加工企业通用版文件--仓库管理规定（推荐）

第一篇：加工企业通用版文件--仓库管理规定（推荐）

仓库管理制度

1.0 目的加强公司仓库的规范管理工作，确保人员和库存物品的安全。

2.0 适用范围

公司范围内各类仓库的保管工作。

3.0职责

3.1生产部负责对所有仓库人员与物品的监督检查与管理工作。

3.2仓库保管员履行岗位职责并熟悉保管物品的特性与特质。

3.3生产部负责收集化学品的MSDS（材料安全资料表）。

4.0 内容

4.1 公司仓库分类

4.1.1 仓库分为：半成品仓库、成品仓库、辅料仓库（工具室）、危险品仓库（油品）。

4.2 仓库管理的通用准则

4.2.1 各部门仓库，应设专（兼）职仓库保管员，负责库房的日常管理。

4.2.2 所有物料，无论是新购入、领后收回，必须履行手续即对半成品、成品、材料品种、规格、数量应与入库单或采购单一致，确认无误并在送货单或入库单上签名。

4.2.3 严格做好仓库的防水、防潮、防腐蚀、防锈、防盗、防虫害工作，库房应通风，照明良好，保持库房整洁，文明管理。

4.2.4 库房应有醒目的安全警示标志，无关人员不得随意出入，库管人员离开时必须随时锁门。

4.2.5 库房内禁止吸烟，动用明火必须批准，并采取相应的安全措施。

4.2.6库房应配置灭火器材，消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物，库管人员应会熟练使用消防器材。

4.2.7 库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护，保证用电安全。保管人员离库时，必须拉闸断电，禁止使用不合规格的保险装置。

4.2.8 库房内不准人员住宿，不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。

4.3 物料的存放

4.3.1 物品应分类存放，置放有序，要求堆放齐、排列齐，一般物品堆高不得高于5层（约不高于2米），同时保持一定的通道（主要通道的宽度不小于2米）。

4.3.2 库管员应根据物料说明书的要求，采取适当的保存措施，确保物料存储环境

（如温度、湿度等）符合规定。

4.3.3 仓库主管部门的领导（生产部、一分厂、二分厂）应把库房作为日常安全巡逻、例行安全检查的重点，及时发现、处置安全隐患，防止安全事故的发生。

4.4 账物管理

4.4.1库内物品，保管员应加以妥善管理，做到不丢失、不短缺、不损坏、不混放，并便于检查、盘点和清理库房，仓库的台帐做到日清月清，确保仓库账物相符。

4.4.2 做好仓库库存数量的统计，并为公司生产计划提供原始数据。

4.4.3及时掌握产品入库与出库情况，根据“先进先出”，压缩库存的原则，保管员应按规定进行对产品出库，入库随时清点，以保持账、物相符。每月盘点一次，年终全面盘点。并对盘盈盘亏做书面说明。

4.5仓库的特性管理要点

4.5.1 危险品仓库的管理

4.5.1.1 危险品（油品）仓库保管员应严格按《仓库管理规定》要求进行操作，熟悉化学品的MSDS；对易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品应单独设库，确无条件时，也必须隔离单独存放，并做好专门的标识，在醒目处标明储存物品的名称、性质和应急处置方法，注明产品合格证明，生产日期，有效期。核对包装容器上的安全标签，安全标签若脱落或损坏应检查确认后补贴，安全标签需标明其危险类别和危险特性等内容，并应由中文名称和说明。

4.5.1.2 易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品的包装容器应当牢固、密封，不准倾斜放置，且无凹痕、切口凸起或锈斑，一旦发现破损、残缺、变形和物品变质、分解泄漏迹象等情况时，应当立即采取措施进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。

4.5.1.3 危化品储存场所周围严禁明火，应备有足够的、相应的消防器材，高温季节库内温度≥45℃时，每隔 2 小时用冷水喷淋一次。危化品及其设备周围 10 米的范围内，为禁火区。库内及 5米范围内严禁吸烟。

4.5.1.4 对易燃易爆的燃油类，在开桶或移位应轻放，严禁撞击，大批用料可按计划经自动计量管道输送，小批用料由仓库专人根据定额直接送料；所用器皿或工具应符合安全要求；用料部门应有专管员指定堆放地点，若有余量应及时归还或妥善保管。

4.5.1.5 使用各种压缩气体贮瓶时，务必谨慎小心，切不可抛掷或跌倒应固定牢固，隔绝任何热源，避免阳光直射，特别是乙炔、氨、氯等气体。贮气瓶头子极易损坏，所以在搬运何不用时应将瓶帽盖好。使用气体贮瓶内气体快用完时，应留有规定的剩余压力，不应全部放空用完。气瓶阀门若有损坏，应及时报修，输气皮管应安全可靠，不应漏气。

4.5.1.6 禁止在储存化危品的仓库中办公、饮食和动火，无关人员不得进入其内。

4.5.2 半成品仓库的管理

4.5.2.1当经外协或车间两次加工的成品，经过质保部检验合格后，放可入库仓库验收交接。

4.5.2.2 半成品入库时，必须有产品生产过程流程卡，便于产品的追溯。

4.5.3 成品仓库的管理

4.5.3.1报交单上必须具有产品信息和生产批次信息

4.5.3.2“产品入库报交单”是产品完工入库的原始单据，仓库应妥善保管，不得遗失，一般产品保管期限二年，航品、军品保管期限为长久。

4.5.3.3 每月产品入库验收的截止时间为当月 25日（节假日可依次推后）一天，逾期不作当月完成的产品产量及销售产值。每年年底截止时间根据生产部的通知。

4.5.4 辅料仓库（工具室）的管理

4.5.4.1 对相关岗位应准备完善的个人防护用品和准备充足的应急准备物资。

4.5.4.2要严格控制易燃易爆、有毒有害化学用品和化工用品的发放，需要领用时必须经有关领导同意，并做好记录对剩余计量应跟踪收回。

5.0相关文件

5.1《化学品管理控制程序》

6.0相关记录

6.1《危险化学品储存明细表》

6.2《化学品材料MSDS清单》

6.3《材料安全数据表（MSDS）》

7.0实施日期：2010年7月1日

编制：生产部审核：批准

第二篇：工程企业仓库管理规定

仓库管理规定

为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，较准确做好各工程项目成本决算。特制定本管理制度。

1、为防止公司材料资产流失，公司用于工程项目的一切所购买材料物品(板房所需购买的家私和摆设品，公司可以指定专人验收后交仓库)都必须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交工地的做法。没验收人签名，公司财务部有权拒绝报帐。

2、仓库所有物品进行分类建立帐册。可分为:五金交电水暖类、化工(油漆)铝钢材类、板(木)材建材(包括瓷砖)类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类。

3、仓库所有物品必须根据材料的属性和类型安排固定位置进行规范化摆放，尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。

4、仓库必须建立起分类的入库帐本和各工程项目的出库帐本。所有帐目当天发生当天入帐完毕，禁止隔天做帐。

5、与仓库发生各种业务关系的各相关人员必须严格按<仓库管理作业流程>进行办理各种业务，禁止发生各工地主管直接将材料报采购员购买的现象，公司直接授权给采购员购买的工程项目所需材料物品除外(购买回来必须仓库进行验收入帐后再按手续领出)。

6、仓库每季度进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点并将盘点情况(包括产生盈亏情况说明)上报公司。盘点时，禁止不对实物实盘，仅抄袭敷衍了事。

7、仓库对所有机具类工具进行登记造表，建立起借用要登记的管理办法。每年清理、整理一次，按可用、在用、废旧、报废情况登记造表上报公司。特别是由于使用寿命极限报废的且属于公司固定资产的机具要及时上报公司财务部销帐。

8、各工程项目竣工正式交付业主或甲方使用后，仓库应在7天内将本工程项目竣工的材料决算表造出并上报公司。

9、做好仓库的安全防范工作。合理摆放消防器具，仓库内及仓库四周5米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟，违者一次罚款100元。非仓库管理人员没经许可禁止进入仓库。不听劝告者给予经济处罚。

10、做好仓库物品的安全保护工作。根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生。要经常检查化工类物品的性能、状态，变质且有危险的物品要及时处理并上报公司。

11、做好材料价格的保护工作。禁止私自将公司的材料底价和材料供应商有意图告诉竞争对手或与公司不相关的人员。

12、严把材料预定和报买关。材料员要认真审查仓库所交之要购买的材料，详细注明所需材料的品名、等级、规格、数量、色质、到货期限(必要的也可提交样品、示意图和材料店名)等交采购员，防止采购员误买、错买、多买、少买，以至造成公司损失。

13、认真做好材料采购工作。采购员要认真审阅采购单的采购要求(不明白问清楚材料员)，严格按采购要求按时将材料购回仓库，避免工程材料长时间不到位而延误工程进度。购买材料尽可能面对代理商，有利于做好退货工作以减低公司损失。购买材料的总体原则为:货比三家，同等材料优质价便服务好者中标。

14、严把材料验收标准关。仓管员要仔细对照采购定单及参考样品认真核实送到仓库或工地材料的品名、等级、规格、产地、单价、数量、性能、质量和期限等。确保入仓的材料合符要求。如材料不合要求或货不对板应该不予验收签名，并将情况及时通报采购员。

15、仓库人员、材料员及采购员必须定期总结材料工作方面的问题。涉及材料价格问题应将情况及时通报设计师和预算员或公司，预防公司向准客户报工程预算价时严重底于市场致使公司受损。

16、第12、13、14条的相关人员要有高度的工作责任心，造成公司严重损失者，公司将追究当事人责任。

17、仓库人员应及时将公司办理材料退货的详细情况报给公司财务部，避免公司遭受经济损失的现象发生。

18、仓库应做好各工程项目完工后的剩余材料安放保管工作，以便于以后搞好售后服务工作

第三篇：仓库管理文件

仓库管理制度

目的：合理利用资源避免造成不必要的浪费，加快材料、机械的周转与利用，维护好材料与机械，减轻材料损耗，提高生产效率，控制好工地的成本预算。

一、职责 ①仓管员工作职责

准确地做好材料进出仓库的帐务工作

认真做好仓库发料工作。发料原则：凭领料单进行发放；对旧废材料进行合理运用及处置。

认真做好工地退料的登记及堆放。

认真做好各工地材料使用的监控工作，避免重复领料和材料浪费。认真做好手动工具和机具的借收登记工作。认真配合各工地做好各项材料管理和保护工作。

仓管员负责工地完工后及时要求工地负责人将剩余材料及时回收仓库保管。

②仓库协调员工作职责

认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作 认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。仓库协调员负责物料装卸、搬运等工作； ③采购部职责及管理制度

1、负责公司日常运行所需材料的采购工作。

2、编制采购计划。负责根据各工地所需材料的需求计划，编制与之相配套的采购计划，并组织具体的实施，保证经营过程中的物资供应。（各个部门所需的材料需采购的部分需提前2天做好计划并提交材料领用申请单（需规范写明所需的材料型号等）如工地特别情况需在应打电话报告工程部经理，由工程部经理马上协助组织材料。

3、坚决执行各项采购工作制度及公司各项规章制度。

4、大项、材料采购前必须和经理财务做好采购计划和预算计划。

5、大项材料必须做好采购准备，材料报价必须有三家供应商以上。

6、采购单必须填写数量、规格、品牌、型号等、详细资料以便入库。

7、积极了解材料的短缺、发货、验收等实际情况，早知道，早处理。

8、及时协助财务部对照欠款数额或者合同规定的时间来安排对供应商进行付款。

9、加强物资供应档案的管理，做好物资信息情报的工作，建立起牢固可靠的物资供应网络，并不断开辟和优化物资供应渠道。④财务和仓库管理员之间的衔接

1、仓库管理员把各工地领用的物资汇总，于每月3日前报送财务处。

2、⑤施工员职责及管理制度

1、施工员必须提前一天提交工地所需材料。注明清楚所需材料的规格、数量等。

2、根据自身工地的实际情况提前2到3天向采购员和仓库管理员提交所需材料，填好领用申请单。

3、因工程需要，凡直接在工地签收的材料，施工员现场核对采购单数量、规格等。当天或隔天交仓管管理员入库。

4、交予仓库管理员的入库单必须明确材料的数量、型号及工地名称等。如注明不明确仓库管理员有权不予入库。

5、凡单独使用的钩机台班费、拖车费，施工员注明使用工地直接交会计部无需交仓管。其余相关工地上产生的费用及材料单等都交予仓库管理员给予入库。

6、在所在工地的机械使用情况及机械维修费，使用记录到所在工地的预算成本内。

7、挖机按市场的挖机台班费计算，车辆一车7元，维修费按维修成本算。

8、司机在进行工地与工地之间物品的中转必须详细写明运输的数量、型号等。材料进出工地都必须有施工员签名确认，有助于明确了解工地材料使用情况。

二、内容

Ⅰ、仓库分类

仓库主要分为钢材类、小五金、劳保品、机械、（模板、方木、钢管、顶托、门架）

总仓为公司货仓，再以每一个区域为单位增设一个小仓库，用于放置工地常用的所需的材料（退回不能用的材料直按成本计算入该工地的费用）。

1、钢材类：

钢材类主要以质量为准，入库的依据以现时市场价为准。

2、小五金：

小五金是指零星材料，日常工地所需物品。（如扎线、铁钉、焊条、螺丝等。）这些是日常工地必需的物品，但用量又不多，可忽略。但是：每个月的用量均摊到每个工地。

3、劳保用品：

劳保用品(手套、彩带、卷尺、喷漆等)属易耗材料，仓库管理员将单独设一个模板入录电脑内，以便查询每月用量。

4、机械类：

机械类主要分为两大块，一、机械的维修：按维修部件记录维修费用，录入维修部的费用。

二、机械的使用情况：在所在工地钩机及运输车辆必需明确填写所在工地的名称、台班及材料运转次数，以便仓库管理员入库。记录在所在工地的成本内。

5、模板、方木、钢管等。

模板的判断标准是整板。若宽度大于50公分的算入1/2模板。模板属于易耗品但又不分大小均有用途，碎小模板均由仓库协调员堆放成堆以便利用。

方木：若在工地有切割均为报废方木，报废方木均算入所在工地的工程成本内。（所以施工员申请单上写明要方木的数量和规格）钢管：钢管同方木一样。所以施工员在领材料时必须想清楚所需材料的规格及数量。

砂、水泥、砖等这些材料一般是直接进入所需的工地。由该工地施工员现场核对数量、规格等。现场验收材料合格后签名确认，当天或隔天将送货单交予仓库管理员，由仓库管理员录入工地成本内。如收货单不合格，仓库管理员有权不予入库。如在工地材料有剩，必须告知仓库管理员。如因工程需要，直接在工地中转的材料必须明确写明中转的材料名称、数量和规格。

三、工地的收入

如工地拉回不属于仓库内的物品（如报废钢筋或在新工地内可在利用的物品），可算入本工地的收入。

四、每月材料盘点

1、关于月结的材料，仓管每天收到材料进仓单据录入电脑，单据每周五交会计。

2、现金采购的材料单据，仓管当天录入电脑后当天将单据交会计。

3、每月月初（即1号至5号）提供上月进仓、出仓、材料损耗汇总表给会计。

4、每个工地工程完成后，盘点回到总仓的材料数量、规格等。

5、每年放年假前进行材料盘点，同时统计该年的材料用量及损耗情况，以便来年改善材料的损耗情况。四：材料领取流程

每个工地所需材料由施工员提前两天找仓管员写材料领取单（注明所需材料日期、工地等基本情况）同时自己留底一份，再由仓管员交予仓库协助员，仓库协助员则按所需材料的日期按单装车，同时仓

库协助员留单交予司机，司机按单核实装车材料数量、规格等基本情况，司机将材料运到所需工地后，司机给单给施工员确认材料签字后将单返回到仓库管理员入库。

施工员提前2天做好材料计划，材料计划必须详细写明日期、数量、规格等，交予采购部门给予采购。采购部门在所需物品两日前采购回来。若采购物品不合格，采购部门负责退换。

第四篇：仓库管理规定

仓库管理规定

一、总则

第一条为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特订本规定。第二条、工作纪律：

1、按照规定的作息时间上下班，不迟到、不早退、不旷工、不罢工；严守工作岗位，不擅离工作岗位、不窜岗、不做与工作无关的事情。

2、服从领导工作安排，积极配合其他部门工作的开展。

3、未按照相关制度规定办理手续，不得私自将库房内物资带出库房或公司。

4、不得人为破、损坏库房内的物资、工具、设备、存放设施；不得人为制造物资存放、消防、用电安全隐患。仓库人员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置（包括礼品等）、性能和一些故障及排除方法。

5、每个库房根据工作所需配备记帐人员、库管员，工作时间内确因工作所需离开库房的，相应库房应安排人员留守。（遇车间加班的情况适用）

6、下班前应对库房的防火、防盗、用电、运货通道设施作检查，及时排除隐患。

7、如有相关人员因工作所需，须经上级领导同意后，在仓库人员的陪同下方可进、出库房。进入仓库的任何人员必须遵守仓库的管理制度。其他人员未经部门主管人员授权一律不允许进入库房。

8、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温、湿度等）进行贮存保管，定时对货物进行清洁和整理。

9、保证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作，并学会使用灭火器等工具，每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。

10、仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。

11、仓管员、理货员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用货物，必须经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。

12、仓库区及其它贵重物品的专柜锁匙由仓管员保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制。 第三条、仓库管理工作的任务：

制度中所指的物资包括因生产、工程等所需而贮存的各种原材料、半成品及成品、包装物及低值易耗品。

1、库房管理员负责管理原材料、辅料、产成品、登记材料、产品明细账，负责材料、产成品、成品的验收入库、出库。库房所有物资必须按类分放，登记入账，根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。

2、做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，经常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。每月库房人员根据出入库情况编制“进”“销”“存”月报表，并报财务部。每月月底清点库存并编制盘点表报送财务部，3、积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。

4、做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。

5、物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识到签收是经济责任的转移。

6、物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。

7、材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。

8、不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。对不合格的物资，应及时做好相关记录，包括物资名称、数量、规格、供货单位及采购员姓名等，并及时通知经办人进行处理，经办人在不合格物资记录本上备案，如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。第四条、仓库物资的入库

1.企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财务部作为成本核算和产品核算的依据。2.委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理，但在“入库单”上注明其来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。

3.因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的委托加工材料，应同时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物资量。

4.来料加工户所提供的材料类比外购物资入库办理手续，但不登记仓库实物账，而设“来料加工材料登记簿”，以作备查。

5.车间余料退库应填制红字领料单一式三份,并在备注栏内详细说明原因,如系月底的假退料,则在办理退料手续的同时,办理下月领料手续。

6.对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，及未经总经理或部门主管批准的采购，与合同计划或请购单不相符的采购物资或与要求不相符的采购物资，仓管员有权拒绝办理入库手续并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。7.因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填“入库单”。

8.对于出现票收到货未到，或者货已到而发票未到的情况，库管员均应及时向经办人反映查询并做好备案，第五条、仓库物资的出库

1.公司仓库一切商品货物的对外发放，一律凭有关人士签章的“出库单（发货单）”，一式三份，一联交财务部门，一联交仓库作为开具“出库单”依据，一联交统计。2.生产车间领用原料、工具等物资时，仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放，仓管员和领料人均须在令料单上签名。领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物账的依据。

3.发往外单位委托加工的材料，应同样办理出库手续，但须在出库单上注明，并设置“发外加工登记簿”进行登记。

4.来料加工客户所提供的材料在使用时，应类比生产车间领用办理出库手续，但须在领料单上注明，且不登记实物账，而是在“来料加工材料登记簿”上予以登记。5.对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。第六条、仓库物资的保管

1.仓库物资的计量工作应按通用的计量标准实行，对不同物资采用不同的计量方法，确保物资计量的准确性。

2.做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，在保证生产供应等合理储备的前提下，力求减少库存量，并对物资的利用、积压产品的正确处理等提出建议。3.仓库物资的保管要根据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，采用不同方法分别存放，既要保证物资免受各种损害，又要保证物资的进出和盘点方便。4.对于某些特殊物资，如易燃、易爆、剧毒等物资，应指定专人保管，并设置明显标志。

第七条、仓库管理人员纳入其所在企业的财务部门统一管理，仓库保管员由总公司财务委员会统一安排和调配。

第八条、仓管员工作调动时，必须办理移交手续，由财务领导进行监交，表上签名，只有当结交手续办妥之后，才能离开工作单位。

第九条、未按本规定办理物资人、出库手续而造成物资短缺、规格或质量不合要求的和账实不符，仓管员应承担由此引起的经济损失，财务经理应负领导责任。

第五篇：仓库管理规定

仓库管理规定

一、入库物品经库管检查合格后方可入库，如不合格，库管 有权拒绝物资入存。

二、认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，并做好入库登 记。

三、物品出库，保管人员要做好记录，领用人签字。

四、物品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则，做到保管 条件差的先出，包装简易的先出，易变质的先出。

五、本着“厉行节约，杜绝浪费”的原则发放物品，做到专物 专用。

2011 年 4 月 14 日