港口选煤厂“储运工作安全管理制度”（小编整理）

第一篇：港口选煤厂“储运工作安全管理制度”

储运工作安全管理制度

鉴于储运工作具有“点多、面广（涉外）、作业状况多变、管理难度大”等特点，为了做好储运工作的安全生产管理，使全体工作人员有章可循并做到遵章守纪；从而有效保障储运工作人员的安全与健康和公司财产安全，以减少各类事故的发生；特制定本专项管理制度。凡涉及到储运工作的人员（包括：储运调度、司磅及协助储运工作的所有人员以及化验室采样人员）均执行本制度。

1.所有储运人员应认真学习和遵守《选煤安全规程》及《储运工作作业规程》等各项安全生产规章制度，遵章守纪，不违章作业，提高安全生产意识和自身安全素质，认真做好储运工作；对本岗位的安全生产负直接责任。

2.工作前，必须按要求正确穿戴好专用劳动防护用品；必须认真听取当班安全注意事项交底内容和交接班中的安全交接内容，及时掌控作业现场的安全动态。

3.严格遵守安全操作规程及工作标准，正确使用设备工具，确保安全运行和人身安全。

4.对磅房、堆场及厂区内各作业场地存在的安全隐患，发现 “三违”行为和其它险情或不安全因素时，要立即采取果断措施制止，并及时向储运调度室和相关部门负责人汇报。接报人应制定措施进行整改，并且跟踪检查整改完成情况，做到隐患彻底消除。

5.储运工作人员，在工作中必须注意相互搞好协作关系，做到“四不伤害”。禁止在煤垛之间穿行；禁止逆向行走；跨越铁路道线注意瞭望；极特殊情况不能执行规定时，必须注意观察过往的车辆，做到“一停二看三通过”确保安全；以防止发生各类交通伤害事故。

6.在指挥车辆作业时，必须注意避让车辆；在煤堆附近作业时，注意煤堆塌方；在装卸船（车）工作中，遵守港方有关安全规定，尤其注意避让运行的装卸机械，做到眼观“六面”确认安全站位；冬季在登船作业时，应注意上下船过程中的防滑措施，保证安全作业。

7.各作业现场、磅房、堆场，严禁有易燃易爆的危险物品存放；杜绝无安全防护措施的动火作业；且安全监控设施、安全防护设施和消防器材要确保完好有效；保证周边卫生清洁。

8.相关责任人应定期进行专项检查和不定期的对安全作业情况进行检查。查看堆场和磅房危险源管控是否有效，安全制度、安全操作规程落实是否到位，所属堆场和磅房等作业区域是否有外来人员进入。

9.上煤堆和下雨或煤堆打水、盖苫布等到煤堆上面作业时，必须采取相应的安全防护措施，如用铁锹探虚实等；防止发生陷落、塌方等事故。储运人员有权制止查处“擅自登上煤堆顶层作业”的违章行为。

10.储运工作人员，必须监督和查处厂区内倒运车辆的超速、不按规定路线行驶等违章行为；尤其要严格控制车辆入磅速度和夜间吃饭时间车辆的行驶速度，确保生产安全。

11.磅房清理卫生时，必须对相关设备进行停机停电；禁止在操作室内摆放任何与计量无关的物品，做到人走关机、关门；禁止无关人员进入操作室。

12.储运工作人员有权制止任何人违章作业和拒绝违章指挥，搞好自主保安全工作，积极提出合理化建议，发现不安全隐患和因素及时反映汇报，并采取有效措施；出现事故及时汇报并参加抢救，保护现场并向事故调查人员如实反映情况。

13.各储运班组负责人，必须做好当班员工的安全宣传教育及指导管理工作，认真填写《安全综合管理考评记录》，严格进行安全交接班。

14.储运主管或负责人，应参加班组安全活动，做好安全预防管理指导工作。特别要做好“临时协助”工作人员的安全教育和安全管理工作，确保其作业安全。

15.其他有关未尽事项，由单位结合工作实际另行制订补充实施细则。

16.罚则执行公司相关规定。本制度由公司安全部起草并负责解释，自公布之日起试行。

第二篇：选煤厂安全管理制度

选煤厂安全办公会议制度

为深入贯彻党的安全生产方针和上级安全工作会议精神，加强安全生产法制化、规范化、制度化建设，及时发现和治理各生产环节存在的安全隐患，进一步提高全厂干部职工的安全管理和作业水平，根据《安全生产法》、《选煤厂安全规程》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《蒋庄矿安全办公会议制度》等法律、法规、规定的要求，结合选煤厂实际，特制定本制度：

一、会议时间 ：每月至少召开二次，具体时间由厂长确定。

二、会议主持人 ：厂长或受厂长委托的生产副厂长。

三、参加人员 ：厂长、书记、副厂长、工程师、各工段长、调度室主任、厂安监员，必要时全厂各级管理人员全体参加。

四、会议内容 ：

1、传达贯彻上级安全指示精神。

2、结合全厂各工段阶段性安全工作重点，分析当前安全生产状况，排查存在的问题和安全隐患，对生产现场发现的疑难问题，研究制定相应的处理措施。

3、提炼总结阶段性安全工作经验教训，安排部署下一阶段安全重点工作。

4、研究、修订、健全、完善安全管理规章、制度、规定、意见和措施。

五、相关要求：

1、安全办公会由厂调度室负责通知，各相关人员必须准时参加。因故确不能参加的，须向会议主持人请假。无故不按通知要求参加会议的，按有关规定落实罚款。

2、受委托主持召开办公会的领导负责将会议情况向厂长汇报。

3、安全办公会安排的有关事项，形成的规定或方案，参加会议的人员要及时向职工传达，并组织落实。厂督导组、安检员负责督察，对不执行、不落实 的要认真分析，严肃处理。

4、厂调度室负责整理会议记录，并填入《选煤厂厂长办公会会议记录本》。

选煤厂安全目标管理及奖惩制度

为确保我厂安全生产，根据《选煤厂安全规程》及矿《关于加强安全质量目标管理的实施意见》有关规定要求，特制定选煤厂安全目标管理及奖惩制度。

一、安全质量目标

1、杜绝轻伤及轻伤以上人身伤亡事故，确保职工身心健康。

2、杜绝重大非人身事故及重大侥幸事故。

3、杜绝重大产品质量事故。

4、有效遏制机电生产事故，降低机械事故率。

5、持续保持“质量标准化选煤厂”、“优质高效选煤厂”称号，在集团公司选煤专业质量标准化达标验收中确保站排头。

6、努力建成本质安全型选煤厂。

二、安全目标保障措施

严格执行矿安全质量的总体工作思路，以“本质安全高效、富美和谐高度统一”为主线，实施监控并有效治理各种隐患，强化安全质量目标闭合考核、安全工作闭合落实、工作质量闭合控制、安全隐患闭合治理、“三违”人员闭合帮教、各类事故闭合处理“六项闭合”，全面落实本质安全型选煤厂创建措施。

三、实施安全责任追究

厂成立厂长、书记为组长、厂副职及工段长为成员的责任追究领导小组，建立隐患排查治理责任追究制度，做到责任追究制度化、公开化、透明化，奖惩分明，及时兑现，有失误就追究责任，重点加强对班组长以上管理人员的责 任追究。

1、单位主要负责人未履行《安全生产法》、《矿山安全法》、《选煤厂安全规程》等法律法规的安全生产责任职责，导致发生轻伤、重伤及伤亡事故，对单位主要负责人及相关责任人按《蒋庄煤矿责任追究暂行规定》进行责任追究处罚，情节严重的由司法机关追究刑事责任。

2、发生轻伤事故，除执行矿有关规定处罚外，厂将给予事故单位工段长、技术员挂黄牌，给予班组长撤职处理，主要责任人给予下岗或经济处罚。

3、发生重大非人身事故，事故直接责任者下岗并按经济赔付制度的规定追究责任。

四、实行安全事故重罚制

1、发生工亡或重伤事故，对责任单位管理人员、班组长、直接责任人、相关责任人执行集团公司、矿的处理决定。

2、经矿责任事故调查分析鉴定小组认定，属职工本人违章造成事故自身伤害的，属重伤的按照全部医疗费用的10%给予处罚（罚款金额不超过3000元），并对所在单位按照全部医疗费用的5%给予处罚（罚款金额不超过10000元），属轻伤的按照全部医疗费用的20%给予处罚（罚款金额不超过1000元），并对所在单位按照全部医疗费用的10%给予处罚（罚款金额不超过5000元）。

3、经矿责任事故调查分析鉴定小组认定，属本人违章造成他人事故伤害的，对违章人员按发生全部医疗费用的10%进行处罚（罚款金额不超过5000元），并对违章人员所在单位按照全部医疗费用的5%给予处罚（罚款金额不超过10000元）。

4、经矿责任事故调查分析鉴定小组认定，属管理人员违章指挥造成他人事故伤害的，对管理人员按全部医疗费用的5%给予处罚（罚款金额不超过10000元）。

5、发生轻微伤害事故（指需休养一个工作日以上的事故），由厂事故调查分析鉴定小组分析处理，全部医疗费用由责任单位和责任人承担，相关责任人分担比例由鉴定小组参照上述条款确定。同时罚责任单位负责人、技术员各100元，分管副职、班组长200元，直接责任人200~500元。

五、厂考核办要根据安全目标及安全量化规定，按月对各级管理人员的安全责任制落实情况严格进行考核，考核结果进行公布。在处罚上，以针对现场出现的事故或严重隐患，按岗位责任制规定，逐级追究责任，并按责任不同进行处理处罚。各级管理人员抓安全要有开拓创新、不断进取、坚决果断、雷厉风行、亲民为民、务真求实的工作作风。对每一项工作都要有安排、有落实、有督察、有反馈、有标准、有验收、有考核、有兑现，做到措施、责任、管理和奖惩“四到位”。实现安全事故举报制度，如发现事故不及时上报，按照安全事故处罚规定，一次追究主要领导责任，两次加倍罚款。

选煤厂安全投入保障制度

安全生产投入是保障生产经营单位具备安全生产条件的必要物质基础，是企业管理的重要组成部分。为改善安全生产条件，加强安全教育，提高职工安全素质，推广使用先进的安全技术，保证安全投入资金的正常投入和使用，建设良好的保障体系，特制定如下制度：

一、安全投入依据

1、国家颁布的劳动保护法令和产业部颁布的劳动保护指示、标准；

2、安全大检查中所发现的，尚未解决的，影响安全生产的问题；

3、预防火灾、爆炸，对引起工伤、职业危害等需所采取的技术措施；

4、影响安全生产的重大隐患；

5、稳定和发展生产所需采取的安全技术措施，以及职工提出的有利于安全生产的合理化建议。

二、安全工程项目资金投入

为了保障生产安全和职工健康，针对特定危险以及职业危害而进行的工程项目的费用。如危险源整改资金、职业卫生工程资金、具有潜在危险的工艺、设施的改造资金。

安全工程项目建设资金项目范围应包括：

1、安全技术： 以防止火灾、爆炸、工伤等为目的的一切措施，如防护装置、保险及信号装置、回收处理、通风降温等。

2、各类事故隐患整改项目的资金投入。

3、安全工程项目维护保养资金；安全工程项目建设和安全工程项目维护保养 的人员、时间投入。

4、劳动防护与保健投入

为了保障生产过程中职工的安全与健康而投入的防护用品以及职工保健的费用。劳动防护用品（如劳动服装、安全帽、安全手套、防护眼罩、防尘、防毒口罩等）费用以及各种用品的使用年限。

5、应急救援投入

为了有效控制突发事故而预先计划的应急救援系统的费用。包括： a应急救援设施（如安全通道、消防用具、抢险救灾的工程设施及器具、警示标志、检测报警仪器、通讯联络器材、抢险救灾车辆、回收装置等）、设备、用具或用品等费用； b应急救援组织办公费用； c应急救援培训及演练费用；

d参与应急救援及演练人数、时间长度。

6、安全宣传教育投入。

a 对职工进行安全培训（包括特种作业上岗培训、安全知识讲座等）的费用（教材费、讲课费等）；

b安全生产例会、安全活动费用；

c参与安全会议以及安全活动的人数、时间长度；

d安全专题板报（或报纸）、宣传栏、安全宣传稿件、传单等费用。

7、日常安全管理投入。

8、事故投入。在突发事故发生后，企业为了控制事故扩散、减少损失、处理事故而不得不进行的花费。

三、安全保障资金的来源

安全投入的各个项目按照分类，根据矿相关文件，按照、季度和月度的不同计划向上级相关部门上报。由矿相关部门审批后下发，并由矿直接监督使用情况。涉及人员投入的，由本厂自行组织人员进行，并提交矿相关部门监督管理。

四、安全保障投入的实施

1、现场安全设施设备的投入直接在现场整改实施；

2、有计划的，按照各类计划的实施时间进行；

3、劳保用品及日常安全管理按照相关制度进行实施；

4、应急和突发情况，依据现场发生的情况进行实施。

安全教育与培训制度

为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，提高全员技术素质，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《选煤厂安全规程》及《蒋庄煤矿安全培训实施细则》等有关法律、法规、规定要求，特制定本制度。一、一般规定：

1、坚持“管理、装备、培训并重”和“强制培训、分级管理、统一标准、教考分离、考核发证”的原则，对职工进行有计划的培训和经常性的安全教育。

2、选煤厂成立安全教育培训领导小组，以厂长、书记为组长，主任工程师及工段长为副组长，厂、工段技术员为成员的安全教育培训领导小组，下设办公室在厂生产技术组，负责全厂的职工安全教育培训工作。

3、选煤厂厂长、书记是厂安全教育培训的第一责任者，各工段工段长对本工段的职工安全教育培训工作直接负责。工程师、技术员负责职工安全教育培训工作计划的落实。

4、厂及各工段技术员为我厂安全培训教育网员，除负责职工安全教育培训工作的计划和全面实施以外，还要负责本工段、组室各项培训资料的收集整理，负责与矿网能大学做好培训工作的联络协调。

二、培训计划及实施：

1、厂生产技术组按照矿职工安全教育培训工作实施意见，认真组织编写选煤厂职工安全教育培训计划，及时下达培训任务，各工段根据安全生产实际，编制本单位的月度安全培训计划，并于每月28前将下月培训计划上报生产技术组备案。对于无计划或计划上报不及时的工段，每次罚200元。同时 各工段要严格按安全教育培训计划，对员工进行培训，否则，每发现一次罚工 段200元。

2、《岗位操作资格证》的有效期为两年，各工段年底要将明年证件到期有关人员、工种名单报厂生产技术组，技术组汇总后报矿劳务站及网能大学。对于特种作业人员持证情况调查不清楚，上报培训需求计划不准确的工段，将追究工段负责人的责任。对于证件丢失者，按蒋煤字[2008]15号文的相关规定执行罚款。

3、各工段必须严格按矿上的通知要求及时组织有关人员参加外派培训。并要搞好外派学员的跟踪调查，协助矿劳务站及网能大学和山东煤矿安全培训中心搞好学员的管理。对不按要求参加培（复）训的单位和学员，严格按矿有关规定对单位负责人和责任个人进行处罚。外培考试不合格的学员，费用自理。

4、厂属各单位要积极创新培训工作的新路子，坚决克服重培训数量，轻培训质量的倾向。

5、搞好内部日常性安全教育培训，各工段每周一、三组织安全教育、安全技术业务培训，每次活动不得少于1小时。活动时间、次数不够，每次罚工段200元。另外各工段每月都要根据学习内容，组织职工进行月度考试，并将考试结果兑现奖惩。对于无故不参加学习或迟到、早退、扰乱学习秩序者，每人次罚款50元。没少一次考试，罚工段500元。不及格的职工停班学习。

6、各工段的安全教育、安全技术业务培训要做到教育内容、参加人员、活动内容、教育效果四落实。职工学习出勤率必须达到实际出勤的90%以上（以点名册及学习签到表为准），达不到要求的工段每次罚200元。未学习人员事后要补学，职工学习记录要确保人手一本，并要保持记录清晰，无乱涂乱画现象，并由各工段管理人员及时进行批改、签字，否则每项次罚责任人50元，罚责任工段300元。

7、对于上级领导和党政决议精神，各工段必须确保在文件下发两日内传达贯彻到职工，并做好学习记录，否则每次罚工段200元。

8、各工段值班人员，要针对性地加强班前会安全教育，明确安排现场安全重点和注意事项，并做好值班记录。达不到要求每次罚工段200元。

9、各工段必须建立规范的特种作业人员培训电子档案，无电子档案或不规范的罚责任工段500元。

10、各工段每月要严格按矿《安全培训考核细则》和本教育培训制度进行详细自查、整改，若由矿相关部门检查出问题时，责任由问题工段承担。

三、培训档案（台帐）的管理：

1、选煤厂生产技术组必须加强职工外培档案的管理工作，各工段参加外培（复训）人员结业后，必须持证书到本工段和技术组登记备案。

2、各工段必须建立各自的职工安全教育培训档案或培训台帐。（包括外培、复训验证记录和内容、考试成绩）。培训档案内容真实齐全。

四、其他规定：

1、新进厂的工人，接受培训的时间不少于一个月，并由有经验的工人带领实习四个月，考核合格后方可独立工作。

2、各工段必须对职工进行安全教育培训，未经培训不得上岗作业。

3、调换工种的工人，都必须重新培训。

4、特殊工种作业人员，必须做到先培训，考试合格后上岗，做到持什么证上什么岗。

5、全厂职工每年都必须进行安全知识更新教育，接受教育的时间每年每人不少于四天。选煤厂事故隐患排查制度

为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，明确安全责任，进一步深化“三个亮点”工程建设，提升“四个质量”，切实消除重大危险源，杜绝重大事故的发生，特制定本规定。

一、指导思想

紧抓安全隐患这个导致事故的危险源，明确各级管理人员的职责，促使各级安全生产管理部门对安全隐患细致、有效的排查，摸清重大危险源，经过积极的治理工作，实现将各类隐患消除在萌芽状态的目标。通过对安全隐患的排查、治理、验收、反馈等环节的控制，切实消除厂区重大伤亡事故，夯实安全基础。

二、管理体系

1、安全隐患的管理实行分级负责、分级管理的原则。

厂部安监员负责安全隐患的确认、监督、验收等管理工作。并于每月25日前负责收集厂及各工段的安全隐患治理情况及下月的排查情况，并负责安全隐患的督查、验收及情况的反馈工作。

工段及组室：负责安全隐患的排查与治理工作，每月25日前排查下月的安全隐患，总结本月的治理情况，向厂汇报隐患情况，负责组织本单位开展安全隐患的排查治理工作，负责安全隐患的验收及档案管理，对安全隐患的治理情况及时向分管厂领导汇报，对完成项目要向厂写出验收审请并签字。

2、厂实行安全隐患排查整改市场化管理，按照“制造隐患付出代价，发现隐患有奖励，解决隐患有报酬”的原则，执行集团公司和矿安检处制定的排查出的安全隐患规定。选煤厂安全监督检查制度

为认真落实安全生产责任制，促进现场规范化管理，选煤厂制定以下安全检查制度：

一、选煤厂每月至少组织一次由生产副厂长带队、各工段、组室人员参加的安全检查，对生产中的设备安全、员工行为及安全防护设施进行检查。

二、每星期二厂安检员陪同矿地面检查站对选煤厂进行系统检查，并对检查出的问题限期整改。

三、厂值班领导不定期不定时到生产岗位督查安全工作，并到厂调度填写记录。

四、厂领导在上级部门检查时随检查人员陪同检查。

五、重点查边远岗位、中夜班、交接班、星期六日的现场安全工作。

六、凡上级组织的安全检查，各单位安全第一责任者和厂分管领导必须亲自参加陪检，并听取检查情况的通报，亲自安排整改工作。

七、凡矿组织的安全检查各单位要自报现场隐患实况，并在安全隐患自述表上签字，矿重点查隐患严重的工作现场。

八、各类安全检查均由被查单位班长和陪检的工段及其他领导自述现场问题，主动提出整改意见，并由矿检查人员当场评议补充，安监人员负责督促整改和复查。问题严重的，现场管理人员看不到、说不出的，要追究现场管理人员的责任，同时按矿上规定加倍处罚。

九、建立安全检查档案，重大安全隐患和需矿协调解决的安全隐患问题报矿地面检查站。检查问题整改后，选煤厂要将整改情况及时报矿地面检查站。

十、在组织大检查活动的24小时发生的各类事故，在追究事故责任者的同时，根据情况及矿有关文件的责任追究规定，追究有关检查人的责任。选煤厂特种设备安装、使用、维修制度

为进一步适应精细化管理的需要，加强选煤厂特种设备的安装、使用和维护，管好、用好、维修好设备，发挥设备的综合效能，保证矿井提升和洗煤生产，特制订本管理办法：

一、选煤厂特种设备为行车、电动葫芦和厂内车辆等。对特种设备要建立设备履历簿，并认真填写相关内容，设备管理员要建立设备管理台帐，并负责台帐的保管、修改工作。设备履历、台帐一处不符合实际罚责任人10元。

为保证特种设备管理更细致、有效，有关工段对负责范围内使用和维修的设备应建立统一的设备保管手册（或简易台帐），明确各工段管辖的设备范围。使设备管理人员、使用人员和维修人员对特种设备状态清楚、属性准确。不建立者罚责任单位100元。

二、特种设备的安装

由具有国家承认资历的安装公司进行安装，并申报特种设备管理部门备案。电动葫芦等自行安装时，必须有矿专业部门设专人指导监护。

三、特种设备的维修和使用

特种设备维修和使用实行包机制。机电车间做好巡回检查、计划性维修和故障检修工作。要严格执行日常保养、维护（小型修理）和定期保养、维修(停产检修和大修理)相结合的原则。确保特种设备完好运行并保持整齐、清洁。使用时，由具有操作资格证书的人员进行操作。每年由矿设备租赁中心联系专管人员检查一次，特种设备检查合格后，方可使用。

四、其它规定

特种设备操作人员每年必须参加厂矿组织的操作规程学习，必须取得国家认证的操作资格证明，并按时参加复检。停电、停车、停产、检查、检修设备管理制度

为确保选煤厂停产检修工作的安全、有序进行，特对停产期间设备检修工作做如下管理规定。

一、加强组织领导，落实各级责任

１.机电厂长是厂停产检修工作的第一责任者，负责检修工作的总体安排和组织制定实施方案，掌握总体进度和监督安全措施的落实。

２.主任工程师负责监督审核检修安全技术措施，以及措施的贯彻执行。３.生产技术组负责检修计划整理上报和实施情况的总结。

４.调度室是检修工作的指挥部门，负责检修工作的调度、协调、指挥。5.厂安监人员负责监督、落实安全措施，特大、重大检修项目必须派人现场盯班。6.承担具体检修项目的单位的工段长，对本单位承担的具体检修项目的技术措施落实和安全施工负直接责任，技术员负责编制具体检修项目的技术措施并贯彻落实。检修项目负责人对具体检修项目的施工方案、施工过程的措施落实和检修质量、安全负具体责任。

二、机电设备检修计划分类

1.日常检修。针对日常检查和定期检查发现的问题，进行设备部分拆卸零部件检查，更换或简单修复少量磨损件，同时通过检查、调整紧固机件等技术手段，恢复设备的使用性能，使设备能正常运行到下次检修。确定每日检修时间，检修时间不得擅自更改，并做好检修记录。

2.双月停产检修。编制检修计划，制定安全技术措施，人员施工组织等。主要是平常生产期间无法进行停机检修，包括工艺复杂，拆解时间长，互相联系性强等项目均列入矿井停产检修计划。检修内容包括消除设备隐患缺陷、检查设备隐蔽部件、对关键部位进行无损探伤，对安全设施、装置进行定期试验，对设 备动力、性能进行全面测试，有些设备的技术改造工程结合停产检修一次或分几次完成。

三、检修项目的执行

１.检修开始前，必须由各工段组织有关人员现场勘察、研究落实施工措施和材料、劳动组织、安全事项等。在做好技术、材料、人员等方面的充分准备后，方准检修。

2.重点检修项目必须做到一项目一措施，严禁两个关联项目同时检修。安全技术措施必须传达到每个施工人员，并签字备查。检修过程中，现场情况发生变化，需增加工作量或改变施工工艺时，必须先停止施工，由项目负责人请示分管厂长并补充或修改安全措施后方可施工。

3.较长时间的检修项目检修中断时，所有物件都必须恢复到稳定静止位置，电气设备停电闭锁，熄灭火源，经项目负责人做全面检查后方可离开。重新开工时必须由项目负责人做全面检查后方可开工。倒班作业的必须在静止状态下进行交接，必须把现场的状况交接清楚。

4.多个单位共同完成一项检修任务时，由厂调度室统一指挥，或者由机电厂长指定现场负责人组织检修工作。

5.各级管理人员对检修工作的安全质量都具有监督权，但严禁越级指挥。6.本厂的检修项目由外单位承担时，必须签订施工合同，并实施监理责任。7.检修结束后，机电项目必须按规定进行验收和试运转，其它项目必须进行验收，恢复生产必须明确责任人按措施进行，并由负责人验收签字。8.主要设备的检修技术报告和数据资料要记录齐全，及时归档。

事故统计报告分析制度

为分析查清事故真相，定性定量追究责任，举一反三吸取教训，最大限度地减少各类人身、非人身事故和影响生产的机械事故、“四个质量事故”、严重的安全质量隐患问题，根据矿有关规定，并结合选煤厂实际，特制定本制度。

一、凡厂内发生的各类事故，必须遵守“四不放过”的原则，坚持一事故一分析制度。

二、发生人身伤害事故，按矿有关规定分析处理。

三、发生下列事故后，厂值班领导必须及时组织调度室、安监员、责任单位及有关人员召开事故分析会，追查事故原因，找出责任者，制订防范措施，责任单位拿出处理意见，并报厂办公会研究。

1、一次影响矿井提升30分钟（含30分钟）以上的事故；

2、造成原煤系统单面运行1小时以上的事故；

3、一次影响洗煤生产30分钟以上的事故；

4、影响装车外运30分钟以上的事故； 5、24小时内同一故障多次发生的事故；

6、造成一定影响的其他安全质量事故。

四、各工段对分管范围内发生的事故分类统计分析，对于重复发生的事故要组织分析，找出事故原因，并制订纠正预防措施。

五、重大机械事故分析会，厂长和主任工程师必须参加，一般机电事故分析会由机电副厂长和机电工程师主持。

六、责任单位第二天必须写出事故分析报告及处理意见，报厂安监员。

七、对责任单位和责任人按矿、厂有关规定执行罚款，情节严重者给予行政处分。

八、安监员负责督促、收集和整理事故分析记录和事故处理报告；政工组负责汇总编制事故通报。

附：事故分析处罚标准

(一)原煤生产系统

1、原煤系统机电事故台时为15分钟/万吨，每超1分钟罚机电工段100元，工段长及分管副职每人10元；超过15分钟，罚机电工段1000元，工段长及分管副职每人200元。

2、原煤工段允许事故台时为5分钟/万吨，每超1分钟罚原煤工段100元，工段长、技术员每人20元，超过5分钟罚原煤工段1000元，工段长、技术员各100元。

3、原煤系统出现影响生产30分钟以上事故，由厂值班领导组织分析，找出责任单位及责任人，并进行处罚，具体标准为：

①出现半小时以上1小时以内事故，对责任单位处以300元罚款，责任单位负责人、技术员及分管副职各罚50元。

②出现1小时以上2小时以内事故，对责任单位罚款800元，责任单位负责人、技术员及分管副职各罚100元。

③出现2小时以上，4小时以内事故罚责任单位2000元，责任单位负责人、技术员及分管副职各200元。

④出现影响生产4小时以上事故罚责任单位3000元，单位负责人、技术员及分管副职各300元。

（二）洗煤生产系统

1、洗煤系统机电允许事故台时为30分钟/万吨精煤，每超2分钟罚机电工段100元，工段负责人、技术员及分管副职各罚20元；超过10分钟罚机电工段1000元，工段负责人、技术员及分管副职各罚100元。

2、洗煤工段允许事故台时为20分钟/万吨精煤，每超2分钟，罚洗煤工段100元，工段负责人、技术员每人20元；超过10分钟，罚洗煤工段1000元，工段负责人、技术员各100元。

3、洗煤系统影响1小时以上事故，由厂值班领导组织分析，找出责任单位并进行处罚。

①出现影响生产1~2小时以内事故，对责任单位处以300元罚款，单位负责人、技术员及分管副职各罚50元。

②出现影响生产2~4小时以内事故，每次罚责任单位800元，单位负责人、技术员及分管副职每人100元。

③出现影响4小时以上事故，每次罚责任单位2000元，单位负责人、技术员及分管副职每人200元。

（三）装运系统

1、装运系统机电允许事故台时(各产品综合)为30分钟/万吨，每超2分钟，罚机电工段300元，工段负责人、技术员及分管副职各罚50元；超过10分钟，罚机电工段1000元，工段负责人、技术员及分管副职各100元。

2、装运工段及配合单位煤管科、原煤工段允许台时各为30分钟/万吨，每超2分钟，罚责任单位100元，单位负责人、技术员及分管副职各50元；超过10分钟，罚责任单位1000元，单位负责人、技术员及分副职各100元。

3、出现影响装车半小时以上的情况，厂值班领导组织分析，找出责任者。①影响装车0.5~1小时以内的事故，罚责任单位300元，责任单位负责人、技术员及分管副职各50元；

②出现1~2小时事故，罚责任单位800元，单位负责人、技术员及分管副职各罚款100元。

③出现影响装车2~4小时事故，罚责任单位2000元，罚责任单位负责人、技术员及分管副职各200元。

④出现影响装车4小时以上的事故，罚责任单位3000元，责任单位负责人、技术员及分管副职各300元。

第三篇：选煤厂检修安全管理制度

选煤厂检修安全管理制度

为进一步加强我厂现场检修和临时性工作的监督管理。严格执行领导跟班、带班制度和检修作业、临时性工作“三必须”的要求，提高职工安全检修的意识和检修质量，保证安全生产的顺利进行，现结合我厂实际情况，特制定本管理制度，望各部门认真遵照执行。

一、检修前的安全要求：

1、根据设备检修项目的要求，在检修作业和临时性工作时，必须由技术员制定设备检修方案，检修方案必须经过相关部门的审核后方可开工。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修负责人负责整个检修作业过程的具体安全工作。同时在检修前必须到调度室进行登记，并由调度室协调相关单位统一行动。

2、在浮选车间、药剂库、油脂库、配电室、外委施工及“五管”要害场所进行动火施工时，必须由负责人到厂安监部办理相关手续方可施工。

3、认真填写检修项目单，并严格按照一项目一个单的要求进行填写。

4、检修前队长、带班长、技术员、现场安全员应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：

（1）有关检修作业的安全规章制度。

（2）检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

（3）检修作业过程中所使用的个人防护器具的使用方法及使用注意事项。

5、检修作业前，检修项目负责人负责所有检修设备的停电工作，并且在现场悬挂停电警示牌。

6、检修负责人应对安全措施落实。

7、当设备检修涉及高空、动火、吊装、受限空间等作业时，必须按照车间的规定执行。

8、检修项目负责人应与运行人员共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。

9、应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

10、对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

11、对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。

12、对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。

13、对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志。

14、应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。

15、应检查、清理检修现场的消防通道，保证畅通。

16、需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。

17、电工在检修作业时，必须一人作业一人监护。尤其是在对有故障的电气设备进行检修前，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有

组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。

二、检修作业中的安全要求：

1、检修过程中必须由车间、队一级的干部亲自带队、亲自指挥、亲自组织。

2、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。

3、检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。

4、从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。

5、多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。

6、夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。

7、当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，运行人员应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。

8、检修作业过程中，厂专职安全员要对厂内正在进行的检修项目进行流动式的监督检查，对发现的“三违”现象和安全隐患要及时进行制止和处理。

9、检修电气设备时，要先闭锁开关，挂好停电牌，专职电工进行停送电，执行好验放电制度。

三、检修结束后的安全要求：

1、因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

2、检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。

3、检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。

4、检修作业结束后，跟班领导负责对现场进行一次全面的安全大检查，确保现场无明火、无遗留隐患后，方可办理送电手续。

5、设备检修完毕后，当班岗位工要对设备检修后的运行情况进行检查确认。

6、检修作业结束后，机修班长要认真填写好当天的检修记录。

四、检修习惯性违章的表现

1、检修前停电牌办理

（1）自认为是小工作，不办理停电牌也不通知或口头联系运行就进行设备检修的。

（2）先开工后办理停电牌。

（3）在禁火区不办理申请动火手续的。

（4）检修项目与停电牌位置不符的。

（5）随意自行悬挂停电牌。

（6）在没有确定压力容器，管道泄压的情况下就进行检修工作。

（7）检修中换人不交代，不熟悉工作内容，工作范围和安全措施。

（8）检修后的设备试运转不开试运转手续。

（9）开工试运前不到工作现场检查安全措施。

（10）设备试运行期间，不与运行人员交代注意事项就离开现场。

（11）领导无停电牌安排工作。

（12)检修负责人未向检修班成员交代，或交代安全措施不全就开工。

（13）未经检修负责人许可，检修班成员就开始工作。

（14）未认真履行工作终结手续。

（15）不严格执行工作终结验收，不到现场检查，工作现场未清理就摘除停电牌。

（16）检修负责人离开检修现场未指定代理人。

（17）检修人员擅自扩大检修范围到带电设备上去工作。

2、现场检修施工方面

（1）为抢进度，效益，忽视安全，质量，违章指挥作业。

（2）戴安全帽不系带，进入生产现场不带安全帽。

（3）工作时安全帽放在身边，或坐在安全帽上，不戴在头上。

（4）布置检修工作任务不明确，工作人员不熟悉检修任务。

（5）责任性不强造成漏项。

（6）责任性不强造成超压，误接线，误判断，误操作。

（7）系统或特殊项目技改等，无检修计划，施工工艺技术措施，安全措施，各项静动态试验及措施，或计划，措施不完善。

（8）不按要求对设备进行巡视。

（9）工作完后不及时汇报。

（10）对设备无针对性地大拆大卸、乱敲乱打。

（11）工作完后不清点工具。

（12）解体拆下的零部件，螺栓等乱堆乱放。

（13）在检修现场擅自操作各种开关阀门和挡板。

（14）打开的孔、坑、洞、井不设围拦和警告标志。

（15）拆除的栏杆不设围拦和危险标志。

（16）工作完后拆除的孔、坑、洞、井不及时恢复。

（17）检修中的设备，工具箱不按规定定置摆放。

（18）重要零部件拆下后没有专人管理。

（19）在容器内工作不设监护人或监护人离开。

（20）戴手套清扫转动机器的工作。

（21）用布或棉纱清扫转动的机器。

（22）技术记录不清楚整洁，编造技术记录。

（23）不定期对自己分管的设备进行检查。

（24）不按上级要求编写技术措施。

（25）搬运设备不按要求绑扎，固定。

（26）检修作业过程中未按技术施工要求操作，违章进行操作。

3、工、机、量具使用方面

（1）提着电动工具的导线部分工作或行走。

（2）电动工具电源线直接插座使用。

（3）在金属容器内工作没有防触电措施。

（4）不断电就做电焊机的修理接线工作。

（5）钻孔工作戴手套。

（6）使用磨光机，砂轮机用力过猛；砂轮机不戴防护眼镜； 使用磨光机，砂轮机不戴防护眼镜；使用磨光机，砂轮机不看清方向；使用磨光机，砂轮机不戴防护眼镜。

（7）使用沙轮切割机时砂轮片安装不当。

（8）使用的锉刀未装手柄。

（9）使用的锤子未装锲子。

（10）使用大锤不看清周围环境。

（11）戴手套抡大锤。

（12）非专职人员动用行车。

（13）长期未动用的起重机具，使用前不做检查。

（14）大件起吊工作不向有关人员交代安全措施。大件起吊工作不明确专人指挥。

（15）重物吊在空中，起重操作人员离开现场。

（16）重物起吊中，头手伸入重物的接合面中，穿法兰螺丝。

（17）在起吊重物的下面站立和行走。

（18）在无支承或支承不牢的重物下面工作。

（19）用千斤顶长期支撑在重物下面。

（20）用运行的管道设备起吊重物。

（21）起吊重物是上升或下降速度太猛。

（22）未经培训的专业人员动用电火焊工具。

（23）焊接工具有缺陷仍在使用。

（24）使用电火焊工作不戴手套。

（25）非高压焊工焊接高压管道和容器。

（26）未经批准在高压管道上进行焊接工作。

（27）在装有易燃易爆的容器上焊接。

（28）在有易燃易爆的地方焊接工作没有防止火灾的安全措施。

（29）在金属容器内同时进行电火焊工作。

（30）在通风不良的地方工作没有人在外监护。

（31）在没有安全措施的情况下，在起吊的设备上进行焊接工作。

（32）电焊工离开工作现场不断焊机电源。

（33）电焊机放在露天无防雷雨措施。

（34）焊工下班不收工具。

（35）电火焊皮线乱摆乱放。

（37）将氧器瓶放在热源附近。

（38）氧器瓶与乙炔瓶放置在一起使用，安全距离不符合规定。

（39）将装有气体的气瓶放在烈日下爆晒。

（40）高空作业不系安全带。

（41）使用有缺陷的不合格的安全带。

（42）高空作业使用安全带不正确。

（43）高空作业没有防止高空坠落的安全措施。

（44）有病的人和精神不振喝过酒的人一起工作。

（45）在高空作业的脚手架上工作人员超重负重。

（46）搭设脚手架的材料不符合安全规定。

（47）架子搭设无围栏，爬梯不符合要求。

（48）高空作业时任意向上或向下投掷材料工具。

（49）高空作业工作地点的下面没有设围栏防止落物伤人。

（50）使用不符合安全规定的梯子。

（51）两人同时在一个梯子上工作。用油清洗零部件时吸烟。

（52）脚手架工作完后没有拆除干净。

（53）乱动用消防设备。

第四篇：港口起重机械安全管理制度及安全操作规程

港口起重机械安全管理制度及安全操作规程

一、起重机械安全管理制度

为了规范起重机械的使用管理，防止和减少事故，根据《特种设备安全监察条例》和《起重机械安全监察规定》，以及使用单位所用起重机械的种类、复杂程度和具体情况制定起重机械安全管理制度。

起重机械安全管理制度适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内起重机械的使用管理。起重机械的使用单位应当按照此制度的要求，确保起重机械的使用安全，并且接受质量技术监督部门的安全监察。

1、起重机械安全管理人员职责和权限总则

使用单位的起重机械管理人员，应当经质量技术监督部门考核，取得特种设备作业人员资格证书后，方可从事相应的工作。

安全管理人员应当熟悉相关法规和标准，掌握相关的安全技术知识，履行以下职责：

1、检查和纠正起重机械使用中的违章行为，发现问题后应立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用起重机械并及时报告相关负责人。

2、管理安全技术档案。

3、督促实施日常检查。

4、编制定期检验计划并且落实定期检验的报检工作。

5、指定起重机械事故应急救援预案，并且定期组织应急救援演练。

6、组织起重机械工作人员的安全教育和培训工作，保证其具备必要的起重机械安全作业知识。

2、起重机械作业人员的职责和权限总则

使用单位的起重机械工作人员，应当经质量技术监督部门考核合格，取得特种设备作业人员资格证书后，方可从事相应的工作。

使用单位的起重机械操作人员应当熟悉相关法规和标准，掌握相关的安全技术知识和操作技能，履行以下职责：

1、作业时随身携带证件，并自觉接受使用单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查。

2、积极参加特种设备安全教育和安全技术培训。

3、严格执起重机械操作规程和有关安全管理制度。

4、拒绝违章指挥。

5、发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告，当事故隐患或者其他不安全因素直接危及人身安全时，起重机械作业人员应当停止作业并且在采取可能的应急措施后撤离作业现场。

6、使用单位的起重机械作业人员应当严格按照操作规程进行作业，并且如实填写运行记录、交接班记录。运行记录、交接班记录至少保存一年，存档前应当经过安全管理人员审核。

7、其他有关规定。

3、日常检查和定期自行检查制度总则

起重机械每班使用之前，作业人员应当对制动器、吊钩，钢丝绳和安全装置进行检查。发现异常时，应当在操作之前排除，并作好相应记录。严禁设备带故障运行。

在用起重机械前应当进行包括月检、年检的定期检查。至少每月进行一次，还可以而根据设备工作的繁重程度和环境条件的恶劣环境程度，适当缩短检查周期和增加月检、年检的内容。定期检查发现异常情况时，应当及时进行处理。

起重机械月检至少包括以下内容：

1、起重机械正常工作的技术性能；

2、所有的安全保护、防护装置；

3、电气线路、液压或者气动的有关部件的泄露情况及工作性能；

4、吊钩、吊钩螺母及防松装置和其他吊索具情况；

5、制动器性能及其零件的磨损情况；

6、起升机构卷筒联轴器和减速器；

7、钢丝绳磨损和尾端的固定情况；

8、链条的磨损、变形、伸长情况。

起重机械年检至少包括以下内容：

1、例行检查的内容；

2、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况；

3、主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况；

4、指示装置的可靠性和精度；

5、动力系统和控制器等。

4、维护保养制度总则

起重机械应当定期进行维护保养，维护保养工作至少每季度进行一次。季度的维护保养内容除包括本制度月检的要求外，还应当对起重机械的主要受力结构件、安全保护装置、工作机构、控制系统等进行润滑、调整、检查。的维护保养内容除包括本制度年检的要求外，还应当对起重机械的主要受力结构件、安全保护装置、工作机构、控制系统等进行润滑、调整、检查和易损件的更换，必要时进行试验验证。

起重机械的定期检查、维护保养最好由具有起重机械的制造、安装、改造、维护许可资格的单位实施。定期检查、维护保养工作应当做好详细记录，并且提供给使用单位。本单位有能力进行定期检查和维护保养的，也最好取得维护许可资格。

5、定期报检制度

本单位应当在监督检验合格30日内接收并且检查施工单位提交的安装改造重大维修自检报告、安装改造重大维修监督检验证书（需安装监督检验的）等有关技术文件和资料。本单位购置的以整机出厂的起重机械，在投入使用前应当按照《起重机械定期检验规则》（以下简称《定期规则》）的规定进行首次检验。

定期检验前，本单位应该按《定期检验》的要求，对起重机械（包括检验现场环境）自检合格，并且准备好《定期规则》规定的技术资料。

本单位应当在检验有效期届满前1个月前按照《起重机械使用管理规则》和《定期规则》的要求向检验检测机构提出定期检验申请。流动作业的起重机械，本单位或者委托的单位应向在本次使用场所所在地的检验检测机构申请定期检验。本单位应当将检验结果报质量技术监督部门。

超过定期检验周期或者定期检验不合格的起重机械，不得继续使用。

6、起重机械安全技术档案管理制度

起重机械安全管理部门做好特种设备使用管理基础工作，建立特种设备技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：

1、使用单位所购置起重机械的所及文件，应当包括设计文件；产品质量合格证书；安装及使用维修说明书；制造监督检验证书；形式试验合格证。

2、有施工单位提交的安装改造重大维修自检报告、安装改造重大维修监督检验证书（需安装监督检验）等有关技术文件和资料。

3、定期检验报告和定期自行检查记录。

4、日常使用状况记录。

5、日常维护保养记录。

6、运行故障和事故记录。

7、使用登记证明。

7、事故的应急救援预案和救援演练制度

1)特种设备属于危险性较大的设备，一旦出现事故将危及人民生命及财产的安全，所以预防事故的发生及制定意外事件和事故的紧急救援措施和紧急救援演习制度将是必要的，各单位及部门都要高度重视这一制度的实施。

2)针对所使用特种设备的不同，判断可能出现的事故、故障或险情，制定出适应该特种设备特点的意外事件和事故的紧急救援措施。该措施须经本单位安全管理部门或特种设备管理部门及主管领导批准后实施。

3)根据所制定的特种设备出现意外事件和事故的紧急救援措施，在不妨碍损坏设备的情况下组织进行模拟“特种设备出现意外事件和事故的紧急救援措施演习”（以下简称“救援演习”）。

4)演习须制定出演习实施方案，该方案的方法、程序、现场、环境、注意事项、人员构成、参加部门、时间安排等须经本单位主要安全负责人签字批准。5)参加“救援演习”时，只准一人担任总指挥。各部门、各环节等现场负责人应听从指挥，统一由总指挥领导调度，任何人不得自行其是。

6)如在演习过程中有危及设备和人员的现象发生时，应立即停止演习，并及时报告给有关负责人或总指挥。

7)为避免意外情况的发生，禁止闲杂人员等进入演习现场。演习现场应准备急救箱和必要的急救药品。

8)“救援演习”一般每年至少组织一次，并有详细记录存档备查。

二、桥、门式起重机安全操作规程 每台起重设备必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。2 起重机的侧面或其他明显的部位，必须挂有从地面看得清楚的起重量标牌。3 禁止起重机超负荷使用。起重机吊绳必须处在垂直位置时起升重物，禁止斜拉斜吊。两台起重机吊运同一件重物时，重物不应超过两台起重机起重量总和的85%，并应确保每台起重机不超载。禁止起吊埋在地下或冻结在其他物体上的重物。禁止用吊具(吊钩、抓斗等)拖拉车辆。7 禁止吊具(抓斗、起重电磁铁)与人同在一个车厢或船舱内装卸物料。8 起重机工作时，禁止任何人停留在起重机、小车和起重机轨道上。9 吊运的重物应在安全通道上运行。在运行线路上需要越过障碍时，吊具或重物的底面，应起升到比障碍物高 0.5m以上。禁止吊运重物从人头上越过，禁止任何人到重物下边工作。12 禁止利用起重机吊具运送人员。禁止在起重机上存放易燃(如煤油、汽油等)易爆等物品。吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，还应有两圈以上的安全圈。不论重量多少必须先起升200~300mm，验证制动器工作可靠后再正式起升。16 起重机上的制动器失灵或没有调整好，则禁止工作。17 禁止开车碰撞或推动不明情况的邻车。在正常情况下，不得依靠各限位开关作为停车之用。19 禁止从起重机上往地面扔任何物品。工具和备品等必须存放在专业箱中，禁止散放在大车或小车上，拆换的旧零件要及时送到地面。露天工作的门式起重机和装卸桥，其工作风力应不大于六级。22 露天工作的起重机，不工作时必须用夹轨器或其他固定方法将之靠地固定住，以防风灾。23 在起重机上进行检查和修理时,起重机必须断电,并在电源开关处挂上¡±不准送电¡±的牌子。多机公用同一电源时，牌子应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上阻挡器、标志牌和信号灯，必要时设必要专人守卫和指挥，以防邻机相碰撞。必须带电修理时，应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋，并须使用绝缘手柄的工具。起重机的司机室中和走台上应备有灭火器。应设有安全绳，以备特殊情况时上、下车。26每年至少对起重机进行一次全面的安全技术检查工作。

三、桥、门式起重机的特殊操作技术 兜翻

兜翻是把被翻物用的钢丝绳扣挂在被翻物件的底部或侧面的下角部位，吊钩必须垂直起吊，边起钩边校正大（小）车位置，使吊钩始终处于垂直状态。

被翻物件中心超过支承点时，就自己翻倒过去。被翻物件自动翻倒的瞬间，不论翻物用的钢丝绳松紧程度如何都要立即向下落钩。

兜翻主要用于不怕碰撞的毛坯件。需要加工的精密件，不允许兜翻。2 游翻

游翻操作时把被翻件吊起来后，再开车造成人为的摆动，将被翻物件摆到幅度最大的瞬间迅速落钩，同时向回开车。

被翻件下部着地后，上部就在惯性作用下继续向前倾倒，这时吊钩就要顺势落下，同时要开车继续校正使吊钩游翻过程中保持垂直。游翻主要用于扁体物件的翻转，如大型齿轮毛坯与空砂箱等。3 带翻

带翻是把被翻物件吊起来后，再立着落地，落到钢丝绳绷紧的程度，然后向要翻的方向开车，把被翻物件带倒。

在被翻物件趋于自行倾倒时，要顺势落钩，落钩时要使吊钩垂直。带翻时用斜拉的操作方法进行翻物。斜拉操作时正常操作，但最大斜拉角度不得超过5¨¬，一般以3°左右为宜。4 双吊钩起重机的操作

在主副钩使用时，不能再主副钩达到相同高度时，再同时开动两个吊钩。平时应将不工作的吊钩提到接近极限位置。两个吊钩不允许同时吊运两件吊物。5 用两台起重机同时起吊一个物体

这种操作方法，应注意承载均匀，起升机构的钢丝绳应保持垂直，同步起吊或同步降落，不允许同时开动两个控制器，操作时要有专人指挥，不得超载。

四、操作前的要求 1.检查路基是否符合说明书要求，轨道上无障碍物，轨道端部止挡是否牢固，行程开关是否可靠；定期检查轨道坡度，两轨高低差及轨道是否符合规定。

2.各传动部分，减速器油量是否充足，各部螺栓是否紧固。松开夹轨器试运转，检查传动部分有无异响及制动闸瓦的松紧程度。

3.在总闸闭合后，用验电笔检查电器及控制器外壳，确认安全后方可上机。4.检查钢丝绳的磨损情况。

5．工作开始前，应作一次全面检查，检查各控制器及传动装置、制动的可靠性，确定各部件完全正常时，方可进行操作

五、操作中的要求

1.必须严格掌握起重机规定的起重量，详细了解被吊物，不得超载作业。

2.司机与信号指挥人员密切配合，信号清楚后方可开始操作。各机构动作前先按电铃，发现信号不清要停止操作。

3.严禁任何人员乘坐或利用起重机升降。

4.操纵控制杆要从零位开始逐级操作，严禁越挡操作。5.不论哪一部分在运转中变换时，首先将控制器扳离零位，待该传动停止后再开始逆向运转，禁止打反车操作。

6.起重上升时，钓头距臂杆端部不得小于1m。

7.们座起重机一般应设两个司机，一个司机在司机室操作，另一个司机在地面监护。8.起重机运行时，禁止开到距端部2m以内的地方。

9.带有两种起重力矩的门座起重机每次变幅后，必须根据工作半径和重物重量，及时对超载限位装置的吨位进行调整。

10.起重机升降重物时，不能与其他三种动作（运行、回转、起升）中任何一个同时运行。

11.门座起重机作业时，禁止斜拉重物或提升埋在地下面的物件。12.被吊物的边缘距高压线最外边水平距离不得小于2m。

13.两台门座起重机在同一轨道上作业时，两机起重钩绳之间水平距离不得小于5m。14.工作中不允许任何人上下扶梯，严禁在工作中进行维护作业。

15.工作中间休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。

16.作业中遇六级以上大风、大雨等恶劣天气，应停止起吊作业，将臂杆降到安全位置，放置好抗风防滑装置。

17.夜班作业，必须备有充足照明，指挥与司机应使用明显的旗语信号。

六、操作后的要求

1.工作完毕后起重机应开到轨道中间停放，放置好抗风防滑装置，将吊钩升到距臂端2~3m处，起重臂处于平行轨道方向。

2.所有控制器在操作完毕后扳回零位，切断电源总开关。3.将司机室门窗关好，锁好后方可离开。

4.发生电气火灾时，禁止用水扑救，应用干粉灭火器或其他不导电的灭火器材扑救。5.遇到暴风天气时，门座起重机要采取加固措施，用揽风绳固定在地面的地锚上。

第五篇：港口企业安全管理制度

一、安全生产职责

一）班组长安全生产职责

1、经常对本组工人进行安全生产教育。

2、督促职工遵守安全操作规程和各种安全生产制度。

3、教育职工正确地使用个人防护用品。

4、检查和维护本组的安全设备。

5、发现生产中有不安全情况的时候要及时报告。

6、参加事故的分析和研究、协助领导落实防止事故的措施。

7、对新工人进行安全教育，并指定熟练工人带领，在未熟练前不得单独操作。二）机电科安全生产职责

1、负责机械、电气、起重、锅炉，受压容器等设备的安全管理，保证安全附件齐全，灵敏、有效。按照安全技术规范定期进行检查和检验，使全部设备保持良好状态。

2、保证新投产设备，包括内制设备符合安全技术要求，并负责组织投产使用前的鉴定、验收。

3、安排联系对机械、电气、起重设备等的检验发证。

4、制订贯彻与公司有关的安全规程，参与由设备问题造成的伤亡事故的调查分析，并提出防范措施。

5、对有关安全设备、手提电动工具，检测仪器、仪表的质量维修、管理、使用进行监督。

二、安全生产管理制度

一）特种设备管理制度

1.凡从事特殊设备的作业人员，需经劳动部门培训，考试合格，持有操作证方可作业。2.分管设备部门对起重机械、各种特殊设备的使用，应按照劳动部门的规定定期检测，合格后方可使用。平时作业，安全附件必须齐全，灵敏可靠，上机前检查，动力转动防护装置，须牢固可靠。

3.电、氧、乙炔焊气瓶应按规定放置，保持间距、按章操作。

4.分管部门对各种内燃和动力机械，应按规定大、中、小和正常的维护保养。5.对机械发生故障，必须查明原因，及时汇报，不得带病作业。

6.对各种特殊设备，管理部门应做好运行和修理记载，以便掌握设备使用情况。二）安全教育制度

1.经常性地组织学习安全生产方针、政策和上级指示精神，不断学习本岗位的操作规程及公司的各项安全生产制度，提高每个员工的安全意识，做到“三不伤害”。职能部门组织每年1～2次安全知识和安全技术的讲课。

2.对新工人和新调动工种的人员，及到厂的临时工、合同工，培训和实习人员，坚持三级安全教育工作者，教育人员做好教育记录。

3.人事部门应配合三级安全教育，凡新工人及“四工”人员进单位，应通知安全职能部门进行安全教育。部门和班组也要进行教育。

4.对特殊工种作业人员，应经专门培训，经劳动部门考核合格，持证方可作业。

5.公司根据不同时间的实际情况，利用多样形式的安全会议（职工大会、部门会议、班前班后会）。黑板报、通讯、简报、事故现场分析会、广播来广泛进行安全宣传教育。三）安全检查制度

1.每一次公司安全检查，应由公司领导参加，职能部门协同有关专业人员参加。2.公司每月不定期检查一次，部门每旬检查一次，班组每天都要检查。3.检查中应严肃认真，不走过场，并根据生产情况、天气变化或生产中的薄弱环节，有重点的确定检查目标。

4.对检查出的隐患，逐条整理，落实有关部门整改，有的整改项目确有一定难度，由公司领导研究。但要落实有关部门做好临时切实可行的防范措施。

5.对隐患整改项目，各部门应按职能部门的整改通知书整改。执行好回应职能部门，可整改，而未落实整改的扣部门奖金。

6.职能部门应做好检查出的事故隐患登记和整改通知书的送收，做到心中有数。

三、装卸部份操作规程

一）装卸作业一般守则

1.凡从事港口作业装卸作业工人，必须身体健康，经医生鉴定患有严重耳聋、夜盲、高血压及精神不正常等疾病或生理缺陷者，禁止从事装卸作业。

2.担任装卸作业新工人，必须经过“三级安全教育”，具备基本的安全知识和装卸技能后，方可独立上岗。

3.担任装卸作业的工人必须精力充沛，情绪饱满。当发现有工前（四小时）喝酒或精神不振的工人，应立即停止其工作。装卸工人每天工作时间不得超过八小时。确需加班加点的，需经上级主管部门批准，报同级劳动部门和工会组织备案。4.所有进入作业现场的职工，必须戴好安全帽（帽带要系牢），并根据不同货种和作业条件，按规定穿戴劳护用品。

5.装卸作业时，现场必须有人指挥。作业现场指挥员由当班现场干部担任；作业班组指挥员由班、组长担任。无班组或临时组成的作业组，则由现场指挥指定临时负责人。

关下作业必须设报关人员。

6、开工前，现场指挥员或班、组长，在布置生产任务时，要有明确的分工和严密的作业程序，并针对任务特点、货种、机具条件、环境等提出安全要求，落实安全措施。7.操作前，应对下列准备工作进行认真检查。（1）工作人员是否按规定正确穿戴好防护用品。（2）是否已准备好作业必要的工索具。（3）是否已拴好安全网，过档布。（4）开舱后梁头是否卸空。

（5）夜间作业是否已备好足以保证安全作业的照明设备。

8.在对本作业组使用的机械设备、工索具进行检查中，发现不符合安全要求的，要立即进行修复、更换或采取有效的安全措施。万万不可凑合使用。

9、作业中要做到：

（1）精力集中，严禁嘻笑打闹等分散注意力的活动。

（2）禁烟场所（仓库、货场、码头、船舱等处）不得吸烟。（3）不得在船上乱窜或进入船员生活区。（4）按货种、负荷合理使用工索具。（5）合理装车，注意货盘重心。

（6）挂钩、摘钩要思想集中，手势信号清楚熟练。

（7）装卸货物要遵守各类物资装卸安全质量标准和“四个关”、“五无”、“三标六清”、“五满意”的要求。

10.码垛、拆垛时要谨慎小心，任何情况下都禁止“挖井”、“留山”、“抽心挖垛”，以防倒塌伤人。

11.不准在舱口、码头边沿等处蹲坐，防止跌落；不得在船舱钢梁上行走或骑在钢梁上挂钩；不得在舱下有人的情况下，吊放钢梁及铺、揭舱盖板；不得在关下穿越或随关下、上（抢救伤员除外，但应采取有效的安全措施）；不准披衣服或携带东西上下直梯。

12、吊机起吊货物进出舱口，报关人员要及时指挥舱内作业人员选择安全位置避让，谨防货物掉落，碰撞伤人。

13、船靠泊后应服从船舶和现场管理人员的统一指挥，依次上、下不得争先恐后。船未靠妥，严禁跨档爬船。上、下舷梯，脚要踏稳，手要扶牢。

14、库内作业要严格遵守仓库安全规定，服从理货员的指导。

15、配合机械作业时，还要严格遵守“港机安全操作规程”的有关规定，关下、关路下严禁 站人，不得乘爬拖车、铲车、平板车等车辆；不得随便摸弄机械设备。

16、担任船关操作人员，还应严格遵守“船关手安全操作规程”。

四、港机司机部分操作规程

一）司机一般安全操作规程

1.参照机械说明书的规定，进行操作和管理，不得超负荷作业。装卸机械司机必须经过训练，考试合格，取得装卸机械司机执照（操作证或驾驶证）方可驾驶。女司机的头发必须卷入帽内，以利生产。

2.作业前应检查机械周围，扫除障碍物。

3.作业前检查各运转部位有无障碍物及其润滑情况，各紧固螺丝是否可靠。

4.动力为内燃机者：起动前应检查燃润料及冷却水是否充足，各控制手柄、踏板开关是否处于空档位置。启动后注意油压、水温及各仪表情况，车速逐渐加快，进行充分活车，确认正常后方可作业。作业中严禁添加燃油。

5、动力为电动机者，启动时检查电路、电压及控制设备是否正常，各操纵手柄是否处于空档位置，确认电机工作正常后，才能开始作业、启动时应逐档操作。在作业中如突然停电（没有申磁刹车的设备，应立即刹车），应把控制手柄放回零位，作业中不准带电进行调整或修理电气设备。上班必须穿绝缘鞋才能上机。

6、作业前应检查信号及安全设备。

7、作业前应空车运转，确认各部位正常后方可作业。

8、每次作业前必须先鸣笛（或铃）。

9、作业中应集中精力，随时察看仪表读数，倾听运转声响，注意有无烧损异味。

10、作业中如发生机械故障，应尽快查明原因，设法消除，在未查明原因或消除故障前，不要盲目作业。

11、作业中如遇有紧急情况（如严重危及人身及设备安全）任何人呼号都应立即停车。

12、在环境恶劣的情况下（如大风、大雨、雾天等）作业，应采取相应的安全措施。

13、作业后把机械停在适当的地点，各控制手柄、开关等须放回空档，切断电源，处理作业遗留的问题，做好清洁工作，锁好门窗。

14、发生重大事故后，应保护现场。

15、对各种安全保护装置，应进行定期检查。

二、门座起重机安全操作规程

1.遵守“一般安全操作规程”的有关规定。2.作业前应做到：

（1）检查周围环境，排除障碍，松开夹轨器和旋转刹车，把电缆放置在安全位置。（2）空载试验。起升、变幅、旋转一周，检查有无异常现象，各部位情况是否正常。（3）重载试验。将货物吊起，其高度不得超过0.5米，检查刹车是否安全可靠。3.作业中应做到：（1）集中精力，认真操作，看清手势，眼随钩走，余光观望，起钩平稳，放钩轻准，稳中求快。

（2）起吊货物应垂直，货物吊起不宜过高，能越过障碍物即可，旋转时谨防本机与前后机械之间、平衡重与船之间、货物摆动与其他设备之间相碰。（3）起吊货时，重钩必须通过安全网布，以防货物掉进水里。（4）起吊长大笨重货物，速度要慢，货物两端须用安全索牵拉。

（5）遇有中间停电，必须将控制手柄放回零位。如遇长时间停电应将货物落地。

（6）电机机体温度如超过规定，应停机检查，待温度降到允许工作温度后方可继续作业。（7）遇有七级大风（包括七级）应停止作业，并做好防范措施。（8）打开警报器，以利安全生产。4.作业中“十不准”：

（1）不准起吊重量不明、被压住的货物；（2）不准起吊撒漏、捆码不牢货物；（3）不准吊货在人上空通过或停钩；

（4）不准在吊起的货物上进行拆卸或加固作业；（5）不准在货物上或货盘上带人升降；

（6）不准用吊钩牵拉货车或做顶拉、拔等作业；（7）在雨（雪）天作业时，不准移动电缆线插头；（8）不准用电阻器（电阻片）烘烤物品；（9）不准利用限位开关停止各机构的动作；

（10）不准用两台门机合吊一件货物（特殊情况特殊处理）。5.作业后应做到：

（1）作业完毕应将吊臂收到最小幅度，吊钩升到顶端，抓斗放在不影响交通的地方。（2）离开机械前应切断电源，做好卫生，关好门窗、扭紧夹轨器。（3）遇有大风警报时，做好防范措施。三）电吊安全操作规程

1.遵守“一般安全操作规程”的有关规定。2.作业前应做到：

（1）检查周围环境，排除障碍，松开夹轨器和旋转刹车，把电缆放置在安全位置。（2）空载试验。起升、变幅、旋转一周，检查有无异常现象，各部位情况是否正常。（3）重载试验。将货物吊起，其高度不得超过0.5米，检查刹车是否安全可靠。3.作业中应做到：

（1）集中精力，认真操作，看清手势，眼随钩走，余光观望，起钩平稳，放钩轻准，稳中求快。

（2）起吊货物应垂直，货物吊起不宜过高，能越过障碍物即可，旋转时谨防本机与前后机械之间、平衡重与船之间、货物摆动与其他设备之间相碰。（3）起吊货时，重钩必须通过安全网布，以防货物掉进水里。（4）起吊长大笨重货物，速度要慢，货物两端须用安全索牵拉。

（5）遇有中间停电，必须将控制手柄放回零位。如遇长时间停电应将货物落地。

（6）电机机体温度如超过规定，应停机检查，待温度降到允许工作温度后方可继续作业。（7）遇有七级大风（包括七级）应停止作业，并做好防范措施。4.作业中“十不准”：

（1）不准起吊重量不明、被压住的货物；（2）不准起吊撒漏、捆码不牢货物；（3）不准吊货在人上空通过或停钩；

（4）不准在吊起的货物上进行拆卸或加固作业；（5）不准在货物上或货盘上带人升降；

（6）不准用吊钩牵拉货车或做顶拉、拔等作业；（7）在雨（雪）天作业时，不准移动电缆线插头；（8）不准用电阻器（电阻片）烘烤物品；（9）不准利用限位开关停止各机构的动作；

（10）不准用两台门机合吊一件货物（特殊情况特殊处理）。5.作业后应做到：

（1）作业完毕应将吊臂收到最小幅度，吊钩升到顶端，抓斗放在不影响交通的地方。（2）离开机械前应切断电源，做好卫生，关好门窗、扭紧夹轨器。（3）遇有大风警报时，做好防范措施。四）内燃机轮胎吊安全操作规程

1.遵守“一般安全操作规程”的有关规定。

2.行驶前将钩头升起，吊臂落下，转台锁牢，支腿销子插好。3.作业前应做到：

（1）了解现场情况，按生产要求选择好停车位置，打好支腿。

（2）岸边作业，支腿距岸边不得小于0.5米，无支腿的起重机必须拉好手刹车，塞好车轮，车身边缘距岸边不得小于1米。

（3）避免在斜坡上作业。如必须在斜坡上作业时，坡度不得大于1/10，并要采取相应的安全措施。

（4）做空载试验：起升、变幅，旋转一周，检查有无异常现象。

（5）做重载试验：将货物吊起，高度不得超过0.5米，检查制动效能，刹车是否灵敏可靠。4.作业中应做到：

（1）集中精力，认真操作。看清手势，眼随钩走，余光观望，起钩平稳，放钩轻准，稳中求快。

（2）起吊货物应垂直。货物吊起不宜过高，能越过障碍物即可。（3）起吊长笨重货物应索扣，速度要慢，货物两端需有安全索牵拉。（4）遇有七级以上（包括七级）大风。应停止作业，并做好防范措施。5.作业中“十不准”：

（1）不准起吊重量不明、被压住、埋在地下的货物；（2）不准起吊撒漏、捆码不牢货物；（3）不准吊货在人上空通过或停钩；

（4）不准在吊起的货物上进行拆卸或加固作业；（5）不准在货物上或货盘上带人升降；（6）不准用吊钩做拖、拉、抽、拔等作业；（7）不准做抖钩作业。

（8）吊起的货物不准在空中长时间停留。（9）不准利用限位开关停止各机构的动作；

（10）不准用两台吊车合吊一件货物（特殊情况特殊处理）。五）叉车安全操作规程

1.遵守“一般安全操作规程”的有关规定。

2.作业时货物装载要平稳、牢靠、分布均匀，叉运高大贵重和易损货物时要捆牢。3.行驶中应做到：（1）货叉（斗）距地面20～30公分，起升框架须向后倾。

（2）避免急刹车和高速转弯。

（3）叉运影响视线的货物，应倒车低速行驶。4.作业中“七不准”：

（1）不准将货物升高后进行长时间长距离地行驶。

（2）不准用货叉挑翻货盘卸货。

（3）不准用货叉直接叉运易燃品、危险品。

（4）不准用单货叉作业。

（5）不准用惯性力取货。

（6）不准用制动惯性溜放圆形或易滚的货物。

（7）不准在货盘或货叉上带人升降。5.下船舱作业应做到：

（1）查明船舱是否能够承受叉车负荷，不准在木仓盖板上行驶。（2）查明船舱高度，察看叉车能否顺利通过。

（3）叉车不得在船舱口钩头线下等钩。吊钩货物悬空时，叉车不准作业。（4）船舶倾斜超过3度时，叉车不准进舱作业。（5）集装箱超过规定的载货量时，叉车不准作业。

（6）高门架叉车舱内作业负荷应严格按负荷表规定的范围作业。六）牵引车安全操作规程

1.遵守“一般安全操作规程”的有关规定。2.作业前应做到“八查”：（1）燃、润油量是否加足。（2）冷却水是否充足。（3）轮胎气压是否正常。

（4）平板车各部连接螺丝是否紧固，拖车及平板车插销是否安全可靠。（5）电瓶电解液存量是否合乎标准。（6）转向、制动性能是否良好。（7）灯光、喇叭是否完好有效。（8）电气线路接头有无松动现象。3.作业中做到：

（1）牵挂平板车时，要注意挂车人员的位置及指挥信号。

（2）平板车上装载的货物要平稳、牢靠不准拖地。拖运时应保持经济车速。（3）牵引车行驶要做到起步慢、转弯慢及重载行车慢。（4）所拖带货物不得超过规定的牵引力和平板车负荷量。

（5）港区行驶速度：重拖不超过8公里/小时；空拖不超过12公里/小时；单车不超过20公里/小时。

（6）行驶中爬坡不得超过8度。4.作业中“五不准”：

（1）不准用软索拖带平板车；（2）拖车上不准带人；

（3）车未停稳，不准摘下拖带的平板车；（4）不准从吊起的货物下面强行通过；（5）不准司机挂倒档后，下车自挂平板车。

5.拖带空车时，一次不得超过4辆并减速慢行，禁止超车。重车不得超过2辆。6.作业后将使用的平板车，放在规定的地方，不得随意停放。七）皮带机（流动及固定式）安全操作规程 1.遵守“一般安全操作规程”的有关规定。2.作业前应做到“一严、二防、三清楚”。

一严：严禁在皮带机上通行、坐卧和聊天。

二防：（1）移动皮带机时，必须有专人指导，防止发生倾倒。

（2）向高处搬动输送机时，应找准吊装重心及捆扎位置，防止损坏和发生事故。

三清楚：（1）作业前开清作业信号，并插牢车轮固定销，塞牢车轮。

（2）皮带机在联接使用时，要弄清开停顺序。要自前（接料端）而后顺序停车，自后面而前顺序开车。

（3）弄清本岗位每一个紧急停车开关位置。3.作业中做到“八不开”、“六不准”、“一注意”。

八不开：（1）没有信号不开；

（2）接地线不牢靠不开；

（3）周围有障碍物不开；

（4）皮带机未搭牢，接头不平不开；

（5）皮带机皮带严重跑偏不开；

（6）动力线连接不牢不开；

（7）皮带机上货物块状超过规定不开；

（8）电动机和减速箱有异响不开。

六不准：（1）不准乱用保险丝；

（2）不准带电检修；

（3）不准超载启动；

（4）不准用手拉胶带帮助启动；

（5）不准在皮带机运转时，用手或棒物清除胶带和滚筒上的杂物。

（6）不准跨越正在运行的皮带机。

一注意：注意胶带有无跑偏、撕破和断裂。接头和搭扣有无损坏断裂。如有以上现象，应立即停车，修好后方可继续作业。

4.作业终了切断电源（包括总开关和分开关）。八）桥式起重机安全操作规程 1.遵守“一般安全操作规程”。

2.作业前检查各操作手柄是否灵活，各限位开关是否有效，警铃是否响，各部位刹车是否牢靠。

3.作业中做到八不准：

（1）不准起吊重量不明、被压住的货物；（2）不准起吊撒漏捆码不牢的货物；（3）不准货物在人上空通过和停钩；

（4）不准在吊起的货物上拆卸或加固作业；（5）不准在货物或托盘上带人升降；（6）不准拖、拉、拔作业；

（7）不准利用限位开关停止各机构的动作；（8）无特殊情况禁止使用反柄强行停车。

4.两台机同吊一件货物时，其重量不得超过两台机的总负荷，而且操作必须协调一致，听从专人指挥，此种作业必须征得调度、技术、安监等有关部门的同意，并采取一定的措施后方可作业。

5.作业后，应将吊钩收到顶端，小车停于中间，靠近两头的上下扶梯时速度要慢，禁止碰撞两头的保护装置。

五、特种设备安全管理

一）电梯使用登记提供资料

1.单位代码证书或产权所有人身份证（复印件）； 2.《特种设备使用登记表》（2份）； 3.安装监督检验报告；

4.使用单位与维保单位的合同；

5.电梯管理人员和电梯司机的作业人员证； 6.安全管理制度目录。二）电梯安全管理员职责

1.进行电梯运行的日常巡视、记录电梯日常使用情况； 2.制度和落实电梯的定期检验计划；

3.检查电梯安全注意事项和警示标志，确保齐全清晰； 4.妥善报关电梯钥匙及安全提示牌；

5.发现事故隐患需要停止使用的，有权做出停止使用决定，并立即报告本单位负责人； 6.接到故障报警后，立即赶赴现场，组织维修作业人员实施救援；

7.实施对电梯安装、改造、维修和保养工作监督，对维保单位的维保记录签字。三）、特种设备安全技术档案

1.特种设备涉及文件、制造单位、产品质量合格证书、使用维护说明等文件及安装技术文件和资料；

2.特种设备的定期检验和定期自制检查记录； 3.特种设备日常使用状况记录；

4.特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪表仪器的日常维保记录；

5.特种设备运行故障和事故记录；

6.高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料。四）定期报检制度

1.所有在用特种设备报检率100%，并在检验合格取证的前提下使用。2.新购特种设备制造安装前到特种设备检验研究院办理告知手续。3.新购特种设备必须通过特检院的检测并取证后方能投入使用。4.初检合格报告及相关资料长期保存，直至设备报废方可销毁。5.特种设备有效期前一个月由专人办理申报检验手续。

6.特检所来人检测时，指派持特种设备作业人员证书的人员配合检测。

7.检测合格的特种设备及时取证，并将检验合格标志张贴在本设备各醒目位置。五）特种设备安全管理人员

特种设备安全管理人员应当掌握相关的安全技术知识，熟悉有关特种设备的法规和标准，持证上岗，并履行以下职责：

1.检查和纠正特种设备使用中的违章行为，发现问题应立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告本单位有关负责人； 2.收集、管理特种设备技术档案； 3.编制日常安全检查计划并组织落实； 4.编制定期检验计划并落实定期检验的报检工作；

5.提出紧急救援演习计划，负责组织紧急救援演习具体工作； 6.组织实施特种设备作业人员的培训和教育工作。六）档案管理制度

使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：

1.特种设备的设计文件、制造单位产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料、监督检验合格证书；

2.特种设备的定期检验和定期自行检查记录； 3.特种设备的日常运行记录；

4.特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养和定期检定、校验记录； 5.特种设备运行故障和事故记录。七）重点监控设备安全管理制度

有重点监控设备的使用单位，应建立重点监控设备安全管理制度。重点监控设备应逐台登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知作业人员在紧急情况下的应急措施，每2年至少进行一次预案演练，并对演练情况记录。

重点监控设备使用单位将本单位重点监控设备及相关安全措施、应急措施报区、县安全监察机构备案。

八）接受安全监察的管理制度 1.使用单位的法定代表人、主要负责人和其他有关人员应当积极配合安全监察人员行使现场检查权、查阅复制权和调查询问权，并对提供内容的真实性负责；.对安全监察人员下达的《特种设备安全监察指令书》指出的重大违法行为和事故隐患，应立即采取必要措施予以改正或者消除事故隐患。九）特种设备节能减排制度

1.使用单位应采取有效措施，做好特种设备能源消耗及污染物排放的定额、计量、测试、统计等基础工作。

2.加强特种设备使用环节的节能管理，制定资源综合利用规划，积极开展特种设备节能减排技术改造，淘汰落后工艺，使用高效节能产品。十）管理制度的修订

为确保安全管理规章制度和安全操作规程的有效性和适用性，使用单位应明确评审和修订的时机和频次，定期进行评审和修订。保证安全管理规章制度和安全操作规程为最新有效版本。