第一篇：设备催款流程
设备催款流程经常查看合同首笔款到期日，如果发现回收款合同已到期，接着查验收报告签收日期，最后确认货款到期日
2复印该医院销售合同，并在合同右上角记下医院验收该仪器的签收日期
3向管理该医院业务员落实医院设备科科长、眼科主任、财务科电话及联系人并了解该医院催款程序
4然后到公司财务科索取该医院的详细欠款名细，让其打出并对账 5电话联系医院相关人，尽量通过电话催款成功
6如电话催款未成功，确定去医院时间，现场催款
7去医院前联系相关人并将资料准备齐全，争取一次催款成功
8如现场未收到货款，要落实给付日期，以便日后电话联系或再次上门，
第二篇：设备开发流程
设备开发流程
一、确定开发项目
1，产品品质要求 2，设备生产效率要求 3，设备工作环境 4，开发成本
二、分析产品
1，了解产品生产工艺
2，了解产品各方面尺寸要求及来料情况 3，设备使用地点的技术参数
三、拟定方案
讨论、分析作出设备方案，方案包括：
1，设备示意图（整体示意图，局部示意图）2，各部分机构简介 3，动作说明
4，设备技术参数
四、方案审核
对方案进行审核，审核内容包括： 1，设备可行性评估 2，设备成本评估
3，设备生产效率的评估 4，各部分结构可行性评估
五、方案整改
对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、设计开发
进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
七、机构审核
对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括： 1，机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。
2，所设计机器生产效率是否符合客户需求。3，机器造价。
4，各部分机构应简单易于调试、维修。5，各部分零件应尽量简单易于加工。6，各执行元件选用是否合理。
八、零件加工及标准件采购
1，零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。2，采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购
九、加工零件及标准件检验入库
检验人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后入库
十、机器组装
1，进行机器组装调试，按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。
2，严格按照装配图，进行机器组装: a)各部分零件，执行元件组装是否正确 b)各活动部件活动顺畅，无干涉
c)所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠 3，按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试
十一、机器调试
进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质。
十二、包装
1，检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠 2，清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示
3，标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备 4，必要的防护（防锈、防潮）措施。
5，准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料
第三篇：设备开发流程
设备开发流程
一、确定开发项目、了解客户需求 1.产品品质要求 2.设备生产效率要求 3.设备工作环境
二、分析产品
1.了解产品生产工艺
2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况 3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项 4.设备使用地点的技术参数
三、拟定方案 工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括： 1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）2.各部分机构简介 3.动作说明 4.设备技术参数
四、方案审核 由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括： 1.设备可行性评估 2.设备成本评估
3.设备生产效率的评估 4.各部分结构可行性评估
五、方案整改 对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、客户确定设计方案 设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。
七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和
八、机构审核 由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：
（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。
（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。（3）机器造价。
（4）各部分机构应简单易于调试、维修。（5）各部分零件应尽量简单易于加工。（6）各执行元件选用是否合理。
九、零件加工及标准件采购
1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工
2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购
十、加工零件及标准件检验入库 检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库。
十一、机器组装
1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。
2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装: a).各部分零件，执行元件组装是否正确 b).各活动部件活动顺畅，无干涉
c).所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠
3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试
十二、机器调试 装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质。
十三、包装出货
1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠 2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示
3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备 4.必要的防护（防锈、防潮）措施。
5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料方案审核时就应列出关键外购件清单。比如QFD（质量功能展开）等等。
关于项目管理，一些外资公司有非常完善的流程规定和管理工具。应该对方案做出风险评估，及做好相应的对策。以防出现问题。加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。外协加工，保证零件精度及零件加工工艺）。，合格后交由仓管人员入库
第四篇：设备维修流程
设备维修工作流程
一、目的：
规范设备管理流程，提高使用效率、加强设备故障维修的反应速度及信息反馈的速度，最大程度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。
二、设备维修管理流程 1：设备报修流程
A:生产部门的操作人员发现故障隐患及时上报部门领导后，应填写维修记录表，同时通知设备维修人员到现场进行维修。
B维修人员在日常设备巡检中发现设备故障，应排查故障原因，记录故障问题并及时维修。
C：在设备定期的维护保养中发现设备故障，应对故障情况进行检修，记录问题并及时维修。
2：设备故障的确认
A：设备故障情况通过报修途径报告至设备维修部门，维修人员及时对故障情况进行确认，确定设备故障维修的复杂系数，对故障简单分类后，列出所需材料。
B：根据故障情况领取专用设备配件以及维修工具，组织维修人员实施维修工作。
C：对于设备故障需要委外维修、加工的，由技术员向主管工程师提出，由主管工程师审核后根据流程报请公司审批。
3：设备故障的维修 A: 对于设备维修系数低或仅是需要调试的设备，由技术员连同设备操作员共同调试或直接现场维修。
B:设备故障在维修中需要更换零件需到仓库领取并登记，当发现仓库缺少此维修零件，需要联系购买时，设备技术员向主管工程师提出，由主管工程师审核后按照公司流程申请购买。
C：设备故障在维修中发现，故障情况依靠公司自己维修力量不能够解决，需要联系设备生产厂家维修时，应将此情况写入维修记录表中，维修人员要将此情况及时报告主管工程师，由主管工程师与公司采购共同与生产厂家联系维修事宜。
D：设备在维修时，由于维修任务繁多导致设备不能够立即进行维修时，要主动与生产部门沟通或报告主管工程师与使用部门沟通协调，、确定维修时间。
E:设备维修过程中，设备使用人员要在现场以便维修人员及时了解设备情况。
F:设备维修结束后，设备维修人员要填写设备故障原因及维修情况于维修记录表上，并在维修后持续观察确认没有问题后由设备操作人员对设备状况进行确认，确认设备故障解除后，签字认可。
4：设备维修记录
A：设备故障维修情况的记录，在维修工作结束后，设备维修报修人、维修人员，要在维修记录表上确认签字。
B：维修工作结束后，维修人员要在设备维修记录统计表上填写故障现象、故障原因、维修时间和处理人的姓名等信息，统一交由主管工程师汇总。
5、记录统计分析
主管工程师对数据进行统计，发现及整理出相关设备的非正常运行故障及出现频率，在维修小组讨论会上提出。维修小组通过对故障信息的统计、分析、跟踪，可以掌握设备运行状态的趋向，为同类设备的计划性保养、修理和改造提供有力的证据。使我们有目的的对设备进行维修、保养及改造。
6、整改措施或方案
根据小组讨论的结果，按照故障的发生、发展进程将故障分类并提出对应方案。
A:突发性故障：出现故障前无明显征兆，难以靠前期验证或测试来预测，这类故障发生时间很短暂，一般带有破坏性。如转子断裂，人员误操作引起的撞击属于此类故障。此时需备齐配件，在故障发生时及时更换，并采取措施防止事故再次发生。
B:渐发性故障：设备在使用过程中某些零部件因疲劳、腐蚀、磨损等使性能下降，最终超出所允许的受力值而发生故障，此类故障在生产中占有很大比例，具有规律性。可通过早期观察及保养来预防故障的发生。
7、措施落实及反馈
跟踪并记录整改措施落实情况。将故障及有效的处理办法记录保存，作为后续维修的依据。
第五篇：非标设备流程
我列的一个非标自动化设备开发流程大家帮忙完善下，谢谢设备开发流程
一、确定开发项目、了解客户需求1.产品品质要求2.设备生产效率要求3.设备工作环境
二、分析产品1.了解产品生产工艺
2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项4.设备使用地点的技术参数
三、拟定方案
工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）2.各部分机构简介3.动作说明4.设备技术参数
四、方案审核
由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：1.设备可行性评估2.设备成本评估3.设备生产效率的评估4.各部分结构可行性评估
五、方案整改
对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、客户确定设计方案
设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。
七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和
八、机构审核
由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：
（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。（3）机器造价。
（4）各部分机构应简单易于调试、维修。（5）各部分零件应尽量简单易于加工。（6）各执行元件选用是否合理。
九、零件加工及标准件采购
1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工
2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购
十、加工零件及标准件检验入库
检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库
十一、机器组装
1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装:a).各部分零件，执行元件组装是否正确b).各活动部件活动顺畅，无干涉
c).所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠
3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试
十二、机器调试 装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质
十三、包装出货
1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示
3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备4.必要的防护（防锈、防潮）措施。5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料方案审核时就应列出关键外购件清单 比如QFD（质量功能展开）等等。关于项目管理，一些外资公司有非常完善的流程规定和管理工具。
应该对方案做出风险评估，及做好相应的对策。以防出现问题。
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