武钢集团昆钢烧结厂综合料场改造工程

第一篇：武钢集团昆钢烧结厂综合料场改造工程

武钢集团昆钢烧结厂综合料场改造工程

人工挖孔灌注桩安全作业

编制:

审核：审批：日期：施工方案

一、人工挖孔桩作业安全保证措施制定原则

为使青化路立交主线桥工程严格按照批准的施工组织设计正常施工，挖孔桩施工过程有效控制，挖孔作业符合有关操作规程，重点是挖孔作业过程中如何保证安全，使青化路立交主线桥工程桩基施工安全、有序、顺利完成，特制定本措施。

二、人工挖孔桩的安全事故分类

1、人、坠物掉入桩孔造成事故。

2、孔内有害气体含量超标造成中毒事故。

3、触电事故。

4、涌水、流沙等造成塌孔事故。

三、人工挖孔桩作业安全组织机构

1、成立安全作业领导小组，负责挖孔桩作业安全措施的落实。认真审定施工计划、施工方案及安全措施，现场做好安全把关工作，解决挖孔桩施工中可能影响安全的问题。

2、挖孔桩作业安全生产领导小组：

组长： 薛荣斌

副组长： 杨得荣

组员： 杨红林、杨雄、李永东、陈朝平

3、领导小组在挖孔桩开始作业前认真检查安全措施落实情况，严格按标准作业程序作业，作业前要向全体操作人员、管理人员进行安全教育培训与教育，现场设专职安全员，负责现场的安全检查与监督工作。

四、人工挖孔桩作业管理办法

1、制度管理

1）安全检查制度：安全生产领导小组经常性的对现场所有挖孔桩作业进行安全检查，并对检查中发现问题进行监督整改。

2）岗前培训教育制度：挖孔桩作业前，对所有参加挖孔桩作业的施工人员进行安全教育，提高认识，牢固树立安全生产的思想。

3）班前交底制度：施工人员在作业前，由现场领工员、安全员进行当天挖孔桩作业安全交底，挖孔桩作业时的安全注意事项及作业现场安全检查。

2、安全操作培训管理

1）从事挖孔作业的工人应挑选健壮男性青年，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械等安全作业培训且经考核合格方可进入现场施工。

2）定期对现场安全监督员、挖孔操作人员进行挖孔作业技术知识的讲解和施工安全操作注意事项的讲解。

4监督和检查管理

1）日常检查

a按照施组中的安全技术措施，对施工中的安全技术问题进行日常检查，按照分部、分项工程的安全技术交底，对安全实施情况进行日常检查。

b现场安全员及技术对现场挖孔作业进行全过程监控，对机电设备，井下通风、有无毒气、地质情况进行日常安全检查，对操作者进行按章操作的日常安全检查。

c安检工程师经常深入现场，对安全生产情况进行日常安全检查，对事故隐患，不安全因素进行日常安全检查，提出改进意见和整改措施，落实到作业班组和每个操作者。

d操作者要经常自查遵章守纪、按章操作情况。自检对提升机具的爱护、保养情况，有损坏的要立即改正。

2）专业性检查

每旬、月、季安全领导小组组织相关部门对现场防护、机具使用、安全用电、操作人员等进行专业性检查，然后针对检查出的问题制定劳动保护、安全技术措施并及时进行整改，必要时予以停工。

五、开工前的安全准备

1、整平场地，做好场地平整不积水，并做到水通、电通、路通。调查了解施工现场地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道等的分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。

2、准备好施工必须的资料，如桩的设计图纸、地质勘察报告书，以便掌握施工区域各层土的物理力学性质，桩持力层的岩特征及埋深，地下水埋深及分布情况。

3、认真编制《人工挖孔桩施工方案》。其方案首先要保证安全施工，要有全面的安全技术措施，全面指导施工。

4、修建好临时施工防护栏杆，不允许非施工人员进入。

5、准备好施工工具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器等。

6、对操作人员进行岗前培训，组织学习安全操作规程，在开工前把劳保用品发放到员工手中。

六、挖孔作业安全保证措施

1、防落物措施

1）井口要高出地面0.2m，井口向周边找坡，挖出的土方必须及时运走，井口周边1m范围内，禁止堆放土石方或杂物，且堆土高度不应大于0.8m。

2）井口顶上及井内护壁台阶上不许放置任何工具。

3）吊桶采用铁桶或结实塑料桶，吊绳直径不小于12mm，吊桶与吊绳使用安全钩，吊桶装土面低于桶口10㎝；桩孔内上下传递物品采用吊桶，严禁直接往孔内投掷任何物件。

4）每天上班前，作业人员要对提升设备进行检查，孔口监护人员应尽职尽责，密切注意井内作业情况，不得擅离岗位。

2、防人员坠落措施

1）井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏采用钢管连接牢固，并挂设警示牌。

2）正在作业或已挖好的孔桩，必须设置牢固的盖孔板，下班后或停止作业时必须盖好盖板，并设专人看管，必要情况加设井盖锁。

3）施工作业人员乘坐软爬梯上、下孔桩，同时系保险绳，严禁攀爬孔壁或乘吊渣桶上下。

4）作业点封闭施工，地面无关人员禁止进入井口作业区。

3、防坍塌措施

1）每开挖一节（1m）后及时支模并浇注砼护壁，护壁砼要捣实，护壁砼强度等级为C25，厚度不小于0.15m，护壁内放置150×150mmφ8钢筋网，并插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象。

2）不良土质地段开挖时，适当减小单节开挖深度，减少塌方机率。

3）下井人员系安全绳，保险绳固定在井口。以备塌方时救援使用。

4）施工过程中跟踪抽水。

5）在挖孔过程中，重型机械和车辆不得在井孔周边3m 范围内行驶。

4、防缺氧和有害气体措施

1）经常检查孔内的有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备。

2）施工人员下井前，事先测定孔底有无毒气，若有毒气则立即排除。在检查孔内的二氧化碳等有害气体时采用吊放一只活麻雀放入孔底，放入时间不得少于10 分钟，通过检查麻雀的生态是否正常，方可确定施工人员是否下井施工。

3）孔深超过10m 时，人员下井前先送风，送风时间不得少于15 分钟；作业过程中要经常对孔内进行通风。

4）孔深超过10m 时，每天下井前进行毒气检测。

5）不准在桩孔内吸烟，不准在孔底使用明火。

6）井上和井下人员轮换作业，不得超时加班。

7）在井下用风镐凿岩作业时，必须戴好防护口罩。

8）禁止带病下井作业。作业中感觉不适，及时出地面休息。

5、控制渗、涌水措施

1）地下水量不大时选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇注相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。

2）当用桩孔内的水泵抽水也不能开挖时，先对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，合理组织安排。

3）当遇到涌水量较大的潜水层时，考虑截断水源，封闭水路。采用水泥砂浆压灌进行封闭处理。

6、防触电措施

1）施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。

2）各孔桩用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏进行敷设。孔上电线、电缆必须架空。电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。

3）水泵和其他井下用电设备必须接漏电保护器，每班前检查，保证其灵敏可靠。

4）井内照明采用12V 安全电压，灯具采用防爆带罩灯泡。

5）井下用电设备，定期检测绝缘电阻。

6）井下挖孔作业人员和电动机具操作人员穿水靴，带绝缘手套。

7、防流沙措施

1）流沙情况较轻时，有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m 左右一段，缩短为0.5m，以减少所挖砂层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土浇筑。当孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成桩孔时，可用编制袋土堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证桩孔内壁满足设计要求。

2）流沙情况较严重时，常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁的钢模板相似，以桩孔外径为直径，可分成4～6 段圆弧，再加上适当的筋条，相互用螺栓于0.2m若放入套筒后流沙仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可将此方法应用到混凝土护壁最下段的护底段施工，使孔壁倾斜至下层护壁以外，打入注浆管，浇筑水泥浆，使下部土壤硬化，减小周围及底部砂土的透水性，阻止流沙现象的发生。

8、其他

1）严禁酒后作业，每工作4小时应出孔轮换。

2）挖孔时要认真留意孔内的一切变化，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆及闻到不良的气味时，施工人员应立即撤离。

3）垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。

4）所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。

9、针对人员坠落、触电、中毒等容易引发的事故制定专项应急救援预案，成立以安全生产领导小组成员为主的救援小组，一旦发生人员坠落、中毒、触电等事故，事故现场按救援措施规范要求实施抢救，并根据情况送医院进一步抢救治疗。

第二篇：AV泵在酒钢集团榆钢烧结工程中的应用

AV泵在酒钢集团榆钢2*300平烧结除尘灰气力输

送工程中的应用

酒钢集团榆钢支持地震灾区重建项目2*300平烧结除尘灰气力输送设备由江苏霖润达环保设备制造有限公司供货，其中机头电除尘器共32个灰斗，配套供应32台AV泵，机尾采用先集中后输送模式，配套提供4台密相泵。

1.1.1各系统布置

1）烧结机头有两台除尘器，共计有32个灰斗，在每个灰斗下布置一台42/200-100型AV泵。其中，1#除尘器的一、四电场8个灰斗下方的AV泵通过一根DN100管道串联起来；1#除尘器的二、三电场8个灰斗下方的AV泵通过一根DN100管道串联起来，在除尘器出口通过一根DN100的汇流阀将一、四电场和二、三电场的除尘灰汇集到一起，输送除尘灰到配料室接收仓；2#除尘器的一、四电场8个灰斗下方的AV泵通过一根DN100管道串联起来；2 #除尘器的二、三电场8个灰斗下方的AV泵通过一根DN100管道串联起来，在除尘器出口通过一根DN100的汇流阀将一、四电场和二、三电场的除尘灰汇集到一起，输送除尘灰到配料室接收仓。1#除尘器和2#除尘器下方分别布置1台0.6的仪用储罐和2台输送储罐，进料阀门采用DN200圆顶阀。

AV泵型号42/200-100，其中：

42——发送罐容积 0.042m3

200——进料圆顶阀DN200

100——输送管道DN100

2）烧结机尾除尘灰经集中后进入2个中间灰仓，每个中间灰仓下各布置一台1200/200-150型仓泵，合计2台仓泵通过DN150输送管道串连起来，输送除尘灰到配料室接收仓，进料阀采用DN200圆顶阀。

3）成品筛分除尘灰经集中后进入2个中间灰仓，每个灰仓下各布置一台1200/200-150型仓泵，合计2台仓泵通过一根DN150管道串连，输送除尘灰到配料室接收仓，进料阀门采用DN200圆顶阀。

1.1.2控制系统描述

系统配置3台AB1756PLC控制柜，PLC主控柜分别安装在对应的除尘器配电室，控制柜上留有光纤以太网接口，在控制箱上能实现完全自动运行，配有：手动/自动按钮，远程/就地按钮，手动模式下进料按钮和输送按钮，状态指示，报警指示，料位指示等。在控制箱上只要打到自动状态系统就自动运行。输灰系统采用机旁及PLC集中控制，PLC控制系统负责完成过程数据的采集、处理及生产过程的操作、控制与报警。可编程控制系统能在具有高电气噪声、无线电波射频干扰及振动环境下连续运行。在距PLC设备1.2米以外发出工作频率达到470MHz、功率输出达到5W的电磁干扰和射频干扰不影响系统正常工作。

所有的操作与运行状态的监控都在触摸屏上完成，在触摸屏上有“进料”与“输送”的状态显示，有“堵管”，“气压低”，“密封圈故障”，“圆顶阀气缸故障”和“误操作报警”五个报警显示，并且所有的压力均在触摸屏上有数字显示，可实时监控压力变化，特别是输送管道中的压力变化，因此，可以很好的监控系统运行情况，操作简单，系统完全自动运行，启动后只要将“手动/自动”旋钮打到“自动”位置即可，只要没有出现报警，系统就会处于自动运行状态。所有的运行记录都有显示，并且以文本文件的形式输出，操作和检修人员可方便查找运行与操作记录，便于更好的掌握系统运行状态和故障情况。可通过压力变化曲线图观察系统运行的顺利与否，大大减轻了工作量。

控制柜上有操作面板，在面板上实现完全的自动与手动运行。运行方式如下：

气力输送系统工作可以分为自动和手动两种方式，系统正常工作就是在自动模式下。循环顺序如下： a)得到料位计信号，准备启动

b)延迟2-3秒密封圈放气，c)延迟2-3秒圆顶阀打开，进料

d)进料时间约为8-30秒

e)关闭圆顶阀

f)得到位置关闭信号，延迟2-3秒，密封圈膨胀

g)延迟1-2秒，打开输送进气阀门（角座阀）进行输送，管道压力降到空管压力（一般

0.04Mpa-0.08Mpa）后自动停止，h)等待下一个料位计信号，启动下一个循环。

手动主要用于维护模式，打到手动后，可以进行手动进料和输送，此时，下料时间和输送时间都是人为控制（根据按键的时间来控制），手动输送一定要让管道里的压力降到空管压力才能停止，不能让物料留在管道里。

如果灰斗里还有一定量的物料，但物料量还没有触发料位计动作，系统不启动，这时按一下料位计强制，可以进行一个自动的循环，也可以用手动来输送。管道压力可以在控制柜面板上显示。

I/O规模：