仓储有效的提高了物流操作的水平

第一篇：仓储有效的提高了物流操作的水平

仓储有效的提高了物流操作的水平

(1)仓储的整合作用

仓储的整合作用可以体现在运输整合和配载方面，基于运输的费用率随着运量的增大而减少的规模经济现象，尽可能大批量的运输是节省运费的有效手段。冷库货架将连续不断产出的产品集中成大批量提交运输，或者将众多供货商所提供的产品整合成单一的一泵运输等运输方式，整合就需要通过仓储来进行。仓储的整合还适用于在不同产地生产的系列产品，在仓库整合成系列体系，向销售商供货。生产商对于众多的琴配件，要分散的供应商送到指定的仓库，由仓库进行虚拟配装组合，再送到生产线上进行装配，还包括将众多小批量的货物，组合成大的运输单元，实现运输成本的降低。

2.仓储的符合作用

由于仓储中物资处于停滞状态，适合于在仓储活动中加入不影响商品的流通速度的流通加工。流通加工是将产品加工工序从生产环节转移到物流中进行的作业安排。同时又能实现产品及时满足市场消费变化的需要和不同客户的需要：流通加工包括产品包装、加强包装、贴标签、改型、上色、定量，组装、成型等。虽然流通加工往往比在生产地加工成本更离，但能够及时满足销售，促进销售，还能降低整体物流成本。

3.仓储的平衡作用

许多产品具有持续生产产、季节性销售的特性，比如说冷库货架即通过一定时间持续的经营生产，将产品通过仓储的方式储存，在销售旺季集中向市场供货，并通过仓储点的妥善分布实现及时向所有市场供货。同样也有部分集中生产而常年销售的产品，也要通过仓储的方式稳定地持续地向市场供货。仓储可以说是物流的时间控制开关，通过仓储的时间调整，使物品按市场需求的节奏进行流动，满足生产与销售的平衡需要。冷库货架

第二篇：有效的物流仓储管理

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有效的物流仓储管理仓储是企业物料配送的一个重要环节，其人员和设备配置以及管理效率在很大程序上影响着整个供应链的操作成本。在提高服务水平，降低库存，节约时间，成本最小化的压力下，仓储管理显然是越来越重要了。

在实际操作中，仓储管理与市场和产品的稳定性，物料类型，仓储设备的类型和数量，仓库的规模和数量，信息管理水平和单元负载的选择都有着重要关联。因此，要进行有效的仓储管理，必须选择适当的负载单元，充分利用仓库和仓储设备，最大程度减少操作环节，完善信息管理系统以及保证良好的操作环境和安全等等。只有这样，才能很好地发挥仓储管理有供应链中的作用。

* 本文转自勤加缘商友社区

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第三篇：沃尔玛仓储物流信息化水平全球第一（模版）

沃尔玛仓储物流信息化水平全球第一

沃尔玛同样是一家效率惊人的公司，这家创建于1962年的全球零售巨头对于技术的敏感和投入某种程度上正 是成就其地位的原因：1960年代开始使用计算机管理库存，1980年代开始使用条码和电子数据交换技术

（EDI），2003年开始大规模采用RFID技术，最为极致的例子是为了提高信息处理效率，1987年沃尔玛甚至耗资数亿美元发射了自己的专属卫星，这使得沃尔玛总部和所有连锁店之间可以实现实时双向的语音和数据传输，条形码、EDI、库存管理、补货、会员管理、收银各个系统全部统一，据说其信息传输和处理的效率仅次于五角大楼。

沃尔玛的自动补货系统采用条形码(UPC)技术和射频数据通讯(RFDC)技术，电脑系统可以自动分析并建议采购量使得自动补货系统更加准确、高效，降低了成本，加速了商品流转和优化了库存管理。

除了配送中心外，投资最多的便是电子信息通信系统，是全美最大的民用系统，甚至超过了电信业巨头美国电报电话公司，是第一个发射和使用自有通信卫星的零售公司。它在本顿威尔总部的信息中心，1.2万平方米的空间装满了电脑，仅服务器就有200多个。截止90年代初，沃尔玛在电脑和卫星通信系统上就已经投资了7亿美元。

80年代末，沃尔玛开始利用电子数据交换系统(EDl)与供应商建立自动订货系统，又称为无纸贸易系统，通过网络，向供应商提供商业文件，发出采购指令，获取收据和装运清单等，同时也使供应商及时精确地把握其产品销售情况。

1990年沃尔玛已与1800家供应商实现了电子数据交换，成为EDI技术的全美国最大用户。沃尔玛还利用更先进的快速反应系统代替采购指令，真正实现了自动订货，此系统利用条码扫描和卫星通信，与供应商每日交换商品销售、运输和订货信息。

这些仅是沃尔玛在80年代至90年代实现的“电子”部分，在90年代至00年代，沃尔玛持续在物流及配送系统进行投入，而后加大在电子商务系统的投入力度，最终仅通过两年时间就成为全美网上交易额仅次于亚马逊的第二大在线零售商。或许我们在惊叹其发展速度的时候，需要重新审视我们的企业在信息化（技术）方面的投入力度

和观念了。

第四篇：仓储操作流程

仓储操作流程

一、产品入库 1.红白条入库

红白条过磅入库，数字交接必须由三方确认进行，即生产缴库人员、数字小组人员和预冷库接收人员同时确认。车间进行红白条缴库过磅时，数字小组人员直接将红白条重量录入电脑ERP，预冷库接收人员进行手工记录，当缴库结束后由仓储科统计员根据手工记录单进行确认验收。

红白条入库时，为了杜绝串货，进库人员必须按照仓储科预冷库保管员要求进库，实行每一个轨道放一个品种，并做好标识，标明产品名称和日期，库温0至4℃。2.鲜品入预冷库

在数字方面，同红白条缴库一样，必须由三方人员确认。产品经车间包装合格后进行缴库，期间由品管检测产品温度和质量以确保无质量问题，预冷库接收员负责确认缴库产品的品名，重量以及包装规格，确认无误后直接输入ERP，实行无纸化办公。

鲜品进预冷库后，由预冷库保管员分类分区按一定的顺序进行码放，并挂标识牌，注明品名、规格和数量（特殊产品和小包装单独码放），库温0至4℃。3.产品入急冻库

车间将产品包装合格后，直接放置在架子上，码放整齐，由电动叉车作业，将架子直接叉到急冻库。期间，仓储科接收人员在产品入急冻库前进行产品名称和数量的确认并直接录入急冻库ERP。

在急冻库，按照不同产品分开码放，摆放整齐。急冻库保管员应定时查看库温，确保急冻库温度在-28℃左右，以保证产品的急冻效果。

二、产品转库

此环节主要针对的是将急冻库急冻好的产品转入冷藏库。叉车将急冻库产品连同架子叉出急冻库，经急冻库保管员和冷藏库保管员同时确认产品品名和数量，然后在ERP上将转库产品的数量直接从急冻库调拨到冷藏库。

产品出急冻库后须由仓储科换箱人员进行换箱，经品管检查合格后再由叉车将产品叉进冷藏库，按保管员的要求分类分区码放整齐，并挂上标识牌，注明品名、日期、规格和数量，冷藏库库温零下18℃。

三、产品出库 1.红白条发货

发货员拿到销售科打印的发货单，按照发货顺序将每一家的红白条品名以及数量手写两份，一份交给装车班推猪人员，一份交给司磅员。红白条保管员根据这份手写单，按照先进先出原则进行配货，由推猪人员推至发货台进行发货。司磅员和发货员则一起进行数字方面的记录。在发货过程中，条形扫码员手持扫码枪，按客户名将条形码扫描并录入电脑进行保存，以保证产品的可追溯实行。2.鲜品发货 销售科打印的发货单一式三联，发货员保留底单，将第二联交给装车工，预冷库保管员根据发货单上产品进行配货，且要求按照日期先进先出，大小包装不得混发。3.冻品发货

发货员根据出库通知单要求，让装车工进库装货，期间冷藏库保管员必须查看发货单，按照要求进行配货，然后进行过磅出库。

4、ERP录入

录入人员根据发货员记录将每个客户产品重量，周转筐数量录入ERP，便于销售、财务结算。

第五篇：最新2014物流仓储工作计划

最新2014物流仓储工作计划

工作计划是行政活动中使用范围很广的重要公文,也是应用写作的一个重头戏。机关、团体、企事业单位的各级机构，对一定时期的工作预先作出安排和打算时，都要制定工作计划，用到“工作计划”这种公文。工作计划实际上有许多不同种类，它们不仅有时间长短之分，而且有范围大小之别。从计划的具体分类来讲，比较长远、宏大的为“规划”，比较切近、具体的为“安排”，比较繁杂、全面的为“方案”，比较简明、概括的为“要点”，比较深入、细致的为“计划”，比较粗略、雏形的为“设想”，无论如何都是计划文种的范畴。以下是由

1.确定仓库设施的参数

仓库的设施，需根据所存储的产品类型来确定，一般有堆垛式设计，立体货架设计，或者堆垛式与立体式结合的设计类型。一般对于附加值较高、仓储要求较高的产品，应使用立体货架设计仓库。同时，还需确定仓储对象的包装参数、所需仓库设施参数，包括托盘参数、货架参数、叉车参数以及仓库面积等。

2.仓库规划

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托盘为单面使用四向进又，托盘载重能力为500 kg，托盘尺寸为1 400 mm ×1 100 mm，托盘厚度为130 mm。因货物高度达1.5 m，高度较高，为保证堆码及存放安全，每托盘内的货物仅按一层码放，每层可码放6箱货物。

3.货架参数

货架采用横梁式货架。货架外围尺寸为长2 900mm、宽1 200 mm、高3 500 mm;内围尺寸为：长2 800mm、宽1 1O0 mm、高3 400 mm。

货格高度为1 550+130=1 680 mm，货架分为上下两层，共两个货格;每货格码放两个托盘，具体尺寸为2800mm×1100mm.码放货物以后的实际高度为1 680×2=3 360mm，小于货架高度。货架采用横梁组合式。货架的整体形位尺寸完全按照自动立体仓库的要求设计，满足立体库设备长期自动运行的需求。每个货架每单位货格可以码放两个托盘，每托盘码放6箱货物，每货架分上下两层，即两个货格，则每货架可以码放货物24箱，共需2 123/24=88.46=89个货架，分10排码放，5巷道，每排89/10=9个货架，因此一个货架区域总长度为9×2 900(货架外围尺寸)=26100mm=26.1 m。

4.巷道设计

仓库巷道宽度设计需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数。同时，也与货物堆存方式及车辆通行方式有关。根据货物的周转量大小，通道按单向和双向运行原则设计。若采用小型叉车搬运，一般单向设计为2.4～3.0 m，双向5～6 m。

5.叉车参数

普通叉车标准作业高度一般在3 m，因此在设计货架高度的时候，要考虑叉车作业高度等主要技术参数。一般额定起升质量5 000kg，最小转弯半径为3 400 mm，最小直角通道宽度为3 000 mm。

2.3 库房整体布局

依据库房总面积，一个货架区域面积为27 m ×26.1 m。货架区域共设有5条巷道，货架分10排摆放，每排9列，每个货架分2层货格码放货物。每个货格中存放2个托盘，因此一个货架区域的货位(托盘存储数)为：10(排)×9(列)×2(层)×2(货位)=360个货位，且每个托盘可盛放6箱货物，则该区域存储能力应为360×6=2 160箱货物.