有限公司的实习带给我的不仅仅是经验与体验。在我离开学校出来实习后，实习单位师傅没有再像在校时老师会一点点细致入微的把要做的工作告诉我，更多的是靠自己去细微观察、认真学习。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，在实习单位里好多工作流程、设备、仪器是我未成或者很少接触过的，通过这次实习我了解了现代企业的生产方式和工艺过程。熟悉分析工作的流程及其所用主要设备的工作原理和典型结构。

在这里我学到了很多书中无法学到的东西。它使我懂得观察工厂工作生活，用于探究生活，也为我多方面去认识和了解生活提供了一个契机。这次的实习，使我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对分析的实际操作有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面和运用所学知识观察和分析实际问题的能力，对所学的专业有了新的认识。实际的工作与 书本上的知识是有一定距离的，俗话说，千里之行始于足下，实践才能使我们更好的学习。

在实习的过程中，仪器设备是各个岗位不可缺少的东西，但在实习过程中，我意识到，以我现行的专业知识来看，不足以胜任任何一个地方的工作。科学与技术虽然涉及了很多领域，但各个方面都不够很熟悉，特别是现在，此专业学习的人很多，所以，在以后，如果想自身有更好的发展，就要及早做出规划，对感兴趣的行业多了解，多学习与其相关的知识，做到用时得心应手。所以现阶段我在学好专业知识的同时，要努力拓展自身各方面能力，找准以后的发展方向，机会总是留给有准备的人。这次的实习是对化工厂行业的一次认识机会，实习，机会难得，也让我尽早的找到自己发展的方向，虽然实习的时间只有一个月，但却让我受益匪浅，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。