注塑厂员工岗位职责[五篇材料]

第一篇：注塑厂员工岗位职责

注塑厂员工岗位职责

成品周转员

①负责收集转运机台生产成品至QC区，并与机台作业员交接移转数量。

②运送包装物，监督作业员按作业指导书的要求包装。

③负责车间主通道的整理、整顿工作。

④替换机台人员的用餐。

⑤完成上级交代的各种事项

清洁工

①负责厂部办公室的清扫、清洁、茶水供应。

②负责作业现场的清扫、清洁。

③负责生活设施区域的清扫、清洁。

⑤负责QC区域的清扫、清洁工作。

④集中收、存、放废弃物品。

⑤负责整个工厂的茶水供应。

⑥替换机台作业员的用餐。

物料组长

①制定用料计划，负责物料的领用，并对领用物料数量、型号、品质、包装进行核对。

②根据生产要求提前备料满足生产要求。

③督促破碎工对二次料的回收，合理利用的速度、质量。

④计划、指导配色人员的合理作业，充分合理利用二次料。

⑤分派、指定供料人员，对开机机台准确、及时供料，并回收二次料。

⑥教育，督促指导班组人员佩带安全装置，按安全作业规程操作。

⑦对新色样、材料的试制，进行全程跟踪，制定并呈报一手资料予已存档。

⑧负责监控材料使用，做好物控工作。

⑨负责组织调配安排班组人员替换机台作业员的用餐。

⑩负责考核破碎工，拌料工、供料工的工作绩效。

破碎工

①负责将回收物料进行分材质、分颜色，进行破碎。

②将破碎物料进行包装并予以明确标示。

③安全、熟练操作破碎机台。

④进行破碎机台的日常保养及场地5S工作。

⑤拒收并呈报因工艺问题造成的无法破碎的料巴。

⑥替换机台作业员用餐。

配色工

①安全熟练操作拌料机台。

②严格安全按照材料的配比进行。

③严格按照作业指导书规定的程序操作。

④将配好的物料，标识清楚，按类存放。

⑤珍惜、爱护材料、杜绝浪费。

⑥做好机台日常保养及场地5S工作。

⑦替换机台作业员用餐。

供料员

①按照用料计划，准确、及时供料生产机台。

②必须做到不错、不断。

③对需提前烘干的材料，必须准备。

④负责换色机台的清洗。

⑤对无机边回收的二次料，予以回收并分类。

⑥监督工艺员、生产人员、控制无法破碎的料巴。

⑦替换机台作业员用餐。

工程部主任

①规划、协调、指导及研究开发工作。

②制定相关工作流程、规划、指导设备的安装调试、维修保养。

③指导、审核、推进工艺改进，提出改进产品质量的流程设计及方案。

④制定品质控制计划，监控生产部门执行质量标准及程序。

⑤协调、制定、指导试模，新模接收及建立模具数据库。

⑥对生产工人进行生产质量培训。

⑦考核QC领班，试模组。

QC领班

①负责当班QC的工作分配，执行QC作业规程。

②负责首件确认，确认是否准予投产。

③监督生产质量、沟通协调生产领班，确保生产质量，巡视车间。

④评判产品，对不能解决的问题备案并呈报工程部主任处理。

⑤准确统计合格产品进库数量。

⑥监督执行QC作业区的5S工作。

⑦提出改进品质建议。

⑧培训QC人员的品质意识，作业手法及作业技能。

⑨ 考核QC人员的绩效

QC

①负责巡检、抽检工作。

②准确填写巡检、抽检纪录。

③整理成品确定入库产品的准确数量并标识清楚。

④负责监督作业员的产品质量、拒收不合格产品。

⑥提出改善产品质量的方案、措施。

试模负责人

①负责新模试制，配合开模人员分析、检讨存在 改善问题。

②负责填制试模报告单，提交工程部主任。

③负责生产车间的模具管理、保养、简易修理。

④填写修模申请书，负责沟通模具厂修模。

⑤负责跟催修模进度、质量。

⑥培训工艺员的作业技能，协助作业现场解决工艺问题。

⑦负责模具的收发管理工作。

⑧按生产计划提前1~2天进行模具准备和产前的保养。

⑨建立模具台帐和模具明细卡分别进行记录管理

机修组长

①负责所有生产设备和辅助设备的正常使用，包括日常和紧急设备维护，预防性维护

②及时更新预防性维护工作计划及设备保养计划。

③负责项目维修预算。

④负责部门日常工作。

⑤负责考核维修人员。

成品仓负责人

①负责场地规划，制定合理的成品流程。

②核定货物的入库凭证，清点入库货物与运货人员办理交接手续。

③对入库货物进行数量、质量和包装验收、发现问题做出事故记录并呈报生产主任处理。

④对存储货物进行保存，维护管理，登记保管纪录，卡和货物的编号。

⑤定期盘点，清仓查库，提供准确的库存数量，供计调人员编排生产计划。

⑥根据出库指定组织出货，对出库货物进行复核，签发出库单，并指导搬运装卸要求。

⑦负责安全做好防火、防盗工作。

材料仓负责人

①安排货物的存放地点的规划、制定符合先进先出的货物流程。

②编写采购单。

③核对货物的入库凭证清点入库货物与运货人员办理交界手续。

④对入库货物进行数量、质量和包装验收，发现问题做出事故记录并呈报采购部处理。

⑤对储存货物进行保存、维护管理，登记保管帐，卡和货物编号。

⑥定期盘点，清仓查库，提供准确的库存数量，供厂长、主任制定相应的安全库存等计划。

⑦根据领料单发货，对超出工单要求的领料项严格把关。

⑧负责安全，做好防火，防盗工作。

第二篇：注塑厂年终总结

写好一篇年终总结能让我们来年的工作进展的顺利！下面请看小编带来的注塑厂年终总结！以供大家参考学习！

注塑厂年终总结

120XX年即将到来，我们将继续认真贯彻公司有关指示要求，认真总结20XX年的工作经验和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。

20XX产值目标3.15亿只划分到包装部每月的生产目标

月份目标产量出勤天数机包半成品计划每班入库量盒包成品每日入库量XX 单位：万只

围绕20XX年包装部每月的生产目标，包装部主要有以下几大项工作要做：

1、开源节流，降本增效

节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。20XX年我们将在以下几方面开展工作，以进一步降低原辅材料和能源消耗，为公司节省每一分钱。

1)合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本;

①按20XX产值目标3.15亿算，机包包装机现有XX台单排机、4台双排机、1台三排机，按计划机器全部排满每班需要19人，三班共计57人，机包现有员工XX人，还需增补员工40人;

②盒包按照20XX产值目标3.15亿只划分到盒包每月的成品入库需要增补员工30人;

③结合机包、盒包共需增加员工70人，才能保证目标顺利完成。2)合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，用电量大的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源;

3)对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内;

4)将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。

2、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率

应对机包在质量管理上存在的一系列问题，我们将在20XX年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。

1)加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对ISOXX485质量管理体系有深刻的认识，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。

2)加强领班的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。(漏气、无油)

3)建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%以上。

3、加强设备管理

在设备部曹工、张工的领导下，针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：

1)制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。

2)要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。

4、加强现场管理。

推进6S管理制度在20XX年初包装部新厂房搬迁后，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，人员、设备、物料调配等不断优化，新厂房的规划按照生产流程的最优化进行设计，区域进行责任划分，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6S管理制度，力争在20XX年生产管理工作不断提高，走上新台阶。

5、不断加强安全管理工作

我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。

1)坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全;

2)突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业;

3)坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

最后，要力所能及地帮助、关心所有包装车间工作人员，解决员工的实际困难，以确保包装部员工队伍的稳定，创造一个和谐工作的气氛，促进工作计划目标的全面实现。

注塑厂年终总结

220XX年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年来，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我注塑部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

一、生产与质量方面

在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，注塑部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不

一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在8月份以前及XX月份后订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及注塑部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标。

我们注塑部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。注塑车间运用阶梯式管理的方法，有分管班长全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

二、设备模具管理方面

为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然有百分之二十三设备都是旧设备，故障率较高。但做为设备维修人员的我与本部门班长还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。

三、人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，而且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作。

四、安全生产方面

在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。虽然本本部门没有发生什么重大的安全事故。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济处罚和批评警告。安全装置，起重设备定期检修，注塑部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。

目前存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的不足：

一、生产现场管理方面

在于上半年有强制性的5S管理时候效果比较明显的好，而在于下半年没有坚持维持上半年的强制性下，出现了各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生不是很到位。目前已下定绝心坚决按公司要求树造一个明朗、清洁、整齐的环境。

二、人员管理方面

由于注塑部大部分员工都是从社会临时招聘和老员工介绍，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责任、团队、服从管理意识不强，消极现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。

三、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面

主要是生产员工的操作技能不够熟练，一些地上的脏原料飞边倒入垃圾桶内，脱模剂浪费较严重。

对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。

一、解决实际问题

使现场管理向更深发展，克服现场管理深入不够，加强生产现场管理，解决生产实际问题。

二、加强监督管理

加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。

三、互配协助

与其他部门加强沟通协作，完善生产指令。

四、坚持三化将在‘标准化，规范化，精细化’管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。

五、决心完成努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。

面对已经到来的20XX年，我们本部门愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！针对本部门和从公司整体方面，我就有一点建议：

仓库和车间必须彻底分开，每天生产半成品必须按实际数字入库，出库，每天车间生产的产品必须按仓库要求在早上10点以前进完仓，车间不存放前天生产半成品（除需要返工修整外），这样才有益于管理及各方面规范摆放，才能体现出一个清洁、舒适的工作场所。

第三篇：注塑岗位职责

① 对不按作业指导书,安全操作规定作业的员工有监督权、呈报权

.②对机台、模具维修，物料不合格有建议、决定权。

② 对产品质量、生产进度负责。

岗位职责说明：

①负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量。

②负责模具更换及开机调试。

③协助生产领班跟进生产进度及质量，协助qc领班进行首件确认。

④提出工艺改善、质量改善方案。

⑤监督生产作业人员进行机台的日常维护。

⑥负责机台、模具的简易故障处理。

⑦负责作业人员的技能培训。

⑧督导作业员工的安全作业。

⑨完成上级交代的各种事项。

一,注塑工程师

部门:工程部 科室:注塑科

授权:工程部经理 职级:6级

上级报告:工程部经理 下属:领班级以下全体人员

主要职责范围:

给项目工程师提供技术支持,解决注塑过程中的技术方面问题,协调注塑部与其它部门的工作.主要具体内容:

1.给项目工程师提供技术支持,帮助他们处理一些专业的技术问题.2.解决注塑过程中的技术方面问题,模具,机台,原料有异常时的再确认.3.生产过程中的重大异常及时向上级报告.4.对注塑领班及调机员给予技术指导.5.作好注塑部与其它部门之间的工作协调.二,注塑主管

部门:工程部 科室:注塑科

授权:工程部经理 职级:6级

上级报告:工程部经理 下属:领班级以下全体人员

主要职责范围:

1.监督生产,相关记录审核.2.安排调动人手,技术指导.3.车间纪律,环境卫生监管.4.模具,生产设备保养维修内部联络,追踪和协调.主要具体内容:

1.根据生产指令单组织安排生产,监管生产运作.2.组织啤机的调校,工模安装,检查全部机器,工模以及运输带的保养.3.检查注塑机,附件机,空调的运作情况,带领,指导,督促及协调安排,保证各种机械运行正常.4.模具,生产设备保养维修内部联络,追踪和协调相关事宜.5.组织安排或自行对机器调校,故障处理,工模保养&检查等相关记录依文件要求进行督查,审核或填写.6.组织或协助训练和指导相关技术人员的工作技能.7.监查原料的使用情况,特别是机水口清理及混合添加使用等问题.8.协助生管科开展多项工作,检查监督设备的安全,环境卫生及本生产车间各员工工作的执行情况.9.在生产过程中出现的意外事故,及时报告予生管科(生管)和上级,以便及时组织处理和改善.10.执行上级对本生产车间的要求,执行公司质量文件和各项管理规章.三,注塑领班

部门:工程部 科室:注塑科

授权:工程部经理 职级:5级

上级报告:注塑主管 下属:注塑调机员

主要职责范围:

1.服从生产安排/啤机调校.2.组织上落模和检查.3.技术指导&培训.4.安排模具,有关机器设备的日常保养.5.注塑机,附件机,工模,辅助设备的运转&保养检查.6.车间环境卫生,工作纪律管理.主要具体内容:

1.提前15分钟接班,认真查阅上一班填写的交班记录,做到接班前掌握上一班的生产状况.2.按生产指令单的指标安排和组织生产.3.负责或组织啤机的调校,工模的上落,生产工场机器设备的日常保养检查和管理,保证各种机械运行正常,处理组长及qc反应的啤塑问题.4.根据公司管理系统相关文件要求,认真填写或督导填写好相关记录.5.对调机员的工作做具体安排并训练和指导调机助理的生产技术,并不断提高自身技术和管理水平.6.审查本班物料(包括水口)的使用情况,特别是水口的清理和再生,原料干燥使用问题.7.协助生产组长开展多项工作,检查监督设备安全,环境卫生,本班员工工作的执行情况.8.机器,模具及辅助机器的保养,清洁等所需物品及工具的预算,请购.9.生产中发现严重故障应立即反映报告主管.10.协助主管各项工作,以不断提高自身的工作能力.四,注塑调机员

部门:工程部 科室:注塑科

授权:工程部经理 职级:4级

上级报告:注塑主管/领班 下属:无

主要职责范围:

1.协助领班工作,负责巡视生产运行情况,确保生产正常.2.上落模,啤机故障处理&调校.3.工模,设备的日常护理&月保养.主要具体内容:

1.提前15分钟接班,认真查阅上一班填写的交班记录,巡视交班时的机械运行&生产情况.2.在生产指令下达后,协助领班安排,组织生产.3.在领班的督促下进行工模的安装,所有设备的保养需检修情况报告,确保生产正常.4.在领班的指导下认真学习,掌握熟练的调校技术,在未掌握熟练的调校技术之前,(即无合格证),不准独立进行啤机的调校.5.生产过程中,如啤机或工模发生故障时应立即处理,处理不好向领班报告.6.随时检查注塑机,恒温机,机械手等的运行情况,保持机位的清洁卫生,时刻留意锔炉里原料是否满桶,抽料机运转是否正常,督促加料员添加原料.7.模具日常保养,妥善处理模具内的拉丝,油污,污渍和防锈情况,工模运转情况检查发现不通畅或其它异常情况及时向领班报告.8.开机与停机必须协同领班且按照其工序进行.9.有关管理文件要求及时,认真填写有关记录.10.下班时向领班汇报本班情况需下一班继续处理的问题,以便领班填写交班记录.五,工模工程师

部门:工程部 科室:工模科

授权:工程部经理 职级:6级

上级报告:工程部经理 下属:工模领班/工模技术员

主要职责范围:

给项目工程师提供技术支持,审核新项目的模具图纸,协调模房与其它部门的工作.主要具体内容:

1.给项目工程师提供技术支持,帮助他们处理一些专业的技术问题.2.审核新模具图纸,提供一些必要的信息给模具工厂及注塑科,并与客户共同讨论一些技术上的问题.3.作好模房与其它部门之间的工作协调.六,工模主管

部门:工程部 科室:工模科

授权:工程部经理 职级:6级

上级报告:工程部经理 下属:工模领班/工模技术员

主要职责范围:

根据自身经验,按照模具保养计划安排好模房的每日工作,检查工模月保养计划及半年保养计划,给予必要的补充并审核.与注塑科共同分析模具损坏原因及较复杂的问题并及时解决它,以确保正常生产.主要具体内容:

1.检查工模月保养计划及半年保养计划,给予必要的补充并审核,确认及审核工模月保养及工模维修单之保养结果.2.指导并安排工模技术员进行模具维修及保养.3.根据每一套模的损坏情况,与注塑科共同分析并提出切实可行的解决方法.七,工模领班

部门:工程部 科室:工模科

授权:工程部经理 职级:5级

上级报告:工模主管/工模工程师 下属:工模技术员

主要职责范围:

根据计划安排工模保养及维修,按照技术员的维修需求请购必要的配件,并对修模情况进行跟进.主要具体内容:

1.根据上级安排,保养,维修模具,尽可能以最快速度完成工作.填写《工模维修单》,《模具保养表》和《模具保养与维修统计记录》并跟进,定时检查模具保养及维修结果.2.指导技术员进行设备保养并确认.3.按照技术员维修实际之需求填写《间接物料请购单》并跟进.八,工模技术员

部门:工程部 科室:工模科

授权:工程部经理 职级:4级

上级报告:工模领班 下属:无

主要职责范围:

伟创力精密注塑斗门分厂之所有模具及设备的维修与保养.主要具体内容:

1.根据组长及工程师的安排,进行模具保养与维修,以最快速度完成工作,填写《工模维修单》,《模具保养表》及《模具保养与维修统计记录》.2.进行设备日保养并填写设备日保养及月保养记录.3.定期检查入仓的模具,并将检查结果报告予领班.九,设备主管

部门 :工程部 科室 :设备科

授权 : 工程部经理 职级 : 6级

上级报告 : 工程部经理 下属 : 设备科技术员

主要职责范围:

负责计划,安排生产设备,设施检查,保养,维修工作,申购,跟进所须零配件,协助其它部门完成生产计划.主要具体内容:

1.计划安排注塑机及其附属设备的维护保养.2.培训,指导注塑机,机械手的维修工作.3.计划日常所需零配件,消耗品的购买及管理.4.负责检查,督促相关程序的执行及其表格的登录.十,设备技术员

部门 :工程部 科室 :设备科

授权 : 工程部经理 职级 : 4级

上级报告 : 设备科主管 下属 : 无

主要职责范围:

负责全厂生产设备及设施维护,保养与检修工作.主要具体内容:

1.注塑机及附属设备检查保养与维修.2.移印装配设备检查保养与维修.3.照明,供电,冷却,压缩空气,空调等系统设备检查保养与维修.4.喷油设备检查保养与维修.5.设备简易电源线,管路安装.

第四篇：注塑厂整改报告

篇一：设立注塑厂的可行性报告 关于投资设立注塑厂项目

可 行 性 报 告 书

目的：为了更快捷、方便的给本公司提供塑件外壳配件，同时能够创造价值，达到相应的股东投资回报率。本次投资计划分为初期投入100万，二期投入100万，共投资200万元人民币完成此项目。

一、初期投入：100万人民币作为启动资金，购买设备如下

1、购买主要生产设备注塑机5台，以海天报价估算

2、设备数量 估计价 耗电/小时 本地行情加工收费标准/台/天 90t1台8万

160t 2台12万×2=24万 200t 1台16万 320t 1台24万

3、附属配套设备

设备数量估计价 耗电量/小时 40t冷却塔1台

水泵（2000w）2台 粉碎机 2台 拌料机 2台 冰水机 1台 模温机 1台 吸料机 1台 空压机 1台 烘干机 6台

2t换模行车 1台

4、办公设备

服务器（监控）1台 办公电脑 3台 传真机1台 打印机1台 考勤机1台

5、人力配置：

管理人员、仓管、业务、配送员正常班，领班、技术员二班制，操作工三班制作业。岗位设置为： 待遇标准 主管1名 保安2名 清洁工 1名 财务兼人事1名

仓库管理员（仓管）1名

生产管理员（生管，负责订单安排、产成品入库、出货、统计）1名 品质管理员（品检，负责生产过程的品质监控，首模封样）2名 领班（换模、调机、操作培训、现场管理调度、机修）2名 换料员（领料、换料、配色、破碎）2名 操作员15名

以上岗位配置岗位职责表，分配完成注塑厂内所有日常事务。

6、产能测算时间标准：每台机器标准工作时间22小时/天，26天/月。

二、固定费用：指不管有没有生产，都要产生的费用

1、折旧费：购买固定资产÷60个月÷26天÷22小时=小时折旧费（附固定 资产清单）

2、资金成本：初期投资资金×1%=月资金成本

3、管理费用：管理干部、技术员、后勤薪资

4、场地租金：年租金÷12=月租金

三、营业支出：指有生产运作才会产生的费用

1、耗电量：以理想的满负荷状态估算

2、耗水量：50吨× 元/吨= 元

3、运输费用：

4、各种税赋：

5、人工成本：一线操作员薪资（15名操作员）

四、盈利测算

1、月生产总额-月固定费用-月营业支出=月盈利×12月=年盈利

2、年盈利/投资金额（折旧后）=年投资回报率五、二期投入：在完成初期投入后，能够正常生产并且业务需求增加产能，在市场预期不错的情况下，开始二期投资100万

1、购买主要生产设备注塑机5台，以海天报价估算

设备数量估计价 耗电/小时 本地行情加工收费标准/台/天 90t 1台8万

160t 2台12万×2=24万 200t 1台16万 320t 1台24万

2、附属配套设备

设备数量估计价 耗电量/小时 冰水机 1台 模温机 1台 烘干机 5台

3t换模行车 1台

3、办公设备 无增加

4、人力配置增加：

生产管理员（生管）1名

换料员（领料、换料、配色、破碎）2名 操作员 15名

以上岗位配置岗位职责表，分配完成注塑厂内所有日常事务。

六、固定费用：指不管有没有生产，都要产生的费用

1、折旧费：（初期+二期）固定资产÷60个月÷26天÷22小时=小时折 旧费（附固定资产清单）

2、资金成本：（初期投资资金+二期投资资金）×1%=月资金成本

3、管理费用：管理干部、技术员、后勤薪资

4、场地租金：年租金÷12=月租金

七、营业支出：指有生产运作才会产生的费用

1、耗电量：以理想的满负荷状态估算

2、耗水量：100吨× 元/吨= 元

3、运输费用：

4、各种税赋：

5、人工成本：一线操作员薪资（15名操作员）

八、盈利测算

1、月生产总额-月固定费用-月营业支出=月盈利×12月=年盈利

2、年盈利/投资金额（折旧后）=年投资回报率

九、总结：

1、初期投资月固定费用为元，在设备正常工作满 个工作日/月可以 保本，满负荷工作可盈利 元，投资回报率为%

2、二期投资扩建后月固定费用为元，在设备正常工作满 个工作日/ 月可以保本，满负荷工作可盈利 元，投资回报率为%篇二：注塑部整改方案计划1 注塑部整改方案计划书 a：怎样搞好注塑部的工作

1，分清各岗位的职责，相关岗位的工作需积极沟通与配合，避免矛盾。2，完善注塑部的人员编制和组织架构，根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。3，对注塑部各岗位人员进行合理分工，并制订出明确的岗位工作职责。4，建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健全各项管理制度。

5，制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性 6，加强注塑机/注塑模具的使用、维护、保养工作。

7，制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。8,完善注塑部工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。

9,增加工作现场的看板，将生产计划、工作要求、实际结果及与生产有关的的信息，让每个人都有知道：多做“预防工作”，不要“跟着问题后面跑”，预防各种问题发生。

10，明确每个岗位/环节的工作要求，实行规范化管理，做到“按规范做事，依流程运作”，并搞好每个细节的工作。

11，严格控制水口料，做好水口料的分类、标识和管理工作，从源头上抓起。12,严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并加强监督（赢在执行），并适时地实行“走动式管理”。主抓执行力。

13，坚持“三不放过”原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、提出纠正预防措施，并善于发现问题（最大的问题是看不出问题）14，每周召开一次注塑部生产例会，不断总结工作中的问题，提出改 15，加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力 16，制订用人标准，建立“激励”和“淘汰”机制，让合适的人做合适的事。17，参观学习同行业先进的管理模式，与时俱进，不断创新，力求持续改善。b.注塑生产的量化管理 量化管理的作用: a． b． c． d． e． 标。f． 施。

1． 注塑生产效率（≥90％）2． 原料使用率（≥97％）3． 胶件批次合格率（≥98％）4． 机器使用率（稼动率）（≥86％）

5． 注塑件准时入库率（≥98.5％）有利于分析分析问题原因，提出改善措用数据说话，客观性强。工作绩效量化，易于实现科学管理。有利于增强各岗位工作人员的责任心。能够激发员工的工作积极性。可以与过去比较，科学拟定新的工作目6． 模具损坏率（≤1％）7．年人均有效生产时间（≥2800小时/人.年）8.延误交期率（≤0.5％）9.上落模时间(小时/套)大模:2.5小时 中模:2小时 小模:60分 钟

10.安全意外事故(0次)（十九）.注塑部机位应有的文件资料（二十）.注塑部产品质量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）．注塑部主要岗位工作职责（二十四）.过程检查与生产现场各项监控（二十五）.注塑车间管理规定

（二十六）.注塑部生产现场运作所需的表格（二十七）.管理内容(员工日常管理)（二十八）.注塑部员工培训 c、工序标准化管理

工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。

（一）、生产人员（人）

1、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。

2、对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。

3、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。

4、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。

5、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。

（二）、设备维护和保养（机）

1、有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。

2、设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。

3、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。

4、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。

（三）、生产物料（料）

1、有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。

2、建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。

3、转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。

4、所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。

5、对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。

6、生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。

（四）、工序管理（法）

1、工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。

2、能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。

3、有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。

4、主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。篇三：设立注塑厂的可行性报告dg 关于投资设立注塑厂项目

可 行 性 报 告 书

震雄集团成立50多年，客户世界各地，为了更快捷、方便的给贵公司提供注塑机使用，同时能够创造价值，达到相应的股东投资回报率。根据贵司基本情况，制定本计划书以供参考。贵司产品多以漏电保护开关为主，使用胶料多为聚碳阻燃材料，即为pc加防火abs或加纤，要求具防水、防尘，高温不裂缝、不变形,对于注塑机的注射单元要求要小螺杆，耐磨，溶胶顺畅，故建议使用我司em系列注塑机，性比较较高。本次投资计划分为初期投入150万，共投资200万元人民币完成此项目。

一、初期投入：100万人民币作为启动资金，购买设备如下

1、购买主要生产设备注塑机6台，以震雄报价估算

2、设备数量 估计价 耗电/小时 本地行情加工收费标准/台/天 120t 2台 11万×2=22万 7度 1200元 150t 2台 13.6万×2=27.2万9度 1500元 220t 1台 18万 12度 2200元 320t 1台 25.5万 19度3000元

*耗电量为估算，建议220吨以上使用伺服注塑机

3、附属配套设备

设备数量估计价 耗电量/小时 40t冷却塔（含水池）1台 8000 水泵（2000w）2台 粉碎机 2台 拌料机 2台 冰水机 1台 模温机 1台 吸料机 1台 空压机 1台 烘干机 6台

2t换模行车 1台

4、办公设备

服务器（监控）1台 办公电脑 3台 传真机1台 打印机1台 考勤机1台

5、人力配置：

管理人员、仓管、业务、配送员正常班，领班、技术员二班制，操作工三班制作业。岗位设置为： 待遇标准 主管1名 保安2名 清洁工 1名 财务兼人事1名

仓库管理员（仓管）1名

生产管理员（生管，负责订单安排、产成品入库、出货、统计）1名品质管理员（品检，负责生产过程的品质监控，首模封样）2名

领班（换模、调机、操作培训、现场管理调度、机修）2名 换料员（领料、换料、配色、破碎）2名 操作员15名

以上岗位配置岗位职责表，分配完成注塑厂内所有日常事务。

6、产能测算时间标准：每台机器标准工作时间22小时/天，26天/月。

二、固定费用：指不管有没有生产，都要产生的费用

1、折旧费：购买固定资产÷60个月÷26天÷22小时=小时折旧费（附固定 资产清单）

2、资金成本：初期投资资金×1%=月资金成本

3、管理费用：管理干部、技术员、后勤薪资

4、场地租金：年租金÷12=月租金

三、营业支出：指有生产运作才会产生的费用

1、耗电量：以理想的满负荷状态估算

2、耗水量：50吨× 元/吨= 元

3、运输费用：

4、各种税赋：

5、人工成本：一线操作员薪资（15名操作员）

四、盈利测算

1、月生产总额-月固定费用-月营业支出=月盈利×12月=年盈利

2、年盈利/投资金额（折旧后）=年投资回报率

五、总结：

初期投资月固定费用为元，在设备正常工作满 个工作日/月可以保本，满负荷工作可盈利 元，投资回报率为% 以上数据请根据贵司情况修正，仅供参考，设备支出可以考虑分期付款，详细情况再见面详谈。

第五篇：注塑厂实习总结

注塑厂实习总结

注塑厂所进行的注塑是进行塑料件生产的一个生产环节，模具通过技术部门最后结构的确定以及试模完成，进行塑料件的小批试制生产合格后，进行批量生产的一个生产环节。注塑厂生产考虑到注塑机的特性，需要24小时不停工的工作，所幸我们在白班工作会接触到更多的岗位以及工作内容，我将从工作内容以及工作体会两个方面来进行总结。

一、工作内容介绍

注塑厂工作任务繁重，在面临不同的工作情况需要班组长对不同工作岗位的人进行协调，这也极大的考验了班组长的组织协调能力，因此，在这短短的两周里我先后接触过划保护膜、削毛刺、烫金、返工等工作。不同的工作有不同的特点，我将简单介绍这两周来我所从事的工作任务。

1、烫金

烫金主要是在面板等外观件上印上品牌商标，现在大多数机床都有自动烫金机，但也存在部分需要手动烫金，我所做的是将面板上烫上公司品牌的商标，将面板放在装在烫金机的工装上，确保烫金完成后检查烫金效果，确认没有问题后进行削毛刺。

2、削毛刺

由于模具本身的原因，任何一个注塑件生产出来后都不可避免的存在毛刺、胶口，这些问题没有办法在注塑过程中避免，因此必须需要增加一道削毛刺的工序来完成这项工作。

3、划保护膜

保护膜是外观件尤其是面板必须要做的一道工序，可以最大程度避免在外观件运送过程中出现的磕碰或者划痕。在注塑厂有一句话，“百分之一的缺陷，就是百分之百的废品”，可见，在注塑厂的任何工作都可能对工件造成不可逆的损失，也就是会成为废品，因此，必须最大程度的降低废品率，抛去注塑过程中本身的缺陷不谈，在工件从注塑机中生产出来，完成必要的去毛刺后就要进行划保护膜、装箱，最大程度的压缩工件可能造成的损失。

4、返工

顾名思义，在某一批工件出现问题后需要进行检查，根据机床号，将附件几天的工件确定位置后进行返工检查，如果问题可以解决，需要直接将工件缺陷解决掉。

二、工作体会

在注塑厂的工作虽然辛苦一些，但是对我们刚刚步入社会从事工作的大学生来说也同样是一种历练和沉淀，任何一种单一的流水线工作都需要不同的工作方式去面对，比如在削毛刺中，可以对产品结构进行进一步的了解，了解不同产品结构胶口的位置，在结构设计中需要考虑产品结构上不同结构间厚度过渡的差异，同时在产品结构设计时考虑到胶口可能出现的位置，也会为后续工作，包括注塑厂员工在去毛刺和胶口等工作提供进一步的便利，又比如在烫金过程中，虽然工作内容较为单一，仅仅的是在传送带上取下工件放到烫金机上，再由烫金机放置在削毛刺的员工的位置，但是仅仅是这么个过程，如果不集中一定的注意力，在工件放置在工装上时如果没有在固定的位置固定到位，轻则使烫金文字偏移，重则使烫金文字模糊掉，甚至可能会造成烫金头压爆，尤其是不同烫金机的特性可能会有稍许差异；而且，在拿取工件，转移工件的过程中，如果不注意保护工件，很有可能在工件表面留下痕迹，也就直接会成为废品，所以，在烫金工作中，不得不小心翼翼的工作，同时注意力集中，还要增加工作效率，避免工件“堆料”，因此，即便是一个简简单单的工作，想要做到极致也不是容易的。

在注塑厂这两周的工作实习，让我对以后工作的态度有了一定程度的改变，无论什么工作想要做到极致都是需要不断努力以及工作经验的积累，在注塑厂流水线上从事简简单单的工作尚且不易，在以后的工作过程中也是需要更加努力才可以完成，甚至远远达不到极致，无论什么样子的工作，只要认认真真去做，总是会为自己带来不同的体悟和成长。