立式车床安全操作规程

第一篇：立式车床安全操作规程

立式车床安全操作规程

适用机型：

1、普通立式车床：C724，C512（153），C512A，C5112A，C512-1（1531），C516A（1541），C5225，C534J1（1532），CQ5250/1，1KCE，C5116A，CY5112，修造厂用5M立车。

2、立式程控转塔车床： S3-208。

3、立式双轴转塔车床：CB3640·2。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关立车通用规定：

（一）工作中认真做到：

1、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。

2、找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。

3、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。

4、工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。

5、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。

6、不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。

7、作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。

8、变速时操纵杆必须推到规定的位置。如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制扳动工人台“开停”手柄。

（二）工作后，有两个垂直刀架的机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端；有一个垂直刀架的机床，应将垂直刀架停在横梁的中间位置；侧刀架应移到立柱的最下端位置上。

三、认真执行下述有关特殊规定：

S3-208，CB3640·2程控转塔车床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气了旋钮置于“调正”位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

第二篇：车床安全操作规程

操作人员必须经过培训，并熟悉本设备的性能、结构、使用方法，严禁无证上岗；

1.开车前必须穿戴好防护用品，扎好袖口，禁止戴围巾、手套，高速切削时必须戴防护眼镜；

2.开车前检查机床各部位是否正常，卡盘、刀架、螺帽是否紧固安全可靠，润滑油不足应及时补充；

3.装夹工件要牢固，禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下板手；

4.开车时思想要集中，不准用手摸各传动部位，保养设备时必须停车进行；禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品；

5.用锉刀或砂布光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，将刀架退到安全位置，不要让衣服接触到工件和胳膊碰到卡盘，不准将砂布缠在工件上打光；

6.加工偏心工件时必须加平行铁，并要坚固牢靠；

7.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断料掉下伤人。小料切断时，不准用手接；

8.发现故障应及时停机，报维修人员进行检修，发生事故立即切断机床电源并保持现场，及时报告设备部等待处理；

9.机床未停稳前，不准翻转、装卸或测量工件；

10.经常保持机床、工具、工作环境整洁，班后及时保养机床地并做好交接班工作。

第三篇：车床安全操作规程

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车床安全操作规程

1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 —3 分钟，检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。8 ．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。10 ．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V 以下)。

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数控车安全操作规程、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，按要求认真对数控机床进行润滑保养。、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。、首件加工，编程完成后，要做模拟试运行，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

7、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，不允许随意离开岗位，以确保安全。、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。

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铣床安全操作规程 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。．工件装夹前，应拟定装夹方法；装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

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锯床安全操作规程、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。．机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

．锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

．锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

．锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。．必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。．在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。．工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。．机床运转时如发现故障，应立即停机报修。

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钻床安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

．开机前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。

．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。

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焊工/电气焊工安全操作规程

(1)电焊(气割、气焊)工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于 36 伏。

(2)严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。

(3)电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。

(4)氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有： 1 ． 5 表压余气。

(5)每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。

(6)每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。

(7)严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。

(8)工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。

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手工电弧焊工操作规程

(1)应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。

(2)工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。

(3)雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

(4)移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。

(5 工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。

(6)移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

(7)在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。

(8)换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

(9)焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

(10)工作完毕关闭电焊机，再切断电源。

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手工气焊(割)工操作规程

(1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊(割)具安全操作规程。

(2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。

(3)检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。

(4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在 10 米 以上。如条件限制，也不准低于 5 米，并应采取隔离措施。

(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用 40 ℃ 的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。

(7)焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。

(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。

(9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行

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第四篇：车床安全操作规程

数控车床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

1.严格准守劳动纪律，按安全操作规程执行。

2.产品加工前认真检查水、电、气等，设备工作正常才可投入使用

3.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，持证上岗。注意：戴手套操作机床下产品时注意力一定要集中。

4.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

5.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

6.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

二.工作前的准备工作

l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间

未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内，一定要及时的放置在刀具盒或工具盒内。

4.大尺寸轴类零件的衬套大小是否合适，如太大或太小，工作中易发生危险。

5.刀具安装好后应进行一、二次试切削，检验员确认合格后方可投入生产。

6.检查卡盘夹紧工作的状态。

7.机床开动前，必须先关好机床防护门。

三.工作过程中的安全注意事项

l.禁止用手直接接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2.禁止用手或其它任何方式正面伸入接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车并及时上报。

5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

6.在加工切断接产品时，必须在旋转工件侧面操作。

7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

四.工作完成后的注意事项

l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

第五篇：立式蒸汽锅炉安全操作规程

立式蒸汽锅炉安全操作规程 1正常运行

正常运行时要做到炉内水位正常，蒸汽压力稳定。保持锅炉房整洁，做好交接班工作。

(2)锅内水位：锅内水位应保持在正常水位范围内，不得高于最高水位或低于最低水位。水位保持在1-3之间。水位表内水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内有阻塞现象，应立即进行冲洗;

(3)水位表：每班至少冲洗一次;

(4)压力表：要经常检查，弯管是否堵塞。如发现压力表损坏，应立即停炉进行更换，压力不得超过0.2Mpa。

(5)安全阀：应定期拉动提升手柄作排气试验;

(6)排污阀：每班至少排污一次;

(7)正常操作：必须根据用汽情况不间断地调整锅炉负荷，调整燃烧，保持汽压稳定;运行时要注意锅炉各部位有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查;

(8)锅炉房清洁：锅炉房应保持清洁，不要堆放其他杂物;注意室内照明，尤其是水位表和压力表;经常巡视锅炉房周围，检查锅炉及附件是否正常。

2供汽

当炉内汽压接近工作压力，准备向外供汽时，火势宜缓，供汽前锅炉水位线不宜超过正常水位，供汽时应将总汽阀应稍微开启让微量蒸汽进行暖管，同时将管路中的泄水阀开启，排去冷凝水，暖管的时间应注意管道的膨胀和管道支架的变形情况，如发现不正常时应停止暖管，并消除故障和缺陷。待管已热，管路上冷凝水逐步减少时，方可全部打开总汽阀，开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热膨胀后不能转动。锅炉供汽后，应再一次检查校验附属零件、阀门、仪表有无渗漏现象，各种连接是否正常。

3排污

为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉损坏，必须对锅水进行排污，以降低水位 25mm左右，每班至少一次，排污前应注意下列事项：

(1)排污阀在低负荷高水位时进行;

(2)具体操作，先微开一点，待管路预热后微微开大，排污完毕后关好。排污时若发现管内有冲击声，应即关小排污阀直至冲击声消失后再开启。

（3）排污不宜长时间连续进行，以免影响循环。