冶金行业知识

第一篇：冶金行业知识

冶金定义 冶金行业知识

冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，同时冶金在我国具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史就融合了冶金的发展。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。

冶金分类

火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程。矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要捉取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。实现火法冶金过程所需热能，通常是依靠燃料燃烧来供给，也有依靠过程中的化学反应来供给的，比如，硫化矿的氧化焙烧和熔炼就无需由燃料供热；金属热还原过程也是自热进行的。冶金炉 火法冶金包括：干燥、焙解、焙烧、熔炼，精炼，蒸馏等过程 湿法冶金 湿法冶金是在溶液中进行的冶金过程。湿法冶金温度不高，一般低于!，现代湿法冶金中的高温高压过程，温度也不过$左右，极个别情况温度可达%。

湿法冶金包括：浸出、净化、制备金属等过程。

1、浸出用适当的溶剂处理矿石或精矿，使要提取的金属成某种离子（阳离子或络阴离子）形态进入溶液，而脉石及其它杂质则不溶解，这样的过程叫浸出。浸出后经沉清和过滤，得到含金属（离子）的浸出液和由脉石矿物绢成的不溶残渣（浸出渣）。对某些难浸出的矿石或精矿，在浸出前常常需要进行预备处理，使被提取的金属转变为易于浸出的某种化合物或盐类。例如，转变为可溶性的硫酸盐而进行的硫酸化焙烧等，都是常用的预备处理方法。

1、净化在浸出过程中，常常有部分金属或非金属杂质与被提取金属一道进入溶液，从溶液中除去这些杂质的过程叫做净化。

2、制备金属用置换、还原、电积等方法从净化液中将金属提取出来的过程。

电冶金

电冶金是利用电能提取金属的方法。根据利用电能效应的不同，电冶金又分为电热冶金和电化冶金。

1、电热冶金是利用电能转变为热能进行冶炼的方法。在电热冶金的过程中，按其物理化学变化的实质来说，与火法冶金过程差别不大，两者的主要区别只饲冶炼时热能来源不同。

2、电化冶金（电解和电积）是利用电化学反应，使金属从含金属盐类的溶液或熔体中析出。前者称为溶液电解，如锕的电解精炼和锌的电积，可列入湿法冶金一类；后者称为熔

盐电解，不仅利用电能的化学效应，而且也利用电能转变为热能，借以加热金属盐类使之成为熔体，故也可列入火法冶金一类。从矿石或精矿中提取金属的生产工艺流程，常常是既有火法过程，又有湿法过程，即使是以火法为主的工艺流程，比如，硫化锅精矿的火法冶炼，最后还须要有湿法的电解精炼过程；而在湿法炼锌中，硫化锌精矿还需要用高温氧化焙烧对原料进行炼前处理

从古代陶术中发展而来。首先是冶铜。铜的熔点相对较低，随着陶术的发展，陶术需要的工作温度越来越高，达到铜的熔点温度。而在陶术制作过程中，在一些有铜矿的地方制作陶术，铜自然成了附生物质而被发现。随着经验慢慢的积累，古人也逐渐掌握了铜的冶炼方法。30~40亿年前，茫茫宇宙中诞生了地球。宇宙好比是一个高温冶炼炉，将还原的金属向中心聚集，沉在地球的中心成为地核（Fe、Ni金属熔体），然后金属的表面形成硫化物层（熔锍），再在表面形成氧化物层（渣），最后在金属熔体及渣的外表面包围一层大气层（相当于温度压力气氛），于是人类赖以生存的地球形成了。

冶金分类

冶金工业的分类

冶金工业可以分黑色冶金工业和有色冶金工业，黑色冶金主要指包括生铁、钢和铁合金（如铬铁、锰铁等）的生产，有色冶金指后者包括其余所有各种金属的生产。

另外冶金可以分为稀有金属冶金工业和粉末冶金工业。冶金工业是指对金属矿物的勘探、开采、精选、冶炼、以及轧制成材的工业部门，包括黑色冶金工业和有色冶金工业两大类，是重要的原材料工业部门，为国民经济各部门提供金属材料，也是经济发展的物质基础。新中国成立50多年来，钢铁工业发展迅速。在大连、天津、上海等沿海城市发展钢铁工业的同时，在内地的包头、太原、武汉、重庆、攀枝花等地建设了一批大型钢铁和铁合金、耐火材料等辅助原料企业。在黑色冶金工业发展的同时，中国有色金属冶炼及加工业迅速发展起来，辽宁、黑龙江、山东、河南、四川、贵州、甘肃等地先后建设了一批大型氧化铝厂、电解铝厂和铝材加工厂。还在湖南、江西、贵州、广西等地建立了大型的有色金属生产基地。2007年，中国有色金属行业工业增加值（按可比价格计算）比2006年增长18.7%，增幅比全国规模以上企业工业增加值的增幅高0.2个百分点。2007年，中国钢铁行业取得了增长较快、结构优化、效益提高、节能 国际钢铁界的地位和影响提高的显着成绩。生产粗钢48924.08万吨，比上年增加6625.22万吨，增长15.66%；生产生铁46944.63万吨，比上年增加6189.22，总体呈较快增长态势。2008年第一季度中国钢铁产品出口同比下降了19.3%，但出口金额却同比上升7.6%。中国冶金工业科技水平正在走强，“大而弱”的声音已经降调。中国应当以提高 一步提高冶金工业科技水平。冶金行业安全问题要引起高度重视，解决安全问题要采用综合性措施，常抓不懈。完善中国冶金行业的标准从一定意义上来讲是解决冶 构建安全标准体系保障行业健康发展。今后中国有色金属行业要充分利用国内、国外两种有色金属再生资源，大幅度增加再生资源回收利 年主要有色金属铜、铝、铅、锌再生利用量达到650万吨的基础上，2020年再生金属利用量达到1200万吨，占总量的40%，再生资源循环利用能力显着增强。未来3年，中国钢铁行业在内需的拉动下将出现最佳发展机遇期； 国钢材的实际需求增长将保持年均7.57%的增速。预计中南地区将成为未来中国钢铁产品需求最具潜力的区域，武钢、鞍钢是最受益于下游行业需求增长的企业。未来5 将发生变化，建筑行业和资源能源行业的需求所占比例将有所下降，而机械、轻工和汽车等行业需求所占

比例将有所上升。冶金技术 专业名称：冶金技术专业培养目标：培养掌握冶金方面知识，从事冶金领域中生产、设计、管理工作的高级技术应用性专门人才专业核心能力：冶炼工艺设计能力，金属材料分析检测能力，铸造车间生产管理能力专业核心课程与主要实践环节：物理化学、金属学及热处理、冶金传输原理、冶金原理、钢铁冶金学、有色金属冶金学、金工实习、生产实习、认识实习、冶金传输原理、冶金物理化学、冶炼工业、矿相岩相结构分析、课程设计、毕业设计等，以及各校的主要特色课程和实践环节

第二篇：钢铁冶金方面知识

1冶金的定义。冶金方法包括(火法冶金)，(湿法冶金)和 电冶金。钢铁生产的 传统流程和 短流程的特点比较。

（1）冶金：

定义：研究任何经济地从矿石中或其他原料中提取金属或金属化合物，并用各种加工方法制成具有一定性能的金属材料的科学。

①火法冶金：高温条件下通过一系列的物理化学反应使矿石和精矿中的有价金属与脉石成分分离，达到提取、提纯金属目的。整个过程包括原料准备、冶炼和精炼三个工序。

②湿法冶金；在低温下通过溶剂处理，使矿石和精矿中的有价金属与脉石成分分离，达到提取、提纯金属的目的。

包括浸出、分离、富集和提取工序。

③电冶金：利用电能提取和精炼金属的方法。

包括电热冶金和电化学冶金

（1）传统长流程（间接炼钢法）

高炉炼铁——转炉炼钢

特点：工艺成熟，生产率高，但成本高、使用焦炭。

（2）短流程（直接炼钢法）

直接还原——电炉

特点：工序少、避免反复氧化、还原过程、解决焦碳紧缺。但需要使用高品位精矿和高质量的一次能源，电耗高。

高炉本体结构五部分名称。

炉喉 炉身 炉腰 炉腹炉缸

高炉五大附属系统名称及作用。

（1）原料系统；保证及时准确，稳定地将合格原料从储矿槽送上高炉炉顶。

（2）送风系统；保证连续可靠地给高炉冶炼提供所需数量和温度的热风。

（3）渣铁处理系统；处理高炉排放的渣，铁保证高炉生产正常进行。

（4）煤气清洗系统；回收高炉煤气。

（5）喷吹系统。保证喷入高炉所需燃料，以代替部分焦炭，降低焦炭消耗。

4、高炉冶炼指标？

1炉有效容积利用系数2焦比3煤比（油比）（4）冶炼强度（5）休风率6炭负荷7

炉龄(高炉一代寿命）

有效容积利用系数、焦比的 定义。高炉有效容积利用系数（ηｖ）高炉有效容积(Vu)：指大钟落下时其底边平面至出铁口中心线之间的炉内容积。

高炉有效容积利用系数：指在规定的工作时间内，每米3有效容积平均每昼夜（日）生产的合格铁水的吨数。说明了技术操作及管理水平。（单位：吨/米3.日）

焦比：指每吨生铁消耗的干焦（或综合焦炭）的千克数

5、四种天然铁矿石的名称和分子式。

（1）磁铁矿：主要含铁矿物为Fe3O4,（2）赤铁矿：主要含铁矿物为Fe2O3，（3）褐铁矿：主要含铁矿物为含结晶水的氧化铁，mFe2O3·nH2O，（4）菱铁矿：主要含铁矿物化学式为FeCO3，焦炭在高炉冶炼中的 作用。

（1）发热剂（2）还原剂

（3）高炉料柱骨架

7、高炉添加熔剂的 作用。

（1）使高熔点化合物生成低熔点化合物，从而使还原出的液态生铁与矿石中的脉石和焦炭灰分实现良好的分离，并使液态铁具有良好的流动性。

（2）使炉渣碱度为1.0-1.2,炉渣脱硫，保证生铁质量合格。碱性熔剂：石灰石，白云石。普遍使用。

中性熔剂：高铝质熔剂，用于调整炉渣流动性。

很少使用。

碱性熔剂：硅石，很少使用。

人造富矿的 种类名称

（烧结矿和球团矿）。

铁氧化物还原特点（逐级还原），写出以H2/CO还原铁氧化物的 方程式。

遵循逐级还原的原则

T > 570℃ : Fe2O3→Fe3O4→FeO →Fe

T< 570℃Fe2O3→Fe3O4→Fe(FeO →Fe3O4+Fe)

（1）用CO还原铁氧化物

T > 570℃:

Fe2O3+CO→Fe3O4+CO

2Fe3O4 +CO →FeO + CO2FeO +CO →Fe+ CO2

T<570℃:2O3+CO→Fe3O4+CO2Fe3O4 +CO →Fe +CO2

用 H2还原铁氧化物

T > 570℃:

Fe2O3+ H2 →Fe3O4+ H2O

Fe3O4 +H2 →FeO +H2O

FeO +H2→Fe + H2O

T< 570℃:

Fe2O3+ H2 →Fe3O4+ H2O

Fe3O4 + H2 →Fe+H2O

高炉内间接还原和 直接还原的 定义和区别。

（1）还原剂和气体产物不同。

（2）直接还原为强吸热反应，间接还原为弱吸热反应或放热反应。

（3）直接还原发生在高温区，间接还原发生在中、低温区。

（4）直接还原时一个C原子可以夺取氧化物中的一个氧原子，而间接还原需要过量CO+H2。

高炉中炉渣的 作用？

（1）性能良好的炉渣，可以实现金属与氧化物脉石的有效分离。

（2）渣铁间热量及质量的交换是决定金属成品最终成分及温度的关键。

（3）炉渣对炉衬起保护作用。

高炉渣形成的 三各 阶段？

三个阶段：

初渣

中间渣

终渣

炉渣的熔化性温度定义。

为其固相完全转变为均匀液相或液相炉渣冷却时开始析出固相时的温度，亦称液相线温度。

高炉内有利于炉渣脱硫的热力学条件有哪些？

（1）提高温度；

（2）提高炉渣碱度；

（3）降低渣的氧势；

如何降低铁水中硫的含量。

（1）提高温度；

（2）提高炉渣碱度；

（3）降低渣的氧势；

（4)改善动力学条件，提高铁液中硫的活度系数fs及渣铁交界面积。

①铁水滴下穿过渣层时，在渣层中脱硫，此时渣铁接触好，脱硫反应快。

②渣铁界面上，虽接触面积不如前者大，但接触时间长，可保证充

分反应，最终完成脱硫反应。

（5）保证高炉稳定顺行。

强化高炉生产有哪些方法。

（1）高炉大型化、矮胖

（2）精料技术

（3）综合鼓风

① 高风温

② 富氧

③ 喷吹

（4）高压操作

（5）长寿技术

（6）TRT余压发电

（7）高炉机械化和自动 化高炉内按物料变化五个区域的 划分，并简单了解各部分的 变化过程。

块状区 主要特征：焦与炭呈现交替分布状，皆为固体状态。主要反映：矿石间接还原，碳酸盐分解。

软熔区主要特征：矿石呈软熔状，对煤气阻力大。

主要反应：矿石的直接还原，渗碳和焦炭的气化反应。

滴落区 主要特征：焦炭下降，期间夹杂渣铁液滴。

主要反应：非铁元素还原，脱硫，渗碳，焦炭的气化反应。焦炭回旋区 主要特征：焦炭作回旋运动。

主要反应：鼓风中的氧和蒸汽与焦炭及喷入的辅助燃烧发生燃烧反应。

炉缸区 主要特征：渣铁的相对静止，并暂存于此。

主要反应：最终的渣铁反应。

第三篇：冶金行业工作小结

试用期工作小结

转眼间，三个月的试用期已经结束了。先后在烧结作业区、原料作业区和高炉作业区进行了实习，定岗在2#高炉炉内。由于2#高炉需要停炉修理，根据领导安排，现在在1#高炉炉内工作。在这短暂的三个月中，在公司领导的亲切关怀和指导下，在师傅们的热情教导和帮助下，我很快熟悉了公司环境，适应了工作岗位。这三个月试用期对于第一次参加工作的我来说，是人生中弥足珍贵的经验，现将我试用期的工作情况做如下工作小结：

一、严格遵守工作各项规章制度，保障自己和他人的安全

从工作第一天开始，就感受到了公司“重视安全，管理严格”的态度和理念。我认真学习公司的三级教育、熟记《高炉工艺技术操作规范》和背诵《中控室（炉内）岗位安全操作规程》，并严格执行，做到三不伤害。

二、主动学习，尽快适应

刚从学校毕业，缺少社会经验，而且学校所学知识与实际生产差异较大。这就需要我们主动向领导和身边的师傅们多多请教，迅速熟悉工作环境和工作内容，尽快适应工作岗位。

烧结是把原料矿按一定配比配料后，在烧结机上进行点火烧结制成烧结矿的过程。燃烧方式是采用烧结机底部抽风的方式，从烧结机出来的烧结矿送入环冷机中冷却，冷却后经筛子筛分出合格的成品烧结矿，供高炉炼铁作原料。

原料场是接受外购原料，进行堆放、存储、混匀,并承担烧结、高炉炼铁、活性石灰车间生产所需的精矿粉、铁矿石、石灰石、白云石、萤石、焦炭和原煤等的受卸、存储、加工、混匀和输送等任务，以保证钢铁的正常生产。2#原料作业区主要是通过自控系统按照各作业区要求给烧结作业区输送混匀矿和煤粉，给2#高炉作业区输送块矿、落地烧结矿、焦粉和辅料，自控系统可以实时显示高炉作业区各个矿槽和各个焦槽的槽位，当槽位低是需要给相应的矿、焦槽补料，避免矿、焦槽空料造成生产事故。

天钢2#高炉有效容积3200m3，高炉炉型为矮胖型，高径比为2.15，共32个风口，4个铁口，2个矩形出铁场。集成采用了国际上大型高炉的先进工艺技术及设备（如俄罗斯的“Kaluqin”顶燃式热风炉，美国的UCAR全炭炉底，德国的TMT泥炮及开铁口机，卢森堡PW的无钟炉顶、环保INBA水渣、煤气环缝清洗，英国的铁口钻孔成型技术，芬兰的高炉专家系统等），采用了国产铜冷却壁、大型鼓风机、TRT发电机组以及软水密闭循环等工艺及设备，还采用了自主研发的世界先进、国内领先的高炉控制系统、炉前设备控制系统及电除尘设备等，使3200m3高炉技术装备水平跃居国内大型高炉的先进行列。热风炉的作用是为高炉持续不断的提供1200℃以上的高温热风，采用两烧两送的送风制度；上料的作用是保证连续地、均衡地供应高炉冶炼所需的原料，并为进一步强化冶炼留有余地；配管的作用是对高炉设备进行冷却和喷煤工作，保证高炉的安全生产和正确的操作与维护，以满足高炉稳定、优质、高产、低耗的需要；炉前主要任务是在出铁前保证下一炉铁的顺利产出，出铁前负责把铁口整理好，堵口前把铁口周围的渣用长铁钩钩干净；粒化是对炉渣的一种处理方法，将炉渣水淬后可以作为水泥行业优质原料，有较高经济效益和社会效益；炉内负责高炉的操作、其他工段的管理以及各部门之间的协调调度。

三、工作认真负责，虚心请教，总结积累，较好地完成了领导安排的各项工作任务

1.记录好生产板报；

2.接听和拨打有关部门电话，做好协调工作； 3.按时到炉前取样，估计炉温和测量物理热； 4.积极主动完成领导交办的其他任务。

四、存在问题及解决办法

1.看炉温不准。由于工作时间较短，现在对看炉温的准确度还有待提高。以后会记录每次取样的现象，并对比实际测出的，纠正自己的错误估计。多请教工长和前辈的经验，尽快掌握。

2.高炉其他工段了解较少。之前虽然在2#高炉的各工段都实习过一轮班，但是在炉内的实际工作中，还是有不少其他工作的知识需要再多了解掌握的，以后我会在工作闲暇时间，多请教各工段有经验的师傅，在其他工段点检或者维修的时候，多跟各工段师傅去实地了解和学习，更好地完成炉内工作。

通过三个月的试用实习，为我今后在高炉炉内的工作学习打下了坚实的基础。由于现在在炉内工作不久，对于炉内工作及流程还需要进一步的了解和熟悉，争取早日学习操炉，我将在今后的工作中及时发现自身问题并想办法尽快解决，多向领导和前辈请教，以最短的时间做到最多的进步。感谢所有领导的关心和帮助，我一定会努力学习，早日达到领导对我的要求和期望。

于丛玮

第四篇：冶金行业安全隐患检查

冶金行业安全生产专项整治工作情况

根据安安监[2014]36号《关于开展冶金行业安全生产专项整治工作的通知》的精神，5月20日至23日由我局组织对全县部分冶金行业进行了抽查，并邀请了省安科院俞工，方工二位专家现场技术指导。从整体情况看全县24家冶金行业安全生产情况还是好的，乡镇安监站对此项工作进行了专门的布置。企业对这次专项整治也比较重视。如：浙江广义合金铸造有限公司、安吉科声磁性器材有限公司等。对这次专项整治比较重视，在本企业开展了隐患排查和治理。对照问题逐一进行了梳理。但存在的安全隐患还有很多，在这次抽查的四家企业中，专家提出停产整改的企业有一家，其他三家提出存在的隐患有154条之多。主要问题反映在电气、设备的防护上。如：电器元件裸露，设备无接零、接地，转动设备无防护，个人职业卫生防护措施不到位等。根据专家建议，对四家抽查的企业逐一发出停产整改和整改措施书，有企业对照专家逐一进行整改。

下一步大队将对全县24家冶金企业逐一进行检查，深化专项整治，对存在安全隐患的企业责令整改。整改不到位的按照安全生产法律法规。严肃处理，决不留死角。

第五篇：细菌冶金知识总结

细菌冶金

细菌冶金是指利用微生物（细菌、古菌和真菌）将矿石中有价金属以离子形式溶解到浸出液的过程。它主要是应用细菌法溶浸低贫矿、难处理矿等。细菌冶金的原理

关于细菌从矿石中把金属溶浸出来的原理，至今仍在探讨之中。（1）直接作用机理，所谓直接作用就是酶腐蚀金属矿物，即浸矿微生物附着于到矿石表面与矿石中的硫化矿物发生作用，使矿物氧化溶解。

（2）间接作用机理，所谓间接作用机理是浸矿过程中有Fe3+的参与。间接作用指的是细菌不需与矿物直接接触，由细菌氧化产生的Fe3+对其它元素进行氧化，而不是细菌直接与矿物作用，Fe3+相应被还原为Fe2+，而Fe2+又在细菌的作用下被氧化为Fe3+。

（3）复合作用机理，所谓复合作用机理就是指在细菌浸出当中，既有细菌的直接作用，又有通过Fe3+氧化的间接作用。有些情况下以直接作用为主，有时则以间接作用为主，但两种作用都不可排除。细菌冶金的工业化技术

（1）堆浸法：通常在矿山附近的山坡、盆地、斜坡等地上，铺上混凝土、沥清等防渗材料，将矿石堆集其上，然后将事先准备好的含菌溶浸液用泵自矿堆顶面上浇注或喷淋矿石的表面（在此过程中随之带入细菌生长所必须的空气），使之在矿堆上自上而下浸润，经过一段时间后浸出有用金属。含金属的浸出液积聚在矿堆底部，集中送入收集池中，而后根据不同金属性质采取适当方法回收有用金属。回收金属之后的含菌溶浸液经用硫酸调节pH后，可再次循环使用。其特点是规模大、浸出时间长、生产成本低。

（2）槽浸法：矿石槽浸是一种渗滤浸出作业，通常在渗滤池或槽中进行。矿石粒度比堆浸小，一般为-3到-5mm。槽浸一次装矿数十到数百吨、周期为数十到数百天，浸出率也比较高。槽浸的工作方式分为连续式与半连续式两种，一般用于大型冶炼厂，矿石需进行预加工，此法的成本比堆浸高，但反应速度快，金属回收率高，控制比较容易。槽浸的浸出设备是搅拌反应器，反应器的搅拌可通过机械或空气搅拌方式达到。这种方法主要应用于难处理金矿的预处理以及铜硫化矿精矿的浸出。

（3）地浸法：地浸法也叫原位浸出法，这是一种直接在矿床内浸提金属的方法。这种方法大多用于难以开采的矿石、富矿开采后的尾矿、露天开采后的废矿坑、矿床相当集中的矿石等。其方法是在开采完毕的场所和部分露出的矿体上浇淋细菌溶浸液，或者在矿区钻孔至矿层，将细菌溶浸液由钻孔注入并通气，其溶浸一段时间后，抽出溶浸液进行回收金属处理。