2010年企业生产管理部工作总结

第一篇：2010年企业生产管理部工作总结

一、外来单位（政府、监督审核部门）安全生产检查：

2010年以来，XX市政建设、企业内部安全事故比往年有所上升，程度也更加重大，XX市定性2010年为隐患排查年，因此也加大对企业安全生产管理的力度，今年对我公司检查达到5次之多。元月份区质量技术监督局相关人员对我公司进行了特种设备

管理的检查，9月份镇安全生产监督管理站对我公司进行了消防安全检查，10月25日认证中心对我公司三标一体进行了年度审核，就关于生产管理部工作进行了检查，11月26日3C年度监督审核对我公司就生产管理部工作进行检查，12月1日XX市安全生产监督管理局对我公司进行了安全生产隐患检查，各项检查的结果显示我公司在安全生产方面的管理总体比较全面，同时也指出了做的不到位的地方，如特种设备的作业人员上岗资质，消防设施的管理，隐患的排除等等，生产管理部积极应对检查并在限期内整改完毕，达到检查方的要求，保证公司正常生产秩序。

二、公司内部生产管理：

1、合作协议：

1.1各公司和集团的合作协议经多次协商，基本都签定，其中铜业公司因生产未正常未签，租赁公司开元仪表已谈好管理费总额待签，上半年的管理费用清单已交财务中心办理。

1.2 2010年大江集团下属控股公司、成员企业主要生产产品类别统计：见附表

2、年度产值、产量与去年同期相比的增长率；

集团1-12月产值总计：32881.42万元。

在集团董事长、总裁和副总裁的正确领导和大力支持下，通过全体员工的努力，2008年1~12月，共完成工业总产值34827.9万元，同比2009年1~12月工业总产值18899.6万元，增加15928.3万元，上升84.3%，幅度较大。具体各公司1-12月产值见下图表：

（大江控股集团09~10年1-12月总产值图）

公司名称 大江电气成套 大江电线电缆 大江中策电器 大江四方 大江低压开关 大江刀开关 大江低压电器 大江达特利 大江仪器仪表 大江铜业 1-12月总计

（万元）

2010*1-12 22437.9 3716.1 912.5 854.0 1250.2 32.6 429.0 598.8 63.8 4533 34827.9

2009*1-12 11999.1 4284.1 675.2 515.0 347.9 48.9 308.8 699.8 42.0 18899.6

增减 10438.8-568 237.3 339 902.3-16.3 120.2 101.0 21.8 15928.3增长率 87.0%-13.3% 35.2% 65.8% 259.4%-33.3% 39.0% 14.5% 52.0% 84.3

其中电气成套公司完成工业总产值为22437.9万元同比2007年

11999.1万元增加10438.8万元，上升87.0%，电线电缆公司共计完成工业总产值3716.1万元同比2007年4284.1万元下降13.3%，中策电器08年完成了工业总产值912.5万元同比2007年675.2上升了35.2%，四方完成工业总产值854.0万元，同比2007年515.0上升65.8%，伊顿完成工业总产值1250.2万

元，同比2007年347.9万元上升259.4%，大江铜业自2008年成立以来完成工业总产值为4533万元，其中大江低压开关（伊顿）公司增长最为显著。

3、安全生产管理

3.1 签订安全生产目标责任书

集团公司和旗下各公司前签订了《安全生产目标责任书》，建立健全目标责任制，层层落实“谁主管、谁负责”的原则，定期（每月）总结及时向主管领导通报安全生产情况，监督各公司的安全生产、不安全状态，确保安全生产。

3.2安规生产：

现在集团公司主要安规生产类型有85张证书，生产许可证，计量许可证,销售了374.02万元。

3.3 安全生产检查

日常工作由集团企管中心生产部、工会牵头，对集团所属各公司的生产安全工作进行检查，发现问题并及时整改，通过公司全员的努力，确保了集团无生产安全事故发生。

5月-6月对集团的控股公司及成员企业仓库进行了检查，检查结果发现各仓库管理程度都有待加强的地方，如仓库内无管理规定，有些对物品的存放要求过于简单等，各公司在限期内对开出的不符合报告积极整改，符合检查人员要求。

10月8日企管中心生产管理部对公司各幢楼层、生产车间进行了安全生产检查，发现问题并开出2项不符合报告，责任部门在限期内投入资金认真整改，整改结果符合检查人员的要求，确保公司安全生产。

3.4 培训

根据集团生产需要，对基层生产管理人员如班组长安排外训，共安排两批10余名生产一线班组长，参加XX市企业班组长岗位培训，并经考试合格获岗位证书。同时集团对生产现场管理进行了多次培训，各部门、公司员工积极参加，认真学习。11月份在集团内部联合成套公司、工会、行政人事中心开展了消防演练活动，现场对事故的应急预案进行了学习、演练。

3.5 生产现场管理（6S）

2008年集团开展生产现场管理“6S”活动以来，在董事长、总裁的重视和大力支持下，集团各部门、各控股公司积极配合，全员认真学习“6S”,贯彻“整洁、持续、精细、卓越”的“6S”方针，并采取逐渐深入的方法，先学习前面“3S”，先推行大家容易接收、易于操作的方案，再去推行后面“3S”，进一步加深和巩固学习效果，使得大江集团的现场管理较以往有所提高。与此同时推行“6S”以来，在加强员工素养和安全生产方面做了相关培训，生产现场的管理水平较以往有了全面的提升。“6S”活动开展一段时间后，在推行委员会负责人之一的虞旭东副总裁带队下，对集团各中心、委办、控股进行了相关检查，检查时我们发现各部门、车间的现场管理都有所改善，乱推乱放少了，地上螺丝少了，死角垃圾、灰尘少了，工具、模具摆放整齐了，员工穿戴劳保用品专心作业，检查发现伊顿公司、中策电器公司改观较大、较好，四方电力自动化公司还有待于提高。目前“6S”已经检查了2次，相关评比活动进行了一次，评比采用优先奖励，落后鼓励并罚的方法，使得大家对“6S”活动开展更重视，更有意义。

3.6 生产、特种设备管理

1）作业人员管理（三级教育，上岗证，公司、车间、班组、组员各级签订安全生产目标责任书）

2）设备的管理（生产、特种设备）

08年生产管理部对主要控股公司和成员公司的生产设备进行了更新和整理，建立了特种设备管理流程，对特种设备进行建档，规范了特种设备的管理。

注：我公司特种设备管理注意事项：

1、起重作业时的注意事项；

2、单梁桥式起重和安全操作注意事项；

3、叉车安全操作管理规定；

4、载货电梯操作工安全操作规程；

5、电梯司机安全操作规程；

6、特种设备操作证；

7、特种设备年检报告；

3.7 生产进度协调及存在的问题：

目前集团下属生产公司十三家，电气成套公司、电缆公司、四方自动化公司、伊顿公司各自有相对独立，其余九家公司生产元器件，规模小，经营方式各不相同，生产经营状态差异较大，因此给企业生产管理工作带来一定的困难；主要问题是上半年1~3月，中策电器公司存在缺货状况，导致与营销中心所需产品脱节；针对此状况，企管中心生产部和供应部共同与营销中心及中策电器公司，通过认真分析，找出问题的根本原因：采购与生产脱节、采购资金不足。经各集团方面的努力，完善中策电器公司组织机构，成立中策采购部，4月份开始，中策电器公司的供货状况好转，生产逐步正常；C50公司，因管理不善，生产安排影响生产进度，通过沟通、协助拟定订单记录表、生产计划等，现基本满足供货要求。下半年受到全球金融危机的影响，市场原材料价格的浮动，使得各个公司受到不同程度的影响，原材料和销售市场等因素给集团企管中心生产部日常生产管理协调带来一定的困难，大江铜业科技出现生产停滞现象，麦兰出现连续几年亏损，刀开关公司只有一人操作，信号灯、按钮公司销售量小，联科自动化公司一直没有生产，熔断器公司经营不善退出集团公司，元器件生产公司现在面临产品技术含量低、新产品开发少，创新能力不足，急需提升。

3.8 生产流程与制度管理

完成大江控股集团生产流程与制度整改讨论汇报会，拟定大江控股集团生产流程与制度整改讨论稿，现已修订完毕，为09年生产管理工作打下基础。

 2011年生产工作设想

一、对外：及时掌握各级政府、机关、事业单位及兄弟单位生产现场的检查参观，积极主动做好09年的安全检查准备、接待工作，保证公司的正常生产状态。

二、内部管理：

1.合作协议的签订。

牵头把集团公司和各公司的合作协议签订好，并每半年对各控

股（成员）公司的管理费用结算清楚，交予财务中心进行划账。

2.年度产值、产量与去年同期相比的增长率；

09年每月收集各公司的月度生产报表，对报表进行分析总结

3.安全生产管理

3.1 签订安全生产目标责任书

签订集团公司和各控股（成员）公司之间的《安全生产目标责任书》，并对各公司与车间、班组、个人之间签订的责任书进行监控。

3.2 安规生产

09年对公司没有安规生产的产品严格控制，（即：除 3C认证、生产许可证，计量许可证等范围以外的产品）

3.3 安全生产检查

09年每月对集团下属各公司进行隐患排查，并将每月检查结果报一份给州市工业资产经营公司，加强09应急设备检查工作并联合其他部门（如：工会、综合管理部、各公司）进行应急演练（如消防），并加强日常生产安全监督管理工作。

3.4 培训

09年准备组织开展一些生产的技能、管理方面的内、外部培训（具体培训事宜和人力资源部再行协商）。

3.5 生产现场管理（6S）

08年6S活动全面展开，基本上各推行小组组织构架都已确定，在各公司领导和全员的努力下，也取得一定的成果。09年主要以监督检查6S，保持6S的推行成果为主要内容，以精细目标，做好09年的6S推行工作。

3.6 生产、特种设备管理

1.对作业人员的管理

包括人员的资质，和员工签订09年的责任书等（即：三级教育，上岗证，公司、车间、班组、组员各级签订安全生产目标责任书）

2.设备的管理（生产、特种设备）

09年对设备的档案进行整理并更新

3.7 生产进度协调及存在的问题：

控股公司具备一定的生产管理能力和人力资源配置，管理上还是主要以控股公司自己为管理核心，企管中心生产管理部进行生产方面的协调工作，主要是营销中心的生产订单到各公司后生产进度能否满足供货需求（比如08年C50公司由于原材料紧张，出现生产进度跟不上），各公司完成生产计划情况的协调，各公司生产管理现场状况的协调等。

第二篇：浅析企业生产管理部

浅析企业生产管理部、技术工程部的职

责范围与权限

企业生产管理部属于企业生产部门，其主要职责是设立与修订企业的生产计划，调度生产工作人员，审核团队公休计划，统计生产负荷，确保产销平衡，负责订单的审核、登记及分段，核定订单交货期，处理交货期的异常情况，解决相关的突发事件，负责生产进度的安排及控制、用料的管理及异常情况的处理，完成企业管理层交办的其它任务。

企业技术工程部属于企业生产部门，其主要职责是设立与修订各项产品的标准工时（含样品制作），改善、简化、策划与推行工作方法，对异常情况进行处理与追踪，负责各部门预算及全企业预算汇编，编制生产日报表，负责重大安全隐患的追踪，设立与修订生产绩效奖金基准，统计、比较生产绩效奖金，检查每月生产绩效，设（修）定订单产品的标准用量，完成企业管理层交办的其它任务。

第三篇：企业生产管理年终工作总结（定稿）

企业生产管理年终工作总结

企业生产管理年终工作总结

转眼20**很快过去了，从品质部一名检验员调到制造部已2年了，作为普通的生产管理者，我不断告诫自己，“学习、学习、再学习”，注意纠正自己在工作中存在的不足，服从领导的安排和指示。**年带领二工段全体员工为完成公司全年的目标在奋斗着，始终坚持从我做起，把质量看成企业的生命，把员工看着企业的财富。回顾**年主要做了以下工作：

一、合理安排计划，确保生产任务按时完成。今年来小密生产计划一直不是很稳定，临时性的生产计划很多，特别是外化成极板，由于市场需要常常极板到货就要安排生产，原材料 的检验的及时性很难保证，某些新产品文件也不是很全面，给正常下达计划带来了很大的难度。在下达计划时就要先和品质、技术、物流等部门沟通，再安排员工具体的上班时间。在几道工序间根据各自的产能和生产辅助物资的用量合理安排，每天都保证员工上班就有事做，同时保证按时完成生产任务。

二、加强质量管理，为提高产品质量从多方面采取可行、有效的措施。从3月份开始我们对超钙极板使用了自动分检机配组，10AH内外化成极板的流转使用小周转箱，小机打磨所生产的极板一直受到焊接工序的好评，大机打磨也改进了打磨方式，边框采取纵向打磨。3月份成立了QC小组，课题是“保持工效不变，提高极板抛光质量”，经过几个月的实施，已经取得了初步的成效。在配组工序，为了提高极板的可配率，确保极板按时流转，总是在第一时间将信息反馈到涂片工序，让其及时调整涂片重量。从10月份起小密以外化

板为主，重量调整相对困难，为避免极板长期积压，加快流转速度，我们及时和现场检验员沟通，反馈质量信息，确保了外化板在配组工序的顺利流转。为提高包片质量，制定了包膜工序奖惩条例，规范了包片员工的操作方法。此外还通过岗位技能大赛和知识抢答赛在工段内形成了比、学、赶、超的氛围。通过这些质量改进措施的不断推行，没有发生一起质量事故，目前产品流转速度明显加快，质量也在稳步提高。

三、加强员工队伍建设，提高员工对企业的忠诚度。二工段在全公司属于特殊的工段，人员来自全国各地，平均年龄偏大，人员素质更是参差不齐，给工段管理增加了很大的难度，对此我利用班前、班后的时间与员工沟通，对员工进行了双登文化、狼性文化的宣贯，结合人性化与制度化的管理方式，坚持以人为本，处处从小事出发，通过公司举行的军事化的队列训练和二季度员工全面的培训，员工的整体素质

有了很大的提高。由于公司采取小密以外化板的经营方针，分片打磨工序人员过剩，在11月底对合同到期的员工配合综合部逐一进行了跟踪处理，其中9名员工与公司终止了合同，20名员工续签了20**合同，没有发生任何纠纷和失误。

四、加强节本降耗管理。过去在废铅粉里时常会发现边角料和极板，对公司造成了一定的损失，为了制止这种浪费现象，我们指定了责任人，制定了严厉的处罚措施，并亲自检查，现在终于得到了有效的控制。为了降低极板分片的报废率，对分片进行了定员定岗，所有分片员工都要考核上岗，不合格的员工被淘汰，对设备进行了整修，降低了分片机的靠山，规定了分片数量，同时对极板变形偏刀等影响分片效果的现象及时与上道工序沟通，全年极板报废率均低于公司制定的指标。为降低电能的耗用，合理安排打磨作业班次，保证除尘设施的利用率最大化。通过对原材料的控制，发现原材料有质量问题，积极与采购部门沟通，发现有因人为造成材料浪费坚决严肃处理，二工段主要原材料隔膜每月都盈余3%左右。

五、加强5S、安全和职业防护管理。二工段是公司铅尘污染最严重的地方，职业防护和5S工作很难到位，针对特殊的环境，我们在制造部领导的关怀下，对除尘设施进行了跟踪，排除了安全隐患，通过对员工的培训和各项考核制度的实施，员工的防护意识从被动变成了主动，安全意识加强，进车间没有不戴口罩的现象，拉极板总是一人拖一人扶着，操作也逐渐规范化，员工的身心健康和人生安全都有了很大的保障。

**年就到了，对我来说又是一个新的开始，过去一年的工作虽然兢兢业业、勤勤恳恳，但总是觉得过于平常，缺少亮点，一是离公司高标准要求，自己还有差距，有待于在今后的工作中提高标准，高质量地去完成各项工作；二是在工作中缺乏超前意识和开拓创新的精

神；三是还需加强业务理论知识的学习，提高个人素质，提高自己的工作能力。**年，我将围绕公司的总体目标，发扬求真务实的精神，提高工作效率，努力解决好工作中出现的各种矛盾，在公司做一名优秀的基层管理者，在员工中做一个出色的带头人，打造出一支百战百胜的团队，为实现公司来年的目标作出应有的贡献。

第四篇：生产管理部2013年中工作总结

生产管理部2013年中工作总结

生产管理部自2012年8月份成立以来，在公司领导的关心和领导下，部门紧密围绕公司及部门年初制定的工作计划和目标开展工作，各项工作稳步推进，现将生产管理部2013年中工作情况总结如下：

一、安全生产目标完成情况

半年来，生产管理部未发生人身重伤及以上生产安全事故，未发生一般及以上设备事故，未发生交通事故，安全形势总体稳定。

二、生产运行准备工作

（一）岗位设置

根据投资公司《关于下达2012年-2014年子公司人力资源配置计划的通知》（水电投人[2011]26号文件）批复，沙阡电站生产运行管理编制22人，对应设置8个岗位。目前已到岗生产管理部副主任1名，电气二次专责1名，水机及机械设备专责1名，值长1名，运维人员7人。根据沙阡电站建设进度，公司拟于下半年在相关网站和高校发布招聘公告，招聘运维人员。

（二）新员工入职培训 生产运维人员按全能素质要求，加强安全知识、专业理论知识及实际操作技能培训，部门制定了全年培训计划，培训方式以内部培训和送出去培训两种方式，内部培训主要以学习电力行业法律法规、安全规程、行业专业知识、参与机电安装和调试为主，并以内部培训为

以上开展的培训工作均达到预期目的和要求。接下来我们将继续按照公司有关要求，加大培训力度，拓宽培训渠道，让每一位员工通过培训能够提高业务水平，系统了解沙阡电站生产流程和运行、维护、调度知识，掌握沙阡电站机电设备性能。主动与遵义市、正安县安全

生产监督、质量技术监督等单位联系，参加相关的培训，争取早日取得特种设备操作证；主动与遵义供电局调度中心联系调度人员培新工作，争取早日取得调度上岗证。在电站投运前力争培养一支“能运行、会维护、懂检修”三结合人才队伍。

（三）编制岗位职责及制度建设

为规范管理，落实职责，有效考核，生产管理部制定了部门及部门负责人岗位职责，制定了值长、设备专责、值班员岗位职责及岗位要求。

已编制度：1.编制运行、维护规程；2.编制安全生产规章制度；

3.准备各种生产用的报表资料；4.配置生产值班室用品，编制相关管理制度与工作标准；5.编制设备分工细则，落实设备管理职责与设备区管理标准；6.建立各种台帐、报表、日志、表格等。

（四）进网手续及外送工程工作开展情况

1、生产部按照公司领导工作要求和部署，根据南方电网关于新建电站并网的有关要求，已向贵州省电网公司计划经营部、遵义供电局调度机构提交办理“并网协议”、“购售电合同”、“调度协议”相关手续资料，在电站投运前3个月，与南方电网签订机组并网协议与购售电合同；电站投运前1个月，与遵义供电局调度中心签订调度协议。

2、安场110KV变电站目前正在平整场地；安场至杨兴变电站110KV线路已开始浇筑1号至6号铁塔塔基；安场变电站至沙阡电站110KV线路已招标，施工单位近期进驻项目现场。后期正安公司积极跟踪了解施工进度，积极协调项目部与地方政府之间关系，争取地方政府对

该项目的政策支持。

（五）积极参与机电设备安装

自沙阡电站机电设备安装开工以来，生产部根据现场施工情况，安排相关人员参与机电设备安装及设备调试，让运维人员早接触设备、了解设备原理、使用设备。截止目前，沙阡电站机电设备安装情况：

1.金属结构安装

大坝检修闸门及弧形闸门埋件预埋全部完成，弧形闸门支臂正在安装，溢流坝检修门机轨道安装完成；进水口事故闸门启闭机已安装完成并具备下闸挡水条件，拦污栅安装完成，清污机轨道已安装完成，双向门机已经安装完成；尾水闸门启闭机安装完成，已下闸挡水。

2.主机设备安装

厂房桥机已投入使用；1号机转子已组装完成，1号机组已经正式开始回装，目前1号机底环、转轮、活动导叶、顶盖、控制环、接力器、水导轴承座、水导油冷却器、下机架密封板、下架机、定子以及定子空冷器已全部吊入基坑内就位。2号机组导水机构预装完成，2号机定子正在进行现场下线。

3.辅助设备安装

机组进水液动蝶阀已经安装焊接完成，并已经注油。检修渗漏排水泵以及顶盖排水泵已安装完成，盘形阀安装完成，1号机组基坑内制动器管路配管完成，调速器液压站已就位。

4.电气设备安装

0.4kv低压开关柜安装就位，发电机端子箱，水机端子箱已经安装就位。励磁功率柜、灭磁开关柜、励磁调节柜、变压器保护屏、交直流电源分配柜、消防柜、测温制动屏已全部安装就位。全厂房电缆桥架安装已全部完成。

三、生产部下一步工作

生产部半年来的工作在公司领导的坚强领导和大力支持下，在部门全体员工的努力下，取得了一定成绩，但也有很多不足之处还需不断改进。在下一阶段的工作中，一是进一步加强新员工入职培训工作，尤其在培训质量和培训深度方面，拓展思维，多管齐下；二是进网手续及外送工程工作，继续跟踪联系电网公司和安场变施工单位，力争外送工程进度不拖累发电进度；三是不断加强部门管理和建设，完善建章立制，不断提高部门员工的工作积极主动性，不断提高部门员工综合素质。为沙阡电站实现早日投产做出应有的贡献。

中国水电顾问集团正安开发有限公司生产管理部

二〇一三年七月

第五篇：2012年生产管理部工作总结

2012年生产管理部工作总结

2012年是总公司“五年百亿”战略目标实施的第二年，在总公司的正确领导下，在杜康酒业股份有限公司张总的直接带领下，我们杜康酒业有限公司全体员工团结协作、锐意创新，克服了生产条件差，基础设施老化等困难，取得了可喜的成绩，全年共实现原酒生产1680吨，勾调半成品酒14700吨，成装成品酒512万件，并创造成装成品酒单月生产65万件的历史记录，为总公司的销售翻翻提供了有力的支持和保障。

回顾一年来的工作生活，我感慨很多，我们生产管理部主要做了一下工作：

一、工作、学习

我们生产管理部主要工作是生产计划的制定和各种报表的汇总上报，以及现场管理的检查验收等。2012年共制定成装生产计划331份，收发电子邮件778份，几乎每天重复着同样的工作，每天早上上班打开电脑，通过OA系统收发下载当天的报表，查看数据的变化，从成品酒的收发以及当天的库存数到包装材料的到位配套情况，结合半成品酒的现有库存量，按月生产计划，科学合理地制定第二天的成装生产计划，然后根据第二天的生产计划，查看半成品酒库存的变化，制定新一轮的半成品勾调计划，因为人员少，并且是专人专岗，几乎没有星期天，只要成装车间上班，我都要把生产计划及时地送到成装车间，无论寒来暑往，我们都默默地坚持下来，和许多员工一样为杜康的腾飞加油！1

二、生产计划

每个月初月末，及时制作本月的生产计划，核算各部门月报、工资核算上报财务。

1.酿酒车间生产计划

2012年酿造车间累计计划生产原酒1400吨，实际生产1680吨，超产280吨，比2011年实际生产1324吨增产356吨，优质酒比2011年增加8.8%

2.成装生产计划

2012年累计生产计划720万件，实际完成512万件，虽然只完成计划的72%，但这已是十分来之不易，因为同样是这样的条件，2011年实际生产328万件，使增长达到156%，更加可喜的是2012年11月、12月以及2013年元月份生产高峰期，月月创造成装生产记录，达到63万件、64万件和65万件的奇迹。

3.勾调生产计划

2012年完成成品酒勾调14700吨，其中优级酒4630吨，普级酒10030吨，同样创造了历史记录，得到公司领导的肯定。

三、现场管理

按公司张总的要求，虽然我们的生产区小，条件落后，我们可以把我的生产区做精、做细，参照6S管理，我们对生产区实行目标管理区别，划分责任区，每周五由主管领导带队检查，对不达标项目提出整顿，随着时间的推移，我们的工厂正在悄悄地发生着变化，离我们的目标越来越近。

四、其他工作

另外我们生产部还兼着物资出入的监督检查工作，处理物资（酒糟、废纸、碎玻璃）的监磅工作，无论星期天或是晚上下班后，只要电话通知我们随叫随到。

总之，2012年是不平凡的一年，虽然我们取得了一定的成绩，我们并没有满足，更不能骄傲，我们要求认清存在的不足，把工作做得更细，更认真，为杜康的腾飞加油！

五、2012年工作计划

在2012年工作基础上，把本职工作更加精细化，跟上杜康发展的步伐

1.严格要求自己，把自己的工作，特别是生产计划安排做得更合理

2.现场管理工作继续加强，使生产区现场管理工作按6S管理要求常抓不懈。

3.从每天日常工作做起，从细化做起

4.在工作中学习，通过不断学习和工作提高自己的能力。

生产管理部