武宁县东坪铜多金属矿内部验收报告1

第一篇：武宁县东坪铜多金属矿内部验收报告1

江西省武宁县东坪铜多金属矿

“三同时”建设内部验收报告

根据省安全生产监督管理局《关于武宁县东坪铜多金属矿地下开采初步设计变更安全专篇审查意见》的要求，我公司于2012年5月底开始严格按照《武宁县东坪铜多金属矿地下开采初步设计变更安全专篇》进行了全面的“三同时”建设工作，历时半年多的时间已按《地下开采初步设计变更安全专篇》的要求完成了现场“三同时”建设工作。2012年11月27日至28日东坪铜多金属矿组织相关人员对“三同时”建设情况进行了验收，验收情况如下：

一、开拓运输系统

（一）设计情况

根据采矿工艺设计要求，坑内采用有轨运输。考虑到本矿矿脉分布较散，单中段矿量较小，运距不长，服务年限短等特点，并且需要多次倒运，故中段单拟定采用人工推车运输，设备为0.5m3翻转式矿车。

采矿工业场地的南西处是硐外堆矿场，硐外堆矿场内的矿石用汽车运至选矿厂。

根据采矿工艺设计要求，采用平硐开拓。根据回采计划，需要完成100t/d。

首采区根据已完成的基建巷道系统，+345m中段坑内采用有轨运输；+295m中段采用坑内无轨运输。

首采区矿石、废石运输：＋345m中段矿石和废石在采场装矿点装车后，采用轻轨“U”型矿车人力推运至溜井，通过溜井下放至+295m运输平巷，+295m中段采用电瓶驱动运输车运输至地表，矿石转运至选厂。废石经地表转运至废石场。

(二）实际情况

已按设计情况形成了运输系统，平巷运输（345中段）采用有轨运输，用人工推0.5m3翻转式矿车，主运输平巷(295中段)运输采用电瓶三轮运输车，地面运输采用的是2台30t汽车运输到选厂原矿仓。运输路线：矿石在345中段采场通过溜矿井放到295中段，经295中段用电瓶三轮运输车运到地面放矿仓库，再经汽车运输到选厂原矿仓。

二、井下通风系统

（一）设计情况

新鲜空气主要从各平硐口进入，经中段沿脉巷道、采场联络道分别送往各用风工作面，产生的污风经采场进路、采场联络道、回风巷道、上山，经设井口的主扇风机排出地表。Cu9矿体通风由风井1负责，风井1布置在矿区西北395m标高的硐口。

（二）实际情况

已形成通风系统，矿山整体采用集中机械通风，采区通风系统采用单翼对角式通风网络，阶梯上行式通风。新鲜风流从295、345中段进入，通过采区另一侧风井由395中段安装的22kW 主扇抽出，局部采掘面采用局扇通风。通风构筑物齐全，有风门、采空区进行封闭，主扇操作硐室有操作规程、栏栅，记录齐全。

三、井下排水系统

(一）设计情况

本区矿体主要赋存在当地最低侵蚀基准面以上，矿坑主要的充水因素是基岩裂隙水和大气降水。本矿坑内涌风量较少，矿山拟全部采用平硐开拓，矿坑水可经过各中段平硐水沟自流至地表。

（二）实际情况

已形成排水系统。对井下通往地表的口子、裂缝、采坑及废旧钻

孔用水泥砂浆进行了封堵。平硐按3‰的坡度开拓，水平巷道均留水沟，井下污水、渗水采用自流排泄至地表沉淀池，沉淀池清泥采用人工进行。

四、井下供配电系统

(一）设计情况

全矿所有用电设备均为0.28KV低压负荷，采用变压器容量为200KVA、50KVA各一台。其中200KVA变压器对采场工业场地、主要是对螺杆式压风机、主扇、辅助生产设施等地面低压用电设备供电，低压配电电压为0.28/0.22KV。井巷区低压配电电压为0.28KV，变压器容量为50KVA。低压配电系统采用放射式配电。

（二）实际情况

井下低压供电采取了三相三线制；变压器房所有电气设备正常不带电的金属外壳均有可靠接地；井下用电和地面用电使用隔离变压器进行分离，照明线、电缆线、均按安全规程要求进行了重新架设，做到了整齐规范，电缆线均采取了必要的保护和绝缘措施，并用铁架搁置36v变压器；井下所有电器开关均安装了安全防护装置；在进行电缆选型时，严格遵照了安全规定。井下采取双回路供电，一路10kV外来电源，一路由35kW柴油发电机组供电。变电硐室有标示，有栏栅。

五、供水系统

（一）设计情况

生产用水，采场：在+275m标高的山间小溪处筑浆砌块石滚水坝，用80D-20×9水泵2台（一用一备）将水泵入采场250m3新水高位水池(池顶标高约490m)，扬程215m。80D-30×9水泵技术参数：流量为42m3/h，扬程为270m，配用电机功率N=55kw。水泵扬送距离550m。输水管选DN80无缝钢管。

（二）实际情况

在450m标高的山坡上建一220m3水池，从胡家山溪流水中用高压水泵打上水池，在水池下安装一根50mm的无缝钢管，安装好阀门，供+295m和+345m 中段生产用水。选矿和生活用水在东坪河取水。满足用水要求。

六、供风系统

（一）设计情况

在主平硐口附近建一空压机站，集中供风。经计算，选用G90SCF-8型空压机二台，其中一台工作，一台备用。压缩空气输送主管选用Φ89×4mm无缝钢管。

（二）实际情况

在295中段井口安装2台型号为G90SCF-

8、LG-16/8G型空压机各一台都是90kW螺杆式压风机。用Φ89×4mm寸无缝钢管送入井内工作面。压井口压风房有操作规程，灭火器，标示齐全。空压机进行了检测，符合安全要求。

七、炸药库的整改

（一）设计情况

1、库址

炸药临时存放点应根据矿区周围地形情况，设置在远离居民区及矿山主要设施的地方，并安排专人负责管理，以确保安全，所需炸药应按相关程序向有关部门采购。炸药临时存放点工程建设严格执行GB6722-2011和GB16423-2006等相关标准，炸药临时存放点周围设警示标志并设置防火带。

炸药临时存放点布置在山谷中（经当地公安部门核准），库存量为不能超过生产用炸药一个月消耗量，不大于3t。

炸药临时存放点与起爆材料库分别布置在两个山凹中(有足够安全距离的地方)整座库房与外部沟口的道路及零散住户相距在300m以上，且中间有岩土类障隔物阻挡。炸药临时存放点库址应得到当地

公安部门批准。

2、库内设消防水池一座，库区周围设双层铁刺围墙一道，围墙外设防火沟一圈，库区外面约100m处警卫值班室一座，库门为双层，内门为木制。库房设避雷设施。

（二）实际情况

1、库址

炸药临时存放点布置在进入胡家山矿区的公路旁边旁山修建（经当地公安部门核准），库区离居民地和工人宿舍距离超过300m，且中间有岩土类障隔物阻挡。库区外面约100m处警卫值班室一座。设有三名库管员，24小时值班。

2、按照《爆破安全规程》GB6722—2011规定对炸药库房进行修整完善，满足《爆破安全规程》GB6722—2011规定，各库房之间的安全防护距离均满足安全要求，同时设置有防火沟、消防水池、砂池、岗亭、监控设施,并制定具体作业制度，通过安全现场评价和避雷装置检测。有现场评价报告，避雷装置进行了检测。有各项制度，标示齐全。

八、通讯

矿山办公室和各个开采中段值班室及生产调度室有内部程控电话。与外部联系通讯使用移动公司通讯。矿山发生紧急情况时，可随时与外界保持联系。

9、安全通道。各中段都有两个安全出口。295中段一安全通道为副窿口，二个为通风井。345中段第二安全通道为底达395中段的通风井。已架设好钢梯，铺设水泥平台，有照明和指示牌。

存在的问题：395中段安全通道部分地方未进行永久性支护，部分管道架设不规范。

验收结论：基本达到安全生产的条件。

九、存在的主要问题

1、江西省武宁县东坪铜多金属矿是多年开采的矿区，自50年代到1983年，经断续达几十年之久物化探测工作，锁定为铜异常区。矿区自1979年下半年开始，个体、乡镇企业等以无证民采方式开采，采出富矿石约2000多吨。矿区于2006年初制止了非法采矿，原有的采选设施均处于荒废状况。我矿取得采矿许可证后，根据设计准备施工时才发现，设计说明书里的395m、445m中段已经是空采区，就与设计院进行了沟通，把395m中段设为回风井，445m中段按采空区进行回填、封闭。

2、245m中段目前正在按照设计进行施工组建阶段，准备之前的295m、345m中段“三同时”验收通过后就进行施工作业。江西省武宁县东坪铜多金属矿“三同时”建设验收人员：

武宁县东坪铜多金属矿安全科

2012-11-29

第二篇：武宁县东坪铜多金属矿施工情况总结

武宁县深浔矿产资源开发有限公司

江西省东坪铜多金属矿“三同时”建设

施工及监理情况总结

一、东坪铜多金属矿基本情况

江西省江西省武宁县东坪铜多金属矿是多年开采的老矿山。最早是矿业社进行了粗放式开采，地表有很多民窿进行过作业。2006年9月企业法人在江西省国土资源管理局申办《武宁县东坪铜多金属矿勘探许可证》，于2006年9月—2007年1月委托江西省地矿局赣西北大队地勘院开展地质普查工作，初步查明我矿区是一个小型的以铜为主，共生钨、银、伴生金、锌等的多金属矿。经过两年的探矿工作，于2009年6月取得《江西省武宁县深浔矿产资源开发有限公司东坪铜多金属矿采矿许可证》，矿区属位于武宁县西北50km处的甫田乡太平山村，属甫田乡管辖矿区以南修有水泥公路约8km，与武宁县至修水县省道相接，往北与湖北省通山县毗邻，交通尚便利。矿区属武宁县深浔矿产资源开发有限公司。企业性质为民营股份制企业。矿山现状为新建矿山，正在进行基建坑探工作。

二、矿山工程建设“三同时”执行情况

三同时”制度，是指新建、改建、扩建项目和技术改造项目以及区域性开发建设项目的污染治理设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的制度。

在2012年5月25日，江西省冶金设计院有限公司编制了《江西省武宁县东坪铜多金属矿地下开采初步设计变更说明书》，并江西省

1安全监督局组织专家进行评审，在8月13日省安监局对初步设计变更说明书提出了审查意见。意见显示，东坪铜多金属矿的“三同时”建设工作主要有：

1、原则通过你矿地下开采工程初步设计变更安全专篇审查。本次设计变更开采设计范围为采矿许可证范围内+445m至+245m标高的矿体。采用平硐开拓，共开拓+445m、+395m、+295m及+245m等5个中段。采用浅孔留矿法，首采9号矿体+345m、+295m中段。对角抽出式机械通风，风机型号K40-6-NO13型，功率22kw。设计生产能力为3万t/年，服务年限为13.8年。

2、要求你矿严格按照建设规定和《安全专篇》组织施工，在建设工程中及时收集工程、水文地质资料，做好防透水、防坍塌、防中毒窒息工作，并采取相应防范措施。

3、建设项目在施工期间发现安全设施设计不合理或者存在重大事故隐患时，要求你矿立即停止施工，经设计单位及时变更设计，并报我局审查同意后方可继续施工。

4、要求你矿严格落实《安全专篇》中提出的各项安全对策措施，严格落实九江市、武宁县安监局日常监督检查提出的安全对策措施，并将落实安全对策措施的情况及时报我局。

5、要求你矿在建设施工完工后，应制定试运行期间的安全对策措施，并及时向九江市安监局申请试运行登记备案。

6、要求你矿在试生产期间，必须同步开展安全生产标准化创建工作，真正落实企业安全生产主体责任，保障生产安全。

7、要求你矿认真整理相关建设工程资料档案，编制施工总结，经有相应资质的安全检测检验机构检测合格，出具合格的安全验收评价

报告后，及时申办安全设施竣工验收等“三同时”有关手续。

三、“三同时”建设施工情况

为安全有效的根据初步设计完成工程，确保安全生产，我矿高度重视东坪铜多金属矿的工程建设工作，成立了专门的工作领导小组，多次召开专题会议进行研究部署，周密安排, 组织人员对初步设计说明书进行了全面细致的工程工作安排。针对意见和设计说明书提出建设情况，公司所设的东坪铜多金属矿安“三同时”工作领导小组召开了专题会议，制定了施工措施，组织了专门力量，明确了责任人，落实了资金，规定了整改完成时限，强化了督导，明确了验收办法，责令东坪铜多金属矿按要求在规定的时限内保质保量按照设计说明书建设到位。在长达半年多的整改期间，在领导小组的精心组织督查下，各项建设工作有条不紊地推进：

1、采掘作业施工。加强了员工安全意识教育和操作技能培训，提高员工安全意识，加强了机械设备的维护保养和安全性能检查；采场支护质量检查做到常态化，支柱、松石工每班作业前都要仔细检查作业面有没有浮石，对倒塌的支护及时予以修复，并坚持从外向里进行支护，经现场检查验收支护质量达到了规范要求。

2、开拓运输系统施工。+345m 中段的矿石装载采用0.5m³矿车，通过+345m平巷有轨运输，人工推运到溜矿井，下放到+295m中段放矿斗，在+295m中段放矿斗用电瓶车运送到原矿仓，再用30吨汽车转运到选厂矿仓。

3、井下通风系统施工。矿山整体采用集中机械通风，采区通风系统采用对角单翼式通风网络，阶梯上行式通风。新鲜风流由＋295m中段平窿口进入，经通风天井进入＋345m中段沿运输平巷到采场工作面，由

上山天井通过安装在+395m地面的22KW主扇风机排出地表。采场通风和开拓掘进作业均在独头巷道中进行，均采用局部机械通风。

4、井下排水系统建设。对井下通往地表的口子、裂缝、采坑及废旧钻孔用水泥砂浆进行了封堵，封闭了废弃井巷，对无法封堵的采坑采取了避水导流措施；各中段均清理了排水沟，坑内水都以自流的形式排出地表。

5、井下供配电系统建设。井下低压供电采取了三相三线制；变压器房所有电气设备正常不带电的金属外壳均有可靠接地；井下照明线、电缆线、均按安全规程要求进行了重新架设，做到了整齐规范，电缆线均采取了必要的保护和绝缘措施，并用铁架搁置36伏变压器；井下所有电器开关均安装了安全防护装置；在进行电缆选型时，严格遵照了安全规定。井下实行双回路供电，一路是钱山乡镇10KV电源，二路是安装在850 井口的35KW柴油发电机组供电。

6、供水系统建设。在胡家山靠近溪流旁的山坡上建一水水泵房，安装了一台37KW的高扬程水泵，把溪流水入高程为440米标高的水池，在水池下安装一根2寸的无缝钢管，安装好阀门，无缝钢管供+295m和+345m 中段生产用水。供水进入各中段后，平巷采用2寸无缝钢管，进入工作面采用1寸半无缝钢管，平巷水管每隔50米安装一个水开关，以作消防用水，另一侧安装一减压阀，在紧急情况下做供水施救用。

7、供风系统建设。在地面空压机房安装2台型号为GQOSCF—8/9G-90KW, UJ400518010/8-90KW压风机。各中段用4寸无缝钢管，联接到工作面。输出风量能满足井下压风自救用风需要。

8、炸药库建设。按照《爆破安全规程》GB6722—2003规定对原矿区老炸药库房进行修整完善，保证通风良好和安全出口，满足《爆破

安全规程》GB6722—2003规定，各库房之间的安全防护距离均满足安全要求，同时设置有防火沟、消防水池、砂池、岗亭、监控设施,并制定具体作业制度，通过安全现场评价和避雷装置检测。

9、选矿厂建设。对选矿厂进行设计，并严格按照设计工艺进行施工，提高选矿回收率,作业平台用钢筋水泥混泥土护坡，上下平台用扶梯连接。

本工程项目于2012年5月开工建设，安全生产标准化建设与工程项目同时施工，在安全生产标准化建设与工程项目的管理和用款方面都纳入同步计划，确保了工程的进度，并有专人负责工程项目进度及质量的监督。

本工程于2012年9月建设完成，其安全生产标准化建设与工程项目同时完成。

本工程与2012年9月通过，得到主管部门审查验收后，当年9月即投入试运行，其安全生产标准化建设亦同步投入运行。

在整个工程建设过程中，我矿在工程建设上投入240万元，严格执行《江西省武宁县东坪铜多金属矿地下开采初步设计变更安全专编》的建议和环保局批复的相关要求，保证了环境与主体工程同时设计、同时施工、同时投运的“三同时”原则。

在整个施工工作完成过程中，施工领导小组严格对照初步设计说明书逐项逐项分阶段进行了施工，对施工未按设计的责令直至设计要求为止。经过半年的努力，东坪铜多金属矿各项预定施工任务已完成。经过建设，各项工程得到了有效推进，员工的安全意识得到了强化，安全基础工作得到了加强，安全设施得到了完善，安全生产条件得到了改善，经检查合格，总体建设项目今年12月达到目标，通过公司的检查验收已达到安全生产要求。

在今后的工作中，我们将更加自觉地坚持以科学发展观为统领，在地方政府及安全监管部门的关心、指导、支持和帮助下，时刻绷紧安全生产这根弦，以对国家、对政府、对企业、对员工群众高度负责的精神，进一步巩固好东坪铜多金属矿的安全整治成果，以慎之又慎，严之又严的态度，将东坪铜多金属矿的安全生产抓紧再抓紧，抓实再抓实，促进企业的社会稳定和谐平安。

特 此 汇 报

江西省武宁县东坪铜多金属矿

二○一二年十一月三十日

第三篇：东坪多金属矿矿爆破作业指导书

东坪铜多金属矿爆破作业指导书

1、目的

为了规范爆破作业过程，防止爆破安全事故，提高爆破施工质量和效率。

2、适用范围

东坪矿采区爆破作业，包括爆破器材运输、装药、充填、联线等，其作业地点包括采矿场浅深孔、二次爆破。

采区从事爆破工作的管理人员、工程技术人员、爆破员（工）、炸药车司机、尾座操作人员、保管员和押运员。

3、编制主要依据

《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号 《爆破安全规程》(GB6722-2003)《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）《东坪铜多金属矿爆破安全管理制度》 《东坪铜多金属矿采矿场风险评价》 《爆破工安全操作规程》 《爆破工的操作程序与动作标准》 以往发生的爆破事故

4、人员要求的

4.1爆破管理人员、工程技术人员、爆破员（工）、炸药车司机、尾座操作人员、保管员和押运员等作业人员应当按照国家有关规定经公安部门的考核合格，取得爆破作业证书，方可从事相应的作业或者管理工作。

4.2爆破充填人员必须符合深浔矿产资源开发有限公司《工人工种目录》规定的条件，取得本单位的上岗证。爆破器材

5.1东坪铜多金属矿使用的爆破器材主要有：电雷管、导爆管雷管、外购的乳化炸药。5.2 自制的乳化炸药无雷管感度，密度控制在1.05～1.15g/cm3，爆速≥3800m/s，撞击感度、摩擦感度均为0。猛度、殉爆距离、作功能力、热感度、炸药爆炸后的有毒气体含量、可燃气安全度、使用保证期等未列出的性能指标都符合《GB18095—2000 乳化炸药》的要求。作业环境规定

6.1东坪铜多金属矿主要采用台阶深孔爆破法，台阶高度设计为15m，采用混装乳化炸药车机械化装药，二次爆破人工装药。

6.2 爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，采取必要的安全防范措施。

6.3 爆破作业场所有下列情形之一时，不应进行爆破作业： —— 岩体有冒顶或片帮危险的； —— 作业通道不安全或堵塞的； —— 危险区边界未设警戒的；

—— 未按《安全操作规程》的要求作好准备工作的。

6.4 露天爆破装药前遇以下特殊恶劣气候、水文情况时，应停止爆破作业，所有人员应立即撤到安全地点：

—— 雷电、暴雨雪来临时；

—— 大雾天气，能见度不超过100m时；

—— 风力超过六级，浪高大于8 m时，水位暴涨暴落时。

6.5 采用电爆网路时，应对高压电、射频电等进行调查，对杂散电进行测试;发现存在危险，应立即采取预防或排除措施。

6.6 在残孔附近钻孔时应避免凿穿残留炮孔，在任何情况下不应打钻残孔。

7、作业工艺过程

7.1深孔爆破作业

7.1.1 根据现场工程条件及地测科提供的爆破区地形图、爆破区岩性情况进行爆破作业设计，特殊区域（临近最终边坡、工业设施）的爆破设计应经生产副场长或采矿主任工程师审批后方能实施。

7.1.2 爆破技术人员应根据爆破设计到现场协同测量科进行布孔，确定炮孔孔位 7.1.3 钻机司机按爆破设计要求依序穿孔。穿孔作业结束后，爆破工段对炮孔位置、孔深进行验收，如发现不合格孔，需及时通知穿孔工段套孔或重打。

7.1.4 爆破技术员根据当天爆破量领取、运输和加工爆破器材。7.1.5 严格按爆破设计要求进行现场装药、充填。

7.1.6 在爆破技术人员指导下，严格按爆破网路设计的要求铺设，导通检查。使用电爆网络时，必须进行导通和杂散电流测定。

7.1.7 按照《东坪铜多金属矿爆破安全管理制度》进行爆破警戒和信号，在检查确认爆破网络和警戒无误后，在规定的爆破时间内，进行起爆。

7.1.8 爆破技术人员爆破后超过15min进入爆区检查，爆后检查内容主要包括确认有无盲炮；露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石；周边保护设备是否安全。

7.1.9 爆后检查无误后，解除起爆信号。爆破技术人员一但发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。7.2二次爆破作业

7.2.1 根据调度安排对二次爆破作业点进行打孔。

7.2.2 爆破技术员根据当天二次爆破量领取、运输爆破器材，由爆破人员进行加工和装药。7.2.3炸药车正常装药时，将控制开关转换到“A/自动”位置，装药速度为“装药A 220Kg/min”。如果自动装置“A/自动”不能工作时，切换到“B/自动”位置，装药速度为“装药B 280Kg/min”，保证制药系统正常工作。不同装药速度时，关注油相、水相的流量计刻度线及数字盘上对应的油相、水相基数。

7.2.4 炸药制备时，乳化器转速控制在900～1200rpm。现场技术人员根据给定的每孔药量准确装药；装下一炮孔前，按下复位键。炸药车温度、压力实行自动控制：当乳化器内乳胶温度大于85℃或MONO泵出口压力大于9kgf/cm2、流量小于60%（断料空转倾向）时，系统将自动停止工作。

7.2.5 炸药车到达工作现场后，将发动机转速稳定在1500rpm，打开取力器开关，挂4档，抬起离合器，启动炸药车两台液压动力泵（45泵、29泵）。动力泵输出工作压力1500PSI，并使液压动力稳定。通过尾部控制盘，系统先启动油相马达，油相经电磁流量计（LZBH—25），充满乳化器。水相马达在油相马达启动后20秒工作，水相溶液通过溶液泵经水相电磁流量计（LZBH—50）在出口处与油相在管路中预混合，进入旋转的乳化器，进行精乳。混合形成的胶体在压力推动下进入混合器，与发泡剂混合。混合的胶体随即通过漏斗进入MONO泵，以螺旋压力（0.8～1MPa）输送的方式将胶体途经输药管输送至孔内，经发泡形成炸药。炸药色粒度为0.1～10μm，密度介于1.05～1.25g/cm3之间，粘度为15000～30000厘泊。

7.2.6 爆破人员铺设、检查起爆网络。使用电爆网络时，必须进行导通和杂散电流测定。7.2.4 按照《东坪铜多金属矿爆破安全管理制度》进行爆破警戒和信号，在检查确认爆破网络和警戒无误后，在规定的爆破时间内，进行起爆。

7.2.7 爆破人员在爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。爆后检查内容主要包括确认有无盲炮；露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石；周边保护设备是否安全。

7.2.8 爆后检查无误后，解除起爆信号。爆破人员一但发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。

8、爆破作业中的不安全因素和安全对策措施

爆破作业主要其过程中存在的不安全因素主要有：爆破伤害（爆破飞石、震动、冲击波）和炸药爆炸、爆破环境的危害（粉尘、中毒、雷电、大雾天气等）。

其安全对策措施有：

爆破作业过程需要严格执行国家《爆破安全规程》（GB6722—2003）和《露天爆破安全管理规定》。还需要按照xx铜矿采矿场《爆破安全管理规定》防火防爆安全对策措施、防爆破事故的安全对策措施。针对中毒窒息这一不安全因素采取的措施为在爆破安全规程规定的检查时间外进行爆后检查。作业人员做好个人防护，戴好防尘口罩等防护用品，禁止雷电、大雾天气进行爆破作业。

9、爆破安全管理标准

9.1 每次爆破作业必须有一名副段长全面负责指挥、协调工作，每个爆破作业点应有安全责任人（露天深孔爆破时当班技术员为安全责任人，二次破碎时负责该点的爆破工为安全责任人）。所有爆破作业人员和有关设备操作、维修人员必须服从指挥。

9.2 每次爆破的当天上午，爆破工段必须将爆破地点、联系人、爆破时间、需要撤离的设备及机台人员、需要做掩体的设备（电动轮汽车、电铲、钻机或其他设备）等要求书面通知场调度室，场调度室接爆破工段通知后向各有关单位传达。

9.3 露天爆破必须在白天规定时间内进行（中午11：30～13：00，下午15：00～16：30），禁止在黄昏、夜晚、大雾天时起爆。如遇特殊情况需提前或推迟爆破作业，爆破工段需事先通知采矿场调度室，并经生产副场长或值班场长同意，场调度向各有关单位传达，各有关单位安全负责人向避炮点落实并得到返回确认安全后，爆破工段方可提前或推迟爆破作业。

9.4 穿孔、铲装、汽运、铲修、养防等工段值班段长接场调度避炮的通知后，要切实联系到避炮的设备和人员。

9.5 在地面作业点临时存放安全管理 ——运至作业地点爆破器材应有专人看管。

——作业地点只准存放当班作业所需的爆破器材，大爆破时可存放本次工程所需的爆破器材。雷管和起爆体不得与炸药放在一起，同时还要选择安全位置，有安全防范措施。

9.6装药前，爆破施工作业人员必须用红旗等明显安全标志圈定爆区范围，无关人员和设备一律不准进入爆区。

9.7人员与爆破点的最小安全距离：深孔爆破：正面方向为300m，左、右、后侧为200m；二次破碎（含根底炮）：四周各为400m；沿山坡向下爆破时，以上数据的增加量按设计计算确定。

装药车装药时，其周围20m范围内严禁钻机同时穿孔作业和电铲的铲装作业。设备撤离的最小安全距离：爆破正面方向为120m，后方、侧方各为60m。

9.8 爆破器材进入爆区前必须先清除爆区内的带电物体，装药前应及时通知调度室将危险区内的设备及人员在规定时间内撤离至安全位置。

9.9 充填完毕后，爆破副段长和技术员应仔细检查危险区内的设备及人员是否撤离至安全位置。

9.10 特殊情况下的爆破作业（如设备撤离距离不够）必须视影响生产的程度或可能造成的危害程度向主管场领导或矿领导书面请示汇报，经审批同意并采取必要的安全防范措施后方可爆破。

9.11 对临近建筑设施、采空区、最终边坡等特殊或危险区域的爆破，必须尽量将各方面的因素考虑周全，认真做好爆破设计，并将设计方案交矿有关职能部室审批及场主管领导审核同意后，方可进行施工作业。

9.12 联线、导通完毕后，主管副段长必须指派各警戒点的警戒人员。警戒人员必须手持红旗、佩带袖章，并随身带好口哨、对讲机等。

9.13 爆破警戒人员必须严格按主管副段长的指令在规定位置警戒，坚守岗位。各警戒点必须设置“禁止通行”警示牌，必须待所有警戒到位后方可开始拉爆破信号（爆破信号以电笛声为准，信号规定为：预备信号：一长两短声。预备信号发出后，任何人员和设备禁止进入爆区。起爆信号：连续急促短声。在预备信号发出约5分钟后发出，持续1分钟以上。解除信号：一长声。必须在确认起爆无误后，方可发出）。

9.14 采区范围内的一切人员及设备必须严格听从警戒人员指挥，预备信号发出前必须全部撤离至危险区外。预备信号发出之后至解除信号发出之前，禁止任何人员或设备进入警戒区。

9.15 预备信号发出前，爆破工段要对避炮设备与人员是否避好炮进行确认，在确定避炮设备与人员处于安全范围后可拉响预备信号。

9.16 避炮设备的操作人员在炮响完但未确认解除信号已发出的情况下，需离开避炮位置前要向当班值班段长或场调度询问。

9.17 爆区内严禁吸烟或明火作业，不准大声喧哗、打闹。严禁进入爆区拾包装品或爆破线。

10、应急处理

10.1 盲炮处理

10.1.1 发现盲炮应立即向上级汇报。盲炮若不能及时处理，应在附近设置明显标志，并采取相应的安全措施。

10.1.2 处理盲炮时，应在危险区内设立警戒，危险区内禁止进行其它作业。101.3电力起爆发现盲炮时，须立即切断电源并及时将起爆网路短路。

10.1.4 浅眼盲炮必须采用木（竹）质或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内的大部分充填物掏出至药包顶端剩下约1cm炮泥时为止，再将起爆药包重新装入进行起爆。

10.1.5 露天深孔盲炮，如起爆网路未受到破坏且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离并加大警戒范围后，再联线起爆。10.2 发生爆炸事故时，应按照如下步骤进行处理：

10.2.1 立即报警（110）和急救（120），第一时间通知现场调度（）和本单位领导； 10.2.2 先观察受到伤害情况及周边环境；

10.2.3 在移动伤者前要注意观察，采取适当的方法移动； 10.2.4 用干净的衣物给伤者包扎伤口； 10.2.5 及时移送医院。