联合作业安全

第一篇：联合作业安全

联合作业的安全

邹云海

在我们联合作业工作中，车辆、挖掘机、推土机、装载机等其他设备联合作业时往往容易发生事故，事实也证明多单位、多工种、多设备、多人员联合作业的事故发生的概率是较高的，分析产生这种原因的现象，能有效防止事故发生。

在联合作业中较其他单项作业的不安全因素明显增多，主要表现在以下几点：

一是多人作业中，相互配合协调非常重要，但实际上作业习惯不同，协作和工作经验不同，在加上受情绪和其他因素影响，极易产生不协调的想象和行为，各干各的，形成不安全因素；

二是现在部分管理人员思想上存在这样一个误区，认为只要落实好安全生产责任制、岗位责任制、每个人尽职尽责，就能保证安全。因而对联合作业重视程度不够，主要表现在联合作业的规程不细，可操作性不强，检查落实的不够，形成安全管理的死角，给安全生产留下隐患。

三是联合作业中多单位、多工种、多设备、多人员联合作业不定因素较多，经常发生临时变动，有时还发生意想不到的情况，在应变处理中，稍不注意就会产生漏洞和失误，甚至发生事故，必须引起每个安全管理者的高度重视。

因此，要实现安全生产，就必须抓好联合作业安全这一关键环节。

(1)首先，在联合作业中必须做到要统一指挥，统一协调。在一些临

时、突击性的联合工作中，这一点尤为重要，如果是多个单位临时在一起作业，也要指定一个临时负责人统一指挥。只有这样才能防止各行其是，互不协调而产生的安全管理漏洞威胁安全。

(2)每个安全管理者特别是高级管理者必须高度重视联合作业规程的制定和完善工作，要使联合作业规程详细到每个人必须做什么，不准做什么，必要时必须互相签认。特别是设备启动前的检查确认和信号正确传递、应答等，随着时间的推移和情况的变化，联合作业规程必须及时的完善和补充，使之满足确保联合作业安全的需要。

(3)各级安全管理者要加强对联合作业的安全管理，教育职工在联合作业中注意搞好班组之间、工种之间、岗位之间、设备之间的相互协作。尤其要在班前会上做好安全交待事项，针对联合作业中可能出现的问题采取切实可行的措施，有预见性地防止事故。

(4)各级安全管理者要坚持定期和经常地检查现场对联合作业规程的落实和执行情况，对发现的问题及时组织整改，确保职工严格遵守规章制度。

(5)安全管理者要针对联合作业中发现的矛盾和不足，定期组织协调会，解决大家对联合作业存在的矛盾、问题以及自己的看法、意见和建议畅所欲言，解决作业中发生的矛盾，集中大家的建议，完善联合作业的协调和组织工作。

总之，联合作业虽然是生产工作中易发生事故的薄弱环节，但是只要领导者重视，采取得力措施，动员全体参加工作的职工共同努力，就一定能实现联合作业的安全生产。

第二篇：联合作业选题报告2（范文）

选题报告

1，选

题：纪录片

2，题

目：袖珍夫妻的生活

3，人

物：一对侏儒的夫妇

丈夫 靳月光: 今年48岁，身高1.16米，体重56公斤； 妻子 杨玉环: 今年42岁，身高60厘米，体重仅14公斤。这对袖珍夫妻10年相守，还同时赡养着3位老人，令很多正常人感叹不已

4，引

子：不要过分把残疾人当残疾人，其实我们都是残疾的。肉体的伤是神经的痛，心灵的伤是精神的痛，灵魂的伤是没有知觉的痛。“对弱势群体的关注”是我一直想要做的东西，因为和他们在一起我才会更深刻的体会到幸福、坚强。也许这些可能不会令我快乐。快乐其实只是一种方式，我选择我自己的方式来表达。

5，主

题：

积极乐观的生活态度

6，拍摄地点： 河北省廊坊市固安县

7，时

长：20分钟

8，编导阐述：茫茫人海,大千世界,也许我们很难觅到他们的身影,很难捕捉到他们的目光:是否因为他们矮小的身躯已被淹没;也许,是他们局促惶惑的目光,见到我们便匆匆逃远——而他们,就是需要我们弯下腰,蹲下身子,与他们坦诚相对的特殊人群——袖珍人群。他们,就生活在我们身边,命运似一只无形的手,将他们紧紧“坠住”。眼看着那田里的一株株芝麻都可以节节拔高, 而他们却不再长高，他们中的许多人为挣脱禁锢、抗争命运的种种努力,是怎样支撑起弱小的身躯去完成的?我将以平实的20分钟时间的镜头语言，记录一对侏儒夫妻的幸福生活的一小片段、一个面向明天不断改变自我，一个面对困境毫不畏缩的讲述。本片虽然只有20分钟的“稀缺时间”，但可以因小窥大，同时并不刻意将个人的终结取舍流露出来，况且亦无法作出论断，某种影响是随时间、空间、价值观的变化而变化的，如同风云一般。我所要做的只是让看过该片的人有所思考。

9，选题阐述：通过记录这对夫妇的生活、工作来反映他们的生活态度。他们虽

然身有残疾但他们却自立自强，一起经营着一个小摊位,他们凭自

己的双手，靠自己的勤劳，让自己快乐，给全家幸福。这对袖珍夫妻10年相守，靳月光夫妇同时赡养3位老人（父亲，70岁，智力障碍；母亲，68岁，身高1.15米，下肢瘫痪，生活不能自理；叔叔，65岁，右手4指残缺），他们的行为令很多正常人感叹不已，周围的一些朋友也积极的帮助他们，但同样也有一些人把他们当作“怪物”看，但他们还是积极的面对自己的生活，笑看自己的生活。靳月光上过三年小学，读书不多，在他“仰视”生活的同时，并没有小看自己，‘不能做大树，就做棵小草吧’这是他常说的一句话。他们对自己经历的一切毫无怨言，与此同时他们还力所能及的帮助 那些周围需要帮助的人，这让他们赢得了周围人的赞许。而现在许多正常人在面对生活中的不幸时表现出来的却是消极的，没有努力去改变现状，他们总感觉上帝是不公平的，他们一味的抱怨，并没有试图去改变。

10，主人公的故事：当时38岁的靳月光依然单身，一方面因为身材矮小，另一方面家庭条件也很困难，一家人没有稳定收入，父母还有疾病在身。靳月光上过3年小学，读书不多，”他为自己选择了一个力所能及的谋生职业———捡破烂，开始了走街串巷、早出晚归的日子。他经常出入很多单位，挣属于自己的那份辛苦钱。慢慢地，大伙儿都知道了有这么个自强不息的“小人儿”，谁有废纸箱、旧报纸，都愿意给他留着。虽是这样，他的生活仍然过得很艰苦。后来，他为自己特制了一辆小推车，进点瓜子糖果来卖，诚实守信加上大伙儿的关照，他的小生意慢慢红火起来。渐渐地，靳月光摸到了做生意的门道，于是在固安县迎宾市场大厅开业，他也拥有了三尺柜台，开始经营收音机、录音机和工艺打火机等货物，经济上有所好转。后来经人介绍靳月光认识了杨玉环，”靳月光的孝心打动了杨玉环的芳心，两人逐渐走到了一起。婚后，两人一起面对生活的风雨，对待生活两人毫无怨言。杨玉环力气很小，做事非常吃力，甚至连装满水的锅都端不动。一日三餐往往要两人配合才能完成，杨玉环切菜，靳月光就端锅。饭菜端上桌的时候，两人先给老人夹菜，然后自己才吃。寒来暑往，一辆机动三轮车成了两人的代步工具，杨玉环自己不能上下车，月光就抱上抱下。有时靳月光要进货，或者回家看看老人，看摊儿的任务就交给了杨玉环。冬天大棚里很冷，杨玉环的脚生了冻疮；夏天炎热，困了乏了就趴在柜台上打个盹儿。常年的辛苦奔波，靳月光患上了腰疼病，杨玉环就每天熬好药端到靳月光跟前；杨玉环有个感冒发烧，靳月光也会照顾得无微不至。2005年10月，在当地政府的资助下，靳月光家翻建了4间新房子，屋里屋外被女主人收拾得整洁干净。谈及他们的生活，靳月光还开玩笑说：“能把杨贵妃（杨玉环）娶过门，我还有什么不高兴的？”

12，形

态： 糅合纪实与专题模式，跟拍加采访加解说。（解说只是辅助性的，主要是要主人公及亲人、邻居的话交代出我们要的东西）

13，问题设置： a，两个人是如何认识的？

b，孩子问题？

c，赡养老人问题？

d，歧视问题？

14,脚本结构：

a，靳月光就抱上妻子上车的画面

b，在家的活动（如做饭，收拾家，洗漱，看电视，聊天等）

c，伺候老人的画面

d，路上的画面

e，与邻居在一起的画面

f，邻居的画面

g,夫妻工作的画面

h，两个人相互照顾对方的画面

i，开残疾车的画面

j，卖东西的画面

k，与其他摊主聊天的画面

（注：顺序代定）

15.选题的题材价值因素：

在中国的社会群体组成中，残疾人作为一个重要的组成部分被中国政府和很多的机关所重视。但是，仍然有很多的人对这些弱士群体存在歧视的现象。或许是因为他们存在缺陷，或许是因为有些残疾人依仗自身的残疾来向社会乞讨，或许还是歧视者本身就有问题，总之，弱士群体一直是新闻媒体聚焦的话题。在我身边却有这样的一对夫妇，他们先天侏儒，但这并没有击败他们的心灵，他们身残志坚，用自己矮小的身体挺起了整个家庭，一样的和普通人一样执行赡养父母的任务。事实证明，他们身残志坚，他们矮小的身体并没有让他们从心里觉得自己矮了普通人半截，赢得了邻里的尊重和支持。他们的行为让我们普通人震撼。从这对夫妇的坚强面对生活的细微琐碎中我们学会了坚强，这不仅是对怀有歧视者的一种反驳，也是对弱士群体的一种鼓励，更是我们普通人的一个榜样。

男主人公的人生经历丰富曲折，这也为拍摄提供了大量素材，虽然有些东西没有办法用视听元素来表达，但是还可以通过其他的方式传播给大家。

该选题还具有人文性，反映了人的生存状态，人与人之间的关系。

16，拍摄周期：12天（先定为十一假期）

17，具体拍摄时的问题：拍摄时，前两天不进行拍摄，而是与主人公先接触一下，了解他们的生活环境，生活习惯，这样我们可以更好的熟悉他们，以进行拍摄，同时也让他们熟悉我们，这样可以积极的配合我们的拍摄。正式拍摄时，我们会注意到周围环境与主人公的关系，会把主人公一些心理活动通过肢体语言或小动作表现出来。我们也会注意到镜头语言的平等性，因为主人公身材的特殊性我们会注意到拍摄的方法。同时我们也会注意到细节的捕捉。

18，负 责 人：姚君楠

19，制作流程：编

导

姚君楠

副 编 导

缑庆岩

摄

像

叶

亮

制

作

胡媛媛

20，设

备：摄象机390一台

DV一台

三角架 外置话筒一个

电池两块

电池充电器一个

21，经

费：略

因为这两个人有人采访过，有影像资料我会找到当年的影像资料，结合现在的资料对比来完成这个片子。

资料：侏儒懂得人常常见到他们鼻青脸肿,身上伤痕累累。由于其步履碎小,双腿短而软,上肢协调力差,掌握不好平衡,身体失去重心,走路时很容易跌倒摔跟头,造成伤害。肌肉的严重萎缩，导致她双脚无力，身体只有靠着物体才能站稳。洗头对他们来说是一件困难事，由于她的手臂不够长，够不到头后面，所以洗头都由同伴来帮她完成。梳头发也需要人帮助，上车也是同伴抱着她上去。由于身体畸形，晚上睡觉时，有的人也只能“扑着睡”。

第三篇：联合试运行安全技术措施

运煤系统联合试运行安全技术措施

龙门峡南煤矿井下主运皮带及地面筛分系统已安装完毕，单台调试及试车正常，现需对井下310北运输大巷皮带机、主运皮带机及地面筛分系统进行联合试运行，为确保本次联合试运行工作安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

一、组织措施

为保证本次主运皮带及筛分系统联合试运行工作安全顺利的进行，特成立领导小组，领导小组人员负责本次试运行现场安全管理及技术指导工作。

组 长：指挥长

副组长：机电副指挥长、生产副指挥长、安全副指挥长、总工程师

成 员：调度室、机运科、安监处、经营科(供应)、经营科(销售)、机电队、运输队及外委安装单位、设备供应单位负责人。

联合试运行现场总指挥：机电副指挥长

调度室：全面负责本次联合试运行工作的组织、指挥、协调工作，并做好本次联合试运行情况的专项记录。

机运科：负责协助调度室对本次联合试运行的组织、协调工作，并负责各台设备操作规程制定；联合试车操作程序制定；运行及检修记录表制定；设备故障时指导处理等技术保障工作。在试运行期间，由李小波负责310北大巷皮带试车时监护；陈世明负责主平硐皮带机试车监护；冯孝辉负责筛分系统设备试车监护；文国胜负责以上三部分调试的协调管理。安监处：负责监督本次联合试运转严格按照安全技术措施作业，并负责现场安全检查工作，杜绝“三违”现象。

经营科(供应)：负责本次联合试运转的物资准备工作，提前根据机运科的相关要求准备好本次联合试运转所需的工器具及备件材料等，确保联合试运转物资供应完备。

机电队：负责本次联合试运转的供电安全工作，确保供电质量可靠，在试运转时安排钳工负责310北运输大巷皮带沿线的值守工作，确保310北运输大巷皮带试运行时出现跑偏等故障时能够及时调整和处理。

运输队：负责本次联合试运转工作井下主运皮带机及310北运输大巷皮带机各岗位操作人员的组织安排，并配齐维修人员参与310北运输大巷皮带机沿线值班并向机电队钳工人员进行学习和配合处理试运行时皮带出现的问题，当试运行设备出现故障时参与检修。

经营科(销售)：负责本次联合试运转工作地面筛分系统各岗位操作人员的组织安排，并配齐维修人员值班，当试运行设备出现故障时参与检修。

外委安装单位：在联合试运转期间负责各自安装的设备值守（特别是主平硐皮带机），确保故障时能够及时停机。

设备供应单位：负责设备运行时操作方式、方法的指导，设备故障时检修指导及配件供应等。

二、联合试运行前的准备工作

1.联合试运行必须是在主运皮带及地面筛分系统安装完毕，单台设备试车正常，信号系统、设备联锁控制系统完善可靠，井下电气设 2 备无“失爆”现象，并通过龙门峡南煤矿组织的验收合格后方可进行。

2.联合试运行前运输队、经营科(销售)必须配齐各岗位操作人员，操作人员进行培训考试合格并取得相关资质操作证后方可上岗，操作人员在取得相应资质操作证后，还必须参加由机运科指导，运输队、经营科(销售)组织的现场实际操作培训，并进行实际操作考试，合格后方可进行联合试运转的操作。

3.联合试运转前，应由设备供应单位提供明细，由运输队、经营科(销售)提交经营科(供应)准备好联合试运转需要的工器具，及一定量的设备配件，如打扣机、皮带扣、皮带钢芯穿针等。

4.在联合试运转前，所有参加联合试运行人员必须参加本安全技术措施的学习，并履行签字手续。

5.在联合试运转前，由调度室组织，机运科、安监处及相关部门、连队参与，对井下主运皮带机及地面筛分系统进行全面的试运行专项安全检查，主要检查项目有设备完好情况、安全防护设施、通风防尘系统、井下电气设备防爆性能等，检查出的隐患必须整改完毕，经验收合格，并形成记录后方可进行联合试运转。

6.联合试运转前，各岗位确认该处电话完好，且通话正常，对整台设备进行检查，确认无安全隐患后方可开机试车。

三、空载联合试运行

（一）各岗位作业人员配置 1.运输队各岗位人员配置

⑴310北运输大巷皮带机尾给煤机操作及皮带机机尾值守：1人 ⑵310北运输大巷皮带机头皮带机操作值守：1人 ⑶主运皮带机机头房皮带机操作及卸煤口值守：2人

⑷电工4人，钳工8人（含机电队钳工）负责皮带机机头、机尾值守、皮带沿线巡查，随时处理运行中的各种故障，如跑偏等。

2.经营科(销售)各岗位人员配置 ⑴201#皮带机头及操作：1人

⑵205#手选矸皮带机值守及驰张筛操作值守：1人 ⑶207#刮板机和206#破碎机操作值守：1人

⑷211#皮带机尾、212#皮带机尾及209#皮带机操作值守：1人 ⑸211#、212#皮带机头及操作、208破碎机操作值守：1人 ⑹501#、502#皮带机尾值守：1人

⑺501#皮带机操作、502#皮带机头及操作值守：1人

⑻筛分系统配电室内安排电工值守：2人

3.其他设备安装单位及设备供应单位根据工作需用，自行安排人员现场值守及操作监护，防止作业人员误操作。

（二）空载联合试运行

1.系统联合空车试运行调试是在设备单机试运行合格的基础上进行的，目的主要是按照生产班运转流程检验设备联合运行情况，如温升、漏油，机械强度、电流、振动、噪音和性能考验，供配电系统电气元件选型匹配等。同时对各设备联锁设计进行检验、电气保护是否灵活可靠，检查各系统运行状态是否正常，为下阶段带负荷试验做好准备。保证设备灵敏、可靠的运行，发现问题由各施工单位及时处理，并按照调试有关规定做好调试记录。由龙门峡南煤矿现场协调。

2.系统按逆煤流方向顺序起车，顺煤流方向停车及事故全线 4 急停方式设计，空载试验按照以上顺序进行试车，并检验设备联锁效果。

3.空负荷联合运转步骤及检查

⑴检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。

⑵检查电动机、软启动、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。

⑶检查各岗位信号的灵敏性和可靠性；并确保各作业地点电话通讯畅通。

⑷切断动力电源进行模拟操作，检查设备联锁起车、停车程序是否正常。

⑸各岗位人员应在试车过程中熟悉设备运转性能、模拟操作、熟悉设备起停车信号、各开关按扭、安全保护装置。

⑹在以上各项检查合格、模拟操作完成后，合上动力电源，进行联合空载试运转。

4.空载试运转中的观察内容及设备调整

试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。

⑴观察各运转部件有无干涉现象，若有要及时处理。

⑵检查输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整，跑偏严重必停机进行调整。

⑶检查各部件有无异常声音和异常振动。

⑷检查减速器、软启动、电动机以及其它润滑部位有无漏油现象。⑸检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。

⑹检查制动器、各种限位开关、保护装置的动作是否灵敏可靠。⑺检查清扫器与输送带的接触情况。

⑻检查拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。⑼检查基础及各部件联接螺栓有无松动。

5.空载联合试运转需进行4h以上，且运行过程中需对各设备之间的联锁进行试验，即任意停止一台设备后，其后部设备是否按预定联锁程序停车，以检查闭锁关系是否正常。

四、带负载联合调试

（一）带负载调试前提

1.所要调试的系统设备及部件全部安装完毕；所有螺栓都紧固；各种保护应急系统都经调试并正常；各种电气保护及传感器已安装完毕，全部已单机试车，并已空负荷联合试运转合格，经检查能满足带负载控制要求。

2.试车时各部设备均要有专人看护，观察设备周围的状况，以防在试车时不慎将垃圾杂物等带入系统中。

3.运输队对313煤仓给料机煤量控制闸板调试灵活，并关至最小，在带负荷运行时根据机电副总或机电副指挥长的指令调整给煤量。

（二）带负载调试注意事项

1.将参与调试设备打于联锁控制位置，各台设备操作人员取得联系，并确认所有设备处于待起状态，在得到试车总指挥通知后，发出启车信号，按照联锁控制顺序起车。

2.所有岗位工作人员认真观察设备运行状况，及时调节各工艺环节，发现有跑偏、堆煤等现象及时停车并处理。

3.带负荷运转时，值班电工观测电机电流，检查所有电器控制系统是否正常，发现有异常通知操作人员及时停车。

4.调试完毕后，按顺序停车，并清理岗位卫生，将调试中发现的问题汇报通知有关人员处理。

（三）半负载调试

设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行半负载试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。

加载方式，输送机加载量应从小到大逐渐增加。由313煤仓放煤口给煤机司机控制给煤机运行时间或控制给煤口开闭大小，确保给煤量由大到小逐渐增加。

加载量应从小到大逐渐增加，先按20％额定负荷加载，通过后再按50％额定负荷进行试运转，试运转在各种负荷下试运转的连续运行不得少于2循环，且运行正常。

（四）满载调试

主运皮带机、筛分系统中所有的设备、设施通过半负载试运转后，根据设计技术参数、使用功能要求进行满载试运转，目的在于验证有关技术参数、使用功能是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整，保证皮带机正常运转。满载连续正常运行不得低于2小时。

试运转中观察及调整

1.检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速器轴承及润滑油，软启动油等处的温升是否符合要求。

2.检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正常。

4.观察物料是否位于输送带中心，不应产生颤抖和撒料现象，系统中各保护装置、检测、通讯系统是否灵敏可靠正常运行。

5.在负载试运转过程中，如果发现胶带跑偏，则应进行调整，停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车。

五、调试中的安全及注意事项

1.作业人员必须携带好劳动保护用品，严禁酒后上班。2.必须严格按照各设备操作规程和停电管理制度进行，正确选用仪器仪表，并穿好防护用品。

3.主运皮带机房高压部分停送电实行工作票、操作票制度。其他低压设备（1140V及以下）实行停送电申请制度，严格审批程序，必须按照停送电相关规定作业。

4.在设备试运行前，由机运科负责编制各台设备的《操作规程》及作业人员《岗位责任制》，由设备使用单位技术员负责向所有参加试运行操作人员进行贯彻学习，并签字。

5.按调试责任范围由安装单位调试负责人制定调试技术措施、作业指导书，进行调试技术交底，明确相关工作步骤、责任人及职责。

6.设好警戒线，非调试人员严禁进入调试作业区。

7.调试中一人操作，一人监护，一人负责调试数据并记录。8.所有单机调试必须严格执行国家相关标准、规范和设备厂方对设备调试的有关规定要求。

9.所调试的各种参数、结果，形成规范报告，装入竣工资料。10.进入现场人员操作必须进行安全培训，安装人员、设备厂家人员都必须服从统一协调、统一指挥，各负其责，避免出现现场混乱，确保安全。并对出现问题和不合理的地方立即处理。

11.各润滑部位应确保加注合格、足量的润滑油及润滑脂，经机运科确认。

12.清理所有设备（含设备内）的卫生，清理相应溜槽内、筛上、管路内、皮带上等部位的各种杂质，以防在试车时不慎将杂物带入系统中和设备内，发生堵塞或设备损坏。

13.供电电源到位，电气、保护、信号、控制、接地系统，试验正常，310主运大巷皮带机、主运皮带机、筛分楼配电室安装的电器设备设施、缆线、绝缘合格。

14.巷道内及地面厂房应有足够的照明。15.各转载点电话畅通。

第四篇：安全联合检查制度

安全联合检查制度

为了保障红树湾三期售楼部工程项目施工顺利进行，加强施工现场的隐患监督，防止和减少事故的发生，确保安全生产及文明施工，结合项目实际情况，特制定本制度。

一、1.公司每月组织一次安全检查。

2.项目部每半月组织一次安全检查。

3.施工队每周组织一次安全检查。

二、专业性安全检查。

专业安全检查应由有关业务部门及有关专业人员对某项专业（如垂直起重设备、脚手架、电气焊等）的安全问题或在施工中存在的普遍性安全问题进行单项检查。

三、经常性安全检查。

1.班组进行班前、班后岗位安全检查。

2.各级安全员及安全值日人员日常巡回安全检查，并作相应记录。

3.各级管理人员在检查生产同时检查安全。

四、季节性及节假日前后安全检查。

季节性安全检查是针对气候特点（如冬季、夏季、雨季、风季等）可能给施工（生产）带来危害而组织的安全检查。节假日前后防止职工纪律松懈、思想麻痹等进行的检查。

五、安全检查要求

1、安全检查要认真、详细记录，特别是隐患的记录必须具体。

2、各种安全检查都应根据检查要求，配备力量和相应的检测工具。

3、根据安全检查定性定量进行安全评价，研究对策，进行整改和加强管理。

六、检查发现的隐患的整改与反馈

1、对当时能整改的问题应立即安排整改

2、对当时不能整改的问题必须由相关人员填写隐患整改通知单，并定人、定时间、定措施进行整改，对整改情况由指定检查人及时复查。

3、若检查中发现重大安全隐患，应立即停工整改。

七、参加人员不得无故缺席。确有原因的，应向安全联合检查小组组长请假，经批准后方可不参加，但过后须主动查阅安全检查记录，了解相关问题及整改要求。

附安全联合检查小组名单

安全联合检查小组

组长： 副组长： 组员：

施工单位（项目经理）：

监理单位（总监理工程师）：

（公章）

建设单位（项目负责人）：（公章）

（公章）

第五篇：联合试运转安全技术措施

狼窝渠煤矿

综采工作面联合试运转安全技术措施

矿长﹕赵国英

总工﹕宁永杰

编制﹕闫攀峰

时间﹕2012年11月10日

综采工作面联合试运转安全技术措施

（一）、试运转的技术要求和主要任务：

1、采煤工艺方面：

根据矿井的煤层赋存条件及其现有的技术装备，综合考虑多种因素，确定采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化的采煤方法，按正规循环作业，一刀煤截深为0.8m，顶板采用全部跨落法管理。

生产工艺：

采煤机斜切进刀----割煤---移架----推溜。

采煤机采用双向割煤法，从机头到机尾及从机尾到机头，沿牵引方向前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。

采煤机进刀方式：

采煤机进刀采用工作面端头斜切进刀法，其进刀过程如下：（1）、采煤机开到机头或机尾部。

（2）、升起前滚筒，降下后滚筒，推移运输机于工作面端头大约16米处。

（3）、采煤机斜切进刀，直至滚筒完全切入煤壁。（4）、对调滚筒上下位置，推移端部大约30米运输机，采煤机开向端部，移架。

（5）、对调采煤机前后滚筒上下位置，沿牵引方向，用后滚筒割三角煤段未割部分扫掉。

（6）将采煤机反向牵引，来回2-3次，将三角段浮煤扫清之后，采煤机正常割煤至机尾部，机尾部斜切进刀于机头部斜进刀方式相同。

2、割煤 装煤：

机组前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，依靠后滚筒旋转自动装煤，剩余的煤在推溜过程中由铲煤板自行装入前部刮板输送机。

3、移架：

移架方式为分段依次顺序移架，两人倒段，两段之间空顶距离不超过8架，采用先移架后推溜的方式，前一段滞后采煤机后滚筒距离不超过5架，依次追机移架。

4、推刮板输送机：

工作面前部输送机一支架煤支点，用支架推移千斤顶整体推移，推移前部输送机滞后采煤机后滚筒16m以上距离，溜槽在水平方向上的弯曲度不得大于3度，弯曲段长度不小于16m，该段保持多个千斤顶同时工作，移过的输送机必须达到平、稳、直的要求。

5、实际观测内容

(1)、在各个采煤工艺进行过程中，应准确测量采高，通过推进度计算总体出煤量。

（2）、对应记录支架工作阻力和工作面支撑状态，判断工作面来压状态。

6、实际观测人员

从工作面正式开刀生产时，课题组成员一人，技术人员一人每天在生产班实际测量，记录和整理相关数据。

顶板管理方面：

本工作面采用ZY13000/31/68D型掩护式液压支架133架，支护顶板，采用全部跨落法管理顶板。支架中心距1750mm，端面距控制在360mm以内。

顶板支护方式：

采用及时移架方式支护，采煤机割煤后，支架滞后采煤机尾滚筒3架以外前移，移过后，支架接顶严实并达到初撑力。

主运顺槽、回风顺槽的超前支护：

支柱采用DW55型单体支柱。正常运行情况下超前支护为20m，运顺采用双排支柱支设，支设排间距为1.0m*1.0m，距运顺副帮0.5m；回风采用双排支柱支设，支柱排间距为1m*1m。

根据现场实际开采情况，巷道压力大时，必须加强支护，具体措施另行编制。

工作面安全出口的管理：

支护形式：端头支护采用端头支架一组（两架）2过渡支架维护机头安全出口顶板，尾端头支护采用过渡支架配合两排单体支柱维护机尾安全出口。

（二）技术保障措施：

引用技术管理手段进行工作面现场管理

1、定期在两顺槽进行观察工作面超前范围内的压力变化情况。

2、工作面采用视频监测系统，随时观察工作面的推进情况。

3、特殊时期的顶板管理： ①、来压及停采前的顶板管理：

加强顶板来压的预测预报工作，准确判断来压的时间和推进位置。工作面要提前做好来压预防支护工作，提高支架检修质量，杜绝“跑、冒、滴、漏、窜”。支架工操作过程必须规范，确保泵站压力及支架初撑力达到要求，同时必须保证超前支护的数量和质量，提高开机率，保证工作面正常推进速度。其它情况另补充措施。

②、顶板破碎时的顶板管理：

⑴、如果顶板压力较大有冒顶危险或顶板破碎的情况时，应采取擦顶带压移架方式。采煤机要放慢速度，保证所拉支架距采煤机前滚筒距离不超过3架，移采过程中如果发生顶板破碎漏顶时，应及时二次拉架，以防止顶板继续冒顶。

⑵、工作面一旦局部发生漏顶时要采用道木或半圆木进行刹顶。

（三）、压力集中区的顶板管理：

对于压力集中区必须保证支架的初撑力及泵站压力达到规程规定要求。提高开机率，加快推进速度。

（四）、与其它工序直接的衔接关系：

正常情况下，每天每班将在头尾斜切进刀时超前支护进行回撤，端头支架每移一次回撤一对支柱，支架梁端与支柱的距离不得大于1m。

1、支回柱安全技术措施：

（1）每班支柱、回柱之前，必须先进行“敲帮问顶”检查，认真清理好退路，确认安全可靠后，方可进行作业。

（2）支柱时必须支于硬底上。支回柱严格执行“先支后回”的原则。

（3）每班跟班干部认真检查两巷支柱情况，如有不合格支柱，立即组织派人更换。

（4）不论由于何种原因碰倒的支柱都要及时补支，否则严禁继续作业。

掘进安全技术措施

（一）优化矿井设计，确保设计科学合理

1、针对前进式开拓的特点，选择适宜的巷道布置方式，使之形成科学合理的生产系统，保证施工安全。

2、针对矿井煤层的地质条件，合理优化巷道支护设计，在确保安全的前提下，缩短支护时间，降低支护材料消耗。

（二）调整掘进衔接安排，保障采掘接替及矿井按期达产

1、根据各施工队组的掘进水平，合理调整施工队组，保障首采工作面的正常接替。

2、根据矿井总体设计，结合施工现状，及时调整矿井生产衔接计划，合理安排对组上马时间及生产衔接计划，保证矿井按期达产。

（三）强化施工现场管理，狠抓施工质量

1、根据煤层结构情况及设计要求，巷道沿煤层底板掘进，并应加强对掘进工作面的顶、底煤赋存情况探测工作，施工队每掘15米进行一次顶、底煤探测并将探测结果报生产技术部，地测组专业地质人员至少每月对施工巷道进行一次顶底煤探测工作，根据实测煤层变化情况及时调整巷道掘进坡度。

2、严把支护材料进场关，保证支护材料的规格、强度符合设计要求。

3、按规定进行锚固力、预紧力、拉拔力检查，确保支护质量。

4、定期对所有施工巷道的工程质量进行一次检查，将检查问题以报表形式发至施工队组，并在当天的生产调度会上予以通报，以保证巷道工程质量。

（四）运用经济手段，严格考核验收

每月掘进施工工程规格和支护质量考核与工程结算挂钩，规格按月度抽检合格百分比考核。

通风安全技术措施

（一）加强通风系统管理，采掘工作面严格执行分区通风的原则，杜绝串联通风，角连通风、扩散通风等。

（二）加强技术创新，对通风系统进行分析改造，简化通风系统，使通风系统不断完善合理。

（三）坚持“三超前”的原则，即超前设计、超前施工、超前管理，确保通风系统稳定、可靠。

（四）实现通风设施建筑标准化，严格按通风系统建筑标准施工，按质量标准验收，严格杜绝假冒、伪劣的工程出现，发现不合格的通风设施，坚决推倒重建，决不姑息迁就，消除通风设施亏欠。

（五）加强通风设施的维护，严禁随意损坏通风设施。对损坏的通风设施必须当班组织处理。严禁在通风设施不健全的情况下生产。

（六）加强通风设施的使用管理，对过门后不关风门、同时打开两道风门的人员一经发现要严重处罚。

（七）加强采掘工作面搬家、撤退准备期间的通风系统管理，通风区和施工单位要制定专项措施并严格执行。

（八）加强巷道贯通管理，巷道贯通后，必须当班调整通风系统，贯通地点必须要形成稳定、可靠的通风系统，严禁出现微风、无风区。

（九）加强风量管理，坚持以风定产的原则，盘区内风量不足，根据采掘衔接的变化及时对采掘工作面风量进行调整，确保各用风地点供风正常。

（十）对于漏风大的区域及时封堵，消除或减少漏风。

（十一）加大通风设施维修力度，强化质量标准，加强支护，确保重点设施。

（十二）加大风门管理，主要风门必须实现闭锁，其他风门由专人看管，一经发现损坏或两道打开，对使用单位及其人员严罚重处。

（十三）掘进工作面局扇必须安装“三专两闭锁”、“双风机双电源自动切换”装置，定期派人检查，确保局扇连续正常运转，严禁无计划停电、停风。

（十四）局扇设专人管理，严禁随意停风。

（十五）加强风筒日常的维护力度，接头要严密，破口要及时修补，风筒要及时延接，距工作面距离不得超过规定，消除微风、无风区。

（十六）根据采掘工作面瓦斯涌出量的大小，及时进行调风调压或更换大功率局扇，确保工作面有足够的风量满足生产要求。

（十七）矿井的有效风量率不得低于85%，否则必须采取措施进行处理，提高工作面的供风质量。

防灭火安全技术措施

（一）综合性预防措施：

1、采、掘作业规程中根据现场实际编制切实可行的防灭火措施，顶严格执行。

2、井下机电硐室、配电点、皮带巷和采掘工作面的消防器材，各单位必须配齐并有人看管，定期检查，确保各类消防器材齐全、完好。

3、井下当班存放火药、雷管的地点，严禁与其他材料一起存放，当班未用完的火药、雷管，下班后必须如数交回火药库，严禁私自存放。

4、井下新建的机电硐室必须有独立的通风系统，实行分区通风。

5、井下防灭火管路必须齐全畅通，洒水设施，管路距工作面距离必须符合标准，并坚持正常使用，消除无管路区域和灭尘死角。

6、定期检查矿井反风设施，每季组织人员对回风井的反风设施检查一次，发现问题及时处理。

7、对井下防火门定期检查、实验，发现问题要及时处理。

8、每月对自救器进行一次称重、气密性检查，对过期作废及损坏的自救器及时更换。

9、加强井下避灾路线管理，由通风队负责井下副运巷、皮带巷、回风巷设置明显的避灾路线标志，并要求每月组织一次检查，各单位由工程技术人员每月向职工贯彻一次所在工作面的避灾路线，安检部每年组织一次全矿入井人员的避灾路线演习。

10、由通风队派人定期对无人工作区域进行巡视，发现问题及时汇报。

（二）内因火灾预防措施

1、加强采掘设计管理，采煤工作面要留有合理的保护煤柱，相邻巷道严禁随意掘联络巷，确需施工时，要报矿总工程师批准。

2、加强采掘工作面通风系统的设施建筑和管理，选择合理的通风系统，定期调节采面风量及其压差，减少对采空区的漏风供氧。

3、加强矿井自燃发火预测预报工作，对回采工作面的回风巷，上隅角，掘进巷道回风和温度异常地点煤旬化验分析一次，损坏的设施及时修复。

4、采煤工作面两顺槽、掘进巷道严禁有浮煤超标。

5、采煤工作面停采后必须在规定的期限内撤出所有设备，按时封闭。

6、加强综采工作面的防灭火管理，工作面应采取合理的推进速度，并加强有害气体的监测、监控工作，施工单位要提高煤炭回收率，尽可能减少采空区丢煤，回采工作面停采时，向采空区喷洒三相泡沫。

7、综采工作面除采取日常的自燃发火预测、预报外，还必须上齐、上全一氧化碳传感器做到连续监测。

8、掘进和回采过程中，处理顶板高冒顶，施工队必须用不燃性材料及时充填。

9、工作面采空区阻化泵必须正常运行，维护好工作面头部、尾部的风帐，定期更换，按规定正常配比阻化液，确保每天向采空区注入足够的阻化液。抑制采空区遗煤自然发火。

（三）外因火灾预防措施

1、消灭明火、减少粉尘、杜绝失爆，保证灭火管路整个设施齐全有效，正常使用。

2、加强井下机电设备的管理和检查，各单位使用的开关、电缆、移动变压器、各种保护装置必须按规定设置，严格按标准操作，定期派人检查，发现问题，及时处理。

3、加强皮带输送机的管理和保养，对皮带输送机的转到、传动部件设专人定期检查，保证转动灵活，坚持使用好皮带七项保护装置。

4、各有关单位要设专人跟班清理皮带运输机巷、刮板输送机巷的浮煤，特别时皮带输送机机头、后溜头、溜尾的浮煤以及底皮带的煤，防止传动部件摩擦起火。

5、严格控制井下烧焊次数，如果必须在井下进行电焊、氧焊、喷灯焊接等工作，每次各作业地点必须编制专项措施，并由总工程师及矿长批准，严格执行。

6、加强井下易燃和有关非阻燃材料的管理，剩余的废旧油脂、棉丝等必须收集在专用容器内，由专人负责，及时出井，严禁乱扔乱放，按分管责任范围具体负责。

7、加强矿井井田地面的调查情况，入发现采空塌陷区地表漏风，及时向上级有关领导反映，并采取措施及时封堵。

综合防尘安全技术措施

（一）认真贯彻执行《煤矿安全规程》、《矿井“一通三防”质量标准化检查及评定办法》和《矿井“一通三防”管理规定》的有关规定。

（二）认真落实综合防尘责任制

（三）严格按标准要求上齐上全各类防尘设施，防尘设施的使用、维护必须由专人负责，做到使用正常。

（四）采取有效措施，加强对尘源的管理力度，特别是机组割煤和综采工序作业。机组处喷雾必须安装使用降尘效果好，能够覆盖滚筒的大流量磁化喷嘴，做到开机开水，停机停水。综采工作面，必须每架支架安装一道架间喷雾，做到移架、综采喷雾。

（五）对接尘员工全部佩戴防尘口罩，防尘口罩滤膜定期更换。

（六）各转载点、卸载点必须安装不少于2个喷嘴的喷雾洒水装置，做到开机开水，停机停水，专人负责维护。

（七）按照巷道冲洗的分工范围定期冲洗巷道，杜绝煤尘堆积现象发生。

（八）定期对矿井和地面粉尘测点进行监测。

（九）每月上、中、下旬对矿井、地面粉尘作业场所的综合防尘标准化工作进行检查，对检查出的问题进行“三定”处理。逾期未处理的，依照《矿井“一通三防”奖罚条例》予以经济扣罚。

（十）定期对接尘员工进行健康检查，接尘员工受检率达到规定要求。

瓦斯防治安全技术措施

（一）抓好瓦斯检查工作，杜绝瓦检员空班漏检和虚报假检现象的发生。

（二）认真执行瓦斯检查制度，对矿井回风巷，掘进中的巷道，采煤工作面回风顺槽，巷道高冒点设点检查，发现问题，及时处理。

（三）对于瓦斯涌出异常区域以及高温点必须设专人，加强瓦斯、一氧化碳、温度的检查工作。

（四）加强回采工作面上隅角的瓦斯治理工作，通过采取加大风量，设置风帐，确保上隅角瓦斯浓度不超限。

（五）杜绝盲巷。

（六）定期派人对井下各种传感器材进行安装维护，调校，保证矿井环境监测系统的正常使用。

（七）排放瓦斯必须制定专项措施，并严格执行。

（八）严格执行巷道贯通的有关措施和各项管理制度、规定。

（九）加强井下电气设备管理，消灭失爆，各种电气设备保护装置安全齐全、灵敏可靠，并设专人定期检查。

（十）配备便携仪的人员必须按规定交领，并坚持正常使用，回采工作面上隅角、采掘机组上方必须悬挂便携仪。

（十一）加强矿井内边远区域和无人工作区域的瓦斯检查和风量测定工作，以便隐患能被及早发现。

机电安全技术措施

（一）矿井主要通风机、局部通风机停电停风安全技术措施 矿井生产过程中，有时出现如限电、主要通风机供电系统检修、反风演习、井下电气检修、生产布局变化、巷道临时封闭、更换局部通风机及风筒等原因造成主要通风机或局部通风机有计划停电停风；有时出现如供电系统故障、采煤区域突水水封巷道、巷道老顶堵塞风筒等突发性的原因造成主要通风机或局部通风机区计划停电停风。

1、矿井主要通风机停电停风安全技术措施（1）有计划停电、停风措施

①矿调度室接到供电系统停电通知后，立即向矿长、矿总工程师汇报有关停电原因和停电时间，由总工程师安排停电停风措施的编制及审批。

②由矿长安排调度室通知各生产单位及其他井下施工单位在停电前将井下所有作业人员撤到地面，并安排安检、瓦检员监督执行。

③掘进工作面作业人员在接到主要通风机停电停风通知后，由作业地点跟班领导和安检、瓦检人员共同组织将人员立即撤到地面，并切断工作面所有电源，停止局部通风机运转。该区域瓦检人员负责在巷道出口设置栅栏，挂上警标，禁止人员进入。待主要通风机恢复系统供电时，按排放瓦斯措施执行。

④主要通风机停电停风期间：

a.所有掘、出风井都要由通风区设专人检查井口瓦斯和风流方向，并将记录资料整理保存。

b.所有能够进入井下的通道，都要由安检设置警戒，提示警标防止人员随意进入。

c.如果在有风的大巷需要做其他工程时，要制定专门措施报矿总工程师批准、调度室签发特别许可证，方可入井。

d.主要通风机恢复送电前，由救护队员对主要通风机附近10米范围内进出风井井口、井下主要进回风大巷等主要地点进行瓦斯检查并确保不存在超限后，方可通知送电，启动风机。

e.经检查发现存在瓦斯超限现象，需要通过主要通风机排除矿井瓦斯时，风机启动前首先关闭防爆门，打开风硐行人小风门，提起备用风机控制闸门，然后采用风流短路的办法进行排放。f.当风机及附近启动设备附近10米范围内瓦斯浓度不大于0.5%时，可先启动一级风机；待检查出风口处瓦斯浓度不超过0.75%时，方可启动二级风机排放瓦斯。

g.采用主要通风机排放矿井瓦斯时，在通风机出口处检查瓦斯浓度不得大于1.0%，否则应采取加大短路风量的措施解决。只有在排出的瓦斯浓度小于1.0%时，在逐渐将控制短路风量的风门关闭。

h.通风机系统正常后，通风机出口处的瓦斯浓度不大于1.0%时，通风瓦斯检查人员方可入井检查通风瓦斯情况。

i.井下中央变电所、采区配电室在恢复送电前应由瓦斯检查人员全面检查，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，应瓦斯检查员向调度室汇报后，方准由停电作业人员恢复送电。

j.采煤工作面恢复送电和生产前，由瓦检员进行全区域的检查，只有在证实所有地点瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可通知送电，恢复生产。k.掘进工作面恢复送电、送风严格执行有关瓦斯排放措施。（2）无计划停电停风措施

①矿井在正常情况下，遇到主要通风机突发性停电停风时，主扇司机应立即汇报调度室和机运队；井下安检员、瓦检员及作业地点施工负责人发现巷道无风或比正常情况风量有所明显减小时，要迅速组织所有人员撤退到主要进风大巷内，并及时汇报调度室。

在主扇停电停风但井下仍有电的情况下，由机电部门负责通知切断井下所有电源。安检员、瓦检员立即组织作业人员撤到主要进风巷道内，并及时汇报调度室。掘进工作面瓦检员在撤退前还要在巷道出口设置栅栏，揭示警标，防止人员进入。

②矿调度室接到通知后，及时与供电部门取得联系，问明停电原因及恢复送电时间，以便及时安排人员撤出，瓦斯排放和恢复生产等事宜。

③在井下运行的各类内燃机车遇到主要通风机突发性停电停风时，必须就地熄火，司乘人员会同本区域作业人员撤出。④主要通风机停电停风时间在10分钟内，矿调度室可通知井下作业人员在主要进风大巷等待回风送电送风，并安排瓦检员随时检查作业地点瓦斯情况，发现异常及时汇报。

⑤主要通风机停电停风10分钟以上，或无法掌握准确停电时间时，矿调度室要及时通知井下各个区域的人员迅速撤离升井，撤离时要在各地点安检、瓦检和施工负责人的指挥带领下全部有序撤出，避免混乱造成意外。

⑥主要通风机在10分钟恢复送电时，调度室根据各地点瓦斯检查人员的汇报情况确定是否启动风机，恢复送电、送风。各地点瓦斯浓度在《煤矿安全规程》规定以下时，调度室通知主要通风机控制人员立即启动风机恢复送风。

如果存在瓦斯浓度超限情况，首先采取排放措施进行瓦斯排放，直到瓦斯浓度降到规定以下时，方可通知恢复送电、送风。⑦系统瓦斯超限可按照利用主要通风机排放瓦斯措施程序排放；掘进巷道瓦斯超限，严格按照局部通风机排放瓦斯措施进行排放。

⑧排放后经瓦检员检查证实瓦斯浓度无超限情况时，方可向调度室汇报，通知机电部门进行送电、送风，恢复生产。

2、矿井局部通风机停电停风安全技术措施 ⑴有计划停电停风措施

①掘进工作面因设备检修，更换局部通风机等原因需要停电、停风时，施工单位要提前制定技术措施，报有关部门和总工程师批准。

②进工作面停电、停风前，由安检员、瓦检员和作业地点负责人组织将巷道内所有人员撤到有全压供风的新鲜风流巷道内，切断一切电源，并在停电、停风巷道内与全压风流巷道汇合处以里设置栅栏，揭示警标，防止人员入内。

③停电停风期间，瓦检员应随时检查停风巷道内的瓦斯情况，发现瓦斯涌出量异常，及时向矿调度室汇报，以便采取措施进行处理。

④停风巷道恢复通风前，经瓦检员检查瓦斯情况，证实瓦斯浓度不超限，由当班班长（或电工）恢复送电，恢复送电后，瓦检员、班长必须及时向矿调度室汇报。

⑤如果停风时间较长，停风区域内或瓦斯浓度超过1.0%或局部通风机及其开关附近10米范围内瓦斯浓度超过0.5%时，现场任何人员不得启动局部通风机，由通风人员按瓦斯排放管路制度采取相应对策，组织人员排放瓦斯，瓦斯未排放前任何人不得组织恢复生产。

⑥通风队在接到停风巷道瓦斯超限汇报后，立即组织制定瓦斯排放措施，并安排人员准备排放瓦斯，排放瓦斯安全措施应包括以下内容：

a.采取控制瓦斯排放措施，要计算排放瓦斯量、供风量和排放时间，要制定控制排放瓦斯的方法。

b.确定排放瓦斯流经的线路和方向，风流控制的位置，各种电气的位置，通讯电话的位置，瓦斯探头的检测位置和设警戒岗位的位置。

c.绘制简明通风系统图和供电系统图，明确撤人、断电范围。凡是排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须切断电源，撤出人员、停止作业，指定警戒人员是位置，禁止其他人员进入。d.排放瓦斯流经巷道内的电气设备，必须指定专人在配电点和变电所两处同时切断电源，并设警示牌。

e.措施中应明确瓦斯排放人员名单及责任，制定自主保安措施。f.批准的措施必须由总工程师负责组织贯彻，负责落实到人。g.利用局部通风机排放巷道瓦斯，根据瓦斯积存程度具体分级如下：

停风时间较短，经瓦斯检查人员检查停风区瓦斯浓度不大于1.5%时由瓦检员、当班区队负责人、电工按照排放瓦斯措施的要求进行就地排放，安检员监督检查措施的落实情况。

瓦检员检查处瓦斯超限时，必须将具体情况（瓦斯浓度不大于3.0%）时，由瓦检员及时向调度室汇报，由调度室汇报矿总工，并做好记录。瓦检员作为现场瓦斯排放第一负责人，矿总工程师负责排放的地面具体指挥。

当巷道瓦斯浓度达到或大于3.0%时，但排放的风流途径较短，直接进入回风系统，不影响其他采掘工作面的排放瓦斯时，排放瓦斯前要制定针对性的安全措施，由矿总工程师组织有关部门共同审查签字，并在调度室具体指挥，通风队队长现场指导排放。

当巷道瓦斯浓度达到或大于3.0%时，且排放路线长，影响范围大，排放瓦斯风流途经其他工作面的安全出口或贯通、启封已封闭的停风区以及存在串联通风等特殊下，在排放瓦斯前，必须制定针对性的瓦斯排放安全技术措施，由矿总工程师组织有关部门共同审查签字，报通风队、公司总工程师批总备案，并由公司通风救护队协助进行瓦斯排放。

排放过程中，由矿总工程师在调度室指挥，通风队队长现场指导，并由公司通风救护队协助进行瓦斯排放。

h.排放瓦斯必须严格控制排出的瓦斯量，严禁采用“一风吹”的方式。全风压通风的地点瓦斯浓度不得超过0.5%。在排放前，凡是排放瓦斯流经的区域，包括被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须安全撤出人员，切断电源，并设警戒。排放瓦斯风流进入采区回风巷混合后，瓦斯浓度要降到1.0%以下。

i.开启局部通风机前，瓦检员必须认真检查风机附近10米范围内的风流瓦斯情况，只有在局部通风机所处巷道通风正常，附近10米范围内瓦斯浓度不超过0.5%,方可人员启动风机开始排放工作。

j.控制风量可采用全压混合拆开风筒接口（人为造成漏风）或采用绳子扎紧风筒等方法，但不得使用断续停开风机的方法。k.排放串联通风地区瓦斯时必须严格遵守逐级排放次序只有第一台局扇排放巷道瓦斯结束后，后一台局扇方准按照有关规定送电；以此类推，排放瓦斯所经区域必须撤出人员，切断电源。严禁同时开机排放瓦斯。

l.排放瓦斯过程必须随时检查排出风流及其全风压、风流汇合处的瓦斯情况，及时控制瓦斯量，并详细记录排放记录。m.当排出风流中瓦斯浓度不超过1.0%，瓦检员应和施工队长班组长、安全员一起进入排放巷道，全面检查巷道通风瓦斯情况。只有在证明整个巷道空间通风正常，无局部瓦斯积存，氧气浓度符合规定，其他条件符合《煤矿安全规程》有关规定，且稳定30分钟无变化，方可由瓦检员解除警戒，通知电工送电恢复工作。

n.若排放瓦斯现场条件特殊，排放工作危险性或难度较大时，必须根据现场情况重新制定专门措施，报请矿总工批准后由矿领导带队执行。（2）无计划停风措施

①掘进工作面正常生产情况下，在遇到突发性局部通风机停电停风时，现场瓦检员和施工单位负责人应立即组织作业区域所有人员，迅速撤到有全风压供风的新鲜风流巷道中，及时汇报矿调度室及通风队值班领导，并在停电停风巷道与全风压巷道汇合处以里设置栅栏，揭示警标，防止人员进入。

②停电停风期间，瓦斯检查人员应随时检查停风巷道的瓦斯情况，发现瓦斯涌出异常，及时汇报，以便采取措施进行处理。

③停电停风期间，严禁停风巷道内从事任何作业，必须切断电源。撤出人员，进行处理。

④停电通风巷道恢复通风前，由瓦斯检查人员对巷道进行全面检查，证实不存在瓦斯超限情况时，方可通知送电、送风，恢复生产，并向矿调度室及通风队值班领导汇报。⑤经瓦检员检查，巷道存在瓦斯超限时，立即汇报矿调度室及通风队值班领导。瓦斯排放前，任何人员不得启动局部通风机或组织恢复生产。

⑥矿调度室接到瓦斯超限汇报后，及时向矿总工程师汇报，总工程师立即组织进行排放瓦斯措施编制、审核工作，并按照排放瓦斯“三级管理制度”安排瓦斯排放工作。

⑦整个排放瓦斯工作必须严格按照排放措施和“三级管理制度”相关程序进行，明确指挥负责人，排放负责人以及排放全过程，严禁违章排放。

⑧排放瓦斯工作结束后，经瓦检员检查整个巷道空间通风正常，无局部瓦斯积存氧气浓度和其他条件符合《煤矿安全规程》有关规定，且稳定30分钟无变化后，方可解除警戒，通知电工送电恢复工作。

（二）机电管理技术安全措施

1、为了使机电管理工作适合矿井联合试运转期间需要，提高机电管理人员的管理、操作、使用维护和检修的技术水平，保证设备安全、经济、稳定、完好的运行，使安全质量标准化工作不断迈上一个新的台阶，特编写机电管理技术安全措施。

2、围绕生产将设备、电气、风水管路、瓦斯管路、电缆、润滑等各项工作全部承包给各队、班组和个人，包机到组，负责到人。实行设备包机责任制。

3、设备包机责任制应做到“三定”（定人员、定设备、定任务）、“四包”（包使用、包管理、包维修、包排除故障）。

4、包机者的责任应明确，并与工资分配挂钩，做到奖罚分明。

5、包机组都必须建立合理的巡回检查图表、润滑图表和点检图表，并要认真执行“四检”（班、日、旬、月检），同时有记录。

（三）电气技术安全措施

1、井下使用的电气设备，下井前必须有试验记录，属维修出厂的承修单位应有出厂试验记录。入井的设备（包括五小电器设备）要有防爆检查员填写的入井合格证和防爆合格证才允许入井，入井合格证台帐与防爆合格证进行编号管理，并在设备的铭牌旁用钢字头打上编号。

2、凡设备需要安装或搬迁的，设备使用单位应向机电部提报设备安装或搬迁申请，在接到机电部下发的安装或搬迁计划通知后，方可作业。安装或搬迁完毕，需由安装或搬迁单位提出申请由机电部组织有关部门进行验收合格，交接双方签字后方可移交使用；经验收不合格者由机电部下发《整改通知单》给安装或搬迁单位限期整改移交。

3、设备的安装和接线等工艺，必须符合《机电设备完好标准》要求。

4、接地保护装置按《煤矿安全规程》要求安装。

每台设备必须上架，多台设备必须摆放整齐（保持前、上端盖在一个平面上）。

每台设备必须保持清洁卫生，避免淋水，设备防爆面及转动部位，每月（或每次拆装后）换一次防锈油。

电气保护必须整定合格，安全可靠。要有整定计算依据，设备或负荷变更必须检查校验一次，做好记录，且供电系统图、设备责任牌与开关三者的整定必须一致。

移变（或信号照明）综合保护器的各项保护必须齐全可靠，不得甩掉或短接，按规定装设风电、瓦斯电闭锁。

每台设备必须粘挂设备责任牌和编码牌以及设备完好排查牌，并且准确清晰。

所有机电设备必须保持台台完好。

（四）电缆技术安全措施

1、井下电缆全部采用不延燃电缆，消灭不合格接口或破口，严把电缆的选型和进货关，对出现质量问题的电缆拒收。

2、电缆标志牌齐全，出现端、接线盒和两端、拐弯处、分岔处的电缆均应悬挂电缆标志牌，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途、终起点、承包人等项目。

3、电缆接线盒（或连接器）零部件完整齐全，无锈蚀、密封合格。、4、井下电缆的敷设、使用、电缆连接、绝缘及接地必须符合完好标准，电缆的敷设必须达到横平竖直，电缆钩距离均匀，拆卸电缆时严禁切割。

（五）机电设备润滑（油脂）技术安全措施

1、设备润滑要做好“六定”（定人、定点、定质、定量、定专用工具定期清洗润滑系统及用具），要经常检查过滤器、油位、油压、油温、油质和注油量，做好“点检”工作。所有设备必须按照规定周期取油样，坚持润滑油品、油质分析。根据油样化验报告和实际情况，及时处理设备存在的问题和润滑部正常情况，保障设备的正常润滑。

2、所以液压系统的油过滤器，必须按规定周期更换，防止造成液压系统的损坏。

3、凡加注油器具必须做到清洁（油桶清洁、油壶清洁、油枪清洁、油抽子、油泵清洁），油桶、油壶、油枪、油抽子等加注器具应存放在加油站或专用工具柜中，油桶、油壶加盖，油抽子用布袋或塑料袋裹好，各润滑用具标记清晰，专油工具，定期清洗，各用工具使用后和清洁后按规定放置整齐。

4、在井下备用的所有液压管件及配套使用的液压元件等的进出液口必须封闭严密，液压管件在使用前必须进行吹洗，以防杂物进入液压系统造成污染和损坏。

（六）运输设备机电技术措施

1、胶带机运输必须保持皮带不跑偏、不断裂、不撒煤、接头完好，滚筒、托辊齐全运转灵活，机电、减速机无异响，不超温，耦合器不漏油，皮带机道卫生清洁无积水，转载点、机尾、皮带底部无积煤。

2、胶带输送机的防护装置、各种保护和信号装置必须齐全可靠；主运及顺槽胶带机必须按公司规定装设保护，机头机尾固定牢靠，每班必须有人巡检，发现问题技术处理。

3、胶带机的输送机不得随意乱割、乱扔。制作皮带接头时，切割长度不得超过200mm

4、皮带输送机严禁乘人，严禁倒开运输物料。

5、刮板输送机应安装稳固牢靠，刮板链条安装正确、齐全、刮板不允许错位。

6、液力耦合器必须按规定补充传动介质，用合格的易熔塞和防爆片，不得使用其他物品代替或堵死。

7、胶带输送机或刮板输送机的使用、维修以及延伸和回撤时，必须严格执行操作规程，在胶带机或刮板机两侧，经常有人活动区域或每隔200米，必须装设过桥，严禁在无防护设施的情况下横跨穿行。

8、现场存放运输部（配）件必须采用有效的防锈、防淋水等措施，且上架管理；对无延伸、回撤皮带件要按规格、用途集中码放，不得随意丢弃或损坏。

主运系统试运转技术措施

（一）凡从事电气检修人员必须经过培训，并熟悉《煤矿安全过程》有关电气部分、《电气作业规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》，取得合格证后方可上岗。

（二）井下同送电工作严格执行《工作票制度》，严禁无票工作。

（三）非专职电气人员不得擅自操作电器设备。

（四）井下不得带电搬迁和检修电气设备及电缆。

（五）电气设备经过检修后，必须在恢复原有性能后才可通电试验。

（六）井下测量电气设备时，必须在风流中瓦斯浓度1.0%以下进行。

（七）井下防爆电气设备的运行、维护和检修工作，必须符合防爆性能的各项要求。