光缆质量部工作总结

第一篇：光缆质量部工作总结

工作总结

质量部彭忠平

岗位：质量部检测实习生

岗位基本要求：8月份，我继续在半成品一（套管全检）实习，通过了套塑的理论和操作考试，通过考试知道了自己的不足之处，如理论考试，知道了物料编码的意义；关于套塑检测岗位的基本要求总结如下：对生产部生产的套塑进行全面的检测，包括纤长，芯数，衰减，光纤有无断纤，有无台阶，光纤的着色，套管的着色，套管的外径和厚度，光纤色谱，测量松套管中的余长，套管有无较多气泡，三卡是否一致等。

操作流程：

主要包括检测、输表、挂表三个步骤。检测时应注意仪器的误差性，尽量平均法检测。检测的主要内容包括测量纤长，光纤的衰减，有无断纤，有无台阶，这些都是能从检测仪器上反应出来的，另外还得注意光纤的色谱，有无少纤，所以检测时应严格按光纤色谱进行检测。另外还得观察光纤和套管的着色，是否偏淡或偏深。输表时应注意，不合格产品要入不合格库，另要写质量跟踪表，事故单，不合格产品登记簿。挂表时应注意三卡是否一致，以免给下道工序带来质量安全隐患。

技术指标：

套管检测的指标主要包括衰减、光纤长度、余长、光纤着色、光纤的固化、套管的外径内径、有无少纤断纤台阶等。这些在上个月的工作总结中已经总结过。下面重点总结一下物料编码：本公司产品种类较多而涉及的原材料也比较多因而进行特定的划分和规定，即用6位数的阿拉伯数字代替，如260017，第一位数“2”代表材料名称，第二位数“6”代表厂家，第三四五位数“001”代表批数，第六位数“7”代表年份。

建议：

质量部与生产部的关系太过和谐，套管生产长了，就喊生产上的人过来剥到要求的长度，也不办不合格，对公司造成很大的浪费，不符合公司的节制将本，对于不合格产品要严格

办不合格，不要考虑到生产部的罚款，生产部与质量部本来就是两个对立的部门。质量不只是从质量部抓，而要从生产部抓起！

第二篇：质量部工作总结

2011年工作总结和2012年工作计划

本人于2011年11月分结束医院药剂科的工作，应聘来到康缘质量部，这是我个人一直以来都有的想法，作为药物制剂专业的毕业生，我觉得只有在一个合适的平台上才能合理运用自己的专业知识，同时给自己以锻炼和提高的机会，各种曲折不再阐述，现将入职以来的工作总结如下：

一：轮转期间对各个实验室的了解

本人在轮转实习期间，分别去了原料药组，微生物组，成品组以及精密仪器组，经过在这几个部门的轮转，我对质量部的质量控制环节有了一个整体的认识，并且对每个小组的工作也有了大致的了解，我觉得首先每个实验室之间的工作都是紧密相连的，都是按照GMP的要求以及根据药品的质量标准来逐步开展工作的，小组与小组之间通过相互协调，相互帮组来共同完成一个药品的生产检验。同时每个实验组都有各自的特色，但都是与药品质量控制环节紧密相关，《中国药典》对一个药品的要求从性状，理化鉴别，重金属，有效成分含量以及无所谓限度等等都有明确规定，这样看来每个实验组的工作都非常紧凑，并且得出的数据意义重大，这也就要求我在平时的工作中必须严格要求自己，保持严谨的工作态度，同时，通过对质量部新同事的接触，我觉得大家都是一群非常可爱的人，有朝气，有活力，也很有想法，想到以后能和各位一起共事，便会觉得非常荣幸！

二：在新岗位上的工作情况

轮转结束后，我有幸被定在了原料药组，这是我第一次轮转的小组，同时也是印象很深刻的一个小组，同事们都很年轻，工作上也都认真负责，这里的每一位都是我的老师，我从最初的在旁边观察学习到在同事们指导下偶尔自己操作，再到自己独立做一些简单的药品检测，再到能够独立完成一个药品的检测和报告书写，经历了很长一段时间。这里要感谢指导我的每一位同事，谢谢大家！同时我毕竟刚入职时间不长，还不能完全掌握每个原料药的详细检验方法和操作流程，所以我会继续虚心像前辈们学习，努力使自己成长为一名合格的质量控制人员。

光阴如梭，岁月蹉跎，2011年马上就要过去了。这一年对我来说是里程碑式的一年，在这即将要过去的一年里，我的工作环境发生了巨大的变化，我感到既兴奋又紧张，所以再接下来的2012年，我会努力学习专业知识，细心完成主管交给我的每一项工作，努力提升业务素养。并且作为一名党员，我会牢记马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和三个代表重要思想，严格要求自己，并像身边的党员看齐，积极参加公司各项活动，为康缘的美好明天贡献

自己的微薄之力！

胡康

2011年11月29日

第三篇：质量部年终工作总结

质量部年终工作总结

第一篇：质量部年终工作总结

今年八月份质量部成立，我开始接触新的工作，没有多大的成果，但是经历了一段新的考验和磨砺。非常感谢公司给我另外一个成长的平台，令我在工作中学习到更多的知识，也知道自己在工作中还存在许多的不足。上级领导对我的支持与栽培，同事对我的支持和协助，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有领导们的教导才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有大家的努力，使公司的发展更上一个台阶。八月份以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，质量部顺利完成了本各项工作。现将这几个月的工作情况向您做一个报告，请批评指证，谢谢!

一、部门管理上系统化、标准化的思想规范了质量部工作流程：今年质量部人员状况是:质量部人员紧张，从账面上看有5人，但是3人属于生产调试，只负责把好生产质量关;1人属于售后服务部，同时身兼研发、原料检验。质量部要负责主辅料进料检验、生产巡查检验、生产调试检验、成品出厂检验、供应商异常处理、客户售后异常处理以及协助质量体系建立完成等工作。质量部加强了品质控制的力度和范围，工作量很大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使质量管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

1.原材料进料检验记录单、装置老化记录单进行版本升级。装置老化记录单增加上下架日期、老化频率项，对当天的原料检验、产品老化进行记录;增加调试老化器件更换记录表，统计每批次老化易损 器件的更换情况;延续之前的差错单，记录生产过程中的错误;增加巡查检验记录单，巡查包括作业指导书的审阅，不合理的生产操作，生产抽样。每半个月对原料检验、产品老化、元器件更换、差错记录以及巡查进行总结并制定下半月的工作计划。各责任人按计划实行，我主要做督促跟进，保证任务的改善与完成。

2.针对原来的进料检验标准太过笼统，检验员认识比较含糊，以什么为标准并不明确。亲自查找产品各工序检验标准并做相应功能测试，并将其形成标准文件。修改原材料进料检验文件，为现场检验员提供判定标准。

3.建全了质量部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、调试检验遗漏率，并将所有指标纳入各岗位人员的绩效考核，确保质量控制。

二、部门工作任务严格质量控制，完善控制流程和检测手段： 1.进料品质控制：

1>.修订了“原材料进料检验标准”规范了进料检验作业流程和检验标准。2>.严格进料检验，从8月份到12月份统计来料检验615批，发现28批存在异常情况。

3>.由于受公司采购批量和质量部人员不集中等其它因素的影响，大部份生产辅料来料质量无法全面保证，只能在生产过程、巡查检验、调试检验以及出厂检验进行质量检验。所以能要求生产部协助配合做好其质量跟踪检验，止住量产后出现不良。

4>.从8月份开始加强了与供应商沟通。特别是逆变器、充电器、机箱、继电器等几家供应商，在8、9、12月份频出现异常问题，多次与供应商沟通，要求其改善。会知采购部，采购生产质量要求相对较为严格的客户时，不优先考虑部份供应商，待其质量稳定后再做考虑。5>.针对供应商原料质量异常出现后其未能改善的，建议采购部对多次发出异常处理单且未能改善的供应商做相应扣款处理。严格控制供应商来料质量管理。2.生产、成品质量控制：

1>.增加了巡查检验，并将生产调试人员整合到质量部，统一管理，严格把控质量关;出厂检验人员调整，让更细心的人员把控出厂前的最后关卡。

2>.加强了生产和成品质量控制，生产各个工段进行不定时巡查抽检，审阅作业指导书，纠正安全隐患现象。每半个月统计质量状况，并分析制定下本月工作计划。质量问题提供给生产部加强生产质量控制。并针对生产和成品检验不合格项及客户投诉退货的不良现象要求生产部加以改善。

3>.从8月份到12月份共巡查检验186次，异常13次，异常率为6.99%。

三、质量部工作存在的问题：

1.部门现有的4位现场检人员，三人都是负责生产调试，只负责生产过程中的检验，没有精力协助原料检验。一人负责巡查检验，同时身兼技术一职，十月份整个月未能进行巡查检验。因人员紧张，对内对外质量处理及日常办公工作事务由我一人完成，培训方面未能得到及时实施。

2.供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制，供应商来料还存在异常。最主要原因是供应商过于单一，像逆变器类的供应商有且仅有一家，无法有效的对供应商管控。3.成产、成品检验存在的问题：

a.成产巡查检验：质量部只有一位巡查员在对现场进行抽样巡查检验，该巡查员同时负责技术，工作时间上有所冲突，导致十月份整个月无法进行巡查检验。生产过程中出现的一些异常现象未能得到及时的发现改善，不良品流入到调试检验时才得已发现纠正处理。

b.成品检验：质量部成品检验有两位，分在两个车间，成品检验只能在成品打包过程中做检验，对产品的性能、产品要求、客户要求等，还不够了解，缺少针对性的培训。

4.其它部门在相关信息传达到质量部时，资料不完整，要求不明确等情况多有发生。造成质量部工作不流畅，每检验到有疑点的地方得返回相关原部门再次核对确认，造成检验时间浪费且也间接影响到车间生产进度和客户交期推迟。4.质量部工作管理见意：

1.质量部需增加一名员工，要品质检验经验丰富能够有一定单独处理问题能力的。协助内部品质和对供应商来料质量管控，同时要完成质量部日常办公工作事务，整理相关表格文件，同时希望生产一线上的员工多一份责任心发现有异常能够及时的反馈到质量部及时处理。一个公司的产品质量控制光靠品质检验人员把关那是远远不够的，只有靠所有生产一线上的每一位员工一起对质量的控制才能把质量控制到最佳成效。每一位员工都应做到每接到一批生产物料都要是合格的，后一工序就是前一工序的客户，给予合格的产品。这样质量才能更有效率地协同各部门努力把不良品控制在成品入库前，才能做到及时发现问题及时纠正改善预防不良品的产出。

2.增加供应商评审程序，凡有新的供应商加入前均需要质量、采购、技术三个部门同时对供应商相关资格进行认可，如有一个部门不认可都不可归为合格供应商;建立完善一个供应商具体严厉的处罚方案，促使供应商严格控制来料质量。

3.建议各相关部门在相关信息传达前要有相应的审核后再进行传达到相关部门。以免信息存在漏洞造成不必要的损失。第二篇：质量部年终工作总结

时光飞逝，20xx年已接近尾声，也即将成为过去。过去的一年，是不寻常的一年，同时也是记载着我们一路走来的点点滴滴。作为承担公司质量控制的职能部门，我深深体会到在这一年里工作之重担，也非常感谢上级领导对我在工作上的支持与关爱，及同事们对我的支持和协助。在即将迎接20xx年新任务、新挑战之时，也让我们先回顾一下20xx年的质量工作开展的相关情况：

一、加强我们产品质量管理工作，确保产品质量

为确保我们产品质量，严格按照产品要求对进行检验，以防止漏检、错检。检验过程中严格执行公司相关的检验规程及技术要求。对合格产品进行入库、流转。对不合格产品，按照不合格品相关流程，开具不合格评审处理单并上报相关部门、并配合他们进行原因分析、改善措施、跟踪总结。

二、在检验技能方面的培训和提高

1、与去年培训工作相比，无论是在培训方式方法上还是培训质量上都有了显著的提高。主要体现在委外专业知识的培训和同行业技术经验的交流，为我们今后工作的开展积累了宝贵的经验。能根据客户对产品的不同要求提供检验保障，对产品要求的共识上达成一致。

2、通过共检和现场反映的情况，对检验员在检验产品时的要求进行了强调，严格按照工艺卡片和检验规程进行验收。

三、在原材料和产品性能检验方面

1、因型砂对产品起着至关重要的作用，根据工艺要求，要求型砂检验员每天对车间混砂机的型砂性能做检测，每月对砂、树脂、固化剂的流量做检测，确保型砂的稳定性。减少铸件气孔、疏松等问题的产生，减少树脂、固化剂的使用量，一方面提高产品的良率，同时也大大降低生产的成本。今年新增8字试块抗拉强度的检测，更好的为型砂的性能提供了有力的保障。

俗话说:三分造型，七分熔炼。炉前的光谱检测，给熔炼提供了参考的数据确保配料成份的正确性和稳定性;化学成份检测，对铸件产品成份的炉后分析提供了依据;此外今年新增了化学微量元素：钛、铜、铬的检测，对产品微量元素的控制起到了一定的帮助;原材料方面新增加树脂、固化剂来料检验，并把数据信息及时的反馈给相关部门，确保产品的稳定性。

2、铸件试块的管理也是我们今年的一项重点改善项目：原有的管理很不规范，通过理化人员的努力，克服困难，将试块按客户进行分类摆放，建立详细台账，完整公司试块库房的建立。

四、对于本产量和良率目标

针对今年计划年产量3万吨和合格率94%的目标，20xx年1月至12月，实际

产量为29390t，合格率为91%，与去年相比基本持平，尤其是今年的轮毂、底座、行星架、箱体的质量问题，在很大程度上影响了今年的良率状况。希望明年再接再厉，争取完成目标值。

五、iso质量体系情况

为了更好的完善和推行iso质量体系在企业中发挥作用，利用6、7月份时间完成了质量体系三级文件整理与汇编工作，在8月份年审时顺利通过iso质量体系认证审核。之后相继通过韩国lg、三一电气、日本三菱、美国ge等客户的质量体系认证及审核。

六、供应商评定考察情况

对供应商进行评审目的是从源头开始抓起，避免潜在的问题，把风险降到最低。今年我们完成了对生铁、废钢、型砂、涂料、树脂、固化剂等生产供应商的评审。为生产提供

了有力的保障，同时完善了“供应商质量索赔管理办法”。一是有效的控制了产品质量，二减少了我们的损失及生产成本。

七、检验不足之处

1、由于今年新开发产品较多，品种多样化，除了之前以球铁件为主，现在同时生产灰铁件。导致检验无法掌握重点，造成了一定程度的漏检，尤其在尺寸检测方面还有待提高。

2、检验员在工作上对产品缺乏先见性，经验不足，责任心还有待加强。发现产品问题应及时反馈，多于生产、技术沟通，争取尽快提出改善措施解决问题。

3、自身对产品的认识不够，检验技能薄弱。对再三出现的质量问题没有找到其根本原因，对下的措施没有形成闭环，导致类似问题一再发生。

展望20xx年的工作重点：

加强团队建设及人员技能培训，强抓过程控制与后道检验。加强员工的质量意识，培养员工的责任心，让每位员工有主人翁意识，人人成为质管员，让下道工序成为我们的客户。认识自身的不足，学习借荐他人的经验和成果。推行产品质量跟踪卡，严格执行工艺要求，排除给产品带来的隐患，杜绝不良品。20xx年我们的奋斗目标：

铸件合格率95%，中检错检漏检率98%,成品出厂合格率100%，外部质量处理我们将为实现明年的目标作出努力并为之奋斗，这也离不开各位领导的关怀指导及各位同仁的大力支持和配合。在挥手昨天的时刻，我们将迎来新的一年，脚踏实地一步一个脚印走下去，对过去的不足，将不懈的努力争取做到最好。我们将会用行动来证明我们的成果，靠结果生存。

20xx年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，我将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，为xx的明天作出努力，让我们携手合作，创造出辉煌的明天!第三篇：质量部年终工作总结

20xx年是我们幕墙事业部成立头一年，7月份公司领导经过认真研究决定把原质安部分开，把质量部单独成立起来，建立完善公司质量管理体系，以保证质量工作不受干扰，能独立的行使职权，保证我们生产产品质量和施工质量达到标准、规范和客户要求。回顾质量部成立几个月来的工作总结如下：

一、牢固树立质量第一，信誉至上，精益求精，尽善尽美的质量方针。提高产品质量，不仅是我们企业发展的要求，更是我们企业生存的需要。我们要从生存、发展的战略高度来看待和重视质量工作。我们质量部是质量专职管理机构，因此我们要逐步完善组织管理机构，建立健全各项规章制度。我们先后制定出《质量部工作职责》、《质量管理制度》、《施工过程质量管理办法》、《施工过程质量考核标准》及各种考核评定报表，使质量部的工作逐步程序化制度化，以保证质量工作落实到具体工作的实处，不断提高我们的产品质量，以满足用户需求。

二、把质量意识同实际工作紧密联系起来。质量部成立以来，利用各种形式和机会积极宣传质量工作的意义。要求各项目部在进场施工前必须进行技术交底，掌握质量技术，把握住关键工序、关键环节的质量要点。做好施工方案，预防质量问题的出现，杜绝质量事故的发生。施工中要做好施工日志，安装记录，隐检、自检、工序交接检验记录。有了问题及时发现，及时处理，从严把关，人人都是生产者，人人都是质检员，决不干不合格的活，决不出不合格产品，决不让不合格产品转到下道工序。加强每道工序质量管理和控制，确保施工质量100%合格的目标实现。

三、加强质量管理责任感，加大质量考核力度。

提高产品质量是每个企业永恒的主题，质量部根据公司要求，结合幕墙事业部具体工作的实际情况，对各项目部的质量工作每月要求有质量小结和质量工作评定报表。对项目部施工日志、隐检记录、安装记录、检验记录、检测工具配备是否齐全进行检查，每月进行评定，同时质量部不定期到各项目部抽查检验施工安装质量，对发现的质量问题及时对项目部发出整改通知、整改不及时、不到位做罚款处理。惩处不是目的，目的是引起大家对质量工作的充分重视，提高对质量工作重大意义认识，自觉贯彻落实公司质量方针和目标，在实际工作中按标准、规范要求认真做好本职工作，树立下道工序是上一道工序的用户的质量思想，懂得产品质量是生产出来的，不是检查出来的道理。从我做起，从自身做起，不合格产品决不放过。四、三大体系外审工作。我们事业部是公司新成立部门，从未进行过三大体系的内审、外审工作。今年是第一次参加外审、公司领导把三大体系中的两大体系的外审工作交给质量部。面对这一艰巨任务，压力很大。压力越大越要上，任务越艰巨越要完成好。这不仅是公司对我们工作能力的检验和考察，更是对我们莫大的信任。我们决心凭借多年在国有大型企业工作阅历和经验，拿出自己的所有的专业知识

管理技能，尽自己最大的努力一定要把这项工作完成好。

按领导指示向各相关部门请教学习，详细了解外审的内容、程序、步骤，同时，张总组织我们进行了详细讨论，认真研究，如何作好迎接外审的方法、措施、和部骤，使我们更加坚定了信心，从准备资料，编制各种报表开始做起，相关人员都齐心协力加班加点工作。高总看到做资料的电脑不够用，主动把自己的电脑让给质量部使用，这是对我们工作的有力支持和帮助，深深的感动了我们在场的每一位同志、极大鼓舞了大家的干劲和热情、投入到准备工作中去，在短短二周时间内，我们编写整理出外审资料9个档案盒，这9盒资料是我们集体日夜工作的成果，也是我们在张总组织下齐心协力团结奋斗的结晶。有了这9盒资料，我们的心里踏实多了。当我们面对专家的多方面审查和提问，我们都满怀信心的一一进行详细汇报和友好解答，给专家留下良好印象，专家对我们的工作给予了认可。同时也提出了他们宝贵的意见，这是对我们今后工作的指导和帮助，我们要按照专家的意见进一步完善我们的工作，使我们在管理方面上一个新台阶，这次认证工作在公司领导的大力支持下、经过大家齐心协力，共同努力，圆满的完成了公司交给的这一任务，为我们事业部赢得了荣誉。

五、申报幕墙生产许可证工作。

一个企业是否能合法的生产出自己的合格产品提供给社会，有没有国家专业部门下发的生产许可证是基本条件，没有生产许可证进行生产活动是违

法的，非法生产的产品，一旦流入市场被政府管理部门发现就要受到法律的制裁。生产许可证是企业生产的法律依据，是企业经营的起码资格，它的重要性是显而易见的。我们公司规模有，厂房大，设备够，各项硬件设施是很完备的，所以技术、质量、生产管理、施工管理等方面就成了这次办证的重要环节。我们在范总的精心组织策划下，在专家老师指导下共同努力，团结协作充分做好了审查工作的各项准备。整理编写出各种相关资料14挡案盒。

经过考察小组的认真审核，我们顺利的通过审查，为我们事业部的发展打下坚实基础。通过这次办理生产许可证和三大体系外审工作，使我们学习到了很多专业知识和宝贵管理经验、专家组的意见，指出了我们存在的问题、明确我们今后的管理方向，我们要继续努力作好自己的工作、为企业发展作出我们的贡献。

虽然生产许可证审查已基本通过，但我们距离生产许可证要求还有很大距离、许多具体工作还需要进一步加强和落实。质量工作是企业生命线，是长抓不懈的工作，所以质量部的工作更需要认真做细、做实、做好。

六、工作上还存在的不足。

(一)质量管理组织需要健全，机构要精简，人员要精练，必要的设备、人员需要配备。

(二)各部门职责不够明确，相互主动协调配合不够。

(三)质量部人员不足，对各项目部施工过程质量管理和监控不利。(四)质量部对外协单位的施工质量管理和监控还不到位。

七、20xx年工作要点：

(一)按生产许可证要求建立健全质量管理体系。(二)制定完善各种规章制度。

(三)加强生产施工过程质量管理和质量控制。(四)任真做好月质量考核评比工作。

第四篇：质量部工作总结

质量部工作总结(2010)

时光荏苒，2010年很快就过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千„„时间如梭，转眼间又将跨过一个之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。从事品质工作以来，也写了不少的总结，按说，我们每个追求进步的人，免不了会在年终岁首对自己进行一番盘点。这也是对自己的一种鞭策吧。

质量部是公司的关键部门之一，对内品质管理水平的要求应不断提升，对外要应对客户的各项检查、掌握同行的标准及合理应用。在这一年里全体质量部员工任劳任怨、齐心协力把各项工作都扛下来了。质量部的综合工作能力相比2009年又迈进了一步。回顾过去的这一年，在公司领导的正确领导下，我们的工作着重于内部的管理提升和效益目标上，紧紧围绕重点展开工作，紧跟公司各项工作部署。在品质策划、协调方面做了应尽的责任。为了总结经验，发扬成绩，克服不足，现将2010年的工作做如下简要回顾和总结。

质量部的工作主要分为七大块：ISO质量管理体系运行、原辅料监督检测、质量检测分析、成品检验包装、质量客诉及售后服务、品质控制以及安全生产与“5s”管理等。

一、ISO质量管理体系运行

ISO质量管理体系主要工作可以概括为“三审一校一修订”，“三审”是指外审、内审和管理评审；校是指计量器具校验；修订是

指作业指标文件的修订工作。2010年质量体系的主要工作有：

1．2010年6月由彭总牵头，质量部协助浙江派尔电气有限公司一次性通过了CQC的现场审查工作，并取得了CQC颁发的质量管理体系证书；

2．2010年11月质量部以内部审核作为切入点，利用3个有效工作日基本摸清了公司管理体系的运行情况及存在的问题，共查出3项问题，发出3份《纠正预防措施报告》，综合形成《内部审核报告》，并对纠正结果及纠正措施的实施情况进行了验证，确保了内部审核程序的正常关闭；

3.2010年12月下旬顺利通过了杭州大鑫电力设备有限公司及杭州大达电力安装有限公司的国际质量管理体系认证后的第二次监督外审工作，审核的顺利通过，为质量管理体系标准的全面推广，为整个公司服务质量的进一步提升，提供了有力保障；

4．公司于2010年12月协助常务副总经理召开了“第二次管理评审会议”，由质量部负责会议决议的执行跟踪；

5．为确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性，2010年新增文件4份，修改质量体系文件5份；

6．计量器具检定工作：对于外校的计量器具按计划请计量局人员进行外校。部分检测设备按周期内校，有效降低了成本。计量器具档案由质量部进行统一归档，并按要求作好相关对外工作。

三、质量控制

生产系统的核心是“质量”，质量部人员越来越感受到公司对质

量工作的的重视度加强，质量部的工作量和涉及面也随之加大。质量部按照公司将质量工作更深入的要求，提升质量人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好各项品质管理策划，严格控制质量控制，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检测手段、系统问题的控制。我们主要采取了以下措施：

1．利用日志对当天的工作进行记录，采用月报对当月的质量情况进行汇总分析，以便公司领导进行决策；

2．质量研讨会、客诉分析会：①应公司要求，由副总经理主持，质量部参加质量研讨会。会议主要讨论了产品质量情况及原因分析研究，并就工程质量问题作了深入分析。②召集各部门负责人参加了“质量分析会”。会议就产品质量现状进行了分析总结，深刻剖析了问题产生之原因，制定了从原材料采购、成品检验出厂至产品安装的相关行动目标；

3．加强了各产品生产状况的跟踪，对生产中的波动及时进行反馈。将产品质量状况直观的展现出来。对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起了积极的作用；

4．加大部门员工的技能培训力度：人是质量控制中最重要的因素，员工素质的高低对质量控制起着决定性作用。

四、工作中的不足及改进想法

尽管在短短三个多月的时间里，我部门做了大量具体工作，取得了小小的成绩，但深知距离工作要求还存在差距，具体如下：

1、品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将加强对各部门自控能力的检查，从而全方位地提升管理和服务品质。

2、作为总经理直管的唯一部门，对于公司例会中形成的决议我们的跟进工作做得还不够。在我们充分认识到这一点的时候，就进行过深刻的反思，并已经开始行动做好此项工作。

3、作为品质控制部门，由于之前几个月业务繁忙，对于现场的日常检查较少。但是任何理由都不能作为借口，今后我们会平衡好各方面工作，将大量的时间用于管理及服务品质的监控上，从而真正能够做到替总经理分忧。

第五篇：质量部工作总结

工作总结

我在质量部十月份的总结中已经提到“十一月份质量部的工作重点是在做好新产品的检测工作的同时，把老产品的产品质量争取上一个台阶，力争没有退货，没有返修。”现在这些目标经过质量部全体人员的努力，都已经达到了预期的目标。截止到十一月三十号，所有新产品的送样工作已经完成，其中新拨叉轴支架AZ2229260040,新后壳AZ2220100010完全合格，气缸盖AZ2222100076合格（让步接收），新输入轴端盖AZ2222020107十一月二十号送样品十件后，重汽变速箱外检站提出了一些问题，没做结论；十一月二十七号又通知我公司新输入轴端盖更改了图纸，通知我们按新图纸送样品15件。因新图纸更改的尺寸牵扯到小端精车的工装，需要重新制作，各部门必须加倍努力。在质量部指导下重新更换了工装，保证了进度，质量部领导和三车间领导亲自动手，加班加点严把质量关，终于在11月30号完成了15件样品送交重汽变速箱的任务。现详细总结如下：

一、控制发货产品（入库产品）的质量，做到不退货、不返修，合格率百分之百。质量部针对十月份发生的一次范围气缸返修的质量问题，在十一月份的质量部会议上做了认真总结，制定了《气缸的打压、去毛刺、清洗和保证清洁度的工艺细则》，对操作工进行了这方面的培训和监督，形成了首检、巡检、终检（入库检）的制度，从而保证了十一月份发往重汽变速箱的气缸没有出现质量问题。

二、对发货产品出现的小质量问题高度重视，一丝不苟，防微杜渐，绝不放过小的漏洞。绝不文过饰非，轻描淡写。质量部对十一月份重汽变速箱退回一件输入轴端盖（打压漏气没发现），一件小盖壳体（Φ11.5孔未铰孔），一件后壳（M24×1.5-6H攻丝乱扣）的责任人进行了处罚，对生产过程中出现的个 1

别废品，认真进行分析，并对责任人思想教育（质量意识的教育）和合理运用经济处罚。做到使责任人罚的口服心服，并表示以后要坚决改正。所以新质量部建立后，对因质量问题处罚的操作工和检验员都没有发生向上找公司领导不服气的现象。这就反映了一个问题，只要质量部在质量上真抓实干了，以身作则了，全员的质量意识加强了，出现极个别废品的现象就是有处罚也是合情合理的事了，操作者也能心平气和的去纠正，去改进。

三、围绕十一月份新产品试制的工作重点，质量部紧锣密鼓的开展质量工作。自10月21号陈总召集有关部门开了新产品试制工作的会议后，质量部牢记会议的中心内容“11月20号前每种新产品送样10件，11月30号前送100量份。”积极的开展工作，尤其是对毛坯前期的质量检测和按日期的供应都积极的配合供销部做好了这些工作。陈总在11月5号又召集技术部、质量部领导开会，重申11月20号新产品必须送样，当时质量部领导打包票的讲：“经过督促外协厂几次更改新产品的毛坯尺寸和模具，能保证11月10号前新产品的毛坯每种都来十几件。”毛坯如期到来后，经过技术部、质量部十天的加班努力，终于按期交付了样品。在新产品试制中技术部、质量部密切合作，不分份内份外，尤其是质量部接到图纸晚（都是在毛坯送来后才拿到图纸），需要检测的器具都是自己想办法自制位置度检具和样板或是借用轴承、销钉等等代替，并对车夹具、钻模等工装提出了合理化建议和指导，这些技术部都采纳了，从而保证了新产品的尺寸公差的检测，保证了新产品的送样合格率。（质量部的目标是一次送样合格率百分之百）

十二月份是2009年的最后的一个月，客观的讲2009年我们豪达公司有了很大的发展和进步，我们豪达公司全体员工在陈总及董事会的领导下经过三年的努力已经把豪达公司、万达公司建成了一个初具规模、在产品质量上值得信

赖的中国重汽的供应商。从2007年至今我们的机械产品和电气产品从零开始到现在每月几千、几万、几十万的再增加再扩大；我们的产品质量也在逐步提高，我们的高、精、尖的生产设备和检测设备也在逐步增加。我们的市场销售也很好，对于这些我们应该高兴。但是我们绝不能固步自封、妄自菲薄。树欲静而风不止，我们应该看到，我们的技术力量比较薄弱，这一块在新产品试制中已经暴露出来了。如今年上半年就开始试制的新产品：螺栓扣件、活塞（AZ9100443531）、行星架,由于各部门配合差，技术力量差，已经将近一年的时间了，也没有形成批量，值得注意的是，质量部对这三种新产品的送样结果到现在也不知道，不清楚。这几种新产品的样品到底合格了吗？能否批量生产了吗？而最近试制的13710的新变速箱用的几种新产品，由于是陈总亲自抓并限期完成，所以各部门配合的也比较好。特别是技术部、质量部、三车间高度重视，积极工作，才能如期完成。（但也有技术力量弱的原因，至今需要改进的输入轴端盖的钻模没有部门或负责人决定改定位，这是我们质量部的意见。同意的孟工又不了了之，希望陈总能组织开会决定。）

最后写的一点是我和张伟国主任的看法，希望陈总能认真地考虑考虑。如有不当之处，请当面指正。我们的目标是“经过最后一个月的努力和冲刺，能使我们豪达公司的各项工作特别是质量工作在2009年画上一个圆满的句号。”