万小标 男,1960年9月生,现任南昌市印刷二厂车间副主任。

第一篇：万小标 男,1960年9月生,现任南昌市印刷二厂车间副主任。

万小标男，1960年9月生，现任南昌市印刷二厂车间副主任。

他没有惊天动地的业绩，只是默默无闻地奉献于他钟情的印刷事业，在平凡的工作岗位上，干一行爱一行，以坚强的党性，以对事业的执著追求，始终追随着科学技术的发展，锐意创新，潜心钻研技术，对企业无私奉献的精神，赢得了全厂干部职工的一致尊重和称赞，他就是江西省印刷技术进步奖获得者、厂及南昌市劳动模范、技术创新能手。

1981年，万小标同志调入南昌市印刷二厂工作,正式开始了他的印刷工作生涯。1984年该厂先后引进一批先进的进口印刷、印后加工设备，企业产品结构转型为彩色包装印刷，在当时印后加工技术的标准和要求成为制约企业发展的瓶颈，给企业产品质量的提高增加了难度，技术人才短缺矛盾突出。此时，由于万小标同志进厂后勤奋好学，能刻苦钻研技术，工作认真负责，被企业选派到印后车间，担任电化铝印刷机操作工。为尽快掌握新的工艺技术，万小标同志总是克服种种困难，虚心向师傅请教，并自费购买印刷技术书籍，迅速提高自身的技术素质，并反复实践研讨，充实自己的印刷技术知识积累，发挥了模范带头作用。在工作中积极开展工艺技术创新活动，不断解决印后加工工艺的技术难题。为企业降低产品成本和消耗，提升企业经济效益作出了十分突出的贡献。

一、创造发明出高效。在企业产品转型初期，毫无经验借鉴之时，电化铝印刷印量急剧增加的情况下，企业十几台电化铝都是平行装版烫印，当时电化铝材料紧缺且价高用量大（每月几百万张烟标烫印），由于平式间隔的限制，电化铝材料的实际使用面积小，利用率很低，浪费大。万小标同志通过仔细观察，认真思考，琢磨和反复试验，终于研制出了一整套解决方案，即“电化铝烫印斜式装版方法”，实用于任何产品的烫印要求，特点是能把电化铝材料的实用面积提高到最大尺度，大大地提高了电化铝材料的利用率，在当时，无疑是一起重大的技术革新项目，为企业当年就节约了16.3万余元的材料消耗，产生了巨大的经济效益。二十年之累计，更是不可估量，功不可没。

二、大胆革新，国内首创，填补原机的重大缺陷。随着企业产品结构的不断变化，该厂先后引进了自动激光防伪烫金模切机和UV上光机、高速自动糊盒机等设备，万小标同志能做到一专多能，不仅是本职工作的行家里手，而且能在UV上光机、覆膜机、糊盒机等不同工作岗位上充分发挥自己的技能专长。特别值得一提的是：对ＭＫ-550糊合机上胶轮的改造更是国内首创，填补了粘合机的上胶缺陷和空白。该设备出厂设计的上胶轮为平面上胶，缺点是大小合上胶量变化不大，如调节不当，易出现内粘外粘，工作时间长了胶轮上间齿易磨损，调节刀也会变形，经常发生产品脱合现象，严重影响产品质量。根据这种现状，万小标同志通过认真观察和研究，大胆地对台湾产的粘合机进行局部改造，在机修的配合下，改变原机结构，把平面上胶改为圆弧上胶，改后胶量调节非常方便，而且不易磨损调节刀，适合于各种大小合生产，该项技术革新打破设备生产厂家传统的结构，独具技术的先进性，大大地提高了产品粘合的可靠性、适应性，避免了产品粘合上胶不均出现粘合不牢及脱合现象，不但为企业创造了可观的经济效益，还为企业赢得市场和客户发挥了重要作用。

三、工艺突破，质量提高。随着社会包装产品工艺要求的提高，防伪技术的应用，部分包装产品采用了激光刻版压印出多图案折射效果，初期印制过程中，发现折射效果不理想，容易糊版，印版耐印力不高，印版生产成本太高，质量不稳定，万小标同志在生产过程中，进行了反复多次试验，改用塑料垫板烫印，获得圆满成功，烫印压纹光折射效果非常好，层次感强，且不容易糊版，随着工艺材料的改进，大大提高了印版耐印力和产品质量，为企业创造直接经济效益10多万元。

四、工艺革新，节材降耗。万小标同志一职多能，在糊制“草珊瑚”牙膏合生产中，纸塑粘合质量不稳定，影响企业形象和经济效益。万小标同志通过反复研究摸索，对复膜机卷膜分切收卷装 1

置进行技术革新，剔除粘合位置薄膜，经过生产使用，效果很好，取得明显经济效益，既节约了薄膜材料，而且产品粘合质量稳定，在生产中得到推广，经统计每年为企业节约9.36万元，并保证了粘合质量。

五、巧办法解老难题。在压不干胶产品时，由于设备精度的退化，压力掌握难度大，而不干胶产品要求高，压力重时底纸会断，轻时粘连，给撕贴带来许多麻烦，顾客的要求得不到满足，特别是霍香正气水不干胶拼版数多，面积小，造成产品顾客退货。面对困难和问题，万小标动脑筋，想办法，采用剪贴的实用办法，改变传统的压力调平，圆满地解决了这一实际难题，简而易行，可操作性强，确保了产品质量的稳定和提高，大大减少了企业的产品消耗和损失。

六、巧改工艺提高工效。在生产日历冲孔时，由于日历孔内废料堵孔现象非常普遍，给后道工序穿螺丝带来难题，严重影响生产进度。为解决这一难题，厂里召开专题会，经过万小标同志与技术科其他同志一道，历经数月攻关，终于改进了冲孔装置，变挤压型为钻割型，使废料通畅排出，圆孔标准规范，不再产生堵滞现象，提高了质量，也解决了日历锣钉难穿的问题，工人过去不愿干的活，现在都抢着干，为企业大大提高了工作效率，并保证了出货期。

七、不辞辛劳降成本。在企业资金紧张，市场竞争激烈的情况下，许多产品开幅设计紧，降低材料成本，提高了纸张利用率，但自动化的模切机由于咬口位置都没有，给模切带来了困难，必须改用老式模切机模切，但面积宽，摆纸劳动强度大，且产品数量还很多，任务十分重，万小标同志急企业之所急，在人员短缺的情况下，承担了大部分的模切任务，每天工作十几个小时，不辞辛劳，加班加点，无私奉献，在职工中起到了模范带头作用，表现十分突出。

八、节约辅材提工效。企业包装产品繁多，模切压痕的量剧增。随着社会科技的不断进步，大部分企业采取磁贴线装版，但价格高，短版活成本增大，特别是近年来印刷工价持续被迫压低，印刷加工已无利润可言，必须“针头上削铁”，处处精打细算。模切车间大部分一直采用土办法装版刻槽，降低生产成本，但采用单刀刻线费工费时，效率不高，质量欠佳，线宽窄不一，影响成型和产品美观。万小标同志经过多年的知识积累和操作经验，发明了双刀刻线法，即保证了线槽宽窄统一，又大大提高了装版速度和工效，仅此一项每年为企业创造经济效益6万多元。

九、改进粘合打磨，保障质量。几年来，万小标同志从未停止过开展技术创新活动。2007年他又进一步改进糊合机的打磨装置，并取得重大突破。原设备采用的是合金钢园盘刀打磨，但效果并不理想，打深了影响产品的强度，而且增加了用胶量。打浅了会出现一段一段，粘合不牢，特别是园盘刀不锋利的时候，复膜产品打磨的效果更加不理想，在这种情况下，万小标同志通过认真分析，对这种打磨方法进行了改进，采用园盘砂轮打磨，其效果非常理想，解决了生产难题，得到了车间职工和客户的广泛赞誉。

十、降成本，土法上马，压印精品。随着科技的进步和发展，包装彩印的新技术、新工艺、新要求越来越高，精细图案凹凸难度越来越大，给企业的生产质量提出了更高的要求。原大部分精细产品的凹凸压印都采用了铜板电子激光雕刻版配底模版生产，而拼版多，铜模用量大，价格十分昂贵，而且数量少，短版多，十分不经济，市场竞价竞争十分激烈，造成产品无利润。万小标同志急企业之所急，解企业之所难，动脑筋，想办法，他经过反复试验，采用老办法，化整为零，改为成型单版压印，用锌版、石膏做底模加硬底板，替代了铜模电子激光雕刻版，并在2008年10月份又应用到出口茶叶彩印包装系列产品上（该产品为国际茶叶名牌），获得圆满成功，每年为企业节约版材费6.4万元。据统计，近三年来，经过他无数次努力和探索，已先后解决10多项技术难点，如对上光机调压同步改造、覆膜机组按纽改造、糊盒机用胶调配比例的试验与运用等等，为企业创

造了明显的经济效益，而今后的经济效益更不可估量。

十一、真诚帮人，热心待人。在技术创新活动中，万小标同志是该厂技术创新的带头人，他团结同志，乐于助人。不论车间哪台机台遇到技术问题和困难，他总是主动上前，想方设法给予解决，热情真诚的给予帮助，为他人解决燃眉之急。要做到这点是很不容易的，尤其在当前厂里实行计件工资制时，而不计较自己的得失和时间，他的良好品德真是难能可贵，精神可嘉，得到职工的一致好评。

十二、突出的主人翁精神。作为一名共产党员，他事事处处以企业集体利益为重，从不计较个人得失。他常说；“职工是企业的主人，要与企业同呼吸，共命运，企业的事就是我们自己的事”。这些年来，无论安排生产工艺难的事还是做苦、脏、累的工作，他都乐于接受，毫无怨言，出色地完成各项工作任务，用自己的实际行动影响和带动大家为企业的发展贡献力量。

该同志爱岗敬业，乐于奉献，20多年来默默无闻地奉献在印刷企业生产第一线，积极开展技术创新活动，在平凡的工作岗位上做出了不平凡的业绩，以其人格魅力和扎实过硬的技术本领赢得了全厂干部职工一致称赞，为我国印刷技术进步做出了突出贡献。