第一篇：工艺技术员一级考试试题
工艺技术员一级试卷
姓名：工号：考试时间：
一、填空题（每空1分，共17分）
1、生产的四要素指的是和
2、通常产品投放流水线时主要依据文件进行排拉作业；
3、经过一次作业就达到质量标准的合格品比率，我们一般称之为
4、作业周期指的是
5、、电子车间主要的静电产生形式为、、三种
6、标准时间由和组成;
7、IE的基本功能是研究、、行设计、改善和设置。
8、烙铁焊接使用完后，应抹净，镀上新锡丝，以防止烙铁头引起
二、选择题（单选或多选，每题3分，共30分）
1、“不必要的动作要減少”是动作经济
A： 着眼点B： 基本思想C：基本方法D：基本動作
2、工位作业员的操作依据是_；
A：检验规范B：操作作业指导书C：作业流程图D：检查表
3、以下哪些现象可以判斷流水线不平衡
A：连续堆机B：工位等待C：不良品增加D：工具损坏;
4、精益生产的目标是；
A：零转产工时浪费 B：零库存 C：零浪费 D：零不良E：零故障F：零停滞G：零灾害
5、目前的工艺文件包括：
A、生产流程图B、排位图C、LOB分析表D、设备工具清单E、作业指导书F、以上全是
6.助焊剂的主要作用
A、降低焊料表面张力，传递热量。
B、去除被焊金属表面氧化膜
C、保护被焊金属被氧化
D、去除杂质,清洁焊件表面
E、润湿和扩展，促进焊料与焊件间形成合金层.7、操作分析的类型有那些；
A：人机操作分析 B：联合操作分析C：双手操作分析D：传送-搬运作业分析
8、分析时的几大步骤是
A：选择；B：记录； C：分析；D：建立；E：实施；F：维持：
9、决定生产线的作业周期的工序时间是A：流水节拍B：标准時间C：作业周期D：最长工序作业时间
10、作业测定的目的A：制定标准时间B：了解员工有没有偷懒C：改善作业系统D：制定最佳作业系统
三、判断题（每题2分，共20分）
1．为有效地防静电，最重要的措施是保证接地良好。（）
2、产品掉在地上，你应该立即把它捡起来，自检无外观不良后才可以使用，如果是PCBA或LCD须立即通知组长，由组长进行处理（）
3、我们常说的ISO9000是指质量管理体系（）
4、配戴防静电手环要求手环金属必须紧贴切皮肤（）
5、目视管理不包含看板管理；（）
6、测量静电电荷量的仪器是静电测试仪；（）
7、技术员点检电批和烙铁这些工具后，相应工位的作业员必须核对点检的值是否符合要求（）
8、测试是保证产品质量的重要手段（）
9、静电受湿度的影响较大（）
10、过分精确加工不属于浪费（）
四、简答题（共33分）
1、.写出手机基本结构形式（10分）
2．写出手机装配的工艺流程（10分）
3、焊接表面贴装元件需要注意那几点？（6分）
4、生产线平衡的定义是什么？它的计算表达式是什么？（7分）
第二篇：粉磨站工艺技术员试题
粉磨站工艺技术员试题
一、填空题
1、水泥粉磨越细，比表面积越大，水化速度越快，凝结时间越迅速。
2、水泥磨机的传动方式可分为边缘传动，中心传动和无齿轮传动。
3、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用。
4、水泥磨一仓为阶梯衬板，主要作用是提升钢球；二仓为分级衬板，主要作用为分级。
5、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。
6、隔仓板的主要作用为分隔研磨体，防止颗粒物料窜出各出料端，控制物料流动速度，支撑磨机筒体等作用。
7、判断磨机级配是否合理，主要可以根据磨音、磨机产量及细度、磨内检查情况、筛余曲线来判断调整。
8、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点可分为机械振打和气体反吹式两类。
9、水泥的比表面积是指一克水泥所含颗粒的表面积。
10、入磨物料的粒度应控制在小于20mm为宜。
11、熟料矿物28d的水化速度大小顺序为铝酸三钙大于硅酸三钙大于铁铝酸四钙大于硅酸二钙。
二、判断题
1、磨机产量较高，但产品细度较低，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，研磨能力弱的原因。(Y)
2、磨机直径大，钢球的平均球径也应增大。(Y)
3、磨机没有停稳时，第二次启动易造成齿轮圈断裂。(Y)
4、选粉机的选粉效率越高越好。(N)
5、比表面积不高，水泥强度一定不高。(N)
6、增加选粉机的转子转速可以降低产品的比表面积。(N)
7、向磨内喷入少量雾状水，可以降低磨内温度，减少包球和糊球。(Y)
8、陶瓷可以应用于水泥磨内。(Y)
9、磨机的填充率控制在25-35％最佳。(Y)
10、安全生产的原则为“三不伤害”。(N)
11影响水泥安定性的主要因素是游离氧化钙和方镁石结晶。(Y)
12、硅酸盐水泥熟料主要是由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。
(N)
13、当水泥中三氧化硫含量较低时，应减少石膏掺量。(N)
14、采用粒化高炉矿渣作混合材且掺量较多时，应适当多掺入些石膏。(Y)
15、水泥粉磨越细，颗粒分布范围越宽越不均匀。
16、生产现场中，红色表危险。
(Y)
17、精神文化是海螺文化的核心。(Y)
18、气箱脉冲袋收尘器的漏风率应大于3％，小于5％。
19、对于同一磨系统来讲，粉磨效率随循环负荷的增加而降低。
20、隔仓板分为单层和双层，双层隔仓板有强制物料通过的作用。
三、选择题（共五题，每题两分）
1、闭路粉磨系统的水泥细度是通过（A）来调节。
A、选粉机
B、提升机
C、喂料量
D、隔仓板
(N)
(Y)
(Y)
(N)
2、O-sepa高效选粉机的三次风是指（D）。
A、磨内的含尘气体
B、提升机等含尘气体
C、从上部蜗壳切向出入的风
D、从下部锥体进入的清洁空气
3、下列混合材中属于活性混合材的是（C）
A、页岩
B、石灰石
C、矿渣
D、天然煤矸石
4、下列物料烧失量最小的是（C）
A、石膏
B、石灰石
C、熟料
D、粉煤灰
5、出磨水泥安定性不合格，一般是由于（B）
A、水泥中铝酸三钙过多
B、水泥中游离氧化钙
C、水泥中硅酸三钙过多
D、水泥温度
四、简答题
（一）、分析磨机通风不良的主要原因：（十分）
答：
1、隔仓板糊料或篦孔堵塞严重；
2、磨尾收尘器堵塞或布袋糊料；
3、磨机料球填充率大；
4、系统漏风过多；
5、磨尾排风机挡板开度小。
（二）、请写出测得筛余曲线的要求和步骤：（十分）
答：A、取样
在磨机正常运转的情况下同时停磨停料（机械通风也需停风），打开各仓磨门，进入磨内，从磨头开始，沿磨纵向每隔500mm设一取样断面，每个断面取5-7个点，保取样点试样应具有代表性，而不应任意挑选。将各取样点试样均匀混合一起，从中取出约400g-500g，作为该断面与试样，并编号记录。（注：每仓纵向的磨头和隔仓板，横向的两端衬板必须取样）
B、筛析
按测定水泥细度的筛析方法，选择0.20mm和0.08mm筛孔的筛子进行筛析，得到各断面的筛余%
C、描绘筛析曲线
以筛余%为纵坐标，治磨机纵向各取样断面的距离（按仓分开）为横坐标，将同一种筛子与筛余在坐标中找出各点，将各点连成曲线即为筛析曲线。
（三）、简述出磨水泥高的危害：（十分）
答：①、引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块；
②、严重影响水泥的储存、包装和运输等工序,使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化；
③、对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板
④、由于磨机大型化，单位水泥产量筒体表面散热的比例变小，不能有效排走热量，从而使得出磨水泥温度提高；
⑤、水泥细度要求过细，磨机内物料流量下降，物料带走的热量大幅下降，使得水泥温度上升；
⑥、由于季节气温高，造成进磨物料温度高和系统散热慢，最终形成磨内和成品水泥温度高的现象
（四）分析磨尾料渣过多的原因及解决办法？（五分）
答：
1、磨机破碎能力不足； 补充型号稍大的钢球。
2、磨内物料流速过快； 减少磨内通风。
3、饱磨 ； 减少喂料量。
4、脉冲喂料 ； 均匀稳定喂料量。
（五）、回粉量的高低主要受哪些因素的影响？在操作中如何控制？（五分）
答：主要受易磨性的影响，其次受喂料量、选粉效率、通风的影响
控制：
1、增减循环风机的阀门开度；
2、增减选粉机的转速；
3、增减喂料量。
4、增减磨机通风
第三篇：粉磨站工艺技术员试题
粉磨站工艺技术员试题
一、填空题
1、水泥粉磨越细，比表面积越大，水化速度越快，凝结时间越迅速。
2、水泥磨机的传动方式可分为边缘传动，中心传动和无齿轮传动。
3、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用。
4、水泥磨一仓为阶梯衬板，主要作用是提升钢球；二仓为分级衬板，主要作用为分级。
5、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。
6、隔仓板的主要作用为分隔研磨体，防止颗粒物料窜出各出料端，控制物料流动速度，支撑磨机筒体等作用。
7、判断磨机级配是否合理，主要可以根据磨音、磨机产量及细度、磨内检查情况、筛余曲线来判断调整。
8、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点可分为机械振打和气体反吹式两类。
9、水泥的比表面积是指一克水泥所含颗粒的表面积。
10、入磨物料的粒度应控制在小于20mm为宜。
11、熟料矿物28d的水化速度大小顺序为铝酸三钙大于硅酸三钙大于铁铝酸四钙大于硅酸二钙。
二、判断题
1、磨机产量较高，但产品细度较低，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，研磨能力弱的原因。(Y)
2、磨机直径大，钢球的平均球径也应增大。(Y)
3、磨机没有停稳时，第二次启动易造成齿轮圈断裂。(Y)
4、选粉机的选粉效率越高越好。(N)
5、比表面积不高，水泥强度一定不高。(N)
6、增加选粉机的转子转速可以降低产品的比表面积。(N)
7、向磨内喷入少量雾状水，可以降低磨内温度，减少包球和糊球。(Y)
8、陶瓷可以应用于水泥磨内。(Y)
9、磨机的填充率控制在25-35％最佳。(Y)
10、安全生产的原则为“三不伤害”。(N)11影响水泥安定性的主要因素是游离氧化钙和方镁石结晶。(Y)
12、硅酸盐水泥熟料主要是由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。(N)
13、当水泥中三氧化硫含量较低时，应减少石膏掺量。(N)
14、采用粒化高炉矿渣作混合材且掺量较多时，应适当多掺入些石膏。(Y)
15、水泥粉磨越细，颗粒分布范围越宽越不均匀。(N)
16、生产现场中，红色表危险。(Y)
17、精神文化是海螺文化的核心。(Y)
18、气箱脉冲袋收尘器的漏风率应大于3％，小于5％。(N)
19、对于同一磨系统来讲，粉磨效率随循环负荷的增加而降低。(Y)20、隔仓板分为单层和双层，双层隔仓板有强制物料通过的作用。(Y)
三、选择题（共五题，每题两分）
1、闭路粉磨系统的水泥细度是通过（A）来调节。A、选粉机 B、提升机 C、喂料量 D、隔仓板
2、O-sepa高效选粉机的三次风是指（D）。A、磨内的含尘气体 B、提升机等含尘气体 C、从上部蜗壳切向出入的风 D、从下部锥体进入的清洁空气
3、下列混合材中属于活性混合材的是（C）A、页岩 B、石灰石 C、矿渣 D、天然煤矸石
4、下列物料烧失量最小的是（C）A、石膏 B、石灰石 C、熟料 D、粉煤灰
5、出磨水泥安定性不合格，一般是由于（B）A、水泥中铝酸三钙过多 B、水泥中游离氧化钙 C、水泥中硅酸三钙过多 D、水泥温度
四、简答题
（一）、分析磨机通风不良的主要原因：（十分）答：
1、隔仓板糊料或篦孔堵塞严重；
2、磨尾收尘器堵塞或布袋糊料；
3、磨机料球填充率大；
4、系统漏风过多；
5、磨尾排风机挡板开度小。
（二）、请写出测得筛余曲线的要求和步骤：（十分）答：A、取样
在磨机正常运转的情况下同时停磨停料（机械通风也需停风），打开各仓磨门，进入磨内，从磨头开始，沿磨纵向每隔500mm设一取样断面，每个断面取5-7个点，保取样点试样应具有代表性，而不应任意挑选。将各取样点试样均匀混合一起，从中取出约400g-500g，作为该断面与试样，并编号记录。（注：每仓纵向的磨头和隔仓板，横向的两端衬板必须取样）
B、筛析
按测定水泥细度的筛析方法，选择0.20mm和0.08mm筛孔的筛子进行筛析，得到各断面的筛余% C、描绘筛析曲线
以筛余%为纵坐标，治磨机纵向各取样断面的距离（按仓分开）为横坐标，将同一种筛子与筛余在坐标中找出各点，将各点连成曲线即为筛析曲线。
（三）、简述出磨水泥高的危害：（十分）
答：①、引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块；
②、严重影响水泥的储存、包装和运输等工序,使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化；
③、对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板、螺丝折断。甚至磨机不能连续运行，危机设备安全； ④、易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会黏附到研磨体和衬板上，产生包球，降低粉磨效率，降低磨机产量；
⑤、使入选粉机物料温度高，选粉机的内壁及风叶等处的黏附加大，物料颗粒间的静电引力更强，影响到洒料后物料的分撒性，直接降低选粉效率，加大磨机系统循环负荷率，降低水泥磨台时产量
⑥、由于季节气温高，造成进磨物料温度高和系统散热慢，最终形成磨内和成品水泥温度高的现象
（四）分析磨尾料渣过多的原因及解决办法？（五分）答：
1、磨机破碎能力不足； 补充型号稍大的钢球。
2、磨内物料流速过快； 减少磨内通风。
3、饱磨 ； 减少喂料量。
4、脉冲喂料 ； 均匀稳定喂料量。
（五）、回粉量的高低主要受哪些因素的影响？在操作中如何控制？（五分）答：主要受易磨性的影响，其次受喂料量、选粉效率、通风的影响 控制：
增减循环风机的阀门开度； 增减选粉机的转速； 增减喂料量。
4、增减磨机通风
第四篇：工艺技术员
工艺技术员岗位职责
工艺技术员是企业技术力量的骨干之一，企业只有拥有良好的技术装备、熟练的技术人员以及先进的工艺技术才能生产出质量好、能耗低、产量大、效益好的产品，才能取得竞争优势。
工艺技术员的工作内容，主要是为提高工序生产能力和工序质量而进行有关技术活动的组织、执行、交流、建议。具体如下：
1、初步编制工艺发展计划
为了提高企业的工艺水平，适应产品发展需要，工艺技术员应按照先进与适用相结合、技术与经济相结合的方针，初步编制工艺发展计划，并制订相应的实施计划和配套措施。包括工艺技术措施计划(如新工艺、新材料、新装备和新技术公关计划等)和工艺组织措施计划（如工艺路线调整、工艺技术改造计划等）。
2、工艺技术的研究与开发的基本要求： 1)提高工艺水平。
研究与开发，是提高企业工艺水平的主要途径，是加速新产品开发、稳定提高产品质量、降低消耗、增加效益的基础。工艺技术员应该重视技术进步，积极开展工艺技术的研究与开发，推广新技术、新工艺。2)推广先进成果。
工艺技术员在进行工艺技术的研究与开发工作时，应认真学习和借鉴业内的先进科学技术，并根据本企业的实际情况，积极采用和推广已有的、成熟的研究成果。
3、产品图纸的工艺分析和审查
对设计的产品结构进行工艺分析和审查，从工艺的角度检查结构是否合理，是否经济，在完成同样功能的条件下，使产生的生产成本最低、制造周期最短。其主要内容为：
1)产品精度、性能及技术要求是否经济合理。2)零部件的几何形状、尺寸和配合是否合适。3)所选用的材料及毛坯形式是否适宜。
4)毛坯、机械加工、焊接、热处理、装配、拆卸、运输等是否方便可靠。
4、制订工艺方案
工艺方案是工艺设计的指导文件，是工艺准备的总纲领。它指出了产品试制中的技术关键及解决的途径，规定了各项工艺工作应该遵循的基本原则。主要内容包括：
1)规定新产品试制以及过渡到成批或大量生产时达到的产品质量指标。2)生产组织形式和工艺安排。3)工艺规程编制的原则。4)工装的设计原则。5)关键工艺的解决方案。
6)工艺方案的技术经济分析。
5、编制作业指导书
作业指导书是指导工人操作的基本技术文件，也是企业安排计划，进行调度，确定劳动组织，配备设备和工具，进行质量检验和材料供应等各项工作的重要技术依据，因此，工艺技术员要根据零部件的技术要求和企业的生产条件，在对设备、工装、加工方法进行全面分析的基础上认真编制。
作业指导书一般包括物料需求表、工艺流程卡、工票、检验标准等。
6、工装的设计制造与使用
为实现工艺过程所需要的工具、夹具、量具、模具、拴具、辅助工具和工位器具等总称为工装。工装对贯彻工艺规程，保证加工质量，提高生产效率，都有重要作用；工装可分为通用和专用两类，通用工装一般外购，专用工装则自行设计制造。工装使用管理包括：
1)图纸管理：主要是做好分类编号和建立档案工作。
2)实物管理：主要包括定期对工装的技术要求进行检查，指导操作者使用工装，做好日常维护工作，如用后清洗擦拭和上油等。当变换生产品种时，应将下场工装整理入库，做好记录，定位存放，妥善保管。
7、产品生产的工艺准备
工艺技术员的产品生产工艺准备，主要工作内容包括： 1)新产品开发和老产品改进的工艺调研和考察。2)产品设计的工艺性审查。3)工艺方案设计。
4)设计和编制成套工艺文件。5)工艺文件的标准化审查。6)工装的设计与管理。7)编制工艺定额。8)进行工艺质量评审。9)进行工艺验证。
10)进行工艺总结和工艺整顿。
8、生产现场工艺管理
生产现场工艺管理的基本任务、要求和主要内容是：
1)确保安全文明生产，保证产品质量，提高劳动生产率，节约材料、工时和能源，改善劳动条件。2)制订工序质量控制措施。3)进行定置管理。
9、工艺纪律管理
工艺纪律管理是严格工艺纪律。严格工艺纪律是加强工艺管理的主要内容，是建立企业正常生产秩序的保证。
企业各级领导及工艺技术员都应严格执行工艺纪律，并对职责范围内工艺纪律的执行情况进行检查和监督。其内容包括：
1)工艺技术员执行技术责任制的规定。
2)保证工艺、技术文件的正确、齐全、统一和完整的规定。3)贯彻工装设计与管理的规定。
4)执行各类技术文件的制定，更改程序的规定。5)贯彻工艺贯彻的规定等。
10、编制材料消耗定额
材料消耗定额是指在一定生产组织和技术条件下，生产单位产品或完成某项作业需要消耗的物资数量。编制材料消耗定额的依据是：产品图纸、为了使材料消耗定额保持先进合理，工艺技术员必须加强工艺试验和科学测算，提高材料消耗定额的准确性、可靠性、提高材料的利用率。
11、收集工艺信息
收集工艺信息的主要内容包括：
1)掌握业内新技术、新工艺、新材料、新装备的研究与应用情况。
2)从各种渠道搜集有关的新工艺标准、图纸、手册及先进的工艺规程、研究报告、成果论文和资料信息，进行加工、整理开展工艺技术服务。
12、开展工艺标准化工作
工艺标准化的主要工作范围是：
1)制订推广工艺基础标准（术语、符号、代号、分类、编码及工艺文件的标准）。
2)制订推广工艺技术标准（材料、技术要素、参数、方法、质量控制与检验和工装的技术标准）。
3)制定推广工艺管理标准（生产准备、生产现场、生产安全、工艺文件、工装和工时定额）。
13、其他工艺管理工作
1)工艺成果是生产技术成果的重要组成部分，应该按照一定的条件和程序进行申报。经过评定审查，对在实际工作中做出创造性贡献的人员给予奖励。2)制定各种工艺管理制度并组织实施。
3)开展全员合理化建议与技术改进活动，进行新工艺和新技术的推广工作。4)由计划的对生产人员、其他技术人员进行培训和教育，为他们的工艺技术知识更新、提高技术水平和技能，提供必要的帮助及条件.
第五篇：工艺技术员
1、安全生产方针：
安全第一、防治结合；人本管理、全员参与；科学发展、持续改进。
2、安全生产目标：
⑴、不发生职工死亡事故、不发生特别重大非伤亡事故；
⑵、不发生局定重伤事故及重大非伤亡事故；
⑶、不发生严重工伤或较大非伤亡事故；⑷、努力减少其他各类事故的发生频率，每年千人负伤率<3‰；
⑸、每年全公司隐患治理完成率100%；⑹、每年职业危害场所检测合格率>96%；⑺、全员安全教育培训率达100%； ⑻、创建安全标准化管理企业。
3、安全生产总经理承诺书
为实现我公司安全生产方针和目标，我作为企业的法人代表和安全生产第一责任人，对公司的安全生产经营管理活动，承诺如下：
一、在我公司内部实施安全标准化管理，推行全员、全方位、全过程、全天候的安全管理和监督原则，每年制订切实可行的安全生产目标。通过全体员工的努力来持续改进我们的安全生产工作业绩，确保人身、企业财产的安全及对环境的保护。
二、提供必要的人力、物力和财力资源支持，以保证我公司目标的实现。
三、遵守国家及地方政府有关安全生产方面的法律、法规要求、行业标准和企业的规章制度。
四、在生产活动中将安全生产放在首要
位置，加大在安全生产方面的投入，加强生产技术及设备的改进，制定有效的应急措施，加强安全生产监督检查，认真落实隐患整改治理。防止火灾、爆炸、有毒有害气体泄漏及伤亡等各类事故的发生。
五、加强对员工劳动保护的管理，确保全体员工的人身安全和健康。
六、开展风险管理，定期进行风险评价。
七、开展对员工的培训，增强员工自我保护意识和安全素质。
八、加强对承包商、供应商的管理，杜绝无资质作业的违章行为。
九、建立健全应急救援体系，不断完善应急救援预案。发生安全生产事故后，立即组织抢救并按照事故上报程序及时、如实上报事故。
十、逐级落实安全生产责任，建立健全安全绩效考核机制并严格执行，实现安全生产的持续改进。
十一、定期组织召开安全生产委员会会议，专题研究部署公司的安全生产工作。
四、净化车间工艺技术员安全工作职责
1、在组织本车间的安全生产过程中，协助车间工艺主任贯彻落实相关安全生产方针、政策、法令、法规和公司的规章制度。
2、按照车间安全工作计划和安全生产目标，协助车间工艺主任落实各项工艺指标达到有关技术要求，全年无工艺操作和环保事故发生。
3、协助车间工艺主任对岗位卫生和设备卫生进行布置、检查和落实，保证车间工作环境符合职业卫生健康标准。
4、按时参加公司和车间组织的综合检查及专项检查，对车间的劳动纪律、工艺操作、工艺纪律和工艺指标执行等情况进行检查，协助车间工艺主任对检查存在的隐患及时按照“三定五落实”要求进行整改。
5、按照安全生产标准化达标工作要求，不断完善车间各类工艺管理台账，并持续有效运行；协助车间工艺主任负责对车间重点部位、关键装置进行日常检查和管理。
6、参加车间《现场处置预案》的修订与演练工作。协助车间工艺主任制定演练计划和组织各岗位演练工作；突发事故时，积极组织实地救援，并按照事故报告制度进行汇报，事后积极参加工艺操作和环保事故的调查、处理工作，并做好事故防范措施。
7、参与车间新员工的二级教育和培训工作，协助工艺主任对岗位生产原理、设备构造等基本情况进行灌输；参与车间开停车方案的编制；组织员工业务技术和工艺安全方面的培训教育，及时参加班组安全活动。
8、对各类安全设施进行日常检查，发现问题及时汇报和配合整改，并做好记录，确保车间安全设施完好率100%。
9、参加修订本车间的《安全技术规程》、《安全操作规程》参与编制安全技术措施计划和方案，并及时执行，保证工艺条件、技术资料等符合安全方面要求。
10、按时参加车间生产过程中的风险分析会议，参与防范措施的制定和实施工作。对试车和开停车过程中可能存在的危险有害因素进行识别，制定详细有效的预防措施，积极组织落实，避免发生意外事故。
11、按时参加车间安全会议或安全活动，及时向化工人员传达公司及上级安全机构有关安全工作的精神，并按照相关精神开展安全工作。
五、本单位开展风险评价所用的方法是什么？本单位分别对哪些活动进行了风险评价，请举例？
⑴工作危害分析法（JHA法）,安全检查分析记录表（SCL）;⑵车间对断电预案、检修活动、开车过程、测定装置回收能力、带压堵漏进行了风险评价；例如：全场断电应急处理、冷却器检修、更换活性炭、更换变脱塔填料、更换除油剂、罗茨机开车、反冲水冷器、测定装置回收能力、油路系统带压堵漏等。
六、我公司报警电话是什么（外线和内线）？化学事故应急咨询服务电话是什么？外线3606964内线：8000化学事故应急咨询服务电话：3606967
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