第一篇：18芯光缆
18芯光缆
18芯光缆简述：
18芯光缆是内置有18根光纤(成分是二氧化硅，石英玻璃)的通讯线缆。拥有多种结构型号以及两种传输模式，是利用比较广泛的通讯光缆。
18芯光缆结构：
在结构上18芯光缆主要分为室外和室内两种结构类型。室外芯的主要有中心束管式和层绞式两种类型，一般较为常用的是层绞式，因为层绞式容纳的芯数较为大，而且保护性能相对中心束管式的要好一些。(中心束管式是以光纤位于光缆中心，采用没膏填充、双钢丝外加强的结构;层绞式则是以光纤围绕中心加强件的一种形式的结构。)室内型的则主要以束状式的结构为主(型号是GJFJV)
18芯光缆传输：
传输方面32芯光缆主要是以单模和多模两种规格。单模(内径是9μm外径是125μm)多模(有两种，分别是内径是62.5μm外径是125μm和内径是50μm外径是125μm)，单模是一种长距离传输的模式，波长是1310和1550两种;多模是一种短距离传输的模式(传输距离限制在2000米以内)，波长是850和1300两种。(现在广泛应用的是单模，而多模正在逐渐的淘汰中)
18芯光缆型号：
在型号选型方面18芯光缆主要以室外和室内两种类型的型号，室外的有GYTS，GYTA，GYTA53；室内的有GJFJV。
1、GYTS：层绞式带铠结构，可以容纳4-144芯，适用于埋地和管道的敷设。(埋地时需要套上一层PVC管)
2、GYTA：层绞式带铝结构，可以容纳4-144芯，适用于埋地和管道的敷设。(埋地时需要套上一层PVC管)
3、GYTA53：层绞式双重护套带铠结构，可以容纳4-144芯，适用于埋地和管道的敷设。（可直接埋地，无需套管）
4、GYTS：层绞式带铠结构，可以容纳4-144芯，适用于埋地和管道的敷设。(埋地时需要套上一层PVC管)
第二篇：模芯材料
模芯
模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。模芯包含有：拉丝模芯、陶瓷模芯、真空模芯、排气模芯、汽车部件模芯等
简介
模芯亦称模仁，是模具中的产品部分。
英文名称：MOULD CORE
模芯材料选择的好坏，直接关系到模具的使用寿命和模具的价格。从所生产的产品上来说，产品的需求量小，选择好的模芯材料，模具成本就增加了，对于公司来说就增加了成本支出，是一种浪费，产品的需求量大，选择差的模芯材料，达不到产量要求，模具就报废了，需要重新开模具，生产效率上不去，同样增加了模具成本。要想合理选择模芯材料，就要先了解模具常用的模芯材料和模芯材料的特性，根据自己实际的工作经验采用不同的模芯材料非常重要。
模芯材料：P20、738、738H、718、718H、NAK80、2316、2316A、S136等，加硬模具用的材料是2344、8407、SKD11、SKD61等。
模芯材料的特性
1）P20：一般适用于要求高硬度、高韧性及耐磨性的塑胶模具，氮化后可提高模具的寿命，适用于PS、PE、PP、ABS等未添加防火阻燃的热塑性塑料，在模具当中是比较常用的模仁材料，同时它的价格也比较低。
2）738：比P20的各种性能都有所提高，738H又比738的效果更好，同时相应提高了模具的寿命。
3）NAK80：电火花加工及抛光性能都比较优良，一般在做透明度要求较高的塑料产品中比较常用。
4）2316：适合高酸性塑料的模具，具有高的光洁度和高的防酸性，一般常用在成型PVC的塑胶材料的模具中。
5）2344：一般用在塑胶硬模，它的模具寿命可以达到100万次，但由于模具的成本比较高，适用在产品产量比较大的塑料产品中。8407、SKD11等硬模材料亦是如此。
模芯加工设备：由于模芯的复杂性及工艺流程的难度，一般模芯的加工设备有非常之多：CNC精密加工中心、电脑加工中心、MC加工中心、慢走丝、线切割机床、磨床、光学磨床、电脑锣床、平面磨床等等。模芯精准度一般要求：±0.005mm
第三篇：光缆问答题
1光缆线路维护的工作基本任务是？答：保持设备完整良好，保持设备传输质量良好，预防障碍并尽快排除障碍。
2光缆交接箱是有哪几部分组成？答：光缆交接箱主要有箱体和配线单元、熔接单元、储存单元、固缆及保护单元等部分组成。3光纤通信有点？答：传输频带宽，传输损耗低，线径质量低，资源丰富，挠性好，抗电磁干扰及抗辐射性强，不怕潮湿，耐高压，抗腐蚀，安全保密等。
4光纤端面的处理包括哪些过程？答：去除套塑层，去除一次涂层，清洗光纤，切割，制备端面 5光缆的成端方法有哪些？答：直接终端，ODF架终端，终端盒终端，室外光缆交接箱
6用OTDR监测光纤连接的方式有哪些？答：远端监测方式，近端监测方式，远端环回双向监测方式
7：光缆路由种哪些部位必须设置标石？答：接头点，转弯点，同沟敷设起止点，敷设防雷排流线起止点，按规定预留光缆点，与其他重要管线的交越点，穿越障碍物，寻找有困难的地方，直线路由超过200m，郊区及野外超过250m，寻找光缆有困难的地方。8，光缆的接头位置如何确定？答：架空光缆接头应落在杆上或杆旁1米左右，直埋光缆接头应安排在地势平坦和地质稳固地点，应避开水源、障碍物及竖石地段；管道光缆接头应避开交通道口，尤其是交通繁忙的丁字、十字路口。
9：光缆牵引端头一般应符合哪些要求？答：1，牵引张力应主要加在光缆的加强件上（约75%~80%），其余加到外户层上（约20%~25%）;
2、缆内光纤不应承受张力；
3、牵引端头应具有一般的防水性能，避免光缆端头浸水；4牵引端头直径要小。10：叙述光缆接续ideas一般步骤？答：1准备工作，包括技术准备、器材准备和光缆准备2接续位置的确定3开剥光缆4加强芯、金属护层的固定处理5剥松套管，穿套光纤保护套管，清洁光纤，制作光纤端面，光纤的接续6光纤连接损耗的监测7光纤余留长度的收容处理8封装光缆接头盒9光缆接头盒的安装固定、清理现场。
11请用文字说明GYTA53—96B4的意义。答：金属加强构件，石油膏填充，铝聚乙烯粘接护层，单钢皱纹纵包铠装聚乙烯护套的通信用野外光缆，包括96根G.655.光纤。
12表明下列图标的含义。答：1这个中继段从A至B是第23个标石，是第7个普通接头标石。2这个中继段从A至B是第24个标石，是第8个监测标石。3这个中继段从A至B第23标石后新增一个标石，是第7个标石后新增一个普通接头标石。4这个中继段从A至B是第26个标石，是预留标石。5这个中继段从A至B是第27个标石，是直线标石。6这个中继段从A至B是第28个标石，是障碍标石。7这个中继段从A至B是第25个标石，是转角标石。8这个中继段从A至B是第27个标石后新增一个直线标石。光缆线路的施工程序？答：单盘检验—路由复测—光缆配盘—路由准备——敷设布放—接续安装—中继测量—竣工验收 14：光通信的特点有哪些？答：1巨大的传输容量2极低的传输衰耗3抗电磁干扰4信道串扰小、保密性好5光缆尺寸小、重量轻、可挠行好6光纤材料资源丰富，价格低廉7光纤不会锈蚀、不怕高温、光纤接头不会产生电火花，可用于易燃易爆及有锈蚀危险的环境中。
15、光缆端别配置，应满足什么要求？
1为了便于连接、维护，要求按光缆端别顺序配置，除个别特殊情况下，一般端别不得倒置。2长途光缆线路，应以局（站）所处地理位置规定：北（东）为A端，南（西）为B端。
3市话局间光缆线路，在采用汇接中继方式的城市，以汇接局为A端，分局为B端。两个汇接局间以局号小的局为A端，局号大的局为B端。没有汇接局的城市，以容量较大的中心局（领导局）为A端，对方局（分局）为B端。4分支光缆的端别，应服从主干光缆的端别。
16，光缆路由种必须设置标石的部位有哪些？
1光缆接头2光缆拐弯点3同沟敷设光缆的起止点4敷设防雷排流线的起止点5按规划预留光缆的地点6与其他重要管线的交越点7穿越障碍物寻找光缆有困难的地点8直线路由段越过200m，郊区及野外超过250m寻找光缆困难的地点。
17.光时域反射仪（OTDR）又称后向散射仪或光脉冲测试器，它可对光纤进行哪些数据的测量？答：可用来测量光纤的插入损耗。反射损耗。光纤链路损耗、光纤长度、光纤故障点的位置及光功率沿路由长度的分布情况（即PL曲线）等。19 影响动态范围和盲区的因素有哪些？答：主要有脉冲宽度、平均时间、反射和OTDR接收电路设计是否合理等。
20：光缆线路维护测试的主要内容有哪些？答：光缆线路维护测试的主要有光纤的衰减测试、光纤后向散射曲线测试；光缆接地装置的接地电阻测试、金属护套对地绝缘测试；光缆故障点的测定等项目。
21造成光缆线路障碍的原因有哪些？答；挖掘、技术操作错误、鼠害、车辆损伤、火灾、射击、洪水、电力线的破坏、温度的影响、雷击。
22架空光缆路由维护有哪些内容？答：1光缆无明显下垂（吊线垂度调整）；2整理、更换缺损的挂钩、清除架空光缆线路上和吊线上杂物；3逐杆检修，杆路护正、杆上铁件加固、地锚培土、接头、拉线下把、地锚出土防锈；4检查接头盒和预留是否安全可靠；5剪除影响光缆线路的树枝；6同层间光缆要挂牌；7确保杆号、宣传警示标记醒目可靠。
23管道光缆路由维护？答：1管道人孔编号清楚，字迹醒目；光缆标志牌，标明正确的中继段名称，字迹清楚醒目，2定期检查人手孔内的托架、托板是否完整良好，3定期整理人手孔内的走线、预留缆和接头盒，确保整齐、固定可靠。4光缆的外护层及接头盒有无腐蚀、损坏或变形等异常情况，发现问题及时处理。5发现管道或人手孔沉陷、破损及井盖丢失等情况，及时采取措施进行修复。6抽取人手孔内的积水，清除人手孔内的污垢。7根据人手孔外路面标高的变化及时升高或者降低井圈的高度。
8、在管道路由经过河道、过公路、开发区等特殊地段，设立警示、宣传标志。9定期清除管道路由上的杂草、垃圾、易燃物，对管沟下陷进行培土。
24，光缆线路组成光缆
附属设备：架空杆路、管道、人手井、标石、标志牌、宣传牌、防雷设备、光缆线路维护管理系统等组成。25 抢修光缆线路障碍的原则
答：遵循“先抢通、后修复”的原则，不分白天黑夜、不分天气好坏、不分维护界限，用最快的方法抢通传输系统，然后在尽快修复。光缆线路障碍未排除之前，查修不得中止。障碍修复后应分析总结障碍原因，避免同类故障的再次发生 26 光缆线路日常维护工作的基本任务
答：1应勤巡视、及时排除障碍隐患；2始终保持光缆线路设备清洁和良好的工作环境，延长使用年限；3在保证通信质量的前提下，节省维护费用。
第四篇：蜂巢芯材料考察报告
*************经济适用房项目
蜂巢芯材料考察报告
************经济适用房项目地下车库屋面，设计为现浇GBF蜂巢
芯楼盖，由建设单位刘总组织施工单位、监理单位等人员对蜂巢芯新型
材料进行施工现场考察、厂家和加工车间的考察。
参加单位：建设单位，监理单位，施工单位
考察主要内容：
5月7日，我们对****市的一个生产蜂巢芯楼盖的厂家进行了考察。
首先，去该厂在****市供货的一个施工现场进行考察、学习，从材料的外观到材料的使用方面做了全面的考察与认识，之后又去了****市的蜂
巢芯楼盖加工现场去查看。7月12日，又去****市考察在网上查到的专
业生产蜂巢芯的********有限公司。先是去该公司的生产车间去查看，然后又去该公司查看备案证等相关证书。通过这两次的考察和学习，对
蜂巢芯制作原材料的质量、制作工艺、蜂巢芯成品的价格进行了对比。
考察结果：
通过这两次的考察以及上网查询，从材料使用价格、使用性能及施
工工艺等方面对蜂巢芯楼盖都有了较全面的认识和学习。蜂巢芯楼盖作
为一种新型材料上市，确实具有加快工程进度、提高工程质量、降低工
程成本、施工方便快捷等优点。通过考察和对比，发现两家厂商主要存
在以下几个方面的差异：
****生产厂家：1.使用的沙子太细，几乎像面砂，且含泥量较大。
2.现场配比无计量设备，生产厂房过于简陋。
3.生产规模相对较大，但现场积压大量产品，已存放很久。
4.制作蜂巢芯底板的模板为竹胶板，刷油脱模，蜂巢芯底
板不够平整，致使楼板浇筑后底部易造成漏浆和不平
整现象）
****生产厂家：1.蜂巢芯制作的砂子、石子等原材料质量非常好：水洗中
粗砂，碎石也很干净。
2.生产的蜂巢芯经过改进，预防了抗轻浮现象；蜂巢芯内
侧增设了十字型龙骨，增强了蜂巢芯的强度和质量，使
质量更有保证。
3.制作蜂巢芯底板的模板为平整的钢板，且上面铺设了
塑料膜，制成的蜂巢芯底板比较平整，从而使楼板浇筑
后底部不易造成漏浆和不平整现象。
4.生产规模相对较小，但提前提报计划，能如期完成生产
任务。
两家生产的蜂巢芯材料价格方面基本差别不大。
经过两家考察对比，建设单位、监理单位、施工单位一致认为****厂家生产的蜂巢芯质量更好且经过厂家改进在现场中更能保证施工质量，得到了各方的认可。因此，决定使用****有限公司生产的蜂巢芯。建设单位：************************有限公司
监理单位：************************有限公司
施工单位：************************有限公司
2009年8月3日
第五篇：钢丝绳芯管理制度
钢丝绳芯管理制度
钢丝绳芯管理制度1
一、设计选型、到货验收及保管
㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选
购的设备应有鉴定证书和生产许可证,防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。
㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后,组织实施。
㈢设备到货后,有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料。技术资料至少有以下十种:
1、使用说明书
2、产品出厂合格证(防爆合格证、安全标志准用证)
3、基础图
4、设备总装图
5、制动装置结构图、系统图
6、易损零部件图
7、电气原理图、安装接线图
8、主要电气设备试验报告。
9、主要部件的探伤报告。
10、胶带必须符合mt450-1995标准,有国家采煤机械质量监督、检验中心颁发的检测合格证。
㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管,定期维护保养,防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失,并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。
二、设备安装及验收
设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》,并编制设备安装工程验收大纲。
㈠安装措施及技术要求
1、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收,以保证安装质量。
2、工程计划开工前,必须制定施工安全技术措施,明确保证工程质量的要求事项,作为安装技术准则。内容包括以下几类:
⑴施工组织设计:应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。
⑵安装主要依据:由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。
⑶设备安装:安装程序、装配工艺要求,调试方法和注意事项作为安装指南。
⑷质量标准:设计规范、设备安装验收规范、安全规程,作为安装的基本准则。
⑸设备评定的主要依据:主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。
㈡安装验收的图纸及资料
1、设备出厂说明书、合格证、装箱单
2、设备清单:包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备
3、装配图和随机备件图
4、设计施工图
5、运输、制动、电气系统图
6、调试、测试报告
7、隐蔽工程检查验收记录
8、安装竣工图、竣工报告
9、安装工程质量检验评定表
10、施工预算及决算
㈢设备安装中的重点验收项目及内容
1、驱动滚筒及机头架无开焊、裂纹和变形。
2、驱动滚筒、导向滚筒水平度
3、联轴器的不同轴度
4、减速箱轴的水平度
5、逆止器、液力偶合器、驱动装置制动器符合要求。
6、电气系统调试
7、强力胶带接头情况及接头编号
㈣工程竣工验收
工程安装完毕后,由安装单位按有关标准进行自检验收,合格后向矿业(集团)公司提出申请,由矿业(集团)公司组织设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。
1、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。
2、对工程标准和安装质量进行抽检与复验。
3、组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案,检查试运转情况。
4、对安装质量进行评定,填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。
三、必须设有的安全保护装置及试验周期
1、过速保护、过电流和欠电压保护,每天检查一次,每半年测试调整一次。
2、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置,每天检查试验一次。
3、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置,温度、烟雾保护每月试验一次,自动洒水每天检查试验一次。
4、输送带涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置,每天检查试验一次。
5、断带保护,每天检查试验一次。
6、在输送机道内设置紧急停车装置,每天试验一次。
7、在机头、机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏,卸煤仓口装有铁蓖子。
8、倾斜井巷中,上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。
9、钢丝绳芯胶带输送机应实现软启动。
10、推广应用接头检测装置和胶带防纵向撕裂保护装置。
四、检修、维护、运行
1、钢丝绳芯胶带输送机必须保证每天2~4小时停机检修。
2、每天对钢丝绳芯胶带的接头、各部轴承、托辊、逆止器、机械防跑偏装置、胶带带身撕裂情况进行一次检查。
3、减速机必须使用符合规定的合格齿轮油,并填加合适的填加剂(如铁霸、倍力等),使用中的油每半年取样化验一次,每二年进行清洗过滤或换油;液压站用油至少每年更换一次。
4、钢丝绳芯胶带机司机必须经过培训,持证上岗。
5、钢丝绳芯胶带机严禁超载运行,必须有限制超载措施。
6、设计非乘人钢丝绳芯胶带机严禁乘人。
五、技术改造
1、应积极采用国际国内的先进技术和产品,对在用的钢丝绳芯胶带输送机进行技术改造,以提高系统的可靠性,降低运行成本。
2、钢丝绳芯胶带输送机的'重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案,经矿业(集团)公司组织技术论证并按照有关规定报批。
3、技术改造设计方案,必须符合《煤矿安全规程》和国家相关规定,并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个钢丝绳芯胶带输送机的优化匹配,对影响系统可靠性的重要环节,如制动器、防滑保障、皮带倒转防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时,必须按电磁兼容性技术进行设计,并按有关国家标准进行技术指标检验,以保证提升系统的安全可靠性。
4、技术改造后必须经批准部门组织验收合格后方可投入运行,并出据验收报告,将相关的技术文件及图纸同时改动,记入技术档案。
六、规章制度、记录及资料
1、制度张挂和记录存放:
⑴操作规程。
⑵岗位司机巡回检查制度。
⑶交接班运转日志及岗位责任制。
⑷设备包机制。
⑸钢丝绳芯胶带输送机技术特征表。内容应有:峒室名称、胶带机型号、胶带强度、胶带宽度、胶带每米单重、运输长度、速度、胶带每米载荷、小时运输能力、电动机型号、功率、减速箱型号及最大输出扭矩、使用润滑油的标号、驱动滚筒直径等。
⑹运输系统图。
⑺电气控制原理图及电气保护接线图。
⑻领导干部上岗制度及记录。
⑼胶带检查制度及记录。
⑽检修制度及记录。
以上⑴~⑻种悬挂、存放在现场;⑼~⑽种记录存放现场,制度存放工区。
2、设备档案应具有以下资料:
⑴钢丝绳芯胶带机安装图、使用说明书及总装图。
⑵设备改造安装图。
⑶制动器、逆止器结构图和系统图。
⑷易损零部件图。
⑸电气原理和接线图。
⑹保护设施安装和控制图。
⑺机道装置布置图(包括机头、机尾)。
⑻胶带出厂合格证、更换记录、阻燃试验报告、安全标准准用证。
⑼停产检修记录(包括实测数据和更换零部件)。
⑽事故记录和事故分析记录。
⑾油脂更换记录。
七罚则
1.钢丝绳芯胶带机的重大技术改造必须经集团公司审批后,方可组织实施,否则对单位机电负责人罚款1000元。
2.因维修不及时、超载运行、胶带超期使用造成断带事故,对专业分管领导及责任人罚款1000元。
钢丝绳芯管理制度2
为了规范钢丝绳芯带式输送机的管理，保证钢丝绳芯带式输送机的安全运行，杜绝超规定的物料上皮带，并进一步明确责任区域，特制定本管理制度：
一、东胶大巷、上仓巷钢丝绳芯带式输送机由机电队负责管理、运行和维护;
二、生产单位往东胶大巷钢丝绳芯带式输送机上煤(矸)必须经机电管理部同意，并按机电队和机电管理部的要求进行安装运输设备，最后由机电管理部和机电队共同验收合格后，方可上煤(矸)。
三、上煤(矸)处的挡煤装置由上煤(矸)单位负责安装，东胶大巷胶带机上煤(矸)点处的缓冲架和缓冲托辊由机电队负责安装，首采面搭接溜煤咀处的挡煤装置由安装队负责安装。
四、东胶大巷胶带机上煤(矸)点处前后各10米范围内的清煤工作和文明生产由上煤单位负责。
五、东胶大巷胶带机更换缓冲托辊和相关易损件由机电队负责，成本计入机电队。
六、东胶大巷胶带机机尾驱动装置由机电队派专人看管和维护，若需加装清煤装置由机电队负责安装和更换。
七、各生产单位接到停止上煤(矸)的通知后，仍继续强行上煤(矸)者，由机电队向调度室汇报，并由安全监察部进行事故分析。
八、东胶大巷胶带机沿途的急停按钮，任何人在正常的情况下，不得私自闭锁，否则对当事人处以200元/次罚款，并株连单位负责人100元/人/次。
九、上煤(矸)的单位要坚决杜绝超规定(所有铁器和超过300mm的木料、矸块等硬物)的大块和长铁器上皮带，一经发现对上煤(矸)设备的司机处以200元/次罚款，并株连该单位机电负责人200元/次。
十、各单位若因工作需要停东胶大巷、上仓胶带机，必须提前在调度会上要时间，并到调度室办理相关停机手续，严禁无计划停机，若发现一次扣责任者100元，停机单位200元/次。
十一、机电队负责东胶大巷胶带机在线监控及各类记录的填写和汇报，发现问题要及时汇报和处理，不得拖延时间和私自停机，否则一经发现扣机电队200元。
十二、东胶大巷胶带机头、上仓胶带除铁器必须完好，皮带运行时除铁器必须按规定正常运行，否则发现一次扣当班司机100元，扣运行单位500元。
十三、皮带系统发生故障需配合处理时，就近单位应按调度指令迅速赶往故障地点协助处理，尽快恢复皮带系统正常运行，否则按不执行调度指令进行考核。
十四、主运输系统各处的看护人员和各点司机要认真负责，发现异常情况要及时停机处理，汇报本单位值班室，同时汇报矿调度室。若发现擅离职守和不负责任者，扣责任人100元/次，扣单位200元/次。
适用机型：包括皮带宽度为：320，500，650，800，1000毫米的所有机型设备。
一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一） 工作前须认真做到：
1、送、回砂皮带要检查刮板，不得有严重磨损和转轴卡死的现象。
2、回箱皮带要检查分箱装置处于不得有卡住皮带的地方。
（二） 工作中认真作到：
1、经常沿设备全长巡回检查：如滚筒、滚子粘砂严重要立即停机清理，滚子不转要交班提出修理或更换；如皮带与滚筒、刮板间有芯骨、冒口、飞边等障碍物要立即停机清除，严防刮坏皮带。
2、皮带运输机上没有设置过道的地段不准跨越。
（三） 每星期最后一个班，工作后必须要送、回砂皮带的砂子全部卸去将回箱皮带上的砂箱全部吊离，以便设备检修。
1 适用范围
本规程规定了履带式起重机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司履带式起重机作业。
2 主要内容
2.1发动启动机前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上，同机操作人员互相联系好，方可启动。
2.1.1工作前必须进行试运转，确认完好，方准使用。
2.1.2作业时，驾驶员与指挥员应密切配合，正确操作，按时完成任务，发现指挥错误，驾驶员有权拒绝执行。
2.1.3起重机行驶路面须坚实平整，工作时均应垫道木，不能在斜坡上横向运行，更不许朝坡的下方作回转运作，且应避免在未经加固处理的'管沟地面上行驶或作业，离沟坡要有足够的安全距离。
2.2严禁在未采取可靠措施的情况下超载起吊，严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝在地面设备上的物件（拖桩、拖锤、拔桩除外，但须在桩架的正前方操作，距离不得超过4～10m）。
2.3起吊物件应拉回绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；平移应高出障碍物0.5m以上，下落（或插桩）应低速轻放，防止倾倒。
2.4桩机行走，臂杆应在履带的正前方，桩架离开地面约50cm；回转时，臂杆、吊钩的制动须刹住。
2.5起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作，起重臂在未停稳时，严禁交换档位，以防滑杆。
2.6起吊时起重臂下不得有人停留或行走；起重臂、物件与架空电线要保持规定的安全距离。
2.6.1起重机行走转弯时，不得过快过急，接近满负荷时，严禁转弯；下坡时严禁空档滑行。
2.6.2起重机上平板拖车时，履带要对准跳板，爬坡不应大于15°，禁止在跳板上调位、转向及无故刹车，下节臂杆应量放低，并刹住各制动器。
2.6.3安装导架时，须架设防止倾倒的缆绳。
2.7拔管速度应尽量放慢，提升桩锤时，指挥、驾驶和控制弹簧支架的人员必须互相密切配合，以防撞坏支架或因提升过头发生严重事故。
2.8导架须支承在平整的方木上，待臂杆起落钢丝绳适当放松后方允许开始锤击，起锤须在钢丝绳丝失重后开始，以防将锤击能量传给桩机。
2.9插桩（管）时，手脚严禁伸入桩帽行程和桩（管）与龙门之间，必须用卡（夹）具就位校正。
2.10桩身的附着物必须事先清除干净，起吊人员不准在桩身移动的范围内通过和停留。
1、开机前检查：
滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。
2、开机步骤
1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。
3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。
4）启动主传动电机，使滤带运转正常。
5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。
7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。
3、开机后检查
滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。
4、停机步骤
1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。
2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。
3）停止絮凝搅拌电机 。
4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。
5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。
6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
8）将气路压力调整到零。
5、停机后保养
关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。
6、定期保养
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。
钢丝绳芯管理制度3
由于主井钢丝绳芯输送带使用时间过长,大部分输送带在运行过程中被砸伤、损伤,并出现老化等现象,为避免输送带在未更换前发生运行安全事故,特制定本安全技术措施:
1、当班岗位司机和主井沿线放煤工,必须对输送带进行全面检查,如发现皮带边缘露钢丝、胶带划伤、跑偏、托辊不转、滚筒浮煤多时,应立即汇报工区值班领导、分管皮带运输副区长和当班维修工,及时停机处理。出现较大的问题时,分管副区长必须到现场参与检修、进行处理
2、每天早班安排2小时检修时间,对输送机进行维修、维护及保养,并对输送带进行全面的检查,对检查出来损伤的部分输送带进行及时修补(具体时间矿调度通知)。如检修时间不够处理故障及存在的问题时,应立即向调度申请延长检修时间。
3、在输送带未更换期间,整条输送机的'上下层防跑偏托辊必须齐全、完好、可靠,严禁输送带出现跑偏、摩擦h架及挡煤板等现象,如发现必须立即汇报当班维修工,并停机进行处理。
4、每天安排专人对可能接触下层皮带的浮渣进行清理,防止下层皮带被洒下的矸石摩擦,加速损坏输送带。
5、各采掘单位严格控制大块煤和矸石(长度不能超过300mm)及长物料(长度不能超过400mm)、铁器不准落入皮带运输系统,防止损伤或撕裂输送带。一经发现大块煤和矸石及长物料、铁器等进入皮带运输系统,对源头单位进行每次500元罚款。如发现大块煤和矸石、长物料、铁器落入11区段1米皮带、12区段1米皮带,皮带司机必须立即停机处理,防止进入主井输送机。
6、在损伤输送带未更换前,要立即在输送带沿线完善防止撕带的安全竖梁(用工字钢加工安设)。同时尽快购买断带抓捕装置,由机运工区提供技术参数,供应公司及采购,设备到货后,并立即组织安装。
7、为防止输送带在未更换前发生运行意外伤人,每班交接班期间(早班7:30至8:30,中班15:30至16:30,夜班23:30至00:30),主井皮带机必须停止运行工作,待上下人员通过主斜井完毕后,方能启动输送机运行。(落实人由当班候车司机、主皮带司机、机尾放煤工)。
8、每班主井皮带机运行期间,其它时段升、入井人员严禁通过主斜井。如需从副斜井通过时,必须与副斜井井口把钩工联系待提升停止后,方能行走(即严格执行绞车提升时“行车不行人,行人不行车”规定)。
9、输送机运输过程中,不得对胶带、托辊、滚筒进行人工清理、更换零部件或进行维护保养,严禁输送机运行时清理底带浮渣。
10、每天必须对主井输送机进行全面检查,对检查出来的问题及时进行处理,并记录在设备巡回检查记录本上。
11、输送机的各种安全保护必须齐全、可靠、有效,每天维修工必须对各种保护进行一次试验,对有问题的保护必须立即进行处理。
12、经常检查整个主斜井安全防护网情况,必须确保防护网完整,绑扎必须牢固可靠。
13、未述及部分严格按《煤矿安全规程》、《大倾角钢丝绳芯胶带运输机操作规程》及其相关规定执行。
14、相关单位认真贯彻落实本措施,凡属于下井人员必须进行贯彻学习,签字记录后方可入井。
钢丝绳芯管理制度4
一、钢丝绳芯胶带的日常管理
(1)强力皮带机的输送带是由多节钢丝绳芯胶带进行热硫化而连接成的一个环形整体,接头的质量好坏直接影响着皮带的运行安全。因此在管理中首先要在主管部门和队级建立接头档案,详细记录接头的制作年月日,记录接头的运行情况和检查情况,使每个接头都有档案可查,以便进行分析和为再硫化提供依据。
(2)钢丝绳芯胶带接头在硫化中烙上接头编号,制作完毕运行一星期后,在胶带的两边刻记20xxmm长的标记,须刻在原带上。接头重做后的编号和标记仍采用原编号,新增加的接头另行编号。在运行中胶带的编号和标记长度任何人不得随意变更。
(3)皮带的管理要严格落实各级安全责任制。皮带的日常和现场管理职责以运转队的管理为主,主管部门和安全管理部门负责业务领导和监督检查。要将现场管理和技术管理相结合,科学有效地管理。运转队要对每条强力皮带机实行安全责任制管理,明确规定责任队干部、责任检查工、责任维修工并落实到具体人头,在皮带机头明显地点张挂责任牌;对所管辖区内的皮带状况及其接头情况指定专人负责检查。皮带工每班将皮带机以验带速度进行运转一周观察,全面检查皮带状况,并对重点监控接头停机详细检查,在运转记录本上填写本班检查结果;专职皮带检查人员每天进行一次检查,发现问题时及时向领导汇报。运转队队长每旬至少要进行一次全面检查,做好记录;主管副队长和技术员每个星期至少要进行一次全面检查,并做好记录;机电部主管人员每月至少要进行一次全面检查,并做好记录。检查的内容包括整条皮带的状况、表面的磨损程度与有无破口,有无破损、裂口处有无水分渗入使钢丝绳锈蚀和断丝。是否有鼓包、脱皮分离及接头长度变化现象,沿线是否有卡挂和磨边现象。在各种例行检查时发现胶带重大安全隐患时,如接头长度增加等必须立即停机并汇报上级业务主管人员和领导,及时消除隐患后方准运行。
(4)在每条强力皮带机操作峒室内,建立胶带接头检查记录本,对每次检查的情况进行详细记录,队干部参加胶带检查后亦要求在此记录本上签字,严禁弄虚作假。皮带队每旬要对每条强力皮带的接头检查情况进行汇总,报主管部门存档,对不及时汇报的.,每次处罚该队技术员50-100元。
(5)皮带运行时发现有钢丝绳露出和撕边现象时,汇报领导并经同意后,在不影响强力皮带强度的情况下,可以进行剪除处理,但必须要查明并消除钢丝绳露出和撕边的原因。
(6)强力皮带机机头瞭望台工作人员,在开机时必须始终坚守岗位,严密观察皮带的运行情况。瞭望人员与皮带机架之间要设立隔离栏杆,以确保瞭望人员的安全。
(7)在强力皮带机的各转载点处安排专职人员看守并装设拉线急停开关,看守人员要时刻监视给煤点的溜煤情况,发现煤仓掉下钢钎、锚杆及金属物件或大块石头以及出现冒落危险时要立即停机处理,以免损伤皮带。
(8)皮带巷要指定专人进行巡视检查,巡视人员要坚守岗位,认真来回巡视皮带,发现皮带跑偏,撕边等不正常情况要立即打信号停止皮带运转。情况紧急时拉动拉线开关急停,并将情况告知机头操作室司机,待查清原因处理完毕后方可恢复运行。
(9)皮带机运转司机要严格执行《dtⅱ型皮带机司机操作规程》、《岗位责任制》等规章制度,按章操作。要严格落实《防止强力皮带机重负荷停机的管理措施》,尽量避免重负荷停机现象,减少冲击负荷对强力皮带机的损伤。
(10)强力皮带机电钳维修人员要严格执行《皮带维修工操作规程》、《岗位责任制》和《强力皮带机检查、维护、检修制度》、保证设备完好、保护装置齐全、灵活可靠。
(11)各操作控制室要按有关规定建立健全记录并认真如实进行填写。
(12)强力皮带机机头要悬挂皮带接头示意图,标明接头编号和长度、制作日期。
(13)在每个强力皮带机头的安全地点设接头检查平台。
(14)强力皮带接头检查人员在检查接头时,应站在有安全保护栏处检查,确需上到皮带上或靠近皮带详细检查时,必须告知操作人员并由司机将操作台控制箱上的电源停电闭锁后方可进行。检查时由瞭望人员负责安全监护,由检查人员负责指挥,当检查人员在皮带上时严禁开机。需要开机检查时,必须确保危险区域人员已撤离并发出开机预警信号后方可开机。
(15)、对破损的胶带表面,裂缝要及时冷补修理,以反腐蚀钢丝绳。
二、钢丝绳芯胶带接头的制做要求
(1)接头制作地点一般要选择在皮带机尾处,此处上下皮带两边的自重相当,皮带较容易固定,特殊情况下可在现场定点。
(2)制作地点环境卫生要打扫干净,前后10米范围内要冲洗干净巷道和地板,减少脏物带入和空气中的游浮粉尘含量。巷道顶部有淋水时要有隔水措施。
(3)硫化前必须检查水压板、水压泵的完好情况,检查硫化板是否有漏电和接地现象,操作控制系统要灵活可靠,有问题时不能强行硫化。
(4)在保温期间和未拆模以前,水压板的压力要始终保持在1.8mpa,如出现卸压现象时要及时进行补压,当硫化温度降到80℃以下时,才能拆除硫化模具以保证硫化质量。
(5)必须严格执行硫化工艺技术要求和标准,不得随意省去制作工序中规定的任何一道工序。
(6)每次硫化制作接头时,均要求制定针对性安全措施。
三、接头胶料的保存和使用
(1)胶料的质量是保证接头抗拉强度的基础,皮带运转队必须根据各条强力皮带接头状况,预定制做时间,提前2-3个月提出材料计划进行审批报送报物资供应站。
(2)物资供应部门及使用队在保存胶料时要责任到人,严格执行gb5722-85《橡胶密封制品储存的一般规定》。对储存室的温度必须控制在-5-30℃内,相对湿度不应大于80%。应避光保存,室内照明最好采用普通白只灯,采用不透明器具储存,防止空气流通所产生的有害影响。另外胶料不得与溶剂和易挥发物料、油脂接触。硫化胶料的储存期限超过厂家规定的贮存期或出现硬化变质及粘接力退化时严禁使用。
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