苏里格气田工厂化压裂作业方法（5篇）

第一篇：苏里格气田工厂化压裂作业方法

【技术】苏里格气田工厂化压裂作业方法文/何明舫马旭张燕明来轩昂肖元相郝瑞芬，中石油长庆油田油气工艺研究院苏里格气田“工厂化”压裂作业背景

苏里格气田是中国目前发现并投入开发的规模最大的天然气田，主体位于鄂尔多斯市乌审旗境内，区域构造属于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡。随着开发的深入，苏里格气田产量不断攀升，符合整体开发理念的大井组和丛式井组开发已成为气田开发的重要方向。通过对苏里格气田前期大井组压裂施工组织方式和作业周期数据的分析发现：井筒准备时间是制约气田提高施工效率的关键因素，工序耗时90 d 左右（以9 口井的井组例），占总压裂试气工序时间63%，具有较大的提速空间。

2013 年，针对苏里格气田压裂作业特点，结合苏里格地形地貌及水文特征，从缩短井组压裂作业的井筒准备时间入手，对该区域大井组和丛式井组压裂施工作业流程进行了全面的优化，建立了一种适合苏里格气田特点的大井组“工厂化”压裂试气作业方法，该方法由5 部分组成：①集中供水模式；②高效压裂工艺；③流水线作业模式；④高效作业设备；⑤返排液回收再利用。苏里格气田“工厂化”压裂作业模式

2.1 集中供水模式

苏里格气田地表多以沙漠、草地为主，地形平坦，区内交通便利，地下水资源丰富。前期压裂作业统计结果表明，该区域气井用液量大（水平单井用液量为3 500 m，直井单井用液量为800 m，若采用常规储液罐蓄水的供水模式，井场需预备3）

大量的储液罐，耗费了大量的井场准备和备罐时间，且每口井压裂作业前均需重新备水，影响压裂施工效率。为了确保压裂施工的连续性，最大限度地减少现场储液罐，结合苏里格气田沙漠、草地易于挖掘的地形，使用水源井直供+井场“人工湖”模式能完全满足井组压裂改造连续大量用液的需求，即：通过修建井场“人工湖”提前备水，配备少量井场缓冲罐，提高备水效率。

通过在 57 个井组开展“工厂化”压裂供水模式试验，平均单井组节约1 000～2 500 m容积的储液罐，同时缩短了压裂备水时间、减少了等停时间，实现了连续3

作业的目标。

2.2 高效压裂工艺

为了最大限度地提高施工效率，缩短压裂作业周期，实现快速连续作业，优选出一趟管柱压裂技术。同时，为了降低现场工艺复杂程度和作业难度，要求在井组内同种井型采用同一种高效的主体压裂改造技术[和同一种成熟的压裂液体系，确保“工厂化”作业批量施工。目前，苏里格气田已经形成了直井以机械封隔器压裂和套管滑套压裂、水平井以水力喷砂压裂和裸眼封隔器压裂为主体的压裂改

造工艺。通过对4 种主体压裂改造工艺作业效率、工具成熟度、现场应用局限性等方面的评价，优选出直井套管滑套压裂和水平井裸眼封隔器压裂2 种压裂改造工艺，平均单井压裂周期5～20 h。

2.3 流水线作业模式

2.3.1 标准化井场

为便于作业工序交替，根据压裂试气作业内容独立性原则将井场划分成4 个功能区：①液体供应区，在区内完成蓄水、配制压裂液等工作，并向压裂施工区供应压裂液；②压裂施工区，在区内摆放压裂设备和材料，将压裂液和支撑剂按设计要求输送至目的层；③排液流程区，主要完成压后的排液、测试工作，按放喷排液作业要求，预置排液管线和排液池；④液体回收区，回收再利用压裂返排液，将排液流程区内收集的压裂返排液处理成可再次使用的液体后输送至液体供应区。

2.3.2 作业模式

流水线作业模式就是通过优化生产组织模式，将井组内施工井的相同作业工序集中、连续作业，以加快工序施工速度、缩短压裂作业周期、降低作业成本。各工序间通过无缝衔接缩短周期，通过规模化的连续作业实现效益。单个井场的施工井数越多，流水线作业模式优势就越明显。

苏里格气田井组“工厂化”压裂作业采用“六个一趟过”的流水线作业模式：①通洗井、试压一趟过，采用连续油管对井组内施工井依次进行通洗井试压一次作业，减少了常规立井架工序；②射孔一趟过，优化井组射孔顺序，一次完成井组射孔；③配液作业一趟过，采用连续混配技术，配液与压裂施工同时进行，减少压裂等停时间；④管汇连接一趟过，合理摆放储液罐和连续混配车位置，压裂施工前一次性连接好所有井的高压管汇，每口井入口处安装旋塞阀，压裂时打开相应的旋塞阀进行施工；⑤压裂（酸化）施工一趟过，施工前一次性将所有井的陶粒和化工料组织到位，压裂施工采取开关旋塞阀的方式，不动压裂设备完成所有井的压裂工作；⑥排液、测试一趟过，在施工作业前期，一次性连接每口井的排液、测试管线，确保压后所有施工井均能正常排液、测试。

同时，施工工序之间根据顺序依次批量、同步作业，从而最大限度地提高设备利用率、减少井间工序等待时间。

压裂作业时，压裂机组不动迁，低压管汇一次连接，高压管汇将多口井并联，并通过高压旋塞控制每条管汇的泵注流程，减少设备和管线的移动和连接时间，同时结合连续混配技术，能大幅提高作业效率、缩短井组整体压裂作业周期，井组压裂作业效率平均提高50%以上，且施工井数越多，压裂作业效率提升越明显。

2.4 高效作业设备

为确保工厂化压裂施工连续性，提高压裂作业效率，现场作业配备了高效率的作业设备。具体做法为：①采用100 m储液罐，组合叠加立体布放套装式拉运，节3

约搬运次数，减少占地面积；②采用连续油管，减少在通洗井工序中的移井架作

业，提高了井筒准备效率；③采用2000 型以上压裂泵车和输出排量16m以上3/min的混砂车，实现大排量压裂作业；④采用满足10 m以上大排量注入的压裂井口，3/min

确保大排量施工安全；⑤采用50 m或100 m大型砂漏斗和倒砂器，满足大排量33

压裂连续加砂要求；⑥采用8.0m连续混配车和Φ101.6 mm（4 in）高低压管汇，3/min

满足大排量压裂作业供液要求。

2.5 返排液回收再利用

为了提高水资源利用率、减少污水排放，缓解环保压力，对压裂返排液实施回收再利用。

气井返排分不含天然气液体返排、混气液体返排和混液气体返排3 个阶段，考虑大井丛连续高效施工和返排液安全、高效回收的要求，回收前两个阶段的返排液，混液气体返排阶段在泥浆池点火后继续排液、测试。

根据压裂返排液水质特点及现场再利用要求，研发出压裂返排液处理装置，主要处理工艺为“混凝沉淀+污泥脱水+过滤杀菌”；对于黏度和酸碱性达不到要求的废水，可采用配套预处理工艺：预氧化+调节pH 值，处理后的液体可通过加入离子屏蔽剂达到压裂配液水质标准。

苏-11 井组压裂返排液处理前后水质检验表明：通过该工艺处理后的液体满足苏里格气田配液水质标准要求。

2.6 经济效益

前期常规的井场施工组织模式未考虑井间工序交叉，单井作业费用约为160 万元。使用“工厂化”压裂作业方法能通过节约现场冗余设备、减少压裂机组动迁、缩短压裂试气施工周期等方法减少压裂作业成本，预计平均单井作业费用节约21 万元左右（见图11）。实例应用

苏里格气田属于典型的致密气藏，储集层纵向多层系叠合特征明显，平面非均质性强，且主力层系盒8气层厚度稳定（6～15 m）、砂体连续性较好。区内以沙漠地形为主，地势平坦、交通便利，易于“集群化”布井，布井方式以直井/水平井混合井组为主。2013 年，苏里格气田开展了工厂化压裂先导试验11 个井组，井组压裂作业效率平均提高了50%以上。

苏里格气田苏-11 井组为典型的直井/水平井混合井组，该井组由直井和水平井各7 口组成，各井压裂采用统一的标准方案设计，并结合作业现场条件，采用标准化井场布局，简化了现场整体施工难度，为压裂模块化施工创造了条件。使用单井场水源井直供+井场“人工湖”的供水模式，现场准备5 000 m“人工湖”，3

节约了备水时间，实现了井组压裂连续作业，同时结合压裂液回收技术，提高了井组压裂的备水效率。压裂作业采用“六个一趟过”的流水线作业模式，创造了14 口井67 层/段，总入地液量31 100 m，压裂作业周期42 d（见图12）的新记3

录（因排液阶段不占用试气机组，该阶段时间未统计在内），井组单井平均施工周期3 d，压后各井均在24 h 内排通，取得了较为明显的提速效果（由于标准化

布局、安装连续油管、修建井场“人工湖”和沉砂池等作业内容增加了少量井场准备时间），节约成本约300 万元。结语

“工厂化”压裂作业是提高大井组和丛式井组施工效率的基础，苏里格气田采用“工厂化”压裂作业模式后平均井组作业效率提高50%以上。

集中供水模式和统一高效、成熟的压裂改造工艺和压裂液体系为压裂的快速连续作业提供了技术保障。各种工艺流水线作业是“工厂化”压裂作业模式的核心，是缩短井组整体压裂试气周期的关键手段。

液体回收再利用技术提高了水资源利用率，减少了污水排放，缓解了环保压力，是绿色“工厂化”压裂作业不可或缺的环节。

第二篇：我国第一次采用工厂化压裂建设涪陵气田

我国第一次采用“井工厂”模式压裂工艺技术取得成功

建设重庆涪陵国家级页岩气示范区,日输气280万方创新高 2017年100亿方

涪陵百姓网讯（夏斐然）“坚决完成国内首次‘井工厂’模式压裂试气施工任务完成”标语在重庆涪陵焦页9号平台内的施工现场内，显得十分庄严，人们仿佛看到大庆精神“铁人王进喜”就在身边……今天（22日）上午，重庆涪陵区科协科普30名科技人员一行，正在听取中国石化江汉油田涪陵焦页分公司技术中心主任王振兴的现场介绍，中国第一次“井工厂”模式压裂试气施工工艺技术取得圆满成功，对加

快提高涪陵页岩气建设速度、降低成本、完成产能50万方页岩气创造了有利条件。

利用国内首台轮轨式钻机实现了流水化工程作业，使钻井周期从过去的100天缩短到70天左右，生产设备基本实现了国产化、但同美国页岩气技术还有一定的差距……

中国第一个百万级涪陵页岩气气田将于2017年,在重庆涪陵焦石片区100亿立方米（方）建成。到今天下午，焦页9号平台3号井正式输气，将达日产280万方，创涪陵历史最高产量，为重庆地区特别是涪陵白涛工业园区，提供了页岩气燃料和原料。最终到达日产1000万方产

量的中国第一个百万级涪陵页岩气气田。

涪陵页岩气2014年将达产能20亿方、2015年50亿方、2017年,100亿立方米（方）。

专家称，页岩气是一种天然气，比天然气干净环保，不需要脱硫，直接可用。一个年产能100亿立方米的页岩气田,相当于一个1000万吨级的大型油田。

据悉，涪陵页岩气田开发建设中第一次采用“井工厂” 模式压裂试气施工工艺技术，于4月14日成功运行。以往压裂施工都是单井作业，一套机组需要8到10天时间，随着涪陵页岩气田一期产建规划的实施，江汉油田涪陵页岩气分公司提出了“井工厂”模式压裂施工的设想，即采用单井施工时1.5倍的压力及配套设备，同时对两口井进行交替压裂，这种压裂模式可以在相同的时间内提高一倍工作效率，并减少过去设备搬迁往返产生的费用，实现降本增效。

涪陵科协科普一行还到了焦石楠木村4组，观看了今年4月9日，重庆市政府命名涪陵页岩气田中石化焦页1HF井为“页岩气开发功勋井”, 1HF功勋井（4口井），日前正在向无人化自动化采气场迈进…… 据悉1HF功勋井1号平台有4个井，2012年2月14日开钻，5月18日完钻，6月9日完井。1号平台1号井于2013年1月9日投入试车。目前日

产气6万方，累计产气3300万方。1号平台4号井于今年1月16日试采，1号平台基本建成。

涪陵页岩气田中石化焦页1HF井,是国内第一口实现规模化、商业化开发的页岩气井,是我国页岩气勘探开发、装备技术在引进消化吸收基础上再创新、实现自主知识产权的重大突破。中石化焦页1HF井具有产量高、质量好、气场稳定、开采技术高等特点,1HF井及整个焦石坝片区其他气井的成功开发,标志着我国页岩气提前进入商业化发展阶段,将在页岩气综合利用、配套建设以及科技研发、装备制造、高效环保生产等多个领域为国内页岩气商业开发利用提供重要借鉴、积累成功经验。

涪陵页岩气建设以创建国家级页岩气示范区为主线，按照高水平、高速度、高质量、高效益的要求，全力推进标准化设计、标准化采购、信息化管理、标准化施工“四化”建设，着力打造绿色工程，创新工程、高效工程、示范工程，实现绿色安全高效开发，建设重庆涪陵国家级页岩气示范区。

涪陵区科协还在焦石镇政府会议室，举办了“页岩气的开发与利用”的学术沙龙活动。涪陵区级学（协）会负责人、人大代表、四届区政协科协界委员、区科协领导、焦石镇领导及相关工作人员约50人参加讨论。

中国石化江汉油田涪陵焦页分公司技术中心主任王振兴在现场，讲解了什么是页岩气？页岩气就是一种包裹在岩石中，或是游离于岩层缝隙的特殊形态天然气。页岩气虽然名字中有个“气”，其实质就是天然气，但存在的形态则不完全是气态。页岩气多以吸附气和水溶气形式存在,这一特殊性，也一定程度上影响了它的开采。

王振兴说，目前页岩气井的单位产量能够达到传统天然气井的3.2倍，成本仅为天然气的2倍，单位开采成本则从2007年的每千立方米

73美元，降到了如今不足30美元，不到同期天然气成本的六成。美国是世界上第一个开采页岩气的国家，于1821年建成了第一口商业性页岩气井……

为什么要采用“井工厂” 模式压裂试气施工技术呢？王振兴讲解说，一是采用“井工厂”丛式钻井，集约化用地，减少占地面积；二是便于集中开展浅层水文地质勘查；三是提高勘探开发效益。

背景资料：2009年中国石化，在重庆市南川、武陵、涪陵、丰都、长寿、垫江、忠县、梁平、万州9区县开展了页岩气勘探评价工作，探矿权勘查面积7307.8平方公里。2012年中国石化江汉油田涪陵页岩气分公司于11月28日进行了放喷测试，获日产20.3万方的工业气流，取得了页岩气勘探的突破，带动了焦石片区页岩气建设的发展。2013年9月，国家能源部批复：建立重庆涪陵国家级页岩气示范区（包括南川、武陵、涪陵、丰都、长寿、垫江、忠县、梁平、万州9区县），核心为涪陵焦石片区（焦石、罗云、白涛、江东）一期面积262.7平方公里，将部署63个平台、253口井，总投资约250亿元。日前涪陵气田开钻66口，完钻33口，完成试气投产23口。2015年达到50亿方的页岩气产能、2017年100亿方、2020年200亿方。

第三篇：浅议在压裂施工作业中如何用质量标准化提高

浅议在压裂施工作业中如何用质量标准化提高

现场施工作业的质量标准

贾

强

渤海钻探井下技术服务公司压裂酸化作业部浅议在压裂施工作业中如何用质量标准化提高现场施

工作业的质量标准

摘要：探索用质量标准化提高压裂施工作业质量，就是要追求每个环节、每道工序的优质高效，规定并逐步完善了适合施工质量的工作程序，使压裂施工质量逐年提高，施工一次成功率明显增加，压裂施工的质量是实现压裂设计目标的保障。压裂是进行油层改造的重要手段，是油田进行产液结构调整，挖掘油层潜力，保持油田持续稳产和实现油田“稳油控水”开发指标的一项进攻性措施。渤海钻探井下技术服务分公司是依靠工程作业服务而生存发展的企业，压裂作业的每年产值都是以两位数的速度在递增，产值占总产值的70％以上，在国内同行业中市场规模和市场占有率处于领先地位，求得生存的市场就是施工作业现场，作业现场质量标准化水平的高低代表了企业的形象和服务能力的高低，作业现场质量标准化是石油技术服务作业规范、严谨的体现，是企业服务质量水平高低的保证，也是企业发展过程的必然趋势。

关键词：施工现场；质量标准化；提高；质量

井下技术服务分公司作为提供石油技术服务的企业，近几年，随着压裂市场的发展规模不断壮大，生产区域逐步扩大，组建的施工队、投入的压裂设备越来他越多，压裂施工的工作量已在公司整个工作量中占有半壁江山以上。在提供压裂技术服务施工的过程中，不断完善和推进质量标准化并以此来提高工程质量和施工作业队伍的管理水平，促进作业现场质量标准化管理的规范化、系统化、科学化，进一步提高公司压裂施工作业质量，提高行业竞争力，使企业在石油技术服务作业领域达到国内领先、国际一流的不败地位。

下面对如何使压裂技术服务企业作业现场质量标准化，以提高作业质量，做一系统的阐述。

对以提供压裂工程技术服务为主的石油企业，生存的市场就是技术服务作业现场，作业现场质量标准化管理是否完善代表了企业的形象和服务能力，是石油企业作业是否规范、严谨的体现，也是技术服务质量能否达到优质和安全实现的保证。

压裂施工作业现场质量标准化工作涉及到整个作业中人、机、物、环境等具体施工过程的方方面面，其管理的关键是做好施工现场的规划和监控，明确施工作业任务，熟悉施工工艺流程和施工工艺要求。在此基础上由相关作业人员做好施工计划和过程控制，同时对作业过程进行监督管理并在作业结束后由相关工作人员对作业质量进行检查验收。

做好压裂施工作业质量现场标准化主要包括以下几方面内容：

1、压裂施工现场质量标准化作业应遵循的原则

1.1立足现场，找准核心。压裂施工现场质量作业标准化就是以质量为前提，以作业过程规范、施工质量高标准、高要求为目的的作业方法。这要求作业质量标准必须建立在实践探索的基础之上。既要定时，确保过程的严格控制，也要定量，保证达到所要求的工艺标准，保质保量地完成作业任务。此外，现场标准化作业工作必须以现场质量管理为核心，以此贯穿现场工作的全程，确保现场施工作业各方面的有效管理，实现施工现场质量的可控、在控、能控。

1.2符合标准。压裂施工现场质量标准化作业要严格贯彻执行中石油、渤海钻探行业标准和相关制度、文件的规定，应与公司现行的各种现场运行规程和已有管理规定相结合，形成一个有机的整体，共同保证现场作业的质量标准。

1.3结合实际。在执行质量标准化现场作业的过程中，施工人员技能水平的高低是顺利执行该标准化作业的重要条件之一。作业施工工作人员必须能真正做到熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准。对执行各项施工作业必须掌握一定技能的相关施工作业人员，由公司相关技术人员结合施工作业的实际对其进行技能和质量知识的培训，在培训过程中对施工作业人员所必须达到的技能水平进行学习辅导和交流，使其逐步对作业施工标准化有清晰明确的概念和必要的施工技术能力。压裂施工技术人员在作业施工中，应将具体工作任务和施工作业环境与标准化的制定相结合，在符合规程并保证施工作业质量的同时采取因地制宜、随机应变、灵活处理的原则，使施工现场标准化管理工作得以不断的完善。目前，该公司在长庆油田的施工作业中，队伍多，施工类别繁索，长庆项目的施工作业管理人员针对这一情况，以公司现场质量标准化框架为基础，结合当地油田的生产实际情况，摸索出一套完整的适合当地作业的质量标准化管理制度，起到了作业标准化的制定为施工现场服好务的作用。

1.4规范人的安全行为 ①压裂前召开质量交底会议，以保证所有的现场人员都知道压裂施工程序，现场人员都应清楚自己在压裂施工中的职责和在应急情况下的处理措施。对施工现场人数进行统计，在应急情况下的人员逃生路线明确，在实施压裂过程中，暂无施工任务的人员应到指定位置待命。②员工是油井压裂作业的主体，要从关爱员工生命及保护生产力的角度出发，严格压裂作业从业人员的选择任用。规范员工行为，加强质量教育及操作技能的培训，使其能够按规程、标准上岗操作，减少人为操作失误，降低因不安全行为引起的事故。③压裂施工过程中，要严格按照操作规程的要求进行，不满足安全要求的井场坚决不能作业。高、低压管汇吊装、压裂车并入管汇、砂罐车倒车等重点工序，必须由专人指挥方能进行，提高操作的准确性及可靠性，有效避免人员伤亡事故的发生。④要消除工作环境中的有害因素，创造适合人的工作环境，从而减少人失误的可能性。

1.5控制设备设施的不安全状态 ①压裂作业生产设施，要根据施工耐压等级，确定油井压裂生产设施和专业设备的选型，抓好设备的运行检查、定期校验、日常维护保养、维修改造、报废处理等环节的管理，杜绝设备带病运行，是确保油井压裂作业安全的重要途径。②安全检查是监测单位生产作业情况与国家、地方及企业标准不符合程度的过程，是发现危害因素的方法，是安全管理工作的重要内容。通过安全检查，掌握油井压裂生产设备的安全运行状况，确保生产安全。③严格按标准布置井场压裂设备，配备齐全的消防设施，消除压裂现场的机械设备、化学药剂的潜在危险。④设备的安全附件要定期校验，不符合安全标准的安全附件要及时更换或修复，以消除作业中的安全隐患。⑤安全管理部门要依据安全检查及隐患排查结果、隐患评价及隐患分级情况，提出隐患治理计划并组织实施。

2、压裂施工作业现质量场标准化作业的实施程序 2.1现场调查了解，做好前期勘查工作。标准化作业指导书编制的前提是施工作业现场前期的调查和现场勘查，其目的是为了结合施工作业现场具体情况做好施工作业中危险点分析和安全预控措施的工作，以便作业指导书的编制更切合实际，更具有针对性和可操作性。施工作业现场调查、勘查工作路面坚固、平整（最小离地间隙300毫米）；桥涵、电（缆）线要求净通过高度不低于4.5米；道路弯道半径≥13米、桥梁承重≥45吨、井场平整，坚实，能满足全部施工设备进出井场及停放要求、确定钻井泥浆坑、管道沟的位置，做好警示标示。

2.2编制标准化作业指导书。标准化作业指导书应对施工现场作业人员、技术要求、作业顺序、作业工器具的数量、类型和各工作点位的分配进行准确的计划和安排。此外，施工作业中工作人员的站位、检修设备的拆装顺序、用力方向和力道使用等都应进行简要说明，并要求所有作业人员对现场作业任务、作业程序、危险点、安全措施清晰明了。编制作业指导书的工作人员应深入施工现场、结合实际，不断完善作业指导书的内容，使现场作业指导书能真正指导企业施工作业，切实起到施工作业标准化指导书的真正作用。

依据压裂设计组织队上人员学习讨论，并制订压裂施工方案，根据施工方案，确定压裂液罐的数量和摆放位置，压裂车组的摆放位置，地面操作人员按照操作规程联接好各高低压管线、控制电缆线、数据采集仪表线，高压管线落地处用坚实的垫木支撑，不允许有悬空，泵车到管汇之间弯头管线用吊带捆绑，管汇到井口管线如超过10m，用地锚固定。现场安全技术交底。保证大罐液位下降均匀、交联剂、支撑剂满足施工要求，高低压管线不刺不漏；所有现场施工和指挥人员必须持证上岗。

2.3过程控制。过程控制是现场施工作业最重要的一个环节，各个方面的前期准备，都是为了是过程的顺畅和完美。过程控制重在施工作业环节的过程把控，其目的是消除现场施工作业过程中质量管理方面的缺陷。过程控制可按照质量标准化作业指导书和现场作业质量监督卡所罗列的内容结合进行。相关作业技术人员和施工班组安全员、安监人员可对照质量标准化作业指导书和现质量场督卡所列各项内容进行对照检查和把控。过程控制需要从场地规划、标识标牌的悬挂、班前班后会的履行、工器具的定置摆放和拿取、进度掌控、危险因素的掌控、工艺要求和质量验收及后期场地清理环保等方面进行。过程控制同时要做到作业过程中人员到位、思想到位、措施到位、执行到位、监督到位，确保过程中的作业质量保证。

2.4验收、总结、评价。程序实施的最后一步是对标准化作业结果进行验收，并对作业过程进行分析、总结和评价。验收应由工作负责人、技术负责人及参与作业的工作班组人员共同进行。通过对施工作业过程和结果的分析、总结、评价，既能找出施工作业实际过程中与标准化作业之间的差距，总结工作过程中的经验教训，同时也使今后的现场施工作业更规范，使施工作业标准化日臻完善。

施工收尾。管线放压至零后，现场指挥人员依次用清水对压裂车组及管线逐一进行循环冲泵清洗、放液。依次拆除数据采集电缆线、控制电缆线、高低压管线，收放整齐。起吊操作人员按起吊操作规程将压裂管汇吊装到管汇车上，固定牢固。整套车组回场后，按照各车种的使用维护规范进行收车后的回场检查，及时解决检查出的问题

3、做好压裂施工现场质量标准化作业的管理原则压裂施工现场作业质量标准化管理应与其他基础管理工作一样，形成一个具体的管理制度，在制度中将具体的管理要求、管理程序及责任人员予以明确，达到现场作业质量管理规范化、程序化、标准化的目的。

3.1监督检查。因为压裂施工质量标准化作业指导书是事先经过严格组织推敲而定制的，以企业施工作业中安全和质量为主线，目的是保证施工作业过程中安全和质量的可控、在控和能控，所以现场作业质量标准化管理强调标准化作业指导书的贯穿作用。为落实现场作业标准化管理，对实施过程进行监督检查，在过程控制中显得非常重要。监督检查分为定时和不定时的检查，现场工作班组负责人、技术员的跟班督查与科室和分公司领导的随机督查相结合，形成多管齐下，齐抓共管的质量管理机制和管理格局。

3.2评估。相关工作人员是根据检查结果和班组质监人员对施工现场监督查看并据实填写的作业质量监督卡上所列细项及最后监督意见来进行评估的。评估要求实事求是、不夸大、不缩小，重在发现问题并及时提出整改意见和措施，在此基础上对作业指导书进行修正和完善。评估要形成长效机制，定期对现场质量标准化作业及标准化作业指导书执行情况进行统计、分析、评价，不断提高现场质量标准化工作管理水平，从而推动施工现场质量标准化管理的完善，提高石油技术服务企业施工作业的质量。

3.3考核。考核的目的一是要发现和纠正问题，二是要强制推行和执行标准化要求。考核的方式是将质量标准化作业执行情况与班组、个人的月度绩效分值进行挂钩考核。考核的方法必须坚持公开、公平、公正的原则，坚持日常考核与综合考核相结合、定期考核与动态抽查相结合。考核的最终目的是为了有效推动现场作业质量标准化管理，规范作业人员的行为，最终使现场作业质量标准化管理形成一种工作流程和工作习惯。通过科学的考核，达到有效的管理目标，从而促进现场质量标准化管理工作中所发现问题的整改，推进现场质量标准化管理不断持续完善。

4、压裂工艺现场的施工的质量的控制措施 4.1根据地层特性，现场灵活变更施工方案

压裂施工设计是压裂施工成败的关键。所以压裂设计即要考虑地层客观条件、地质改造要求、井筒现状、压裂设备现状、压裂液性能水平，管串工具技术性能等，同时还要考虑地层应力大小和方位，地层物性和厚度，油水井的布局等。

4.2合理控制加砂规模、强度和施工排量。

ａ、为确保达到设计要求的高砂比，在正常情况下要尽量缩短低砂比加砂阶段，并适当延长高砂比加砂阶段。

b、在加砂过程中，加砂梯度要尽量控制平稳均匀。

C、在压裂施工中排量控制至关重要，其过高过低都对施工过程产生重要影响。4.3加强对压裂配套工具的监督管理

a、压裂施工中套管严格规定压裂次数，不得超期限使用。b、套管升高短节要选用的钢级、厚度都要比油层套管高一个级别，不得超期限使用。C、对井下工具，特别是封隔器入井前要在地面进行仔细检查和测试，不合格严禁下井。

d、下井油管必须完好无损，丝扣完整，下井时丝扣必须上满上紧，不得超期限使用。4.4如何避免和预防压裂时砂堵现象的发生

a、努力改变设备的工作状态，确保在高压施工时最大排量，以压开地层并延伸一定规模的裂缝。

b、当油套压力上升幅度异常时，应谨慎提高一点排量，同时降低或停止加砂，以便观察动态。

C、暂停加砂打隔离液以利于疏通裂缝中的“砂堆、砂桥”待有所改善时再继续施工。d、施工时，在确保排量的同时，要掌握操作技巧，控制平稳加砂速度，避免大起大落。

4.5发生砂堵时的现场处理方法

a、不可在高压状态下匆忙放喷排液，否则会出现压扁油管，刺坏闸门，地层吐砂。b、待压力降低后再采取放喷排液和反洗。C、压力扩散完后，适当压井。

5、形成质量标准化管理长效机制，使整体作业水平和能力又好又快发展

5.1建立完善质量标准化作业管理制度。制度具有刚性，带有强制性的色彩，制度的执行要做到有人负责，监督落实。质量标准化作业管理制度要求对施工作业现场的现场操作规程等进行健全和完善，形成全员广泛参与的体制，将质量标准化管理落实为一项制度在作业施工中进行贯彻执行。

5.2加强培训。培训是为了提高作业人员的劳动技能，也可以提高施工作业人员参与质量标准化制度建设的主动性和创造性。培训的目标从提高专业技能和加强质量意识两个方面进行。通过对作业施工人员的培训来提高其施工业务技能，同时增强其自身质量意识。当作业人员提高自身业务技能和意识后就能更好地掌握工艺要求，同时又能有效地对各作业环节的风险进行辨识与控制，适应现场作业质量标准化的管理要求。另外，通过培训，也能使作业人员认识到现场质量标准化管理的优势，形成施工作业人员自我约束、持续改进的长效机制，使质量标准化管理形成一种动力。通过培训，相关施工作业人员在工作中自愿执行这些质量标准化措施，并在工作的过程中进行创新和发展，以此逐步完善施工作业质量标准化管理工作。

结束语：（1）压裂工程是一个系统工程。从施工设计、压裂管柱的结构、压裂车组的工作状况、操控人员的技术素质、压裂液质量性能、支撑剂的品质、施工质量控制、压裂后的排液管理等，都会对压裂效果产生重大的影响。一个成功的压裂施工取决于完善的计划、准备工作、监督检查、注意每一个细节、质量控制等。

（2）现场质监人员压前做到“六清楚”。即清楚压裂井井身结构及作业情况、清楚压裂井层位及压裂层数、清楚压裂改造方式、清楚压裂工具和所用的工具、清楚压裂施工工序、清楚压裂井的前置液、支撑剂、替挤液、携砂液用量和携砂能力。

（3）优化对压裂液的选择。优良的压裂液，有较低摩阻压力和良好的流动性，有利于造缝和延伸扩展裂缝，提高携砂能力，又可达到减低渗滤，防止地层坍塌。

（4）实施区块整体改造。除了探井、评价井等类型的井采取单独压裂外，对已形成区块的井，进行有计划的以井组为单元，推广至全区块的整体压裂改造，这样才能找出改造规律，提高区块整体采收率和区块改造经济效益。

（5）设置合理的质量控制点。压裂施工中实施质量控制是使压裂优化设计转变为优化施工的重要保证，也是压裂施工的成功关键。施工期间的压力监测是保证施工顺利进行的重要手段。

（6）压裂中做到“四检查”。即前置液用量、携砂液用量、支撑剂粒径及数量、施工排量、替挤液用量及替挤时间是否达到设计要求和规定标准。

（7）压裂设计应按标准填写规范，压裂井入井管材及井口装置须严格监督检查，确保压裂施工顺利进行。对于老井、补层、提泵压裂井，应做好前期井筒准备工作，保证井筒不漏、不堵。压裂车组的车况应能保证连续正常施工作业。监督人员应不断学习，提高监控能力。

做好压裂技术服务企业现场作业质量标准化的工作，对提高企业施安全和质量，提高施工人员的责任感、荣誉感，提高企业员工自身素质，都有深刻的现实意义和指导意义。现场作业质量标准化管理的最终目的是要保证过程控制，杜绝违章，防范事故，确保施工作业质量和工作人员的生命安全，使压裂技术服务企业的管理水平迈上一个新的台阶。

参考文献： [1]张士诚，张劲。压裂开发与应用[J].北京石油工业出版社,2003.[2]董国永，吴苏江.健康、质量与环境管理体系策划与建立[M].石油工业出版社，2001 [3]杨连如，水力压裂技术在延长油田的应用与认识[J].内蒙古石油化工，2010.[4]刘景凯.石油企业质量管理文化建设实践.中国安全生产科学技术，2009（5）