2012年全国中小饲料企业生产品控板块点评总结

第一篇：2012年全国中小饲料企业生产品控板块点评总结

2012年全国中小饲料企业生产品控板块点评总结

2012年即将过去，有些依依不舍，但是日月似箭，2013年的脚步仿佛已经踏然而至，2012年受新颁布饲料法规影响和市场危机影响，大部分饲料企业的老板都有危机感，普遍对产品质量开始重视。现将2012年参访全国中小饲料企业客户生产品控板块的内容与各位分享：原料品控方面：

2012年较之2011年总体来说原料品质形势依然严峻，黑心商贩黑心厂家道高一尺，魔高一丈，掺杂使假技术有所升级，防不胜防。乳仔猪、中大猪料所用的大宗原料鱼粉、DDGS、玉米、小麦、豆粕、次粉、麸皮、膨化大豆、膨化玉米、血浆蛋白、发酵豆粕、乳清粉、赖氨酸、蛋氨酸、氯化胆碱、大豆油等原料。其中尤以鱼粉、DDGS掺杂使假者居多，国产鱼粉几乎全是配方鱼粉，90%为掺有水解羽毛粉、肉骨粉、皮革粉，超微粉的稻糠、麸皮、啤酒糟等，有的用鱼熔浆搅拌，仅10%左右为纯鱼粉，加工工艺还不算太好，盐分超标。所以国产鱼粉不建议在猪料里使用，进口鱼粉今年通过镜检等手段检测较之2011年掺假情况有所改变，大部分不在掺杂其他物质，而是掺杂国产劣鱼粉，自燃鱼粉，泰国鱼粉、巴基斯坦鱼粉，口感较差，但是添加新鲜度添加剂后反而新鲜度很低。市场上的进口秘鲁鱼粉大约有66%的掺杂劣品质的鱼粉，有的鱼粉在归国途中已经掺杂使假，所以鱼粉的选用要慎重，最好到上海或者天津港码头直接购买，不要找经销商，鱼粉的最好检测方法是品尝鱼粉，也就是吃鱼粉，好吃的鱼粉猪也喜欢吃，口感涩、辣、苦、含而不化的鱼粉定有问题，还有一种廉价方法就是镜检，镜检是最能辨别掺假的方法，当然这个和水平有关系，2012年不少老板已经意识到这个问题，先后有20多家饲料企业主动联系我要求培养会镜检的化验员。DDGS的造假在今年下半年居多，市场上的DDGS几乎一半是掺杂使假的原料，尤其集中在山东和东北居多，掺杂者多为把颜色浅黄的玉米副产品喷上猪油或者磷脂油冒充DDGS，有的还往DDGS里人工按比例掺杂稻壳和玉米皮，你测一下蛋白和脂肪都是合格。DDGS我在四川出差时和实验室的人员一起测过黄曲霉毒素和呕吐毒素几乎都超标很多，有的高达上千ppb，所以猪料里尽量少用DDGS。2012年玉米的使用仍然是重头戏，饲料企业都普遍重视猪料玉米的品质，但是仍有一部分企业没有把乳仔猪玉米与中大猪玉米分开使用，乳仔猪、中大猪玉米90%的企业忽视陈化粮检测，不去测定脂肪酸值，这就是某些企业做出的饲料适口性不好而找不到原因，30%的企业不考虑水分的尺度，仍在使用超过15.5%水分的玉米做颗粒料，20%的企业不考虑猪料玉米的霉变情况，50%的企业忽视玉米杂质的筛选，90%的企业不去做毒素的检测（定量或者定性），关于猪料玉米，陈化粮、杂质、容重、霉变、蛋白、毒素是必检项目，所以很多企业忽视而这个，2012年小麦越来越被饲料企业配方师所器重，品控做的也不错，都去检测杂质、容重项目，但是很多企业忽视小麦黑斑病、小麦陈化、小麦霉变的检测，大约有80%的企业不去关注这些项目。豆粕这些年来质量有所好转，2012年只发现两次豆粕质量事件，分别是在天津和河北发现，不是掺假，是时间长或者热粕结块霉变。豆粕在2012年除了生熟度外几乎没有发现其他问题，豆粕主要是一个溶解度问题，很多企业已经意识到这个问题，中小饲料企业60%以上都去检测这个项目，豆粕加工企业几乎90%溶解度都过关。2012年次粉的品质仍然是麸皮含量超标的问题，本

年度发现一起次粉掺有少量石粉的事件。2012年麸皮的产品质量主要是稻壳和麦壳含量超标的问题，约10%的麸皮存在自然或者人为掺有稻壳、麦壳、草籽等杂质。2012年膨化大豆质量基本比较稳定，发现两起质量事件，都是蛋白溶解度过熟的问题，有的企业自己进大豆委托别人加工。2012年膨化玉米的质量仍然是糊化度的问题，有部分企业膨化玉米糊化度仍然低于70%，2012年血浆蛋白产品质量比较稳定，大部分企业质量很好，但是仍发现一起掺假事件，血浆蛋白主要掺有大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、大豆组织蛋白、大豆蛋白粉、大豆粉、乳清粉、奶粉、血粉等物质，进货检验时应注意识别，尽量采购大厂家或者到供应厂家参观考察。2012年发酵豆粕质量不是很稳定，通过镜检发现4起掺假事件，主要是苹果香加上超微粉的玉米副产品加上少量真豆粕混合而成。2012年乳清粉的质量较为稳定，截止目前尚未发现掺假乳清粉，乳清粉在前两年曾经有人用葡萄糖和乳糖合成过。2012年赖氨酸质量总体可以，发现一起造假事件，但是某些企业的加工工艺不是很好，尤其是65的质量较差。蛋氨酸在2012年也发现两起造假事件。氨基酸造假性质恶劣，对于这类物质饲料企业要经常对比抽检，从气味、粒度、水溶性、燃烧性、灰分上辨别。2012年氯化胆碱的质量仍然严峻，发现6起掺假事件，含量低，掺杂使假，有些供应商的氯化胆碱直接用载体加上海水搅拌就去出售，伤天害理。2012年大豆油的质量较之2011年品质较好，大部分企业质量不错，但是仍然发现10起掺假事件，其中往大豆油里掺杂棕油、混合油者居多，有的毛豆油加工工艺不好，色泽气味较差。

仓储品控方面：2012年仓储品控做的还不够好，80%的中小饲料企业没有建立完整有效的库存保质期和预警体制，原料在库存期间发霉变质严重，尤其是玉米、小麦、次粉、麸皮、米糠、棉粕、鱼粉等原料发现20多起库存原料酸败、结块、霉变、自燃事件，有的企业大宗原料放一年半之久，有20%的饲料企业把玉米、小麦直接暴露存放在地上靠墙码放，60%的企业仓储库没有规范划区存放，原料存在交叉污染，90%以上的企业不验收码垛质量，50%的企业投料后存在交叉污染。90%的企业投料时没有品控根据货位填写的原料使用表。饲料原料的品质关键在于新鲜度，新鲜度差的原料怎样生产也是徒劳的，发到市场上绝对没有竞争力。

车间现场品控：2012年饲料企业的老板普遍比2011年重视现场品控的管理，但是中小饲料企业的现场品控有80%做的还是较差，原因主要在于老板没有魄力，做事虎头蛇尾，一个企业品控做的好不好关键在于总经理的重视，我曾经到访全国各地的饲料企业，和很多品控经理、技术经理聊天后感觉不是他们的错，原因在于老大对这个不太重视，品控经理或者技术经理没有足够的威慑力和权力，有一句顺口溜：一流品控 老板重视品控制度健全 品控做的呱呱叫二流品控老板重视品控制度不健全品控有的做三流品控老板不重视品控制度健全绣花枕头给人看四流品控 老板不重视品控制度不健全这样的品控不如不做 可见老板在公司品控管理占据的分量，2012年饲料企业现场品控主要集中在与设备交叉污染和卫生清理上，能够彻底把设备擦拭干净、卫生清理过关的没有多少，能够从原来投料到成品出厂各个关键点盘查和核对并且记录完整的企业也没有多少，所以中小饲料企业对现场的管理仍然任重道远。

实验室：2012年饲料企业的老板终于开始重视化验室了，这一年指导筹建了十几家化验室，有的饲料企业的老板开始咨询我准备上近红外光谱扫描、酶标仪、原子吸收等设备，这是个好事，说明饲料企业的老板的观念开始革新观念了，说完老板开始说说化验员了，饲料化验室2012年存在的问题还是很多很多，比较突出的问题是饲料化验数据不准，不是我批评化验员，某些化验员责任心真的较差，溶液配制与标定不合格，仪器保养很差，某些企业的定氮仪已经腐蚀的体无完肤。比如本月我去的河北的6家企业，很多饲料企业的化验室溶液没有配制日期，溶液标定也不准确，有些氢氧化钠标准溶液的配制竟然没有用不含CO2的水！80%的饲料化验室精密仪器保养差，50%的饲料化验室玻璃器皿没有彻底清洗，实验台面没有及时擦拭，80%的企业药品柜内药品没有分类，橱柜内物品混乱，标示不清晰，另外还有5%的企业化验有误区，蛋白称量不管含氮量多高均称0.2克，有的采样、分样不准确，或者消化不好、定氮仪或者半微量定氮器漏气造成数据偏高偏低。化验室的设计与配置鉴于各企业的实际情况有有50%的饲料企业没有按标准设计精密仪器室、操作室、高温室、留样室，30%的企业化验记录不完整有问题，所以饲料企业化验室的同仁仍需努力。

车间工艺：2012年车间的工艺较之2011年没有好转，仍有很多企业颗粒料不合格，有些饲料企业压力表、温度表全部坏完都不知道，减压阀生锈现象屡见不鲜，颗粒料糊化度大约90%的饲料企业不合格，90%的企业锅炉房锅炉水质不去测定，锅炉压力不去考核，蒸汽压力忽高忽低，针对低水分原料和高水分原料不能很好把控蒸汽添加量和调质。颗粒料横竖裂纹、颗粒硬度大、粉末大、颗粒长短不一现象仍很突出。所以2012年车间工艺方面改进和调整仍需努力。