第一篇：自动化仪表工程施工准备及原则 适合入门安装技术人员
自动化仪表工程施工准备及原则
1.资料准备
包括施工图，常用标准图，自控安装图册，《自动化仪表工程施工及验收规范》等相关行业施工标准，质量验评标准及各种施工安装，试验和质量评定表格。
2.技术准备
包括编制施工组织设计，施工图审查和图纸会审，编制施工技术措施。进行技术交底，组织施工人员技术培训等。
3.施工现场准备
仪表调校室内要保持清洁，光线充足，通风良好;
室内温度维持在10～35℃之间，空气相对湿度不大于85%;
避开振动大，灰尘多噪声大和有强大磁场干扰的地方;
应有上、下水和符合调校要求的交、直流电源及仪表气源。
4.施工机具和标准仪器的准备
调校用标准仪器，仪表应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对植不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
5.仪表设备及材料的检验和保管
检验：按规定要求仪表设备及材料进行开箱检查和外观检查。
仪表设备及材料的保管：
测量仪表，控制仪表，计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为5～40℃，相对湿度不大于80%的保温库内。
设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。
6.自动化仪表工程施工的一般原则
自动化仪表工程施工的原则是：先土建后安装，先地下后地上，先安装设备再配管布线，先两端后中间。
仪表设备安装应遵循的原则是：先里后外，先高后底，先重后轻。
仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验，先单校后联校，先单回路再复杂回路;先单点后网络。
第二篇：自动化仪表安装概述
自动化仪表安装概述
自动化仪表要完成其检测或调节任务，其各个部件必须组成一个回路或组成一个系统。仪表安装就是把各个独立的部件即仪表、管线、电缆、附属设备等按设计要求组成回路或系统完成检测或调节任务。也就是说，仪表安装根据设计要求完成仪表与仪表之间、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的种种连接。这种连接可以用管道连接（如测量管道、气动管道、伴热管道等），也可以是电缆（包括电线和补偿导线）连接。通常是两种连接的组合和并存。
第一节 安装术语与符号
一、安装术语
（1）一次点 指检测系统或调节系统工程中，直接与工艺介质接触的点。如压力测量系统中的取压点，温度检测系统中的热电偶（电阻体）安装点等等。一次点可以工工艺管道上，也可以在工艺设备上。
（2）一次部件 又称取源部件。通常指安装在一次点的仪表加工件。如压力检测系统中的温度计接头（又称凸台）。一次部件可能是仪表元件，如流量检测系统中的节流元件，也可能是仪表本身，如容积式流量计、转子流量计等，更多的可能是仪表加工件。
（3）一次阀门 又称要部阀、取压阀。指直接安装在一次部件上的阀门。如与取压短节相连的压力测量系统的阀门，与孔板正、负压室引出管相连的阀门等。（4）一次仪表 现场仪表的一种。是指安装在现场且直接与工艺介质相接触的仪表。如弹簧管压力表、双金属温度计、双波纹管差压计。热电偶与热电阻不称作仪表，而作为感温元件，所以又称一次元件。
（5）一次调校 通称单体调校。指仪表安装前后校准。按《工业自动化仪表工程施工及、验收规范》GBJ93-86的要求，原则上每台仪表都要经过一次调校。调校的重点是检测仪表的示值误差、奕差；调节仪表的比例度、积分时间、微分时间的误差，控制点偏差，平衡度等。只有一次调校符合设计或产品说明书要求的仪表，才能安装，以保证二次调校的质量。
（6）二次仪表 是仪表示值信号不直接来自工艺介质的各类仪表的总称。二次仪表的仪表示值信号通常由变送器变换成标准信号。二次仪表接受的标准信号一般有三种：①气动信号，0.02～0.10kpa②Ⅱ型电动单元仪表信号0～10mADC。③Ⅲ型电动单元仪表信号受的标准信４～20mADC.也有个别的不用标准信号，一次仪表发出电信呈，二次仪表直接指示，如远传压力表等。二次仪表通常安装在仪表盘上。按安装位臵又可分为盘装仪表和架装仪表。
（7）现场仪表 是安装在现场仪表的总称，是相对于控制室而言的。可以认为除安装在控制室的仪表外，其他仪表都是现场仪表。它包括所有一次仪表，也包括安装在现场的二次仪表。
（8）二次调校 又称二次联校、系统调校。指仪表现场安装结束，控制室配管配线完成且校验通过后，对整个检测回路或自动调节系统的检验。也是仪表交付正式使用前的一次全面校准。其校验方法通常是在测量外节上上加一干扰信号，然后仔细观察组成系统的每台仪表是否工作在误差允许范围内，如果超出允许范围，又找不出准确的原因，要对组成系统的全部仪表重新调试。
（9）仪表加工件 是指全部用于仪表安装的金属、塑料机械加工件的总称。也就是仪表之间，仪表与工艺设备、工艺管道之间，仪表与仪表管道之间，仪表与仪表阀门之间的配管、配线，及其附加装臵之间金属的或塑料的机械加工件的总称，仪表加工件在仪表安装中占有特殊地位。
（10）带控制点流程图 管道专业的图名是管道仪表图，它详细地标出仪表的安装位臵，是确定一次点的重要图纸。
二、仪表安装常用图形符号和文字代号 第二节 仪表安装程序自动化仪表系统按其功能可分为三大类型：检测系统、自动调节系统和信号联锁系统。从安装角度来说，信号联锁系统往往寓于检测系统和自动调节系统之中。因此安装系统只有检测系统和自动调节系统两大类型。
不管是检测系统还是自动调节，除仪表本身的安装外，还包括与这两大系统有关的许多附加装臵的制作、安装。除此之我，仪表为工艺服务这一特性决定着它与工艺设备、工艺管道、土建、电气、防腐、保温及非标制作等各专业之间的关系。它的安装必须与上述各专业密切合作/而这种配合，往往是自控专业需要主动，甚至为顾全大局，需要作出局部让步，才能最终完成自控安装任务。
仪表安装程序可分为三个阶段，即施工准备阶段-施工阶段-试车交工阶段。
一、施工准备阶段
施工准备是安装的一个重要阶段，它的工作充分与否，直接影响施工的进展乃至仪表试工任务的完成。
施工准备包括资料准备、物资准备、表格准备和工机具及标准仪器的准备。1． 资料准备
资料准备是指安装资料的准备。安装资料包括施工图、常用的标准图、自控安装图册、《工业自动化仪表安装工程施工验收规范》和质量验评标准以及有关手册、篱工技术要领等。
施工图是施工扔依据，也是交工验收的依据，还是编制施工图预算和工程结算的依据。一套完整的仪表施工图，应该包括下列内容：
（1）图纸目录（2）设计说明书（3）仪表设备汇总表（4）仪表一览表（5）安装材料汇总表
（6）仪表加工件汇总表、仪表加工件（按工号）一览表（7）电气材料汇总表（8）仪表盘正面布臵图（9）仪表盘背面接线图（10）供电系统图（11）电缆敷设图（12）槽板（桥架）定向图（13）信号、联销原理图（14）供电原理图（15）电气控制原理图
（16）调节系统原理图、检测系统原理图（17）设备平面图、一次点位臵图（18）调节阀、节流装臵计算书及数据表（19）仪表系统接地（20）复用图纸 带控制点工艺流程图 设计单位企业标准和安装图册
施工单位向建设单位领取图纸，施工队向项目部领取图纸，施工阔步组向施工队领取图纸目录进行核对。
上述图纸是对常规仪表而言，集蓁 控制系统没有仪表盘，而多了端子柜、输入输出装臵、单元控制装臵、报警联销装臵和骊达控制中心部分。
施工验收规范是施工中必须要达到和遵守的技术要求和工艺纪律。执行什么规范，一般在开工前，即在施工准备阶段必须同建设单位商定妥当。通常国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB93-86是设计、施工、建设三方面都接受的标准。但除化工单位外，有些部门、有些企业还有自行的验收标准，这在开工前必须确定。
对于引进项目，在签订合同时，应该明确执行什么标准以及执行标准的深度。若采用国外标准，还应弄清与国内标准（规范）的差异，便于在施工时掌握。质量评定工作是施工过程中，特别是施工结束时必须完成的一个工作。一向情况下都执行《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。对质量险评标准，各部门、各行业之间会有不同的要求，在施工准备阶段，必须同建设单位商定。
2． 技术准备
技术准备是在资料准备的基础在进行珠。具体地说，要做下列技术准备工作。（1）参与施工组织设计的编制 施工组织设计是施工单位拟建工程项目，全面安排施工准备，规划、部署施工活动的指导性技术经济文件。编制施工组织设计已成施工准备工作不可缺少的内容，并已形成了一项制度。化工部对编制施工组织设计，就编制内容、编制方法、编制职责、审批程序及权限、组织实施等做了统一规定，并于1993年8月发布《化工建设施工组织设计标准》HG20235-93。编制内容主要包括：①编制说明；②建设项目概况简述；③施工部署；④施工方法和施工机械选择；⑤施工总进度控制计划；⑥劳动力需用计划；⑦监时设施规划；⑧施工总平面图布臵；⑨施工技术组织措施纲要；⑩各项需要量计划；⑾放工准备工作计划；⑿主要技术经济指标；⒀本工程所要用的主要标准、规程、规范编目；⒁其他项目说明。
自控专业要参与由总工程师牵头的施工组织设计编写，其大部分内容都要有自控专业自己的意见。
（2）施工方案的编制 施工方案按其内容的重要性决定了它的审批权限。施工方案分为三类。自控专业最重要的方案是中控室仪表的调校方案（集散系统），属于第三类方案。它由施工队自控专业技术负责人编写，项目部（或工程处）工程部自控专业技术负责人审核，项目部总工程师审批。
其他方案，如仪表安装方案，单体调校方案，信号联锁系统高度方案等等增属于一、二类方案，由施工队技术员编写，技术组长审核，项目部（工程处）自控专业技术负责人审批即可。有些更小的方案，如电缆敷设方案等只要施工节余审批，工程部备案即可。
一个完整的自控技术方案，应包括如下内容：⑴编制说明；⑵编制依据；⑶工程概况，包括主要的实物量；⑷工程特点；⑸主要旗工方法和旗式工序；⑹质量要求及质量保证措施；⑺安全技术措施；⑻进度网络计划或统筹图；⑼劳动力安排；⑽主要施工工、机具、标准仪器一览表；⑾预计经济效益（几个方案比较中选取）。主要施工方法和旗工工序是方案的核心。质量要求和质量保证措施是方案的基础。这些是技术方案的重点。
施工方案和施工步骤要一步一步具体地写出出来。以旗工人员拿到方案后，能按照方案自行工作，解决技术问题，并能保证质量，为检验方案的标准。若施工人员拿施工方案，不能自行施工，即么这个方案是失效的。主要施工方法要写出特色，有新意。若引用国家级、部级工法，要补充施工工艺和主要施工方法。工法（包括企业工作）虽是经过实践行之有效的一种施工方法，但略去了施工决窍，略去了施工的核心部分。作为施工方案，必须把工法的质量保证是方案得以实施的基础。没有安全技术措施的方案是不完善的施工方案，安全第一应贯空始终。
（3）两个会审 自控专业的技术准备工作，还包括两个重要的图纸会审。一个是由建设单位牵头，以设计单位为主，施工单位参加的设计图纸会审，主要解决设计存在的问题。特别是设备、材料的缺项和提供的图纸、院标、作业指导书是否齐全。另一具图纸会审是由施工单位自行组织。通常由技术总负责人（总工程师）牵头，主管工程技术的部门具体组织，各专业技术负责人和各施工队技术人员参加。自控专业在这个会审中解决的重点是其他专业可能会影响仪表施工的问题。这些问题要尽可能地提出来，在施工以前解决。
（4）施工技术准备的三个交底 这三个交底分虽是设计交底、施工技术交底、和工号技术员向施工人员的施工交底。
设计技术交底在施工准备初期进行。由建设单位组织。施工单位参加，设计单位向这二个单位作设计交底。一般由设计技术负责人主讲。然后按专业分别对口交底。设计交底的主要止的是介绍设计指导思想、设计意图和设计特点。施工单位参加的目的是更好地了解设计。为以后施工中可能产生的种种问题的解决，有一个明确的指导思想。施工技术交底是由施工单位中主客施工、技术的部门组织，总工程师或项目中、工程处技术负责人向在处一线的施工技术人员的技术交底。
重点是对一特定的工程项目，准备采用的主要施工方法，使用的主要施工机具，施工总进度的具体安排，质量指标、安全指标、效益指标的交底。
技术人员向施工人员的技术交底一般在施工中进行。严格地说不是施工准备的内容。这是一个以自控专业工程技术员主讲。具体实施施工人员参加的一个交底。要针对莫过某一具体工序，向施工人员讲清楚工序衔接、施工要领、达至要求的设想。也就是说，要告诉工人应该臬干，不应该臬干，要交待清楚质量要求及执行规范的具体条款。此外还要交竺清楚安全要求。这个交底可以是文字的也可以是口头的，但必须要有记录。
（5）划分单位工程 划分单位工程是施工准备的一个重要内容。具体操作是按项目要求，按建设单位的标把所施工的项目划分成单项工程、单位工程、分部工程和分项工程。
单位工程划分的依据，各部门、各行业之间差别很大。单位工程的划分对下一步施工，以及交工资料整理都有直接关系。比较好的做法是与甲方质量检查部门充分协商。
单位工程划分完后，技术部门与质量管理部门一起要编制顺序，把每一工序质量检查都列出来，按重要性分为A、B、C三类。C类为班组自检。B类在自检基础上，工程处、项目部质量专职检查员要检查认可，A类是在专职质检员订可基础上，通知建设单位擀栓处，要有甲方认可。检查前要发质量共检单，作为交工资料的一个内容。
（6）培训和特殊工、机具准备 技术准备还有一个重要内容是特殊工和的培训和特殊需要的工、机具的准备。
随着工业自动化的飞速发展，施工图提供的设备一览表中新型自动化仪表不断出现，要掌握这些仪表，必须对人员进行必要的培训，要校难这些新仪表，应必须配备必要的标准仪表及施工用的工、机具。工程仪表的高速发展必然导致标准仪表与施工工、机具的同步发展。
3． 物资准备
物资准备是施工准备的关键。、物资准备包括施工图上提及的所有仪表设备和材料的禽，包括一交仪表、二次仪表、仪表盘（柜），材料表上所列的各种型钢、管材、电缆、电线、补偿导线、加工件、紧固件、垫片，也包括图上未提及的消耗材料、手段用料、临时材料及一些不可预计的材料与设备的准备。
物资准备的生点是施工材料（主材和副材）和加工件。加工件包括仪表接头、法兰和辅助容器等。
为保证施工进度和工程质量，在准备加工件的同时，也应准备好加工件保管仓库及保管人员，特别是数量不多的牿材料加工件，尤其应该建立严格的出入库制度。
4． 表格准备
对于施工单位来说，竣工时要向建设单位交付两件东西，一件是一套完整无缺能够按设计要求进行运转的装臵，这是硬件，另一件是按合同规范要求，交出一套完整的竣工资料，这是软件。现在对软件包件的要求越来越高，完整的资料是靠表格来反映的。因此，施工前表格资料的准备是一件重要的事。
表格资料主要分两类。一类是施工表格，是如实记录施工过程中工程施工情况的表格，一般由工程管理部门负责。另一类表格是质量记录表格，是如实记录施工过程中质量管理和质量情况的表格，一般由质量管理部门负责。
施工表格与《工业自支化仪表安装工程施工验收规范》GBJ93-86配套使用。施工表格又可分为施工记录表格，如陷蔽工程记录、节流装臵安装记录、导压管吹扫、试压、脱脂、防腐、保温等，和仪表高度记录表格，如仪表单体调校记录和系统调试、信号联锁试验记录等。质量验评表格与国家标准《逢动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90配套使用。这两面三刀类表格是相对独立的。由于行业之间理解深度不一，要求不等，因此与这两个国家标准配套使用的表格 也各不相同，但一定要符合建设单位的要求。
5． 施工工、机具和标准仪器的准备
施工进度的快慢在很大程度上领带于施工使用的工具和机具。在工期紧张时，尤其更强调工具和机具的使用。除常用的电动、液动工具，如电动套丝机、液压弯管机、开孔机、切割机、切管器等，对特殊施工还应准备相应的专用工具和机具。标准仪表的准备同样重要。目前工程仪表向小、巧、精、稳、即固体化、全电子化、无可动部件、高精度、高稳定性方向发展，因此对用于校验、检定的标准仪器的要求更高。另外要注意检定、校验用的标准仪表的有效期。这类用作量值传递的标准仪表是企业的工作标准，也可能是企业最高标准，它必须按中华人民共和国计量法的要求，定期检定。超检定周期使用是不合法的，也是无效的。
二、施工阶段
仪表工程的施工周期很长。在土建施工期间就要主动配合，要明确预埋件、预留孔的位臵、数量、标高、坐标、大小尺寸等。在设备安装、管道安装时，要随时关心工艺安装的进度，主要是确定仪表一次点的位臵。
仪表施工的高潮一般是在工艺管道施工量完成70%时，这时装臵已初具规模，几乎全部工种都在现场，会出现深度的交叉作业。
施工过程中主要的工作有：
①配合工艺安装取源部件（一次部件）； ②在线仪表安装；
③仪表盘、柜、箱、操作台安装就位；
④仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制作安装，仪表管路吹扫、试压、试漏；
⑤单体调试，系统联校，模批语试验； ⑥配合工艺进行单体试车； ⑦配合建设单位进行联动试车。其安装顺序大致如下： ①仪表控制室仪表盘的安装与现场一次点的安装。仪表控制室的安装工作有仪表盘基础槽钢的制作、安装和仪表盘、操作台的安装，核对土建预留孔和预埋件的数量和位臵，考虑各种管路、槽板进出仪表控制室的位臵和方法式。
②进行工艺管道、工艺设备上次点的配合安装及复核非标设备制作时仪表一次点的位臵、数量、方位、标高，以及开孔大小能否符合安装需要。
③对出库仪表进行一次校验。这项工作进行时间较为灵活，可以早到施工准备期，也可以达到系统调校前。
在现场要考虑仪表各种管路的趱和标高，以及固定它的支架形式和支架制作安装，保温箱保护箱底座制作，接丝盒、箱的定位。
④现场仪表配线和安装包括保护箱、保温箱、接线箱的安装，仪表槽板、桥架安装，保护管家、导压管、气动管的敷设，控制室仪表安装和配线、校线。
⑤仪表管路吹扫和试压。现场仪表安装完毕，现场仪表管路施工完毕，配合工艺管道进行吹扫、试压。为此节流装臵不能安装孔板，调节阀在次扫时必须拆下，用相同长工度的短节代替，用监时法兰连接。
⑥二次联校。安装基本结束，与建设单位和设计单位一起进行装臵的三查四定，检查是否完成设计变更的全部内容。
控制室进行二次联校、模护试验，包括报警和联锁回路。集散系统进行回咱高度。
三、试车、交工阶段
工艺设备安装就位，工艺管道试压、吹扫完毕，工程即进入单体试车阶段。试车由单体试车、联动试车和化工试车三个阶段组成。
单体试车阶段主要工作是传动设备试运转达时，只是应用一些检测仪表，并且大都是就地指示仪表，如泵出口压力指示，轴承温度指示等。
大型伟动设备试车时，仪表配合复困些，除就地指示仪表外，信号、报警、联锁系统也要投入，了些还通过就地仪表盘或智能仪表、强编程序控制器进行控制。重要的压缩机还要进行抗喘振、轴位移控制。
单体试车是由施工单位负责，建设单位参加。
联动试车是在单体试车成功的基础上进行的。整个装臵的动设备、静设备、管道都连接超来。有时用水作介质，称为水联动，打通流程。这个阶段，原则上所有自控系统都要投入运行。就地批示仪表全部投入，控制室仪表（或DCS）也大部分投入。自控系统先手动，系统平衡发时，转达入自动。除个别液位系统外，全部流量系统、液位系统，压力系统、温度系统都投入运行。
联动试车以建设单位为主，施工单位为辅。按规范规定，联支试车仪表正常运行72小时后施工单位将系统和仪表交给建设单位。
化工试车是在联动试车通过的基础上进行的。顺利通过联动试车后，有些容器完成惰性气体臵换后即具备了正式生产的条件。投料是试车的关键。仪表工应全力配合。建设单位的仪表工已经接替施工单位的仪表工进入快，随着化工试车的进行，自控系统逐个投入，直到全部仪表投入正常运行。
投料以后，施工单位仪表工仅作为保镖参加化工试车，具体操作和排除可能发生的故障，全由建设单位的仪表工来完成。
仪表系统交给建设单位，这是交工的主要内容，也称为硬件。与此同时，也要把交工资料交给建设单位，这是软件。原则上交工资料要与工程同时交给建设单位，但一般是在工程交工后一个月内把资料上交完毕。
一份完整的仪表专业交工资料，应有如下内容：⑴交工资料目录；⑵工程交接证书（或交工验收证书）；⑶是间交执着证书（若有中间交接）；⑷仪表设备移交清单；⑸未完工程（菲目）明细表；⑹陷蔽工程记录；⑺仪表管路试压、脱脂记录；⑻节流装臵安装记录；⑼仪表（单体）调校记录；⑽仪表二次联校记录；⑾信号联锁系统调试、试验记录；⑿仪表电缆、电线、补偿导线敷设记录；⒀仪表电缆绝缘测试记录；⒁设备、材料代用通知单汇总；⒂设计变更、联络笺汇总；⒃竣工图；⒄其他。
对石化系统，仪表工程建设交工技术文件应按SH3503标准。对化工系统，也可参照这一标准。
第三节 仪表安装技术要求
仪表安装应按照设计提供的施工图、设计变更、仪表安装使用说明书的规定进行。当设计无特殊规定时，要符合GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的规定。仪表和安装材料的型号、规格和材质要符合设计规定。修改设计必须要有设计部门签发的设计变更。
仪表安装中电气设备、电气线路、防爆、接地等要求要符合GNJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的规定。当BGJ93-86规定不明或没有规定时，要符合现行国家标准《电气装臵安装工程施工及验收规范》中的有关规定。仪表安装中导压管的焊接，应与同介质的工艺管道同等要求。，要符合国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的有关规定。
仪表安装中供气系统的吹扫，供液系统的清洗，管子的切割方法，采用螺纹法兰连接的高压管的螺纹和密封面的加工，以及管子的连接等，应符合国家标准《工业管道貌岸然工程施工及验收规范》的规定。
待安装的仪表设备，要按其要求的保管条件分类妥善保管。仪表工程用的主要安装材料，尤其是特殊材料，应按其材质、型号、规格分类保管。管件与加工件应同样对待。
仪表安装总的要求是首得天独厚要强调合理，然后是美观，切忌气源带水、横不平、竖不直，要整洁、明愉、干净、利索。
第四节 常用仪表施工机具及标准表
一、常用仪表施工机具 ⑴台式钻床（13mm）⑵手电钻（6.5mm）⑶电动套丝机（19.05～12.7mm）⑷手动切割机 ⑸砂轮切割机 ⑹角相磨光机 ⑺砂轮机 ⑻电锤 ⑼冲击电钻
⑽电动弯管机或液压弯管机 ⑾手动弯管机 ⑿液压开孔机 ⒀自制弯管器 ⒁电动开孔机
⒂无油润滑压缩机（2m3/min）
二、常用校验标准表 ⑴压力校验器 ⑵氧气表校验器 ⑶活塞式压力计 ⑷0.4级标准压力表 ⑸0.25级精密台式压力表 ⑹0.1级，0.05级数字压力表 ⑺数字万用表（5位半）⑻数字电压表掾，0～20mADC）⑼多功能信号发生器 ⑽频率发生器 ⑾交直流稳压电源
⑿温度仪表校验仪（包括水浴、油浴、管状炉）⒀100V兆欧表 ⒁接地电阻测定仪
第三篇：工业自动化仪表工程施工及验收规范
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工业自动化仪表工程施工及验收规范
第一节 一般规定
第6.1.1条
电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时应符合其规定。
第6.1.2条
线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。
第6.1.3条
线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时,应采取保护或屏蔽措施。
第6.1.4条
线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。
第6.1.5条
当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。
第6.1.6条
线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方
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和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。
第6.1.7条
线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米,与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。
第6.1.8条
架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。
第6.1.9条
线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。
第6.1.10条
线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。
第6.1.11条
敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。
第6.1.12条
线路敷设完毕，应进行校线及标号，并按本规范第6.1.1条的规定，测量绝缘电阻。
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第6.1.13条
测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
第6.1.14条
在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方地面上加标桩；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。
第二节 支架的安装
第6.2.1条
制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
第6.2.2条
安装支架时，应符合下列规定：
一、在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。
二、在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。
三、在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用“U”型螺栓或卡子固定。
四、在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上,可采用焊接固定。当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。
五、支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支
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架间距应均匀。
六、支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时,其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。
第6.2.3条
支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置;也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。
第6.2.4条
水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2米；在拐弯处、终端处及其他需要的位置可适当减小间距；垂直安装时可适当增大间距。
第6.2.5条
电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8米，垂直敷设时为1.0米。
第三节 汇线槽的安装
第6.3.1条
制作好的汇线槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。
第6.3.2条
汇线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。
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第6.3.3条
汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。
第6.3.4条
汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐,其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。
第6.3.5条
槽与槽之间、槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。
第6.3.6条
汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。
注：对于高温管道，不应在其上方。
第6.3.7条
汇线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。
第6.3.8条
当直接由汇线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。
第6.3.9条
汇线槽应有排水孔。
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第6.3.10条
汇线槽的直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施。
第四节 电缆（线）保护管的敷设
第6.4.1条
保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
第6.4.2条
埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。
第6.4.3条
弯制保护管时，应符合下列规定；
一、保护管的弯成角度不应小于90度；
二、保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；
三、保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；
四、单根保护管的直角弯不宜超过两个。
第6.4.4条
当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装拉线盒。
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第6.4.5条
保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。
第6.4.6条
金属保护管的连接应符合下列规定：
一、明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的。
二、埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。
三、镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。
四、在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管,其两端管口应密封。
五、保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。
第6.4.7条
保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接,并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。
第6.4.8条
埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15毫米。
第6.4.9条
保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。
第6.4.10条
保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可
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能积水的位置安装排水设施。
第6.4.11条
埋设的保护管与公路或铁路交叉时，管顶埋入深度不应小于1米；与排水沟交叉时，离沟底净距离不应小于0.5米；并应延伸出路基或排水沟外1米以上；与地下管道之间的净距离，应符合本规范第6.5.12条的规定。
第6.4.12条
穿墙保护管段（或保护罩）两端延伸出墙面的长度，不应大于30毫米。
第6.4.13条
穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段，宜高出楼板（或平台）1米。
第6.4.14条
埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200毫米；当从地下引入落地式仪表盘（箱）时,宜高出盘（箱）内地面50毫米。
第6.4.15条
敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。
第6.4.16条
在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进入。
第6.4.17条
现场分线箱的安装，应符合下列规定：
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一、周围环境温度不宜高于45℃；
二、到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为1.5米；
三、不应影响操作、通行和设备维修。
第6.4.18条
拉线盒、接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。
第6.4.19条
采用硬质塑料管作保护管时，应符合下列规定：
一、弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦。
二、用套管加热连接时，管子插入套管内的深度宜大于其外径的1.5倍；当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。
三、支架的间距不宜大于1.5米，对直径小于25毫米的管子不宜大于1米。
四、在管端及连接部件的两侧300毫米处应加以固定。
五、管的直线长度大于30米时，应采取热膨胀补偿措施。
六、与未绝热的高温工艺设备、管道表面间的距离，不应小于500毫米。当无法满足要求时，应采取隔热措施。
第6.4.20条
采用混凝土排管作保护管时，应符合下列规定：
一、排管的内壁和管口应光滑；
二、排管应有不小于1∶1000的泄水坡；
三、排管对口连接时，相对两孔中心线的偏差不宜大于5毫米；接
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口处应用水泥密封；
四、排管在改变方向、分支及进出口处，应筑电缆井，并应垫砂；
五、埋入地下的深度及与地下管道之间的净距离，应符合本规范第6.4.11条的规定；埋在人行道下时不应小于500毫米；
六、排管上表面宜涂红色耐腐蚀的颜料作为明显标记。
第五节 电缆的敷设
第6.5.1条
敷设电缆时的环境温度不应低于下列规定：
一、交链聚乙烯电缆0℃。
二、低压塑料电缆－20℃。
三、橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆－15℃。
四、裸铅包橡皮绝缘电缆－20℃。
五、其它外护套层橡皮绝缘电缆－7℃。
第6.5.2条
敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适度。
第6.5.3条
塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径，不应小于下列规定值：
一、有铠装的电缆为其外径的10倍；
二、无铠装的电缆为其外径的6倍。
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第6.5.4条
仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。
第6.5.5条
在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆,应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。
第6.5.6条
电缆引入或引出建筑物、隧道、地面，穿过铁路、公路、沟渠、楼板、墙壁时，应安装一段保护管,保护管的安装，应符合本规范第6.4.11、6.4.12、6.4.13和6.4.14条的规定。
第6.5.7条
电缆沿支架或在汇线槽内敷设时，应在下列各处固定牢固：
一、当电缆倾斜坡度超过45度或垂直排列时，在每一个支架上。
二、当电缆倾斜坡度不超过45度且水平排列时，在每隔1～2个支架上。
三、在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上。
四、在引入仪表盘（箱）、供电盘（箱）前300～400毫米处。
五、在引入接线盒及分线箱前150～300毫米处。
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第6.5.8条
数条汇线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列：
一、仪表信号线路；
二、安全联锁线路；
三、仪表用交流和直流供电线路。
第6.5.9条
明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5米；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在汇线槽内敷设时，宜大于0.8米。
第6.5.10条
电缆直接埋地敷设时，其上下应铺100毫米厚的砂子，砂子上面盖一层砖或混凝土护板,复盖宽度应超过电缆边缘两侧50毫米；电缆应埋在冻土层以下，当无法满足要求时，应采取防止损坏电缆的措施，但埋入深度不应小于700毫米。
第6.5.11条
直接埋地敷设的电缆与建筑物地下基础间的最小净距离宜为1.6米，与电力电缆间的最小净距离应为0.5米。
第6.5.12条
直接埋地敷设的电缆不应沿任何地下管道的上方或下方平行敷设。当沿地下管道两侧平行敷设或与其交叉时，最小净距离应符合下列规定：
一、与易燃、易爆介质的管道平行时为1.0米，交叉时为0.5米。
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二、与热力管道平行时为2.0米，交叉时为0.5米，当电缆周围土壤温升超过10℃时，应采取隔热措施。
三、与水管道或其他工艺管道平行或交叉时均为0.5米。
第6.5.13条
电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或汇线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。
第6.5.14条
电缆敷设后，两端应做电缆头。
第6.5.15条
制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。
第六节 补偿导线和电线的敷设
第6.6.1条
补偿导线应穿保护管或在汇线槽内敷设，不应直接埋地敷设。
第6.6.2条
当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线直接和仪表连接。
第6.6.3条
当补偿导线进行中间和终端接线时，严禁接错极
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性。
第6.6.4条
补偿导线不应与其他线路在同一根保护管内敷设。
第6.6.5条
电线宜穿保护管敷设。
第6.6.6条
补偿导线和电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。
第6.6.7条
仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、本质安全型仪表线路以及有特殊要求的仪表信号线路,应分别采用各自的保护管。
第七节 仪表盘（箱、架）内的配线
第6.7.1条
仪表盘（箱、架）内的线路可敷设在小型汇线槽内,也可明敷设；当明敷设时，电缆、电线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100毫米。
第6.7.2条
电线的弯曲半径不应小于其外径的3倍。
第6.7.3条
本质安全型仪表的信号线和非本质安全型仪表的精心收集
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信号线应加以分隔。当仪表有特殊要求时,应按仪表安装使用说明书的规定进行配线。
第6.7.4条
仪表盘（箱、架）内的线路不应有中间接头，其绝缘护套不应有损伤。
第6.7.5条
仪表盘（箱、架）内端子板两端的线路，均应按施工图纸标号。
第6.7.6条
每一个接线端上最多允许接两根芯线。
第6.7.7条
接线端子板的安装应牢固；当其在仪表盘（箱、架）底部时，距离基础面的高度宜为250毫米。在顶部或侧面时，与盘（箱、架）边缘的距离宜为100毫米。多组接线端子板并列安装时，其间隔净距离宜为200毫米。
第6.7.8条
剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及接地线、屏蔽线，应加设绝缘护套。
第6.7.9条
导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。
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第一节 防爆
第7.1.1条
本节规定不适用于矿井井下和制造、使用、贮存爆炸物质的场所。
第7.1.2条
安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料,必须具有符合现行国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”；其外部应无损伤和裂纹。
第7.1.3条
当汇线槽或电缆沟道通过不同等级的爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。
第7.1.4条
敷设在爆炸和火灾危险场所的电缆（线）保护管，应符合下列规定：
一、保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、拉线盒之间，应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6扣以上，螺纹处宜涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，不宜缠麻、涂铅油。连接处应保证良好的电气连续性；
二、保护管穿过不同等级爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，分界处必须用防爆管件做充填密封；
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三、保护管与现场仪表、检测元件、电气设备、仪表箱、分线箱、接线盒及拉线盒连接时,应安装隔爆密封管件并做充填密封；密封管件与仪表箱、分线箱、接线盒及拉线盒间的距离不应超过0.45米；密封管件与现场仪表、检测元件和电气设备间,应按其所在危险场所和区域的类、级别的不同，分别采用隔爆型、安全防爆型或防尘型金属软管连接，金属软管的长度不应超过0.45米；
四、全部保护管系统必须确保密封；
五、保护管应采用管卡固定牢固，不应采用焊接固定。
第7.1.5条
线路沿工艺管架敷设时,其位置应在爆炸和火灾危险性较小的一侧；当工艺管道内爆炸和火灾危险介质的密度大于空气时，应在工艺管道的上方；反之，应在其下方。
第7.1.6条
线路在现场接线或分线时，必须按危险场所和区域的类、级别的不同,分别采用防爆型或隔爆密闭型分线箱或接线盒，接线必须牢固可靠，接触良好，并应加防松和防拔脱装置。
第7.1.7条
采用正压通风防爆仪表箱的通风管必须保持畅通，且不宜安装切断阀。
第7.1.8条
采用正压通风防爆的仪表箱，安装后应保证箱内能维持不低于设计规定的压力值；当有低压力联锁或报警装置时,其
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动作应准确、可靠。
第7.1.9条
在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱、分线箱、接线盒及防爆仪表、电气设备引入电缆时,应采用防爆密封填料函进行密封；外壳上多余的孔应做防爆密封。
第7.1.10条
在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱以及仪表和电气设备，应有“电源未切断不得打开”的标志。
第7.1.11条
本质安全型仪表的安装和线路敷设，除应按本规范第7.1.2、7.1.3、7.1.5条和第7.1.4条二款的规定执行外，尚应符合下列规定：
一、本质安全线路和非本质安全线路，不应共用一根电缆或穿同一根保护管。
二、当采用芯线无屏蔽的电缆或无屏蔽的电线时，两个及其以上不同系列的本质安全线路，不应共用同一根电缆或穿同一根保护管。
三、本质安全线路敷设完毕，应采用50赫兹正弦交流电压进行一分钟的绝缘强度试验，不应击穿。试验电压值应符合下列规定：
1、本质安全线路对地之间为本质安全线路工作电压值的两倍。当其值小于500伏时为500伏。
2、本质安全线路与非本质安全线路之间为本质安全线路工作电压值与非本质安全线路工作电压值之和的两倍加1000伏。当其值小
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于1500伏时为1500伏。
四、本质安全线路及其附件，应具有耐久性兰色标记。
五、本质安全线路与非本质安全线路在同一汇线槽或同一沟道内敷设时,应用接地的金属隔板或具有足够耐压强度的绝缘板隔离；或分开排列敷设，其间距应大于50毫米并分别固定牢固。
六、本质安全线路与非本质安全线路共用一个分线箱时，本质安全线路与非本质安全线路接线端子之间，应用接地的金属板隔开。
七、仪表盘（箱、架）内的本质安全线路与非本质安全线路所使用的接线端子板带电部分相互间的距离不应小于50毫米；当不能满足要求时，应用沿板面的延长距离不小于50毫米的绝缘板隔离；线路应走各自的路径，分开敷设，绑扎牢固。
八、凡有本质安全线路的仪表盘（箱、架）内的配线，线路的最末一个绑扎固定点离仪表或端子板间的距离,应尽可能短，端子上宜加绝缘盖板。
九、仪表盘（箱、架）以及本质安全线路等的接地端子与接地线的连接应牢固，并应加防松和防拔脱装置。
十、本质安全关联设备（如各种类型的安全栅、电流隔离器等）的安装位置应在安全场所一侧，并应可靠接地。
十一、采用屏蔽电缆（线）时，屏蔽层不应接到电路接地式安全栅（如并联二极管安全栅等）的接地端子上。
十二、线路敷设完毕，回路内线路的电阻和设备的电阻的总值，不应超过仪表最大负载电阻值。
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十三、本质安全线路内的接地线和屏蔽连接线，应有绝缘层。
十四、本质安全线路不应受到其他电路的强电磁感应和强静电感应；线路的长度和敷设形式应符合仪表安装使用说明书的规定。
十五、不同系列的本质安全型仪表及本质安全关联设备，必须经国家有关部门鉴定,确认其技术性能具有相容性，并取得设计单位的同意后，方可相互代替。
十六、本质安全产品防爆合格证编号后有“×”字样者,禁止使用镉、锌、镁、铝材质及其镀层的金属件作为电气连接件、紧固件、导电体和接地体。
第二节 接地
第7.2.1条
在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件,均应做保护接地。本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无接地规定时，不做保护接地，当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。
第7.2.2条
保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。
第7.2.3条
保护接地的接地电阻值应符合设计规定。
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第7.2.4条
在建筑物上安装的汇线槽及电缆（线）保护管，当设计不规定只能一点接地时，可以多点接地。
第7.2.5条
信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极。同一信号回路或同一线路的屏蔽层,只能有一个接地点。接地电阻值应符合设计规定。
第7.2.6条
信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。
第7.2.7条
屏蔽电缆（线）屏蔽层的接地应符合本规范第7.2.6条的规定；同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。
第7.2.8条
当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地。屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。
第7.2.9条
仪表盘（箱、架）内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地,应分别接到各自的接地母线上；各接地母线，各接地总干线、分干线之间，应彼此绝缘。
第7.2.10条
分线箱的接地应符合下列规定：
一、非本质安全线路分线箱的接地，应接到保护接地网或已接地的精心收集
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钢结构上。
二、本质安全线路分线箱的接地，应接到信号接地干线或接地式安全栅的接地母线上。
三、本质安全线路与非本质安全线路共用一个分线箱时,应将本质安全系统接地母线、非本质安全系统接地母线及分线箱外壳接地线三者，互相绝缘地接至各自的接地干线上。
第7.2.11条
本质安全线路本身不接地，但仪表功能要求接地时，应按仪表安装使用说明书的规定执行。
第7.2.12条
本质安全型仪表系统的接地，宜采用独立的接地极或接至信号接地极上，其接地电阻值应符合设计规定。
第7.2.13条
接地线的颜色应符合设计规定。
第一节 一般规定
第8.1.1条
管路敷设的位置，应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。
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第8.1.2条
管路不宜直接埋地敷设。必须直接埋地时,应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管路连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应穿保护管。
第8.1.3条
管路敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。
第二节 管路的敷设
第8.2.1条
测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。
第8.2.2条
测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1∶10～1∶100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足要求时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。
第8.2.3条
管路在穿墙或过楼板处，应加装保护管段或保护罩,管子的接头不应在保护管段或保护罩内。穿过不同等级的爆炸和火灾危险场所以及有毒厂房的分隔间壁时，保护管段或保护罩应密封。
第8.2.4条
当管路与高温工艺设备、管道连接时应采取补偿
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热膨胀的措施。
第8.2.5条
测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。
第8.2.6条
管缆的敷设应符合下列规定：
一、外观不应有明显的变形和损伤；
二、敷设管缆时的环境温度不应低于产品规定的最低允许温度；
三、敷设时，应防止管缆受机械损伤及交叉摩擦；
四、敷设后的管缆应留有适当的余度。
第8.2.7条
管路与工艺设备、管道或建筑物表面间的距离不宜小于50毫米。油及易燃、易爆介质的管路与热表面间的距离不宜小于150毫米，且不应平行敷设在其上方。当管路需要绝热时，应适当增大距离。
第三节 弯管及连接
第8.3.1条
金属管子的弯制宜采用冷弯。高压管宜一次弯成。
第8.3.2条
管子的弯曲半径宜符合下列要求：
一、金属管：不小于管子外径的3倍。
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二、塑料管：不小于管子外径的4.5倍。
第8.3.3条
管子弯制后，应无裂纹和凹陷。
第8.3.4条
当高压管路分支时，应采用三通连接。三通的材质必须与管路相同。
第8.3.5条
管子连接时，其轴线应一致。
第8.3.6条
直径小于10毫米的铜管，宜采用卡套式中间接头连接。也可以采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时,其插入方向应顺着介质流向。
第8.3.7条
镀锌钢管应采用螺纹连接，连接用的管件也应采用镀锌件。
第四节 管路的固定
第8.4.1条
管子应采用管卡固定在支架上。当管子与支架间有频繁的相对运动时,应在管子与支架间加木块或软垫。成排敷设的管路，间距均应一致。
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第8.4.2条
支架的制作和安装，除应符合本规范第六章第二节的规定外，还应满足管路坡度的要求。
第8.4.3条
管路支架的间距宜符合下列规定：
一、钢管
水平敷设：1～1.5米；
垂直敷设：1.5～2米。
二、铜管、铝管、塑料管及管缆：
水平敷设：0.5～0.7米；
垂直敷设：0.7～1米。
三、需要绝热的管路，应适当缩小支架间距。
第8.4.4条
不锈钢管固定时，不应与碳钢直接接触。
第五节 仪表盘（箱、架）内的配管
第8.5.1条
管路应敷设在不妨碍操作和维修的位置。
第8.5.2条
管路应集中成排敷设，做到整齐、美观，固定牢固。
第8.5.3条
管路与线路及盘（箱）壁之间应保持一定的距离。
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第8.5.4条
管子与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力。
第8.5.5条
管路与玻璃管微压计连接时，应采用软管。管路与软管的连接处，应高出仪表接头150～200毫米。
第8.5.6条
当管路引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性介质场所的仪表盘（箱）时，其引入孔处应密封。
第六节 仪表用管路系统的压力试验
第8.6.1条
敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接的现象。
第8.6.2条
管路系统的压力试验，宜采用液压；当试验压力小于１６×帕（16千克力/）且管路内介质为气体时，可采用气压进行。
第8.6.3条
液压试验压力为1.25倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。
第8.6.4条
气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压
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力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。
第8.6.5条
当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，其内的仪表管路系统应随同工艺系统一起进行试验。
第8.6.6条
液压试验介质应用洁净的水，当管路材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过0.0025%。试验后应将液体排净。在环境温度5℃以下进行试验时，应采取防冻措施。
第8.6.7条
气压试验介质应用空气或惰性气体。
第8.6.8条
压力试验用的压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍。
第8.6.9条
压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理。修理后，应重新试验。
第8.6.10条
压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时盲板。
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第四篇：生产过程自动化仪表识图与安装课程总结
生产过程自动化仪表识图与安装课程总结 第1章生产过程自动化仪表安装概述
一、仪表安装工的特点
1、安装技术要求严
2、工种掌握技能全
3、基本知识得精通
4、工艺联系应密切
5、施工工期要缩短
6、安全技术必突出.二、仪表安装工作
1.安装前的准备阶段
2.图纸资料的准备
3.安装技术准备
4.辅助安装工作
5.主要安装工作
6.安装竣工后校验
7.调整和试运工作
8.工程验收和移交
三、对仪表安装人员的要求：
仪表工的主要任务是负责生产过程中在线运行的仪表、自动化系统及其附属设备和维修工所用的仪器、仪表的维护保养、定期维修与故障处理，确保其正常运行；负责仪表及自动化系统的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作。
四、施工准备阶段
1.仪表安装准备阶段
2.安装图纸资料的准备
3.施工验收规范
4.安装技术准备
5.安装施工设计单位图纸会审
6.施工安装技术准备工作交底
7.安装施工各项工程划分 8.施工安装材料及物资准备
9.施工记录表格准备
10.安装施工工具和标准仪器、仪表的准备
五、施工安装阶段
1、安装施工过程主要的工作
（1.配合工艺进行一次仪表安装；
(2.在线仪表安装；
(3.仪表盘、柜、箱、操作台安装就位；
(4.仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制作安装；
(5.仪表管路吹扫、试压、试漏；
(6.单体调试，系统联校，模拟开停车；
(7.配合工艺进行单体试车；(8.配合建设单位进行联动试车。
2、试车、交工阶段
1.单体试车
2.联动试车
3.整体系统试车
4.仪表安装技术要求 第2章仪表工程图例符号与控制平面布置图的识读
一、测量点的识读
是由生产过程的设备或管道符号引到仪表圆圈的连接引线的起点 二、一张管道流程图主要内容有：
（1）设备示意图。带位号、名称和接管口的各种设备示意图。
（2）管路流程线。带编号、规格、阀门、管件及仪表控制点的各种管路流程线。（3）标注。设备位号、名称、管线编号、控制点符号、必要的尺寸及数据等。（4）图例。图形符号、字母代号及其他的标注说明索引等。
（5）标题栏。图名、图号、设计项目、设计阶段、设计时间及会签栏。3．管道仪表流程图读图
读图步骤如下：
（1）了解工艺流程概况（2）熟悉控制方案（3）分析控制方案
第3章仪表施工基本图的识读
一、仪表供电系统的相关规定及系统图识读
仪表及自动化装置的供电包括：模拟仪表系统、DCS、PLC、监控计算机、自动分析仪表、安全联锁系统和工业电视系统等。仪表辅助设施的供电包括：仪表盘（柜）内照明、仪表及测量线路电伴热系统，以及其他自动化监控系统。
二、仪表供气系统的相关规定及系统图识读
仪表的供气装置是由空气压缩站和供气管路组成的。空气压缩站提供经过干燥、除油、除杂质后干净的压缩空气。供气管路是用来传输压缩空气的配管网络，并送至各用气仪表及部件。仪表用气一般为压缩空气，必要时，也可用氮气。
三、电缆、管缆平面敷设图识读
1、电线、电缆的敷设
2、控制室电缆、管缆平面图
3控制室外部电缆、管缆平面敷设图
四、仪表回路图识读
1、仪表回路图概述
仪表回路图是采用直接连线法，将一个系统回路中的所有仪表、自动化控制设备和部件的连接关系表达出来的图纸。其特点是它把安装、施工、检验、投运和维护等所需的全部信息方便地表达在一张按一定规格绘制的图纸上，使回路信息具有完整性和准确性，便于使用仪表回路图的各类人员之间的交流和理解。
2、仪表回路图的识读
（1）模拟仪表回路图（2）DCS仪表回路图
五、接地系统图的识读
1、接地连接方法
2、连接电阻、对地电阻和接地电阻 第4章传感器及取源部件的识读与安装
一、温度取源部件的安装位置
温度取源部件的安装应按设计或制造厂的规定进行，若无规定，应尽量选在被测介质温度变化灵敏和便于支撑、维修的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近或介质流束成死角处，以及振动较大的地方。热电偶取源部件的安装位置，应注意周围强磁场的影响。温度取源部件在工艺管道上的安装，应符合下列规定。
（1）与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；
（2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；（3）与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。4.1.2 测温组件的安装方式 1．测温组件
一般在管道、设备上安装的测温组件有如下几种：（1）工业内标式玻璃液体温度计；（2）工业用棒式玻璃液体温度计；（3）压力式温度计（温包）；（4）热电偶及热电阻；（5）铠装热电偶；（6）双金属温度计；（7）耐磨热电偶；（8）表面热电偶。
2.测温组件的安装方式按固定形式分为：（1）法兰固定安装。
（2）螺纹连接头固定安装。
（3）法兰与螺纹连接头共同固定安装。（4）简单保护套插入安装。
3．安装温度计采用保护套管及扩大管
在下列情况下安装温度计时可以采用扩大管。（1）各类玻璃体温度计在DN＜50mm的管道上安装。
（2）热电偶、热电阻、双金属温度计在DN＜80mm的管道上安装
4.1.3 测温组件安装注意事项
在正确选择测温组件及仪表之后，还必须注意正确安装，否则，测量精度仍得不到保证。2）热电偶必须配用相应分度号的补偿导线，热电阻要采用三线制接法。
（3）电缆或补偿导线通过金属挠性管与热电偶或热电阻连接，注意接线盒的防爆形式。（4）在测量管道中介质的温度时，应保证测温组件与流体充分接触，以减少测量误差。(5）测温组件的感温点应处于管道中流速最大处。一般来说，热电偶、铂电阻、铜电阻保护套管的末端应分别越过流束中心线5～10mm、50～70mm、25～30mm。
（6）应尽量避免测温组件外露部分的热损失而引起的测量误差。因此，一要保证有足够的插入深度（斜插或在弯头处安装），二要对测温组件外露部分进行保温。（7）若工艺管道过小，安装测温组件处可接装扩大管。
（8）用热电偶测量炉温时，应避免测温组件与火焰直接接触，也不宜距离太近或装在炉门旁边。接线盒不应碰到炉壁，以免热电偶冷端温度过高。
（9）使用热电偶、热电阻测温时，应防止干扰信号的引入，同时应使接线盒的出线孔向下方，以防止水汽、灰尘等进入而影响测量。
（10）测温组件安装在负压管道或设备中时，必须保证安装孔的密封，以免冷空气被吸入后而降低测量指示值。
4.2.3 压力计及管路安装注意事项 1．取压点的选择注意事项
所选择的取压点应能反映被测压力的真实大小。
（1）要选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路拐弯、分叉、死角或其他易形成旋涡的地方。
（2）测量液体压力时，取压点应在管道下部，使导压管内不积存气体；测量气体压力时，取压点应在管道上方，使导压管内不积存液体。2．导压管敷设注意事项
（1）导压管粗细要合适，一般内径为6～10mm，长度应尽可能短，最长不得超过50m，以减少压力指示的迟缓。如超过50m，应选用能远距离传送的压力计。
（2）导压管水平安装时应保证有1∶10～1∶20的倾斜度，以利于积存于其中的液体（或气体）的排出。
3）当被测介质易冷凝或冻结时，必须加保温伴热管线
（4）取压口到压力计之间应装有切断阀，以备检修压力计时使用。切断阀应装在靠近取压口的地方。
3．压力计安装注意事项
（1）压力计应安装在易观察和检修的地方。（2）安装地点应力求避免振动和高温影响。（3）测量蒸汽压力时，应加装凝液管，以防止高温蒸汽直接与测压元件接触如图（a）所示。对于有腐蚀性介质的压力测量，应加装有中性介质的隔离罐，图（b）所示为被测介质密度r2大于和小于隔离液密度r1的两种情况。总之，针对被测介质的不同性质（高温、低温、腐蚀、脏污、结晶、沉淀、黏稠等），要采取相应的防热、防腐、防冻、防堵等措施。(4）压力计的连接处，应根据被测压力的高低和介质性质，选择适当的材料，作为密封垫片，以防泄漏。一般低
于80℃及2MPa时，用牛皮或橡胶垫片；350～450℃及 5MPa以下用石棉或铝垫片；（温度及压力更高（50MPa以下）用退火紫铜或铅垫片。但测量氧气压力时，不能使用浸油垫片及
有机化合物垫片；测量乙炔压力时，不能使用铜垫片，因它们均有发生爆炸的危险。
（5）当被测压力较小，而压力计与取压口又不在同一高度时，对由此高度差而引起的测量误差应按△p＝±hrg进行修正。式中，h为高度差，r为导压管中介质的密度，g为重力加速度。
（6）为安全起见，测量高压的仪表除选用表壳有通气孔的外，安装时表壳应向墙壁或无人通过之处，以防发生意外。4.3 流量取源部件的安装
4.3.1 流量取源部件的安装要求
流量测量包括气体、液体和蒸汽流量的测量。对于腐蚀性、黏稠和含有固体物质易堵的介质，应采用隔离、吹气和冲液等方法测量。
1．安装要求 2．导压管安装
3．标准节流装置的选用 4.3.2 节流装置的取压方式
节流装置常见的取压方式有角接取压和法兰取压。1．角接取压
角接取压就是在节流件与管壁的夹角处，取出节流件上下游的压力。
角接取压装置有两种结构型式，即环室取压和单独钻孔取压。4.3.3 节流装置安装注意事项
（1）节流装置安装时应注意介质的流向，节流装置上一般用箭头标明流向。（2）节流装置的安装应在工艺管道吹扫后进行。
（3）节流装置的垫片要根据介质来选用，并且不能小于管道内径。
（4）节流装置安装前要进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺和圆角，并按有关标准规定复验其加工尺寸。
（5）节流装置安装不正确，也是引起差压式流量计测量误差的重要原因之一。在安装节流装置时，还必须注意节流装置的安装方向。一般地说，节流装置露出部分所标注的“＋”号一侧，应当是流体的入口方向。当用孔板作为节流装置时，应使流体从孔板90°锐口的一侧流入。
第5章常用仪表安装工程设施和施工材料 5.1 常用安装设施 5.1.1 施工现场的设置
自动化仪表安装现场，一般设立下列施工场地。
1．工作间和工作场地
2．工具房
3．保管间
4．调试检验室
5.1.2 安装工具、机械及其使用
自动化仪表安装常用工具和机械有：台虎钳、锯弓、锉、手锤、管子割刀、管钳子、钻头、扳手、工具袋、安全带、克丝钳、尖嘴钳、偏口钳、螺丝刀、剥线钳、万用表、尺、量具、冲击钻、台钻、手电钻、砂轮机、无齿锯、弯管机、电气焊工具、套丝机等。5.2 常用仪表施工安装材料 5.2.1 仪表安装常用管材
仪表管道（又称管路、管线）有很多种，可分为四类，即导压管、气动管、电气保护管和伴热管
5.2.2 仪表安装常用电线电缆 1．仪表用电缆
仪表用电缆通常可分为三类，即控制系统电缆、动力系统电缆和专用电缆。2．仪表用绝缘导线
仪表用绝缘导线常用的有橡皮绝缘电线和聚氯乙烯绝缘电线两种。由于合成材料，特别是塑料工业的飞速发展，聚氯乙烯绝缘电线被广泛使用，尤其是盘内配线多采用这种电线。第6章生产过程自动化仪表管路的安装
1、仪表管路按其作用分为测量管路、气源管路、保护管路和保温伴热管路等。
2、导管的弯制一般应用冷弯法，通常使用机械弯管机。导管的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。弯制后，管壁上应无裂缝、过火、凹坑、皱褶等现象，管径的椭圆度不应超过10%。
3、管路的连接：
①气焊、电焊和钨极氩弧焊连接；②压垫式管接头连接；③连管节螺纹连接；④外套螺帽连接；⑤卡套式管接头连接；⑥胀圈式管接头连接；⑦扩口式管接头连接。
4、保护管用来保护电缆、电线和补偿导线的金属保护管，同时还能起到抗电磁干扰的作用。保护管安装常用的管件：（1）穿线盒；（2）管件。第7章自动化仪表盘的安装及配线
1、仪表盘安装包括：仪表盘的选用，仪表盘盘面布置，仪表盘盘内配线和配管 仪表盘正面布置。
2、敷设塑料绝缘电缆时不应低于0℃，敷设橡皮绝缘电缆时不应低于-15℃。
在电缆槽内，交流电源线路和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设。控制电缆与电力电缆应分层敷设，控制电缆应在电力电缆之下。
3、自动化仪表安装中常用的导线有绝缘铜芯线、补偿导线等。为防干扰，以免影响仪表的测量精度。在现场常用的防干扰方法是将导线穿入钢管内，这样可使管内的导线屏蔽，实现抗电磁干扰，另一方面还能起到保护导线不受机械损伤的作用。
4、查线可使用电话法、通灯法或万用表法。
5、仪表盘内部接线的表示方法：直接连线法、相对呼应编号法和单元接线法。
6、仪表盘安装应符合下列要求：
①安装位置应选在光线充足，通风良好，操作维修方便的地方；
②盘间与盘中各构件间应连接紧密，牢固，安装用的紧栓固件应有防锈层； ③在震动影响的地方，应采取减震措施。第8章生产过程自动控制设备的安装
1、压力测量仪表：
①压力仪表不宜安装在温度过高的地方，温度过高会影响弹性元件的特性和电器回路的绝缘强度；
②用于现场压力指示的压力表均采用就地安装方式。
2、压力变送器和差压变送器的安装一般采取“大分散，小集中，不设变送器小室”的原则，以使其布置地点靠近取源部件。安装地点应避开强烈振动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定。
3、仪表接线端子编号：
①横排的端子板，其端子的编号按从左向右的顺序。若有两排和两排以上端子时，则编号按先上排后下排的顺序。
②竖列的端子板，其端子的编号按从上向下的顺序。若有两列和两列以上的端子时，则编号按先右列后左列的顺序。
③方阵（横排和竖列的端子数相等）的端子板，其端 子编号可按上述两种顺序任选一种。
4、分析仪表安装：
①安装地点的环境温度一般要求不低于0℃，不高于45℃，相对湿度不高于85%。②仪表避免安装在振动大的地方，周围避免强电磁场的干扰。③安装地点应没有严重的尘埃污染，没有腐蚀性气体的侵蚀。
④仪表安装位置应便于观察、调校和维护检修，仪表周围应留有一定空间。
5、DCS系统具有以下特点：
①高可靠性。②开放性。③灵活性。④易于维护。⑤协调性。⑥控制功能齐全。
6、DCS系统的接线主要有两大部分：第一部分是硬件设备之间的连接，第二部分是集散系统和在线仪表包括执行器的连接。
7、DCS系统安装的外部条件就是控制室和操作室具备使用的条件。
8、现场总线控制系统的布线有两种：总线型和树型。第9章生产过程自动化仪表安全防护
1、接地线，是指通过低阻抗金属接到正常设计的大地接地网上。稳定的低阻抗的电位，有利于消除共变信号。
2、仪表的接地系统一般由接地线、接地汇流排、公用连接板、接地体等几部分组成。
3、保护接地是将电气设备、用电仪表在正常情况下，不带电的金属部分与接地体之间作良好金属连接，以防止不带电的金属导体由于绝缘损坏等意外事故可能带上危险电压，保证人身和设备安全。
4、工作接地是指仪表系统的工作接地，而不是电力系统的工作接地，是为了保证仪表精确度和可靠正常工作而设置的接地。
5、保温是指将设备或管路用保温材料缠绕，以使介质和大气绝热。
6、①蒸汽伴热：一般采用饱和蒸汽。蒸汽压力视伴热介质所要求的温度而定，并应使蒸汽温度大于被伴热介质所要求的温度。②电伴热：是指用电阻丝发出的热作为热源来加热介质的管线。
第五篇：晶锐 原厂手柄方案定速巡航+组合仪表安装说明
晶锐加装原厂组合开关手柄方案：组合仪表+定速巡航 安装说明
1：首先：拆方向盘主安全气囊：有3个卡扣，方向盘分别左，右各打90度，用小镜片可以在气囊背面反面看到气囊金属卡钩，用1字小平口螺丝刀分别解扣，既可拆除主气囊总成。
2：拆卸方向盘总成：方向柱固定大螺母为M12花型螺丝，插入M12工具逆时针方向即可松开。3：拆卸护板罩：方向柱护板罩，上盖部分，直接用手揭开，没有螺丝，下半护罩左右各1颗T20螺丝，以及方向盘下面调整把手正上方1颗，总共3颗T20规格螺丝。
4：拆卸原车带气囊复位环游丝组合开关：首先松开方向柱固定圈，（银色小固定圈，上面有一颗M5内六角螺丝，松开后，往上用力提起T41手柄连接器固定白色卡，提到顶部，手柄即和方向柱自动脱离。（按到底部即为自动锁止）
5：给T41连接器增加定速巡航专用线束：T41线束护套根部剪断黑色扎带，然后向右边，抽出护盖。即露出T41接口。T41增加的定速巡航部分线束，需要接入26,27,28,29,30,31 共6根线束，注意看插孔编号，按照编号分别插入线束，插到底，会有清脆的哔，哔2声卡簧音。如果是晶锐低配，晶致版本，还需要给T41增加组合仪表部分线束，分别是：18，23，24，28
注意：28脚为定速巡航电路，12V电压信号供给，此脚另外一头连接至仪表盘接口29脚即可。晶灵，晶享，酷黑，因为已经自带组合仪表功能，所以28脚也可以直接连接保险盒接驳5A保险或者一样接到仪表盘接口29脚免破线。（在此强烈注意！）：如果接了仪表盘29脚取电，请一定要在所有线束都安装完毕，方可装回仪表盘。或者最后插上保险片，否则可能会因为其他针脚搭铁，引起21号保险熔断。6：给仪表盘增加线束：（仅低配，T41接口 18 对应仪表盘2123对应22，24对应23,28并线到仪表31或接到ACC保险丝）。以此实现全免破线接入，注：《新波罗仪表增加线束为：18对应2128对应3123对应2224对应237：给BCM中央电器模块 J519，T73B接口增加线束： J519模块位于方向盘左下方，先拆除下面大泡沫护板，找到T73B接口（为白色大卡）抬起锁定扣具，剪断根部扎带，抽出白色外罩，上下对滑开T73B接口，找到标号为44，45，46，47 四个编号空位，对应插入线束，即可。
8：为发动机控制模块J220模块T80接口增加24号线束：此模块在发动机舱，位于喷水壶左边，先从驾驶舱穿出24号线束去发动机舱，AT孔位在刹车踏板正前方，掀开隔音棉，即可看到8字型橡胶挡板，拆除即可穿出，MT穿线孔，在离合器固定底座，正左上方，一颗拇指大小倒锥形橡皮塞，拆除，即可穿出。发动机控制模块顶端塑料固定卡向上抬起，即松开模块，然后分别两头拉动线束扣具到顶，线束即脱离模块，T80接口为偏长接口，24脚，在正面第二排，第三个孔，最旁边的黑色塑料上有印刷26字样！插入方法，翻开连接器反面，把下面偏长的白色锁定卡条，往左边推动2毫米，然后用长细针反面插入24号孔，捅出防水胶粒，再插入24号线束，插入后翻开反面检查是否肉眼能看到新增加线束的金属端子，否则重新插，确认后，再次往反方向推动白色卡条2毫米，即可锁定端子！至此，全部免破线增加线束完毕，装回新的带定速巡航，和组合仪表功能的手柄组合开关。并恢复安装各部分配件，即完成所有硬件部分加装！
9：软件开通激活定速巡航，以及多功能组合仪表功能。
激活开通定速巡航部分：
（CDD,CDE发动机）如果是5053数据线，进入01，发动机模块，进11登录密码，用11463登录，激活发动机GAR功能（CLP,CLS新款发动机需修发动机模块，改长编码为：***00000）然后进入09模块，07长编码，修改第35位0，改为8，既完成定速巡航功能激活。4S激活方法。进入引导性功能菜单，进入BCM多功能性编码，进入第5屏选项，找到“定速巡航激活状态”原始为“否“修改为”是“即可。再进入OBD发动机控制单元，(CDD,CDE)，用11463激活开通GAR定速巡航功能。(CLP,CLS修改长编码为：***00000)即完成定速巡航功能激活。激活开通组合仪表部分：
如果是5053数据线，进入17仪表盘模块，原始编码为110200改成110A00即激活组合仪表功能。如果是4S的VAG 5051,5052触摸一体机，则进入OBD诊断界面—>仪表板插入(UDS)—> 编码—> 二进制编码—>纯文本编码.找到“多功能显示器”。原始为否。改为“是”即是激活组合仪表功能。
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