电子制造企业搞好供应商及来料品质的管控方法与案例解析

第一篇：电子制造企业搞好供应商及来料品质的管控方法与案例解析

电子制造企业搞好供应商及来料品质的管

控方法与案例解析

开课信息: 开课日期（天数）2014/8/28-29

上课地区 江苏-苏州市

课程编号：KC7107 费用 3000

更多: 2014年8月8-9日(深圳）2014年8月28-29日(苏州）

招生对象

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电子制造企业：品质部经理、品质工程师（QE)、PMSQESQMDQANPI经理NPI工程师、产品工艺工程师（PE)、生产部经理生产部主管 【主办单位】中 国 电 子 标 准 协 会 培 训 中 心

【协办单位】深 圳 市 威 硕 企 业 管 理 咨 询 有 限 公 司 课程内容

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－课程前言：

“ 成本是市场竞争的关键制胜因素。当前，供应商是我们自身企业或上游客户的利益共同体，搞好供应商及来料成本管控对现代企业不可或缺。电子制造企业的供应商管理是实施JIT(Just In Time)，降低采购成本减少库存积压，尤其是降低产品因版本快速升级而造成的呆料和死料的重要方法。质量成本包括因来料问题，造成的产线停工和产品制损引起的维护成本，它是复杂电子制造环境下针对物流与采购提出的重要管理机制。

质量是产品竞争力的关键。可靠的质量必须使供应商及来料品质始终处于受控状态；只有实行全流程的、全员参加的全面的质量管理，才能使公司有能力持续提供符合质量标准和顾客满意的产品。产品的质量与成本，始于对供应商及来料的有效管理。同时，供应商管理与客户关系管理（CRM）有时是息息相关的。

为此，我协会特別邀請清华大学深圳研究院MBA工学硕士，高级工程师李广泰先生举办为期二天的“电子制造企业搞好供应商及来料品质管控的方法与案例解析”高级研修班。欢迎咨询报名参加！”

适合对象：

电子制造企业：品质部经理、品质工程师（QE)、PMSQESQMDQANPI经理NPI工程师、产品工艺工程师（PE)、生产部经理生产部主管

三、课程收益：

“● 理解供应链管理与SQM的思想，提高供应商配合意识，掌握品质管理的必备技能； ● 建立健全供应商开发、选择和评估体系，掌握SQE工作方法；

● 掌握供应商产品质量管理的原则、特点和技法；

● 运用SQM职能，制订品质计划，有效交流、沟通问题，协调处理各类品管事务； ● 把握来料品管进程，理顺各运作环节与品质管理的关系；

● 有效实施供应商考核、评审、指导、培训、整改等，提高供应链整体素质。”

课程内容简介：

内容

一、供应商管理与SQM的内涵

六、供应商绩效考核

1.1 供应商、供应链管理的现状与SQM6.1 供应商的日常管理，策划、目标、控制、跟进、改善 KPI、指标系统解析

1.2 新时期电子产品品质的定义及其本质，品质管理的关键点 6.2 供应商记分卡，每日、批次的评价，每周、月与年度考核

1.3 采购、SQE、人员的意识、认知与态度，行为、习惯与行动6.3 供应商分级和再分级管理，考核结果处理

1.4 SQM战略，品管核心主线、工作原则 6.4 建立有效辅导机制，提升执行力，给出解决方案

1.5 供应商管理的内容、目的，供应链体系品质的成本与安全管理，业界的现状与未来趋势;

1.6 对客户的立场，满足客户与品质管理的关系，客户的满意、忠诚和依赖度;

七、供应商关系管理

7.1 三三制、管理制衡、危机意识、自主管理，不同级别关系管理

二、供应商的选择、评估与开发7.2 SQM工作技巧，策划、培训、导入、督促、控制、改善，PDCA

2.1 识别潜在供应商，筛选，渠道、方法、能力、结果7.3 有效处理质量、交期和服务水平之间的矛盾

2.2 合格登录，清单表，5R，建立合作关系7.4 供应商人际关系管理，供应工作协调会议

7.5 中断处理、业务持续性计划，供应链处理原则，解决多方矛盾和纠纷

三、站在采购视角的供应商管理系统，在公司总体流程中的定位7.6 战略合作与长期合作伙伴关系的构建的案例解析

3.1 合格供应商认证的流程，体系认证，国际标准7.7 运用风险限定手段与分级技巧来管理基础差的供应商案例解析

3.2 防范贸易、合作风险，质量风险预防，评价指标、措施，质量控制手段

3.3 项目管理和新产品导入流程的案例解析

八、供应商审核、现场质量评估与持续改进

8.1 访问、视察、蹲点、审核、现场评估

四、采购过程品质管理8.2 检查表、审核基准、审核工具

4.1 品质协议、采购合约，承诺、责任，处置方式三种样板管理，签板、首件认可、确认 8.3 质量审核的涉及面，质量、环境、安全、社会责任、人力资源、培训、流动率

4.2 APQP、新产品跟踪管理，产品技术指标、图纸、文件、零件规格书8.4 快速响应、信赖管理，品质保证措施，过程能力管理

4.3 生产批准程序，生产能力的验证，批量生产的过程控制要求8.5 供应商的QMS文件，完整与有效性，保持与改进

4.4 产品认证、认可，安全认证、型式检验、客户检验、第三方检验8.6 供应商的供应商管理，物料质量控制，现场管理，产品和过程控制的案例解析

4.5 品质标准，ECN与工艺改良，防错管理

4.6 POKA-YOKE技术、外包协作、外包方品质管理

九、SQM的常用管理工具

4.7 成本、价格，高品质物料对企业整体品质成本和利润的影响9.1 时间管理、计划法、甘特图、头脑风暴法、流程图、因果矩阵、FMEA 流程、程序、规范化、标准化、效率化案例解析

4.8 降低供应商成本与降低物料进价的同步实施战略的案例解析9.2 新老QC七大手法 QCC、5Why、8D、SPC案例解析

9.3 设备、机器、量具、工具、夹具与治具管理，TPM与TQM案例解析

五、SQE、SQM与质量检验

5.1 供应商质量检验，送货、验收、接纳、退货、返补 判定标准，AQL、AC、RE、C=0

十、SQE人才培养，团队合作与效率管理

5.2 源头检验，阶段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、码头检验10.1 SQE的角色定位，供应商品质联络、管理、分析、指导案例解析

5.3 正常检查、加严检查和放宽检查，宽严程度10.2 组织架构对供应商管理的影响，垂直模式、跨部门小组、外包模式案例解析

5.4 供货异常控制手段，让步、特采、挑选、加工、不合格、标准化、作业指导书，日常生产过程的监控，预防管理10.3 供应商质量管理人员的职位与企业的组织关系分析案例解析

5.5 日常质量改进活动报告，CAR、8D 紧急质量事故处理，快速反应10.4 SQE与其他人员的工作配合关系，职能分析案例解析

10.5 品管沟通技法、激励措施、交流与合作，效率管理案例解析

10.6 SQE绩效考核，指标和目标，供应商业绩管理案例解析

十、提问、讨论与总结

培训相关事宜:

“【课程费用】3000元/人（四人以上团体报名可获得8折优惠价（以上收费含教材费、听课费、咨询费、培训证书费、工作午餐费、发票、茶水费，其余食宿交通自理，如需定房请告知。)

【课程日期】 席位有限，报满即止。（外地学员可以代订住宿，标准自选）”

讲师介绍

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"李广泰老师

李广泰先生，工学硕士，高级工程师，清华大学深圳研究院MBA，先后在美、日、韩资外企，港台独资企业从事管理工作多年，历任工程部工程师、现场主管、品质经理、生产副总等职务，在十数载企管一线的摸爬滚打中积累了丰富的管理经验，尤其深谙品质、供应链、仓储、库存、生产、安全管理并拥有丰富的实战工作经验，对全面质量管理、生产现场管理与改善、现代仓储配送管理的最新技术、SPC、DOE、MSA、FMEA、TQM、QFD拥有丰富的实战工作经验,是著名实战派管理专家。对跨国公司输入的管理思想颇有研究，形成了独具特色的实干型制造企业管理方法和体系。

李老师将历时十多年积累起来丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华，于2000-2004年间，先后出版了系列丛书: 《卓越品质管控》、《仓储与物料管控》、《安全生产管理》、《生产管理学》、《电子行业ISO9001：2000实施技法与案例》、《生产现场管控》等书籍，受到企业界的高度重视幷给予了极高的评价。

李先生实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬.李老师拥有丰富的工厂精细化实战管理经验和坚实的技术指导功底，至今李老师为满足企业的实际需要，先后举办了供应商品质管理（SQM）、全面品质管理(TQM)实战、仓储管理与库存控制、生产管理、跟单管理、安全管理方面各类的内训、公开课程共计600多场，参训企业4000家左右，培养了一大批优秀的企业管理人才，目前主要分布在上海、深圳、广东、江浙地区大中型生产型企业。

为国内企业质量管理、仓储与库存管理、生产管理、工厂精细化规范管理培训工作做出了突出贡献，透过学员研讨和习作,帮助学员学习提升现代全面品质管理最新技术，使学员获得相应收获，实实在在为企业解决了全面品质管理(TQM)及应用难题。